JP2014108260A

JP2014108260A - 空気清浄用濾材

Info

Publication number: JP2014108260A
Application number: JP2012264003A
Authority: JP
Inventors: Sadahito Goto; 禎仁後藤
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2014-06-12
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: JP6194579B2

Abstract

【課題】低通気抵抗で剥離強度、燃焼性に優れプリーツ加工時の剥離や破れが無いプリーツフィルタ用濾材を提供する。
【解決手段】上流側と下流側のカバー層間に活性炭と熱可塑性樹脂を含む空気清浄用濾材であって、上流側と下流側のカバー層を構成する繊維の素材が異なり、熱可塑性樹脂が２種類以上の素材からなり、カバー層を構成する繊維の素材および熱可塑性樹脂の少なくとも１種がポリエステル系樹脂である空気清浄用濾材。
【選択図】なし

Description

本発明は、脱臭機能を有した空気清浄用濾材に関するものである。

近年、自動車用、家庭用フィルタ等の分野において、濾材の高機能化・多様化の要請が急激に高まっており、脱臭機能を有する空気清浄用濾材の検討が多くなされている。そして、これら空気清浄用濾材として、粒子状または繊維状の吸着剤と接着剤を用いてシート化する方法が多く採用されており、例えば、基材層間に粒状吸着剤と粒状接着剤の混合物を散布し、これを加熱接着してなる吸着濾材が開示されている（例えば、特許文献１）。
かかる吸着濾材は低コストで通気性に優れる吸着性シートが得られるが、吸着剤層と基材シートとの接着が弱いため剥離が生じやすく、プリーツ加工等で外力がかかる場合、あるいはフィルタを高風量下に曝した場合では吸着剤の脱落が大きい等、実用上の問題を有していた。

かかる問題を解決するため、例えば接着シートを用いて吸着剤層と基材を接着した吸着性シートが開示されている（例えば、特許文献２）。しかしながら、かかる吸着性シートは、接着シートが通気性を阻害して通気抵抗が高くなり、さらには接着面で粉塵が目詰まりしやすい、あるいは吸着性能を阻害するという問題を有していた。

特開平１１−５０５８号公報特開２００２−２７３１２３号公報

本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたものであり、低通気抵抗で剥離強度、燃焼性に優れプリーツ加工時の剥離や破れが無いプリーツフィルタ用濾材を提供するものである。

本発明者は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、ついに本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）上流側と下流側のカバー層間に活性炭と熱可塑性樹脂を含む空気清浄用濾材であって、上流側と下流側のカバー層を構成する繊維の素材が異なり、熱可塑性樹脂が２種類以上の素材からなり、カバー層を構成する繊維の素材および熱可塑性樹脂の少なくとも１種がポリエステル系樹脂である空気清浄用濾材。
（２）カバー層を構成する繊維の１種が芯鞘型複合繊維である（１）記載の空気清浄用濾材。
（３）（１）または（２）記載の濾材をプリーツ状に成型したフィルタユニット。

本発明による空気清浄用濾材は、低通気抵抗で剥離強度、燃焼性に優れプリーツ加工時の剥離や破れが無いプリーツフィルタ用濾材を提供できる。

本発明の空気清浄用濾材の模式図である。本発明中の通気抵抗測定冶具である。本発明中のフィルタユニットの斜視図である。本発明中の剥離強度測定の概略図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の空気清浄用濾材は、カバー層間に、活性炭及び熱可塑性樹脂を含む空気清浄用濾材である。本発明に使用されるカバー層は、織布状、不織布状いずれでも構わない。

上流側のカバー層を構成する繊維の平均繊維径は２０〜１００μｍが好ましく、２０〜６０μｍがより好ましく、２０〜４５μｍがさらに好ましい。上流側カバー層は、被処理空気の流入面であるため、構成繊維の平均繊維径が２０μｍより小さいと、繊維間の空隙も狭くなり、空気中の塵埃がカバー層上に堆積し、通気抵抗が急上昇する。構成繊維の平均繊維径が１００μｍより大きいと、特にプリーツ時に活性炭粒子が飛び出すあるいは脱落する。

一方で、下流側のカバー層を構成する繊維の平均繊維径は特に限定されないが、活性炭の脱落を考慮し１０〜３０μｍが好ましい。構成繊維の平均繊維径が１０μｍより小さいと通気抵抗が高く、３０μｍより大きいと活性炭の脱落が生じる。

本発明のカバー層を構成する繊維部分の充填密度は０．０５ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。０．０５ｇ／ｃｃより充填密度が低いとプリーツ加工時に熱セットが効かず、プリーツ形状を保つことが難しくなる。より好ましくは０．１５ｇ／ｃｃ以上である。

本発明のカバー層は、厚みが０．１〜３．０ｍｍであることが好ましい。厚みが０．１ｍｍより小さいと目付斑も考慮すると活性炭の抜け、脱落の懸念が生じる。厚みが３．０ｍｍより大きいと濾材全体の厚みが大き過ぎ、プリーツ状ユニットとした場合に構造抵抗が大きくなり、結果としてユニット全体での通気抵抗が高くなり過ぎ、実用上問題がある。

本発明のカバー層は、目付量が１５〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２０〜８０ｇ／ｍ^２がより好ましい。目付が１５ｇ／ｍ^２未満であれば活性炭及び熱可塑性樹脂の抜けが多くなる。目付が１００ｇ／ｍ^２を越えると、シート厚み大きくなり、プリーツ状ユニットとした場合の構造抵抗が大きくなる。

本発明のカバー層を構成する繊維の素材は、上流側と下流側で異なっており、そのうちの１種はポリエステル系樹脂から構成されている。通常、上流側と下流側のカバー層を構成する繊維の素材は製造面、管理面から同一物あるいは同一素材が用いられることが多く、濾材としての機能性、加工性の柔軟性に欠けていた。本発明では上流側と下流側のカバー層を構成する繊維の素材に異なるものを用い、さらにその１種にポリエステル系樹脂のみからなる繊維を用いること、より効果を発揮することができる。さらに、ポリエステル繊維はその親水性、耐熱性から各種機能性薬剤を水溶液中でコーティング、乾燥して添着してから使用することができるので好ましい。

ポリエステル系繊維を用いる層以外のカバー層の構成繊維の素材としては、ポリオレフィン系、レーヨン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系等の素材を用いることができる。そのなかでも、低融点成分を鞘成分に、高融点成分を芯成分に用いた芯鞘型複合繊維を用いれば後述する加熱シート化時に鞘成分が溶融して活性炭との結合力が高まり好ましい。

また、タバコ煙粒子、カーボン粒子、海塩粒子をはじめとするサブミクロン粒子に対する除去効果も増大することができる帯電した不織布、いわゆるエレクトレットシートをカバー層に使用することもできる。エレクトレットシートをカバー層とすることにより、ダスト等が活性炭と熱可塑性樹脂から構成される吸着層に侵入して吸着層内の細孔が閉塞することを防止し、フィルタ寿命を延長することができるからである。

本発明のカバー層の繊維配向は、特に限定はなく、例えば不織布状であればランダム状、クロス状、パラレル状いずれでも構わない。

本発明においてカバー層と活性炭を含む吸着層との接着には、２種以上の熱可塑性樹脂が用いられ、そのうちの１種はポリエステル系樹脂から構成される。カバー層を構成する繊維の素材の１種にポリエステル系樹脂からなる繊維を用いることから、活性炭とポリエステル系樹脂からなる繊維を用いたカバー層との接着性を十分に維持するには同種の素材であることが好ましいからである。さらには、酸素指数（ＬＯＩ値）が高いポリエステル系樹脂を用いることにより、濾材としての難燃性向上に大きな効果がある。

ポリエステル系樹脂以外の熱可塑性樹脂の素材としては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エチレンーアクリル共重合体、ポリアクリレート、ポリアーレン、ポリアクリル、ポリジエン、エチレンー酢酸ビニル、ＰＶＣ、ＰＳ等の樹脂があげられる。

熱可塑性樹脂の大きさは、粉末状の樹脂は平均で１〜４０μｍ（以下、「粉末状熱可塑性樹脂」と呼ぶ場合がある）の粒径が好ましい。より好ましくは５〜３０μｍであり、さらに好ましくは１〜４０μｍの範囲に９５重量％以上が含まれることである。かかる範囲の粒子径であれば、熱可塑性樹脂が、活性炭の表面細孔を塞ぐことを低減できる一方、活性炭との混合時にファンデルワールス力や静電気力による活性炭への予備接着が有効になされ、均一に分散することができ、活性炭層内、及びカバー層との接着性を良好にできるからである。

粉末状熱可塑性樹脂の形状は特に規定はないが、球状、破砕状、繊維状等があげられる。粉末状熱可塑性樹脂の融点は、移動車両等の室内の環境温度等考慮すると８０℃以上が好ましく、９０℃以上がより好ましい。

粉末状熱可塑性樹脂の溶融時の流動性は、ＪＩＳＫ−７２１０記載のＭＩ値で、１〜８０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３〜３０ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。かかる範囲であれば、吸着剤の表面の閉塞を防止しつつ、活性炭層とカバー層を強固に接着することができるからである。

粉末状、粒状とも熱可塑性樹脂の使用量は、活性炭に対して１〜４０重量％使用するのが好ましく、３〜３０重量％はより好ましい。かかる範囲内であれば、カバー層との接着力、通気抵抗、脱臭性能に優れる脱臭濾材が得られるからである。

粉末状、粒状とも熱可塑性粉末樹脂の粒径調整法は、機械粉砕、冷凍粉砕、化学調整法等があげられる。また最終的に篩にかけ一定粒径を得ることができるが、一定の粒径を確保できる方法であれば特に限定されない。

本発明の空気清浄用濾材の構成単位としては、上流側カバー層／活性炭及び熱可塑性樹脂の混合粉粒体／下流側カバー層である。

本発明の空気清浄用濾材に用いられる活性炭の平均粒子径は、通気性、ダスト保持性、吸着材の脱落、シート加工性等を考慮して、ＪＩＳＫ１４７４活性炭試験方法に基づいた質量平均径にて４００〜８００μｍであることが好ましい。より好ましくは、４５０〜７５０μｍである。活性炭の平均粒子径が４００μｍ未満の場合には、一定の脱臭性能を得るのに通気抵抗が大きくなりすぎ、また、同時にシート充填密度が高くなりやすく、ダスト供給時に早期の通気抵抗上昇を引き起こす原因になる。活性炭の平均粒子径が８００μｍを越える場合には、脱臭性能が極端に低くなり、さらには厚みが大きくなるため、プリーツユニットとしての構造抵抗が高くなる。なお、上記の粒状活性炭は、通常の分級機を使用して所定の粒度調整をすることにより、得ることが可能である。

本発明の空気清浄用濾材に用いられる活性炭は、ＪＩＳＫ１４７４活性炭試験方法にて硬さ９０％以上を有するヤシ殻活性炭を用いることが好ましい。より好ましくは硬さ９５％以上のヤシ殻活性炭である。活性炭の硬さが９０％未満であるとシート加工時やプリーツ加工時に活性炭が破砕され、濾材表面やプリーツ頂点から活性炭の脱落が発生する。

活性炭原料としては、ヤシ殻の他に木質系、石炭系、ピッチ系などが知られているが、ヤシ殻活性炭の細孔は他の原料と比較して小さい細孔の比率が多く、不純物である灰分も少ない。つまり、ヤシ殻活性炭は細孔が小さいために吸着した臭気分子に対して効果的に細孔壁との分子間力が働き、吸着した臭気分子を脱離させにくい特徴がある。また灰分が少ないことから重量当たりの臭気吸着性能も高い。

本発明の空気清浄用濾材に用いられる活性炭のＪＩＳＫ１４７４に準拠して測定したときのトルエン吸着量は、２０重量％以上が好ましい。悪臭ガス等の無極性のガス状及び液状物質に対して高い吸着性能を必要とするためである。

本発明の空気清浄用濾材に用いられる活性炭の吸着層１層あたりの重量は、２０〜５００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。かかる範囲であれば充分な吸着性能が得られるだけでなく、通気抵抗においても低く抑えることができるためである。

本発明の空気清浄用濾材に用いられる活性炭は、極性物質やアルデヒド類の吸着性能を向上することを目的として、薬品処理を施して用いてもよい。
ガス薬品処理に用いられる薬品としては、アルデヒド系ガスやＮＯｘ等の窒素化合物、ＳＯｘ等の硫黄化合物、酢酸等の酸性の極性物質に対しては、例えばエタノールアミン、ポリエチレンイミン、アニリン、Ｐ−アニシジン、スルファニル酸等のアミン系薬剤や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、アミノグアニジン硫酸塩、５．５−ジメチルヒダントイン、ベンゾグアナミン、２．２−イミノジエタノール、２．２．２−ニトロトリエタノール、エタノールアミン塩酸塩、２−アミノエタノール、２．２−イミノジエタノール塩酸塩、Ｐ−アミノ安息香酸、スルファニル酸ナトリウム、L−アルギニン、メチルアミン塩酸塩、セミカルバジド塩酸塩、ヒドラジン、ヒドロキノン、硫酸ヒドロキシルアミン、過マンガン酸塩、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が好適に用いられ、アンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン等の塩基性の極性物質に対しては、例えば、リン酸、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酒石酸等が好適に用いられる。なお、薬品処理は、例えば、活性炭に薬品を担持させたり、添着することにより行う。また、活性炭に直接薬品を処理する以外に、シート面表面付近に通常のコーティング法等で添着加工する方法やシート全体に含浸添着することも可能である。この際、アルギン酸ソーダやポリエチレンオキサイド等の増粘剤を混入した薬品水溶液をつくり、これを担持、添着を実施する方法もできる。この方法では水への溶解度が低い薬品を担持、添着し、更に薬品の脱落を抑制するのにも有効である。

本発明の空気清浄用濾材は、抗菌剤、抗かび剤、抗ウイルス剤、難燃剤等の付随的機能を有する成分等を含めて構成してもよい。これらの成分は繊維類や不織布、織物中に練り込んでも、後加工で添着、及び担持して付与してもよい。例えば、難燃剤を含めて構成することにより、ＦＭＶＳＳ．３０２で規定されている遅燃性の基準やＵＬ難燃規格に合致した空気清浄用濾材を製造することが可能である。

上記の付随的機能を有する成分は、活性炭等へ添着または担持してもよい。但し、この際には、活性炭本来の吸着機能を損なわないよう留意する必要がある。また、カバー層や通気性シート等の繊維に吸着性能を有する機能を付与、例えば、酸やアルカリの薬剤を添着したりイオン交換繊維等を用いることにより、脱臭機能を強化することも可能である。

空気清浄用濾材の基本的な製法について説明する。まず、活性炭及び粉末状熱可塑性樹脂を所定の重量秤量し、シェーカー（撹拌器）に入れ、約１０分間回転速度３０ｒｐｍで撹拌する。この際の水分率は混合物重量の１５％以内が好ましい。この時点で粉末状熱可塑性樹脂が活性炭表面に仮接着された混合物となっている。次に、この混合粉粒体をカバー層の上に散布後、通気性シート（カバー層）を積層し、熱プレス処理を実施する。熱プレスの際のシート表面温度は熱可塑性粉末樹脂融点の３〜３０℃、好ましくは５〜２０℃高い程度が好ましい。

別法として、活性炭と粉末状熱可塑性樹脂を予め混合した混合粉体をカバー層の上に散布後、さらに粒状熱可塑性樹脂を一定量散布し、さらに通気性シート（カバー層）を積層後、熱プレス処理を実施する方法、あるいはカバー層に予め粒状熱可塑性樹脂を固着させておき、このシートを上述したカバー層として、この上に活性炭と粉末状熱可塑性樹脂を予め混合した混合粉体を散布、あるいは通気性シート（カバー層）に使用し、熱プレス処理を実施して空気清浄用濾材を得ることもできる。

また、熱処理する前に赤外線等で予め予備加熱し、仮接着しておけば、プレス時におこりがちな混合粉粒体の不規則な流動も生じず、より分散性が良好な空気清浄用濾材が製造できる。赤外線による熱処理は、気流などを起こさず、混合粉粒体を静置した状態で加熱することができ、混合粉粒体の飛散などを防止することができる。

最終的に熱プレスしシート製造するにはよく使用されるロール間熱プレス法、あるいは上下ともフラットな熱ベルトコンベヤー間にはさみこむフラットベッドラミネート法等があげられる。より均一な厚み、接着状態をつくりだすには後者の方がより好ましい。また、本特許で記載するカバー層と上記製法の特徴の組み合わせにより、活性炭同志の過度の結着を抑制することができると同時に、基材不織布との実用上充分な接着強力を得ることができる。

本発明で得られた空気清浄用濾材は、プリーツ形状に加工するのに好適である。プリーツ形状への加工方法は特に限定されずレシプロ方式、ロータリー方式、ストライピング方式等、広く利用できる。プリーツ形状に加工することによって単位面積あたりの濾材折り込み量を増やせるため、脱臭性能やダスト保持性能を飛躍的に向上させることができる。

本発明の空気清浄用濾材を使用したプリーツ状フィルタユニットの厚みは、１０〜４００ｍｍが好ましい。カーエアコンに内蔵装着をはじめとする車載用途や家庭用空気清浄機であれば、通常の内部スペースの関係から、１０〜６０ｍｍ程度、ビル空調用途へよく設置される大型のフィルタユニットであれば４０〜４００ｍｍ程度が収納スペースから考えると好ましい。

本発明のフィルタユニットのひだ山頂点間隔は、２〜３０ｍｍが好ましい。２ｍｍ未満ではひだ山間が密着しすぎでデッドスペースが多く、効率的にシートを活用できなくなるため好ましくない。一方、３０ｍｍを越えると濾材折り込み面積が小さくなるためフィルタ厚みに応じた除去効果を得ることができなくなるため好ましくない。

以下本発明を実施例によって、さらに詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
なお、実施例中の数値は以下のような方法で測定した値である。

（平均繊維径）
不織布の表面の走査型電子顕微鏡写真（倍率１００倍）を撮影し、その写真からｎ＝３０にて繊維径を測定した平均値を算出した。

（目付）
２００ｍｍ×２００ｍｍの試料を使用し、８０℃の恒温槽中に３０分放置後、デシケータ（乾燥剤：シリカゲル）中で３０分放置する。その後取り出し、感量１０ｍｇの化学天秤で測定して、ｍ^２当りの重量に換算した。

（通気抵抗）
図２に示す測定冶具により、試料大きさφ７５ｍｍ、有効濾過面積φ５０．５ｍｍ、濾材通過風速５０ｃｍ／ｓｅｃの条件下で測定した。

（厚み）
荷重６８６Ｐａの圧力を加えた時の値を測定した。

（剥離強度）
図４に示す様に測定する。試験片の大きさは幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍとして、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎとする。図４のＬ寸法は、スタート時２００ｍｍで終了時２８０ｍｍ（剥離量４０ｍｍ）とし、その間の平均値を剥離強度とする。なお強度の計測は株式会社島津製作所製オートグラフを用いた。

（燃焼性）
ＦＭＶＳＳ３０２に従ってＭＤ方向、ＴＤ方向について試験を行い、合否を判定した。

（トルエン脱臭性能）
２５℃、相対湿度５０％雰囲気中で、８０ｐｐｍのトルエンガスを風速２０ｃｍ／ｓｅｃにて試験濾材に通風した。通風１分後に濾材の上下流の濃度をそれぞれガステック製検知管で測定し、上流側のガス濃度から下流側のガス濃度を減じた値を上流側のガス濃度で除した値の百分率で示した。測定は６ｃｍ×６ｃｍに切り取った濾材単板サンプルで行った。

（プリーツ性）
レシプロ式のプリーツ加工機を用いて濾材幅２００ｍｍ、プリーツ山高２０ｍｍにて３００山連続してプリーツ加工を実施した。加工後の濾材の層間剥離および濾材破れが無いものをプリーツ加工性良好とした。

［実施例１］
平均繊維径２７μｍ、目付３０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布を上流カバー層として用いた。
活性炭として、平均粒径５００μｍ、ＪＩＳＫ１４７４（２００７）活性炭試験法６．１．２の１／１０トルエン蒸気平衡吸着量が３０％であるヤシガラ系粒状活性炭と、熱可塑性粉末樹脂としてポリエチレン樹脂（平均粒径２０μｍ、ＭＩ２４ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０６℃）とポリエステル系樹脂（平均粒径５０μｍ、ＭＩ１３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃）を、１０：０．５：０．５の重量比にて秤量し、均一になるまで撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量１００ｇ／ｍ^２になるように均一に散布した。
その上に鞘がポリエチレン樹脂、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂からなる芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布（平均２０μｍ、目付２０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１４０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。

［実施例２］
ヤシ殻活性炭とポリエチレン樹脂とポリエステル系樹脂の混合比率を１０：１：１に変更した以外は実施例１と同様に実施し、空気清浄用濾材を得た。

［実施例３］
ヤシ殻活性炭とポリエチレン樹脂とポリエステル系樹脂の混合比率を１０：１．５：１．５に変更した以外は実施例１と同様に実施し、空気清浄用濾材を得た。

［実施例４］
実施例３において、ポリエチレン樹脂をエチレン−アクリル酸共重合体（平均粒径１０μｍ、ＭＩ９ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０５℃）に変更した以外は実施例３と同様に実施し、空気清浄用濾材を得た。

［実施例５］
実施例３において、ポリエチレン樹脂をエチレン−酢酸ビニル共重合体（平均粒径２００μｍ、ＭＩ１２ｇ／１０ｍｉｎ、融点９７℃）に変更した以外は実施例３と同様に実施し、空気清浄用濾材を得た。

［実施例６］
平均繊維径２７μｍ、目付３０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布をビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド)亜鉛が０．１ｇ／ｍ^２、アクリルバインダー（ガラス転移点６０℃）が１０ｇ／ｍ^２となるよう配合比率を調整した水溶液に浸漬、乾燥して上流側カバー層を作成した。活性炭として、平均粒径５００μｍ、ＪＩＳＫ１４７４（２００７）活性炭試験法６．１．２の１／１０トルエン蒸気平衡吸着量が３０％であるヤシガラ系粒状活性炭と、熱可塑性粉末樹脂としてポリエチレン樹脂（平均粒径２０μｍ、ＭＩ２４ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０６℃）とポリエステル系樹脂（平均粒径５０μｍ、ＭＩ１３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃）を、１０：１．５：１．５の重量比にて秤量し、均一になるまで撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量１００ｇ／ｍ^２になるように均一に散布した。
その上に鞘がポリエチレン樹脂、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂からなる芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布（平均２０μｍ、目付２０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１４０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。

［比較例１］
鞘がポリエチレン樹脂、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂からなる芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布（平均２０μｍ、目付２０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）を上流カバー層として用いた。
活性炭として、平均粒径５００μｍ、ＪＩＳＫ１４７４（２００７）活性炭試験法６．１．２の１／１０トルエン蒸気平衡吸着量が３０％であるヤシガラ系粒状活性炭と、熱可塑性粉末樹脂としてポリエチレン樹脂（平均粒径２０μｍ、ＭＩ２４ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０６℃）とポリエステル系樹脂（平均粒径５０μｍ、ＭＩ１３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃）を、１０：１．５：１．５の重量比にて秤量し、均一になるまで撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量１００ｇ／ｍ^２になるように均一に散布した。
その上に上流カバー層と同じ不織布を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１４０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。

［比較例２］
上流カバー層および下流カバー層ともに平均繊維径２７μｍ、目付３０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布を用いた以外は、比較例１と同様にして作成し空気清浄用濾材を得た。

［比較例３］
平均繊維径２７μｍ、目付３０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布を上流カバー層として用いた。
活性炭として、平均粒径５００μｍ、ＪＩＳＫ１４７４（２００７）活性炭試験法６．１．２の１／１０トルエン蒸気平衡吸着量が３０％であるヤシガラ系粒状活性炭と、熱可塑性粉末樹脂としてポリエステル系樹脂（平均粒径５０μｍ、ＭＩ１３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃）を、１０：３の重量比にて秤量し、均一になるまで撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量１００ｇ／ｍ^２になるように均一に散布した。
その上に鞘がポリエチレン樹脂、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂からなる芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布（平均２０μｍ、目付２０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１４０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。

［比較例４］
熱可塑性粉末樹脂としてポリエチレン樹脂（平均粒径２０μｍ、ＭＩ２４ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０６℃）を使用した以外は比較例３と同様の方法にて空気清浄用濾材を得た。

［比較例５］
鞘がポリエチレン樹脂、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂からなる芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布（平均２０μｍ、目付２０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）を上流カバー層として用いた。
活性炭として、平均粒径５００μｍ、ＪＩＳＫ１４７４（２００７）活性炭試験法６．１．２の１／１０トルエン蒸気平衡吸着量が３０％であるヤシガラ系粒状活性炭と、熱可塑性粉末樹脂としてポリエチレン樹脂（平均粒径２０μｍ、ＭＩ２４ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０６℃）を、１０：３の重量比にて秤量し、均一になるまで撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量１００ｇ／ｍ^２になるように均一に散布した。
その上に上流カバー層と同じ不織布を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１４０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。

［比較例６］
平均繊維径２７μｍ、目付３０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布を上流カバー層として用いた。
活性炭として、平均粒径５００μｍ、ＪＩＳＫ１４７４（２００７）活性炭試験法６．１．２の１／１０トルエン蒸気平衡吸着量が３０％であるヤシガラ系粒状活性炭と、熱可塑性粉末樹脂としてポリエステル系樹脂（平均粒径５０μｍ、ＭＩ１３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃）を、１０：５の重量比にて秤量し、均一になるまで撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量１００ｇ／ｍ^２になるように均一に散布した。
その上に鞘がポリエチレン樹脂、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂からなる芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布（平均２０μｍ、目付２０ｇ／ｍ^２、厚み０．２ｍｍ）を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１４０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。

以上、実施例および比較例にて得られた空気清浄用濾材について通気抵抗、剥離強度、燃焼性、トルエン脱臭性能、プリーツ加工性の評価を実施した。実施した結果を表１および表２に示す。

実施例１〜６は通気抵抗が低く、さらにポリエチレンテレフタレート不織布をカバー材に含み、またポリエステル系樹脂バインダーが併用されているので燃焼性に優れ、剥離強度が高いため、プリーツ加工時に濾材が剥離したり破れることもなく加工性は良好である。
一方、比較例１、２ではカバー層の材質が１種に対して、熱可塑性樹脂の材質が２種であるため、接着性に劣り剥離強度が低くプリーツ加工性に劣る。比較例３、４ではカバー層の材質が２種であるが、熱可塑性樹脂の材質が１種であり剥離強度が低く、加工性に劣っている。比較例５では剥離強度は高いが燃焼性に劣っている。さらに比較例６では熱可塑性樹脂の増量により剥離強度は高いが通気抵抗も高くなっており濾材として使用できない。

以上述べた如く、本発明の空気清浄用濾材は、低通気抵抗で剥離強度、燃焼性に優れプリーツ加工時の剥離や破れが無い濾材を提供するものであり産業界に貢献することが大である。

１空気清浄用濾材
２上流側カバー層
３活性炭／熱可塑性樹脂層
４下流側カバー層
５プリーツユニット
６枠体
７活性炭部
８カバー層
９チャック

Claims

上流側と下流側のカバー層間に活性炭と熱可塑性樹脂を含む空気清浄用濾材であって、上流側と下流側のカバー層を構成する繊維の素材が異なり、熱可塑性樹脂が２種類以上の素材からなり、カバー層を構成する繊維の素材および熱可塑性樹脂の少なくとも１種がポリエステル系樹脂である空気清浄用濾材。
カバー層を構成する繊維の１種が芯鞘型複合繊維である請求項１記載の空気清浄用濾材。
請求項１または２記載の濾材をプリーツ状に成型したフィルタユニット。