JP2014107329A - コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コンデンサ素子の巻回の際や、その巻回後の折曲げなどの成形時、電極体の電極引出し部分に対するストレスに対し、電極体に亀裂などの損傷が生じない形状安定化を実現する。
【解決手段】セパレータとともに陽極側または陰極側の電極体（２−１、２−２）を巻回して形成されたコンデンサ素子（１６）を含むコンデンサ（電気二重層コンデンサ４２）であって、前記コンデンサ素子の素子端面（３４）に傾斜縁部（１２−３、１２−４）を持つ電極引出部（１２）が前記電極体の一部で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気二重層コンデンサなどのコンデンサおよびその製造方法に関する。

電気二重層コンデンサなどのコンデンサでは、セパレータとともに陽極側および陰極側の電極体を巻回してコンデンサ素子が形成されている。セパレータは陽極側および陰極側の電極体の間に挟み込まれている。

コンデンサ素子の陽極側および陰極側の電極体にはタブが接続され、または電極体でタブが形成される。各タブは、陽極側または陰極側の外部端子に接続されている。電極体でタブを形成した接続構造では、コンデンサ素子と外部端子との間に別部品であるタブが不要である。

このようなコンデンサ素子と外部端子の接続構造に関し、選択的に張り出させた陽極側または陰極側の電極体の縁部を集電板に接続することが知られている（たとえば、特許文献１）。

特開２００１−６８３７９号公報

たとえば、電気二重層コンデンサでは、陽極側の電極体、第１のセパレータ、陰極側の電極体および第２のセパレータを積層して巻回したコンデンサ素子が用いられる。このようなコンデンサ素子では、素子端面にたとえば、二分し、一方の部位に陽極側の電極体の縁部、他方の部位に陰極側の電極体の縁部を張り出させた電極引出部が形成される。この電極引出部は、各部位の相当する範囲で電極体の縁部で加工される。

図１１は、電気二重層コンデンサのコンデンサ素子に用いられる陽極側または陰極側の電極体の一例を示している。この電極体１００には、縁部と直角（θ＝９０〔°〕）に張り出させた電極引出部１０２が形成されている。このような電極引出部１０２では、コンデンサ素子の巻回の際や、その巻回後の折曲げなどの成形時、電極体１００と電極引出部１０２との間の部分１０４にストレスが加わる。このストレスに対し、電極体１００には矢印で示す方向に応力Ｆが作用し、電極体１００や電極塗工部１０６伸びや亀裂などの損傷を生じるという課題がある。

電極体１００に損傷を受けたコンデンサ素子を用いるとコンデンサ特性を低下させるという課題がある。

そこで、本発明では、上記課題に鑑み、コンデンサ素子の巻回の際や、その巻回後の折曲げなどの成形時、電極体の電極引出し部分に対するストレスに対し、電極体に亀裂などの損傷が生じない形状安定化を実現することを目的とする。

また、本発明では、上記課題に鑑み、電極引出部の形状安定化を図ったコンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のコンデンサは、セパレータとともに陽極側または陰極側の電極体を巻回して形成されたコンデンサ素子を含むコンデンサであって、前記コンデンサ素子の素子端面に傾斜縁部を持つ電極引出部が前記電極体の一部で形成されている。

上記コンデンサにおいて、好ましくは、前記傾斜縁部は、前記電極体の長手方向の中心線と非直角の傾斜角度であってもよい。

上記コンデンサにおいて、好ましくは、前記電極引出部は、前記傾斜縁部を含む四角形状であってもよい。

上記目的を達成するため、本発明のコンデンサの製造方法は、セパレータとともに陽極側または陰極側の電極体を巻回して形成されたコンデンサ素子を含むコンデンサの製造方法であって、前記コンデンサ素子の素子端面に傾斜縁部を持つ電極引出部を前記電極体の一部で形成する工程を含んでいる。

上記コンデンサの製造方法において、好ましくは、前記電極引出部は、前記コンデンサ素子に巻回前または巻回途上の前記電極体の縁部に形成してもよい。

本発明によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 電極引出部が傾斜縁部を備えており、電極体の長手方向の中心線に対して非直角の傾斜を持って引き出されるので、コンデンサ素子の巻回の際や、その巻回後の折曲げなどの成形時、電極体に対する電極引出部の引出し部に対するストレスに対し、電極体に亀裂などの損傷が生じにくく、電極引出部の形状安定化を図ることができる。

(2) 既述の電極引出部を備えたコンデンサ素子を用いたコンデンサでは、コンデンサ特性の安定化を図ることができる。

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの電極体を示す図である。 電極引出部および切除部の形状、カッターおよびその切断処理を示す図である。 電極体のカットを示す図である。 電極体からの切除部の離脱を示す図である。 コンデンサ素子を分解して示す斜視図である。 電極引出部の折曲げ加工前および折曲げ加工後のコンデンサ素子を示す図である。 電気二重層コンデンサの一例を示す分解斜視図である。 電気二重層コンデンサを示す断面図である。 第２の実施の形態に係る平行切断部および傾斜切断部を示す図である。 電極引出部の変形例を示す図である。 電極引出部を形成した電極体を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

図１のＡおよびＢは、本発明の第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの陽極側の電極体の一例を示している。図１のＡおよびＢに示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

陽極側の電極体２−１はたとえば、アルミニウム箔４の表面にエッチング処理を経て電極塗工部６が形成されている。この電極塗工部６は、電気二重層コンデンサとしての電極機能部であり、分極性電極層の形成部分である。この電極塗工部６は電極体２−１に一定幅で連続して形成されている。この電極体２−１には電極塗工部６の処理範囲に対し、電極塗工部６の未処理部である未塗工部８が設けられている。この未塗工部８は、分極性電極層の未形成部分であり、未処理部の一例である。この未塗工部８は、一定の幅で電極体２−１の長手方向の縁部１０側に連続して形成され、複数の電極引出部１２および切除部１４の形成に用いられる。つまり、未塗工部８は電極引出部１２および切除部１４の形成領域である。

電極引出部１２および切除部１４は未塗工部８に形成されている。この実施の形態のように電極引出部１２および切除部１４が未塗工部８にあることが好ましいが、電極塗工部６の一部に及んでいてもよい。電極引出部１２は切除部１４の離脱によって形成された部分である。切除部１４は、未塗工部８から切除された部分である。つまり電極引出部１２は、電極体２−１と一体であり、未塗工部８の残留部分である。

この実施の形態の電極引出部１２および切除部１４は一例として台形状である。電極引出部１２の上底縁部１２−１が未塗工部８の内縁側、下底縁部１２−２が未塗工部８の外縁側に設定されている。ここで、上底縁部１２−１の幅をａ、下底縁部１２−２の幅をｂとすると、ａ＜ｂに設定されている。これに対し、切除部１４は電極引出部１２と対称形である。

これにより、電極引出部１２には上底縁部１２−１と下底縁部１２−２の間に傾斜縁部１２−３、１２−４が形成されている。各傾斜縁部１２−３、１２−４は、既述の電極引出部１２と切除部１４とを仕切る仕切り縁である。

電極体２−１の長手方向の中心線Ｘと、各傾斜縁部１２−３、１２−４との間に傾斜角度θ１、θ２が設定されている。各傾斜角度θ１、θ２は、θ１≠９０〔°〕、θ２≠９０〔°〕、つまり、非直角に設定されている。各傾斜角度θ１、θ２の範囲はたとえば、７０〔°〕＜θ１＜１１０〔°〕、７０〔°〕＜θ２＜１１０〔°〕であり、より好ましくは、８０〔°〕＜θ１＜１００〔°〕、８０〔°〕＜θ２＜１００〔°〕に設定される。傾斜角度θ１、θ２は同一角度（θ１＝θ２）、異なる角度（θ１≠θ２）のいずれでもよい。この場合、傾斜縁部１２−３、１２−４のいずれか一方が傾斜していればよく、いずれか一方がθ＝９０〔°〕（直角）でもよい。

この電極引出部１２および切除部１４は、電極体２−１のコンデンサ素子１６（図５）への巻回前または巻回途上で形成される。これらは、カッター２０−１、２０−２、２０−３（図２のＢおよびＣ）を用いて電極体２−１の切削により形成することができる。

この実施の形態では、陽極側の電極体２−１を例示したが、陰極側の電極体２−２（図５）には既述の電極引出部１２を同様に形成すればよい。

このように、傾斜縁部１２−３、１２−４を持つ電極引出部１２を形成すれば、図１のＢに示すように、傾斜縁部１２−３、１２−４に作用する応力Ｆが既述の応力Ｆ（図１１）に対して傾斜角度θ１（またはθ２）を持つことになる。傾斜角度θ１、θ２は電極体２−１の長手方向の中心線Ｘに対して非直角である。つまり、電極引出部１２は、電極体２−１（２−２）より傾斜を持って引き出されるので、コンデンサ素子１６（図５）の巻回の際や、その巻回後の折曲げなどの成形時、電極体２−１（２−２）に対する電極引出部１２の引出し部に対するストレスに対し、傾斜角度θ（＝９０°−θ１または９０°−θ２）だけ変位し、これにより応力Ｆの分散が図られてストレスを軽減できるなど、電極体に亀裂などの損傷が生じにくく、電極引出部１２の形状安定化を図ることができる。

＜電極引出部１２の形成工程＞

(1) 電極体２−１の切断箇所およびカッター形状

図２のＡは、電極体２−１の切断箇所を示している。電極体２−１は、一定幅の帯状態であり、コンデンサ素子１６を形成する際、巻軸に搬送されて巻回される。つまり、電極体２−１は長手方向にたとえば、矢印Ｌの方向に搬送される。この電極体２−１の未塗工部８には、二点鎖線で示すように、切断部１８が設定されている。この切断部１８には、平行切断部１８−１、１８−２、傾斜切断部１８−３、１８−４が含まれる。平行切断部１８−１は、電極体２−１の中心線Ｘと平行に設定された平行切断線である。傾斜切断部１８−３、１８−４は、既述の傾斜角度θ１、θ２が設定された傾斜切断線である。各傾斜切断部１８−３、１８−４の傾斜角度θ１、θ２は、この実施の形態では角度方向が異なっている。

図２のＢは、平行切断部１８−１におけるカッター形状および切断状態を示している。平行切断部１８−１の切断にはカッター２０−１が用いられる。カッター２０−１は、電極体２−１（または２−２）を部分的に切断する切断手段の一例である。このカッター２０−１は、本体部２２の先端に鋭角状の刃先部２４を備える。

電極体２−１は、図２のＡに示すように、矢印Ｌで示す方向に搬送される。この電極体２−１の平行切断部１８−１の始端部１８−１Ｓにカッター２０−１の刃先部２４を矢印Ｄで示す方向に差し込み、この刃先部２４を電極体２−１の平行切断部１８−１に貫通させる。電極体２−１は矢印Ｌ方向に搬送されているので、その搬送力に従って平行切断部１８−１の部分が刃先部２４に当たり、直線状に切断される。この平行切断部１８−１の終端部１８−１Ｅにカッター２０−１の刃先部２４が到達した際に、カッター２０−１を矢印Ｕで示す方向に後退させ、電極体２−１から離脱させる。これにより、平行切断部１８−１が切断される（図３のＡ）。

図２のＣは、傾斜切断部１８−４におけるカッター形状および切断状態を示している。傾斜切断部１８−４の切断にはカッター２０−２が用いられる。カッター２０−２は、電極体２−１（または２−２）を部分的に切断する切断手段の一例である。このカッター２０−２は、カッター２０−１と同様に、本体部２２の先端に鋭角状の刃先部２４を備える。カッター２０−２の刃先部２４は、傾斜切断部１８−４の長さに応じて幅の狭いものを用いてもよい。

電極体２−１は、矢印Ｌで示す方向に搬送されている（図２のＡ）。この電極体２−１の傾斜切断部１８−４の始端部１８−４Ｓにカッター２０−２の刃先部２４を矢印Ｄで示す方向に差し込み、この刃先部２４を電極体２−１の傾斜切断部１８−４に貫通させる。この場合、電極体２−１の搬送方向（矢印Ｌ）と交差方向であるので、カッター２０−２を傾斜切断部１８−４の方向に移動させれば、傾斜切断部１８−４がカッター２０−２により直線状に切断される。この場合、カッター２０−２に既述の傾斜角度θ１、θ２を設定すればよい。この傾斜切断部１８−４の終端部１８−４Ｅにカッター２０−２の刃先部２４が到達した際に、カッター２０−２を矢印Ｕで示す方向に後退させ、電極体２−１から離脱させる。これにより、傾斜切断部１８−４が切断される（図３のＢ）。

傾斜切断部１８−３は傾斜切断部１８−４と同様にカッター２０−３より切断することができる（図３のＣ）。

(2) 電極引出部１２および切除部１４の生成

図３のＡは、電極引出部１２の平行切断部１８−１の切断形態を示している。始端部１８−１Ｓからカッター２０−１により終端部１８−１Ｅまで直線状に切断される。図３のＢは、傾斜切断部１８−４の切断形態を示している。始端部１８−４Ｓからカッター２０−２により終端部１８−４Ｅまで直線状に切断される。図３のＣは、傾斜切断部１８−３の切断形態を示している。始端部１８−３Ｓからカッター２０−３により終端部１８−３Ｅまで直線状に切断される。矢印は切断方向を示している。そして、始端部１８−１Ｓに終端部１８−４Ｅ、終端部１８−１Ｅに終端部１８−３Ｅを合致させれば、台形状の切除部１４が形成される。

図４は、電極体２−１の電極引出部１２および切除部１４の生成を示している。切除部１４により生成された切除片１５を未塗工部８から離脱させると、未塗工部８には切除部１４とともに電極引出部１２が得られる。

＜コンデンサ素子１６の形成工程＞

図５は、コンデンサ素子１６を分解して示している。陽極側の電極体２−１、第１のセパレータ３０−１、陰極側の電極体２−２および第２のセパレータ３０−２は、重ねられて図示しない巻き芯側に搬送され、該巻き芯の回転により円筒状の巻回素子であるコンデンサ素子１６に巻回される。

陽極側の電極体２−１および陰極側の電極体２−２には巻回前または巻回途上で既述の電極引出部１２が形成される。つまり、電極引出部１２の形成工程は、巻回前または巻回途上のいずれであってもよい。各電極引出部１２に付された破線３２は、折曲げ加工のための罫書き線（以下、「罫書き線３２」と称する）である。

陽極側の電極体２−１および陰極側の電極体２−２には交互の位置に電極引出部１２が形成されている。コンデンサ素子１６には電極体２−１、２−２およびセパレータ３０−１、３０−２の縁部で素子端面３４が形成される。この素子端面３４の中心には巻き芯部３６が形成される。この巻き芯部３６を挟んで、陽極側の電極引出部１２（２−１）と、陰極側の電極引出部１２（２−２）が形成されている。これら電極引出部１２（２−１）と、電極引出部１２（２−２）との間には、巻き芯部３６を挟んで絶縁間隔３８が形成されている。

＜電極引出部１２の加工工程＞

図６のＡは、コンデンサ素子１６および電極引出部１２を示している。コンデンサ素子１６の素子端面３４に形成された陽極側および陰極側の電極引出部１２は、所定角度範囲で３分して折り曲げられる。この分割処理をカッターによって行ってもよい。

図６のＢは、コンデンサ素子１６および加工後の電極引出部１２を示している。電極引出部１２は、３つの折曲げ領域としてたとえば、各中央引出部１２Ｎ、右引出部１２Ｒおよび左引出部１２Ｌが、巻き芯部３６に向かって折り曲げられ、素子端面３４上に偏平状に成形される。

＜コンデンサの組立て工程＞

図７は、電気二重層コンデンサを分解して示している。図８は、電気二重層コンデンサの縦断面を示している。

この電気二重層コンデンサ４２は、本発明のコンデンサの一例である。この電気二重層コンデンサ４２には既述のコンデンサ素子１６、外装ケース４４、封口板４６、陽極側および陰極側の集電板４８−１、４８−２が含まれる。

このコンデンサ素子１６には、外周囲に保持テープ５０が巻回されている。この保持テープ５０により電極体２−１、２−２およびセパレータ３０−１、３０−２の巻き戻しが防止され、コンデンサ素子１６の形状が保持されている。

外装ケース４４にはコンデンサ素子１６が収納される。この外装ケース４４には封口板４６を係止する段部５２が加締めにより形成されている。外装ケース４４の開口縁部５４は、封口板４６を保持するためのカーリング処理に用いられる。

封口板４６は外装ケース４４の開口部を封口する部材である。この封口板４６にはベース部５６を中心に封止部５８が形成されている。ベース部５６はたとえば、硬質合成樹脂板であり、封止部５８はたとえば、密閉性の高いゴムなどで形成された環体である。

ベース部５６は硬質合成樹脂の成形体である。このベース部５６には、陽極側の外部端子６０−１と陰極側の外部端子６０−２がインサート成形により固定されている。また、このベース部５６には透孔６２が形成され、この透孔６２には圧力弁６４が設置されている。圧力弁６４は外装ケース４４内のガスを放出するとともに、ケース内圧の急激な上昇時に開弁して圧力を調整する。

集電板４８−１は、外部端子６０−１と電極引出部１２（２−１）の中央引出部１２Ｎとの間に設置されて接続される。集電板４８−２は、外部端子６０−２と電極引出部１２（２−２）の中央引出部１２Ｎとの間に設置されて接続される。

各集電板４８−１、４８−２には扇型状の中央接続部４８Ｎが形成され、この中央接続部４８Ｎを挟んで扇型状の左側接続部４８Ｌおよび右側接続部４８Ｒが形成されている。中央接続部４８Ｎは、電極引出部１２（２−１）または電極引出部１２（２−２）の中央引出部１２Ｎを包含し、該中央引出部１２Ｎの上面に接続される扇状の膨出部である。左側接続部４８Ｌは、電極引出部１２（２−１）または電極引出部１２（２−２）の左引出部１２Ｌに接続される扇状部である。右側接続部４８Ｒは、電極引出部１２（２−１）または電極引出部１２（２−２）の右引出部１２Ｒに接続される扇状部である。

このような電気二重層コンデンサ４２にあっては、外装ケース４４の加工後、コンデンサ素子１６が外装ケース４４に収納される。コンデンサ素子１６には、予め電極引出部１２（２−１）に集電板４８−１がレーザ溶接により接続され、電極引出部１２（２−２）に集電板４８−２がレーザ溶接により接続されている。

そして、集電板４８−１の側面には陽極側の外部端子６０−１の側面部がレーザ溶接により接続され、集電板４８−２の側面には陰極側の外部端子６０−２の側面部がレーザ溶接により接続される。これにより、コンデンサ素子１６には外部端子６０−１、６０−２が電気的に接続される。

コンデンサ素子１６とともに外装ケース４４に挿入された封口板４６は、外装ケース４４の段部５２に当たって位置決めされて保持される。外装ケース４４の開口縁部５４は図８に示すように、カーリング処理されて封止部５８に食い込ませ、外装ケース４４の封止処理が行われる。これにより、図８に示すように、電気二重層コンデンサ４２が形成される。

この電気二重層コンデンサ４２では、コンデンサ素子１６の素子端面３４の上側には絶縁環６６が設置されている。この絶縁環６６は、電極引出部１２（２−１）、１２（２−２）、陽極側の外部端子６０−１および陰極側の外部端子６０−２と外装ケース４４との間を絶縁する絶縁手段の一例である。

＜第１の実施の形態の効果＞

(1) 第１の実施の形態によれば、電極体２−１、２−２の縁部１０に形成された電極引出部１２の形状安定化を図ることができる。

(2) 電極体２−１、２−２の巻回や、巻回後の電極引出部１２の折り曲げにより、電極体２−１、２−２に加わる過度なストレスや、電極体２−１、２−２や電極塗工部６に生じる亀裂を抑制できる。

(3) 電極体２−１、２−２には電極引出部１２に非直角の傾斜角度θ１、θ２をもつ傾斜縁部１２−３、１２−４が形成されているので、電極体２−１、２−２にストレスが加わっても電極体２−１、２−２の亀裂などの損傷を防止できる。

(4) 電極引出部１２の引き出しに関し、引出範囲が大きく取れる点で有利である。加えて、電極引出部１２の根元が細いので、折り曲げやすいなどの利点がある。

(5) 傾斜角度θ１、θ２が９０〔°〕より小さい場合（鋭角の場合）、たとえば、傾斜角度θ１、θ２≒８０〔°〕で電極引出部１２の傾斜縁部１２−３、１２−４を形成した場合には、電極引出部１２を折り曲げた際に、陽極側と陰極側の絶縁を図りやすい。

(6) 傾斜角度θ１、θ２が９０〔°〕より大きい場合（鈍角の場合）には、電極引出部１２における集電板４８−１、４８−２との接続領域を増加させることができる。

(7) これらの効果により、信頼性の高い電気二重層コンデンサ４２、電解コンデンサなどのコンデンサを実現することができる。

〔第２の実施の形態〕

図９は、第２の実施の形態に係る平行切断部および傾斜切断部を示している。

第１の実施の形態では、図３のＡ、ＢおよびＣに示すように、電極引出部１２の平行切断部１８−１の始端部１８−１Ｓに傾斜切断部１８−４の終端部１８−４Ｅを合致させ、また、平行切断部１８−１の終端部１８−１Ｅに傾斜切断部１８−３の終端部１８−３Ｅを合致させている。

第２の実施の形態では、図９のＡに示すように、電極引出部１２の平行切断部１８−１と傾斜切断部１８−４をクロスさせ、また、図９のＢに示すように、平行切断部１８−１と傾斜切断部１８−３をクロスさせている。このように設定してカットすれば、未切断部分の残留を防止でき、電極引出部１２の成形精度を高め、電極引出部１２の形状安定化が図られる。

＜電極引出部１２および切除部１４の変形例＞

図１０は、電極引出部１２の変形例を示している。上記実施の形態では、電極引出部１２を台形状とし、下底縁部１２−２より幅の狭い上底縁部１２−１を内縁側に設定している（図１のＡ）。これに対し、図１０のＡでは、上底縁部１２−１より幅の狭い下底縁部１２−２を外縁側に設定してもよい。つまり、ａ＞ｂに設定してもよい。

また、電極引出部１２の形状は、四角形状の一例である台形状に限定されるものではなく、図１０のＢおよび図１０のＣに示すように、四角形状の一例である平行四辺形に形成してもよい。各傾斜角度θ１、θ２の拡開方向は、電極体２−１、２−２の搬送方向Ｌと同一方向または反対方向のいずれであってもよい。

このような変形例によっても電極引出部１２の形状安定化を図ることができ、信頼性の高い電気二重層コンデンサ４２などのコンデンサを実現することができる。

〔他の実施の形態〕

(1) 上記実施の形態では、各電極引出部１２の側縁の双方を傾斜縁部１２−３、１２−４で形成している。好ましくは双方の側縁が実施の形態のように傾斜縁部１２−３、１２−４で形成すればよい。この傾斜縁部１２−３または１２−４に関し、電極引出部１２の少なくとも一方の側縁を傾斜縁部１２−３または傾斜縁部１２−４で構成してもよい。

(2) コンデンサ素子１６は電極体２−１、２−２を複数回の周回により形成しており、複数の電極引出部１２を備えている。各電極引出部１２が傾斜縁部１２−３、１２−４を備える必要はなく、一部であってもよい。つまり、応力が集中し、損傷が予想される個所に傾斜縁部１２−３または１２−４のいずれかを備えればよい。

(3) なお、上記実施の形態（図３）では、電極体２−１の縁部１０側に傾斜切断部１８−４の始端部１８−４Ｓを設定しているが、この傾斜切断部１８−４の始端部１８−４Ｓは、平行切断部１８−１側に設定してもよい（つまり、図３のＢの矢印と反対方向に切断してもよい）。また、電極体２−１の縁部１０側に傾斜切断部１８−３の始端部１８−３Ｓを設定しているが、この傾斜切断部１８−３の始端部１８−３Ｓは、平行切断部１８−１側に設定してもよい（つまり、図３のＣの矢印と反対方向に切断してもよい）。

(4) 上記実施の形態では、電極引出部１２および切除部１４の電極体２−１、２−２からの切断手法には、カッター以外の手段を用いてもよく、たとえば、打ち抜き加工などを用いてもよい。

(5) 上記実施の形態では、コンデンサの一例として電気二重層コンデンサ５２を例示したが、電解コンデンサであってもよい。この電解コンデンサの場合には、電極体の未処理部はエッチング層や酸化被膜層が形成されていない部分であればよい。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

本発明のコンデンサおよびその製造方法では、コンデンサ素子の電極体に形成される電極引出部に傾斜縁部を形成することにより、巻回時や折り曲げ時の応力分散を図ることができ、電極体の亀裂や伸びなどの抑制と、電極引出部の形状安定化を図ることができ、信頼性の高いコンデンサの実現に寄与する。

２−１ 陽極側の電極体
２−２ 陰極側の電極体
４ アルミニウム箔
６ 電極塗工部
８ 未塗工部
１０ 縁部
１２ 電極引出部
１２−１ 上底縁部
１２−２ 下底縁部
１２−３、１２−４ 傾斜縁部
１２Ｎ 中央引出部
１２Ｒ 右引出部
１２Ｌ 左引出部
１４ 切除部
１５ 切除片
１６ コンデンサ素子
１８ 切断部
１８−１、１８−２ 平行切断部
１８−３、１８−４ 傾斜切断部
１８−１Ｓ、１８−３Ｓ、１８−４Ｓ 始端部
１８−１Ｅ、１８−３Ｅ、１８−４Ｅ 終端部
２０−１、２０−１ カッター
２２ 本体部
２４ 刃先部
３０−１ 第１のセパレータ
３０−２ 第２のセパレータ
３２ 罫書き線
３４ 素子端面
３６ 巻き芯部
３８ 絶縁間隔
４２ 電気二重層コンデンサ
４４ 外装ケース
４６ 封口板
４８−１ 陽極側の集電板
４８−２ 陰極側の集電板
５０ 保持テープ
５２ 段部
５４ 開口縁部
５６ ベース部
５８ 封止部
６０−１ 陽極側の外部端子
６０−２ 陰極側の外部端子
６２ 透孔
６４ 圧力弁
６６ 絶縁環

Claims (5)

1. セパレータとともに陽極側または陰極側の電極体を巻回して形成されたコンデンサ素子を含むコンデンサであって、
   前記コンデンサ素子の素子端面に傾斜縁部を持つ電極引出部が前記電極体の一部で形成されていることを特徴とするコンデンサ。
2. 前記傾斜縁部は、前記電極体の長手方向の中心線と非直角の傾斜角度であることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
3. 前記電極引出部は、前記傾斜縁部を含む四角形状であることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
4. セパレータとともに陽極側または陰極側の電極体を巻回して形成されたコンデンサ素子を含むコンデンサの製造方法であって、
   前記コンデンサ素子の素子端面に傾斜縁部を持つ電極引出部を前記電極体の一部で形成する工程を含むことを特徴とするコンデンサの製造方法。
5. 前記電極引出部は、前記コンデンサ素子に巻回前または巻回途上の前記電極体の縁部に形成することを特徴とする請求項４に記載のコンデンサの製造方法。
   

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