JP2014105983A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents

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Abstract

【課題】
耐振動性能を向上させたフロースリーブ構造を具備するガスタービン燃焼器を提供する。
【解決手段】
ライナー５と、トランジションピース４と、複数の分割片で構成され、その突合せ部に沿ってタイピース８を溶接して一体化されるフロースリーブ７とを備え、タイピースは、前記分割片の突合せ部の長手方向に沿って連続的に延伸すると共に、前記突合せ部を被覆するように配置される第１の部材８１と、該第１の部材の端部に形成される、前記第１の部材より幅広であって切欠き部１０を有する第２の部材８２により構成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ガスタービンの構成要素である燃焼器に係り、特にトランジションピースを内包するフロースリーブ構造に関する。
ガスタービン燃焼器の部品であるトランジションピースは、一般に、筒状のライナーと環状流路であるタービン流路とを連結する形状となっており、さらにトランジションピースの外側面との間に圧縮機の吐出空気をライナーへ誘導する流路を構成するためのフロースリーブが配置される。
このフロースリーブは、複雑なトランジションピースを内包する構造であるため、半割の構造の合せ面でタイピースを溶接により繋ぎ合わせた構造を採用することが多い。また、ガスタービンの燃焼器には、燃焼時に微小な振動を伴うことがある。このため、溶接部で振動による疲労損傷が発生する可能性もあるため、タイピースの形状を適正化することが望ましい。一般的にはタイピース構造の例として、特許文献１のように、断続的に板幅の異なる端部に切欠きを有する帯板状のタイピース、および別途設けた切欠きを有する矩形板状のタイピースからなる構造がある。
特開2007-285692号公報
しかしながら、特許文献１では、将来的な高圧力比化、出力増大化を考慮すると、不十分となる可能性も考えられることから、更なる効果的な耐振動構造が必要である。
本発明の目的は、耐振動性能を向上させたフロースリーブ構造を具備するガスタービン燃焼器を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明のガスタービン燃焼器は、ライナーと、トランジションピースと、複数の分割片で構成され、その突合せ部に沿ってタイピースを溶接して一体化されるフロースリーブとを備えたガスタービン燃焼器において、前記タイピースは、前記分割片の突合せ部の長手方向に沿って連続的に延伸すると共に、前記突合せ部を被覆するように配置される第１の部材と、該第１の部材の端部に形成される、前記第１の部材より幅広であって切欠き部を有する第２の部材により構成する。
本発明によれば、耐振動性能を向上させたフロースリーブ構造を具備するガスタービン燃焼器を提供することができる。
一般的なガスタービンの全体構造例を示す図である。 半割のフロースリーブを合せ面にてタイピースを溶接した構造を示す図である。 図２中のＡ部の拡大図である。 本発明の実施例１のフロースリーブ構造を示す図である。 本発明の実施例２のフロースリーブ構造を示す図である。 本発明の実施例３のフロースリーブ構造を示す図である。 本発明の実施例４のフロースリーブ構造を示す図である。 本発明の実施例５のフロースリーブ構造を示す図である。 本発明の実施例６のフロースリーブ構造を示す図である。 本発明の実施例７のフロースリーブ構造を示す図である。
図１は、一般的なガスタービンの構造断面図を示す。ガスタービンは大きく分けて、圧縮機１、燃焼器２及びタービン３によって構成されている。圧縮機１は大気から吸い込んだ空気を作動流体として断熱圧縮し、燃焼器２は圧縮機１から供給された圧縮空気に燃料を混合し燃焼することで高温高圧のガスを生成し、そしてタービン３は燃焼器２から導入した燃焼ガスの膨張の際に回転動力を発生する。タービン３からの排気は大気中に放出される。
特に、燃焼器２の部品であるトランジションピース４は、筒状のライナー５と管状流路であるタービン流路６とを連結する形状となっている。なお、ライナー５は燃焼室するものであり、燃焼ガスの流れ方向から見てその下流側にトランジションピース４が接続されている。また、トランジションピース４の外側には、このトランジションピース４を内包すると共に、トランジションピース４と所定の間隙を有して配置されるフロースリーブ７が備えられている。前述した圧縮機２より吐出された圧縮空気は、フロースリーブ７とトランジションピース４の間の間隙により形成される流路を経て、ライナー５の入口側に導かれる。
図２は、図１に示すフロースリーブ７の構造例を示す図、図３は、図２中のＡ部の拡大図であり、タイピース８の端部構造を示す図である。フロースリーブ７は、複数の分割片（図示の例では半割）によって構成されており、その突合せ部に沿ってタイピース８を溶接して一体化されるのが一般的である。
以上説明した燃焼器のフロースリーブ構造（比較例）に基づき、本発明の実施の形態を図面を用いて以下説明する。
図４は、本発明の実施の形態１として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。図に示すように、フロースリーブ構造は、半割の構造の合せ面でタイピース８を溶接して形成する構造をとっている。そして、本実施例におけるタイピース８は、分割片の突合せ部の長手方向に沿って連続的に延伸すると共に、突合せ部を被覆するように配置される第１の部材８１と、この第１の部材の端部に形成される、第１の部材より幅広の第２の部材８２によって構成している。そして、第２の部材８２にはフロースリーブ７の突合せ部に対して非被覆領域となる半円状の切欠き部１０が形成されている。なお、第２の部材８２は、フロースリーブ７半割合せ面に対して傾斜した面８２１、および平行な面８２２を有している。ここで、タイピース８における第１の部材８１の幅をＷ１、第２の部材の幅をＷ２、第２の部材８２の端部における切欠き部１０の幅（開口幅）をＷ３とすると、Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２の関係となる。本構造により、タイピース８全体から見ると、切欠き部１０の存在により第２の部材８２は低剛性部となる。
このように、タイピース８の溶接部長を長くとり剛性を向上するとともに、内包する高温側のトランジションピース４からの熱膨張変形による変位制御型応力を切欠き部１０の剛性低減により抑制することが可能となる。
図５は、本発明の実施の形態２として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。図に示すように、本実施例におけるタイピース８は、第２の部材８２を半割合せ面に対して直交した面８２３、および平行な面８２２によって形成していることを特徴としている。このようにタイピース８の溶接部長を長くとり剛性を向上するとともに、内包する高温側のトランジションピース４からの熱膨張変形による変位制御型応力を切欠き部の剛性低減により抑制することが可能となる。
図６は、本発明の実施の形態３として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。図４に示す切欠き部１０が半円状であったのに対して、本実施例では矩形状に形成していることを特徴としている。このようにタイピース８の溶接部長を長くとり剛性を向上するとともに、内包する高温側のトランジションピース４からの熱膨張変形による変位制御型応力を切欠き部の剛性低減により抑制することが可能となる。
図７は、本発明の実施の形態４として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。本実施例では、図５に示す切欠き部１０が半円状であったのに対して、矩形状に形成したことを特徴としている。このようにタイピース８の溶接部長を長くとり剛性を向上するとともに、内包する高温側のトランジションピース４からの熱膨張変形による変位制御型応力を切欠き部の剛性低減により抑制することが可能となる。
図８は、本発明の実施の形態５として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。図４から図７に示した第２の部材８２では、その端部に切欠き部１１を形成した構成としていたが、本実施例では第２の部材に代えて、Ｔ字状の第３の部材８３を設けた構成としたことを特徴とするものである。具体的には、第１の部材８１の端部に、その幅Ｗ２が第１の部材Ｗ１より広く、且つタイピースの長手方向に見た長さｔをＷ１より短く形成した第３の部材８３を備えている。この３者の関係はｔ＜Ｗ１＜Ｗ２である。なお、第３の部材８３は半割合せ面に対して直交した面８３１、および平行な面８３２を有する。このようにタイピース８の溶接部長を長くとり剛性を向上することが可能となる。
図９は、本発明の実施の形態６として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。図４に示す切欠き部１０が半円状であったのに対して、本実施例では、半割合せ面に対して直交する面、傾斜した面、および平行な面の組み合わせからなる切欠き１２を設けたタイピースを有していることを特徴としている。このようにタイピース８の溶接部長を長くとり剛性を向上するとともに、内包する高温側のトランジションピース４からの熱膨張変形による変位制御型応力を切欠き部の剛性低減により抑制することが可能となる。
図１０は、本発明の実施の形態７として本発明の特徴を最も良く表わしているフロースリーブ構造を示す図である。図５に示す切欠き部１０が半円状であったのに対して、本実施例では半割合せ面に対して直交した面と傾斜した面の組み合わせからなる切欠き１３を設けたタイピースを有していることを特徴としている。このようにタイピースの溶接部長を長くとり剛性を向上するとともに、内包する高温側のトランジションピース４からの熱膨張変形による変位制御型応力を切欠き部の剛性低減により抑制することが可能となる。
１：圧縮機
２：燃焼器
３：タービン
４：トランジションピース
５：ライナー
６：タービン流路
７：フロースリーブ
８：タイピース
８１：第１の部材
８２：第２の部材
８２１：半割合せ面に対して傾斜した面
８２２：半割合せ面に対して平行な面
８２３：半割合せ面に対して直交した面
８３：第３の部材
８３１：半割合せ面に対して直交した面
８３２：半割合せ面に対して平行な面
１０：半円状の切欠き部
１１：矩形状の切欠き部
１２：半割合せ面に対して直交、傾斜、並行する三つの面の組み合わせからなる切欠き
１３：半割合せ面に対して直交、傾斜する二つの面の組み合わせからなる切欠き

Claims (8)

  1. 燃焼室を形成するライナーと、該ライナーの下流側に接続されるトランジションピースと、該トランジションピースを内包するフロースリーブとを備え、前記フロースリーブは複数の分割片の突合せ部に沿ってタイピースを溶接することで一体化するように構成されたガスタービン燃焼器において、
    前記タイピースは、前記分割片の突合せ部の長手方向に沿って連続的に延伸すると共に、前記突合せ部を被覆するように配置される第１の部材と、
    該第１の部材の端部に形成される、前記第１の部材より幅広であって切欠き部を有する第２の部材により構成したことを特徴とするガスタービン燃焼器。
  2. 請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記第２の部材は、前記分割片の合せ面に対して傾斜した面と、平行な面を有することを特徴とするガスタービン燃焼器。
  3. 請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記第２の部材は、前記分割片の合せ面に対して直交した面と、平行な面を有することを特徴とするガスタービン燃焼器。
  4. 請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記切欠き部は、半円状に形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
  5. 請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記切欠き部は、矩形状に形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
  6. 請求項４または５に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記切欠き部は、前記第２の部材の端部における切欠きの幅が、前記第１の部材の幅より大きく形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
  7. 請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記第２の部材に代えて、前記第１の部材の端部に、その幅が前記第１の部材より広く、前記タイピースの長手方向に見た長さが前記第１の部材の幅より短く形成した第３の部材を有することを特徴とするガスタービン燃焼器。
  8. 請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
    前記切欠き部は、前記分割片の合せ面に平行な面と、直交した面及び又は傾斜した面の組み合わせによって形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
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