JP2014103834A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルエンドを覆う冷却用のコイルエンドカバーによる冷却構造と、コイルエンドから引き出される引き出し線が電気的に接続される端子台との両立を図りつつ、引き出し線の最短接続をなし得るようにした回転電機のステータを提供する。
【解決手段】ステータ１０は、回転可能に設けられたロータに対して径方向に対向して配置されたステータコア２０と、ステータコア２０に巻装されたステータコイル３０と、ステータコア２０の軸方向端面２０ａから軸方向に突出するステータコイル３０の第１コイルエンド３１を覆うように配置された第１コイルエンドカバー４０Ａとを備える。第１コイルエンドカバー４０Ａの軸方向外側の端面に、ステータコイル３０の第１コイルエンド３１から引き出された引き出し線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗと外部ケーブル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗとを電気的に接続するための端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃを設置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば車両において電動機や発電機として使用される回転電機のステータに関する。

従来の回転電機として、回転可能に設けられたロータと、該ロータに対して径方向に対向して配置されたステータコア、及び、ステータコアに巻装されたステータコイルを有するステータとを備えたものが一般的に知られている。そして、特許文献１には、ステータコイルのコイルエンドの冷却効率を向上させるために、コイルエンドを覆うように配置された冷却用のコイルエンドカバーを設けて、そのコイルエンドカバーとコイルエンドとの間に冷媒等を流すようにした冷却構造が開示されている。

また、特許文献２には、ステータコイルのコイルエンドから引き出された動力線端末及び中性線端末が固定される端子台を、ステータ外周と該ステータが収容されるケースとの間、即ち、ステータの径方向外側に取り付けるようにした回転電機が開示されている。この特許文献２によれば、動力線端末及び中性線端末の処理を簡単に行うことができるとともに、ステータのコイルエンド高さを低くすることができるとされている。

また、特許文献３には、ステータコイルのコイルエンド部の軸方向端部に設置された端子台と、軸方向端部に端子台を設置するときに端子台の位置決めを行う位置決め手段と、コイルエンド部と端子台とを一体に固定するモールド樹脂部と、を備えた回転電機が開示されている。この特許文献３によれば、コイルエンド部と一体にモールドされる端子台を、モールド時に位置決めすることができるので、モールド時の端子台の位置精度を向上させ、安定した回転電機の品質特性を確保することができるとされている。

特開２００９−１１８６６７号公報 特開２００８−１２５１７０号公報 特開２００９−２９１００４号公報

ところが、上記特許文献２に開示された回転電機の場合には、コイルエンドから引き出された引き出し線（動力線及び中性線）の端子台までの長さが長くなるため、振動による断線の可能性が高くなり、回転電機の信頼性低下を招くという問題がある。さらに、動力線及び中性線の端末が、ステータの径方向外側に取り付けられた端子台に固定されるため、動力線及び中性線のフォーミングが必要となる。

また、特許文献３に開示された回転電機の場合には、コイルエンド部と端子台がモールド樹脂部で一体に固定されているため、コイルエンド部の冷却悪化を招いてしまうという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コイルエンドを覆う冷却用のコイルエンドカバーによる冷却構造と、コイルエンドから引き出される引き出し線が電気的に接続される端子台との両立を図りつつ、引き出し線の最短接続をなし得るようにした回転電機を提供することを解決すべき課題とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明は、回転可能に設けられたロータに対して径方向に対向して配置されたステータコア（２０）と、前記ステータコアに巻装されたステータコイル（３０）と、前記ステータコアの軸方向端面（２０ａ）から軸方向に突出する前記ステータコイルのコイルエンド（３１）を覆うように配置されたコイルエンドカバー（４０Ａ，１４０Ａ，２４０Ａ）と、を備え、前記コイルエンドに対して反重力方向側から供給される冷媒により冷却するように構成された回転電機のステータにおいて、前記コイルエンドカバーの軸方向端面に、前記ステータコイルから引き出された引き出し線（３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）と外部ケーブル（５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗ）とを電気的に接続するための端子台（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）が設置されていることを特徴とする。

本発明によれば、コイルエンドカバーの軸方向端面に、ステータコイルから引き出された引き出し線が電気的に接続される端子台が設置されているので、コイルエンドから引き出された引き出し線を端子台に最短で接続することができる。また、本発明では、上記特許文献３のように、端子台がコイルエンド上に直接設置されていないので、コイルエンドに対して反重力方向側から供給される冷媒によりコイルエンドを良好に冷却することができる。したがって、本発明によれば、コイルエンドを覆う冷却用のコイルエンドカバーによる冷却構造と、コイルエンドから引き出される引き出し線が電気的に接続される端子台との両立を図りつつ、引き出し線の最短接続を実現することができる。

本発明の好適な態様として、前記コイルエンドカバーは、絶縁材料で形成され前記コイルエンド側に設けられた絶縁部材（４１，１４１，２４１）と、金属材料で形成され少なくとも前記端子台が設置される部位を補強する補強部材（４８，１４８，２４８）と、により二重構造に構成することができる。この態様によれば、絶縁部材によりコイルエンドとの絶縁を確保しながらコイルエンドの冷却を可能にするとともに、補強部材により端子台が設置される部位の十分な強度を確保することができる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載された各部材や部位の後の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的な部材や部位との対応関係を示すものである。

実施形態１に係るステータの斜視図である。 実施形態１に係るステータにおいてコイルエンドカバーを取り外した状態の斜視図である。 実施形態１に係るコイルエンドカバーの外側から見た斜視図である。 実施形態１に係るコイルエンドカバーの内側から見た斜視図である。 実施形態１に係るステータにおける端子台の取り付け状態を示す断面図である。 実施形態２に係るコイルエンドカバーの外側から見た斜視図である。 実施形態２に係るコイルエンドカバーの内側から見た斜視図である。 実施形態３に係るコイルエンドカバーの外側から見た斜視図である。 実施形態３に係るコイルエンドカバーの内側から見た斜視図である。

以下、本発明に係る回転電機のステータの実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。

〔実施形態１〕
本実施形態に係るステータ１０は、例えば車両用の電動機としての機能を有する回転電機に使用されるものであり、以下、図１〜図５を参照して説明する。

回転電機は、ハウジングに回転可能に支持された回転軸に固着されたロータを備えており、ステータ１０は、ハウジング内においてロータの径方向外側に対向して配置される。ロータの外周縁部には、周方向に沿って複数の永久磁石が埋め込まれており、これらの磁石によって極性が周方向に交互に異なるように複数の磁極が形成されている。ロータの磁極の数は、回転電機によりそれぞれ異なるが、本実施形態では、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）のロータが用いられている。

ステータ１０は、図１及び図２に示すように、ステータコア２０と、３相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）のステータコイル３０と、第１及び第２コイルエンドカバー４０Ａ，４０Ｂと、一方の第１コイルエンドカバー４０Ａの軸方向端面に設置された第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃと、を備えている。

ステータコア２０は、円環状の複数の電磁鋼板を軸方向に積層して形成されている。このステータコア２０は、円環状のバックコア部から径方向内方へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース（図示せず）を有し、隣り合うティースの間にはスロット（図示せず）が形成されている。スロットは、ロータの磁極数（８極対）に対し、３相のステータコイル３０の１相当たり２個の割合で形成されている。即ち、スロットは、毎極毎相当たり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、４８個のスロットが周方向に等間隔に設けられている。

ステータコイル３０は、断面形状が矩形で外周面に絶縁皮膜が被覆された平角導体線をスロットに所定の巻線方式で巻回することにより、ステータコア２０に巻装されている。ステータコイル３０の軸方向両端には、ステータコア２０の軸方向端面２０ａから突出したステータコイル３０の部分により第１コイルエンド３１及び第２コイルエンド（図示せず）が形成されている。第１コイルエンド３１には、図２に示すように、３相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）のそれぞれの出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗや中性線（図示せず）としての引き出し線が、周方向の所定範囲に集合されており、これら引き出し線は、第１コイルエンド３１から軸方向外方に向かってストレート状に延出している。

第１及び第２コイルエンドカバー４０Ａ，４０Ｂは、第１及び第２コイルエンド３１をそれぞれ覆うようにして、ステータコア２０の軸方向端面２０ａに対してボルト（図示せず）で締結されている。第１コイルエンドカバー４０Ａは、図３及び図４に示すように、絶縁材料で形成され第１コイルエンド３１側となる内面側に配置された絶縁部材４１と、金属材料で形成された補強部材４８とにより二重構造に構成されている。絶縁部材４１と補強部材４８は、互いに密着して重なり合った状態に組み付けられ、リベット又はボルト４９により４箇所で締結されている。

絶縁部材４１は、第１コイルエンド３１及び３相の出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５との絶縁を確保するためのものである。この絶縁部材４１を形成する絶縁材料としては、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の樹脂を採用することができる。また、補強部材４８は、絶縁部材４１４に設けられた第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃを補強してそれらの十分な強度を確保するためのものである。この補強部材４８を形成する金属材料としては、例えばアルミ系や鉄系の金属材料を採用することができる。

これら絶縁部材４１及び補強部材４８は、第１コイルエンド３１の円環形状に対応した円環形状に形成されている。本実施形態の場合、絶縁部材４１は、周方向の一部に軸方向外方へ突出する円弧状の突出部４２が設けられている。この突出部４２は、主に中性点（図示せず）や渡り線（図示せず）の集合体を覆う部位である。突出部４２の外周側の３箇所には、突出部４２と略同じ位置まで軸方向外方へ突出する第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設けられている。第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃの周方向一方側（図３の左側）には、ステータコイル３０の３相の各出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの端部がそれぞれ挿通される矩形断面の第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃが設けられている。

絶縁部材４１の外周面の第２端子台４３ｂと対応する部位には、第１コイルエンド３１に対して反重力方向（上方）側からポンプ装置等により供給される冷媒の第１供給口４６が設けられている。また、絶縁部材４１の第１供給口４６と反対側（重力方向（下方）側）には、第１供給口４６から第１コイルエンド３１に供給された冷媒が第１コイルエンド３１を伝って落下した後、第１コイルエンドカバー４０Ａの外部に流出する流出口４７が設けられている。

一方、補強部材４８は、絶縁部材４１に設けられた、突出部４２、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃ、第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ、第１供給口４６及び流出口４７と対応する部位が除去されている。よって、絶縁部材４１の突出部４２及び第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、補強部材４８の軸方向外側に突出した状態で露出している。これにより、突出部４２及び第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、その周囲を囲むように補強部材４８が組み付けられていることにより、十分な強度が確保されている。

なお、本実施形態の補強部材４８は、絶縁部材４１に設けられた突出部４２と対応する部位も除去されているものであるが、突出部４２と対応する部位が除去されていないものであってもよい。即ち、補強部材４８は、絶縁部材４１の突出部４２を覆う部位を有するものであってもよい。

また、絶縁部材４１の第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ、第１供給口４６及び流出口４７は、第１コイルエンドカバー４０Ａの内面と外面とを連通している。なお、第１コイルエンドカバー４０Ａの第１供給口４６から第１コイルエンド３１に供給された冷媒は、第１コイルエンド３１を伝って冷却しつつ落下した後、流出口４７から循環回路を経由して第１供給口４６に戻され、繰り返し第１供給口４６から第１コイルエンド３１に供給されるように構成されている。

第１コイルエンドカバー４０Ａの第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃには、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃにそれぞれ埋め込まれたナット５１ｂ（図５参照）に螺合される取付ボルト５１ａによって、３相の外部ケーブル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗの圧着端子と共に第１〜第３バスバー５０ａ，５０ｂ，５０ｃがそれぞれ締結されている。即ち、第１端子台４３ａには、第１バスバー５０ａと共にＵ相の外部ケーブル５２Ｕが締結され、第２端子台４３ｂには、第２バスバー５０ｂと共にＶ相の外部ケーブル５２Ｖが締結され、第３端子台４３ｃには、第３バスバー５０ｃと共にＷ相の外部ケーブル５２Ｗが締結されている。

そして、第１バスバー５０ａには、第１コイルエンド３１から軸方向に第１挿通孔４４ａを介して引き出されたＵ相の出力線３５Ｕの端末部が接続されている。また、第２バスバー５０ｂには、第１コイルエンド３１から軸方向に第２挿通孔４４ｂを介して引き出されたＶ相の出力線３５Ｖの端末部が接続されている。また、第３バスバー５０ｃには、第１コイルエンド３１から軸方向に第３挿通孔４４ｃを介して引き出されたＷ相の出力線３５Ｗの端末部が接続されている。各出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの端末部は、例えば溶接や半田付け等の手段で第１〜第３バスバー５０ａ，５０ｂ，５０ｃに接合されている。これにより、第１コイルエンド３１から軸方向に延出する各出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗは、第１〜第３バスバー５０ａ，５０ｂ，５０ｃに対して最短で接続されている。

一方、第２コイルエンドを覆うようにしてステータコア２０に取り付けられた第２コイルエンドカバー４０Ｂは、二重構造の第１コイルエンドカバー４０Ａとは異なり、全体が絶縁部材４１と同じ絶縁材料で形成されている。第２コイルエンドカバー４０Ｂの所定位置には、第２コイルエンドに対して反重力方向側から供給される冷媒の第２供給口（図示せず）が設けられている。なお、第２コイルエンドカバー４０Ｂの第２供給口から第２コイルエンドに供給された冷媒も、第２コイルエンドを伝って冷却しつつ落下した後、上記の循環回路を経由して第２供給口に戻され、繰り返し第２供給口から第２コイルエンドに供給されるように構成されている。

以上のように構成された本実施形態のステータ１０が搭載された回転電機は、第１及び第２コイルエンドカバー４０Ａ，４０Ｂにそれぞれ設けられた冷媒の第１供給口４６及び第２供給口が反重力方向（上方）側に位置するように車両に設置される。そして、回転電機が作動を開始すると、ポンプ装置等の作動により冷却装置が作動を開始する。

これにより、第１及び第２コイルエンドカバー４０Ａ，４０Ｂの第１及び第２供給口４６から第１及び第２コイルエンド３１にそれぞれ冷媒が供給され、第１及び第２コイルエンド３１を伝って落下する冷媒により第１及び第２コイルエンド３１が冷却される。このとき、第１及び第２コイルエンド３１を伝って落下する冷媒は、第１及び第２コイルエンドカバー４０Ａ，４０Ｂが設けられていることによって外部へ飛散しないので、第１及び第２コイルエンド３１が効率良く確実に冷却される。

以上のように、本実施形態のステータ１０によれば、第１コイルエンドカバー４０Ａの軸方向外側の端面に、第１コイルエンド３１から引き出された３相の出力線（引き出し線）３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗと外部ケーブル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗとを電気的に接続するための第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設置されているので、第１コイルエンド３１から引き出された引き出し線（出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）を第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃに最短で接続することができる。また、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが第１コイルエンド３１上に直接設置されていないので、第１コイルエンド３１に対して供給される冷媒により第１コイルエンド３１を効率良く確実に冷却することができる。

したがって、本実施形態のステータ１０によれば、第１コイルエンド３１を覆う冷却用の第１コイルエンドカバー４０Ａによる冷却構造と、第１コイルエンド３１から引き出された出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗと外部ケーブル５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗとを電気的に接続するための第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃとの両立を図りつつ、出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗの最短接続を実現することができる。これにより、振動による断線の可能性を低減することができるので、回転電機の信頼性を向上させることができる。さらに、出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗが最短接続されていることから、引き出し線のフォーミングが不要となるので、工数の低減が可能となり、フォーミングによる残留応力の発生を回避することが可能となる。

また、本実施形態では、第１コイルエンドカバー４０Ａは、絶縁部材４１と補強部材４８とにより二重構造に構成されている。そのため、絶縁部材４１により第１コイルエンド３１との絶縁を確保しながら第１コイルエンド３１の冷却を可能にするとともに、補強部材４８により第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設置された部位の十分な強度を確保することができる。

〔実施形態２〕
実施形態２に係る回転電機のステータについて図６及び図７を参照して説明する。実施形態２のステータは、第１コイルエンドカバー１４０Ａの構成のみが実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する部材や構成についての詳しい説明は省略し、以下、異なる点及び重要な点を中心に説明する。なお、実施形態１と共通する部材や部位には同じ符号を用いる。

実施形態２の第１コイルエンドカバー１４０Ａは、絶縁材料で円環形状に形成され第１コイルエンド３１側となる内面側に配置された絶縁部材１４１と、金属材料で円弧形状に形成された補強部材１４８とにより二重構造に構成されている。これら絶縁部材１４１と補強部材１４８は、互いに密着して重なり合った状態に組み付けられ、リベット又はボルト４９により２箇所で締結されている。

実施形態２の絶縁部材１４１は、実施形態１の絶縁部材４１と同一に形成されている。即ち、絶縁部材１４１は、第１コイルエンド３１の円環形状に対応した円環形状に形成されている。この絶縁部材１４１は、実施形態１と同様に形成された、突出部４２と、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃと、第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃと、第１供給口４６と、流出口４７とを有する。

一方、実施形態２の補強部材１４８は、第１コイルエンドカバー１４０Ａの周方向において第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設置される部位に部分的に設けられている。即ち、補強部材１４８は、絶縁部材１４１の全周（３６０°）に対して、第１供給口４６を中心にして約１２０°の角度範囲に延在する円弧形状に形成されている。この補強部材１４８は、絶縁部材１４１に設けられた、突出部４２、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃ、第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ及び第１供給口４６と対応する部位が除去されている。

よって、絶縁部材１４１の突出部４２及び第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、補強部材１４８の外側に突出した状態で露出している。これにより、突出部４２及び第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、その周囲を囲むように補強部材４８が組み付けられていることにより、十分な強度が確保されている。

以上のように構成された実施形態２のステータによれば、第１コイルエンド３１を覆う冷却用の第１コイルエンドカバー１４０Ａによる冷却構造と、第１コイルエンド３１から引き出される引き出し線（出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）が電気的に接続される第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃの両立を図りつつ、引き出し線（出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）の最短接続を実現することができる等、実施形態１の場合と同様の作用及び効果を奏する。

特に、実施形態２では、補強部材１４８が、第１コイルエンド３１の周方向において第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設置される部位に部分的に設けられるように構成されているので、補強部材１４８を必要最小限に小さくすることができる。これにより、第１コイルエンドカバー１４０Ａの軽量化や低コスト化を図ることができる。

〔実施形態３〕
実施形態３に係る回転電機のステータについて図８及び図９を参照して説明する。実施形態３のステータは、第１コイルエンドカバー２４０Ａの構成のみが実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する部材や構成についての詳しい説明は省略し、以下、異なる点及び重要な点を中心に説明する。なお、実施形態１と共通する部材や部位には同じ符号を用いる。

実施形態３の第１コイルエンドカバー２４０Ａは、絶縁材料で円弧形状に形成され第１コイルエンド３１側となる内面側に配置された絶縁部材２４１と、金属材料で円弧形状に形成された補強部材２４８とにより二重構造に構成されている。即ち、この第１コイルエンドカバー２４０Ａは、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設置される部位を含むように全体が円弧形状に形成されている。

実施形態３の絶縁部材２４１は、実施形態１と同様に形成された、突出部４２と、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃと、第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃと、第１供給口４６とを有する。この絶縁部材２４１は、第１供給口４６が周方向中央に位置するようにして、第１コイルエンド３１の全周（３６０°）に対して約１２５°の角度範囲に延在する円弧形状に形成されている。

一方、実施形態３の補強部材２４８は、実施形態２の補強部材１４８と同一に形成されている。即ち、補強部材２４８は、第１コイルエンド３１の全周（３６０°）に対して、第１供給口４６を中心にして約１２０°の角度範囲に延在する円弧形状に形成されている。この補強部材２４８は、絶縁部材２４１に設けられた、突出部４２、第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃ、第１〜第３挿通孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃ及び第１供給口４６と対応する部位が除去されている。

よって、絶縁部材２４１の突出部４２及び第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、補強部材２４８の外側に突出した状態で露出している。これにより、突出部４２及び第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、その周囲を囲むように補強部材２４８が組み付けられていることにより、十分な強度が確保されている。

以上のように構成された実施形態３のステータによれば、第１コイルエンド３１を覆う冷却用の第１コイルエンドカバー２４０Ａによる冷却構造と、第１コイルエンド３１から引き出される引き出し線（出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）が電気的に接続される第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃとの両立を図りつつ、引き出し線（出力線３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）の最短接続を実現することができる等、実施形態１の場合と同様の作用及び効果を奏する。

特に、実施形態３では、絶縁部材２４１及び補強部材２４８の両方が、第１コイルエンド３１の周方向において第１〜第３端子台４３ａ，４３ｂ，４３ｃが設置される部位に部分的に設けられるように構成されているので、第１コイルエンドカバー２４０Ａを必要最小限に小さくすることができる。これにより、第１コイルエンドカバー２４０Ａの軽量化や低コスト化をより一層十分に達成することができる。

〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。例えば、上記の実施形態では、本発明に係るステータを車両用の電動機に適用した例を説明したが、本発明は、車両に搭載される回転電機として、発電機又は電動機、さらには両者を選択的に使用しうる回転電機にも適用することができる。

１０…ステータ、 ２０…ステータコア、 ２０ａ…軸方向端面、 ３０…ステータコイル、 ３１…第１コイルエンド、 ３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ…出力線（引き出し線）、 ４０Ａ，１４０Ａ，２４０Ａ…第１コイルエンドカバー、 ４０Ｂ…第２コイルエンドカバー、 ４１，１４１，２４１…絶縁部材、 ４３ａ…第１端子台、 ４３ｂ…第２端子台、 ４３ｃ…第３端子台、 ４６…第１供給口、 ４８，１４８，２４８…補強部材、 ５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗ…外部ケーブル。

Claims (5)

1. 回転可能に設けられたロータに対して径方向に対向して配置されたステータコア（２０）と、前記ステータコアに巻装されたステータコイル（３０）と、前記ステータコアの軸方向端面（２０ａ）から軸方向に突出する前記ステータコイルのコイルエンド（３１）を覆うように配置されたコイルエンドカバー（４０Ａ，１４０Ａ，２４０Ａ）と、を備え、前記コイルエンドに対して反重力方向側から供給される冷媒により冷却するように構成された回転電機のステータにおいて、
   前記コイルエンドカバーの軸方向端面に、前記ステータコイルから引き出された引き出し線（３５Ｕ，３５Ｖ，３５Ｗ）と外部ケーブル（５２Ｕ，５２Ｖ，５２Ｗ）とを電気的に接続するための端子台（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）が設置されていることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 前記コイルエンドカバーは、絶縁材料で形成され前記コイルエンド側に設けられた絶縁部材（４１，１４１，２４１）と、金属材料で形成され少なくとも前記端子台が設置される部位を補強する補強部材（４８，１４８，２４８）と、により二重構造に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のステータ。
3. 前記引き出し線は、前記コイルエンドから軸方向に延出して前記端子台に最短接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機のステータ。
4. 前記補強部材（１４１，２４１）は、前記コイルエンドカバーの周方向において前記端子台が設置される部位に部分的に設けられるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機のステータ。
5. 前記コイルエンドカバー（２４０Ａ）は、前記コイルエンドに対して供給される前記冷媒の供給口（４６）を有するとともに、前記絶縁部材（２４１）及び前記補強部材（２４８）は、前記供給口が周方向中央に位置するようにして前記コイルエンドの周方向に沿う円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機のステータ。

Images