JP2014100760A

JP2014100760A - Impact tool

Info

Publication number: JP2014100760A
Application number: JP2012253592A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takeuchi; 一竹内; Masanori Furusawa; 正規古澤; Yoshiaki Tada; 祥朗多田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-06-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an impact tool which does not require a wide space for placing it, has excellent workability at a narrow place, which can be placed in an aligned state with excellent appearance, and in addition, which can access various parts easily.SOLUTION: In a hammer drill 1 as an impact tool, an output part S projects forward from a main body part H, a swollen part (a front upper projection part 11c and a front lower projection part 11d) is provided on a front side of the main body part H, and on a lower surface of the main body part H, a pair of right-and-left projections 11g, 11g are provided.

Description

本発明は、被加工材にハンマ作業を行う打撃工具に関する。 The present invention relates to an impact tool for performing a hammering operation on a workpiece.

下記特許文献１に示されるように、ハンマビットをハンマ動作させることができる電動ハンマが知られている。電動ハンマは、後部のハンドグリップの前側に配されるモータハウジングやギアハウジングと、ギアハウジングの前方に突き出ており先端部においてハンマビットを受け入れる出力部を有している。
このような電動ハンマは、ハンマビットを受ける機構の分の重さを有する出力部が突き出ているため、モータハウジングの上にギアハウジングがある姿勢（出力部・モータハウジング・ギアハウジングを含む平面が鉛直となる姿勢）では不安定となる。よって、電動ハンマを置く場合、モータハウジングとギアハウジングが水平に並ぶ姿勢（出力部・モータハウジング・ギアハウジングを含む平面が水平となる姿勢）とすることとなる。 As shown in the following Patent Document 1, an electric hammer capable of hammering a hammer bit is known. The electric hammer has a motor housing and a gear housing arranged on the front side of the rear handgrip, and an output portion that protrudes forward of the gear housing and receives a hammer bit at the tip.
In such an electric hammer, the output portion having a weight corresponding to the mechanism for receiving the hammer bit protrudes, so that the posture in which the gear housing is on the motor housing (the plane including the output portion, the motor housing, and the gear housing is It becomes unstable in a vertical posture). Therefore, when the electric hammer is placed, the motor housing and the gear housing are arranged in a horizontal position (an attitude in which the plane including the output unit, the motor housing, and the gear housing is horizontal).

特開２００８−２７９５８７号公報JP 2008-279588 A

上記電動ハンマでは、出力部・ギアハウジング・モータハウジングが水平に並ぶ姿勢で置かれる。
よって、電動ハンマを置くためにある程度のスペースが必要となり、比較的に狭い場所での作業が行い難い場合を生じるし、陳列時等の複数台を置く場合に、整列し辛く、見栄えを良くすることが困難である。
又、上記の姿勢で置かれた場合に、電動ハンマの下半部にアクセスし難く、下半部にあるネジ等の着脱や、両側からのアクセスが求められるハンドルの組立あるいは修理等が行い難いことがある。
そこで、本発明は、置くためのスペースが少なくて済み、狭い場所での作業性が良好で、整列させた状態で見栄え良く置き易く、又様々な部分へのアクセスをし易くすることができる打撃工具を提供することを主な目的とするものである。 In the electric hammer, the output unit, the gear housing, and the motor housing are placed in a horizontally aligned posture.
Therefore, a certain amount of space is required to place the electric hammer, and it may be difficult to work in a relatively small place, and it is difficult to align and improve the appearance when placing multiple units at the time of display etc. Is difficult.
In addition, when placed in the above posture, it is difficult to access the lower half of the electric hammer, and it is difficult to attach or detach the screws in the lower half, or to assemble or repair the handle that requires access from both sides. Sometimes.
Therefore, the present invention requires a small space for placing, has good workability in a narrow place, is easy to put in good condition in an aligned state, and can easily access various parts. The main purpose is to provide a tool.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体部から出力部が前方に突出した打撃工具であって、前記本体部の前側に膨出部が設けられていると共に、前記本体部の下面に、左右一対の突起が設けられていることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記突起は、前記膨出部の後方に配置されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記本体部には、ファンが収められていることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記本体部の下面には、前記ファンの排気を通す排気窓が形成されており、前記突起は、前記排気窓を区切っていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a striking tool in which an output part projects forward from a main body part, and a bulging part is provided on the front side of the main body part, and A pair of left and right protrusions are provided on the lower surface of the main body.
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the projection is arranged behind the bulging portion.
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the above-mentioned invention, a fan is housed in the main body.
The invention according to claim 4 is characterized in that, in the above invention, an exhaust window through which the exhaust of the fan is passed is formed on the lower surface of the main body portion, and the projection partitions the exhaust window. To do.

本発明の内、請求項１に記載の発明によれば、本体部前側に膨出部を設け、本体部下面に一対の突起を設けたので、出力部と突起における３点支持により打撃工具を起立させることができ、起立時に膨出部を支持する３点内あるいはその近傍に位置させることで安定性を確保することができる、という効果を奏し、又このような安定した起立により、打撃工具を置くスペースを小さくすることができるし、整列して配置可能となるし、組立やメンテナンスが容易になる、という効果を奏する。
又、請求項２に記載の発明によれば、上記発明において、突起より前に膨出部が配されるため、上記効果に加えて、打撃工具をより一層バランス良く安定して起立させることができる、という効果を奏する。
更に、請求項３に記載の発明によれば、上記発明において、本体部にファンを設けたため、上記効果に加えて、本体部の重量を比較的に大きくして、更に安定性を高めることが可能となる、という効果を奏する。
加えて、請求項４に記載の発明によれば、上記発明において、突起をファンの排気窓の枠としたので、上記効果に加えて、突起と排気窓を無駄なく配置することができる、という効果を奏する。 According to the first aspect of the present invention, since the bulging portion is provided on the front side of the main body portion and the pair of protrusions are provided on the lower surface of the main body portion, the impact tool is supported by three points on the output portion and the protrusion. It is possible to stand up, and there is an effect that it is possible to ensure stability by being positioned in or near the three points that support the bulging portion at the time of standing up. It is possible to reduce the space for placing the components, to arrange them in alignment, and to facilitate assembly and maintenance.
According to the invention described in claim 2, in the above invention, since the bulging portion is arranged before the protrusion, in addition to the above effect, the impact tool can be erected in a more balanced and stable manner. There is an effect that it is possible.
Furthermore, according to the invention described in claim 3, in the above invention, since the fan is provided in the main body, in addition to the above effects, the weight of the main body can be made relatively large to further improve the stability. There is an effect that it becomes possible.
In addition, according to the invention described in claim 4, in the above invention, since the protrusion is a frame of the exhaust window of the fan, in addition to the above effect, the protrusion and the exhaust window can be disposed without waste. There is an effect.

本発明に係るハンマドリルの中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view of the hammer drill which concerns on this invention. 図１における最下面のみを示す図である。It is a figure which shows only the lowermost surface in FIG. 図１におけるギアハウジング及びその周辺部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the gear housing in FIG. 1, and its peripheral member. 図１における受け部Ａ周辺の拡大図である。It is an enlarged view of the receiving part A periphery in FIG. 図１のハンマドリルを起立させた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which raised the hammer drill of FIG. 図１のハンマドリルを起立させた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which stood up the hammer drill of FIG.

以下、本発明の実施の形態やその変更例を、適宜図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention and modifications thereof will be described with reference to the drawings as appropriate.

図１は、打撃工具の一例であるハンマドリル１の縦断面図であり、図２は図１の底端面図である。
ハンマドリル１は、その外郭を形成する本体ハウジング２と、本体ハウジング２の前端領域（横長の図１の左側）にツールホルダ４を介して着脱自在に取り付けられた工具としてのビット６と、その反対側である本体ハウジング２後部に形成された作業者が握るハンドグリップ８を有する。
ハンドグリップ８には、後方へ押込み可能なスイッチレバー９が設けられている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hammer drill 1 which is an example of an impact tool, and FIG. 2 is a bottom end view of FIG.
The hammer drill 1 includes a main body housing 2 that forms an outline of the hammer drill 1, a bit 6 as a tool that is detachably attached to a front end region of the main body housing 2 (on the left side in FIG. 1 in a horizontally long shape) via a tool holder 4, and vice versa. It has a hand grip 8 which is formed on the rear side of the main body housing 2 and is gripped by an operator.
The handgrip 8 is provided with a switch lever 9 that can be pushed backward.

本体ハウジング２の下部は、モータ１０を収容するモータハウジング１１とされており、モータ回転軸１２は、モータハウジング１１の上側において固定されたギアハウジング１４の下部に入れられている。
モータハウジング１１は、モータ１０の側周を囲むモータ側周ハウジング１１ａと、モータ１０の下方を覆うモータ底ハウジング１１ｂを含む。モータ側周ハウジング１１ａは、その前側下部において前方へ突出する前上突出部１１ｃを有しており、モータ底ハウジング１１ｂは、その前側下部であって前上突出部１１ｃの下側において前方へ突出する前下突出部１１ｄを有していて、前上突出部１１ｃと前下突出部１１ｄが合わさることで、モータハウジング１１において前方への膨出部が形成される。尚、モータ１０の下側にはファン１０ａが設けられており、モータ底ハウジング１１ｂは、ファン１０ａの排気が通過可能な、スリット状あるいは矩形状の排気窓１１ｅ，１１ｅ・・を有している。
本体ハウジング２の内、前後方向における中央に位置するモータハウジング１１は、ハンマドリル１の本体部Ｈの外郭の一部となる。 The lower part of the main body housing 2 is a motor housing 11 that houses the motor 10, and the motor rotating shaft 12 is placed in a lower part of a gear housing 14 that is fixed on the upper side of the motor housing 11.
The motor housing 11 includes a motor side peripheral housing 11 a surrounding the motor 10 and a motor bottom housing 11 b covering the lower side of the motor 10. The motor-side circumferential housing 11a has a front upper protrusion 11c that protrudes forward at its front lower part, and the motor bottom housing 11b is a front lower part that protrudes forward under the front upper protrusion 11c. The front lower protrusion 11d is formed, and the front upper protrusion 11c and the front lower protrusion 11d are combined to form a forward bulge portion in the motor housing 11. A fan 10a is provided on the lower side of the motor 10, and the motor bottom housing 11b has slit-shaped or rectangular exhaust windows 11e, 11e,... Through which the exhaust of the fan 10a can pass. .
The motor housing 11 located at the center in the front-rear direction in the main body housing 2 is a part of the outline of the main body portion H of the hammer drill 1.

又、図３（ａ）にも示すように、ギアハウジング１４の周囲部において、弾性体（ここでは樹脂ゴム製）で形成されたシールリング１５が配置されることで、ギアハウジング１４内に入れられるオイルのシーリングが行われる。
ギアハウジング１４の上部周縁には、シールリング１５の太さの半分程度の高さを有する外側小壁１４ａが周設されており、外側小壁１４ａの根元の内側には、シールリング１５の太さと同様な幅を有している細い輪状の水平部分であるシールリング設置部１４ｂが設けられている。
一方、シールリング設置部１４ｂの内側の縁には、外側小壁１４ａと同様な高さの内側小壁１４ｃが周設されている。尚、内側小壁１４ｃの内側は、更に下方に窪んでいる。
ギアハウジング１４は、後部の長円状部分に比べて前部の円状部分が大きくなっていて中央部が若干括れたように形成されており、シールリング１５は、このようなギアハウジング１４（の外側小壁１４ａと内側小壁１４ｃの間）の形状に合わせ、後部の囲む領域に対して前部の囲む領域が広い態様で形成されている。
又、内側小壁１４ｃの一部から、複数のリブ１４ｄ，１４ｄ・・が更に立設されている。リブ１４ｄ，１４ｄ・・は、ここでは、ギアハウジング１４の前端部両側と、前部両側と、中央部（括れ部周辺）両側と、後端部両側に設けられている。リブ１４ｄ，１４ｄ・・は、内側小壁１４ｃをところどころ更に高くするものとなっている。
シールリング１５は、その内側の一部をリブ１４ｄ，１４ｄ・・で支持され得る状態で、外側小壁１４ａの内側で且つ内側小壁１４ｃの外側において、シールリング設置部１４ｂに載っている。
尚、図３において、ファン１０ａは省略されている。 Further, as shown in FIG. 3A, a seal ring 15 formed of an elastic body (here, made of resin rubber) is disposed around the gear housing 14 so that the gear housing 14 can be inserted into the gear housing 14. Oil sealing is performed.
An outer small wall 14a having a height that is about half the thickness of the seal ring 15 is provided around the upper peripheral edge of the gear housing 14, and a thick ring of the seal ring 15 is provided inside the root of the outer small wall 14a. The seal ring installation part 14b which is a thin ring-shaped horizontal part which has the width | variety similar to is provided.
On the other hand, an inner small wall 14c having the same height as the outer small wall 14a is provided around the inner edge of the seal ring installation portion 14b. The inner side of the inner small wall 14c is further depressed downward.
The gear housing 14 is formed such that the front circular part is larger than the rear oval part and the central part is slightly constricted, and the seal ring 15 is formed of such a gear housing 14 ( In accordance with the shape of the outer small wall 14a and the inner small wall 14c), the area surrounding the front part is formed in a wider manner than the area surrounding the rear part.
Further, a plurality of ribs 14d, 14d,... Are further erected from a part of the inner small wall 14c. Here, the ribs 14d, 14d,... Are provided on both sides of the front end portion of the gear housing 14, both sides of the front portion, both sides of the central portion (near the constricted portion), and both sides of the rear end portion. The ribs 14d, 14d,... Make the inner small wall 14c higher in some places.
The seal ring 15 is placed on the seal ring installation portion 14b inside the outer small wall 14a and outside the inner small wall 14c in a state where a part of the inner side of the seal ring 15 can be supported by the ribs 14d, 14d.
In FIG. 3, the fan 10a is omitted.

モータ回転軸１２の先端部である上部には、水平な被動ギア１６が噛み合っている。被動ギア１６は、上端部周縁にクランク突起１８を有するクランク軸２０の下部周囲に固定されている。クランクとしてのクランク軸２０は、上下方向を回転軸として回転可能な状態でギアハウジング１４内に取り付けられている。又、ギアハウジング１４内には、前部が前後方向を軸方向とする筒形状であって後部が上下方向を軸方向とする筒形状であるマグネシウム合金製のクランクハウジング２２が固定されており、クランクハウジング２２の後筒部内に、クランク軸２０の上部が入り、その一部がクランクハウジング２２の後筒部でクランク軸受２４を介して軸支される。
尚、被動ギア１６のモータ回転軸１２に対して反対側（前側）には、ギアハウジング１４とクランクハウジング２２の間で軸支される中間軸ユニット２５が配置されている。中間軸ユニット２５は、モータ回転軸１２及び後述のベベルギア２６と噛み合っている。 A horizontal driven gear 16 meshes with the upper part, which is the tip of the motor rotating shaft 12. The driven gear 16 is fixed around the lower portion of the crankshaft 20 having a crank protrusion 18 on the periphery of the upper end portion. A crankshaft 20 as a crank is mounted in the gear housing 14 so as to be rotatable about the vertical direction as a rotating shaft. Further, in the gear housing 14, a crank housing 22 made of a magnesium alloy having a cylindrical shape with the front portion being an axial direction in the front-rear direction and the rear portion being an axial direction in the vertical direction is fixed. The upper part of the crankshaft 20 enters the rear cylinder part of the crank housing 22, and a part of the crankshaft 20 is pivotally supported by the rear cylinder part of the crank housing 22 via the crank bearing 24.
An intermediate shaft unit 25 that is pivotally supported between the gear housing 14 and the crank housing 22 is disposed on the opposite side (front side) of the driven gear 16 with respect to the motor rotation shaft 12. The intermediate shaft unit 25 meshes with the motor rotating shaft 12 and a bevel gear 26 described later.

クランク軸２０のクランク突起１８は、前後方向を向いたロッド３０の後部に開けた孔に、回転可能に入っている。
クランクハウジング２２の前筒部には、前後方向を軸方向とした円筒状のシリンダ３２の後部が入れられており、ロッド３０の前部は、シリンダ３２内に位置する。
シリンダ３２の後端部は、クランクハウジング２２における上下方向に沿う内壁において形成される受け部Ａにより受けられる。当該内壁は、クランクハウジング２２の前筒部と後筒部の間において形成されている。
受け部Ａと、シリンダ３２の後端外周縁は、角を取られており、より詳細には、図４に示すように、受け部Ａの角部は丸く（尖った角を埋めたような状態で）形成され、シリンダ３２の角部（後端外周縁）は、面取りされている。受け部Ａの角部の丸みに対し、受け部Ａに後端を位置させたシリンダ３２の面取り面は逃げており、シリンダ３２の角部は受け部Ａの角部に対して逃げ部Ｅを持つようになっている。 The crank protrusion 18 of the crankshaft 20 is rotatably inserted into a hole formed in the rear part of the rod 30 facing in the front-rear direction.
The front cylinder portion of the crank housing 22 is provided with a rear portion of a cylindrical cylinder 32 whose axial direction is the front-rear direction, and the front portion of the rod 30 is located in the cylinder 32.
The rear end portion of the cylinder 32 is received by a receiving portion A formed on an inner wall along the vertical direction of the crank housing 22. The inner wall is formed between the front cylinder part and the rear cylinder part of the crank housing 22.
The receiving portion A and the outer peripheral edge of the rear end of the cylinder 32 are rounded. In more detail, as shown in FIG. 4, the corner portion of the receiving portion A is round (as if a sharp corner is filled). The corners (outer peripheral edges of the rear end) of the cylinder 32 are chamfered. With respect to the roundness of the corner of the receiving part A, the chamfered surface of the cylinder 32 whose rear end is located on the receiving part A has escaped, and the corner of the cylinder 32 has an escape part E with respect to the corner of the receiving part A. It has come to have.

シリンダ３２内には、その内径と同様の外径を有する円盤状のピストン３３が、軸方向を同じくして気密状態で摺動自在に入れられており、ロッド３０の前端部は、ピストン３３の後部に接続されている。
シリンダ３２内であってピストン３３より前側には、ピストン３３と同様に気密状態で摺動可能なストライカ３４が収められている。
ピストン３３とストライカ３４の間は、空気室３５となっている。
シリンダ３２の前部上下には、通気孔３６，３６・・が開けられている。
ストライカ３４の前部には、頭部（前部）の膨らんだ棒状のインパクトボルト３７が固定されており、インパクトボルト３７の前側に、装着したビット６の基端（後端）が位置する。
ツールホルダ４は、ビット６基部、インパクトボルト３７、及びシリンダ３２の前部を囲うように延びており、ビット６基部及びインパクトボルト３７の頭部を収めるツールホルダ４前部に対し、ツールホルダ４後部は内外径とも拡径されている。
本体ハウジング２の内、ツールホルダ４を収める部分（前後方向で前部）は、上下に亘り比較的に太い本体部Ｈの上部前側から前方へ突き出る、比較的に細い筒状の出力部Ｓとなっている。ハンマドリル１は、モータ１０やクランク軸２０を収める部分である本体部Ｈに対して、出力部Ｓの軸（工具軸）が交差したものとなっており、本体部Ｈから出力部Ｓが前方へ突出した形状となっている。 A disc-shaped piston 33 having an outer diameter similar to the inner diameter of the cylinder 32 is slidably inserted in the same axial direction in an airtight state. Connected to the rear.
A striker 34 that is slidable in an airtight manner like the piston 33 is housed in the cylinder 32 and in front of the piston 33.
An air chamber 35 is formed between the piston 33 and the striker 34.
Vent holes 36, 36... Are opened on the top and bottom of the cylinder 32.
A rod-like impact bolt 37 having a swollen head (front) is fixed to the front portion of the striker 34, and the base end (rear end) of the mounted bit 6 is located on the front side of the impact bolt 37.
The tool holder 4 extends so as to surround the bit 6 base portion, the impact bolt 37, and the front portion of the cylinder 32, and the tool holder 4 is positioned relative to the tool holder 4 front portion that houses the bit 6 base portion and the head of the impact bolt 37. The rear part is expanded in diameter both inside and outside.
The portion (front portion in the front-rear direction) that houses the tool holder 4 in the main body housing 2 is a relatively thin cylindrical output portion S that protrudes forward from the upper front side of the relatively thick main body portion H. It has become. In the hammer drill 1, the shaft (tool axis) of the output portion S intersects the main body portion H which is a portion for housing the motor 10 and the crankshaft 20, and the output portion S is moved forward from the main body portion H. It has a protruding shape.

ツールホルダ４の拡径された後部の一部は、クランクハウジング２２の前部内に入り、ツールホルダ４の後端部は、軸方向を前後方向とする円筒状のベベルギア２６に入っている。ベベルギア２６は、クランクハウジング２２の中でツールホルダ４の後端部を収めており、中間軸ユニット２５によってツールホルダ４の周りやその後側において回転可能である。
ベベルギア２６の前側には、カム部材としてのスプラインリング３８が、ツールホルダ４外壁上を前後移動可能に、又移動範囲内における何れの前後位置でもツールホルダ４と共に回転可能に取り付けられている。スプラインリング３８は、前後方向に沿うスライドプレート３９に接続されており、スライドプレート３９が前側にある状態（図１の状態）では、ベベルギア２６から離れていて、モータ１０ないし中間軸ユニット２５によるベベルギア２６の回転は、スプラインリング３８やツールホルダ４に伝達しない。一方、スプラインリング３８は、操作部Ｌ（図５，図６参照）によりスライドプレート３９を前側にある状態から後へ引いた場合には、ベベルギア２６に係止し、このとき、モータ１０の駆動力は、中間軸ユニット２５、ベベルギア２６、スプラインリング３８を経てツールホルダ４に至る。尚、操作部Ｌは、ここでは左右に振れるスイッチであり、その位置により、スライドプレート３９の前後位置を変化させるものである。
又、スプラインリング３８の外側には、プレス成形によりリング状に形成されたスリーブ部材４０が配置されている。スリーブ部材４０は、軸方向を前後方向として配置されており、前側開口が、内側に対して広がる、上下方向に沿う面を持つフランジとして形成されている。前側開口の上部と下部には、それぞれ切欠き部が設けられており、上部の切欠き部にはスライドプレート３９が通される。又、スリーブ部材４０の後側開口は、ベベルギア２６の前面外側に接触している。 A part of the rear part of the tool holder 4 whose diameter has been enlarged enters the front part of the crank housing 22, and the rear end part of the tool holder 4 enters a cylindrical bevel gear 26 whose axial direction is the front-rear direction. The bevel gear 26 accommodates the rear end portion of the tool holder 4 in the crank housing 22, and can be rotated around the tool holder 4 or on the rear side by the intermediate shaft unit 25.
A spline ring 38 as a cam member is attached to the front side of the bevel gear 26 so as to be movable back and forth on the outer wall of the tool holder 4 and to be rotatable together with the tool holder 4 at any front and rear position within the moving range. The spline ring 38 is connected to a slide plate 39 extending in the front-rear direction. In a state where the slide plate 39 is on the front side (the state shown in FIG. 1), the spline ring 38 is separated from the bevel gear 26 and beveled by the motor 10 or the intermediate shaft unit 25. The rotation of 26 is not transmitted to the spline ring 38 or the tool holder 4. On the other hand, the spline ring 38 is engaged with the bevel gear 26 when the slide plate 39 is pulled rearward from the front side by the operating portion L (see FIGS. 5 and 6). The force reaches the tool holder 4 through the intermediate shaft unit 25, the bevel gear 26 and the spline ring 38. Here, the operation portion L is a switch that swings to the left and right, and changes the front and rear positions of the slide plate 39 depending on the position thereof.
A sleeve member 40 formed in a ring shape by press molding is disposed outside the spline ring 38. The sleeve member 40 is arranged with the axial direction as the front-rear direction, and the front opening is formed as a flange having a surface along the up-down direction that extends toward the inside. A notch is provided in each of the upper and lower portions of the front opening, and a slide plate 39 is passed through the upper notch. The rear opening of the sleeve member 40 is in contact with the front outer side of the bevel gear 26.

更に、インパクトボルト３７頭部の後側には、前後方向を軸方向としたリング４１及びラバーリング４２がインパクトボルト３７を囲むように配置されている。
又、ラバーリング４２後側からシリンダ３２の前端縁周囲にかけて、前後にスライド可能な筒状のスライドスリーブ４４が設けられている。
スライドスリーブ４４の前端部は、ラバーリング４２を受け止めるように上下方向に沿うリング状の壁部を有しており、スライドスリーブ４４の前端部を除く前部内径は、シリンダ３２の外径と同様となっていて、スライドスリーブ４４の後部内径は、前部より拡径されている。 Further, on the rear side of the head portion of the impact bolt 37, a ring 41 and a rubber ring 42 having an axial direction in the front-rear direction are disposed so as to surround the impact bolt 37.
A cylindrical slide sleeve 44 that can slide back and forth is provided from the rear side of the rubber ring 42 to the periphery of the front end edge of the cylinder 32.
The front end portion of the slide sleeve 44 has a ring-shaped wall portion extending in the vertical direction so as to receive the rubber ring 42, and the front inner diameter excluding the front end portion of the slide sleeve 44 is the same as the outer diameter of the cylinder 32. Thus, the rear inner diameter of the slide sleeve 44 is larger than the front part.

スライドスリーブ４４内の拡径された後部であって、スライドスリーブ４４内壁とシリンダ３２外壁との間には、前後方向に弾性作用を呈する第１の弾性体である小バネ４６が収められている。
小バネ４６の前端は、拡径により設けられた上下方向に沿う小壁に当たっており、小バネ４６の後端は、軸方向を前後方向とするリング状のサークリップ４８により止められている。サークリップ４８は、シリンダ３２外壁に周設された、サークリップ４８の肉厚と同様の前後幅の溝（段）に入ることで固定されている。
又、サークリップ４８の後側には、熱処理にて硬化された金属製のワッシャ５０が固定されている。ワッシャ５０は、シリンダ３２外壁に周設されたワッシャ５０前後厚と同様な前後幅の溝に入ることで固定されている。当該溝の後面（上下方向に沿う面）は、これより後方のシリンダ外壁面に対して段差を形成している。サークリップ４８のための溝とワッシャ５０のための溝は、ここでは連続している。尚、各溝の深さには差がつけられている（ワッシャ５０のための溝の方が浅い）。
ワッシャ５０の後側には、シリンダ３２の外壁上において前後方向にスライド可能なスライドリング５２が設けられている。
スライドリング５２の後側には、前後方向に弾性作用を呈する第２の弾性体としてのバネ５４がシリンダ３２に周設されており、バネ５４の後側には、サークリップ４８と同様に固定されるリング５６が配置されている。 A small spring 46, which is a first elastic body exhibiting an elastic action in the front-rear direction, is housed between the inner wall of the slide sleeve 44 and the outer wall of the cylinder 32, which is the rear portion of the slide sleeve 44 having an enlarged diameter. .
The front end of the small spring 46 is in contact with a small wall that extends in the up-down direction provided by expanding the diameter, and the rear end of the small spring 46 is stopped by a ring-shaped circlip 48 whose axial direction is the front-rear direction. The circlip 48 is fixed by entering a groove (step) having a front-rear width similar to the thickness of the circlip 48 provided around the outer wall of the cylinder 32.
A metal washer 50 hardened by heat treatment is fixed to the rear side of the circlip 48. The washer 50 is fixed by entering a groove having a front-rear width similar to the front-rear thickness of the washer 50 provided on the outer wall of the cylinder 32. The rear surface of the groove (the surface along the vertical direction) forms a step with respect to the cylinder outer wall surface behind it. The groove for the circlip 48 and the groove for the washer 50 are continuous here. Note that there is a difference in the depth of each groove (the groove for the washer 50 is shallower).
On the rear side of the washer 50, a slide ring 52 that can slide in the front-rear direction on the outer wall of the cylinder 32 is provided.
On the rear side of the slide ring 52, a spring 54 as a second elastic body that exhibits an elastic action in the front-rear direction is provided around the cylinder 32, and fixed on the rear side of the spring 54 in the same manner as the circlip 48. A ring 56 is arranged.

リング５６の後方には、サークリップ４８と同様に固定された金属製のサークリップ５８（シリンダ３２本体に周設される周設部材）が設けられている。
サークリップ５８の後側には、クランクハウジング２２の上下方向に沿う内壁の一部が接しており、当該内壁の一部により、シリンダ３２につきサークリップ５８を介して受ける受け部Ｂが形成されることとなる。
受け部Ｂは、当該内壁の内側部分をその外側よりサークリップ５８の肉厚と同様の深さだけ後方に窪ませることで、サークリップ５８に対応する段部として形成されている。
クランクハウジング２２の前筒部の前部は、前筒部の後部に対して内外径共に拡径されており、当該内壁は、その拡径により生じた、前筒部の前部と後部を結ぶ上下方向の壁である。シリンダ３２の後部は、クランクハウジング２２の前筒部の後部に入っており、受け部Ｂは、クランクハウジング２２の前筒部の後部の前端に配置される。 On the rear side of the ring 56, a metal circlip 58 (a circumferential member provided around the cylinder 32 body) fixed in the same manner as the circlip 48 is provided.
A part of the inner wall along the vertical direction of the crank housing 22 is in contact with the rear side of the circlip 58, and a receiving part B that receives the cylinder 32 via the circlip 58 is formed by a part of the inner wall. It will be.
The receiving portion B is formed as a step portion corresponding to the circlip 58 by denting the inner portion of the inner wall backward from the outside by a depth similar to the thickness of the circlip 58.
The front part of the front cylinder part of the crank housing 22 is expanded in diameter both inside and outside with respect to the rear part of the front cylinder part, and the inner wall connects the front part and the rear part of the front cylinder part generated by the expansion. A vertical wall. The rear part of the cylinder 32 is in the rear part of the front cylinder part of the crank housing 22, and the receiving part B is arranged at the front end of the rear part of the front cylinder part of the crank housing 22.

一方、本体ハウジング２の前部（出力部Ｓ）内であって、ツールホルダ４の中央部の周りには、当該中央部を覆うバレル６０が設けられている。バレル６０は、本体ハウジング２と、クランクハウジング２２の前端部開口において固定されている。
又、スリーブ部材４０は、クランクハウジング２２とバレル６０によって挟まれることで、前後方向（ツールホルダ４の回転軸の方向）に移動しないように固定される。
より詳しくは、次のように固定される。即ち、クランクハウジング２２の前端開口部内には、前側の径に対して後側の径が僅かに小さくなることで、前側に対する段差としての開口段部が設けられている。又、バレル６０の後端部には、クランクハウジング２２の前端開口部の内周に入り込むよう僅かに縮径された縮径部が設けられている。縮径部の前側は、上下方向に沿う面となっており、クランクハウジング２２の前端開口部を受けるように配置されている。そして、バレル６０の縮径部の上下方向に沿う後端面と、クランクハウジング２２の開口段部により、スリーブ部材４０のフランジが挟まれる。 On the other hand, in the front part (output part S) of the main body housing 2 and around the center part of the tool holder 4, a barrel 60 that covers the center part is provided. The barrel 60 is fixed to the main body housing 2 and the front end opening of the crank housing 22.
The sleeve member 40 is fixed so as not to move in the front-rear direction (the direction of the rotation axis of the tool holder 4) by being sandwiched between the crank housing 22 and the barrel 60.
More specifically, it is fixed as follows. That is, an opening step as a step with respect to the front side is provided in the front end opening of the crank housing 22 because the rear side diameter is slightly smaller than the front side diameter. In addition, a reduced diameter portion that is slightly reduced in diameter so as to enter the inner periphery of the front end opening of the crank housing 22 is provided at the rear end portion of the barrel 60. The front side of the reduced diameter portion is a surface along the vertical direction, and is arranged to receive the front end opening of the crank housing 22. The flange of the sleeve member 40 is sandwiched between the rear end surface along the vertical direction of the reduced diameter portion of the barrel 60 and the opening step portion of the crank housing 22.

そして、本体ハウジング２の底（モータ底ハウジング１１ｂの下面）の前辺縁１１ｆは、図１に示されるように後下がりの傾斜面とされており、その緩やかに傾斜した前辺縁１１ｆにおいて、下方に突出する一対の突起１１ｇ，１１ｇが形成されている。
各突起１１ｇは、前後方向に沿うように長く形成されており、その下面は、モータ底ハウジング１１ｂの前辺縁１１ｆ以外の部分と連続していて、水平になっている。一対の突起１１ｇ，１１ｇは、左右対称に（左右方向の中心からそれぞれ等距離にあるように）配置されている。
又、各突起１１ｇは、モータ底ハウジング１１ｂの下面における（矩形状の）排気窓１１ｅ，１１ｅの間の部分に配置されており、排気窓１１ｅ，１１ｅを分ける壁を兼ねていて、排気窓１１ｅの枠を形成するように区切るものとなっている。
更に、各突起１１ｇは、前後方向において、モータハウジング１１前部の膨出部（前上突出部１１ｃと前下突出部１１ｄ）より後方に配置されている。 And the front edge 11f of the bottom of the main body housing 2 (the lower surface of the motor bottom housing 11b) is a rearwardly inclined surface as shown in FIG. 1, and in the gently inclined front edge 11f, A pair of protrusions 11g and 11g protruding downward are formed.
Each projection 11g is formed long along the front-rear direction, and the lower surface thereof is continuous with the portion other than the front edge 11f of the motor bottom housing 11b and is horizontal. The pair of protrusions 11g and 11g are arranged symmetrically (so as to be equidistant from the center in the left-right direction).
Each projection 11g is arranged at a portion between the (rectangular) exhaust windows 11e and 11e on the lower surface of the motor bottom housing 11b, and also serves as a wall separating the exhaust windows 11e and 11e. It is divided so as to form a frame.
Furthermore, each protrusion 11g is arrange | positioned in the front-back direction behind the bulging part (front upper protrusion part 11c and front lower protrusion part 11d) of the motor housing 11 front part.

このように、ハンマドリル１は、本体ハウジング２の本体部Ｈ（モータハウジング１１）の下面前縁に、下方へ突出する一対の突起１１ｇ，１１ｇを有している。
よって、図５や図６に示すように、ビット６を外し、又ハンマドリル１の左右を保った状態で、本体ハウジング２の出力部Ｓの先端際の下側が、地面や机等の略水平面Ｆに接するようにすれば、ハンマドリル１につき、出力部Ｓの先端下側と、突起１１ｇ，１１ｇとで３点支持により起立させることが可能となる。 As described above, the hammer drill 1 has a pair of protrusions 11g and 11g protruding downward on the front lower edge of the main body portion H (motor housing 11) of the main body housing 2.
Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, with the bit 6 removed and the left and right sides of the hammer drill 1 maintained, the lower side of the front end of the output portion S of the main body housing 2 is a substantially horizontal plane F such as the ground or a desk. As a result, the hammer drill 1 can be erected with three-point support by the lower end of the output portion S and the projections 11g and 11g.

このようなハンマドリル１の動作例を説明する。
作業者によりハンドグリップ８のスイッチレバー９の押込み操作がなされることで電源が投入されると、モータ１０が作動してモータ回転軸１２が回転し、その回転は、中間軸ユニット２５を通じて、ベベルギア２６に伝達される。スライドプレート３９の状態に応じ、ベベルギア２６にスプラインリング３８がかかっていなければツールホルダ４は回転せず、その内部のビット６等は回転しない。他方、ベベルギア２６にスプラインリング３８がかかっていると、スプラインリング３８を介してツールホルダ４も回転し、その内部のビット６等も回転する。 An operation example of such a hammer drill 1 will be described.
When the operator pushes the switch lever 9 of the handgrip 8 to turn on the power, the motor 10 operates to rotate the motor rotating shaft 12, and the rotation is transmitted through the intermediate shaft unit 25 to the bevel gear. 26. Depending on the state of the slide plate 39, the tool holder 4 does not rotate unless the spline ring 38 is applied to the bevel gear 26, and the internal bit 6 or the like does not rotate. On the other hand, when the spline ring 38 is applied to the bevel gear 26, the tool holder 4 also rotates through the spline ring 38, and the bit 6 and the like inside thereof also rotate.

中間軸ユニット２５等の入るギアハウジング１４内には、潤滑や冷却等のためにオイルが封入されるところ、ギアハウジング１４の上部周辺には、シールリング１５の太さと同様な間隔で外側小壁１４ａと内側小壁１４ｃが設けられており、更に内側小壁１４ｃの一部から、複数のリブ１４ｄ，１４ｄ・・が立設されていて、外側小壁１４ａと内側小壁１４ｃの間にシールリング１５が設置される。尚、ギアハウジング１４の上側には、クランクハウジング２２が被さる。
よって、ハンマドリル１の組立時や使用時等において、シールリング１５の一部又は全部が内側に入ってしまったり脱落してしまったりする事態を防止することができ、オイル漏れを防いで安定した動作を確保することができる。特に、リブ１４ｄ，１４ｄ・・が上方に突き出るので、上方のクランクハウジング２２とのシールを確実なものとすることができ、クランクハウジング２２との組合せ時に更に確実にシールリング１５の脱落等を防止することができる。 In the gear housing 14 into which the intermediate shaft unit 25 or the like enters, oil is sealed for lubrication, cooling, or the like, and an outer small wall is provided around the upper portion of the gear housing 14 at intervals similar to the thickness of the seal ring 15. 14a and an inner small wall 14c are provided, and a plurality of ribs 14d, 14d,... Are erected from a part of the inner small wall 14c, and a seal is provided between the outer small wall 14a and the inner small wall 14c. A ring 15 is installed. A crank housing 22 is placed on the upper side of the gear housing 14.
Therefore, when the hammer drill 1 is assembled or used, it is possible to prevent a situation in which a part or all of the seal ring 15 enters or falls off the inside and prevents oil leakage and stable operation. Can be secured. In particular, since the ribs 14d, 14d,... Protrude upward, the seal with the upper crank housing 22 can be secured, and the seal ring 15 can be prevented from falling off more reliably when combined with the crank housing 22. can do.

又、モータ回転軸１２の回転は、被動ギア１６を介してクランク軸２０に伝わる。クランク軸２０及びロッド３０は、回転運動を往復運動に変換する。ロッド３０先端のピストン３３は、シリンダ３２内を往復する。
ピストン３３は、前進により空気室３５内の空気を押し、後退により空気室３５内の空気を引く。
外からビット６が後方へ押されず、ツールホルダ４内のインパクトボルト３７やストライカ３４が自身の作動範囲の前部に位置していると、通気孔３６，３６・・がストライカ３４に遮られないため、空気室３５内の空気は通気孔３６，３６・・から逃げ、インパクトボルト３７やビット６が往復運動せずに空打ちが防止される。このとき、小バネ４６やバネ５４は、圧縮状態となっている。 Further, the rotation of the motor rotating shaft 12 is transmitted to the crankshaft 20 via the driven gear 16. The crankshaft 20 and the rod 30 convert rotational motion into reciprocating motion. The piston 33 at the tip of the rod 30 reciprocates in the cylinder 32.
The piston 33 pushes the air in the air chamber 35 by moving forward, and pulls the air in the air chamber 35 by moving backward.
If the bit 6 is not pushed rearward from the outside and the impact bolt 37 and the striker 34 in the tool holder 4 are positioned at the front part of the operation range of the tool holder 4, the vent holes 36, 36,. Therefore, the air in the air chamber 35 escapes from the vent holes 36, 36... And the impact bolt 37 and the bit 6 do not reciprocate to prevent idle driving. At this time, the small spring 46 and the spring 54 are in a compressed state.

他方、ビット６が被加工材からの反力等により後方へ押されており、インパクトボルト３７やストライカ３４が自身の作動範囲の後部に位置していると、通気孔３６，３６・・がストライカ３４に遮られるので、空気室３５内の空気を介してストライカ３４が押し引きされ、インパクトボルト３７やビット６が往復運動してハンマ動作をする。
ビット６が後方に押された場合、インパクトボルト３７、リング４１、ラバーリング４２、及びスライドスリーブ４４を介して小バネ４６やバネ５４が更に圧縮され、押付力を弾性作用により緩衝する。最大押付状態では、スライドスリーブ４４の前端部内壁（リング状部内側）にシリンダ３２の前端が当たる。
ビット６が後方に押された場合、スライドスリーブ４４が後方に移動して、スライドリング５２を押し、バネ５４が圧縮される。又、ビット６が前方に復帰した場合、バネ５４の作用等によりスライドスリーブ４４と共にスライドリング５２が前方に復帰する。この後方移動及び前方復帰は打撃毎に繰り返され、前方復帰の度にスライドリング５２がワッシャ５０に当たる。ワッシャ５０により、サークリップ４８にスライドリング５２が直接当たる事態を防止することができ、小バネ４６固定用のサークリップ４８に対する負荷を軽減することができて、サークリップ４８やスライドリング５２等の摩耗の進行度合を軽減することができる。又、ワッシャ５０が金属製であるので、スライドリング５２を強度の高い状態でしっかり受け止めることができるし、ワッシャ５０が熱処理にて硬化されているため、ワッシャ５０の硬度をより高くして、更にサークリップ４８等の負荷や摩耗の軽減を図ることができる。加えて、ワッシャ５０（の後面内側部分）の後側におけるシリンダ３２外壁に段差が設けられるため、当該段差によりワッシャ５０を支持することができ、より一層サークリップ４８等の負荷や摩耗の軽減を図ることができる。 On the other hand, when the bit 6 is pushed backward by a reaction force or the like from the workpiece, and the impact bolt 37 and the striker 34 are located at the rear part of the operation range, the vent holes 36, 36. Therefore, the striker 34 is pushed and pulled through the air in the air chamber 35, and the impact bolt 37 and the bit 6 reciprocate to perform a hammer operation.
When the bit 6 is pushed rearward, the small spring 46 and the spring 54 are further compressed through the impact bolt 37, the ring 41, the rubber ring 42, and the slide sleeve 44, and the pressing force is buffered by an elastic action. In the maximum pressing state, the front end of the cylinder 32 hits the inner wall (the inner side of the ring-shaped portion) of the front end portion of the slide sleeve 44.
When the bit 6 is pushed rearward, the slide sleeve 44 moves rearward, pushes the slide ring 52, and the spring 54 is compressed. When the bit 6 returns to the front, the slide ring 52 returns to the front together with the slide sleeve 44 due to the action of the spring 54 or the like. This backward movement and forward return are repeated for each impact, and the slide ring 52 hits the washer 50 each time the forward return is made. The washer 50 can prevent the slide ring 52 from directly hitting the circlip 48, and can reduce the load on the circlip 48 for fixing the small spring 46, so that the circlip 48, the slide ring 52, etc. The degree of progress of wear can be reduced. Further, since the washer 50 is made of metal, the slide ring 52 can be firmly received in a high strength state, and since the washer 50 is cured by heat treatment, the hardness of the washer 50 is further increased. The load and wear of the circlip 48 and the like can be reduced. In addition, since a step is provided on the outer wall of the cylinder 32 on the rear side of the washer 50 (rear inner surface portion), the washer 50 can be supported by the step, further reducing the load and wear on the circlip 48 and the like. Can be planned.

又、小バネ４６やバネ５４、ラバーリング４２等により、押付力や打撃応力ないしその反力等が緩衝されたとしても、シリンダ３２に対して後方への力が作用することがあるが、そのような力がかかったとしても、クランクハウジング２２における前後に分かれた２箇所の受け部Ａ，Ｂによりシリンダ３２を受けることができる。 Further, even if the pressing force, striking stress or reaction force thereof is buffered by the small spring 46, the spring 54, the rubber ring 42, etc., a backward force may act on the cylinder 32. Even if such a force is applied, the cylinder 32 can be received by the two receiving portions A and B separated in the front and rear in the crank housing 22.

更に、ベベルギア２６の前端部（肉厚部）に接触するスリーブ部材４０におけるフランジが、クランクハウジング２２とバレル６０によって挟まれることで、前後方向に移動しないように固定されるので、ツールホルダ４が前方への力を受けたとしても、ベベルギア２６がずれないようにすることができ、ベベルギア２６と中間軸ユニット２５の噛み合いのずれによるこれらの作動不良や摩耗を防止することができる。
又、ハンマドリル１の製造時において、クランクハウジング２２やその内部の部材を組付ける際、ベベルギア２６の前にスリーブ部材４０を仮に組み、スリーブ部材４０の後側開口の内側にスライドプレート３９付きのスプラインリング３８を仮に組むことで、スリーブ部材４０がベベルギア２６やスプラインリング３８に緩やかに掛かって、クランクハウジング２２内においてベベルギア２６・スリーブ部材４０・スプラインリング３８を所望の位置（正しい組付けがなし得る位置）で仮に固定することができ、スリーブ部材４０が無く仮の固定がなされない場合に比べ、クランクハウジング２２等の正しい組付けがより容易になり、製造がより簡単確実になる。 Further, since the flange of the sleeve member 40 that contacts the front end portion (thick portion) of the bevel gear 26 is sandwiched between the crank housing 22 and the barrel 60, the tool holder 4 is fixed so as not to move in the front-rear direction. Even if a forward force is applied, the bevel gear 26 can be prevented from shifting, and these malfunctions and wear due to misalignment of the bevel gear 26 and the intermediate shaft unit 25 can be prevented.
When the hammer drill 1 is manufactured, when assembling the crank housing 22 and the members therein, the sleeve member 40 is temporarily assembled in front of the bevel gear 26, and the spline with the slide plate 39 inside the rear opening of the sleeve member 40. By temporarily assembling the ring 38, the sleeve member 40 is gently engaged with the bevel gear 26 and the spline ring 38, and the bevel gear 26, the sleeve member 40, and the spline ring 38 are placed in a desired position (correct assembly can be achieved in the crank housing 22. Position), and the correct assembly of the crank housing 22 and the like becomes easier and the manufacture becomes easier and more reliable than when the sleeve member 40 is not provided and the temporary fixing is not performed.

そして、ハンマドリル１は、前上突出部１１ｃと前下突出部１１ｄが合致することで本体ハウジング２の本体部Ｈ（モータハウジング１１）の前側に形成される膨出部を備えていると共に、本体ハウジング２の本体部Ｈ（モータハウジング１１）の下面前縁に、下方へ突出する一対の突起１１ｇ，１１ｇを有している。
従って、ハンマドリル１を左あるいは右に倒した姿勢ではなく起立した姿勢のままで、出力部Ｓの先端部下側と突起１１ｇ，１１ｇとにより支えることができる。又、その起立姿勢について、本体部Ｈの前側に設けられた膨出部により、バランスを取り易いものとすることができ、起立姿勢の安定性を良好にすることができる。 And the hammer drill 1 is provided with the bulging part formed in the front side of the main-body part H (motor housing 11) of the main body housing 2 because the front upper protrusion part 11c and the front lower protrusion part 11d correspond, A pair of protrusions 11g and 11g projecting downward are provided on the front edge of the lower surface of the main body H (motor housing 11) of the housing 2.
Accordingly, the hammer drill 1 can be supported by the lower side of the distal end portion of the output portion S and the projections 11g and 11g in a standing posture instead of the posture in which the hammer drill 1 is tilted to the left or right. Further, the standing posture can be easily balanced by the bulging portion provided on the front side of the main body H, and the stability of the standing posture can be improved.

以上のハンマドリル１が奏し得る作用効果を説明する。
ハンマドリル１では、クランク軸２０を収容するクランクハウジング２２と、ビット６を装着するツールホルダ４と、ツールホルダ４を回転させるベベルギア２６と、ベベルギア２６に隣接して配置されるスリーブ部材４０と、クランクハウジング２２に隣接して配置されるバレル６０とを備えており、スリーブ部材４０は、クランクハウジング２２とバレル６０の間に挟まれることで、ツールホルダ４の軸方向において固定される。
よって、スリーブ部材４０によりベベルギア２６の前後移動を確実に防止することができ、ベベルギア２６ないしその周辺部材の作動を良好にすることができるし、それらの摩耗を防止して長寿命化を図ることができる。又、スリーブ部材４０によりクランクハウジング２２内にベベルギア２６等を仮止めすることができ、クランクハウジング２２やベベルギア２６等の正確な組付けが容易になる。 The effect which the above hammer drill 1 can show | play is demonstrated.
In the hammer drill 1, a crank housing 22 that accommodates the crankshaft 20, a tool holder 4 to which a bit 6 is attached, a bevel gear 26 that rotates the tool holder 4, a sleeve member 40 that is disposed adjacent to the bevel gear 26, A barrel 60 disposed adjacent to the housing 22 is provided, and the sleeve member 40 is fixed in the axial direction of the tool holder 4 by being sandwiched between the crank housing 22 and the barrel 60.
Therefore, the sleeve member 40 can surely prevent the bevel gear 26 from moving back and forth, the bevel gear 26 or its peripheral members can be operated well, and the wear can be prevented to extend the life. Can do. Further, the bevel gear 26 and the like can be temporarily fixed in the crank housing 22 by the sleeve member 40, and accurate assembly of the crank housing 22 and the bevel gear 26 and the like is facilitated.

又、スリーブ部材４０は、クランクハウジング２２とバレル６０の間に挟まれるフランジを有しており、スリーブ部材４０の後端部が、ベベルギア２６の前側に隣接するので、クランクハウジング２２の前側開口の内部にベベルギア２６が配置される場合にも、ベベルギア２６の前後方向への移動を適切に抑制することができるし、フランジが前に出る形状であるためにベベルギア２６等の仮止めを適切に行うことができる。
更に、スリーブ部材４０は、プレス成形されたものであるので、スリーブ部材４０を硬度のより高いものとすることができ、スリーブ部材４０自身の弾性的な変形を防止して、ベベルギア２６の前後方向への移動を適切に抑制することができる。
又、ベベルギア２６に係脱自在であるスプラインリング３８を備えており、スプラインリング３８の外径が、スリーブ部材４０の内径と同様であるので、ツールホルダ４の回転の有無（ドリル動作の有無）を切替えるためのスプラインリング３８につき、スリーブ部材４０を設けても動作可能とすることができるし、スプラインリング３８やベベルギア２６の仮組みをより適切に行うことができる。 Further, the sleeve member 40 has a flange sandwiched between the crank housing 22 and the barrel 60, and the rear end portion of the sleeve member 40 is adjacent to the front side of the bevel gear 26. Even in the case where the bevel gear 26 is disposed, the movement of the bevel gear 26 in the front-rear direction can be appropriately suppressed, and the temporary fixing of the bevel gear 26 and the like is appropriately performed because the flange protrudes forward. be able to.
Furthermore, since the sleeve member 40 is press-molded, the sleeve member 40 can be made to have higher hardness, and the sleeve member 40 itself can be prevented from being elastically deformed, so that the front-rear direction of the bevel gear 26 can be prevented. Can be appropriately suppressed.
Further, a spline ring 38 that can be freely engaged with and disengaged from the bevel gear 26 is provided, and since the outer diameter of the spline ring 38 is the same as the inner diameter of the sleeve member 40, whether or not the tool holder 4 is rotated (whether or not a drill operation is performed). The spline ring 38 for switching the operation can be operated even if the sleeve member 40 is provided, and the temporary assembly of the spline ring 38 and the bevel gear 26 can be performed more appropriately.

そして、本体部Ｈから出力部Ｓが前方に突出したハンマドリル１にあって、本体部Ｈの前側に膨出部（前上突出部１１ｃと前下突出部１１ｄ）が設けられていると共に、本体部Ｈの下面に、左右一対の突起１１ｇ，１１ｇが設けられているので、ハンマドリル１をバランスのとり易い状態で起立させることができ、起立姿勢で置くことで、置くためのスペースを少なくして、狭い場所での作業性を良好にしたり、整列させた状態で見栄え良く置いたりすることができ、又様々な部分へのアクセスをし易くすることができる。
又、突起１１ｇ，１１ｇは、膨出部の後方に配置されているので、起立姿勢時に膨出部が突起１１ｇ，１１ｇの前方となることにより更にバランスのとり易い状態で起立させることができ、起立姿勢をより安定化することができる。
更に、本体部Ｈには、ファン１０ａが収められているため、比較的に重量の嵩むファン１０ａを本体部Ｈに配置することができ、起立姿勢のバランスを更にとり易いものとすることができるし、起立時の安定性を更に良好なものとすることができる。
加えて、本体部Ｈの下面には、ファン１０ａの排気を通す排気窓１１ｅ，１１ｅ・・が形成されており、突起１１ｇ，１１ｇは、排気窓１１ｅ，１１ｅ・・を区切っているので、３点支持により起立させるための突起１１ｇ，１１ｇに排気窓１１ｅ，１１ｅ・・の壁の役割を兼ねさせることができ、無駄のない構成とすることができる。 In the hammer drill 1 in which the output portion S protrudes forward from the main body portion H, a bulging portion (a front upper protrusion portion 11c and a front lower protrusion portion 11d) is provided on the front side of the main body portion H, and the main body Since a pair of left and right projections 11g, 11g are provided on the lower surface of the portion H, the hammer drill 1 can be erected in an easily balanced state, and by placing it in an upright position, the space for laying is reduced. Therefore, it is possible to improve the workability in a narrow place, to put it in a state where it is aligned, and to make it easy to access various parts.
In addition, since the protrusions 11g and 11g are arranged behind the bulging part, the bulging part can be erected in a state that is easier to balance by being in front of the protrusions 11g and 11g during the standing posture. The standing posture can be further stabilized.
Furthermore, since the fan 10a is housed in the main body H, the relatively heavy fan 10a can be arranged in the main body H, and the standing posture can be further balanced. In addition, the stability at the time of standing can be further improved.
In addition, exhaust windows 11e, 11e,... Through which the exhaust of the fan 10a passes are formed on the lower surface of the main body H, and the projections 11g, 11g delimit the exhaust windows 11e, 11e,. The projections 11g, 11g for standing up by the point support can also serve as the walls of the exhaust windows 11e, 11e,.

尚、本発明は上記形態に限定されず、例えば次のような変更を適宜施すことができる。
図３（ａ）で示した形態において、リブ１４ｄ，１４ｄ・・の数やそれぞれの配置・大きさ・高さ等を様々に変更する。
又、図３（ｂ）に示すように、リブ１４ｄ，１４ｄ・・を省略したギアハウジング１１４において、シールリング１１５を、張出し部１１５ａ，１１５ａ・・以外シールリング設置部１４ｂと同様な形状に形成する。シールリング１１５の張出し部１１５ａ，１１５ａ・・は、シールリング設置部１４ｂの形状に対して外側に出るようにカーブさせて形成される。張出し部１１５ａ，１１５ａ・・は、ここでは前後左右の４箇所に形成され、より詳しくは前後各中央と、ギアハウジング１４の円状部分の後部の左右に形成されている。尚、張出し部１１５ａ，１１５ａ・・における太さは、他の部分における太さと同様であるが、より細く（より太く）することも可能である。
このようにシールリング１１５に張出し部１１５ａ，１１５ａ・・が設けられるため、シールリング設置部１４ｂに載せた場合に張出し部１１５ａ，１１５ａ・・（の弾性力）を外側（外側小壁１４ａ）に作用させることができ、シールリング設置部１４ｂにおいてシールリング１１５を確実に固定することができて、組立時や使用時等にシールリング１１５が浮いたり脱落したり変形したりすることを防止することができる。特に、張出し部１１５ａ，１１５ａ・・が複数設けられることで、どのような形状であってもシールリング１１５の充填率（圧縮率）を張出し部１１５ａ，１１５ａ間で均一化することができる。よって、シールリング１１５によりオイル漏れを確実に防止することができ、正確な組立や確実な動作を提供することができる。
尚、張出し部１１５ａ，１１５ａ・・の数やそれぞれの配置・大きさ・張出し度合等につき、シールリング１１５の全体をシールリング設置部１４ｂより僅かに大きく形成することで全体的に張出し部１１５ａを設けることとする等、上記以外に変更して良い。
又、図３（ａ），（ｂ）を合わせた形態としても良い。即ち、リブ１４ｄ，１４ｄ・・を設けたうえで、シールリング１１５に張出し部１１５ａ，１１５ａ・・を設ける。このようにすれば、より一層正確な組立や確実な動作を提供することができる。 In addition, this invention is not limited to the said form, For example, the following changes can be given suitably.
In the form shown in FIG. 3A, the number of ribs 14d, 14d,... And their arrangement, size, height, etc. are variously changed.
3B, in the gear housing 114 in which the ribs 14d, 14d,... Are omitted, the seal ring 115 is formed in the same shape as the seal ring installation part 14b except for the overhang portions 115a, 115a,. To do. The overhang portions 115a, 115a,... Of the seal ring 115 are formed so as to curve outward with respect to the shape of the seal ring installation portion 14b. Here, the overhanging portions 115a, 115a,... Are formed at four locations on the front, rear, left, and right sides, and more specifically on the front and rear centers and on the left and right of the rear portion of the circular portion of the gear housing 14. In addition, although the thickness in overhang | projection part 115a, 115a ... is the same as the thickness in another part, it is also possible to make it thinner (thicker).
As described above, since the projecting portions 115a, 115a,... Are provided on the seal ring 115, the projecting portions 115a, 115a,. The seal ring 115 can be securely fixed at the seal ring installation portion 14b, and the seal ring 115 can be prevented from floating, falling off or deforming during assembly or use. Can do. In particular, by providing a plurality of overhang portions 115a, 115a,..., The filling rate (compression rate) of the seal ring 115 can be made uniform between the overhang portions 115a, 115a regardless of the shape. Therefore, oil leakage can be reliably prevented by the seal ring 115, and accurate assembly and reliable operation can be provided.
In addition, regarding the number of the overhanging portions 115a, 115a,... And the arrangement, size, degree of overhanging, etc. of the overhanging portions 115a, 115a,. It may be changed in addition to the above, such as providing.
Moreover, it is good also as a form which united Fig.3 (a), (b). That is, after providing the ribs 14d, 14d,..., The overhang portions 115a, 115a,. In this way, more accurate assembly and reliable operation can be provided.

あるいは、受け部を３箇所以上、互いに前後に分かれた状態で設ける。シリンダ後端の逃げ部を省略したり、シリンダ中央の受けられる部分（サークリップ）の角において受け部に対する逃げ部を設けたり、双方の（全ての）受け部に受けられるシリンダ部分に逃げ部を設けたりする。シリンダ後端に対応する受け部を設けず、代わりにサークリップ等による受け部をもう一箇所前後方向において離れた状態で設置する。各種の材質を様々に変更することができ、特にクランクハウジングの材質につき、マグネシウム合金以外のものや複数の材質の組合せとすることができる。逃げ部におけるシリンダの角を丸くしても良いし、受け部の角を面取りにより角を取られた状態で埋めても良い。クランクにつき、クランク突起とロッドにより回転運動を往復運動に変換するものに代えて、斜板を用いたもの等として良い。
スリーブ部材やバレル、クランクハウジングを複数部分の集合体としたり、スリーブ部材のフランジや切欠き部等を１個あるいは３個以上としたり、ベベルギアやスプラインリングの歯の数を増減したり、ベベルギアの後部を前部に対して縮径させず前部と同様な大きさとしたり、スリーブ部材をプレス成形以外の方法で形成したり、本体部下面の突起を左右非対称としたり、当該突起を左２個（以上）・右２個（以上）の対としたり、膨出部を一体形成したりする等、各種部材の個数・配置や設置の有無等を適宜変更して良い。又、電動ハンマを始めとする他の打撃工具に、上記形態や変更例を適用することができる。 Alternatively, three or more receiving portions are provided in a state where they are separated from each other. Omitting the relief part at the rear end of the cylinder, providing an escape part for the receiving part at the corner of the part (circlip) that can be received in the center of the cylinder, or providing a relief part in the cylinder part that can be received by both (all) receiving parts Or provide. A receiving part corresponding to the rear end of the cylinder is not provided, and instead a receiving part such as a circlip is installed in a state where it is separated in the front-rear direction. Various materials can be changed variously, and in particular, the material of the crank housing can be other than a magnesium alloy or a combination of a plurality of materials. The corners of the cylinder at the escape portion may be rounded, or the corners of the receiving portion may be filled with chamfered corners. As for the crank, a swash plate may be used in place of the crank projection and the rod that convert the rotational motion into the reciprocating motion.
The sleeve member, barrel, and crank housing are assembled into multiple parts, the sleeve member flange or notch is one or more, the number of teeth on the bevel gear or spline ring is increased, the bevel gear The rear part is not reduced in diameter with respect to the front part, the sleeve member is formed by a method other than press molding, the protrusion on the lower surface of the main body part is asymmetrical, and the two left protrusions The number and arrangement of various members, presence / absence of installation, and the like may be changed as appropriate, such as a pair of (or more) and two (or more) on the right, or integrally forming a bulge. Moreover, the said form and the example of a change are applicable to other impact tools, such as an electric hammer.

１・・ハンマドリル（打撃工具）、１０・・モータ、１０ａ・・ファン、１１・・モータハウジング、１１ｃ・・前上突出部（膨出部の一部）、１１ｄ・・前下突出部（膨出部の一部）、１１ｅ・・排気窓、１１ｇ・・突起、Ｈ・・本体部、Ｓ・・出力部。 1. Hammer drill (blow tool), 10. Motor, 10a, fan, 11. Motor housing, 11c, front upper protrusion (part of bulge), 11d, front lower protrusion (bulge) 11e ··· exhaust window, 11g ·· projection, H ··· body portion, S ··· output portion.

Claims

An impact tool in which the output part protrudes forward from the main body part,
A bulge is provided on the front side of the main body, and
A striking tool characterized in that a pair of left and right projections are provided on the lower surface of the main body.

The impact tool according to claim 1, wherein the protrusion is disposed behind the bulging portion.

The impact tool according to claim 1, wherein a fan is housed in the main body portion.

An exhaust window through which the exhaust of the fan passes is formed on the lower surface of the main body,
The impact tool according to claim 3, wherein the protrusion divides the exhaust window.