JP6426028B2 - Impact tool - Google Patents

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Description

本発明は、先端工具の打撃機構を有するハンマドリル等の打撃工具に関する。 The present invention relates to an impact tool of a hammer drill or the like having a striking mechanism of the tool bit.

ハンマドリル等の打撃工具は、ハウジング内に、モータと、ピストンやシリンダ等の往復動部材とその往復動部材に連動する打撃子と、モータの回転を往復動部材の前後運動に変換する変換部材とを備えた打撃機構を有し、モータの駆動に伴って変換部材を介して往復動部材を連動させ、これに連動する打撃子によって先端工具を直接或いは間接的に打撃する。 Striking tool such as a hammer drill is in the housing, a motor, a reciprocating member such as a piston and cylinder and the striking element interlocked with the reciprocating member, a converting member for converting the rotation of the motor before and after movement of the reciprocating member has a striking mechanism having a through conversion member by the actuation of the motor in conjunction with the reciprocating member, directly or indirectly strikes the tool bit by striker interlocked with this. モータと打撃機構との間でハウジング内には、特許文献1に開示の如く、モータの出力軸と打撃機構のシリンダ部(最終出力軸)とをそれぞれ軸受を介して保持する支持部材(インナハウジング)が設けられるが、ここでは軽量化を図るために、支持部材を、シリンダ部を軸支するメタル軸受等の軸受を除いて樹脂製とし、軸受を一体成形することで作製している。 In the housing between the motor and the striking mechanism, as disclosed in Patent Document 1, the support member (inner housing holding cylinder portion of the output shaft and the striking mechanism of the motor and a (final output shaft) via bearings respectively ), but is provided here in order to reduce the weight of the support member, and made of resin, except the bearings, such as metal bearings for supporting the cylinder portion is produced by integrally molding the bearing.

特許第5007926号公報 Patent No. 5007926 Publication

このように軸受を除いてインナハウジングを樹脂製とすると、軸受の発熱によってその周囲の樹脂が変形し、シリンダ等の芯ずれや耐久性の低下に繋がるおそれがあった。 With such an inner housing is made of resin with the exception of bearings, deforms the resin around it by heat generation of the bearings, there may lead to a decrease in misalignment and durability such as a cylinder.

そこで、本発明は、インナハウジングを樹脂製とすることによる軽量化を維持しつつ、軸受の発熱によるインナハウジングの変形を抑制して芯ずれや耐久性の低下を好適に防止することができる打撃工具を提供することを目的としたものである。 The present invention, blow can prevent the inner housing while maintaining a light weight due to the resin, a decrease in misalignment and durability suitably by suppressing the deformation of the inner housing due to heat generation of the bearing it is intended to provide a tool.

上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、モータと、その前方に配置されてモータの駆動によって動作する打撃機構とを収容するハウジング内に、モータと打撃機構との間でモータの出力軸と打撃機構の最終出力軸とをそれぞれ軸受を介して保持するインナハウジングを設けた打撃工具であって、インナハウジングを、最終出力軸の軸受の保持部分を金属、それ以外の部分を樹脂でそれぞれ形成して、金属形成部分と樹脂形成部分とを結合してなるものとする一方、モータの出力軸にファンを設けて、ハウジング内に、ファンによる空気流を金属形成部分の外側に通過させる通気路を形成したことを特徴とするものである。 To achieve the above object, a first aspect of the present invention, a motor, disposed in its forward within the housing that houses the striking mechanism which operates by driving the motor, between the motor and the striking mechanism the impact tool in which a inner housing for holding via bearings respectively and a final output shaft of the output shaft and the striking mechanism of the motor, the inner housing, a metal holding portion of the bearing of the final output shaft, the other part of the the respectively formed of a resin, while those formed by combining the metal-forming portion and the resin forming portion, and a fan provided on the output shaft of the motor, in a housing, the outer metal forming part of air flow by the fan is characterized in that the formation of the vent passage through which the.
上記目的を達成するために、請求項2に記載の発明は、 モータと、その前方に配置されてモータの駆動によって動作する打撃機構とを収容するハウジング内に、モータと打撃機構との間でモータの出力軸と打撃機構の最終出力軸とをそれぞれ軸受を介して保持するインナハウジングを設けた打撃工具であって、インナハウジングを、最終出力軸の軸受の保持部分を金属、それ以外の部分を樹脂でそれぞれ形成して、金属形成部分と樹脂形成部分とを結合してなるものとする一方、樹脂形成部分に、前後方向に貫通して内部の空気が金属形成部分と接触する貫通空間を形成したことを特徴とするものである。 To achieve the above object, the invention according to claim 2, a motor, disposed in its forward within the housing that houses the striking mechanism which operates by driving the motor, between the motor and the striking mechanism the impact tool in which a inner housing for holding via bearings respectively and a final output shaft of the output shaft and the striking mechanism of the motor, the inner housing, a metal holding portion of the bearing of the final output shaft, the other part of the the respectively formed of a resin, while those formed by combining the metal-forming portion and the resin forming portion, the resin forming portion, a through-space inside of the air through the front-rear direction comes in contact with the metal formed part it is characterized in that the formed.
請求項に記載の発明は、請求項1 又は2の構成において、金属形成部分と樹脂形成部分とはネジ結合されることを特徴とするものである。 The invention according to claim 3, in the structure according to claim 1 or 2, the metal formed part and the resin forming portion is characterized in that the screw connection.
請求項に記載の発明は、請求項1 乃至3の何れかの構成において、金属形成部分は、ハウジングの内面に当接する当接部を備えることを特徴とするものである。 The invention according to claim 4, in any one of the claims 1 to 3, the metal forming portion is characterized in that comprises a contact portion in contact with the inner surface of the housing.
請求項に記載の発明は、請求項1又はの構成において、金属形成部分を樹脂形成部分との一体成形によって結合したことを特徴とするものである。 The invention according to claim 5, in the configuration according to claim 1 or 2, characterized in that the metal forming portions joined by integral molding of the resin forming portion.
請求項に記載の発明は、請求項の構成において、金属形成部分に、前後方向の抜け止め部と回転方向の回り止め部とを設けたことを特徴とするものである。 The invention according to claim 6, in the configuration of claim 5, the metal forming portion and is characterized in that a and detent portion of the rotation direction front-rear direction of the retaining portion.
請求項に記載の発明は、請求項1乃至の何れかの構成において、金属形成部分は、アルミニウム又はマグネシウムで形成されることを特徴とするものである。 The invention according to claim 7, in any one of the claims 1 to 6, the metal forming portions, is characterized in being formed of aluminum or magnesium.
なお、ここで「アルミニウム」は「アルミニウム合金」を含み、「マグネシウム」は「マグネシウム合金」を含む。 Here, "aluminum" includes "aluminum alloy", "magnesium" includes "magnesium alloy".
請求項に記載の発明は、請求項1乃至の何れかの構成において、打撃機構は、打撃子を収容するピストンシリンダと、ピストンシリンダを保持する最終出力軸となる筒状のツールホルダと、出力軸から伝達される回転をピストンシリンダの前後方向への往復動に変換する変換部材とを含み、軸受はツールホルダを保持することを特徴とするものである。 The invention according to claim 8, in any one of the claims 1 to 7, the striking mechanism includes a piston cylinder that houses the striker, a cylindrical tool holder which is a final output shaft for holding a piston cylinder , and a conversion member for converting the rotation transmitted from the output shaft to reciprocate in the front-rear direction of the piston cylinder, the bearing is characterized in that for holding the tool holder.

請求項1 及び2に記載の発明によれば、インナハウジングを、最終出力軸の軸受の保持部分を金属、それ以外の部分を樹脂でそれぞれ形成して両者を結合したことで、インナハウジングを樹脂製とすることによる軽量化を維持しつつ、軸受の発熱によるインナハウジングの変形を抑制して芯ずれや耐久性の低下を好適に防止することができる。 According to the invention described in claim 1 and 2, the inner housing, the final output shaft of the metal holding portion of the bearing, by the other parts were bonded to each other to form each of a resin, the resin inner housing while maintaining the weight reduction due to the manufacturing, it is possible to preferably prevent the reduction of misalignment and durability by suppressing the deformation of the inner housing due to heat generation of the bearing.
特に、請求項1に記載の発明によれば、上記効果に加えて、ハウジングに設けた通気路により、金属形成部分による放熱効果をより高めることができる。 In particular, according to the invention described in claim 1, in addition to the above effects, the vent passage provided in the housing, it is possible to enhance the heat dissipation effect by the metal-forming portion.
特に、請求項2に記載の発明によれば、上記効果に加えて、貫通空間の形成により、金属形成部分の放熱が促進され、インナハウジングの変形をより好適に防止可能となる。 In particular, according to the invention described in claim 2, in addition to the above effects, the formation of through-space, the heat radiation of the metal forming portions is promoted, it is possible to prevent deformation of the inner housing more suitably.
請求項に記載の発明によれば、請求項1 又は2の効果に加えて、ネジ結合によって金属形成部分と樹脂形成部分とを簡単に結合及び分離することができ、組立性や修理性が良好となる。 According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of claim 1 or 2, it can be easily coupled and separated metal forming portion and the resin forming portion by screw coupling, assembly and repair properties good as made.
請求項に記載の発明によれば、請求項1 乃至3の何れかの効果に加えて、当接部の採用により、インナハウジングの剛性を高めることができ、モータの出力軸と最終出力軸との位置関係を正確に維持可能となる。 According to the invention described in claim 4, in addition to any effect of claims 1 to 3, the adoption of the contact portion, it is possible to increase the rigidity of the inner housing, the output shaft and the final output shaft of the motor the can accurately maintain the positional relationship between the.
請求項に記載の発明によれば、請求項1又はの効果に加えて、樹脂形成部分の成形と同時に金属形成部分を結合させることができる。 According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of claim 1 or 2, to bond the shaped metal form part simultaneously the resin forming portion.
請求項に記載の発明によれば、請求項の効果に加えて、抜け止め部と回り止め部との採用により、一体成形した金属形成部分を樹脂形成部分と確実に一体化させることができる。 According to the invention described in claim 6, in addition to the effect of claim 5, the adoption of the stopper portion and the rotation retaining portion, the metal formed part which is integrally molded can be integrated fully with the resin forming portion it can.
請求項に記載の発明によれば、請求項1乃至の何れかの効果に加えて、アルミニウム又はマグネシウムの採用によって金属形成部分の軽量化を図ることができる。 According to the invention described in claim 7, in addition to any effect of claims 1 to 6, it is possible to reduce the weight of the metal forming portions by the adoption of aluminum or magnesium.
請求項に記載の発明によれば、請求項1乃至の何れかの効果に加えて、最終出力軸が筒状のツールホルダである打撃機構においてもインナハウジングの軽量化と耐久性の維持とを図ることができる。 According to the invention of claim 8, in addition to any effect of claims 1 to 7, maintaining the final output shaft is light weight and durability of the inner housing also in the striking mechanism is a cylindrical tool holder it is possible to achieve the door.

ハンマドリルの一部縦断面図である。 It is part longitudinal sectional view of the hammer drill. 図1のA−A線断面図である。 Is an A-A line sectional view of FIG. インナハウジングの分解斜視図である。 It is an exploded perspective view of the inner housing. インナハウジングの説明図で、(A)は中央縦断面、(B)はB−B線断面をそれぞれ示す。 In illustration of the inner housing, showing (A) a central longitudinal section, the (B) is sectional view taken along line B-B, respectively. 変更例のハンマドリルの一部縦断面図である。 It is part longitudinal sectional view of the hammer drill modification. 図5のC−C線断面図である。 It is a sectional view taken along line C-C of FIG. 変更例のインナハウジングの斜視図である。 It is a perspective view of the inner housing modification. スリーブの斜視図である。 It is a perspective view of a sleeve. 変更例のインナハウジングの説明図で、(A)は中央縦断面、(B)はD−D線断面をそれぞれ示す。 In illustration of the inner housing modification, (A) shows a central longitudinal section, the (B) is sectional view taken along line D-D, respectively. 図9のE−E線断面図である。 It is a sectional view taken along line E-E of FIG. 9. 変更例のハンマドリルの一部縦断面図である。 It is part longitudinal sectional view of the hammer drill modification. 図11のF−F線断面図である。 It is a sectional view taken along line F-F of FIG. 11. 図11のG−G線断面図である。 A line G-G cross-sectional view of FIG. 11. ハンマドリルの平面図である。 It is a plan view of the hammer drill.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.
図1は、打撃工具の一例であるハンマドリルの一部縦断面図、図2は図1のA−A線断面図で、ハンマドリル1は、モータ3を前向き(図1の左側を前方とする。)に収容したモータハウジング2の前方に、打撃機構6を収容した前ハウジング5を後方から図示しない複数のボルトで連結し、モータハウジング2の後方に、スイッチ8を収容したハンドル7を連結してなる。 Figure 1 is a partial longitudinal sectional view of a hammer drill as an example of the impact tool, Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A of FIG. 1, the hammer drill 1, the left side of the motor 3 forward (FIG. 1 to the front. in front of the motor housing 2 that accommodates a), connecting the housing 5 before that houses a striking mechanism 6 by a plurality of bolts (not shown) from the rear, the rear of the motor housing 2, by connecting a handle 7 which houses the switch 8 Become. 9は、スイッチ8に設けられて前方へ突出するトリガである。 9 is a trigger that projects forwardly disposed on the switch 8. モータ3の出力軸4には、モータ冷却用のファン10が固着されて、モータハウジング2の前部に形成されたファン収容室11内に配置されている。 The output shaft 4 of the motor 3, a fan 10 for motor cooling is fixed, is arranged in the fan housing chamber 11 formed in the front of the motor housing 2. ファン収容室11の外側でモータハウジング2の側面及び下面には、排気口12,12が形成され、ハンドル7の後面には、図示しない吸気口が形成されている。 The side surface and the lower surface of the motor housing 2 at the outside of the fan housing chamber 11, an exhaust port 12, 12 are formed, on the rear surface of the handle 7, not shown air inlet is formed.

前ハウジング5の内部には、インナハウジング13が保持されている。 Inside the front housing 5, the inner housing 13 is held. このインナハウジング13は、図3,4にも示すように、前ハウジング5の後端に嵌合してモータハウジング2と前ハウジング5との間に組み付けられる長円板状で、前方へ突出する筒状部15を備えた後保持部14と、筒状部15によって後保持部14の前方で支持される大径リング状の前保持部16とからなる。 The inner housing 13, as shown in FIGS. 3 and 4, before fitted to the rear end of the housing 5 in oval plate shape to be assembled between the housing 5 before the motor housing 2, projecting forwardly a holding portion 14 after having a cylindrical portion 15, consisting of a large diameter ring-shaped front holding portion 16 for being supported in front of the rear holding portion 14 by the cylindrical portion 15. モータ3の出力軸4は、インナハウジング13の後保持部14に保持される軸受であるボールベアリング17に軸支されて後保持部14を貫通し、前ハウジング5内に突出している。 An output shaft 4 of the motor 3, through the rear holding portion 14 is pivotally supported on the ball bearing 17 is a bearing which is held by the holder 14 after the inner housing 13 and projects into the front housing 5. 筒状部15の下部には、前後方向に切欠き18が形成され、後保持部14の前面で筒状部15の下方には、正面視U字状のリブ19が立設されている。 At the bottom of the cylindrical portion 15, is formed cutout 18 in the front-rear direction, below the cylindrical portion 15 in front of the rear holding portion 14, front view U-shaped rib 19 is erected.

インナハウジング13において、後保持部14は筒状部15と共に樹脂によって一体成形され、前保持部16は、筒状部15と別体の金属製(ここではアルミニウム)となっている。 In the inner housing 13, the rear holding portion 14 is integrally molded by resin together with the cylindrical portion 15, front holding portion 16 has a cylindrical portion 15 and the separate made of a metal (aluminum in this case). 金属形成部分である前保持部16は、樹脂形成部分である後保持部14における筒状部15の左右に設けた一対のボス20,20に、左右一対のネジ21,21によって前方から結合される。 Holder 16 before a metal forming portions, a pair of bosses 20, 20 provided on the right and left of the cylindrical portion 15 of the holding portion 14 after a resin forming portion, is coupled from the front by a pair of left and right screw 21 that. 22はネジ21を貫通させて頭部を没入させる受け座、23は肉抜き部である。 22 receiving seat for immersive head by penetrating the screw 21, 23 is a lightening portion.
また、前保持部16には、後述するツールホルダ43を軸支するメタル軸受24が圧入されている。 Further, the front holding portion 16, the metal bearing 24 for supporting the tool holder 43 to be described later is pressed. 前保持部16の内周後端には、メタル軸受24を当接させて圧入位置を位置決めする段部25が周設され、内周側は、段部25の後端25aが後方へ延設されて筒状部15の前端に重合するインロー結合となっている。 The inner circumferential rear end of the front holding portion 16, a stepped portion 25 for positioning the pressed position is abutted against the metal bearing 24 is circumferentially provided, the inner peripheral side, the rear end 25a of the step portion 25 is extended rearward It has a spigot coupling to polymerize the front end of the tubular portion 15. 前保持部16は、筒状部15よりも大径に形成されて、外周に、前ハウジング5への収容状態で前ハウジング5の内面に当接する当接部26を形成している。 Before holding unit 16 than the cylindrical portion 15 is formed larger in diameter, the outer periphery, to form an abutment 26 which abuts the inner surface of the front housing 5 accommodating state of the front housing 5.

さらに、インナハウジング13の上部には、筒状部15を含む後保持部14を前後に貫通する貫通空間27が形成されている。 Further, the upper portion of the inner housing 13, through space 27 penetrating the holder 14 after including the tubular portion 15 back and forth is formed. この貫通空間27は、後部においてモータハウジング2のファン収容室11と連通し、前部は、前保持部16によって閉塞されている。 The through space 27 communicates with the fan housing compartment 11 of the motor housing 2 at the rear, the front is closed by the front holding section 16. よって、ファン10によって生じる空気流の一部は、貫通空間27を介して前保持部16に接触することになる。 Therefore, part of the air flow generated by the fan 10 is brought into contact with the front holding portion 16 through the through space 27. 28は、後保持部14の外周に凹設された凹溝で、ここに嵌合させたOリング29が前ハウジング5の内周に当接して後保持部14と前ハウジング5との間をシールするようになっている。 28 is a concave groove which is recessed in the outer periphery of the rear holding portion 14, between the rear holding portion 14 and the front housing 5 here fitting O-ring 29 engaged previous contact with the inner periphery of the housing 5 It is adapted to seal.

一方、前ハウジング5内において、出力軸4の下方側には、中間軸30が設けられている。 On the other hand, in the front housing 5, on the lower side of the output shaft 4, the intermediate shaft 30 is provided. この中間軸30は、前端が前ハウジング5の前部内面に保持されたボールベアリング31に、後端がベアリングリテーナ32に保持されたボールベアリング33にそれぞれ軸支されて、出力軸4と平行に前後方向に配置される。 The intermediate shaft 30 is a ball bearing 31 which the front end is held to the front inner surface of the front housing 5, the rear end is respectively pivotally supported on a ball bearing 33 held by the bearing retainer 32, parallel to the output shaft 4 It is arranged in the longitudinal direction. ベアリングリテーナ32は、後保持部14の前面に設けたリブ19にネジ止めされて、ベアリングリテーナ32と後保持部14との間に突出する中間軸30の後端に、出力軸4の先端に設けた第1ギヤ34と噛合する第2ギヤ35を固定している。 Bearing retainer 32, the rib 19 provided on the front surface of the rear holding portion 14 is screwed to the rear end of the intermediate shaft 30 which projects between the rear holding portion 14 and the bearing retainer 32, the distal end of the output shaft 4 securing the first gear 34 and second gear 35 which meshes provided.

さらに、中間軸30の前部には、第3ギヤ36が回転可能に設けられ、中間軸30の後部には、変換部材としてのボススリーブ37が回転可能に設けられて、ボススリーブ37の外周には、軸心から傾斜したスワッシュベアリング38を介してアーム39が上向きに設けられて、切欠き18を介して筒状部15内に突出している。 Further, the front portion of the intermediate shaft 30, third gear 36 is rotatably disposed in the rear portion of the intermediate shaft 30, rotatably provided in boss sleeve 37 as the conversion member, the outer periphery of the boss sleeve 37 the, it provided the arm 39 upward through the swash bearing 38 and the axial center inclined and projects into the tubular portion 15 through the notch 18. 第3ギヤ36とボススリーブ37との間には、クラッチ40が、スプライン結合によって中間軸30と一体回転且つ前後移動可能に設けられている。 Between the third gear 36 and the boss sleeve 37, the clutch 40 is provided movably integrally rotatable and longitudinal intermediate shaft 30 by spline coupling. このクラッチ40には、前ハウジング5の下面で回転可能に設けられた切替レバー41の偏心ピン42が係合しており、切替レバー41の回転操作による偏心ピン42の偏心運動でクラッチ40が前後移動して、第3ギヤ36のみと係合する前進位置と、ボススリーブ37のみと係合する後退位置と、第3ギヤ36とボススリーブ37との双方に係合する中間位置とに切替可能となっている。 The clutch 40, prior to the eccentric pin 42 of the switching lever 41 rotatably provided on the lower surface of the housing 5 is engaged, the clutch 40 back and forth in the eccentric motion of the eccentric pin 42 by the rotation operation of the switching lever 41移動して、第3ギヤ36のみと係合する前進位置と、ボススリーブ37のみと係合する後退位置と、第3ギヤ36とボススリーブ37との双方に係合する中間位置とに切替可能It has become.

そして、打撃機構6は、中間軸30の上方で、前端に図示しない先端工具を装着可能な最終出力軸としての筒状のツールホルダ43を備えている。 The striking mechanism 6, above the intermediate shaft 30, a cylindrical tool holder 43 of the tool bit (not shown) on the front end as the final output shaft can be mounted. このツールホルダ43は、前側部分が前ハウジング5内でボールベアリング44に軸支され、後端がインナハウジング13の前保持部16に保持されるメタル軸受24によって軸支され、中間部外周に設けた第4ギヤ45を、中間軸30の第3ギヤ36に噛合させている。 The tool holder 43, the front portion is supported by a ball bearing 44 in the front housing within 5, the rear end is pivotally supported by a metal bearing 24 which is held before the holding portion 16 of the inner housing 13, provided in an intermediate portion outer periphery a fourth gear 45, and is meshed with the third gear 36 of the intermediate shaft 30. また、ツールホルダ43の後部には、アーム39に連結軸46によって連結されたピストンシリンダ47が前後移動可能に収容されており、ピストンシリンダ47の内部に、空気室48を介して打撃子49が前後移動可能に収容されている。 Further, in the rear of the tool holder 43, a piston cylinder 47 which is connected by a connecting shaft 46 to the arm 39 are movably received before and after the interior of the piston cylinder 47, the striker 49 through the air chamber 48 It is movably accommodated and forth. 打撃子49の前方でツールホルダ43内には、中間子50が設けられて、ツールホルダ43の前端に装着された先端工具の後端に当接可能となっている。 In the tool holder 43 in front of the striker 49, intermediate member 50 is provided, and can abut against the rear end of the tip tool mounted on the front end of the tool holder 43. 51は、ツールホルダ43の前端に設けられて先端工具を抜け止めする操作スリーブである。 51 is an operation sleeve which is provided at the front end of the tool holder 43 retaining a tool bit.

以上の如く構成されたハンマドリル1においては、トリガ9を押し込み操作してスイッチ8をON動作させると、モータ3が駆動して出力軸4が回転し、第1ギヤ34が噛合する第2ギヤ35を介して中間軸30を回転させる。 In the hammer drill 1 configured as described above, by operating push the trigger 9 is turned ON the switch 8, the second gear 35 which the motor 3 is driven and the output shaft 4 rotates, the first gear 34 is meshed rotating the intermediate shaft 30 via the. このとき切替レバー41の操作によってクラッチ40の前進位置を選択していれば、中間軸30の回転は第3ギヤ36及び第4ギヤ45を介してツールホルダ43に伝わり、ツールホルダ43が保持する先端工具を回転させるドリルモードとなる。 At this time if selected the advanced position of the clutch 40 by operating the switching lever 41, the rotation of the intermediate shaft 30 is transmitted to the tool holder 43 via the third gear 36 and fourth gear 45, the tool holder 43 holds a drill mode for rotating the tool bit. また、クラッチ40の後退位置を選択していれば、中間軸30の回転はボススリーブ37に伝わり、スワッシュベアリング38を介してアーム39の前後への揺動に変換される。 Further, if selected the retracted position of the clutch 40, rotation of the intermediate shaft 30 is transmitted to the boss sleeve 37 is converted to rocking back and forth of the arm 39 via the swash bearing 38. よって、ピストンシリンダ47が前後移動して打撃子49を連動させ、中間子50を介して先端工具を打撃するハンマモードとなる。 Thus, the piston cylinder 47 is moved back and forth in conjunction with the striker 49, a hammer mode for striking the tool bit via the intermediate element 50. そして、クラッチ40の中間位置を選択していれば、中間軸30の回転は第3ギヤ36及びボススリーブ37に伝わるため、ツールホルダ43の回転と共に先端工具が打撃されるハンマドリルモードとなる。 Then, if the selected intermediate position of the clutch 40, the rotation of the intermediate shaft 30 is transmitted to the third gear 36 and the boss sleeve 37, a hammer drill mode in which the tool bit with the rotation of the tool holder 43 is hit.

こうしてツールホルダ43の回転やピストンシリンダ47の前後移動によってツールホルダ43を軸支するメタル軸受24が発熱しても、この熱は外側の金属製の前保持部16に伝わって放熱されるため、樹脂製の筒状部15が過度に温度上昇することがない。 Thus for the metal bearing 24 for supporting the tool holder 43 by the movement around the rotary pistons and the cylinder 47 of the tool holder 43 is also exothermic, this heat is radiated transmitted to the outside of the metal before the holding portion 16, never tubular portion 15 made of resin is excessively rise in temperature. よって、インナハウジング13の変形が抑えられる。 Therefore, deformation of the inner housing 13 is suppressed. 特にここでは、出力軸4の回転に伴うファン10の回転によって後方の吸気口から吸い込まれた空気が、モータ3を通過してモータ3を冷却した後、ファン収容室11を通って排気口12から排出されることになるが、この空気の一部はインナハウジング13の貫通空間27を通って前保持部16に接触するため、前保持部16の放熱は促進される。 Especially here, the air sucked from the rear of the air inlet by the rotation of the fan 10 caused by the rotation of the output shaft 4, after cooling the motor 3 through the motor 3, the exhaust port through the fan housing chamber 11 12 Although will be discharged from this end part of the air is in contact with the front holding portion 16 through the through space 27 of the inner housing 13, the heat radiation of the front holding portion 16 is facilitated.

このように、上記形態のハンマドリル1によれば、インナハウジング13を、ツールホルダ43のメタル軸受24の保持部分(ここでは前保持部16)を金属、それ以外の部分(後保持部14)を樹脂でそれぞれ形成して、前保持部16と後保持部14とを結合してなるものとしたことで、インナハウジング13の大部分を樹脂製とすることによる軽量化を維持しつつ、前保持部16の発熱によるインナハウジング13の変形を抑制して芯ずれや耐久性の低下を好適に防止することができる。 Thus, according to the hammer drill 1 of the above embodiment, the inner housing 13, a metal holding portion of the metal bearing 24 (here front holding portion 16) of the tool holder 43, the other portion (the rear holding portion 14) respectively formed of a resin, that was made by combining a rear holding portion 14 and the front holding portion 16, while maintaining the weight reduction due to the majority of the inner housing 13 made of resin, pre-holding a decrease in misalignment and durability by suppressing the deformation of the inner housing 13 due to heat generation parts 16 can be suitably prevented.

特にここでは、金属形成部分である前保持部16と樹脂形成部分である後保持部14とをネジ結合しているので、前保持部16と後保持部14の筒状部15とを簡単に結合及び分離することができ、組立性や修理性が良好となる。 Especially here, since the screw connection and a holding portion 14 after a holding portion 16 and the resin-forming portion before a metal forming portion and a cylindrical portion 15 of the rear holding portion 14 and the front holding portion 16 easily can be coupled and separated, the assembling property and repairability is improved.
また、前保持部16は、前ハウジング5の内面に当接する当接部26を備えるので、インナハウジング13の剛性を高めることができ、モータ3の出力軸4とツールホルダ43との位置関係を正確に維持可能となる。 Further, since the front holder 16 includes an abutment 26 which abuts front the inner surface of the housing 5, it is possible to increase the rigidity of the inner housing 13, the positional relationship between the output shaft 4 and the tool holder 43 of the motor 3 exactly a possible maintenance.

さらに、後保持部14に、前後方向に貫通して内部の空気が前保持部16と接触する貫通空間27を形成したことで、前保持部16の放熱が促進され、インナハウジング13の変形をより好適に防止可能となる。 Further, the rear holding portion 14, by forming the through-space 27 inside the air contacts the front holding portion 16 through the front-rear direction, the heat radiation of the front holding portion 16 is promoted, the deformation of the inner housing 13 thereby enabling more suitably prevented.
加えて、前保持部16をアルミニウム製としたことで、前保持部16の軽量化を図ることができる。 In addition, the front holder 16 that has been made of aluminum, it is possible to reduce the weight of the front holding portion 16.
そして、打撃機構6は、打撃子49を収容するピストンシリンダ47と、ピストンシリンダ47を保持するツールホルダ43と、出力軸4から伝達される回転をピストンシリンダ47の前後方向への往復動に変換するボススリーブ37とを含み、メタル軸受24はツールホルダ43を保持することで、最終出力軸が筒状のツールホルダ43である打撃機構6においてもインナハウジング13の軽量化と耐久性の維持とを図ることができる。 The striking mechanism 6, the piston cylinder 47 for accommodating the striker 49, a tool holder 43 for holding the piston cylinder 47, the rotation transmitted from the output shaft 4 in reciprocating motion in the longitudinal direction of the piston cylinder 47 converts and a boss sleeve 37, the metal bearing 24 by holding the tool holder 43, the final output shaft to maintain the weight and durability of the inner housing 13 even in the striking mechanism 6 is a cylindrical tool holder 43 and it can be achieved.

なお、上記形態のインナハウジングでは、前保持部の当接部を周方向へ連続形成しているが、断続的に形成することもできる。 In the inner housing of the embodiment, the contact portion of the front holding portion has been formed continuously in the circumferential direction, it may be formed intermittently. また、前保持部と後保持部とを結合するネジの位置や数も適宜変更可能である。 The position and the number of screws for coupling the front holding portion and the rear holding portion can also be suitably changed. さらに、貫通空間の数や形状も変更できるし、省略することもできる。 Furthermore, to be changed the number and shape of the through space, it can be omitted.

一方、上記形態では、インナハウジング13の前保持部16全体を金属製としてその外周の当接部26を前ハウジング5の内面に当接させているが、図5〜7に示すハンマドリル1Aにおけるインナハウジング13Aのように、前保持部16におけるメタル軸受24の保持部分のみを金属製とすることもできる。 Meanwhile, in the above embodiment, although the entire front holding portion 16 of the inner housing 13 is abutted against the abutment portion 26 of the inner surface of the front housing 5 of the outer periphery as a metal, an inner in the hammer drill 1A shown in FIGS. 5-7 as in the housing 13A, only the holding portion of the metal bearing 24 in the front holder 16 can be made of metal. すなわち、当該保持部分をメタル軸受24が圧入される金属製(ここではアルミニウム製)のスリーブ52とし、その外側の前保持部16と筒状部15と後保持部14とを樹脂として、金属形成部分となるスリーブ52をそれ以外の樹脂形成部分と一体成形するものである。 That is, the holding portion made of metal which metal bearing 24 is press-fitted to the sleeve 52 (aluminum in this case), and a rear holding portion 14 and the holding portion 16 and the cylindrical portion 15 before the outer as a resin, a metal forming a sleeve 52 which is a part is intended to integrally molded with resin forming the other portion. なお、このインナハウジング13Aでは、中間軸30の後端を軸支するボールベアリング33の保持にベアリングリテーナを使用せず、後保持部14に直接保持させている。 In the inner housing 13A, without using the bearing retainer to hold the ball bearing 33 for supporting the rear end of the intermediate shaft 30, thereby directly holding the rear holding portion 14.

このスリーブ52は、図8に示すように、上下の外周に前後方向の抜け止め部となる一対の溝53,53を周方向に形成すると共に、左右に回転方向の回り止め部となる一対の面取部54,54を形成して、後端内周に、メタル軸受24を位置決めする段部55を形成している。 The sleeve 52, as shown in FIG. 8, thereby forming a pair of grooves 53, 53 corresponding to the front-rear direction of the retaining portion and below the outer circumference in the circumferential direction, a pair of the detent portion of the rotational direction to the left and right to form a chamfered portion 54, the inner periphery rear end to form a step portion 55 for positioning the metal bearing 24. よって、スリーブ52をインナハウジング13Aの金型内にセットして樹脂と一体成形することで、図9,10に示すように、溝53に樹脂が入り込むと共に面取部54に沿って樹脂が成形されることで、抜け止め及び回転止めされた状態で樹脂形成部分と一体化される。 Therefore, by by setting the sleeve 52 in the mold of the inner housing 13A is a resin integrally molded, as shown in FIGS. 9 and 10, the resin along the chamfered portion 54 with the resin enters the grooves 53 forming by being, it is integrated with stop and rotation stop resinous forming portion while omission. ここではスリーブ52の外側に樹脂製の当接部26が形成されて前ハウジング5の内面に当接することになる。 Here comes into contact with the inner surface of the housing 5 before being formed abutment 26 made of resin on the outside of the sleeve 52. また、筒状部15は、正面から見て周方向に右側よりも左側へ長く形成されて、筒状部15全体の内部に、ファン収容室11と連通する貫通空間27が形成されている。 Further, the tubular portion 15 is formed long to the left than the right in the circumferential direction as viewed from the front, inside of the entire cylindrical portion 15, through space 27 which communicates with the fan housing chamber 11 is formed.

以上の如く構成されたハンマドリル1Aにおいても、ツールホルダ43の回転やピストンシリンダ47の前後移動によってツールホルダ43を軸支するメタル軸受24が発熱しても、この熱は外側のスリーブ52に伝わって放熱されるため、筒状部15が過度に温度上昇することがない。 Also in the hammer drill 1A constructed as described above, even if the metal bearing 24 is heating for supporting the tool holder 43 by the movement around the rotary pistons and the cylinder 47 of the tool holder 43, the heat is transmitted to the outside of the sleeve 52 since heat is radiated, never tubular portion 15 is excessively rise in temperature. よって、インナハウジング13Aの変形が抑えられる。 Therefore, deformation of the inner housing 13A is suppressed. また、ここでもモータ3の冷却用空気がインナハウジング13Aの貫通空間27を通ってスリーブ52に接触するため、スリーブ52の放熱は促進される。 Also, again cooling air of the motor 3 for contacting the sleeve 52 through the through space 27 of the inner housing 13A, the heat radiation of the sleeve 52 is facilitated.

このように、上記変更例のハンマドリル1Aによれば、インナハウジング13Aの大部分を樹脂製とすることによる軽量化を維持しつつ、メタル軸受24の発熱によるインナハウジング13Aの変形を抑制して芯ずれや耐久性の低下を好適に防止することができる。 Thus, according to the hammer drill 1A of the modification, while maintaining the weight reduction due to the majority of the inner housing 13A made of resin, and suppress deformation of the inner housing 13A due to heat generation of the metal bearing 24 core the reduction of displacement and durability can be suitably prevented.
特にここでは、スリーブ52をそれ以外の樹脂形成部分との一体成形によって結合しているので、樹脂形成部分の成形と同時にスリーブ52を結合させることができる。 Especially here, since the coupling sleeve 52 by integral molding with the resin forming the other parts of, it is possible to simultaneously couple the sleeve 52 and the molding of the resin forming portion.
また、スリーブ52に、抜け止め部となる溝53と回り止め部となる面取部54とを設けたことで、一体成形したスリーブ52を樹脂形成部分と確実に一体化させることができる。 Further, the sleeve 52, by providing a chamfered portion 54 as a groove 53 and a detent portion serving as stopper portion, can be integrated sleeve 52 which is integrally formed to ensure the resin forming portion.

なお、スリーブはさらに肉厚としてもよいし、抜け止め部や回り止め部も、溝に代えて周方向の突起や突条としたり、軸方向の突起や突条によって抜け止め部と回り止め部とを兼用させたり等、適宜変更可能である。 Incidentally, the sleeve further may be used as the wall thickness, also preventing portion and the rotation retaining portion, or a circumferential direction of the projection or projections in place of the groove, retaining portion by an axial projection or projections and the detent portion etc. or to combined bets it can be appropriately changed. 貫通空間も変更したり省略したりして差し支えない。 No problem with or omitted also change through space.

図11に示すハンマドリル1Bにおいて、インナハウジング13Bは、図1の形態と同様に、樹脂製の後保持部14に金属製の前保持部16を連結した構造となっているが、ここでは後保持部14の上側を前方へ傾斜させて、前ハウジング5の上側内面へのOリング29の当接位置を図1の形態よりも前方に設定している。 In the hammer drill 1B shown in FIG. 11, the inner housing 13B, similarly to the embodiment 1, although a concatenation of metallic front support portion 16 in the holding portion 14 after the resin structure, wherein the holding back the the upper part 14 is tilted forward, it is set more forward than the embodiment of Fig 1 in front abutment position of the O-ring 29 to the upper inner surface of the housing 5. これにより、前ハウジング5の上側後部に、Oリング29の後方でファン収容室11と連通する連通空間56が形成される。 Thus, the upper rear portion of the front housing 5, communication space 56 which communicates with the fan housing chamber 11 behind the O-ring 29 is formed.

そして、前ハウジング5の上側には、連通空間56の上方でOリング29の後方に達する薄肉部57が形成されて、薄肉部57の前側に形成される厚肉部58の内部には、図12,13に示すように、左右一対の通気路59,59が形成されている。 And, on the upper side of the front housing 5, the thin portion 57 is formed above the communicating space 56 reaches the rear of the O-ring 29, the inside of the thick portion 58 formed on the front side of the thin portion 57, FIG. as shown in 12 and 13, the pair of left and right air passage 59 is formed. この通気路59は、後端が厚肉部58の後端面に開口して連通空間56と連通する一方、前端は、メタル軸受24及び当接部26の前端まで形成されて、前ハウジング5の上面に形成されたスリット状の前排気口60,60を介して外部と連通している。 The air passage 59, while the rear end is communicated with the communication space 56 open to the rear end face of the thick portion 58, the front end is formed to the front end of the metal bearing 24 and the abutment portion 26, the front housing 5 It communicates with the outside through the front outlet 60, 60 of the slit-shaped formed on the upper surface. よって、ファン10によって生成される空気流の一部は、連通空間56から通気路59,59を通って前排気口60,60から排出されることになる。 Therefore, part of the air flow generated by the fan 10 will be discharged from the front exhaust port 60 and 60 from the communication space 56 through the vent passages 59, 59.

一方、ここでの後保持部14の筒状部15にも、前後に短い貫通空間27が形成されるが、筒状部15の上部前端には、切欠き61が形成されて、Oリング29でシールされる前ハウジング5内の空間Sを、切欠き61及び貫通空間27を介して連通空間56と連通させている。 On the other hand, where also the cylindrical portion 15 of the holding portion 14 after, although short penetrating space 27 back and forth is formed in the upper part front end of the cylindrical portion 15, the notch 61 is formed, O-ring 29 in which the space S before housing 5 to be sealed, it is communicated with the communication space 56 through the notch 61 and through the space 27. この切欠き61及び貫通空間27により、空間S内で高まった圧力を逃がす内圧逃がし用通路62が形成されるが、ここでは前ハウジング5内に充填したグリスが内圧逃がし用通路62から連通空間56内へ漏れないように、筒状部15の先端と前保持部16との間で切欠き61を塞ぐフィルタ63が挟持されている。 The notches 61 and the through space 27, although the internal pressure relief passage 62 to release the pressure increased in the space S is formed, wherein the communication space from grease pressure relief passage 62 filled in the front housing 5 is 56 so as not to leak to the inner filter 63 to block the notch 61 between the tip and the front holding portion 16 of the cylindrical portion 15 is sandwiched. このフィルタ63は、左右に長いスポンジやフェルト等の通気性を有する材料で形成され、筒状部15の後端内面から前向きに突設された突条64により、後方への移動規制がされている。 The filter 63 is formed of a material having gas permeability such as long sponge or felt on the left and right, by projections 64 which are forward protruded from the rear end inner surface of the tubular portion 15, is the movement restricting rearward there.

このようにフィルタ63を筒状部15と前保持部16との間で挟持することで、ハウジングに設けた通路にフィルタを押し込んで別部品で蓋をしていた従来構造に比べて部品点数を削減できる。 By thus held between the filter 63 and the cylindrical portion 15 and the front holding portion 16, the number of parts as compared with the conventional structure has a lid with separate parts push the filter into the passage provided in the housing It can be reduced. また、内圧逃がし用通路62とフィルタ63とをインナハウジング13Bの上側に配置しているので、グリスがより漏れにくくなる。 Further, since the arrangement and the passage 62 and the filter 63 relief pressure on the upper side of the inner housing 13B, grease is less likely to leak.

以上の如く構成されたハンマドリル1Bにおいても、ツールホルダ43の回転やピストンシリンダ47の前後移動によってツールホルダ43を軸支するメタル軸受24が発熱しても、この熱は前保持部16に伝わって放熱されるため、筒状部15が過度に温度上昇することがない。 Also in the hammer drill 1B configured as described above, even if the metal bearing 24 is heating for supporting the tool holder 43 by the movement around the rotary pistons and the cylinder 47 of the tool holder 43, the heat is transmitted to the front holding portion 16 since heat is radiated, never tubular portion 15 is excessively rise in temperature. よって、インナハウジング13Bの変形が抑えられる。 Therefore, deformation of the inner housing 13B is suppressed.
そして、ファン10により生成される空気流の一部は、前述のように連通空間56から前ハウジング5内の通気路59,59を通り、前排気口60,60から排出される。 A part of the air flow generated by the fan 10 passes through the air passage 59 in the 5 front housing from the communication space 56 as described above, is discharged from the front exhaust port 60, 60. つまり、前保持部16の当接部26が接触する前ハウジング5内を空気が流れることで、前保持部16を効果的に冷却することができる。 In other words, the front housing 5 before the contact portion 26 of the holding portion 16 is in contact with the air flow, it is possible to effectively cool the front holding portion 16.

このように、上記変更例のハンマドリル1Bによれば、インナハウジング13Bの大部分を樹脂製とすることによる軽量化を維持しつつ、前保持部16の発熱によるインナハウジング13Bの変形を抑制して芯ずれや耐久性の低下を好適に防止することができる。 Thus, according to the hammer drill 1B of the modification, and the majority of the inner housing 13B while maintaining the weight reduction due to the resin to suppress the deformation of the inner housing 13B due to heat generation of the front holding portion 16 a decrease in misalignment and durability can be suitably prevented.
特にここでは、前ハウジング5に、ファン10による空気流の一部を前保持部16の外側に通過させる通気路59,59を設けているので、前保持部16による放熱効果をより高めることができる。 Especially here, the front housing 5, since there is provided a vent passage 59 for passing a portion of the air flow by the fan 10 to the outside of the front holder 16, can enhance the heat dissipation effect by the front holding portion 16 it can.

なお、この変更例において、通気路の形態は上記例に限らず、通気路や前排気口の数を増減したり、通気路の断面形状を変更したり、前保持部の外側に位置する通気路の前端部分を前ハウジングの周方向に延ばして、金属形成部分の外側を通過する空気流路を長く形成したりすることもできる。 Incidentally, in this modification, the form of the vent path is not limited to the above example, or to increase or decrease the number of air passage and before the exhaust outlet, to change the cross-sectional shape of the vent passage is located outside of the front holding portion ventilation extending the front end portion of the road in the circumferential direction of the front housing, it can be longer or form an air flow path through the outer metal forming portion.

そして、上記形態や各変更例に共通して、インナハウジング以外の構造は適宜変更であるし、ハンマドリルに限らず、モータの出力軸と打撃機構の最終出力軸とを保持するインナハウジングを備えたものであれば、電動ハンマ等の他の打撃工具においても本発明は適用可能である。 Then, common to the embodiment and each modification example, to structures other than the inner housing is suitably changed, not limited to the hammer drill, with a inner housing for holding the final output shaft of the output shaft and the striking mechanism of the motor as long as, the present invention in other impact tool such as an electric hammer is applicable.

1,1A,1B・・ハンマドリル、2・・モータハウジング、3・・モータ、4・・出力軸、5・・前ハウジング、6・・打撃機構、10・・ファン、11・・ファン収容室、12・・排気口、13,13A・・インナハウジング、14・・後保持部、15・・筒状部、16・・前保持部、17,31,33,44・・ボールベアリング、24・・メタル軸受、25,55・・段部、26・・当接部、27・・貫通空間、30・・中間軸、34・・第1ギヤ、35・・第2ギヤ、36・・第3ギヤ、37・・ボススリーブ、39・・アーム、40・・クラッチ、43・・ツールホルダ、45・・第4ギヤ、47・・ピストンシリンダ、49・・打撃子、52・・スリーブ、53・・溝、54・・面取部、56・・連通空間、57・・薄肉部、 1, 1A, 1B ... hammer drill, 2 ... motor housing, 3 ... motor, 4 ... output shaft, 5 ... front housing, 6 ... striking mechanism, 10 ... Fan, 11 ... fan housing chamber, 12 ... exhaust port, 13, 13A ... inner housing, the holding portion after 14 ..., 15 ... cylindrical part, 16 ... front holding portion, 17,31,33,44 ... ball bearing, 24 ... metal bearing, 25, 55 ... stepped portion, 26 ... contact portion, 27 ... through space, 30 ... intermediate shaft, 34 ... first gear, 35 ... second gear, 36 ... third gear , 37 ... boss sleeve 39 ... arm, 40 ... clutch, 43 ... tool holder, 45 ... fourth gear, 47 ... piston cylinder, 49 ... striker, 52 ... sleeve, 53 ... groove, 54 ... chamfered portion, 56 ... communication space, 57 ... thin portion, 8・・厚肉部、59・・通気路、60・・前排出口、62・・内圧逃がし通路、63・・フィルタ。 8 ... thick portion, 59 ... air passage, 60 ... front outlet 62 ... pressure release passage, 63 ... filter.

Claims (8)

  1. モータと、その前方に配置されて前記モータの駆動によって動作する打撃機構とを収容するハウジング内に、前記モータと前記打撃機構との間で前記モータの出力軸と前記打撃機構の最終出力軸とをそれぞれ軸受を介して保持するインナハウジングを設けた打撃工具であって、 A motor, disposed in its forward within the housing that houses the striking mechanism which operates by the drive of the motor, an output shaft of said motor between said motor and said striking mechanism and the final output shaft of the striking mechanism each the impact tool in which a inner housing for holding via a bearing,
    前記インナハウジングを、前記最終出力軸の前記軸受の保持部分を金属、それ以外の部分を樹脂でそれぞれ形成して、金属形成部分と樹脂形成部分とを結合してなるものとする一方、 While the inner housing, said final output shaft metal holding portion of the bearing of the other portions are respectively formed of a resin, and made by combining a metal formed part and the resin forming portion,
    前記モータの前記出力軸にファンを設けて、前記ハウジング内に、前記ファンによる空気流を前記金属形成部分の外側に通過させる通気路を形成したことを特徴とする打撃工具。 Provided the fan to the output shaft of the motor, in the housing, impact tool, characterized in that the formation of the air passage for passing the air flow by the fan to the outside of the metal forming portions.
  2. モータと、その前方に配置されて前記モータの駆動によって動作する打撃機構とを収容するハウジング内に、前記モータと前記打撃機構との間で前記モータの出力軸と前記打撃機構の最終出力軸とをそれぞれ軸受を介して保持するインナハウジングを設けた打撃工具であって、 A motor, disposed in its forward within the housing that houses the striking mechanism which operates by the drive of the motor, an output shaft of said motor between said motor and said striking mechanism and the final output shaft of the striking mechanism each the impact tool in which a inner housing for holding via a bearing,
    前記インナハウジングを、前記最終出力軸の前記軸受の保持部分を金属、それ以外の部分を樹脂でそれぞれ形成して、金属形成部分と樹脂形成部分とを結合してなるものとする一方、 While the inner housing, said final output shaft metal holding portion of the bearing of the other portions are respectively formed of a resin, and made by combining a metal formed part and the resin forming portion,
    前記樹脂形成部分に、前後方向に貫通して内部の空気が前記金属形成部分と接触する貫通空間を形成したことを特徴とする打撃工具。 The resin forming portion, the striking tool, characterized in that the air inside to form a through space in contact with the metal forming portion through the front-rear direction.
  3. 前記金属形成部分と前記樹脂形成部分とはネジ結合されることを特徴とする請求項1 又は2に記載の打撃工具。 The impact tool according to claim 1 or 2, characterized in that it is a screw coupling with the metal formed part and the resin forming portion.
  4. 前記金属形成部分は、前記ハウジングの内面に当接する当接部を備えることを特徴とする請求項1 乃至3の何れかに記載の打撃工具。 Wherein the metal forming portions, impact tool according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises an abutment portion abutting against the inner surface of the housing.
  5. 前記金属形成部分を前記樹脂形成部分との一体成形によって結合したことを特徴とする請求項1又はに記載の打撃工具。 The impact tool according to claim 1 or 2, characterized in that the metal forming portions joined by integral molding of the resin forming portion.
  6. 前記金属形成部分に、前後方向の抜け止め部と回転方向の回り止め部とを設けたことを特徴とする請求項に記載の打撃工具。 The impact tool according to claim 5, characterized in that the metal forming portions, are provided with detent portion of the rotation direction front-rear direction of the retaining portion.
  7. 前記金属形成部分は、アルミニウム又はマグネシウムで形成されることを特徴とする請求項1乃至の何れかに記載の打撃工具。 Wherein the metal forming portions, impact tool according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is formed of aluminum or magnesium.
  8. 前記打撃機構は、打撃子を収容するピストンシリンダと、前記ピストンシリンダを保持する前記最終出力軸となる筒状のツールホルダと、前記出力軸から伝達される回転を前記ピストンシリンダの前後方向への往復動に変換する変換部材とを含み、前記軸受は前記ツールホルダを保持することを特徴とする請求項1乃至の何れかに記載の打撃工具。 The striking mechanism includes a piston cylinder that houses the striker, and the final output shaft cylindrical tool holder comprising a holding said piston cylinder, of the rotation transmitted from the output shaft to the front-rear direction of the piston cylinder and a conversion member for converting the reciprocating striking tool according to any one of claims 1 to 7 wherein the bearing is characterized by holding said tool holder.
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