JP2014087740A - Filter medium and filter unit - Google Patents

Filter medium and filter unit Download PDF

Info

Publication number
JP2014087740A
JP2014087740A JP2012239231A JP2012239231A JP2014087740A JP 2014087740 A JP2014087740 A JP 2014087740A JP 2012239231 A JP2012239231 A JP 2012239231A JP 2012239231 A JP2012239231 A JP 2012239231A JP 2014087740 A JP2014087740 A JP 2014087740A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filter medium
surface side
filter
original fabric
interval holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012239231A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6043590B2 (en
Inventor
Masaaki Mori
将明 森
Yuri Horie
百合 堀江
Masahiro Arai
雅弘 新井
Shiho Uchiyama
志穂 内山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to JP2012239231A priority Critical patent/JP6043590B2/en
Priority to TW102136184A priority patent/TWI601567B/en
Priority to CN201320678708.3U priority patent/CN203577526U/en
Publication of JP2014087740A publication Critical patent/JP2014087740A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6043590B2 publication Critical patent/JP6043590B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filter medium capable of being prevented from being deformed in an unintended manner by wind pressure of gas to be filtrated, and a filter unit using the filter medium.SOLUTION: In interval holding parts formed on both sides of an original fabric of a filter medium, the thickness of a one-surface side interval holding part formed on the one-surface side of the original fabric of the filter medium is set greater than that of the other-surface side interval holding part formed on the other-surface side of the original fabric of the filter medium.

Description

本発明は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集するフィルタ濾材および該フィルタ濾材を用いたフィルタユニットに関し、特に、該粒子を捕集可能な濾材原反がプリーツ加工されてなるものに関する。   The present invention relates to a filter medium that collects particles contained in a gas to be filtered and a filter unit that uses the filter medium, and particularly relates to a filter material that can collect the particles that is pleated.

従来から、半導体や液晶を製造する工場のクリーンルーム等で使用されるフィルタ濾材として、図６に示すようなフィルタ濾材１００が知られている。該フィルタ濾材１００は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反２００が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなるものである。   Conventionally, a filter medium 100 as shown in FIG. 6 is known as a filter medium used in a clean room of a factory for manufacturing semiconductors and liquid crystals. The filter medium 100 is formed by bending a filter medium original fabric 200 configured to collect particles contained in a gas to be filtered at a plurality of locations into a bowl shape.

斯かるフィルタ濾材１００は、濾材原反２００が屈曲されて形成される屈曲部１００ａと、濾材原反２００における屈曲部１００ａ以外の領域が対向するように配置されて形成される複数の平板部１００ｂと、隣り合う平板部１００ｂ，１００ｂ同士の間隔を保持する複数の間隔保持部３００とを備えている。   Such a filter medium 100 has a plurality of flat plate portions 100b formed so that a bent portion 100a formed by bending the filter medium original fabric 200 and an area other than the bent portion 100a in the filter medium original fabric 200 are opposed to each other. And a plurality of interval holding portions 300 that hold intervals between adjacent flat plate portions 100b, 100b.

該間隔保持部３００は、濾材原反２００の両面に、接着剤（ホットメルト等）が間隔を空けて塗布されて形成された複数のビード部３００ａから形成されている。具体的には、間隔保持部３００は、濾材原反２００の一方の面側および他方の面側における各平板部１００ｂの間で一方の面側および他方の面側のビード部３００ａ，３００ａのそれぞれが接合することで形成される。つまり、間隔保持部３００は、濾材原反２００の一方の面側および他方の面側における各平板部１００ｂの間に形成されている。   The interval holding part 300 is formed of a plurality of bead parts 300 a formed by applying an adhesive (hot melt or the like) at an interval to both surfaces of the filter medium original fabric 200. Specifically, the interval holding unit 300 is configured so that each of the bead portions 300a and 300a on one surface side and the other surface side is between the flat plate portions 100b on one surface side and the other surface side of the filter medium original fabric 200. Is formed by bonding. That is, the interval holding unit 300 is formed between the flat plate portions 100 b on one surface side and the other surface side of the filter medium original fabric 200.

上記のように構成されるフィルタ濾材１００は、図７（ａ）に示すように、フィルタ濾材を収容可能に構成された枠体Ａ内に収容されてフィルタユニット１１０を構成する。該枠体Ａは、間隔を空けて対向するように配置された一対の対向壁Ａ１，Ａ１と、該一対の対向壁Ａ１，Ａ１の外周部同士を連結する連結壁Ａ２とを備えている。そして、一対の対向壁Ａ１，Ａ１と連結壁Ａ２とによって囲まれた空間（以下、内部空間とも記す）ＡＲにフィルタ濾材１を収容可能に構成されている。一対の対向壁Ａ１，Ａ１は、内部空間ＡＲに連通する開口部Ａ３，Ａ３を備えている。これにより、枠体Ａは、一方の開口部Ａ３側から他方の開口部Ａ３側に向かって被濾過気体が内部空間ＡＲを通過可能に構成されている。   As shown in FIG. 7A, the filter medium 100 configured as described above is accommodated in a frame A configured to be able to accommodate the filter medium, and constitutes a filter unit 110. The frame A includes a pair of opposing walls A1 and A1 that are arranged to face each other with a space therebetween, and a connecting wall A2 that connects the outer peripheral portions of the pair of opposing walls A1 and A1. The filter medium 1 can be accommodated in a space AR (hereinafter also referred to as an internal space) AR surrounded by a pair of opposing walls A1, A1 and a connecting wall A2. The pair of opposed walls A1, A1 includes openings A3, A3 that communicate with the internal space AR. Thereby, the frame A is configured so that the gas to be filtered can pass through the internal space AR from the one opening A3 side toward the other opening A3 side.

枠体Ａに収容されたフィルタ濾材１００は、内部空間ＡＲにおける一方の対向壁Ａ１側に配置され、外周部が枠体Ａに固定されている。これにより、フィルタ濾材１００と他方の対向壁Ａ１との間に間隔が形成されている。   The filter medium 100 accommodated in the frame A is disposed on the one opposing wall A1 side in the internal space AR, and the outer peripheral portion is fixed to the frame A. Thereby, the space | interval is formed between the filter medium 100 and the other opposing wall A1.

上記のように構成されるフィルタユニット１１０は、フィルタ濾材１００の長さＬ１方向が被濾過気体の流通方向Ｆに交差（具体的には、略直交）するように配置される。つまり、フィルタユニット１１０は、フィルタ濾材１００の高さＬ３方向から被濾過気体がフィルタ濾材１００に接触するように配置される。これにより、枠体Ａの一方の開口部Ａ３からフィルタユニット１１０の内部に流入した被濾過気体が内部空間ＡＲでフィルタ濾材１００を透過して枠体Ａの他方の開口部Ａ３から排出されることになる。   The filter unit 110 configured as described above is arranged so that the length L1 direction of the filter medium 100 intersects (specifically, substantially orthogonal) with the flow direction F of the gas to be filtered. That is, the filter unit 110 is arranged so that the gas to be filtered contacts the filter medium 100 from the height L3 direction of the filter medium 100. As a result, the gas to be filtered flowing into the filter unit 110 from one opening A3 of the frame A permeates the filter medium 100 in the internal space AR and is discharged from the other opening A3 of the frame A. become.

このため、フィルタユニット１１０に被濾過気体を流通させると、被濾過気体の風圧や、フィルタ濾材１００の圧力損失の上昇によって、図７（ｂ）に示すように、フィルタ濾材１００の中央部が被濾過気体の流通方向Ｆの下流側に向かって膨出し、フィルタ濾材１００が湾曲した状態になる虞がある。   For this reason, when the gas to be filtered is circulated through the filter unit 110, the central portion of the filter medium 100 is covered by the wind pressure of the gas to be filtered and the pressure loss of the filter medium 100 as shown in FIG. There is a possibility that the filter medium 100 bulges toward the downstream side in the flow direction F of the filtered gas and the filter medium 100 is curved.

このようなフィルタ濾材１００の湾曲は、フィルタユニットの圧力損失を増加させたり、濾過効率を低下させたりする要因となる。また、フィルタ濾材１００の湾曲が大きくなり過ぎると、フィルタユニット１１０に破損が生じる場合もある。   Such a curvature of the filter medium 100 increases the pressure loss of the filter unit or decreases the filtration efficiency. Moreover, if the curve of the filter medium 100 becomes too large, the filter unit 110 may be damaged.

上記のようなフィルタ濾材の湾曲を防止する方法としては、種々の方法が提案されている。例えば、フィルタ濾材を構成する濾材原反の初期の圧力損失を低減したり、フィルタ濾材の有効面積を増加させたりすることで、フィルタ濾材の経時的な圧力損失の上昇を低減し、風圧によって生じるフィルタ濾材の湾曲を抑制する方法が提案されている（特許文献１参照）。また、フィルタ濾材よりも剛性の高い部材（以下、剛性部材とも記す）をフィルタ濾材に取り付け、該剛性部材によってフィルタ濾材の湾曲を抑制する方法が提案されている（特許文献２および３参照）。   Various methods have been proposed as a method for preventing the filter medium from bending as described above. For example, by reducing the initial pressure loss of the filter medium raw material constituting the filter medium or by increasing the effective area of the filter medium, the increase in the pressure loss over time of the filter medium is reduced and is caused by wind pressure. A method for suppressing the curvature of the filter medium has been proposed (see Patent Document 1). Further, a method has been proposed in which a member having higher rigidity than the filter medium (hereinafter also referred to as a rigid member) is attached to the filter medium, and the curve of the filter medium is suppressed by the rigid member (see Patent Documents 2 and 3).

特開２００２−２９２２１５号公報JP 2002-292215 A 特開平１１−４２４１０号公報JP 11-42410 A 国際公開第２００５／０７７４９２号パンフレットInternational Publication No. 2005/077492 Pamphlet

しかしながら、上記のように、フィルタ濾材の経時的な圧力損失の上昇を低減する方法では、被濾過気体からの粒子の捕集性能が低下してしまう虞がある。また、上記のように、剛性部材を用いる方法では、剛性部材を準備するためのコストが掛かると共に、フィルタ濾材やフィルタユニットを作製する際に手間が掛かり、生産効率が低下する要因となる。   However, as described above, in the method of reducing the increase in the pressure loss of the filter medium over time, there is a possibility that the performance of collecting particles from the gas to be filtered is lowered. In addition, as described above, the method using a rigid member requires a cost for preparing the rigid member, and takes time when producing a filter medium and a filter unit, which causes a reduction in production efficiency.

そこで、本発明は、被濾過気体の風圧によって意図せずに変形してしまうのを防止することができるフィルタ濾材および該フィルタ濾材を用いたフィルタユニットを提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the filter unit which can prevent that it deform | transforms unintentionally with the wind pressure of to-be-filtered gas, and the filter unit using this filter medium.

本発明に係るフィルタ濾材は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能な濾材原反が襞状に屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反における屈曲部以外の領域が対向するように配置されて形成される複数の平板部と、濾材原反の一方の面側および他方の面側における各平板部の間に形成されて隣り合う屈曲部同士の間隔を保持する複数の間隔保持部とを備えるフィルタ濾材であって、前記濾材原反の両面に形成される間隔保持部のうち、濾材原反の一方の面側に形成される一方面側間隔保持部の厚みよりも濾材原反の他方の面側に形成される他方面側間隔保持部の厚みの方が薄くなるように構成されることを特徴とする。   In the filter medium according to the present invention, a plurality of bent parts formed by bending a filter medium raw material capable of collecting particles contained in a gas to be filtered in a bowl shape, and regions other than the bent parts in the filter medium raw material face each other. A plurality of flat plate portions that are arranged and formed, and a plurality of flat plate portions that are formed between the respective flat plate portions on one surface side and the other surface side of the filter medium original fabric and that maintain the spacing between adjacent bent portions. It is a filter medium provided with an interval holding part, and among the interval holding parts formed on both sides of the filter medium original fabric, the thickness of one surface side interval holding part formed on one surface side of the filter medium original fabric It is characterized in that the other surface side interval holding portion formed on the other surface side of the filter medium original fabric is configured to be thinner.

斯かる構成によれば、濾材原反の他方の面側における平板部同士の間隔が濾材原反の一方の面側における平板部同士の間隔よりも狭くなる。このため、フィルタ濾材の長さ方向の両端部よりも中央側の領域が濾材原反の一方の面側に膨出し易くなり、フィルタ濾材を湾曲させ易くなる。このように、湾曲した状態でフィルタ濾材が使用されることで、フィルタ濾材が被濾過気体の風圧で変形するのを抑制することができる。   According to such a structure, the space | interval of the flat plate parts in the other surface side of a filter-medium original fabric becomes narrower than the space | interval of the flat-plate parts in the one surface side of a filter-medium original fabric. For this reason, the area | region of the center side rather than the both ends of the length direction of a filter medium becomes easy to bulge to the one surface side of a filter medium original fabric, and it becomes easy to curve a filter medium. Thus, it can suppress that a filter medium is deform | transformed with the wind pressure of to-be-filtered gas by using a filter medium in the curved state.

具体的には、フィルタ濾材が上記のように湾曲することで、フィルタ濾材の中央側の領域が膨出する側からフィルタ濾材に加わる風圧に対して、フィルタ濾材の剛性が高くなる。このため、風圧によるフィルタ濾材の変形を抑制することができる。   Specifically, when the filter medium is curved as described above, the rigidity of the filter medium increases with respect to the wind pressure applied to the filter medium from the side where the central region of the filter medium swells. For this reason, the deformation of the filter medium due to the wind pressure can be suppressed.

また、前記間隔保持部は、濾材原反の一方の面に接着剤が配置されて形成される一方面側ビード部および濾材原反の他方の面に接着剤が配置されて形成される他方面側ビード部のそれぞれが平板部の間で接合することで形成されており、前記一方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みよりも他方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みの方が薄くなるように構成されることが好ましい。   In addition, the gap holding portion is formed by placing an adhesive on one surface of the filter medium original fabric and the other surface formed by arranging an adhesive on the other surface of the filter media original fabric. Each of the side bead portions is formed by bonding between the flat plate portions, and the interval holding portion in the other surface side bead portion is formed rather than the thickness of the portion forming the interval holding portion in the one surface side bead portion. It is preferable that the thickness of the part is reduced.

斯かる構成によれば、一方面側間隔保持部の厚みよりも他方面側間隔保持部の厚みの方が薄くなるように形成される。これより、フィルタ濾材を上記のように湾曲させて使用することが容易になり、フィルタ濾材の風圧による変形を抑制することができる。   According to such a structure, it forms so that the thickness of the other surface side space | interval holding | maintenance part may become thinner than the thickness of one surface side space | interval holding | maintenance part. As a result, the filter medium can be easily curved and used as described above, and deformation of the filter medium due to wind pressure can be suppressed.

また、前記一方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みが他方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みの２０％以上８０％以下であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the thickness of the site | part which forms the space | interval holding | maintenance part in the said one surface side bead part is 20 to 80% of the thickness of the site | part which forms the space | interval holding part in the other surface side bead part.

本発明に係るフィルタユニットは、上記の何れかに記載のフィルタ濾材を収容する枠体に該フィルタ濾材が収容されてなるフィルタユニットであって、前記枠体は、被濾過気体を内部に流入させる開口部を備えており、前記フィルタ濾材は、長さ方向の両端部よりも中央側の領域が前記開口部側に位置するように湾曲して枠体に収容されることを特徴とする。   A filter unit according to the present invention is a filter unit in which the filter medium is accommodated in a frame body that accommodates the filter medium according to any one of the above, and the frame body allows a gas to be filtered to flow inside. The filter medium is provided with an opening, and the filter medium is curved and accommodated in the frame so that a region on the center side of both ends in the length direction is located on the opening side.

以上のように、本発明によれば、被濾過気体の風圧によって意図せずに変形してしまうのを防止することができる。   As described above, according to the present invention, unintentional deformation due to the wind pressure of the gas to be filtered can be prevented.

本実施形態に係るフィルタ濾材を示した斜視図。The perspective view which showed the filter material which concerns on this embodiment. 同実施形態のフィルタ濾材に係る濾材原反を示した斜視図およびその一部拡大図。The perspective view which showed the filter-medium original fabric which concerns on the filter medium of the embodiment, and its partially expanded view. （ａ）は、同実施形態のフィルタ濾材を高さ方向に沿って平板部に交差する面で切断した断面図、（ｂ）は、フィルタ濾材を長さ方向および幅方向に沿った面で切断した断面図。(A) is sectional drawing which cut | disconnected the filter medium of the same embodiment in the surface which cross | intersects a flat plate part along a height direction, (b) cut | disconnects the filter medium in the surface along the length direction and the width direction. FIG. 同実施形態に係るフィルタ濾材を用いて構成されるフィルタユニットの断面図。Sectional drawing of the filter unit comprised using the filter medium which concerns on the embodiment. 他の実施形態に係るフィルタ濾材の間隔保持部を示した断面図。Sectional drawing which showed the space | interval holding | maintenance part of the filter material which concerns on other embodiment. 従来のフィルタ濾材を示した斜視図。The perspective view which showed the conventional filter medium. （ａ）は、図６のフィルタ濾材が枠体に収容されてなるフィルタユニットの断面図、（ｂ）は、（ａ）のフィルタユニットに被濾過気体の風圧が加わってフィルタ濾材が湾曲した状態を示す断面図。6A is a cross-sectional view of a filter unit in which the filter medium of FIG. 6 is housed in a frame, and FIG. 6B is a state in which the filter medium is curved by applying the wind pressure of the gas to be filtered to the filter unit of FIG. FIG.

以下、本発明の実施形態について図１〜４を参照しながら説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

本実施形態に係るフィルタ濾材１は、図１に示すように、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成される濾材原反２が襞状に屈曲（以下、プリーツ加工とも記す）されて形成される複数の屈曲部１ａと、濾材原反２における屈曲部１ａ以外の領域が対向するように配置されて形成される複数の平板部１ｂと、濾材原反２の一方の面側および他方の面側における各平板部１ｂの間に形成されて隣り合う屈曲部１ａ，１ａ同士の間隔を保持する複数の間隔保持部３Ａ，３Ｂとを備える。   In the filter medium 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a filter medium original fabric 2 configured to collect particles contained in a gas to be filtered is bent in a bowl shape (hereinafter also referred to as pleating). A plurality of bent portions 1a formed, a plurality of flat plate portions 1b formed so as to face areas other than the bent portion 1a in the filter medium original fabric 2, and one surface side of the filter media original fabric 2 and A plurality of interval holding portions 3A and 3B that are formed between the flat plate portions 1b on the other surface side and hold the interval between the adjacent bent portions 1a and 1a are provided.

前記濾材原反２は、襞状に屈曲される前の状態では、図２に示すように、一方向が長手となるシート状に形成される。なお、濾材原反２は、一方向が長手となるように長尺状に形成されて巻き回された状態から巻き解かれることでシート状になるように構成されてもよく、一方向が長手となるようにシート状に形成された枚葉体であってもよい。   As shown in FIG. 2, the filter medium original fabric 2 is formed in a sheet shape in which one direction is a longitudinal direction before being bent into a bowl shape. In addition, the filter medium original fabric 2 may be configured to be formed into a sheet shape by being unwound from a state where it is formed in a long shape so that one direction is a longitudinal direction, and one direction is a longitudinal direction. The sheet body formed in the sheet form so that it may become.

また、濾材原反２は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集する多孔質層２ａと、通気性を有し、該多孔質層２ａに積層される基材層２ｂとを備える。本実施形態では、濾材原反２は、複数（具体的には、２つ）の多孔質層２ａを備え、多孔質層２ａ同士の間に基材層２ｂが配置される。このように、複数の多孔質層２ａを用いて濾材原反２が形成されることで、単一の多孔質層２ａから濾材原反２が形成される場合よりも、圧力損失や捕集効率にバラツキが生じるのを抑制することができる。また、濾材原反２を貫通するようなピンホールが形成されるのを抑制することができるため、リークレスな構造の濾材原反２を得ることができる。   Moreover, the filter medium original fabric 2 includes a porous layer 2a that collects particles contained in the gas to be filtered, and a base material layer 2b that has air permeability and is laminated on the porous layer 2a. In the present embodiment, the filter medium original fabric 2 includes a plurality of (specifically, two) porous layers 2a, and the base material layer 2b is disposed between the porous layers 2a. Thus, by forming the filter medium original fabric 2 using a plurality of porous layers 2a, pressure loss and collection efficiency are higher than when the filter media original fabric 2 is formed from a single porous layer 2a. It is possible to suppress the occurrence of variations. Moreover, since it can suppress that a pinhole which penetrates the filter-medium original fabric 2 is formed, the filter-medium original fabric 2 of a leakless structure can be obtained.

前記多孔質層２ａは、前記粒子を捕集可能な多孔質のシート材（以下、多孔質シートとも記す）を用いて形成される。該多孔質シートとしては、特に限定されるものではなく、フィルタ濾材１の用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をシート状に形成したＰＴＦＥシートや、メルトブロー不織布、エレクトレットフィルタ、又は、ガラス繊維等を用いることができる。本実施形態では、多孔質シートとして、ＰＴＦＥシートが使用される。ＰＴＦＥシートを形成する方法としては、例えば、下記の方法を採用することができる。   The porous layer 2a is formed using a porous sheet material (hereinafter also referred to as a porous sheet) capable of collecting the particles. The porous sheet is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the use of the filter medium 1. For example, a PTFE sheet in which polytetrafluoroethylene (PTFE) is formed in a sheet shape, a melt blown nonwoven fabric, an electret filter, glass fiber, or the like can be used. In the present embodiment, a PTFE sheet is used as the porous sheet. As a method for forming the PTFE sheet, for example, the following method can be employed.

具体的には、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤滑剤を添加してペースト状の混合物を形成する。ＰＴＦＥファインパウダーとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリフロンＦ−１０４（ダイキン工業社製）、フルオンＣＤ−１２３（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製）、テフロン６Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）等を用いることができる。液状潤滑剤としては、特に限定されるものではなく、混合物表面に適度な濡れ性を付与し得るものであればよく、抽出処理や加熱処理によって除去し得るものであれば特に好ましい。例えば、流動パラフィン、ナフサ、ホワイトオイル、トルエン、キシレン等の炭化水素油の他、アルコール類、ケトン類、エステル類およびこれらの２種類以上の混合物等を液状潤滑剤として用いることができる。液状潤滑剤の添加量としては、特に限定されるものではないが、ＰＴＦＥファインパウダーおよび液状潤滑剤の種類、ＰＴＦＥシートを得る際の成形方法によって適宜調整される。具体的には、液状潤滑剤の添加量としては、ＰＴＦＥファインパウダー１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。   Specifically, a liquid lubricant is added to the PTFE fine powder to form a paste-like mixture. The PTFE fine powder is not particularly limited. For example, Polyflon F-104 (manufactured by Daikin Industries), Fullon CD-123 (manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers), Teflon 6J (Mitsui / Dupont Fluorochemical) Etc.) can be used. The liquid lubricant is not particularly limited as long as it can impart appropriate wettability to the surface of the mixture, and is particularly preferable if it can be removed by extraction treatment or heat treatment. For example, in addition to hydrocarbon oils such as liquid paraffin, naphtha, white oil, toluene, and xylene, alcohols, ketones, esters, and mixtures of two or more of these can be used as the liquid lubricant. The addition amount of the liquid lubricant is not particularly limited, but is appropriately adjusted according to the type of PTFE fine powder and liquid lubricant, and the molding method when obtaining the PTFE sheet. Specifically, the addition amount of the liquid lubricant is preferably 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the PTFE fine powder.

そして、ＰＴＦＥファインパウダーおよび液状潤滑剤からなる前記混合物を予備成形して予備成形体を作製する。具体的には、前記混合物を棒状に押し出し成形することで、予備成形体を作製する。斯かる予備成形は、混合物から液状潤滑剤が分離しない程度の圧力で行うことが好ましい。   And the said mixture which consists of PTFE fine powder and a liquid lubricant is preformed, and a preformed body is produced. Specifically, a preform is produced by extruding the mixture into a rod shape. Such preforming is preferably performed at a pressure that does not separate the liquid lubricant from the mixture.

次に、得られた予備成形体を押出成形や圧延成形することでシート状に成形する。具体的には、予備成形体を一対のローラー部材の間に供給して圧延し、シート状に形成する方法、シート状に押し出し成形する方法、又は、シート状に押し出し成形したものを更に一対のローラー間に供給して圧延してシート状に形成する方法等が挙げられる。得られるシート状の成形体の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。   Next, the obtained preform is formed into a sheet by extrusion or rolling. Specifically, a preform is supplied between a pair of roller members and rolled to form a sheet, a method of extruding into a sheet, or a pair of extrudates formed into a sheet. Examples of the method include a method of forming a sheet by feeding between rollers and rolling. The thickness of the obtained sheet-like molded body is not particularly limited, and is preferably 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, for example.

次に、得られたシート状の成形体を一軸延伸又は二軸延伸することで多孔質化させてＰＴＦＥシートとする。本実施形態では、シート状の成形体が長手方向に沿って延伸されると共に、長手方向に直交する幅方向に沿っても延伸される（二軸延伸）。なお、シート状の成形体を延伸する前に、該成形体から液状潤滑剤を除去することが好ましい。液状潤滑剤を除去する方法としては、該成形体を加熱する方法（加熱法）や、該成形体を溶媒に浸漬して液状潤滑剤を抽出する方法（抽出法）を採用することができる。   Next, the obtained sheet-like molded body is made uniaxially stretched or biaxially stretched to obtain a PTFE sheet. In the present embodiment, the sheet-like molded body is stretched along the longitudinal direction and is also stretched along the width direction orthogonal to the longitudinal direction (biaxial stretching). In addition, before extending | stretching a sheet-like molded object, it is preferable to remove a liquid lubricant from this molded object. As a method of removing the liquid lubricant, a method of heating the molded body (heating method) or a method of extracting the liquid lubricant by immersing the molded body in a solvent (extraction method) can be employed.

シート状の成形体を長手方向に沿って延伸する際には、延伸倍率が大きい方が該成形体のフィブリル化が促進されて多孔質化され易いが、例えば、延伸倍率としては、１０倍以上３０倍以下であることが好ましい。また、該成形体を延伸する際の温度条件としては、特に限定されるものではなく、例えば、１５０℃以上３２７℃未満であることが好ましい。   When the sheet-like molded body is stretched along the longitudinal direction, fibrillation of the molded body is easily promoted to become porous when the stretch ratio is large. For example, the stretch ratio is 10 times or more. It is preferably 30 times or less. Moreover, it does not specifically limit as temperature conditions at the time of extending | stretching this molded object, For example, it is preferable that it is 150 to 327 degreeC.

長手方向に沿って延伸された後のシート状の成形体を幅方向に沿って延伸することにより、該成形体を有効にフィブリル化することができ、孔径のバラツキの少ないＰＴＦＥシートを得ることができる。シート状の成形体を幅方向に沿って延伸する条件としては、特に限定されるものではなく、例えば、延伸倍率が２０倍以上１００倍以下であることが好ましい。また、先の長手方向の延伸時の延伸倍率との積で表される面積延伸倍率が４５０倍以上となるようにシート状の成形体を幅方向に沿って延伸することが好ましい。面積延伸倍率が大きいほどフィブリル化がより一層促進されて、ＰＦ値の大きな多孔質のＰＴＦＥシートを得ることができる。また、延伸温度としては、特に限定されるものではなく、例えば、４０℃以上１００℃以下であることが好ましい。   By stretching the sheet-like molded body after being stretched along the longitudinal direction along the width direction, the molded body can be effectively fibrillated, and a PTFE sheet with less variation in pore diameter can be obtained. it can. The conditions for stretching the sheet-like molded body along the width direction are not particularly limited. For example, the stretching ratio is preferably 20 times or more and 100 times or less. Further, it is preferable to stretch the sheet-like molded body along the width direction so that the area stretch ratio represented by the product of the stretch ratio at the time of stretching in the longitudinal direction is 450 times or more. Fibrilization is further promoted as the area stretch ratio is larger, and a porous PTFE sheet having a large PF value can be obtained. Moreover, it does not specifically limit as extending | stretching temperature, For example, it is preferable that it is 40 to 100 degreeC.

以上のように形成されるＰＴＦＥシートは、圧力損失が５０ｍｍＨ2Ｏ以下で、捕集効率が９９．９％以上の優れた特性を有するものとなる。特に、面積延伸倍率を４５０倍以上にした場合には、捕集効率を大きく低下させることなく圧力損失を２０ｍｍＨ2Ｏ未満にまで低下させることができると共に、ＰＦ値が２２以上となり、極めて優れた性能の多孔質のＰＴＦＥシートとなる。また、得られるＰＴＦＥシート毎の圧力損失のバラツキも小さくなる。このため、稼働コストが低く、且つ、極めて優れた除塵性能を示す多孔質のＰＴＦＥシートとなる。 The PTFE sheet formed as described above has excellent characteristics such that the pressure loss is 50 mmH 2 O or less and the collection efficiency is 99.9% or more. In particular, when the area stretch ratio is 450 times or more, the pressure loss can be reduced to less than 20 mmH 2 O without greatly reducing the collection efficiency, and the PF value is 22 or more, which is extremely excellent. It becomes a porous PTFE sheet of performance. Further, the variation in pressure loss for each obtained PTFE sheet is reduced. For this reason, it becomes a porous PTFE sheet which has low operating costs and exhibits extremely excellent dust removal performance.

なお、以上のようにして得られるＰＴＦＥシートは、強度アップや寸法安定性を得る目的で、さらに熱処理（焼成処理）されてもよい。ＰＴＦＥシートの熱処理は、一般的に、ＰＴＦＥ焼成体の融点以上の温度で、寸法を固定して行われる。また、斯かる熱処理によって、圧力損失を低下させることが可能となる。このため、ＰＴＦＥシートのＰＦ値が２２以上で、圧力損失が２０ｍｍＨ2Ｏ以上を示す場合、この熱処理によって圧力損失を２０ｍｍＨ2Ｏ未満に低下させることも可能である。 Note that the PTFE sheet obtained as described above may be further subjected to heat treatment (firing treatment) for the purpose of increasing strength and dimensional stability. The heat treatment of the PTFE sheet is generally performed with the dimensions fixed at a temperature equal to or higher than the melting point of the PTFE fired body. Moreover, it becomes possible to reduce a pressure loss by such heat processing. For this reason, when the PF value of the PTFE sheet is 22 or more and the pressure loss is 20 mmH 2 O or more, the heat loss can be reduced to less than 20 mmH 2 O by this heat treatment.

前記基材層２ｂは、通気性を有するシート材（以下、通気性シートとも記す）を用いて形成される。通気性シートとしては、特に限定されるものではなく、例えば、不織布、織布、メッシュ、高分子繊維等を用いることができる。特に、多孔質層２ａ（多孔質層シート）と基材層２ｂ（通気性シート）とを熱溶着（熱ラミネート）させる場合には、熱可塑性を有する素材からなる通気性シートを用いることが好ましい。   The base material layer 2b is formed using a breathable sheet material (hereinafter also referred to as a breathable sheet). The breathable sheet is not particularly limited, and for example, a nonwoven fabric, a woven fabric, a mesh, a polymer fiber, or the like can be used. In particular, when the porous layer 2a (porous layer sheet) and the base material layer 2b (breathable sheet) are thermally welded (heat laminated), it is preferable to use a breathable sheet made of a thermoplastic material. .

通気性シートの材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル、アラミド（具体的には、芳香族系ポリアミド等）、又は、これらを複合したもの（例えば、芯／鞘構造の繊維から成る不織布や、低融点材料と高融点材料の２層不織布等）が挙げられる。加えて、通気性シートの材質としては、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＴＦＥの多孔質膜等のフッ素系多孔膜が挙げられる。   Examples of the material of the breathable sheet include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, nylon, polyester, aramid (specifically, aromatic polyamide), or a composite of these (for example, core / sheath structure). And a non-woven fabric made of fibers and a two-layer non-woven fabric of a low melting point material and a high melting point material). In addition, examples of the material of the breathable sheet include fluorine such as PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), and a porous film of PTFE. System porous membranes.

特に、芯鞘構造の複合繊維であって、芯成分が鞘成分より相対的に融点が高い合成繊維からなる不織布や、低融点材料と高融点材料の２層からなる不織布等からなる通気性シートを用いることが好ましい。このような不織布を用いることで、多孔質層２ａ（多孔質層シート）と基材層２ｂ（通気性シート）とを熱ラミネートした際に、基材層２ｂに収縮が生じるのを抑制することが可能となる。また、斯かる不織布を用いることで、プリーツ加工する際の加工性が良好なものとなり、濾材原反２を屈曲させる箇所（折り込みピッチ）を増やすことが可能となる。   In particular, a core-sheath composite fiber having a core component having a relatively higher melting point than the sheath component, a non-woven fabric composed of synthetic fibers, a non-woven fabric composed of two layers of a low melting point material and a high melting point material, and the like. Is preferably used. By using such a nonwoven fabric, when the porous layer 2a (porous layer sheet) and the base material layer 2b (breathable sheet) are heat-laminated, the shrinkage of the base material layer 2b is suppressed. Is possible. Moreover, by using such a nonwoven fabric, the workability at the time of pleating becomes favorable, and it becomes possible to increase the locations (folding pitch) where the filter medium raw fabric 2 is bent.

上記のような濾材原反２を形成する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、多孔質層２ａを形成する多孔質シートと、基材層２ｂを形成する通気性シートとの間にホットメルトや感圧型の接着剤を配置し、多孔質シートと通気性シートとを圧着する方法を採用することができる。又は、通気性シートを加熱して軟化させて多孔質シートと圧着（熱ラミネート）する方法を採用することができる。   The method of forming the filter medium raw fabric 2 as described above is not particularly limited, and for example, between the porous sheet that forms the porous layer 2a and the breathable sheet that forms the base material layer 2b. It is possible to employ a method in which a hot melt or pressure sensitive adhesive is disposed on the porous sheet and the porous sheet and the breathable sheet are pressure-bonded. Alternatively, it is possible to employ a method in which a breathable sheet is heated and softened to be pressure-bonded (thermally laminated) to the porous sheet.

上記のように構成される濾材原反２には、間隔保持部３Ａ，３Ｂを形成するためのビード部３ａ，３ｂが形成される。該ビード部３ａ，３ｂは、濾材原反２がプリーツ加工された後に形成される。具体的には、濾材原反２が一方向（長手方向）に直交する幅方向に沿って複数箇所で屈曲されてプリーツ加工された後、プリーツ加工前の平らな状態に伸ばされつつ、濾材原反２の両面に接着剤が塗布されることでビード部３ａ，３ｂが形成される。ビード部３ａ，３ｂの形状としては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、濾材原反２の一方向（長手方向）に沿って線状に形成される。   In the filter medium original fabric 2 configured as described above, bead portions 3a and 3b for forming the interval holding portions 3A and 3B are formed. The bead portions 3a and 3b are formed after the filter medium original fabric 2 is pleated. Specifically, after the filter medium original fabric 2 is bent and pleated at a plurality of locations along the width direction orthogonal to one direction (longitudinal direction), the filter medium original is stretched to a flat state before pleating. The bead portions 3a and 3b are formed by applying an adhesive on both sides of the opposite side. The shape of the bead portions 3a and 3b is not particularly limited, and in this embodiment, the bead portions 3a and 3b are formed linearly along one direction (longitudinal direction) of the filter medium original fabric 2.

濾材原反２の一方の面側に形成されるビード部（以下、一方面側ビード部とも記す）３ａおよび濾材原反２の他方の面側に形成されるビード部（以下、他方面側ビード部とも記す）３ｂは、濾材原反２の複数箇所に形成される。具体的には、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、濾材原反２の一方向（長手方向）に沿って間隔を空けて複数形成される。そして、一方面側ビード部３ａと他方面側ビード部３ｂとは、濾材原反２の一方向（長手方向）に沿って交互に（更には、濾材原反２を介して重ならないように）配列される。また、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、濾材原反２の幅方向に沿って間隔を空けて複数（本実施形態では、３つ）配列される。   A bead portion (hereinafter also referred to as one surface side bead portion) 3a formed on one surface side of the filter medium original fabric 2 and a bead portion (hereinafter referred to as other surface side bead) formed on the other surface side of the filter media original fabric 2 3b is also formed at a plurality of locations on the filter medium raw fabric 2. Specifically, a plurality of one-side bead portions 3a and other-side bead portions 3b are formed at intervals along one direction (longitudinal direction) of the filter medium original fabric 2. And the one surface side bead portion 3a and the other surface side bead portion 3b are alternately arranged along one direction (longitudinal direction) of the filter medium original fabric 2 (and so as not to overlap with each other through the filter media original fabric 2). Arranged. Further, a plurality (three in the present embodiment) of the one surface side bead portion 3 a and the other surface side bead portion 3 b are arranged at intervals along the width direction of the filter medium original fabric 2.

一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、濾材原反２がプリーツ加工された際に屈曲部１ａになる領域（以下、屈曲予定領域とも記す）Ａ１と交差（略直交）するように形成される。具体的には、隣り合う屈曲予定領域Ａ１，Ａ１のうち、一方の屈曲予定領域Ａ１と一方面側ビード部３ａとが交差すると共に、他方の屈曲予定領域Ａ１と他方面側ビード部３ｂとが交差するように構成される。また、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、各屈曲予定領域Ａ１における屈曲部１ａの山側になる面上に形成される。   The one surface side bead portion 3a and the other surface side bead portion 3b cross (substantially orthogonal) to a region (hereinafter also referred to as a bending planned region) A1 that becomes the bent portion 1a when the filter medium raw fabric 2 is pleated. Formed. Specifically, among the adjacent planned bending regions A1 and A1, one of the planned bending regions A1 and the one surface side bead portion 3a intersect, and the other planned bending region A1 and the other surface side bead portion 3b include Configured to intersect. Moreover, the one surface side bead part 3a and the other surface side bead part 3b are formed on the surface which becomes the mountain side of the bending part 1a in each bending planned area | region A1.

また、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、濾材原反２がプリーツ加工された際に平板部１ｂになる領域（以下、平板部予定領域とも記す）Ａ２の両面に形成される。具体的には、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、屈曲予定領域Ａ１との交差位置から平板部予定領域Ａ２の略中央部に亘って形成される。   Further, the one-side bead portion 3a and the other-side bead portion 3b are formed on both sides of a region A2 that becomes the flat plate portion 1b when the filter medium raw fabric 2 is pleated (hereinafter also referred to as a flat plate portion planned region). The Specifically, the one-surface-side bead portion 3a and the other-surface-side bead portion 3b are formed from the intersecting position with the planned bending region A1 to the substantially central portion of the flat plate portion planned region A2.

また、上記のように形成される一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂは、一方面側ビード部３ａ（詳しくは、間隔保持部３Ａを形成する部位）の厚みよりも他方面側ビード部３ｂ（詳しくは、間隔保持部３Ｂを形成する部位）の厚みの方が薄くなるように構成される。具体的には、濾材原反２の一方の面側に塗布される接着剤の塗布量よりも他方の面側に塗布される接着剤の塗布量の方が少なくなることで、一方面側ビード部３ａの厚みよりも他方面側ビード部３ｂの厚みの方が薄くなるように構成される。一方面側ビード部３ａの厚み対する他方面側ビード部３ｂの厚みの割合としては、２０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。なお、各ビード部３ａ，３ｂの厚みとは、濾材原反２の両面に配置された各ビード部３ａ，３ｂにおける濾材原反２の厚み方向に相当する方向の厚みをいう。   Further, the one-surface-side bead portion 3a and the other-surface-side bead portion 3b formed as described above are on the other-surface side with respect to the thickness of the one-surface-side bead portion 3a (specifically, the portion that forms the interval holding portion 3A). The bead portion 3b (specifically, a portion where the interval holding portion 3B is formed) is configured to be thinner. Specifically, the amount of the adhesive applied to the other surface is smaller than the amount of the adhesive applied to the one surface of the filter medium 2, so that the one side bead The other side bead portion 3b is configured to be thinner than the thickness of the portion 3a. The ratio of the thickness of the other surface side bead portion 3b to the thickness of the first surface side bead portion 3a is preferably 20% or more and 80% or less, and more preferably 40% or more and 60% or less. In addition, the thickness of each bead part 3a, 3b means the thickness of the direction corresponded to the thickness direction of the filter-medium original fabric 2 in each bead part 3a, 3b arrange | positioned on both surfaces of the filter-medium original fabric 2. FIG.

一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂを構成する接着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ホットメルトを用いることができる。ホットメルトを濾材原反２に塗布する際の温度としては、ホットメルトの成分によって異なるが、例えば、１００℃以上２５０℃以下であることが好ましく、１４０℃以上２３０℃以下であることがより好ましい。   It does not specifically limit as an adhesive agent which comprises the one surface side bead part 3a and the other surface side bead part 3b, For example, a hot melt can be used. The temperature at which the hot melt is applied to the filter medium original fabric 2 varies depending on the components of the hot melt, but is preferably 100 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, and more preferably 140 ° C. or higher and 230 ° C. or lower. .

上記のように、ビード部３ａ，３ｂが形成された濾材原反２は、各屈曲予定領域Ａ１で再度屈曲されて襞状に形成される。これにより、図３（ａ）に示すように、複数の屈曲部１ａおよび複数の平板部１ｂが形成される。また、各ビード部３ａ，３ｂは、濾材原反２の両面における各平板部１ｂの間に位置する部位同士が接合することで、間隔保持部３Ａ，３Ｂを形成する。これにより、フィルタ濾材１が形成される。なお、ビード部３ａ，３ｂを構成する接着剤にホットメルトを使用する場合には、ホットメルト同士が接合可能な程度に軟化している時（オープンタイム内）に、濾材原反２を再度襞状に形成することが好ましい。   As described above, the filter medium original fabric 2 on which the bead portions 3a and 3b are formed is bent again at each of the planned bending regions A1 to form a bowl shape. Thereby, as shown to Fig.3 (a), the some bending part 1a and the some flat plate part 1b are formed. Moreover, each bead part 3a, 3b forms space | interval holding | maintenance part 3A, 3B because the site | part located between each flat plate part 1b in both surfaces of the filter-medium original fabric 2 joins. Thereby, the filter medium 1 is formed. When hot melt is used for the adhesive constituting the bead portions 3a and 3b, when the hot melt is softened to such a degree that it can be joined (within the open time), the filter medium raw fabric 2 is re-glazed. It is preferable to form in a shape.

なお、以下の説明では、フィルタ濾材１における濾材原反２の一方向（長手方向）に相当する方向をフィルタ濾材１の長さＬ１とする。また、フィルタ濾材１における濾材原反２の他方向（幅方向）に相当する方向をフィルタ濾材１の幅Ｌ２とする。また、濾材原反２の一方の面側が山側となるように形成される屈曲部１ａと、濾材原反２の他方の面側が山側となるように形成される屈曲部１ａとの間の間隔をフィルタ濾材１の高さＬ３とする。   In the following description, a direction corresponding to one direction (longitudinal direction) of the filter medium original fabric 2 in the filter medium 1 is defined as a length L1 of the filter medium 1. A direction corresponding to the other direction (width direction) of the filter medium original fabric 2 in the filter medium 1 is defined as a width L2 of the filter medium 1. Moreover, the space | interval between the bending part 1a formed so that one surface side of the filter-medium original fabric 2 may become a peak side, and the bending part 1a formed so that the other surface side of the filter-medium original fabric 2 may become a peak side may be set. The height of the filter medium 1 is L3.

上記のように形成されるフィルタ濾材１では、濾材原反２の一方の面側および他方の面側のそれぞれに間隔保持部３Ａ，３Ｂが形成される。また、各間隔保持部３Ａ，３Ｂは、フィルタ濾材１の高さＬ３方向に沿って直線状に形成される。また、フィルタ濾材１の一方の面側の各間隔保持部（以下、一方面側間隔保持部とも記す）３Ａおよび他方の面側の各間隔保持部（以下、他方面側間隔保持部とも記す）３Ｂは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、フィルタ濾材１の長さＬ１方向に沿って（具体的には、長さＬ１方向に沿った直線上に）交互に配列される。   In the filter medium 1 formed as described above, the interval holding portions 3A and 3B are formed on one surface side and the other surface side of the filter medium raw fabric 2, respectively. In addition, each of the interval holding portions 3A and 3B is formed linearly along the height L3 direction of the filter medium 1. Moreover, each space | interval holding | maintenance part (henceforth one surface side space | interval holding | maintenance part) 3A of filter filter medium 1 and each space | interval holding | maintenance part (henceforth the other surface side space | interval holding | maintenance part) 3B, as shown in FIGS. 3A and 3B, the filter media 1 are alternately arranged along the length L1 direction of the filter medium 1 (specifically, on a straight line along the length L1 direction).

また、一方面側間隔保持部３Ａと他方面側間隔保持部３Ｂとは、厚みが異なるように形成される。具体的には、一方面側間隔保持部３Ａの厚みよりも他方面側間隔保持部３Ｂの厚みの方が薄くなるように形成される。より詳しくは、一方面側ビード部３ａよりも厚みの薄い他方面側ビード部３ｂにおける平板部１ｂ間に位置する部位同士が接合することで、一方面側間隔保持部３Ａよりも厚みの薄い他方面側間隔保持部３Ｂが形成される。一方面側間隔保持部３Ａの厚み対する他方面側間隔保持部３Ｂの厚みの割合としては、２０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。なお、各間隔保持部３Ａ，３Ｂの厚みとは、隣り合う平板部同士が対向する方向に相当する方向の厚みをいう。   Further, the one surface side interval holding portion 3A and the other surface side interval holding portion 3B are formed to have different thicknesses. Specifically, it is formed so that the thickness of the other surface side interval holding portion 3B is thinner than the thickness of the one surface side interval holding portion 3A. More specifically, the portions located between the flat plate portions 1b of the other surface side bead portion 3b that is thinner than the first surface side bead portion 3a are joined together, so that the thickness is smaller than that of the first surface side interval holding portion 3A. The direction side space | interval holding | maintenance part 3B is formed. The ratio of the thickness of the other surface side interval holding portion 3B to the thickness of the one surface side interval holding portion 3A is preferably 20% or more and 80% or less, and more preferably 40% or more and 60% or less. In addition, the thickness of each space | interval holding | maintenance part 3A, 3B means the thickness of the direction corresponded to the direction where adjacent flat plate parts oppose.

このように、一方面側間隔保持部３Ａの厚みよりも他方面側間隔保持部３Ｂの厚みの方が薄くなるように構成されることで、図３（ａ），（ｂ）に示すように、濾材原反２の他方の面側の各平板部１ｂ間の間隔が濾材原反２の一方の面側の各平板部１ｂ間の間隔よりも狭くなる。   As shown in FIGS. 3A and 3B, the thickness of the other surface side space holding portion 3B is thus made thinner than the thickness of the one surface side space holding portion 3A. The interval between the flat plate portions 1b on the other surface side of the filter medium original fabric 2 is narrower than the interval between the flat plate portions 1b on the one surface side of the filter media original fabric 2.

上記のように構成されるフィルタ濾材１は、図４に示すように、フィルタ濾材１を収容可能に構成された枠体Ｘに収容されてフィルタユニット１０として使用される。該枠体Ｘは、間隔を空けて対向するように配置された一対の対向壁Ｘ１，Ｘ１と該一対の対向壁Ｘ１，Ｘ１の外周部同士を連結する連結壁Ｘ２とを備える。そして、一対の対向壁Ｘ１，Ｘ１と連結壁Ｘ２とによって囲まれた空間（以下、内部空間とも記す）ＸＲにフィルタ濾材１を収容可能に構成される。一対の対向壁Ｘ１，Ｘ１は、内部空間ＸＲに連通する開口部Ｘ３，Ｘ３を備える。これにより、枠体Ｘは、一方の開口部Ｘ３側から他方の開口部Ｘ３側に向かって被濾過気体が内部空間ＸＲを通過可能に構成されている。   As shown in FIG. 4, the filter medium 1 configured as described above is accommodated in a frame body X configured to accommodate the filter medium 1 and used as a filter unit 10. The frame body X includes a pair of opposing walls X1 and X1 disposed so as to face each other with a space therebetween, and a connecting wall X2 that connects the outer peripheral portions of the pair of opposing walls X1 and X1. And it is comprised so that the filter medium 1 can be accommodated in the space (henceforth internal space) XR enclosed by a pair of opposing wall X1, X1 and the connection wall X2. The pair of opposed walls X1, X1 includes openings X3, X3 that communicate with the internal space XR. Thus, the frame body X is configured such that the gas to be filtered can pass through the internal space XR from the one opening X3 side toward the other opening X3 side.

枠体Ｘの形状としては、フィルタ濾材１を収容可能な形状であれば、特に限定されものではなく、例えば、内寸１１８０ｍｍ×１１８０ｍｍ、外寸１２２０ｍｍ×１２２０ｍｍ、厚み７５ｍｍの直方体状や、所定の内径を有する円形状のもの等が挙げられる。また、枠体Ｘの材質としては、特に限定されるものではなく、アルミニウム製のものを用いることができる。   The shape of the frame body X is not particularly limited as long as the filter medium 1 can be accommodated, for example, a rectangular parallelepiped shape having an inner dimension of 1180 mm × 1180 mm, an outer dimension of 1220 mm × 1220 mm, and a thickness of 75 mm, or a predetermined shape The circular thing etc. which have an internal diameter are mentioned. Further, the material of the frame body X is not particularly limited, and an aluminum material can be used.

フィルタ濾材１は、長さＬ１が所定の長さとなるように調節されて、枠体Ｘに収容される。具体的には、枠体Ｘにおけるフィルタ濾材１を収容する方向（具体的には、フィルタ濾材１の長さＬ１方向に沿った方向）の連結壁Ｘ２の内面間の間隔ＸＬ１よりも、フィルタ濾材１の長さＬ１が長くなるように調節（切断）される。   The filter medium 1 is adjusted so that the length L1 becomes a predetermined length, and is accommodated in the frame X. Specifically, the filter medium is more than the distance XL1 between the inner surfaces of the connecting wall X2 in the direction in which the filter medium 1 is accommodated in the frame body X (specifically, the direction along the length L1 direction of the filter medium 1). The length L1 of 1 is adjusted (cut) so as to be longer.

そして、フィルタ濾材１は、枠体Ｘに収容された状態で、枠体Ｘ内で湾曲した状態となる。具体的には、フィルタ濾材１は、枠体Ｘに収容された状態で、長さＬ１方向の両端部が枠体Ｘの内面（より詳しくは、連結壁Ｘ２の内面）に当接すると共に、長さＬ１方向の両端部よりも中央側の領域が該両端部よりも一方の開口部Ｘ３側に位置するように、幅Ｌ２方向に沿って湾曲した状態となる。   The filter medium 1 is curved in the frame X while being accommodated in the frame X. Specifically, the filter medium 1 is accommodated in the frame body X, and both end portions in the length L1 direction are in contact with the inner surface of the frame body X (more specifically, the inner surface of the connecting wall X2). It will be in the state curved along the width L2 direction so that the area | region of the center side from the both ends of the length L1 direction may be located in the one opening X3 side rather than this both ends.

なお、フィルタ濾材１の一方の面側が山側になるように形成された各屈曲部１ａ（換言すれば、各平板部１ｂの間隔が広くなる側に形成される各屈曲部１ａ）の頂点部同士を結んで形成される円弧の半径（湾曲半径）としては、特に限定されるものではなく、例えば、２５０ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることが好ましく、２９０ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であることがより好ましい。   In addition, the vertex parts of each bending part 1a (in other words, each bending part 1a formed in the side where the space | interval of each flat plate part 1b becomes wide) formed so that the one surface side of the filter medium 1 may become a peak side are mutually. The radius (curved radius) of the arc formed by connecting the two is not particularly limited, and is preferably, for example, 250 mm or more and 1500 mm or less, and more preferably 290 mm or more and 1200 mm or less.

フィルタ濾材１と枠体Ｘとの間には、コーキング剤が充填される。該コーキング剤としては、例えば、二液エポキシコーキング剤（具体的には、ヘンケル社製 マクロプラスト８１０４ＭＣ−１８と、マクロプラストＵＫ５４００を３：１の比率で混合したもの）を使用することができる。   Between the filter medium 1 and the frame X, a caulking agent is filled. As the caulking agent, for example, a two-component epoxy caulking agent (specifically, a mixture of Macroplast 8104MC-18 manufactured by Henkel and Macroplast UK5400 in a ratio of 3: 1) can be used.

斯かるフィルタユニット１０は、クリーンルーム等のＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ）フィルタ、及びＵＬＰＡ（Ｕｌｔｒａ Ｌｏｗ Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ Ａｉｒ） フィルタとして好適に使用される。   Such a filter unit 10 is preferably used as a high efficiency particulate air (HEPA) filter such as a clean room, and an ultra low penetration air (ULPA) filter.

上記のように構成されるフィルタユニット１０は、フィルタ濾材１の長さＬ１方向が被濾過気体の流通方向Ｆに対して交差（具体的には、略直交）するように配置される。つまり、フィルタユニット１０は、フィルタ濾材１の高さＬ３方向から被濾過気体がフィルタ濾材１に接触するように配置される。また、フィルタユニット１０は、フィルタ濾材１の長さＬ１方向の両端部よりも中央側の領域が該両端部よりも被濾過気体の流通方向Ｆの上流側に位置するように配置される。これにより、枠体Ｘの一方の開口部Ｘ３からフィルタユニット１０の内部に流入した被濾過気体が内部空間ＸＲでフィルタ濾材１を透過して枠体Ｘの他方の開口部Ｘ３から排出されるように構成される。   The filter unit 10 configured as described above is arranged so that the length L1 direction of the filter medium 1 intersects (specifically, substantially orthogonal) with the flow direction F of the gas to be filtered. That is, the filter unit 10 is arranged so that the gas to be filtered contacts the filter medium 1 from the direction of the height L3 of the filter medium 1. Further, the filter unit 10 is arranged so that the region on the center side of both ends in the length L1 direction of the filter medium 1 is located on the upstream side in the flow direction F of the gas to be filtered from the both ends. Thus, the gas to be filtered that has flowed into the filter unit 10 from one opening X3 of the frame X passes through the filter medium 1 in the internal space XR and is discharged from the other opening X3 of the frame X. Configured.

以上のように、本発明に係るフィルタ濾材およびフィルタユニットによれば、被濾過気体の風圧によって意図せずに変形してしまうのを防止することができる。   As described above, the filter medium and the filter unit according to the present invention can prevent unintentional deformation due to the wind pressure of the gas to be filtered.

即ち、前記フィルタ濾材１は、一方面側間隔保持部３Ａの厚みよりも他方面側間隔保持部３Ｂの厚みの方が薄くなるように構成されることで、濾材原反２の他方の面側における平板部１ｂ同士の間隔が濾材原反２の一方の面側における平板部１ｂ同士の間隔よりも狭くなる。このため、フィルタ濾材１の長さ方向の両端部よりも中央側の領域が該両端部よりも濾材原反２の一方の面側に膨出し易くなり、フィルタ濾材１を湾曲させ易くなる。このように、湾曲した状態でフィルタ濾材１が使用されることで、フィルタ濾材１が被濾過気体の風圧で変形するのを抑制することができる。   That is, the filter medium 1 is configured such that the thickness of the other surface side interval holding portion 3B is thinner than the thickness of the one surface side interval holding portion 3A, so that the other surface side of the filter material original fabric 2 is formed. The distance between the flat plate portions 1b is narrower than the distance between the flat plate portions 1b on one surface side of the filter medium raw fabric 2. For this reason, the region on the center side of both ends in the length direction of the filter medium 1 is more likely to bulge toward one surface side of the filter medium original fabric 2 than the both ends, and the filter medium 1 is easily curved. Thus, by using the filter medium 1 in a curved state, it is possible to suppress the filter medium 1 from being deformed by the wind pressure of the gas to be filtered.

具体的には、フィルタ濾材１が上記のように湾曲することで、フィルタ濾材１の中央側の領域が膨出する側からフィルタ濾材１に加わる風圧に対して、フィルタ濾材１の剛性が高くなる。このため、風圧によるフィルタ濾材１の変形を抑制することができる。   Specifically, when the filter medium 1 is curved as described above, the rigidity of the filter medium 1 is increased with respect to the wind pressure applied to the filter medium 1 from the side where the central region of the filter medium 1 swells. . For this reason, deformation of the filter medium 1 due to wind pressure can be suppressed.

斯かる構成によれば、一方面側ビード部３ａにおける一方面側間隔保持部３Ａを形成する部位の厚みよりも他方面側ビード部３ｂにおける他方面側間隔保持部３Ｂを形成する部位の厚みの方が薄くなるように構成されることで、一方面側間隔保持部３Ａの厚みよりも他方面側間隔保持部３Ｂの厚みの方が薄くなるように形成される。これより、フィルタ濾材１を上記のように湾曲させて使用することが容易になり、フィルタ濾材１の風圧による変形を抑制することができる。   According to such a configuration, the thickness of the portion forming the other surface side interval holding portion 3B in the other surface side bead portion 3b is larger than the thickness of the portion forming the one surface side interval holding portion 3A in the one surface side bead portion 3a. By being configured to be thinner, it is formed so that the thickness of the other surface side interval holding portion 3B is thinner than the thickness of the one surface side interval holding portion 3A. As a result, the filter medium 1 can be easily bent and used as described above, and deformation of the filter medium 1 due to wind pressure can be suppressed.

なお、本発明に係るフィルタ濾材およびフィルタユニットは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。   The filter medium and the filter unit according to the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (even if the configurations and methods according to one embodiment are applied to the configurations and methods according to other embodiments). Of course, it is of course possible to arbitrarily select configurations, methods, and the like according to various modifications described below and employ them in the configurations, methods, and the like according to the above-described embodiments.

例えば、上記実施形態では、ビード部３ａ，３ｂが屈曲部１ａと交差するように形成されているが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、間隔保持部３Ａ，３Ｂを形成する部分のみからビード部３ａ’，３ｂ’が形成されてもよい。   For example, in the above embodiment, the bead portions 3a and 3b are formed so as to intersect with the bent portion 1a. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. Bead part 3a ', 3b' may be formed only from the part to form.

また、上記実施形態では、間隔保持部３が屈曲部１ａに沿って間隔を空けて複数形成されているが、これに限定されるものではなく、屈曲部１ａに沿って一体的に形成されてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the space | interval holding | maintenance part 3 is formed in multiple numbers at intervals along the bending part 1a, it is not limited to this, It forms integrally along the bending part 1a. Also good.

また、上記実施形態では、多孔質層２ａと基材層２ｂとからなる濾材原反２を用いてフィルタ濾材１が構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、多孔質層２ａのみから形成された濾材原反を用いてもよい。また、上記実施形態では、複数の多孔質層２ａを用いて濾材原反２が形成されているが、これに限定されるものではなく、単一の多孔質層２ａと基材層２ｂとから濾材原反が形成されてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the filter medium 1 is comprised using the filter medium raw fabric 2 which consists of the porous layer 2a and the base material layer 2b, it is not limited to this, For example, a porous layer You may use the filter-medium original fabric formed only from 2a. Moreover, in the said embodiment, although the filter-medium original fabric 2 is formed using the several porous layer 2a, it is not limited to this, From the single porous layer 2a and the base material layer 2b A filter medium original fabric may be formed.

以下、本発明の実施例について説明する。   Examples of the present invention will be described below.

＜フィルタ濾材の作製＞
１．多孔質シート
多孔質シートとして、ＰＴＦＥシートを使用した。具体的には、ＰＴＦＥファインパウダー（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製 フルオンＣＤ−１２３）１００重量部に対し、液状潤滑剤（ドデカン）２０重量部を添加してペースト状の混合物とした。そして、該混合物を棒状に予備成形した後、上記実施形態のように、予備成形体を一対のローラー部材の間に供給して圧延し、長尺シート（厚さ：２００μｍ）を作製した。その後、長尺シートを２００℃の環境下で、長手方向に沿って１１倍に延伸すると共に、８０℃の環境下で、長手方向に直交する幅方向に沿って２５倍に延伸し未焼成のＰＴＦＥシートを得た。
得られたＰＴＦＥシートを熱風発生炉を用いて４００℃で焼成した。焼成後のＰＴＦＥシートは、平均孔径が０．６μｍ、厚さが１６μｍ、平均繊維径が０．０８μｍ、捕集効率が９９．９９９％、圧力損失が１６０Ｐａであった。圧力損失および捕集効率は、下記の方法で求めた。 <Preparation of filter media>
1. Porous sheet A PTFE sheet was used as the porous sheet. Specifically, 20 parts by weight of a liquid lubricant (dodecane) was added to 100 parts by weight of PTFE fine powder (Fullon CD-123 manufactured by Asahi ICI Fluoropolymers) to obtain a paste-like mixture. Then, after the mixture was preformed into a rod shape, the preform was supplied between a pair of roller members and rolled as in the above embodiment to produce a long sheet (thickness: 200 μm). Thereafter, the long sheet is stretched 11 times along the longitudinal direction in an environment of 200 ° C., and is unfired by stretching 25 times along the width direction perpendicular to the longitudinal direction in an environment of 80 ° C. A PTFE sheet was obtained.
The obtained PTFE sheet was fired at 400 ° C. using a hot air generator. The PTFE sheet after firing had an average pore diameter of 0.6 μm, a thickness of 16 μm, an average fiber diameter of 0.08 μm, a collection efficiency of 99.999%, and a pressure loss of 160 Pa. The pressure loss and collection efficiency were determined by the following methods.

２．通気性シート
一方向が長手となるように形成された通気性シート（エルベスＳ０３０ＷＤＯ ユニチカ社製）を用いた。 2. Breathable sheet Breathable sheet (Elves S030WDO manufactured by Unitika Co., Ltd.) formed so that one direction is the longitudinal direction was used.

３．濾材原反の作製
前記多孔質シートと通気性シートとの長手方向が略平行するように、通気性シートの両面に多孔質シートを積層しつつ、一対のローラー部材（前記熱ローラーと前記支持ローラー）の間に搬送し、多孔質シートと通気性シートとをヒートシールして貼合わせ、図２に示すような濾材原反２（幅Ｌ２：５８０ｍｍ）を作製した。該濾材原反２は、圧力損失が１７０Ｐａ、捕集効率が９９．９９９％、厚みが０．３２ｍｍであった。 3. Fabrication of the filter medium raw material A pair of roller members (the heat roller and the support roller) while laminating the porous sheet on both sides of the air permeable sheet so that the longitudinal directions of the porous sheet and the air permeable sheet are substantially parallel to each other ), And the porous sheet and the breathable sheet were heat-sealed and bonded together to prepare a filter medium original fabric 2 (width L2: 580 mm) as shown in FIG. The original filter medium 2 had a pressure loss of 170 Pa, a collection efficiency of 99.999%, and a thickness of 0.32 mm.

＜圧力損失＞
試験サンプル（得られた多孔質シート又は濾材原反２）を円環状のホルダー（有効面積：１００ｃｍ2 ）にセットし、試験サンプルに気体を透過させて、試験サンプルの一方の面側と他方の面側との気圧差を圧力計（マノメーター）を用いて測定した。なお、透過流速は、５．３ｃｍ／ｓｅｃとし、試験サンプルの８箇所で測定を行った。そして、得られた測定結果の相加平均を圧力損失とした。 <Pressure loss>
Set the test sample (obtained porous sheet or filter medium original fabric 2) in an annular holder (effective area: 100 cm 2 ), allow gas to pass through the test sample, and test the one side and the other side of the test sample. The pressure difference from the surface side was measured using a pressure gauge (manometer). In addition, the permeation | transmission flow rate was 5.3 cm / sec and it measured in eight places of a test sample. And the arithmetic mean of the obtained measurement result was made into pressure loss.

＜捕集効率＞
試験サンプル（得られた多孔質シート又は濾材原反２）を円環状のホルダー（有効面積：１００ｃｍ2 ）にセットし、多分散ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を約１０9個／Ｌ以上含有する気体を試験サンプルに透過させた。そして、試験サンプルを透過した気体のＤＯＰ濃度をパーティクルカウンターで測定し、以下（１）式を用いて捕集効率（％）を算出した。なお、透過流速は、５．３ｃｍ／ｓｅｃとした。ＤＯＰ粒子は、０．１〜０．２μｍの範囲とした。

捕集効率（％）＝｛１−（下流濃度／上流濃度）｝×１００・・・（１）
<Collection efficiency>
Set the test sample (the obtained porous sheet or filter medium raw fabric 2) in an annular holder (effective area: 100 cm 2 ), and a gas containing about 10 9 / L or more of polydispersed dioctyl phthalate (DOP). Permeated through the test sample. And the DOP density | concentration of the gas which permeate | transmitted the test sample was measured with the particle counter, and the collection efficiency (%) was computed using the following (1) Formula. The permeation flow rate was 5.3 cm / sec. The DOP particles were in the range of 0.1 to 0.2 μm.

Collection efficiency (%) = {1− (downstream concentration / upstream concentration)} × 100 (1)

＜実施例１および２＞
＝フィルタ濾材＝
得られた濾材原反２をプリーツ加工した後、図３に示すように、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂを形成し、フィルタ濾材１を作製した。得られたフィルタ濾材１は、長さＬ１が５８０ｍｍ、幅Ｌ２が５８０ｍｍ、高さＬ３が３５ｍｍ、１インチ当たりの襞数が８個であった。各ビード部３ａ，３ｂを形成する接着剤（ホットメルト）としては、ヘンケル社製のマクロメルト６２０２（ポリアミド系）を使用した。なお、他方面側ビード部３ｂの質量に対する一方面側ビード部３ａの質量の比率（ビード表裏比率）については、下記表１に示す。また、ビード表裏比率の算出は、下記（２）式を用いて行った。

ビード表裏比率＝一方面側ビード部３ａの質量／他方面側ビード部３ｂの質量・・・（２）
<Examples 1 and 2>
= Filter media =
After the obtained filter medium 2 was pleated, as shown in FIG. 3, one side bead part 3a and the other side bead part 3b were formed to produce a filter medium 1. The obtained filter medium 1 had a length L1 of 580 mm, a width L2 of 580 mm, a height L3 of 35 mm, and 8 hooks per inch. As an adhesive (hot melt) for forming the bead portions 3a and 3b, Macromelt 6202 (polyamide type) manufactured by Henkel was used. In addition, it shows in following Table 1 about the ratio (bead front-back ratio) of the mass of the one surface side bead part 3a with respect to the mass of the other surface side bead part 3b. The bead front / back ratio was calculated using the following equation (2).

Bead front / back ratio = mass of one-side bead portion 3a / mass of other-side bead portion 3b (2)

なお、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ｂの質量は、下記のように測定した。具体的には、まず始めに、フィルタ濾材１から試験片（１．０ｍ2）を採取し、質量を測定した。そして、試験片を加熱して、一方面側ビード部３ａ（又は、他方面側ビード部３ｂ）を除去した際の試験片の質量を測定した。そして、試験片の加熱前後の質量差から一方面側ビード部３ａ（又は、他方面側ビード部３ｂ）の質量を算出した。 In addition, the mass of the one surface side bead part 3a and the other surface side bead part 3b was measured as follows. Specifically, first, a test piece (1.0 m 2 ) was collected from the filter medium 1 and its mass was measured. And the mass of the test piece when the test piece was heated and the one side bead part 3a (or the other side bead part 3b) was removed was measured. And the mass of one side bead part 3a (or other side bead part 3b) was computed from the mass difference before and behind heating of a test piece.

＝フィルタユニット＝
枠体Ｘ（内寸が５８０ｍｍ×５８０ｍｍ、外寸が６１０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚みが８０ｍｍのアルミ製）の内側にフィルタ濾材１を収容し、２液エポキシコーキング材を使用して枠体Ｘとフィルタ濾材１との隙間をシールして、図４に示すようなフィルタユニット１０を作製した。なお、２液エポキシコーキング材にはヘンケル製マクロプラスト８１０４ＭＣ−１８とマクロプラストＵＫ５４００を３：１の比率で混合したものを使用した。 = Filter unit =
The filter medium 1 is housed inside the frame body X (inner dimensions are 580 mm x 580 mm, outer dimensions are 610 mm x 610 mm, and the thickness is 80 mm), and the frame X and filter medium are made using a two-pack epoxy caulking material. The filter unit 10 as shown in FIG. In addition, what mixed Henkel macroplast 8104MC-18 and macroplast UK5400 by the ratio of 3: 1 was used for 2 liquid epoxy caulking material.

枠体Ｘに収容されたフィルタ濾材１は、長さＬ１方向の両端部よりも中央側の領域が該両端部よりも一方の開口部Ｘ３側に位置するように湾曲した状態となっている。なお、フィルタ濾材１の一方の面側が山側になるように形成された各屈曲部１ａの頂点部同士を結んで形成される円弧の半径（湾曲半径）は、下記表１に示す。   The filter medium 1 accommodated in the frame body X is in a curved state such that a region on the center side with respect to both ends in the length L1 direction is located on the one opening X3 side with respect to the both ends. In addition, the radius (curvature radius) of the circular arc formed by connecting the apexes of the respective bent portions 1a formed so that one surface side of the filter medium 1 becomes the mountain side is shown in Table 1 below.

＝耐圧性試験＝
得られたフィルタユニットにおけるフィルタ濾材１の中央部に、長さＬ１方向の両端部よりも膨出している側から荷重を加えて、フィルタ濾材１の中央部の変位量（荷重方向の変位量）を測定した。荷重を加える方法としては、フィルタ濾材１の中央部に分銅（φ１３７ｍｍ、１０ｋｇ）を１つ以上載置する方法を用いた。 = Pressure resistance test =
A load is applied to the central part of the filter medium 1 in the obtained filter unit from the side bulging from both ends in the length L1 direction, and the displacement amount of the central part of the filter medium 1 (displacement quantity in the load direction) Was measured. As a method of applying a load, a method of placing one or more weights (φ137 mm, 10 kg) in the center of the filter medium 1 was used.

＜比較例１＞
ビード表裏比率を０にし、湾曲させることなく枠体Ｘにフィルタ濾材１を収容したこと以外は、実施例１と同一条件で、変形量の測定を行った。変形量については、下記表１に示す。 <Comparative Example 1>
The deformation amount was measured under the same conditions as in Example 1 except that the bead front / back ratio was set to 0 and the filter medium 1 was accommodated in the frame body X without being bent. The amount of deformation is shown in Table 1 below.

Figure 2014087740
Figure 2014087740

＜まとめ＞
各実施例と比較例１とを比較すると、各実施例の方が荷重に対する変形量が小さいことが認められる。つまり、各実施例のように、フィルタ濾材１が湾曲した状態となることで、フィルタ濾材１の中央側が膨出した側からの荷重に対して、フィルタ濾材１の剛性が向上するため、フィルタ濾材１の変形が抑制されることが認められる。 <Summary>
When each example is compared with comparative example 1, it is recognized that each example has a smaller amount of deformation with respect to the load. That is, since the filter medium 1 is in a curved state as in each embodiment, the rigidity of the filter medium 1 is improved with respect to the load from the side where the center side of the filter medium 1 bulges. It can be seen that the deformation of 1 is suppressed.

また、実施例１と実施例２とを比較すると、ビード表裏比率が大きくなることで、湾曲半径が小さくなることが認められる。つまり、ビード表裏比率が大きくなると、濾材原反２の一方の面側における各平板部１ｂ同士の間隔と、濾材原反２の他方の面側における各平板部１ｂ同士の間隔との差が大きくなるため、フィルタ濾材１をより容易に湾曲させることができ、湾曲半径を小さくすることができる。これにより、上記のようなフィルタ濾材１の剛性を向上させることができるため、フィルタ濾材１の変形がより効果的に抑制されることが認められる。   Moreover, when Example 1 and Example 2 are compared, it will be recognized that the bend radius decreases as the bead front / back ratio increases. That is, when the bead front / back ratio increases, the difference between the distance between the flat plate portions 1b on one side of the filter medium original fabric 2 and the distance between the flat plate portions 1b on the other surface side of the filter medium original fabric 2 increases. Therefore, the filter medium 1 can be bent more easily, and the bending radius can be reduced. Thereby, since the rigidity of the filter medium 1 as described above can be improved, it is recognized that the deformation of the filter medium 1 is more effectively suppressed.

１…フィルタ濾材、１ａ…屈曲部、１ｂ…平板部、２…濾材原反、２ａ…多孔質層、２ｂ…基材層、３Ａ…一方面側間隔保持部、３Ｂ…他方面側間隔保持部、３ａ…一方面側ビード部、３ｂ…他方面側ビード部、１０…フィルタユニット、Ａ１…屈曲予定領域、Ａ２…平板部予定領域、Ｘ…枠体、Ｘ１…対向壁、Ｘ２…連結壁、Ｘ３…開口部、ＸＲ…内部空間、Ｆ…流通方向   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Filter medium, 1a ... Bending part, 1b ... Flat plate part, 2 ... Filter medium original fabric, 2a ... Porous layer, 2b ... Base material layer, 3A ... One surface side space | interval holding | maintenance part, 3B ... Other surface side space | interval holding | maintenance part DESCRIPTION OF SYMBOLS 3a ... One surface side bead part, 3b ... Other surface side bead part, 10 ... Filter unit, A1 ... Plane bending area, A2 ... Flat plate part planned area, X ... Frame body, X1 ... Opposite wall, X2 ... Connection wall, X3 ... opening, XR ... internal space, F ... distribution direction

Claims (4)

被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能な濾材原反が襞状に屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反における屈曲部以外の領域が対向するように配置されて形成される複数の平板部と、濾材原反の一方の面側および他方の面側における各平板部の間に形成されて隣り合う屈曲部同士の間隔を保持する複数の間隔保持部とを備えるフィルタ濾材であって、
前記濾材原反の両面に形成される間隔保持部のうち、濾材原反の一方の面側に形成される一方面側間隔保持部の厚みよりも濾材原反の他方の面側に形成される他方面側間隔保持部の厚みの方が薄くなるように構成されることを特徴とするフィルタ濾材。 A plurality of bent portions formed by bending a filter medium original fabric capable of collecting particles contained in the gas to be filtered in a bowl shape and an area other than the bent portions in the filter medium original fabric are arranged so as to face each other. Filter medium comprising a plurality of flat plate portions and a plurality of gap holding portions formed between the flat plate portions on one surface side and the other surface side of the filter medium original fabric to hold the intervals between adjacent bent portions. Because
Of the interval holding portions formed on both sides of the filter medium original fabric, it is formed on the other surface side of the filter media original fabric rather than the thickness of one surface side interval holding portion formed on one surface side of the filter media original fabric. A filter medium characterized by being configured such that the thickness of the other-surface-side spacing holding portion is thinner. 前記間隔保持部は、濾材原反の一方の面に接着剤が配置されて形成される一方面側ビード部および濾材原反の他方の面に接着剤が配置されて形成される他方面側ビード部のそれぞれが平板部の間で接合することで形成されており、前記一方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みよりも他方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みの方が薄くなるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ濾材。   The gap holding part is formed by placing an adhesive on one surface of the filter medium original fabric and the other surface side bead formed by arranging an adhesive on the other surface of the filter medium original fabric. Each of the portions is formed by joining between the flat plate portions, and the portion of the portion forming the interval holding portion in the other side bead portion is larger than the thickness of the portion forming the interval holding portion in the one side bead portion. The filter medium according to claim 1, wherein the filter medium is configured to be thinner. 前記一方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みが他方面側ビード部における間隔保持部を形成する部位の厚みの２０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項２に記載のフィルタ濾材。   The thickness of the part which forms the space | interval holding | maintenance part in the said 1st surface side bead part is 20 to 80% of the thickness of the site | part which forms the space | interval holding part in the other surface side bead part. The filter medium described. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルタ濾材を収容する枠体に該フィルタ濾材が収容されてなるフィルタユニットであって、
前記枠体は、被濾過気体を内部に流入させる開口部を備えており、前記フィルタ濾材は、長さ方向の両端部よりも中央側の領域が前記開口部側に位置するように湾曲して枠体に収容されることを特徴とするフィルタユニット。 A filter unit in which the filter medium is accommodated in a frame that accommodates the filter medium according to any one of claims 1 to 3,
The frame body includes an opening for allowing the gas to be filtered to flow inside, and the filter medium is curved so that a region on the center side of both ends in the length direction is located on the opening side. A filter unit housed in a frame.
JP2012239231A 2012-10-30 2012-10-30 Filter media and filter unit Active JP6043590B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012239231A JP6043590B2 (en) 2012-10-30 2012-10-30 Filter media and filter unit
TW102136184A TWI601567B (en) 2012-10-30 2013-10-07 Filter medium and filter unit
CN201320678708.3U CN203577526U (en) 2012-10-30 2013-10-30 Filter material of filter and filter unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012239231A JP6043590B2 (en) 2012-10-30 2012-10-30 Filter media and filter unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014087740A true JP2014087740A (en) 2014-05-15
JP6043590B2 JP6043590B2 (en) 2016-12-14

Family

ID=50575505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012239231A Active JP6043590B2 (en) 2012-10-30 2012-10-30 Filter media and filter unit

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6043590B2 (en)
CN (1) CN203577526U (en)
TW (1) TWI601567B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015205062A (en) * 2014-04-21 2015-11-19 株式会社三共 slot machine
KR101998031B1 (en) * 2018-06-29 2019-07-08 닛토덴코 가부시키가이샤 Air filter unit and air conditioner

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106268085B (en) * 2015-05-11 2018-02-09 (株)大韩Pnc Pleated filter and its manufacture method
JP6624819B2 (en) * 2015-06-18 2019-12-25 ヤマシンフィルタ株式会社 Return filter
CN106362485A (en) * 2015-07-24 2017-02-01 上海名冠净化材料股份有限公司 Purification composite material
KR102619773B1 (en) * 2018-03-08 2024-01-02 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 Filter and mask having the same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56105713A (en) * 1980-01-24 1981-08-22 Brunswick Corp Supporting device for fold of filter
JPH09502124A (en) * 1993-08-14 1997-03-04 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー Filter for filtering fluid flow
JPH09507156A (en) * 1993-12-30 1997-07-22 デトロイト ホールディング リミテッド Filter insert and method for manufacturing a filter insert
JPH1142410A (en) * 1997-07-28 1999-02-16 Japan Vilene Co Ltd Filter
JPH11267435A (en) * 1998-03-25 1999-10-05 Matsushita Seiko Co Ltd Air purifying unit and air purifier
JP2001524373A (en) * 1997-12-03 2001-12-04 ヤコビ・ジステムテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング Filter element, method for its production and adhesive application device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56105713A (en) * 1980-01-24 1981-08-22 Brunswick Corp Supporting device for fold of filter
JPH09502124A (en) * 1993-08-14 1997-03-04 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー Filter for filtering fluid flow
JPH09507156A (en) * 1993-12-30 1997-07-22 デトロイト ホールディング リミテッド Filter insert and method for manufacturing a filter insert
US5888262A (en) * 1993-12-30 1999-03-30 "Jacobi" Systemtechnik Gmbh Filter insert and process for producing it
JPH1142410A (en) * 1997-07-28 1999-02-16 Japan Vilene Co Ltd Filter
JP2001524373A (en) * 1997-12-03 2001-12-04 ヤコビ・ジステムテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング Filter element, method for its production and adhesive application device
JPH11267435A (en) * 1998-03-25 1999-10-05 Matsushita Seiko Co Ltd Air purifying unit and air purifier

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015205062A (en) * 2014-04-21 2015-11-19 株式会社三共 slot machine
KR101998031B1 (en) * 2018-06-29 2019-07-08 닛토덴코 가부시키가이샤 Air filter unit and air conditioner

Also Published As

Publication number Publication date
TWI601567B (en) 2017-10-11
JP6043590B2 (en) 2016-12-14
TW201422299A (en) 2014-06-16
CN203577526U (en) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5472405B2 (en) Air filter medium, air filter unit, and method for producing air filter medium
JP6043590B2 (en) Filter media and filter unit
TWI503163B (en) Teflon porous film and air filter filter
US7846238B2 (en) Method of manufacturing porous polytetrafluoroethylene membrane, filter medium, and filter unit
JP5012990B2 (en) Filter medium provided with porous membrane, manufacturing method thereof, filter pack, and filter unit
JP5985279B2 (en) Method for producing polytetrafluoroethylene porous membrane
CA2999397C (en) Air filter medium, air filter pack, and air filter unit
EP3520874B1 (en) Air filter medium, air filter pack, and air filter unit
WO2018062113A1 (en) Air filter material, air filter pack, and air filter unit
TW201446323A (en) Manufacturing method for air filter medium, air filter medium, and air filter pack
JP2008055407A (en) Method for manufacturing polytetrafluoroethylene porous film and air filter filtering medium
JP6105891B2 (en) FILTER FILTER AND METHOD FOR PRODUCING FILTER FILTER
EP3804832A1 (en) Filter medium and filter unit including same
JP2015039662A (en) Filter medium
JP2005095803A (en) Filter medium for air filter, and air filter unit using it
JP2008279359A (en) Filter medium and filter unit using this filter medium
CN113260443B (en) Filter pleat pack and air filter unit
CN113272038B (en) Filter pleat pack and air filter unit

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150721

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160620

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160805

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161004

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161028

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161114

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6043590

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250