JP2014084116A - Collapsible container - Google Patents

Collapsible container Download PDF

Info

Publication number
JP2014084116A
JP2014084116A JP2012231407A JP2012231407A JP2014084116A JP 2014084116 A JP2014084116 A JP 2014084116A JP 2012231407 A JP2012231407 A JP 2012231407A JP 2012231407 A JP2012231407 A JP 2012231407A JP 2014084116 A JP2014084116 A JP 2014084116A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
folding container
side wall
end flange
rail
protrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012231407A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6081136B2 (en
Inventor
Hisatoshi Yamauchi
寿敏 山内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanko Co Ltd
Original Assignee
Sanko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanko Co Ltd filed Critical Sanko Co Ltd
Priority to JP2012231407A priority Critical patent/JP6081136B2/en
Publication of JP2014084116A publication Critical patent/JP2014084116A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6081136B2 publication Critical patent/JP6081136B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Stackable Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a collapsible container, capable of heightening strength and rigidity of a rail projection so that damage of a rail projection T can be prevented, and supporting a collapsible container located on the upper side by the upper end face and an upper end flange of a side wall of the rail projection constituting a collapsible container located on the lower side in stacking collapsible containers constructed like a box to prevent damage of the collapsible containers.SOLUTION: In a collapsible container, an upper end flange 2a of a side wall 2 is provided with a slide stacking recessed part S and a rail projection T, and the upper end face t2 of the rail projection T and the upper end flange 2a of the side wall 2 are formed substantially in flush with each other. The rail projection T is continuously extended to both end parts 2a1 of the upper end flange 2a not to end off halfway.

Description

本発明は、箱型に組み立てられた状態から、一方の相対する側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、もう一方の相対する側壁を、底部に重なるように倒された側壁に、重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーに関するものであり、特に、スライドスタッキング可能な折り畳みコンテナーに関するものである。   In the present invention, from the state of being assembled into a box shape, one opposite side wall is brought down so as to overlap the bottom, and then the other opposite side wall is made to overlap with the side wall that is pushed down so as to overlap the bottom. More particularly, the present invention relates to a folding container that can be foldable by slide stacking.

長側壁の上端フランジの両端部及び短側壁の上端フランジの両端部に、保持突部が形成されており、また、長側壁の上端フランジの上面には、レール突部が形成されている折り畳みコンテナーが、一例として、特許文献１に開示されている。   Folding containers in which holding protrusions are formed on both ends of the upper end flange of the long side wall and on both ends of the upper end flange of the short side wall, and rail protrusions are formed on the upper surface of the upper end flange of the long side wall However, this is disclosed in Patent Document 1 as an example.

下に位置する折り畳みコンテナーに、上に位置する折り畳みコンテナーを段積みする際には、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジの一方の端部付近に、上に位置する折り畳みコンテナーの底部を載置し、その後、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成されたレール突部に沿って、上に位置する折り畳みコンテナーをスライドさせて、周知のように、スライドスタッキングさせることになる。   When stacking the upper folding container on the lower folding container, place the bottom of the upper folding container near one end of the upper flange of the lower folding container. Then, the folding container located on the upper side is slid along the rail protrusion formed on the upper end flange of the folding container located below, and slide stacking is performed as is well known.

特開２００１−３３５０２９号公報JP 2001-335029 A

上述したように、従来の折り畳みコンテナーにおては、スライドスタッキング作業の最終段階において、上に位置する折り畳みコンテナーの底部のスライド方向先端が、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに、該上端フランジにを越えて突設された保持突部に衝突し、保持突部が損傷するという問題があった。   As described above, in the conventional folding container, in the final stage of the slide stacking operation, the tip in the sliding direction at the bottom of the upper folding container is connected to the upper end flange of the lower folding container. There is a problem that the holding projection is damaged by colliding with the holding projection protruding beyond the distance.

また、折り畳みコンテナーが段積みされた際には、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成された保持突部に、上に位置する折り畳みコンテナーの負荷が集中し、保持突部が損傷するという問題があった。   In addition, when the folding containers are stacked, the load of the upper folding container is concentrated on the holding projection formed on the upper end flange of the folding container located below, and the holding projection is damaged. There was a problem.

更に、折り畳みコンテナーの上端フランジに保持突部が形成されていると、スライドスタッキングの最終段階において、上に位置する折り畳みコンテナーの底部が、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成された保持突部を乗り越えなければならず、従って、スライドスタッキング作業の最終段階において、作業者に、より多くの負担が加わり、スライドスタッキング作業の作業性が悪くなるという問題があった。   In addition, if the holding protrusion is formed on the upper end flange of the folding container, the holding protrusion formed on the upper end flange of the lower folding container is placed at the bottom of the upper folding container in the final stage of slide stacking. Therefore, there is a problem that in the final stage of the slide stacking work, more burden is applied to the operator and the workability of the slide stacking work is deteriorated.

更にまた、長側壁の上端フランジの上面に形成されたレール突部が、保持突部まで達しておらず、保持突部の手前で止まっているので、スライドスタッキング作業の際に、レール突部の端部に負荷が加わり、レール突部が損傷するという問題があった。   Furthermore, since the rail protrusion formed on the upper surface of the upper end flange of the long side wall does not reach the holding protrusion, but stops before the holding protrusion, the rail protrusion is There was a problem that a load was applied to the end portion and the rail projection was damaged.

なお更に、折り畳みコンテナーの底部には、スライドスタッキング作業の際に、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成されたレール突部を挟み込むような脚部が形成されているが、この脚部が、底部の下面まで達すように、長く形成されているために、脚部の損傷したり、磨耗し、スライドスタッキング作業に支障を来すという問題があった。   Still further, a leg is formed on the bottom of the folding container so as to sandwich the rail protrusion formed on the upper end flange of the folding container located below during the slide stacking operation. Since it is formed long so as to reach the bottom surface of the bottom portion, there is a problem that the leg portion is damaged or worn, and the slide stacking operation is hindered.

本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。   An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional folding container.

本発明は、上述した目的を達成するために、折り畳みコンテナーにおいて、第１には、側壁の上端フランジには、スライドスタッキング用凹部とレール突条が形成されているとともに、レール突条の上端面及び側壁の上端フランジとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条が、上端フランジの両端部まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したものであり、第２には、レール突条の外面に、肉厚部を突設したものであり、第３には、折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部の周状平面部に形成されたスライド用突部が、パレットや平坦な地面等に当接しないように構成したものであり、第４には、スライドスタッキング用凹部の水平底板と側壁の水平リブとの間に、補強水平リブを形成したものである。   In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a folding container. First, a slide stacking recess and a rail ridge are formed on the upper end flange of the side wall, and the upper end surface of the rail ridge. And the upper end flange of the side wall are formed so as to be substantially flush with each other, and the rail protrusion continuously extends to both ends of the upper end flange and is not interrupted in the middle. Secondly, a thick part protrudes from the outer surface of the rail ridge, and third, when the folding container is placed on a pallet or flat ground, the bottom part The slide protrusion formed on the circumferential flat portion is configured not to contact the pallet or the flat ground. Fourth, the horizontal bottom plate of the slide stacking recess and the horizontal rib of the side wall During the horizontal reinforcement It is obtained by forming a.

側壁の上端フランジには、スライドスタッキング用凹部とレール突条が形成されているとともに、レール突条の上端面及び側壁の上端フランジとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条が、上端フランジの両端部まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したので、レール突条の強度や剛性を高めることができ、従って、レール突条Ｔの損傷を防止することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際には、下に位置する折り畳みコンテナーを構成するレール突条の上端面及び側壁の上端フランジにより、上に位置する折り畳みコンテナーを支えることになるので、折り畳みコンテナーの損傷を防止することができる。   The upper end flange of the side wall is formed with a recess for slide stacking and a rail protrusion, and the upper end surface of the rail protrusion and the upper end flange of the side wall are formed to be substantially flush with each other, and Since the rail ridge extends continuously to both ends of the upper end flange and is not interrupted in the middle, the strength and rigidity of the rail ridge can be increased. When the folding containers assembled in a box shape are stacked, the upper folding of the rail ridges and the upper flanges of the side walls constituting the folding container located below are folded upward. Since the container is supported, damage to the folding container can be prevented.

また、レール突条の外面に、肉厚部を突設したので、レール突条を補強することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際に、下に位置する折り畳みコンテナーの開口部に嵌合される、下に位置する折り畳みコンテナーの底部のガタツキを抑制することができる。   In addition, since the thick part protruded from the outer surface of the rail ridge, the rail ridge can be reinforced and the folding container located below when the folding containers assembled in a box shape are stacked. It is possible to suppress backlash at the bottom of the folding container located below, which is fitted in the opening.

更に、折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部の周状平面部に形成されたスライド用突部が、パレットや平坦な地面等に当接しないように構成したので、折り畳みコンテナーが、パレットや平坦な地面等に載置された際に、スライド用突部Ｐが損傷するようなことを防止することができる。   Furthermore, when the folding container is placed on a pallet or a flat ground, the sliding protrusion formed on the circumferential flat portion at the bottom is configured not to contact the pallet or the flat ground. Therefore, it is possible to prevent the sliding protrusion P from being damaged when the folding container is placed on a pallet, flat ground, or the like.

更にまた、スライドスタッキング用凹部の水平底板と側壁の水平リブとの間に、補強水平リブを形成したので、レール突条やスライドスタッキング用凹部が補強されることになり、レール突条やスライドスタッキング用凹部の水平底板の変形を防止することができ、従って、安定したスライドスタッキングを行なうことができる。   Furthermore, since the reinforcing horizontal rib is formed between the horizontal bottom plate of the recess for slide stacking and the horizontal rib on the side wall, the rail protrusion and the slide stacking recess are reinforced. It is possible to prevent deformation of the horizontal bottom plate of the concave portion for use, and thus stable slide stacking can be performed.

図１は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の全体視図である。FIG. 1 is an overall view of the folding container of the present invention assembled in a box shape. 図１は、本発明の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の全体視図である。FIG. 1 is an overall view of the folding container of the present invention in a folded state. 図３は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the folding container of the present invention assembled in a box shape. 本発明の折り畳みコンテナーを形成する長側壁の部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view of the long side wall which forms the folding container of this invention. 図５は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の全体視図である。FIG. 5 is an overall view of the folding container of the present invention assembled in a box shape. 図６は、本発明の折り畳みコンテナーを形成する底部の部分拡大斜視図である。FIG. 6 is a partially enlarged perspective view of the bottom portion forming the folding container of the present invention. 図７は、箱型に組み立てられた状態の本発明の折り畳みコンテナーが段積みされた状態の部分拡大正面図である。FIG. 7 is a partially enlarged front view showing a state in which the folding containers of the present invention in a state of being assembled in a box shape are stacked.

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.

先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの全体構成について説明する。   First, the overall configuration of the folding container of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

本発明の折り畳みコンテナーも、周知の折り畳みコンテナーのように、底部１と、底部１の相対する高さの低い低部土手部１ａにヒンジ連結された相対する長側壁２と、底部１の相対する高さの高い高部土手部１ｂにヒンジ連結された相対する短側壁３とから構成されている。なお、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態においては、長側壁２の上端フランジ２ａと短側壁３の上端フランジ３ａとは、略面一になるように構成されている。   The folding container of the present invention is also opposed to the bottom 1, the opposed long side wall 2 hinged to the lower part 1 a of the lower part of the bottom 1 and the lower part of the bottom 1, as in the known folding container. It is comprised from the opposing short side wall 3 hingedly connected to the high part bank part 1b with a high height. In the state where the folding container is assembled in a box shape, the upper end flange 2a of the long side wall 2 and the upper end flange 3a of the short side wall 3 are configured to be substantially flush with each other.

次に、主として、図３及び図４を用いて、長側壁２の上端フランジ２ａに形成されるスライドスタッキング用凹部Ｓと．長側壁２の板部２ｂの内面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）２ｂ１側に形成されたレール突条Ｔについて説明する。   Next, mainly using FIG. 3 and FIG. 4, the slide stacking recesses S and. The rail protrusion T formed on the inner surface (the surface located inside the folding container when the folding container is assembled into a box shape) 2b1 side of the plate portion 2b of the long side wall 2 will be described.

レール突条Ｔは、長側壁２の板部２ｂの内面２ｂ１側に、上端フランジ２ａの長手方向に沿って形成されており、レール突条Ｔの内面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）ｔ１は、長側壁２の板部２ｂの内面２ｂ１と略面一に形成されている。また、レール突条Ｔは、上端フランジ２ａの両端部２ａ１まで連続して延在しており、途中で途切れないように構成されている。更に、レール突条Ｔの上端面ｔ２、長側壁２の上端フランジ２ａ及び短側壁３の上端フランジ３ａとが、略面一になるように構成されている。更にまた、レール突条Ｔの外面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの外側に位置する面）ｔ３には、適当な間隔を置いて、平面形状が、台形状の肉厚部ｔ４が突設されており、肉厚部ｔ４は、相対する垂直傾斜面ｔ４ａと相対する垂直傾斜面ｔ４ａ間に位置する垂直面ｔ４ｂとから形成されている。   The rail protrusion T is formed on the inner surface 2b1 side of the plate portion 2b of the long side wall 2 along the longitudinal direction of the upper end flange 2a, and the inner surface of the rail protrusion T (when the folding container is assembled into a box shape). In addition, the surface t1 positioned inside the folding container is formed substantially flush with the inner surface 2b1 of the plate portion 2b of the long side wall 2. Moreover, the rail protrusion T is continuously extended to the both ends 2a1 of the upper end flange 2a, and is comprised so that it may not interrupt on the way. Furthermore, the upper end surface t2 of the rail protrusion T, the upper end flange 2a of the long side wall 2, and the upper end flange 3a of the short side wall 3 are configured to be substantially flush with each other. Furthermore, the outer surface of the rail ridge T (the surface located outside the folding container when the folding container is assembled in a box shape) t3 has a plane shape with a trapezoidal shape with an appropriate interval. A thick part t4 is projected, and the thick part t4 is formed of a vertical vertical surface t4a and a vertical surface t4b positioned between the vertical vertical surface t4a.

上述したように、レール突条Ｔは、上端フランジ２ａの両端部２ａ１まで連続して延在しており、途中で途切れないように構成されているので、レール突条Ｔの強度や剛性を高めることができ、従って、レール突条Ｔの損傷を防止することができる。   As described above, the rail ridge T continuously extends to both end portions 2a1 of the upper end flange 2a, and is configured not to be interrupted in the middle. Therefore, the strength and rigidity of the rail ridge T are increased. Therefore, damage to the rail protrusion T can be prevented.

また、上述したように、レール突条Ｔの上端面ｔ２、長側壁２の上端フランジ２ａ及び短側壁３の上端フランジ３ａとが、略面一になるように構成されているので、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際には、下に位置する折り畳みコンテナーを構成するレール突条Ｔの上端面ｔ２、長側壁２の上端フランジ２ａ及び短側壁３の上端フランジ３ａにより、上に位置する折り畳みコンテナーを支えることになるので、折り畳みコンテナーの損傷を防止することができる。   In addition, as described above, the upper end surface t2 of the rail ridge T, the upper end flange 2a of the long side wall 2, and the upper end flange 3a of the short side wall 3 are configured to be substantially flush with each other. When the assembled folding containers are stacked, the upper ends t2 of the rail protrusions T, the upper end flanges 2a of the long side walls 2, and the upper end flanges 3a of the short side walls 3 constituting the lower folding containers are Since the folding container that is positioned is supported, damage to the folding container can be prevented.

更に、上述したように、レール突条Ｔに、肉厚部ｔ４を形成することにより、レール突条Ｔを補強することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際に、下に位置する折り畳みコンテナーの開口部に嵌合される、上に位置する折り畳みコンテナーの底部１のガタツキを抑制することができ、従って、安定した状態で、折り畳みコンテナーを段積みすることができる。   Furthermore, as described above, by forming the thick portion t4 on the rail ridge T, the rail ridge T can be reinforced, and when folding containers assembled in a box shape are stacked, It is possible to suppress backlash of the bottom 1 of the upper folding container that is fitted into the opening of the lower folding container, and thus it is possible to stack the folding containers in a stable state.

スライドスタッキング用凹部Ｓは、水平底板ｓ１と、水平底板ｓ１の両端部から、上端フランジ２ａの両端部２ａ１に向かって、上方に傾斜した傾斜面ｓ２とから形成されている。また、水平底板ｓ１と、水平底板ｓ１の下方に位置する長側壁２の水平リブ２ｃとの間には、適当数の補強水平リブ２ｄが形成されているとともに、スライドスタッキング用凹部Ｓを形成する水平底板ｓ１と補強水平リブ２ｄとは、所定の間隔を置いて、垂直リブ２ｅにより連結されている。このような補強水平リブ２ｄ及び垂直リブ２ｅを形成することにより、レール突条Ｔやスライドスタッキング用凹部Ｓが補強されることになり、レール突条Ｔやスライドスタッキング用凹部Ｓの水平底板ｓ１の変形を防止することができ、従って、安定したスライドスタッキングを行なうことができる。   The slide stacking recess S is formed of a horizontal bottom plate s1 and inclined surfaces s2 inclined upward from both end portions of the horizontal bottom plate s1 toward both end portions 2a1 of the upper end flange 2a. An appropriate number of reinforcing horizontal ribs 2d are formed between the horizontal bottom plate s1 and the horizontal ribs 2c of the long side wall 2 located below the horizontal bottom plate s1, and a slide stacking recess S is formed. The horizontal bottom plate s1 and the reinforcing horizontal rib 2d are connected by a vertical rib 2e at a predetermined interval. By forming such reinforcing horizontal ribs 2d and vertical ribs 2e, the rail protrusion T and the slide stacking recess S are reinforced, and the horizontal bottom plate s1 of the rail protrusion T and the slide stacking recess S is formed. Deformation can be prevented, and therefore stable slide stacking can be performed.

次、図５〜図７を用いて、折り畳みコンテナーの底部１について説明する。   Next, the bottom 1 of the folding container will be described with reference to FIGS.

底部１の板部１ｃの裏面の縁部に沿って、所定に幅の周状平面部１ｄが形成されており、また、周状平面部１ｄの内側には、周状平面部１ｄに沿って、リブ構造の周状リブ部１ｅが形成されている。周状平面部１ｄは、長側壁２がヒンジ連結された低部土手部１ａに沿った長辺側１ｄ１と、短側壁３がヒンジ連結された高部土手部１ａに沿った短辺側１ｄ２とから形成されている。   A circumferential planar portion 1d having a predetermined width is formed along the edge of the back surface of the plate portion 1c of the bottom portion 1, and the circumferential planar portion 1d is formed along the circumferential planar portion 1d inside the circumferential planar portion 1d. A circumferential rib portion 1e having a rib structure is formed. The circumferential flat portion 1d includes a long side 1d1 along the lower bank portion 1a to which the long side wall 2 is hinged, and a short side 1d2 along the high bank portion 1a to which the short side wall 3 is hinged. Formed from.

周状平面部１ｄの長辺側１ｄ１には、所定の間隔を置いて、複数のスライド用突部が突設されており、スライド用突部は、少なくとも、長辺側１ｄ１の両端部付近に、それぞれ、１個形成されている。以下、長辺側１ｄ１の両端部付近に形成されたスライド用突部を、端部側突部と称し、符号Ｐ１を付す。また、端部側突部Ｐ１間には、所定数の中間突部が形成されており、以下、中間突部には、符号Ｐ２を付す。   On the long side 1d1 of the circumferential flat portion 1d, a plurality of sliding protrusions are provided at predetermined intervals, and the sliding protrusions are at least near both ends of the long side 1d1. Each is formed. Hereinafter, the sliding protrusions formed in the vicinity of both end portions of the long side 1d1 are referred to as end-side protrusions and are denoted by reference symbol P1. In addition, a predetermined number of intermediate protrusions are formed between the end-side protrusions P1, and hereinafter, the intermediate protrusions are denoted by reference symbol P2.

上述したように構成されている折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部１に形成された周状リブ部１ｅの下端が当接し、端部側突部Ｐ１の下端及び中間突部Ｐ２の下端が当接しないように構成されている。このように構成することにより、折り畳みコンテナーが、パレットや平坦な地面等に載置された際に、端部側突部Ｐ１や中間突部Ｐ２が損傷するようなことを防止することができ、従って、スライドスタッキング作業の際に、損傷した端部側突部Ｐ１や中間突部Ｐ２により、スライドスタッキング作業に支障を来すようなことを防止することができる。   When the folding container configured as described above is placed on a pallet, flat ground, or the like, the lower end of the circumferential rib portion 1e formed on the bottom portion 1 comes into contact with the end-side protruding portion P1. It is comprised so that a lower end and the lower end of the intermediate protrusion P2 may not contact | abut. By configuring in this way, when the folding container is placed on a pallet, flat ground or the like, it is possible to prevent the end side protrusion P1 and the intermediate protrusion P2 from being damaged, Accordingly, it is possible to prevent the slide stacking operation from being hindered by the damaged end projection P1 or intermediate projection P2 during the slide stacking operation.

図７に示されているように、周知のようなスライドスタッキング作業の終了時には、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂに、上に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣａが段積みされることになるが、この段積み状態においては、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の周状平面部１ｄの長辺側１ｄ１に形成された端部側突部Ｐ１が、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端フランジ２ａに形成されたスライドスタッキング用凹部Ｓの傾斜面ｓ２に当接しないように構成されている。このように構成することにより、端部側突部Ｐ１が、スライドスタッキング用凹部Ｓの傾斜面ｓ２衝突し、端部側突部Ｐ１が、損傷するようなことを防止することができる。   As shown in FIG. 7, at the end of the well-known slide stacking operation, the folding container Cb assembled in the box shape located below is folded into the folding container Ca assembled in the box shape located above. In this stacked state, the end-side protrusion P1 formed on the long side 1d1 of the circumferential flat portion 1d of the bottom portion 1 of the folding container Ca positioned above is It is comprised so that it may not contact | abut to the inclined surface s2 of the recessed part S for slide stacking formed in the upper end flange 2a of the long side wall 2 of the folding container Cb assembled in the box shape located in this. By configuring in this way, it is possible to prevent the end side protrusion P1 from colliding with the inclined surface s2 of the slide stacking recess S and damaging the end side protrusion P1.

上述した実施例におては、スライドスタッキング用凹部Ｓ及びレール突条Ｔ
が、長側壁２に形成されている例が示されているが、このような、スライドスタッキング用凹部Ｓ及びレール突条Ｔを、短側壁３に配設することもできるし、長側壁２と短側壁３の両方に配設することもできる。 In the above-described embodiment, the slide stacking recess S and the rail protrusion T
However, the slide stacking recess S and the rail protrusion T can be disposed on the short side wall 3, and the long side wall 2 It can also be arranged on both the short side walls 3.

Ｐ１、Ｐ２、・・・・・・・・突部
Ｓ・・・・・・・・・・・・・スライドスタッキング用凹部
Ｔ・・・・・・・・・・・・・レール突条
ｔ４・・・・・・・・・・・・肉厚部
１・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・長側壁
２ａ・・・・・・・・・・・・上端フランジ
３・・・・・・・・・・・・・短側壁
３ａ・・・・・・・・・・・・下端フランジ P1, P2, ... Projection S ... Recess for slide stacking T ... Rail protrusion t4 ..... Thick part 1 ..... Bottom part 2 ..... Long side wall 2a ...・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Upper flange 3 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Short side wall 3a ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Lower flange

Claims (4)

側壁の上端フランジには、スライドスタッキング用凹部とレール突条が形成されているとともに、レール突条の上端面及び側壁の上端フランジとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条が、上端フランジの両端部まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したことを特徴とする折り畳みコンテナー。   The upper end flange of the side wall is formed with a recess for slide stacking and a rail protrusion, and the upper end surface of the rail protrusion and the upper end flange of the side wall are formed to be substantially flush with each other, and A folding container characterized in that the rail protrusion extends continuously to both ends of the upper end flange and is not interrupted in the middle. レール突条の外面に、肉厚部を突設したことを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナー。   The folding container according to claim 1, wherein a thick portion protrudes from the outer surface of the rail protrusion. 折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部の周状平面部に形成されたスライド用突部が、パレットや平坦な地面等に当接しないように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳みコンテナー。   When the folding container is placed on a pallet, flat ground, etc., the sliding protrusion formed on the circumferential flat part at the bottom is configured not to contact the pallet, flat ground, etc. The folding container according to claim 1 or 2, wherein the folding container is characterized. スライドスタッキング用凹部の水平底板と側壁の水平リブとの間に、補強水平リブを形成したことを特徴とする請求項１〜は請求項３のいずれか１項に記載の折り畳みコンテナー。   The folding container according to any one of claims 1 to 3, wherein a reinforcing horizontal rib is formed between the horizontal bottom plate of the concave part for slide stacking and the horizontal rib of the side wall.
JP2012231407A 2012-10-19 2012-10-19 Folding container Active JP6081136B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012231407A JP6081136B2 (en) 2012-10-19 2012-10-19 Folding container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012231407A JP6081136B2 (en) 2012-10-19 2012-10-19 Folding container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014084116A true JP2014084116A (en) 2014-05-12
JP6081136B2 JP6081136B2 (en) 2017-02-15

Family

ID=50787552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012231407A Active JP6081136B2 (en) 2012-10-19 2012-10-19 Folding container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6081136B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021014292A (en) * 2019-07-12 2021-02-12 岐阜プラスチック工業株式会社 Folding container

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4826129U (en) * 1971-07-30 1973-03-29
JPS62110136U (en) * 1985-12-28 1987-07-14
JP2000053134A (en) * 1998-08-11 2000-02-22 Sanko Co Ltd Box-shaped container
JP2000168782A (en) * 1998-12-04 2000-06-20 Sanko Co Ltd Transporting container
JP2001335029A (en) * 2000-05-26 2001-12-04 Gifu Plast Ind Co Ltd Collapsible container
JP2010236105A (en) * 2009-03-30 2010-10-21 Morito Co Ltd Brassiere where distance between bust cup parts is adjustable

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4826129U (en) * 1971-07-30 1973-03-29
JPS62110136U (en) * 1985-12-28 1987-07-14
JP2000053134A (en) * 1998-08-11 2000-02-22 Sanko Co Ltd Box-shaped container
JP2000168782A (en) * 1998-12-04 2000-06-20 Sanko Co Ltd Transporting container
JP2001335029A (en) * 2000-05-26 2001-12-04 Gifu Plast Ind Co Ltd Collapsible container
JP2010236105A (en) * 2009-03-30 2010-10-21 Morito Co Ltd Brassiere where distance between bust cup parts is adjustable

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021014292A (en) * 2019-07-12 2021-02-12 岐阜プラスチック工業株式会社 Folding container

Also Published As

Publication number Publication date
JP6081136B2 (en) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10730656B2 (en) Crate in the form of a flap-adhesively-bonded box composed of cardboard
JP2010058798A (en) Corner pad
JP6081136B2 (en) Folding container
JP2018115022A (en) Folded container
JP5727889B2 (en) Lid member
JP5681927B2 (en) Transport container
KR101610910B1 (en) Multipurpose steel pallets
JP6192950B2 (en) Box pallet
JP2016199296A (en) Folding container
JP6333641B2 (en) Container stacking engagement structure
JP2014162556A (en) Box pallet
JP6258153B2 (en) Folding container
JP7176862B2 (en) trays and tray blanks
JP5769235B2 (en) Folding container
JP2015145277A (en) Container for transportation
JP3808005B2 (en) Folding container
JP6054646B2 (en) Box container
JP6258152B2 (en) Folding container
JP2019099175A (en) Folding container
JP2023045222A (en) Container for transportation
JP6117572B2 (en) Box pallet
JP4601443B2 (en) Folding container
JP4558520B2 (en) Folding container
JP2009040454A (en) Folding container
JP2013107650A (en) Synthetic resin pallet

Legal Events

Date Code Title Description
RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20140329

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150908

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160629

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160705

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160823

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20160823

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170117

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170118

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6081136

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250