JP2014083113A - 清掃用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】バケットコンベアのバケットの内部を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減することが可能な清掃用治具を提供する。
【解決手段】吸引ホース１の先端に取り付けられて、バケットコンベア１００のバケット１０１の内部の清掃に用いられる清掃用治具１０Ａであって、バケット１０１の内周に沿った形状のカッティングエッジ１８を有する除去部材１２が、吸引ホース１に取り付けられる吸引ノズル１１の先端に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸引ホースの先端に取り付けられて、バケットコンベアのバケットの内部を清掃するための清掃用治具に関する。

掃除機の吸引ホースの先端に取り付ける吸引ノズル等の清掃用治具が知られている。例えば、ドリルの刃を囲むように吸込口を配置し、ドリルで穴を開ける際に発生する粉塵を除去する吸引ノズルが知られている（特許文献１参照）。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献２、３が存在する。

特開平８−２５２１９８号公報 実開昭６２−１３９４５０号公報 実開昭６４−５５８６５号公報

複数のバケットを所定の搬送経路に沿って移動させ、搬送対象物を各バケット内に入れて搬送するバケットコンベアが知られている。このようなコンベアのバケットを清掃する際にバケットの内面に付着物が付着していた場合には、その付着物を剥ぎ取る必要がある。特許文献１〜３には、このような付着物の剥ぎ取りに適した清掃用治具は開示も示唆もされていない。そのため、掃除機等で吸引除去する前に付着物を剥ぎ取る作業が必要となる。この場合、作業工程が増えるため、清掃作業に時間が掛かり、また作業員の負担も大きい。

そこで、本発明は、バケットコンベアのバケットの内部を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減することが可能な清掃用治具を提供することを目的とする。

本発明の清掃用治具は、吸引ホース（１）の先端に取り付けられて、バケットコンベア（１００）のバケット（１０１）の内部の清掃に用いられる清掃用治具（１０Ａ〜１０Ｇ）であって、前記バケットの内周に沿った形状のカッティングエッジ（１８、３１〜３３、４１〜４４）を有する除去部材（１２）が、前記吸引ホースに取り付けられる吸引ノズル（１１）の先端に設けられていることにより、上述した課題を解決する。

本発明の清掃用治具によれば、カッティングエッジをバケットの内面に押し付けて動かすことで、バケットの内面に付着している付着物をカッティングエッジにて剥ぎ取ることができる。そして、剥ぎ取った付着物を吸引ノズルを介して吸引ホースで吸引除去できる。このように付着物の剥ぎ取り及び吸引除去を同時に行うことができる。また、清掃用治具のみで付着物の剥ぎ取り及び吸引除去を行うことができるので、道具を持ち替える必要がない。そのため、バケットの内部を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

本発明の清掃用治具の一形態においては、前記バケットの断面形状が円弧であり、前記カッティングエッジの形状が円弧であってもよい。この形態によれば、カッティングエッジをバケットの内面にフィットさせることができる。

本発明の清掃用治具の一形態において、前記除去部材を下方から見た場合に、前記カッティングエッジが前記吸引ノズルの先端を中心とした一方の側と他方の側にそれぞれ設けられていてもよい。この形態によれば、吸引ノズルの先端の両側にカッティングエッジが設けられているので、清掃用治具をバケットに沿って往復させる場合に清掃用治具の向きを変える必要がない。そのため、バケットの内部をさらに迅速に清掃できる。

この形態において、前記除去部材は、前記吸引ノズルの先端を囲むように設けられ、前記一方の側に設けられているカッティングエッジと前記他方の側に設けられているカッティングエッジとの間に、前記除去部材の内部に空気を取り込むための隙間（２０）が設けられていてもよい。この形態によれば、カッティングエッジがバケットの内面と密着しても隙間から除去部材の内部に空気が取り込まれるので、吸引掃除機等の吸引装置にかかる負荷を軽減できる。

本発明の清掃用治具の一形態においては、前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジは、それぞれ下端部に内側から外側に向かって下り勾配を描くように傾斜するエッジ部（１９）を有していてもよい。このようにエッジ部を設けることにより、付着物を迅速に剥ぎ取ることができる。

本発明の清掃用治具の一形態においては、前記除去部材を下方から見た場合に、前記一方の側に設けられているカッティングエッジ（３２）と前記他方の側に設けられているカッティングエッジ（３１）との間に、カッティングエッジ（３３）がさらに設けられ、前記一方の側に設けられているカッティングエッジは、前記他方の側に設けられているカッティングエッジよりも上下方向の大きさが小さくなるように形成されていてもよい。この形態によれば、一方の側のカッティングエッジが他方の側のカッティングエッジよりも上下方向に小さいので、他方の側のカッティングエッジをバケットの内面に押し当てたときに一方の側のカッティングエッジとバケットの内面との間に隙間ができる。この状態で清掃用治具を一方の側に動かしてバケットを清掃した場合には、一方の側のカッティングエッジと他方の側のカッティングエッジとの間に設けたカッティングエッジ（以下、中央カッティングエッジと呼ぶことがある。）にて付着物が剥ぎ取られる。この場合、付着物は吸引ノズルの下方で剥ぎ取られるので、剥ぎ取った付着物を吸引ノズルで迅速に吸引除去できる。また、一方の側のカッティングエッジとバケットの内面との間にできた隙間から除去部材の内部に空気を取り込むことができるので、吸引装置の負荷を軽減できる。

本発明の清掃用治具の一形態においては、前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジは、それぞれ下端部に外側から内側に向かって下り勾配を描くように傾斜するエッジ部（５０）を有していてもよい。この形態によれば、清掃用治具を一方の側又は他方の側に動かした場合には、主に移動方向後方に位置するカッティングエッジで付着物を剥ぎ取ることができる。この場合、付着物は除去部材の内部で剥ぎ取られるので、剥ぎ取った付着物を吸引ノズルで迅速に吸引除去できる。

本発明の清掃用治具の一形態において、前記除去部材は、前記吸引ノズルの先端を囲むように設けられ、前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジのうちの少なくともいずれか一方は、カッティングエッジの中央部分が内側に凹むことにより形成された凹部（６０）を有しており、前記凹部の中央部分の下端には、カッティングエッジを貫通する開口部（６１）が設けられていてもよい。この場合、カッティングエッジで剥ぎ取った付着物を凹部で集めることができる。そして、集めた付着物を開口部から除去部材の内部に取り込み、吸引ノズルで迅速に吸引除去することができる。

本発明の清掃用治具の一形態において、前記除去部材は、前記吸引ノズルの先端を囲むように設けられ、前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジのうちの少なくともいずれか一方の外面には、一端が下方を向き、他端が前記除去部材の内側に通じるノズル部材（７０）が設けられていてもよい。この場合、剥ぎ取った付着物が除去部材の外側にあってもそれをノズル部材を介して除去部材の内側に吸引することができる。そのため、付着物を迅速に吸引除去することができる。

なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

以上に説明したように、本発明の清掃用治具によれば、付着物の剥ぎ取りと吸引除去とを同時に行うことができるので、バケットコンベアのバケットの内部を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

本発明の第１の形態に係る清掃用治具を示す図。 バケットコンベアの一部を示す図。 図１の矢印III方向から見た清掃用治具を示す図。 図１の矢印IV方向から見た清掃用治具を示す図。 カッティングエッジの断面を示す図。 清掃時のバケットの内部を示す図。 図６の矢印VII方向から見たバケットの内部を示す図。 バケットの底面がカッティングエッジより大きい場合における清掃時の状態を示す図。 図８のバケットにおいてカッティングエッジを当てる位置をずらした状態を示す図。 カッティングエッジの当たる角度を変えて清掃する場合の状態を示す図。 本発明の第２の形態に係る清掃用治具を示す図。 図１１の矢印XII方向から見た清掃用治具を示す図。 図１１の矢印XIII方向から見た清掃用治具を示す図。 矢印Ｄ方向に傾けた状態の清掃用治具を示す図。 本発明の第３の形態に係る清掃用治具を示す図。 図１５の清掃用治具のスクレーパ部を拡大して示す図。 本発明の第４の形態に係る清掃用治具を示す図。 本発明の第５の形態に係る清掃用治具を示す図。 図１８の清掃用治具を下方から見た図。 本発明の第６の形態に係る清掃用治具を示す図。 本発明に係る清掃用治具の他の例を示す図。

（第１の形態）
図１は、本発明の第１の形態に係る清掃用治具を示している。この清掃用治具１０Ａは、図２に一部を示したバケットコンベア１００のバケット１０１の清掃に用いられる。この図に示すようにバケットコンベア１００は、複数のバケット１０１と、一対の搬送チェーン１０２とを備えた周知のコンベアである。バケット１０１は、例えば５００個設けられるが、図２ではそのうちの３個のみを示す。複数のバケット１０１は、一対の搬送チェーン１０２の間に設けられ、これら搬送チェーン１０２に支持されている。この図に示すようにバケット１０１は、上面及び下面を有する円筒を中心線に沿って半分にした半円筒型の形状をしている。そのため、バケット１０１の断面形状は円弧状をしている。バケット１０１は、底面１０１ａと、その底面１０１ａの両端に設けられた一対の側面１０１ｂとを備えている。バケット１０１は、ポリプロピレンにて形成されている。このバケットコンベア１００では、搬送チェーン１０２が不図示の電動モータにて回転駆動されると、これによりバケット１０１が搬送チェーン１０２とともに移動する。そして、各バケット１０１に搬送対象物が載せられることにより、その搬送対象物が搬送される。このバケットコンベア１００はコーヒー豆の搬送に使用され、各バケット１０１にコーヒー豆が載せられる。この際に、コーヒー豆の油分や色素等がバケット１０１の内面１０１ｃに付着する。そこで、定期的にバケット１０１の清掃が行われる。本発明の清掃用治具１０Ａは、この際に使用される。

図１に戻って清掃用治具１０Ａを説明する。清掃用治具１０Ａは、吸引ホース１の一端に取り付けられる。吸引ホース１の他端は不図示の吸引掃除機に接続されている。清掃用治具１０Ａは、吸引ノズル１１と、除去部材１２とを備えている。この図に示すように吸引ノズル１１は、途中で９０°折れ曲がったＬ字型のパイプである。吸引ホース１の先端には、この吸引ノズル１１の一端１１ａが取り付けられる。吸引ノズル１１の他端１１ｂには、除去部材１２が設けられている。なお、除去部材１２の材料には、バケット１０１の材料よりも軟らかい材料が用いられる。除去部材１２は、例えば塩化ビニル樹脂にて形成されている。

除去部材１２は、円筒状の接続部材１３と、本体１４とを備えている。この図に示すように接続部材１３には、吸引ノズル１１の他端１１ｂが嵌め込まれる。本体１４は、接続部材１３に固定されるリング状のベース部１５と、ベース部１５の下方に設けられたスクレーパ部１６とを備えている。ベース部１５とスクレーパ部１６とは連結部１７にて連結されている。この図に示すようにスクレーパ部１６は、下端が接続部材１３の下端よりも下方に位置するように設けられている。そのため、スクレーパ部１６がバケット１０１の内面１０１ｃと接しても接続部材１３の下端は内面１０１ｃで塞がれない。

スクレーパ部１６は、２つのカッティングエッジ１８を備えている。図３は、除去部材１２を図１の矢印III方向から見た図であり、図４は、除去部材１２を図１の矢印IV方向から見た図である。図４に示すように２つのカッティングエッジ１８は、除去部材１２を下方から見たばあいに、吸引ノズル１１の他端１１ｂを中心とした一方の側（図４の上側）と他方の側（図４の下側）にそれぞれ設けられている。また、この図に示すようにカッティングエッジ１８は、板を半円状に撓ませた形状をしている。図３に示すようにカッティングエッジ１８は、その下端部１８ａがバケット１０１の内周に沿った形状、すなわち円弧状に形成されている。この下端部１８ａには、エッジ部１９が設けられている。図５に断面を示すようにエッジ部１９は、内側から外側に向かって下り勾配を描くように傾斜している。このエッジ部１９は、内周側の面を斜めに削って下端部１８ａの先端を尖らせることにより形成されている。図４に示すように２つのカッティングエッジ１８は、スクレーパ部１６を下側から見たときに円筒状になるように配置されている。また、この図に示すように吸引ノズル１１の他端１１ｂ、接続部材１３、ベース部１５、連結部１７及びスクレーパ部１６は、同軸に配置されている。このように除去部材１２は、他端１１ｂを囲むように設けられている。図１に示すように２つのカッティングエッジ１８は離して設けられており、それらの間には空気取り込み用の隙間２０が設けられている。

次に図６〜図１０を参照して清掃用治具１０Ａを用いたバケット１０１の清掃方法について説明する。図６及び図７は清掃時のバケット１０１の内部を示している。なお、図７は図６の矢印VII方向から見たバケット１０１の内部を示している。図６及び図７に示すようにバケット１０１の内面１０１ｃには、コーヒー豆の油分や色素等が付着物Ｆとして付着する。このバケット１０１を清掃する場合には、カッティングエッジ１８の下端部１８ａが内面１０１ｃに当たるように清掃用治具１０Ａをバケット１０１に押し付ける。この際には、図６に示すように各カッティングエッジ１８がバケット１０１の側面１０１ｂを向くように押し付ける。これにより図７に示すように下端部１８ａがバケット１０１の内面１０１ｃにフィットする。そして、このように押し当てた状態で清掃用治具１０Ａを図６の矢印Ａ方向、すなわちバケット１０１の長手方向に往復動させる。これによりカッティングエッジ１８にて付着物Ｆが剥ぎ取られる。剥ぎ取られた付着物Ｆは、カッティングエッジ１８とコンベア１０１の間の隙間やカッティングエッジ１８間の隙間から除去部材１２内に入り込む。その後、接続部材１３及び吸引ノズル１１の内部を通って吸引ホース１に吸引される。なお、図８に示すようにバケット１０１の底面１０１ａがカッティングエッジ１８の大きさより大きい場合には、図９に示すようにカッティングエッジ１８を当てる位置をずらして清掃用治具１０Ａを複数回往復動させればよい。また、このような清掃後に削り残しがあった場合には図１０に示すように清掃用治具１０Ａを傾けてカッティングエッジ１８の当たる角度を変える。そして、この状態で付着物Ｆをカッティングエッジ１８で剥ぎ取ればよい。

以上に説明したように、第１の形態の清掃用治具１０Ａによれば、付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができる。また、付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を清掃用治具１０Ａのみで行うことができるので、道具を持ち替える必要がない。そのため、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

カッティングエッジ１８の形状をバケット１０１の内周に沿った形状にしたので、カッティングエッジ１８とバケット１０１の内面１０１ｃとの間の隙間を小さくできる。そのため、吸引掃除機の吸引力が低下することを抑制できる。その一方で、２つのカッティングエッジ１８の間には隙間２０を設けたので、清掃用治具１０Ａがバケット１０１に吸い付くことを防止できる。そのため、吸引掃除機に掛かる負荷を軽減できる。

図６に示したようにカッティングエッジ１８は、バケット１０１の長手方向の両側に設けられている。そのため、清掃用治具１０Ａを一方の側面１０１ｂから他方の側面１０１ｂに動かす往路と、他方の側面１０１ｂから一方の側面１０１ｂに動かす復路の両方で付着物Ｆの剥ぎ取りを行うことができる。

除去部材１２は、バケット１０１よりも軟らかい材料で形成されている。そのため、カッティングエッジ１８で付着物Ｆを剥ぎ取ってもバケット１０１に傷が付くことを抑制できる。

（第２の形態）
図１１〜図１４を参照して本発明の第２の形態に係る清掃用治具１０Ｂについて説明する。なお、この形態において第１の形態と共通の部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１１は、第１の形態の図１に対応する図である。図１２は、清掃用治具１０Ｂを図１１の矢印XII方向から見た図である。図１３は、清掃用治具１０Ｂを図１１の矢印XIII方向から見た図である。

図１１に示すようにこの形態では、除去部材１２に第１カッティングエッジ３１、第２カッティングエッジ３２、及び第３カッティングエッジ３３が設けられている。第１カッティングエッジ３１は、第１の形態のカッティングエッジ１８と同じ形状に形成されている。一方、第２カッティングエッジ３２は、第１カッティングエッジ３１よりも上下方向に短く形成されている。そのため、図１１及び図１２に示すように第１カッティングエッジ３１をバケット１０１の内面１０１ｃに接触させた場合に、第２カッティングエッジ３２と内面１０１ｃとの間に隙間３４ができる。なお、第２カッティングエッジ３２の下端部３２ａは、第１カッティングエッジ３１と同じようにバケット１０１の内周に沿った形状に形成されている。このような形状に形成されることにより第１カッティングエッジ３１が本発明の他方の側に設けられているカッティングエッジに、第２カッティングエッジ３２が本発明の一方の側に設けられているカッティングエッジにそれぞれ対応する。

図１１及び図１３に示すように、第３カッティングエッジ３３は平板状をしている。また、これらの図に示すように第３カッティングエッジ３３は、接続部材１３の下方に位置するように第１カッティングエッジ３１と第２カッティングエッジ３２の間に配置されている。図１２に示すように第３カッティングエッジ３３の下端部３３ａは、他のカッティングエッジ３１、３２と同様にバケット１０１の内周に沿った形状に形成されている。第３カッティングエッジ３３の下端部３３ａには、エッジ部３５が設けられている。図１１に示すようにエッジ部３５は、図１１の左右方向の中心が尖るように形成されている。

次にこの形態におけるバケット１０１の清掃方法について説明する。清掃用治具１０Ｂを図１１の矢印Ｂ方向に動かしてバケット１０１を清掃する場合には、第１カッティングエッジ３１及び第３カッティングエッジ３３がバケット１０１の内面１０１ｃに接するように清掃用治具１０Ｂをバケット１０１に押し付ける。そして、この状態で清掃用治具１０Ｂを矢印Ｂ方向に動かす。これにより第１カッティングエッジ３１及び第３カッティングエッジ３３にて付着物Ｆが剥ぎ取られる。剥ぎ取られた付着物Ｆは、第１の形態と同様に接続部材１３及び吸引ノズル１１の内部を通って吸引ホース１に吸引される。一方、清掃用治具１０Ｂを図１１の矢印Ｃ方向に動かしてバケット１０１を清掃する場合には、第２カッティングエッジ３２及び第３カッティングエッジ３３がバケット１０１の内面１０１ｃに接するように清掃用治具１０Ｂを矢印Ｄ方向に傾けてバケット１０１に押し付ける。これにより図１４に示すように第１カッティングエッジ３１が内面１０１ｃから離れ、これらの間に隙間３６ができる。そして、この状態で清掃用治具１０Ｂを矢印Ｃ方向に動かす。これにより第２カッティングエッジ３２及び第３カッティングエッジ３３にて付着物Ｆが剥ぎ取られる。剥ぎ取られた付着物Ｆは、第１の形態と同様に接続部材１３及び吸引ノズル１１の内部を通って吸引ホース１に吸引される。

以上に説明したように、この形態でも第１の形態と同様に付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができる。そのため、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

なお、この形態では第３カッティングエッジ３３を設けたので、第１の形態では設けられていた隙間２０が無い。しかしながら、この形態では第２カッティングエッジ３２を上下方向に短くして隙間３４を設けた。また、清掃用治具１０Ｂを矢印Ｃ方向に動かす場合には隙間３６が形成される。そのため、これらの隙間３４、３６が隙間２０の代わりになる。これにより清掃用治具１０Ｂがバケット１０１に吸い付くことを防止できるので、吸引掃除機に掛かる負荷を軽減できる。また、これらの隙間３４、３６から剥ぎ取った付着物Ｆを除去部材１２内に取り込むことができるので、付着物Ｆを迅速に吸引除去できる。

（第３の形態）
図１５及び図１６を参照して本発明の第３の形態に係る清掃用治具１０Ｃについて説明する。なお、この形態において上述した形態と共通の部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１５は、清掃用治具１０Ｃの斜視図である。図１６は清掃用治具１０Ｃのスクレーパ部１６を拡大して示している。

図１６に示すようにこの形態では、除去部材１２に第１カッティングエッジ４１、第２カッティングエッジ４２、第３カッティングエッジ４３、及び第４カッティングエッジ４４が設けられている。第３カッティングエッジ４３及び第４カッティングエッジ４４は、第２の形態の第３カッティングエッジ３３と同様に平板状をしている。また、第３カッティングエッジ４３の下端部４３ａ及び第４カッティングエッジ４４の下端部４４ａは、バケット１０１の内周に沿った形状に形成されている。これら下端部４３ａ、４４ａは、この図に示すように内側から外側に下方に向かって斜めにカットされている。これにより各下端部４３ａ、４４ａにエッジ部が形成されている。第３カッティングエッジ４３及び第４カッティングエッジ４４は、互いに接しないように離して配置されている。また、これらのカッティングエッジ４３、４４は、接続部材１３の中心を挟んで一方の側と他方の側とに平行になるように配置されている。

第１カッティングエッジ４１及び第２カッティングエッジ４２は、第２の形態の第２カッティングエッジ３２と同じ形状に形成されている。そのため、第３カッティングエッジ４３及び第４カッティングエッジ４４をバケット１０１の内面１０１ｃに接触させた場合には、第１カッティングエッジ４１と内面１０１ｃとの間及び第２カッティングエッジ４２と内面１０１ｃとの間のそれぞれに隙間４５ができる。

この形態では、図１６に示した状態で清掃用治具１０Ｃをバケット１０１の長手方向に沿って往復動させる。そのため、この形態では第３カッティングエッジ４３及び第４カッティングエッジ４４にて付着物Ｆを剥ぎ取る。剥ぎ取られた付着物Ｆは、上述した他の形態と同様に接続部材１３及び吸引ノズル１１の内部を通って吸引ホース１に吸引される。

この形態でも、上述した他の形態と同様に付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができる。そのため、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

この形態では、第１カッティングエッジ４１と内面１０１ｃとの間及び第２カッティングエッジ４２と内面１０１ｃとの間のそれぞれに隙間４５ができる。これにより、清掃用治具１０Ｂがバケット１０１に吸い付くことを防止できるので、吸引掃除機に掛かる負荷を軽減できる。また、付着物Ｆを隙間４５から除去部材１２内に取り込むことができるので、付着物Ｆを迅速に吸引除去できる。

（第４の形態）
図１７を参照して本発明の第４の形態に係る清掃用治具１０Ｄについて説明する。なお、この形態において上述した形態と共通の部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１７は、清掃用治具１０Ｄの断面の一部を拡大して示している。この図に示したように、この形態ではカッティングエッジ１８のエッジ部５０の形状が第１の形態と異なる。なお、それ以外の部分は第１の形態と同じである。

この形態でも第１の形態と同様にカッティングエッジ１８の下端部１８ａにエッジ部５０が設けられている。この図に示すようにエッジ部５０は、外側から内側に向かって下り勾配を描くように傾斜している。そして、その先端５０ａは丸められている。

清掃用治具１０Ｄをバケット１０１に押し付けて往復動させた場合、第１の形態と比較して移動方向前方のカッティングエッジ１８にて剥ぎ取られる付着物Ｆの量が減少する。そして、付着物Ｆは、主に移動方向後方のカッティングエッジ１８にて剥ぎ取られる。具体的に説明すると、図１７の矢印Ｂ方向に清掃用治具１０Ｄを動かす場合には付着物Ｆが主にこの図の右側にあるカッティングエッジ１８にて剥ぎ取られる。なお、この形態においても剥ぎ取られた付着物Ｆは接続部材１３及び吸引ノズル１１の内部を通って吸引ホース１に吸引される。

この形態においても上述した他の形態と同様に、付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができる。そのため、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。また、この形態では、主に移動方向後方にあるカッティングエッジ１８で付着物Ｆを剥ぎ取るので、剥ぎ取った付着物Ｆを迅速に吸引除去できる。

（第５の形態）
図１８及び図１９を参照して本発明の第５の形態に係る清掃用治具１０Ｅについて説明する。なお、この形態において上述した形態と共通の部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１８は、この形態の清掃用治具１０Ｅの斜視図を示している。また、図１９は清掃用治具１０Ｅを下方から見た図を示している。

これらの図に示すように、この形態では一方のカッティングエッジ１８に内側に円弧状に凹む凹部６０が設けられている点が第１の形態と異なる。凹部６０は、カッティングエッジ１８の中央部分を内側に凹ませることにより形成されている。凹部６０の中央部分の下端には、内側から外側まで貫通する開口部６１が設けられている。

この清掃用治具１０Ｅによれば、清掃用治具１０Ｅを図１９の矢印Ｂ方向に動かした場合に、剥ぎ取った付着物Ｆを凹部６０の中央部分に集めることができる。そして、中央部分に集まった付着物Ｆは開口部６１から除去部材１２の内部に吸引されるので、付着物Ｆを迅速に吸引除去できる。また、この形態においても上述した他の形態と同様に、付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができる。そのため、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

なお、この形態において凹部６０は両方のカッティングエッジ１８に設けられていてもよい。

（第６の形態）
図２０を参照して本発明の第６の形態に係る清掃用治具１０Ｆについて説明する。なお、この形態において上述した形態と共通の部分には同一の符号を付して説明を省略する。図２０は、この形態の清掃用治具１０Ｆの除去部材１２を示している。この図に示すように、この形態では一方のカッティングエッジ１８の外面にノズル部材７０が設けられている。この図に示すようにノズル部材７０の一端７０ａは下方を向いている。ノズル部材７０の他端７０ｂは、除去部材１２の内側に通じている。そのため、ノズル部材７０は、カッティングエッジ１８の内側と外側とを繋げている。

この清掃用治具１０Ｆでは、カッティングエッジ１８で剥ぎ取った付着物Ｆがカッティングエッジ１８の外側に溜まっても図に矢印Ｅで示したようにその付着物Ｆをノズル部材７０から除去部材１２内に吸引できる。そのため、付着物Ｆを迅速に吸引除去できる。また、この形態においても上述した他の形態と同様に、付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができる。そのため、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

なお、この形態において、ノズル部７０及び開口部７１は両方のカッティングエッジ１８に設けられていてもよい。

本発明は上述した各形態に限定されることなく種々の形態にて実施してよい。例えば、本発明の清掃用治具が適用されるバケットコンベアのバケットの形状は半円筒型のバケットに限定されない。例えば、バケットの搬送方向の断面形状が台形や長方形のバケットに適用してもよい。この場合、カッティングエッジは、この断面形状に沿った形状に形成される。

上述した各形態では、清掃用治具に少なくとも２つのカッティングエッジが設けられていたが、カッティングエッジは１つでもよい。図２１は、カッティングエッジ１８が１つの清掃用治具１０Ｇの一例を示している。この図に示した例では、上述した第１の形態と同じ形状のカッティングエッジ１８を１つ設け、そのカッティングエッジ１８と接続部材１３を挟んで反対の側には吸引掃除機の吸引力が低下しないようにカバー８０が設けられている。カバー８０は、バケット１０１の内面１０１ｃにフィットするように例えば厚手のゴムやビニール等にて形成すればよい。この清掃用治具１０Ｇでバケット１０１を清掃する場合には、カッティングエッジ１８が移動方向後方に位置するように清掃用治具１０Ｇを動かす。この場合でも、付着物Ｆの剥ぎ取りと吸引除去を同時に行うことができるので、バケット１０１を迅速に清掃でき、かつ作業者の負担を軽減できる。

１ 吸引ホース
１０Ａ〜１０Ｇ 清掃用治具
１１ 吸引ノズル
１２ 除去部材
１９ エッジ部
２０ 隙間
３１ 第１カッティングエッジ
３２ 第２カッティングエッジ
３３ 第３カッティングエッジ
４１ 第１カッティングエッジ
４２ 第２カッティングエッジ
４３ 第３カッティングエッジ
４４ 第４カッティングエッジ
５０ エッジ部
６０ 凹部
６１ 開口部
７０ ノズル部材
１００ バケットコンベア
１０１ バケット

Claims (9)

1. 吸引ホースの先端に取り付けられて、バケットコンベアのバケットの内部の清掃に用いられる清掃用治具であって、
   前記バケットの内周に沿った形状のカッティングエッジを有する除去部材が、前記吸引ホースに取り付けられる吸引ノズルの先端に設けられていることを特徴とする清掃用治具。
2. 前記バケットの断面形状が円弧であり、
   前記カッティングエッジの形状が円弧である請求項１に記載の清掃用治具。
3. 前記除去部材を下方から見た場合に、前記カッティングエッジが前記吸引ノズルの先端を中心とした一方の側と他方の側にそれぞれ設けられている請求項１又は２に記載の清掃用治具。
4. 前記除去部材は、前記吸引ノズルの先端を囲むように設けられ、
   前記一方の側に設けられているカッティングエッジと前記他方の側に設けられているカッティングエッジとの間に、前記除去部材の内部に空気を取り込むための隙間が設けられている請求項３に記載の清掃用治具。
5. 前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジは、それぞれ下端部に内側から外側に向かって下り勾配を描くように傾斜するエッジ部を有している請求項３又は４に記載の清掃用治具。
6. 前記除去部材を下方から見た場合に、前記一方の側に設けられているカッティングエッジと前記他方の側に設けられているカッティングエッジとの間に、カッティングエッジがさらに設けられ、
   前記一方の側に設けられているカッティングエッジは、前記他方の側に設けられているカッティングエッジよりも上下方向の大きさが小さくなるように形成されている請求項３に記載の清掃用治具。
7. 前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジは、それぞれ下端部に外側から内側に向かって下り勾配を描くように傾斜するエッジ部を有している請求項３又は４に記載の清掃用治具。
8. 前記除去部材は、前記吸引ノズルの先端を囲むように設けられ、
   前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジのうちの少なくともいずれか一方は、カッティングエッジの中央部分が内側に凹むことにより形成された凹部を有しており、
   前記凹部の中央部分の下端には、カッティングエッジを貫通する開口部が設けられている請求項３又は４に記載の清掃用治具。
9. 前記除去部材は、前記吸引ノズルの先端を囲むように設けられ、
   前記一方の側に設けられているカッティングエッジ及び前記他方の側に設けられているカッティングエッジのうちの少なくともいずれか一方の外面には、一端が下方を向き、他端が前記除去部材の内側に通じるノズル部材が設けられている請求項３又は４に記載の清掃用治具。

Images