JP2014073497A - Pan coating apparatus - Google Patents
Pan coating apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014073497A JP2014073497A JP2013268984A JP2013268984A JP2014073497A JP 2014073497 A JP2014073497 A JP 2014073497A JP 2013268984 A JP2013268984 A JP 2013268984A JP 2013268984 A JP2013268984 A JP 2013268984A JP 2014073497 A JP2014073497 A JP 2014073497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- spray gun
- coating
- coating apparatus
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、錠剤や粉粒体に対しコーティング処理を行うパン型のコーティング装置に関し、特に、コーティング液等を噴霧するスプレーガンの操作性や洗浄性を向上させたパンコーティング装置に関する。 The present invention relates to a pan-type coating apparatus that performs a coating process on tablets and granular materials, and more particularly, to a pan coating apparatus that improves the operability and cleanability of a spray gun that sprays a coating liquid or the like.
従来より、医薬品や食品等の製造装置として、回転ドラムを用いたコーティング装置が知られている。例えば、特許文献1には、多角形断面(ここでは、八角形)の回転ドラムを、水平軸線を中心に回転させる装置が示されている。このような回転ドラムはコーティングパンとも呼ばれ、内部にはコーティング液を供給するスプレーガンが設置される。スプレーガンは、パン内に設置された支持アーム等に固定され、パン外から引き回されたエアホースや液ホースに接続される。回転ドラム内に投入された粉粒体はドラムの回転に伴って転動し、その表面にはスプレーガンから糖衣液等のコーティング液が噴霧される。その際、回転ドラム内には、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a coating apparatus using a rotating drum is known as a manufacturing apparatus for pharmaceuticals and foods. For example, Patent Document 1 discloses a device that rotates a rotary drum having a polygonal cross section (here, an octagon) around a horizontal axis. Such a rotating drum is also called a coating pan, and a spray gun for supplying a coating liquid is installed inside. The spray gun is fixed to a support arm or the like installed in the pan, and is connected to an air hose or a liquid hose drawn from outside the pan. The granular material thrown into the rotating drum rolls with the rotation of the drum, and a coating liquid such as sugar coating liquid is sprayed from the spray gun onto the surface. At that time, hot air and cold air are appropriately supplied and exhausted into the rotating drum, and the formation and drying of the coating layer are promoted.
このようなコーティング装置にて糖衣コーティング処理を行う場合は、まず、錠剤等の核となる被処理物を回転ドラム内に収容する。その後、回転ドラムを回転させつつドラム内にコーティング液(糖衣液)やバインダ液を供給し、被処理物の外周に付着させる。コーティング処理中は、被処理物に対し50〜100°C程度の温風を適宜送給し、この温風により、糖衣液を被処理物表面にて蒸発乾固させコーティング層を形成する。そして、コーティング液を添加しては乾燥する操作を反復し、錠剤外周にコーティング層を何層も積み重ね、糖衣層を形成する。 When the sugar coating process is performed with such a coating apparatus, first, an object to be processed such as a tablet is stored in a rotating drum. Thereafter, while rotating the rotating drum, a coating liquid (sugar coating liquid) or a binder liquid is supplied into the drum and adhered to the outer periphery of the object to be processed. During the coating process, hot air of about 50 to 100 ° C. is appropriately fed to the object to be processed, and the sugar coating liquid is evaporated and dried on the surface of the object to be processed by this hot air to form a coating layer. Then, the operation of adding the coating liquid and drying is repeated, and a number of coating layers are stacked on the outer periphery of the tablet to form a sugar coating layer.
一方、このようなコーティング装置では、コーティング処理中、スプレーされたコーティング液や粉粒体原料等が空気流により装置内に浮遊した状態となる。このため、スプレーガンがパン内に露出状態で配置されていると、浮遊したコーティング液や粉粒体がそこに付着・堆積する場合がある。この付着物が多くなり汚染が進行すると、パン内の清掃工数が増大するのみならず、それが剥離してパン内に落下し、錠剤等の粉粒体に付着して外観不良等の原因となる。そこで、従来より、特許文献2のように、スプレーガンをボックス状のケース内に収容することにより、浮遊物の付着を抑えると共に、洗浄性の向上を図った装置が種々提案されている。
On the other hand, in such a coating apparatus, during the coating process, the sprayed coating liquid, the granular material, etc. are in a state of floating in the apparatus by the air flow. For this reason, when the spray gun is disposed in the pan in an exposed state, the floating coating liquid and powder particles may adhere and accumulate there. If this deposit increases and contamination progresses, not only will the number of cleaning steps in the pan increase, but it will also peel off and fall into the pan, adhere to powders such as tablets and cause poor appearance, etc. Become. Therefore, conventionally, as in
また、コーティング処理に際し、被処理物にコーティング層が形成されると、ドラム内の被処理物層の高さが変化するため、スプレーガンの位置を適宜調整してガンと被処理物層との距離を一定に保つ必要が生じる。このため、従来より、スプレーガンの位置を上下させる構成のコーティング装置が種々提案されており、例えば、特許文献1には、スプレーガンを被処理物層に対し直角方向、つまり、水平に対し45°方向に上下させて、両者間の距離を維持する構成が記載されている。
しかしながら、コーティング処理中の被処理物層の状況や挙動は、被処理条件によって様々変化し、スプレーガンと被処理物層との位置関係も複雑に変化する。このため、従来のコーティング装置のように、スプレーガンの移動方向が固定されていると、時々刻々変化する被処理物との関係に追従できないという問題が生じる。すなわち、従来のような一方向の移動では、必ずしもスプレーガンを最適な位置に調整できず、装置を止めてスプレーガンの位置調整を行う必要が生じる場合があり、その対策が求められていた。 However, the situation and behavior of the workpiece layer during the coating process vary depending on the treatment conditions, and the positional relationship between the spray gun and the workpiece layer also changes in a complex manner. For this reason, if the moving direction of the spray gun is fixed as in the conventional coating apparatus, there arises a problem that it is impossible to follow the relationship with the object to be processed that changes every moment. That is, in the conventional one-way movement, the spray gun cannot always be adjusted to the optimal position, and it may be necessary to stop the apparatus and adjust the position of the spray gun, and countermeasures have been demanded.
また、スプレーガンには、そこに圧縮エアを供給するエアホースやコーティング液等を供給する液ホースなどの周辺部品が接続されており、これらが一部でも露出しているとそこに付着物が生じ、不良品発生や洗浄工数の増大等の問題が生じる。また、糖衣コーティング処理を行う場合は、通常、フィルムコーティングによるアンダーコートを行った上で、糖衣コーティングを行うことが多いが、その際、従来のコーティング装置では、フィルムコーティングを行った後、スプレーガンを糖衣コーティング用に交換して対応している。この場合、スプレーガンをパン内に取り付ける作業や、清掃等のためガンをパン外へ取り出す作業は人手によって行われており、部品交換の作業時間が必要となり、時間的なロスが生じるという問題がある。 In addition, peripheral parts such as an air hose that supplies compressed air to the spray gun and a liquid hose that supplies coating liquid, etc. are connected to the spray gun. Problems such as generation of defective products and increase in the number of cleaning steps occur. In addition, in the case of performing sugar coating treatment, usually sugar coating is often performed after undercoating by film coating. In such a case, in a conventional coating apparatus, after film coating is performed, a spray gun is used. Can be exchanged for sugar coating. In this case, the work of mounting the spray gun inside the pan or the work of taking the gun out of the pan for cleaning etc. is done manually, and it takes time to replace parts, resulting in a time loss. is there.
本発明の目的は、スプレーガン位置の調整自由度を拡大し、コーティング処理中、スプレーガンを常に最適な位置に設定できるようにすることにある。また、本発明の他の目的は、スプレーガンやその周辺部品への汚染原因物質の付着を減少させると共に、洗浄等のメンテナンス性を向上させることにある。さらに、本発明の他の目的は、コーティング処理中におけるスプレーガンの交換作業を省き、生産効率の向上を図ることにある。 An object of the present invention is to increase the degree of freedom in adjusting the position of the spray gun so that the spray gun can always be set to the optimum position during the coating process. Another object of the present invention is to reduce the adherence of contamination-causing substances to the spray gun and its peripheral parts, and to improve the maintainability such as cleaning. Furthermore, another object of the present invention is to eliminate the operation of replacing the spray gun during the coating process and improve the production efficiency.
本発明のパンコーティング装置は、ほぼ水平な回転軸線を中心に回転自在に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムを収容する筐体と、前記回転ドラム内に設置されるスプレーガンと、を備えたパンコーティング装置であって、該パンコーティング装置は、前記筐体にヒンジによって開閉可能に設けられたユニットカバーと、前記ユニットカバーに取り付けられ、前記回転ドラム内に収容された被処理物の流れ面に対してほぼ垂直方向に上下動可能なマルチファンクションユニットと、を有し、前記マルチファンクションユニットは、前記ユニットカバーに取り付けられ、前記流れ面に対してほぼ垂直に斜め45°方向に延びるアームガイドと、前記アームガイドに摺動自在に取り付けられ、前記スプレーガンに接続されたホースを外部に露出させることなく内部に収容可能な支持アームと、前記支持アームに接続され、前記スプレーガンが装着されると共に前記ホースを外部に露出させることなく内部に収容可能な支持ホルダと、を有し、前記アームガイド内にて前記支持アームを軸方向に沿って移動させることにより、前記スプレーガンを下方位置Lと上方位置Hとの間で移動可能としたことを特徴とする。 The pan coating apparatus of the present invention includes a rotating drum that is provided to be rotatable about a substantially horizontal rotation axis, a housing that houses the rotating drum, and a spray gun that is installed in the rotating drum. A pan coating apparatus comprising: a unit cover provided on the casing so as to be openable and closable by a hinge; and a flow of an object attached to the unit cover and accommodated in the rotating drum. A multi-function unit that can move up and down in a direction substantially perpendicular to the plane, and the multi-function unit is attached to the unit cover and extends in an oblique 45 ° direction substantially perpendicular to the flow surface Guide and slidably attached to the arm guide, hose connected to the spray gun to the outside A support arm that can be accommodated inside without letting out, and a support holder that is connected to the support arm, is mounted with the spray gun, and can be accommodated inside without exposing the hose to the outside, The spray gun can be moved between a lower position L and an upper position H by moving the support arm along the axial direction in the arm guide.
本発明のパンコーティング装置にあっては、前述のようなマルチファンクションユニットにスプレーガンを取り付けることにより、スプレーガン位置の調整自由度が拡がり、コーティング処理中、スプレーガンを常に最適な位置に設定でき、錠剤面とスプレーガンとの距離を一定に保つような制御も容易かつ正確に実施できる。 In the pan coating apparatus of the present invention, by attaching the spray gun to the multi-function unit as described above, the freedom of adjustment of the spray gun position is expanded, and the spray gun can always be set to the optimum position during the coating process. In addition, the control for keeping the distance between the tablet surface and the spray gun constant can be easily and accurately performed.
本発明のパンコーティング装置によれば、コーティング用スプレーガンを、被処理物の流れ面に対してほぼ垂直方向に上下動可能なマルチファンクションユニットに取り付けたので、スプレーガン位置の調整自由度が拡がり、スプレーガンの設置位置を細かく調整することが可能となる。このため、コーティング処理中、スプレーガンを常に最適な位置に設定でき、錠剤面とスプレーガンとの距離を一定に保つような制御も高精度で実施することができる。従って、装置を停止させることなく、コーティング処理を連続的に実施することが可能となり、コーティング処理工数の削減を図ることが可能となる。 According to the pan coating apparatus of the present invention, the spray gun for coating is attached to the multi-function unit that can move up and down in a direction substantially perpendicular to the flow surface of the object to be processed. It becomes possible to finely adjust the installation position of the spray gun. For this reason, during the coating process, the spray gun can always be set at an optimal position, and the control for keeping the distance between the tablet surface and the spray gun constant can be performed with high accuracy. Therefore, the coating process can be continuously performed without stopping the apparatus, and the number of coating process steps can be reduced.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明の一実施例であるパンコーティング装置10(以下、コーティング装置10と略記する)の構成を示す右側面図、図2はその正面図、図3は平面図(上面図)である。図1の装置は、いわゆる全面パンチングタイプの回転ドラムを使用したジャケットレスタイプのコーティング装置となっており、回転ドラム(コーティングパン、以下、ドラムと略記する)1内に錠剤等の被処理物を収容し、そこにコーティング液を噴霧することにより、被処理物のコーティング処理を行う構成となっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a right side view showing a configuration of a pan coating apparatus 10 (hereinafter abbreviated as a coating apparatus 10) according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a plan view (top view). is there. The apparatus shown in FIG. 1 is a jacketless type coating apparatus using a so-called full punching type rotating drum, and a processing object such as a tablet is placed in a rotating drum (coating pan, hereinafter abbreviated as drum) 1. It is configured to perform a coating process on an object to be processed by housing and spraying a coating liquid thereon.
図1〜4に示すように、コーティング装置10は、筐体2の中央部にドラム1を回転自在に設置した構成となっている。このドラム1は、ほぼ水平な回転軸線Oを中心に回転し、その内部には、ガムやチョコレート、錠剤等の被処理物3が投入される。一般に、回転軸線が水平に対して傾斜したドラム(傾斜パン)は、水平軸回りに回転するドラムよりも被処理物の収容量が大きく、処理量も多くなる。その反面、傾斜ドラムでは、ドラム内の被処理物に重力分級が生じるため、製品間におけるコーティングのバラツキが大きくなり、精密なコーティング処理には不向きである。また、ドラム内への被処理物の充填率は高くなるものの、収容した被処理物が層高となり、自重も大きくなるため、原料錠剤等に与えるダメージも大きくなる。その点、水平回転型のドラムは、これらの問題が少なく、高品質のコーティング処理には好適である。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
図4(a)は、ドラム1の側面図である。ドラム1は、円筒形の胴部4と、胴部4の両端に形成された円錐台状のコニカル部5とを備えている。胴部4はステンレス製の多孔板にて形成されており、胴部4の外周は多数個の通気孔6により通気可能な構成となっている。コニカル部5は孔のないステンレス製板材にて形成されており、その一端側には前面開口部7が形成されている。他端側はエンドプレート8にて閉鎖されており、回転軸9が取り付けられる。
FIG. 4A is a side view of the drum 1. The drum 1 includes a
一方、ドラム1の内側には、被処理物の転動流を攪乱し、混合撹拌効率の促進を図るべくバッフル26が設置されている。図4(b)はバッフル26の構成を示す説明図であり、バッフル26もまた多数の通気孔27を備えたステンレス製の多孔板にて形成されている。図4(b)に示すように、バッフル26は、断面略三角形の山型に形成されており、胴部4に形成されたバッフル取付孔28に固定されている。バッフル取付孔28は、長方形の開口となっており、バッフル26は、その底縁部をバッフル取付孔28の周縁に溶接する形で取り付けられる。バッフル26はドラム1内に突出配置され、これにより、通気性のある立体バッフルがドラム1の内側に立設される。
On the other hand, a
このように、バッフル26自体を立体通気構造とすると、被処理物の混合撹拌促進効果のみならず、処理気体の通気ロスを無くすことができる。すなわち、通気構造ではないバッフルの場合、ドラム内から処理気体を排気する際、バッフル部分が障壁となって通気が妨げられ、排気に脈動が生じる場合がある。その点、当該コーティング装置10では、バッフル26が通気構造となっているため、エアの流通を妨げることがなく、排気の脈動も抑えられる。従って、ジャケットレス構造による通気エアの脈動低減効果をさらに向上させることができ、スプレーパターンを乱すことなくコーティング処理を行うことが可能となる。また、バッフル26によりドラム1の放熱面積が拡大すると共に、後述するミスト冷却によって、バッフル26と胴部4が均一に冷却されるため、ドラム冷却効率も向上する。
Thus, if the
ドラム1の図1において右側には、電動のドラム駆動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。ドラム1の右端側(他端側)には、前述のように回転軸9が固定されており、この回転軸9には図示しないスプロケットが取り付けられている。スプロケットは、チェーンを介して筐体2内に設置されたモータ側のスプロケットと接続されている。モータを回転させると、その回転に伴ってドラム1がチェーン駆動され、回転軸線Oを中心に回転する。なお、ドラム1の図1,4において左端側は、図示しないローラによって支持されている。
A drum rotating mechanism (not shown) using an electric drum driving motor is disposed on the right side of the drum 1 in FIG. The
筐体2内は、ドラム1を収容するドラム室29が設けられた二重構造となっており、ドラム室29の下部にはシンク30が設けられている。シンク30は、底部に図示しないドレーン口を備えた水密構造となっており、内部に水等の洗浄液を貯留できるようになっている。コーティング装置10を洗浄する際には、このシンク30内に洗浄液を溜め、そこでドラム1を回転させドラム内外を溜め洗いする。ドラム洗浄後は、前述のドレーン口より洗浄液を排出し、適宜、濯ぎや乾燥等の処理を行う。
The
筐体2の正面(図1において左側、図2参照)は3分割構造となっており、その中央にはチャンバドア11が配置されている。チャンバドア11は、900mm×1100mm×200mm程度の直方体状の箱形部材であり、ヒンジ12によって開閉自在に支持されている。チャンバドア11は、筐体2の前壁2a側の面が開放された箱形となっており、内部には給気チャンバ13が形成されている。給気チャンバ13は、ドラム1の前面開口部7の前段に配置され、給気チャンバ13の前面開口部7に対向する断面積は、前面開口部7(内径約500mm)のそれに対して約5倍(2倍以上が好ましく、筐体サイズを考慮すると8倍程度までが好ましい)となっている。チャンバドア11の正面側は曲面となっており、それに伴って給気チャンバ13の正面内壁13aも曲面となっている。これにより、意匠上特徴のある外観を創出すると共に、給気チャンバ13内の容積拡大が図られる。
The front surface of the housing 2 (left side in FIG. 1, see FIG. 2) has a three-part structure, and a
チャンバドア11の正面にはさらに、中央に監視窓14が設けられた点検扉15が取り付けられている。点検扉15の両側には、上下方向に延びるグリップバー16が取り付けられている。また、チャンバドア11の下部には、処理完了後の製品を取り出すための製品排出口17が取り付けられている。当該コーティング装置10では、点検扉15の両側に配したグリップバー16により、正面に従来のコーティング装置にないH型のデザインを構成し、意匠上のアクセントを形成している(図2参照)。
An
チャンバドア11は、筐体2に右開きにて取り付けられており、チャンバ前面のグリップバー16を持って装置正面側から開放できるようになっている。図5はチャンバドア11を開いた状態を示す平面図、図6はその状態での当該コーティング装置の正面図である。図5に示すように、チャンバドア11を開くと、筐体前壁2aが露出し、そこにドラム1の端部に形成された前面開口部7が開口配置された状態となる。筐体前壁2aの前面開口部7の上方にはさらに、給気孔18が設けられている。コーティング装置10は内部給気構造を採用しており、給気孔18は、筐体2内に配された給気ダクト19を介して、筐体上面2bに設けられた給気口21と連通している。図1に示すように、コーティング装置10では、筐体2内のドラムコニカル部5上方に形成された空きスペースに給気ダクト19が屈曲配置されており、装置の省スペース化と屈曲ダクトによるエアの流速低下が図られている。
The
給気孔18の前面には、風向板22が取り付けられている。図7(a)は風向板22の正面図、同(b)は断面図であり、図7(b)の右側を風上側として、給気孔18に取り付けられる。図7(a)に示すように、風向板22は、円筒状の枠体23(例えば、内径200mm)の内側に複数個のルーバ24(例えば、幅30mm)を溶接固定した構成となっている。ルーバ24は、枠体端面に対して例えば60°傾斜させて取り付けられており、給気口21から供給されたエア(乾燥空気)は、風向板22にて下方に整流された状態で給気孔18から排出される。
A
コーティング装置10では、チャンバドア11を閉じると、ドラム1の前面開口部7が給気チャンバ13に対向・連通する。従って、給気口21に供給されたエアは、風向板22にて整流されつつ、給気チャンバ13内に流入し、そこから前面開口部7を介してドラム1内に供給される。すなわち、コーティング装置10は、給気ダクト19から大容積の給気チャンバ13を介してドラム1への給気を行う。このため、大風量通気を行ってもドラム内に供給されるエアの流速を十分に低下・安定させることができる。
In the
このように、給気ダクト19から供給されるエアに対し、給気チャンバ13は緩衝部(バッファ)として作用し、そこでエアの流速が低下すると共に、前面開口部7における流速も断面全体で均一化される。また、コーティング装置10では、給気チャンバ13の正面内壁13aが湾曲形状となっているため、給気ダクト19から供給されたエアは、給気孔18に対向する曲面状の正面内壁13aに当たって拡散されマイルドな気流となる。加えて、当該装置では、給気孔18に風向板22が取り付けられているため、給気チャンバ13に流入する段階でも流速が抑えられ、流れも整えられるので、給気チャンバ13による緩衝効果もより高められる。従って、コーティング装置10では、従来機に比して給気がマイルドとなり、かつ、均一な流速、流量で錠剤に供給され、排気される。
In this way, the
ここで、従来のコーティング装置のように、ドラム開口部に給気ダクトを接続してエア供給を行うと、ドラム内に供給されるエアの流速が不均一となる。コーティング装置において給気に乱れが生じると、給気の偏在によりコーティング液のスプレーミストの流れに乱れが生じ、錠剤に均一にスプレーできないのみならず、錠剤に達する前にスプレーミストが乾燥し、この乾燥ミストがドラムに付着して汚れが生じてしまう。この場合、流速を十分に低下させ安定させるには、軸方向に長い直胴部をドラム開口部に設ける必要があり、ドラムの口元から製品層までの距離が長くなり、作業性が著しく悪くなると共に、装置自体も大型化する。 Here, when air is supplied by connecting an air supply duct to the drum opening as in a conventional coating apparatus, the flow rate of air supplied into the drum becomes non-uniform. If the supply air is disturbed in the coating device, the uneven distribution of the supply air causes a disturbance in the spray mist flow of the coating liquid, which not only prevents spraying uniformly on the tablet, but also the spray mist dries before reaching the tablet. Dry mist adheres to the drum and causes dirt. In this case, in order to sufficiently reduce and stabilize the flow rate, it is necessary to provide a straight drum portion that is long in the axial direction at the drum opening, and the distance from the mouth of the drum to the product layer becomes long, and the workability is remarkably deteriorated. At the same time, the device itself becomes larger.
その点、当該コーティング装置10では、気流の安定により、ドラム内にてスプレーパターンを乱すことなくコーティング処理を行うことができ、コーティングムラが減少し、製品品質の向上が図られる。また、コーティングダストの飛散も少なくなり、ドラム清掃工数の削減も図られる。さらに、気流安定化のための長い直胴部が不要なため、ドラムの口元(前面開口部7)から製品層までの距離も短くでき、作業性が改善されると共に、装置自体も小型化される。加えて、投影面積の大きいチャンバドア11を用いることにより、チャンバドア11自体の奥行を抑えることもでき、点検扉15を開けるとすぐ間近に前面開口部7が来るような設計が可能となり、点検作業も容易となる。
In that respect, the
また、筐体前壁2aには、図5,6に示すように、コーティング液噴霧用のスプレーガン31がドラム1の前面開口部7からドラム内に挿入されている。スプレーガン31は、筐体2の正面に配されたマルチファンクションユニット32に取り付けられており、装置正面側からドラム内に出し入れ自在な構成となっている。マルチファンクションユニット32は、斜め45°方向に自在に移動可能な支持アーム35を備えており、支持アーム35には、スプレーガン31が装着された支持ホルダ33が取り付けられている。支持ホルダ33には、糖衣コーティング用スプレーガン31aとフィルムコーティング用スプレーガン31bが取り付けられており、1ユニットにて複数種類のコーティング処理に対応している。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a
一般に、糖衣コーティング処理を行う場合、フィルムコーティングによるアンダーコートを行った上で、糖衣コーティングを行うことが多い。その際、従来のコーティング装置では、フィルムコーティングを行った後、スプレーガンを糖衣コーティング用に交換しており、部品交換の作業時間が必要となり、時間的なロスが生じるという問題がある。その点、コーティング装置10では、マルチファンクションユニット32に糖衣コーティング用のスプレーガン31aとフィルムコーティング用のスプレーガン31bが取り付けられているため、交換作業を行うことなくアンダーコーティングから糖衣コーティングを連続して実施することができる。このため、交換作業に要する工数を削減でき、作業時間の短縮や省力化が図られ、生産性が向上し効率の良いコーティング処理が可能となる。
In general, when the sugar coating treatment is performed, the sugar coating is often performed after undercoating by film coating. At that time, in the conventional coating apparatus, after film coating is performed, the spray gun is replaced for sugar coating, and there is a problem that time for parts replacement is required and time loss occurs. In that respect, in the
前述のように、スプレーガン31は支持ホルダ33に取り付けられており、支持ホルダ33は、ヒンジ34aにて支持アーム35と相対回転自在に接続されている。ヒンジ34aには図示しないロック機構が取り付けられており、ヒンジ34a部分は、図示しないピン等によって回転自在な状態と回転不可能な状態を任意に設定できるようになっている。支持アーム35はユニットカバー36に取り付けられており、ユニットカバー36の下端には、支持アーム35の下端部が接続口35cとして開口している。
As described above, the
ユニットカバー36は、3分割された筐体正面の左側に位置している。ユニットカバー36を閉じると、マルチファンクションユニット32は筐体2の正面に配置される。マルチファンクションユニット32内にはスプレーガン用のホース類が収容されており、コーティング装置10では、従来の装置のように配管類が装置正面や側面などに露出することがなく、装置の外観をスッキリとした形にまとめることができる。なお、筐体正面の右側もフロントカバー25が取り付けられており、筐体2の正面は監視窓14を中央に配した3分割構成となる。
The unit cover 36 is located on the left side of the front surface of the housing divided into three. When the
支持ホルダ33や支持アーム35は中空状の金属パイプ(例えば、直径50mm)にて形成されており、その内部には、各スプレーガン31にコーティング液や噴霧エアを供給するためのホース(図示せず)が収容されている。スプレーガン1個に接続されるホースは最大5本(スプレーエア、パターンエア、シリンダーエア(ニードル弁)、液(行き)、液(戻り))となるため、スプレーガン3個の配管合計は最大15本となる。なお、同種のガンでは、共通配管を分岐することや、スプレーエアとパターンエアを共通にする、液の戻り配管を省くなどの仕様により、適宜配管本数を減らすことも可能である。
The
スプレーガン31に接続されるホースは、接続口35cから装置外部へと引き出される。すなわち、コーティング装置10では、液ホースやエアホースは隠蔽配管となっており、これらのホースが外部に露出しない構成となっている。このため、部品の汚染が少なくメンテナンス性の向上が図られると共に、コーティング液やエアがドラム内の温度の影響を受けにくくなり、コーティング品質の向上も図られる。
The hose connected to the
ユニットカバー36は、ヒンジ34bにて筐体2に開閉自在に取り付けられている。図8はマルチファンクションユニット32の動作を示す説明図、図9はマルチファンクションユニット32を正面側から見た状態を示す説明図である。図8に示すように、当該実施例では、マルチファンクションユニット32と支持ホルダ33は、ヒンジ34bにて接続された2節のリンク機構となっている。すなわち、コーティング装置10では、マルチファンクションユニット32の支持アーム35と支持ホルダ33を適宜屈曲させることにより、スプレーガン31をドラム1内に挿入・取り出し自在に設置している。
The unit cover 36 is attached to the
この場合、支持ホルダ33と支持アーム35が屈曲せず、両者が直角のままスプレーガン31をドラム内外に移動させようとすると、前面開口部7の直径を大きくしなければならず、また、装置前面により多くの移動用面積を確保しなければならない。これに対し、コーティング装置10では、支持ホルダ33と支持アーム35との間の角度θが小さくなるように両者を折り畳むことにより、回転半径を抑えつつ、スプレーガン31をドラム内外に移動させることができ、装置のコンパクト化を図ることが可能となる。
In this case, if the
また、マルチファンクションユニット32は、図9に示すように、斜め45°方向(すなわち、錠剤流れ面に対してほぼ垂直方向)に上下動可能に配置されており、ドラム内におけるスプレーガンの位置を適宜変えられるようになっている。図10は、マルチファンクションユニット32の上下動機構の構成を示す説明図である。図10に示すように、支持アーム35は二重管構造となっており、ユニットカバー36内にて上管部35aと下管部35bが接続されている。上管部35aは、ユニットカバー36に固定されたアームガイド37に摺動自在に挿入されており、ブラケット38を介してエアシリンダ39と接続されている。下管部35bは、ブラケット40にてユニットカバー36に固定されている。
Further, as shown in FIG. 9, the
エアシリンダ39を作動させると、上管部35aが軸方向に沿って移動し、マルチファンクションユニット32は、図10に示した下方位置Lと上方位置Hの間を150mm程度移動する。なお、上管部35aの駆動装置としては、エアシリンダ39に代えて、同じ流体圧によるアクチュエータである油圧シリンダを用いることもできる。また、駆動装置として、電動のモータを用いることも可能である。
When the
ところで、コーティング装置10では、図10のように、マルチファンクションユニット32が斜め45°に移動する構成としたが、これを上下左右方向に移動可能なマルチムーブ機構とし、スプレーガン31を上下(Y方向:垂直方向)左右(X方向:水平方向)の任意の位置に移動できるようにしても良い。図11〜13はこのようなマルチムーブ機構を用いたマルチファンクションユニットの実施例であり、図11は手動によるマルチムーブ機構41の正面図、図12は図11の側面図、図13はモータ駆動によるマルチムーブ機構42の側面図である。なお。マルチムーブ機構41は、図9に一点鎖線にて示したように、筐体正面右側に配置される仕様となっているが、左側に配置することも勿論可能である。また、図11〜13のマルチファンクションユニットでは、支持ホルダ33は支持アーム35と固定されており、スプレーガン31は、両者を屈曲させることなく、ドラム1内に挿入され、ドラム1から取り出される。
By the way, in the
マルチムーブ機構41は、上下動機構41aと左右動機構41bとから構成され、図11,12に示すように、支持アーム35の上管部35aは、ブラケット43にて上下動機構41a側の上下動ベース44に固定される。上下動ベース44には、シャフトホルダ45とガイドブロック46a,46b及びナットブロック47が取り付けられている。シャフトホルダ45にはガイドロッド48の一端側が固定されており、ガイドロッド48は、ガイドブロック46a,46bにて軸方向に移動自在に支持されている。ガイドロッド48の他端側は、左右動ベース49に取り付けられたシャフトホルダ51に固定されている。
The
ナットブロック47には、台形ネジを用いたネジロッド52が螺合している。ネジロッド52の一端側は、左右動機構41bの左右動ベース49に取り付けられたネジホルダ53に支持されている。また、ネジロッド52の他端側は、左右動ベース49に取り付けられたネジホルダ54に固定されている。ネジロッド52の一端側は、ギア55a,55bを介して、上下動用ツマミ56が接続されている。上下動用ツマミ56を回転させると、ギア55a,55bを介してネジロッド52が回転し、ナットブロック47が軸方向に移動する。これにより、ナットブロック47が固定された上下動ベース44が上下に移動し、上管部35aが上下方向に移動する。
A
また、左右動ベース49には、シャフトホルダ57とガイドブロック58a,58b及びナットブロック59が取り付けられている。シャフトホルダ57にはガイドロッド60の一端側が固定されており、ガイドロッド60はガイドブロック58a,58bにて軸方向に移動自在に支持されている。ガイドロッド60の他端側は、ユニットベース61に取り付けられたシャフトホルダ62に固定されている。なお、ユニットベース61は、筐体2に固定されている。
A
ナットブロック59には、台形ネジを用いたネジロッド63が螺合している。ネジロッド63の一端側は、左右動ベース49に取り付けられたネジホルダ64に固定されている。また、ネジロッド63の他端側は、ユニットベース61に取り付けられたネジホルダ65に固定されている。ネジロッド63の一端側は、上下動機構41aと同様にギア66a,66bを介して、左右動用ツマミ67接続されている。左右動用ツマミ67を回転させると、ギアを介してネジロッド63が回転し、ナットブロック59が軸方向に移動する。これにより、ナットブロック59が固定された左右動ベース49が左右に移動し、上管部35aが左右方向に移動する。つまり、上管部35aは、上下動用ツマミ56と左右動用ツマミ67を適宜動かすことにより、上下左右の任意の方向に移動させることができる。
A
このように、マルチファンクションユニット32を水平方向及び垂直方向に自在に移動可能な構成とすることにより、スプレーガン位置の調整自由度が拡大し、スプレーガン31の設置位置を細かく設定することが可能となる。従って、スプレーガンを常に最適な位置に設定しつつコーティング処理を実施することが可能となり、スプレーガンが一方向にのみ移動可能なコーティング装置に比して、錠剤面とスプレーガン31との距離を一定に保つような制御も容易かつ正確に実行可能となる。これにより、装置を停止させることなく、コーティング処理を連続的に実施することが可能となり、コーティング処理効率が向上し、生産コストの低減が図られる。
In this way, the
また、このような動作を電動にて行っても良く、マルチムーブ機構42では、上下動用ツマミ56と左右動用ツマミ67に代えて、上下動用モータ68と左右動用モータ69が設けられている。マルチムーブ機構42は、モータ68,69の配置の関係から、図11,12のマルチムーブ機構41とは若干異なる構成となっているが、基本的な機構や動作はマルチムーブ機構41と同様であり、同様の部材・部品に同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Such an operation may be performed electrically. In the multi-moving mechanism 42, a
筐体2にはまた、ドラム1に供給されたエアを排出するための排気ダクト71が接続されている。筐体2内には、ドラム1の胴部4と摺接するシールダクト72と、シールダクト72に接続され排気口73に向かう上部ダクト74が設置されている。排気ダクト71は排気口73に接続されており、チャンバドア11から供給されたエアは、ドラム1からシールダクト72に排出され、上部ダクト74と排気ダクト71を介して装置外へと排出される。
An
一方、スプレーガン31にてドラム1内にコーティング液等をスプレーし、その際、排気を行わないと、ドラム内の湿度が100%となり、内部に霧が漂ったような状態となる。このとき、ドラム内の余分な湿度を、コーティング処理に影響を与えないように排気するため、筐体2には、排気系統とは別個に蒸散ミスト排気口75が設けられている。蒸散ミスト排気口75は筐体2の内部空間に対し開口しており、排気ダクト71に接続されている。
On the other hand, if the coating liquid or the like is sprayed into the drum 1 with the
また、蒸散ミスト排気を行うと、密閉空間である筐体2の内部空間が負圧となるため、排気した分を補うべく、蒸散ミスト吸気口76が設けられている。吸気口76には、筐体内部空間と筐体外部とをつなぐ図示しないダクトが取り付けられており、ダクト内にはダクトの開閉を制御するダンパが設置されている。蒸散ミスト排気時には、ダンパを開いて外部の空気を取り込む。これにより、排気系統よりも細い通気系統にてドラム1内を弱く吸引することができ、ドラム1内の蒸散ミストが装置外へと排出される。
Further, when the transpiration mist is exhausted, the internal space of the
コーティング装置10にはさらに、筐体2内にドラム冷却用のスプレーノズル81が取り付けられている。スプレーノズル81からは、微細なミストを含んだ加湿空気などの冷却媒体がドラム1の外周に噴霧され、ドラム1はその気化熱によって冷却される。従来より、通気孔のないドラムを水スプレーによって冷却することは知られていたが、ジャケットレスタイプのコーティング装置で使用されている全面パンチングドラムのスプレー冷却は、ドラム内の被処理物が濡れてしまい品質上問題が生じるとされていた。これに対し、本装置では、非常に微細なミストを用い、また、スプレーの実施タイミングを考慮することにより、その常識を覆し、通気孔のあるドラム1のスプレー冷却を可能ならしめている。このため、従来不可能とされていた全面パンチングドラムの冷却が可能となり、ジャケットレスタイプの装置の性能向上を図ることが可能となった。
The
前述のようなスプレーノズル81は、筐体内2に複数個設けられており、胴部4とコニカル部5の両方にスプレーが可能な位置に配置されている(胴部用:81a,コニカル部用81b)。スプレーノズル81とドラム1との間の距離は200mm〜250mm程度に設定されており、噴霧パターンの広がり(噴霧領域)はドラム外周面にてスプレーノズル81 1個当たり直径50mm〜400mmとすることが好ましく、ここでは直径300mm程度となっている。なお、スプレーノズル81は、ドラム1内へのミスト侵入を抑えるため、胴部4対しては接線方向からスプレーが当たる位置に取り付けることが好ましい。
A plurality of
スプレーノズル81としては内部混合型の二流体ノズルを使用し、そこから冷却液の微細なミストをドラム1に対して噴霧する。ここでは、冷却液として水(常温で可)を使用しており、スプレーノズル81では、水と圧縮空気がノズル内で混合され、非常に微細な水滴である冷却ミスト(水霧)を含んだ冷却媒体が生成される。冷却ミストの平均粒子径は5μm以上〜100μm以下が好ましい。但し、50μmを超えるとミストの蒸発がやや緩慢となり、ドラム1内が湿潤し易くなるため50μm以下の方が好ましい。また、平均粒子径10μm以下、好ましくは5〜8μm程度のいわゆるドライフォグのような超微細ミストも使用可能である。この場合も、噴霧パターンの広がりは、スプレーノズル81 1個当たり直径50mm〜400mm程度、好ましくは300mm程度に設定するが、10μm超の場合よりも広い方が好ましい。
As the
つまり、コーティング装置10におけるドラム冷却方式としては、通常の二流体ノズルによる10μm超〜100μmの微細なミストによる噴霧や、10μm以下のドライフォグの噴霧など、種々の噴霧形態を適宜採用し得る。なお、通気孔のないコニカル部5と全周パンチングの胴部4とでミスト径を異ならせても良く、例えば、通気性のないコニカル部5には比較的大きい10μm超〜50μmのミスト、全面パンチング構造の胴部4には超微細な5〜8μmのミストを噴霧するようにしても良い。
That is, as the drum cooling method in the
このような冷却ミストは、スプレーノズル81からドラム1の外側全体にまんべんなく噴霧される。これにより、ドラム1の胴部4とコニカル部5は、付着した冷却ミストの気化熱によって冷却される。その際、噴霧した冷却ミストは粒子径が非常に小さいため、ドラム1に付着後、素早く蒸発する。このため、冷却ミストを通気孔のあるドラム1に吹き掛けても、水分はドラム表面にて蒸発しその内部には侵入しにくく、ドライな環境でのドラム冷却が可能となる。
Such cooling mist is sprayed evenly from the
次に、このようなコーティング装置を用いたコーティング処理について糖衣錠の製造を例にとって説明する。ここではまず、コーティング処理を施される被処理物3として、乳糖錠などの錠剤(例えば、直径8mm,200mg/T)をドラム1内に投入する。コーティング装置10では、チャンバドア11を開けた状態で前面開口部7から被処理物3を投入するが、その際、前面開口部7は作業者の直近に来るため非常に作業性が良い。なお、被処理物投入の際には、マルチファンクションユニット32はドラム1の外へ退去させた状態とする。所定量の被処理物3を投入した後、マルチファンクションユニット32を操作してスプレーガン31をドラム1内にセットする。その後、チャンバドア11を閉じ、ドラム駆動モータを作動させドラム1を回転させる。
Next, the coating process using such a coating apparatus will be described taking the production of sugar-coated tablets as an example. Here, first, a tablet such as a lactose tablet (for example, a diameter of 8 mm, 200 mg / T) is put into the drum 1 as the workpiece 3 to be coated. In the
ドラム内の被処理物3に対しては、ドラム1を回転させつつ、スプレーガン31からコーティング液(糖衣液)の噴霧を行う。コーティング液には、被覆物質やバインダ、溶剤等が含まれ、スプレーガン31から所定の圧力にて噴霧される。図14(a)は当該コーティング装置における糖衣処理工程を示す説明図、図14(b)は(a)の各工程における給排気操作や蒸散ミスト操作、ミスト冷却操作の有無を示す一覧表である。
The coating liquid (sugar coating liquid) is sprayed from the
従来のコーティング処理では、通常、「スプレー」→「ポーズ1」(第1ポーズ工程)→「乾燥」の3工程を繰り返し行うのが通常である。また、コーティング液やその他の諸条件により、「ポーズ1」と「乾燥」の工程の間に、「ポーズ2」(第2ポーズ工程)を入れ4工程とすることも通常行われている。この場合、「スプレー」は、給排気を行うことなくドラム1を回転させつつ(例えば8rpm程度、以下、数値例に関しては例示である旨の表示は省略する)コーティング液を噴霧する工程である。また、「ポーズ1」は、エア供給を行わずにドラム1を回転させ、錠剤上にコーティング液を展延させる練り工程、「ポーズ2」は、排気のみを行いつつドラム1を回転させ、乾燥工程前にドラム内の湿度を低下させる工程であり、これらのポーズ1,2工程ではコーティング液の噴霧は実施しない。さらに、「乾燥」は、コーティング液の噴霧を行うことなくドラム1に温風を供給し(70°C,12m3/min)、錠剤上のコーティング液を乾燥固化させる工程である。
In the conventional coating process, normally, three steps of “spray” → “pause 1” (first pause step) → “drying” are usually repeated. Also, depending on the coating solution and other various conditions, “
一方、当該装置におけるコーティング処理では、図14(a)に示すように、従来の処理工程における「スプレー」工程の前に、スプレーノズル81から冷却ミストを含んだ冷却媒体を噴霧してドラム1のミスト冷却を行う予冷工程が付加されている。また、「予冷」→「スプレー」→「ポーズ1」の3工程にかけて、スプレーノズル81による冷却ミスト噴霧が実施される。つまり、図14(a),(b)に示すように、「スプレー」に先駆けて、給排気は行わずに冷却ミスト噴霧が実施される「予冷」が行われる(30秒)。なお、図14(a)における「スプレー」,「ポーズ1」,「ポーズ2」,「乾燥」の各工程における処理内容は前述同様である。
On the other hand, in the coating process in the apparatus, as shown in FIG. 14A, the cooling medium containing the cooling mist is sprayed from the
その後、冷却ミスト噴霧を継続しつつ、「スプレー」(2分間)と「ポーズ1」(第1ポーズ工程:3.5〜4分間)が実施される。なお、冷却ミスト噴霧は、処理状況に応じて「ポーズ1」の途中で適宜終了しても良い。スプレー工程(60°C,340〜900mL/回)では、糖衣液がスプレーガン31から錠剤に対し噴霧される。その際、スプレーガン31の位置は、錠剤面の位置に応じて、マルチファンクションユニット32によって最適な位置に調整される。前述のように、スプレーガン31は斜め45°方向に移動可能なため、錠剤流れ面に対するスプレー位置は一定に保たれ、錠剤のコーティング条件を一定あるいは所望の形態に調整することができる。特に、マルチムーブ機構41を採用した場合には、スプレーガン31の移動自由度が高く、種々のコーティング条件に柔軟に対応することが可能となる。
Thereafter, “spray” (2 minutes) and “pause 1” (first pause step: 3.5 to 4 minutes) are performed while continuing the cooling mist spraying. The cooling mist spray may be appropriately terminated in the middle of “pause 1” depending on the processing status. In the spraying process (60 ° C., 340 to 900 mL / time), the sugar coating liquid is sprayed from the
「ポーズ1」の終了後、「ポーズ2」(第2ポーズ工程:0.5分間)と「乾燥」(4.5分間)の各工程が実施され、図14(a)に示すように、「乾燥」後に「予冷」に戻る形でこのセットを複数回(20〜30回程度)繰り返す。その際、乾燥工程の後に直ちにスプレー工程を行うと、ドラム1が加熱された状態でスプレーが行われることになり、糖衣カス等が生成され易くコーティング環境としては好ましくない。この点、当該コーティング処理では、乾燥工程の後に「予冷」を行い、ドラム1をミスト冷却する。従って、スプレー工程時は、ドラム1は冷えた状態にあり、糖衣カス等の問題も生じにくい。また、ドラム1が短時間で冷却されるため、ドラム1が冷えるまで待つ時間も必要もなくなり、処理時間も短縮される。 After the completion of “pose 1”, each process of “pose 2” (second pause process: 0.5 minute) and “dry” (4.5 minutes) is performed, as shown in FIG. This set is repeated a plurality of times (about 20 to 30 times) so as to return to “pre-cooling” after “drying”. At this time, if the spraying process is performed immediately after the drying process, the spraying is performed with the drum 1 being heated, and sugar coating residue is easily generated, which is not preferable as a coating environment. In this regard, in the coating process, “pre-cooling” is performed after the drying process, and the drum 1 is mist-cooled. Therefore, during the spraying process, the drum 1 is in a cold state, and problems such as sugar coating residue are less likely to occur. In addition, since the drum 1 is cooled in a short time, it is not necessary to wait for the drum 1 to cool, and the processing time is shortened.
「予冷」→「スプレー」→「ポーズ1」の3工程では、ドラム1に冷却ミストが噴霧され続けるが、微細なミストによってドラム1内に侵入する水分はごく僅かである。また、「ポーズ1」工程の後には、必ず「乾燥」工程が実施される。このため工程中の錠剤の水分含水量は従来のコーティング処理と変わらず、発明者らの実験においても、乾燥工程中における錠剤の水分含有率や、最終的な錠剤の水分含有率を従来法と同水準に維持できた。さらに、乾燥空気(温風)が通気されない工程にてドラム1に冷却ミストを噴霧するため、短時間でドラム壁面を冷却でき冷却処理効率も高い。加えて、ミスト冷却の際には、胴部4と共にバッフル26もまた冷却ミストによって冷却される。このため、バッフル26による放熱面積増大効果をさらに高めることができ、ドラム1を効率良く冷却することが可能となる。
In the three steps of “pre-cooling” → “spray” → “pause 1”, the cooling mist continues to be sprayed on the drum 1, but very little moisture enters the drum 1 due to the fine mist. Further, after the “pose 1” step, a “drying” step is always performed. For this reason, the moisture content of the tablet in the process is not different from the conventional coating treatment, and in the experiments of the inventors, the moisture content of the tablet in the drying process and the moisture content of the final tablet are compared with the conventional method. We were able to maintain the same level. Furthermore, since the cooling mist is sprayed on the drum 1 in a process in which dry air (warm air) is not vented, the drum wall surface can be cooled in a short time and the cooling processing efficiency is high. In addition, when the mist is cooled, the
なお、冷却ミストによってドラム1内に侵入する水分はごく僅かである旨述べたが、それでもミストを噴霧している以上、ドラム1内への水分侵入は完全にゼロとは言い切れない。また、「乾燥」では排気が行われるため、それに引かれて冷却ミストがドラム1内に侵入し易い。そこで、コーティング装置10では、安全を見て、冷却ミストが万が一ドラム1内に侵入しても、その影響ほとんど受けることがない工程で冷却ミスト噴霧を行うことにしている。すなわち、ドラム1内がこれから湿潤する「予冷」と、湿潤している「スプレー」及び「ポーズ1」にて冷却ミスト噴霧を行い、ドラム1内がウエットな環境でミスト冷却を行う。これにより、ドラム内への水分の侵入を問題とすることなく、冷却ミストによるドラム1の冷却を行うことができる。
Although it has been described that the amount of moisture entering the drum 1 by the cooling mist is very small, the moisture intrusion into the drum 1 is not completely zero as long as the mist is still sprayed. Further, since “exhaust” is performed in “drying”, the cooling mist easily enters the drum 1 due to the exhaust. Therefore, in the
このように、コーティング装置10は、水平回転型の全面パンチングドラムを使用した装置でありながら、微細な冷却ミストによって、被処理物が接触するドラム1の外周が直接冷却される。このため、ドラム内面への糖衣液の固化・付着を抑えることができ、固化物の剥離、付着による不良品を減少させることが可能となる。従って、糖衣コーティング錠剤のボッチの発生を大幅に低減させることができ、発明者の実験ではボッチの発生をほとんど皆無に抑えることができた。また、水平回転型のドラムを使用しているため、原料錠剤の損傷が抑えられ、この点においても不良品発生率の低減が図られる。
As described above, the
さらに、ドラム内面への糖衣カスの付着が抑えられるため、ドラム内部の清掃回数を減らすことができ、処理効率や作業工数の改善を図ることが可能となる。そしてこれにより、構造がシンプルでメンテナンスが容易なジャケットレスタイプのコーティング装置の普及促進も図られる。 Furthermore, since the sugar coating residue is prevented from adhering to the inner surface of the drum, the number of cleanings inside the drum can be reduced, and the processing efficiency and the number of work steps can be improved. As a result, the spread of a jacketless type coating apparatus having a simple structure and easy maintenance can be promoted.
このような一連の工程を繰り返し、所定量のコーティング液を噴霧し終え、被処理物に所望のコーティング層が形成されたところでコーティング処理を終える。なお、コーティング処理中も、監視窓14から処理状況を適宜観察することが可能である。コーティング処理が終了したところで、チャンバドア11を開け、マルチファンクションユニット32をドラム1の外へ退去させて図示しない製品排出筒をドラム1内に組み込む。その後、再びチャンバドア11を閉じ、ドラム1を回転させつつ、製品排出口17を開いてコーティング処理済の製品を排出する。
Such a series of steps is repeated to finish spraying a predetermined amount of the coating liquid, and finish the coating process when a desired coating layer is formed on the object to be processed. During the coating process, it is possible to appropriately observe the processing status from the monitoring
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の各種数値はあくまでも一例であり、その値は適宜変更し得ることは言うまでもない。また、本発明における被処理物も前述の乳糖錠等の錠剤には限られず、菓子やガム等の食品や他の医薬品なども適用可能である。また、糖衣液も糖を水に溶解したシロップ以外に、それに各種薬効成分や風味、色素等を添加したものなど、種々の仕様の糖衣液が適用可能である。
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, the various numerical values described above are merely examples, and it goes without saying that the values can be changed as appropriate. In addition, the object to be treated in the present invention is not limited to tablets such as the above-mentioned lactose tablets, and foods such as confectionery and gum, other pharmaceuticals, and the like are also applicable. In addition to the syrup obtained by dissolving sugar in water, sugar coating liquids of various specifications such as those obtained by adding various medicinal ingredients, flavors, pigments and the like can be applied.
前述のコーティング装置10では、装置前面左側にコントロールパネル82を配した関係から、チャンバドア11を右開きとしているが、これを左開き構造とすることも勿論可能である。また、マルチファンクションユニット32を正面右側に配することも可能である。さらに、筐体2の正面を3分割し、その中央部をチャンバドア11とした構成を示したが、左右のユニットカバー36やフロントカバー25内をチャンバドア11内と連通させ、チャンバドア11を閉じたとき、筐体前面の全体が給気チャンバ13となるようにしても良い。これにより、給気チャンバ13の投影面積や内容積をさらに大きくすることが可能となる。
In the
加えて、コーティング装置10のマルチファンクションユニット32にさらに洗浄ノズルを組み込んでも良く、これにより、コーティングから洗浄までの工程を連続して行うことが可能となる。なお、図5,6に示すように、コーティング装置10では、スプレーガン31を支持ホルダ33の一方向側(図6において左斜め上方向)に配置しているが、スプレーガン31を他方向側(図6においてスプレーガン31と対称的に右斜め下方向)にも配置可能である。その際、一方向側に糖衣コーティング用、他方側にフィルムコーティング用など、用途別にスプレーガン31の設置方向を変えても良い。
In addition, a cleaning nozzle may be further incorporated in the
また、マルチファンクションユニット32に振動手段を組み込み、処理中に支持ホルダ33上に載った被処理物を振り落とすリダクションシステムを採用することも可能である。さらに、処理中の被処理物がドラム1の前面開口部7からチャンバドア11内へ飛び出さないように、ネット等の飛散防止用部材を前面開口部7に取り付けても良い。その際、この飛散防止部材として整流板を使用し、給気の更なる安定化を図っても良い。
It is also possible to adopt a reduction system that incorporates vibration means into the
1 回転ドラム
2 筐体
2a 前壁
2b 上面
3 被処理物
4 胴部
5 コニカル部
6 通気孔
7 前面開口部
8 エンドプレート
9 回転軸
10 パンコーティング装置
11 チャンバドア
12 ヒンジ
13 給気チャンバ
13a 給気チャンバ正面内壁
14 監視窓
15 点検扉
16 グリップバー
17 製品排出口
18 給気孔
19 給気ダクト
21 給気口
22 風向板
23 枠体
24 ルーバ
25 フロントカバー
26 バッフル
27 通気孔
28 バッフル取付孔
29 ドラム室
30 シンク
31 スプレーガン
31a 糖衣コーティング用スプレーガン
31b フィルムコーティング用スプレーガン
32 マルチファンクションユニット
33 支持ホルダ
34a ヒンジ
34b ヒンジ
35 支持アーム
35a 上管部
35b 下管部
35c 接続口
36 ユニットカバー
37 アームガイド
38 ブラケット
39 エアシリンダ
40 ブラケット
41 マルチムーブ機構
41a 上下動機構
41b 左右動機構
42 マルチムーブ機構
43 ブラケット
44 上下動ベース
45 シャフトホルダ
46a,46b ガイドブロック
47 ナットブロック
48 ガイドロッド
49 左右動ベース
51 シャフトホルダ
52 ネジロッド
53 ネジホルダ
54 ネジホルダ
55a,55b ギア
56 上下動用ツマミ
57 シャフトホルダ
58a,58b ガイドブロック
59 ナットブロック
60 ガイドロッド
61 ユニットベース
62 シャフトホルダ
63 ネジロッド
64 ネジホルダ
65 ネジホルダ
66a,66b ギア
67 左右動用ツマミ
68 上下動用モータ
69 左右動用モータ
71 排気ダクト
72 シールダクト
73 排気口
74 上部ダクト
75 蒸散ミスト排気口
76 蒸散ミスト吸気口
81 スプレーノズル
81a 胴部用スプレーノズル
81b コニカル部用スプレーノズル
82 コントロールパネル
H 上方位置
L 下方位置
O 回転軸線
θ 角度
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating drum 2 Housing | casing 2a Front wall 2b Upper surface 3 To-be-processed object 4 Body part 5 Conical part 6 Vent hole 7 Front opening 8 End plate 9 Rotating shaft 10 Pan coating apparatus 11 Chamber door 12 Hinge 13 Supply chamber 13a Supply air Chamber front wall 14 Monitoring window 15 Inspection door 16 Grip bar 17 Product discharge port 18 Air supply hole 19 Air supply duct 21 Air supply port 22 Airflow direction plate 23 Frame body 24 Louver 25 Front cover 26 Baffle 27 Vent hole 28 Baffle mounting hole 29 Drum chamber 30 Sink 31 Spray gun 31a Spray gun 31b for sugar coating coating Spray gun 32 for film coating Multi-function unit 33 Support holder 34a Hinge 34b Hinge 35 Support arm 35a Upper pipe part 35b Lower pipe part 35c Connection port 36 Unit cover 37 Arm Guide 38 Bracket 39 Air cylinder 40 Bracket 41 Multi-moving mechanism 41a Vertical movement mechanism 41b Horizontal movement mechanism 42 Multi-movement mechanism 43 Bracket 44 Vertical movement base 45 Shaft holder 46a, 46b Guide block 47 Nut block 48 Guide rod 49 Left-right movement base 51 Shaft Holder 52 Screw rod 53 Screw holder 54 Screw holder 55a, 55b Gear 56 Vertical movement knob 57 Shaft holder 58a, 58b Guide block 59 Nut block 60 Guide rod 61 Unit base 62 Shaft holder 63 Screw rod 64 Screw holder 65 Screw holder 66a, 66b Gear 67 Left / right movement knob 68 Vertical motion motor 69 Left / right motion motor 71 Exhaust duct 72 Seal duct 73 Exhaust port 74 Upper duct 75 Transpiration mist exhaust 76 transpiration mist intake port 81 spray nozzle 81a barrel spray nozzle 81b conical section spray nozzles 82 control panel H upper position L lower position O rotation axis θ angle
Claims (1)
前記筐体にヒンジによって開閉可能に設けられたユニットカバーと、
前記ユニットカバーに取り付けられ、前記回転ドラム内に収容された被処理物の流れ面に対してほぼ垂直方向に上下動可能なマルチファンクションユニットと、を有し、
前記マルチファンクションユニットは、
前記ユニットカバーに取り付けられ、前記流れ面に対してほぼ垂直に斜め45°方向に延びるアームガイドと、
前記アームガイドに摺動自在に取り付けられ、前記スプレーガンに接続されたホースを外部に露出させることなく内部に収容可能な支持アームと、
前記支持アームに接続され、前記スプレーガンが装着されると共に前記ホースを外部に露出させることなく内部に収容可能な支持ホルダと、を有し、
前記アームガイド内にて前記支持アームを軸方向に沿って移動させることにより、前記スプレーガンを下方位置Lと上方位置Hとの間で移動可能としたことを特徴とするパンコーティング装置。 A pan coating apparatus comprising: a rotating drum provided to be rotatable about a substantially horizontal rotation axis; a housing that houses the rotating drum; and a spray gun installed in the rotating drum, The pan coating apparatus comprises:
A unit cover provided on the housing so as to be opened and closed by a hinge;
A multifunction unit attached to the unit cover and capable of moving up and down in a direction substantially perpendicular to the flow surface of the object to be processed housed in the rotating drum;
The multi-function unit is
An arm guide attached to the unit cover and extending in an oblique 45 ° direction substantially perpendicular to the flow surface;
A support arm which is slidably attached to the arm guide and can be accommodated inside without exposing a hose connected to the spray gun to the outside;
A support holder that is connected to the support arm, is mounted with the spray gun, and can be accommodated inside without exposing the hose to the outside;
A pan coating apparatus characterized in that the spray gun can be moved between a lower position L and an upper position H by moving the support arm along the axial direction in the arm guide.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013268984A JP5765747B2 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Bread coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013268984A JP5765747B2 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Bread coating equipment |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008270888A Division JP5468763B2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Bread coating equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014073497A true JP2014073497A (en) | 2014-04-24 |
JP5765747B2 JP5765747B2 (en) | 2015-08-19 |
Family
ID=50748094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013268984A Active JP5765747B2 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Bread coating equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5765747B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107175040A (en) * | 2017-07-28 | 2017-09-19 | 上海涵欧制药设备有限公司 | A kind of split type wet granulation device |
CN107260548A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-20 | 哈尔滨纳诺机械设备有限公司 | A kind of spray gun mounting rack turnover coating drum mechanism of interchangeable drum type coating machine |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62234567A (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Takeda Chem Ind Ltd | Device for coating film on tablet |
JPS6397252A (en) * | 1986-10-15 | 1988-04-27 | Freunt Ind Co Ltd | Spray nozzle assembly |
JPH03254830A (en) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Freunt Ind Co Ltd | Granulating coating method and apparatus |
JPH0824741A (en) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Pauretsuku:Kk | Spray system |
JPH0857289A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Freunt Ind Co Ltd | Spray device, washing device, feed device, pan coating control device and pan coating apparatus consisting of them |
JP2000000456A (en) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Freunt Ind Co Ltd | Granulating method and device and granulated matter obtained by same |
JP2003062500A (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Freunt Ind Co Ltd | Pan coating apparatus |
JP2003225599A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Pauretsuku:Kk | Coating apparatus |
JP2006026592A (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Pauretsuku:Kk | Coating device |
JP2007254299A (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Towa Chem Ind Co Ltd | Film coating layer, film coated product and method for producing the same |
-
2013
- 2013-12-26 JP JP2013268984A patent/JP5765747B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62234567A (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Takeda Chem Ind Ltd | Device for coating film on tablet |
JPS6397252A (en) * | 1986-10-15 | 1988-04-27 | Freunt Ind Co Ltd | Spray nozzle assembly |
JPH03254830A (en) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Freunt Ind Co Ltd | Granulating coating method and apparatus |
JPH0824741A (en) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Pauretsuku:Kk | Spray system |
JPH0857289A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Freunt Ind Co Ltd | Spray device, washing device, feed device, pan coating control device and pan coating apparatus consisting of them |
JP2000000456A (en) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Freunt Ind Co Ltd | Granulating method and device and granulated matter obtained by same |
JP2003062500A (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Freunt Ind Co Ltd | Pan coating apparatus |
JP2003225599A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Pauretsuku:Kk | Coating apparatus |
JP2006026592A (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Pauretsuku:Kk | Coating device |
JP2007254299A (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Towa Chem Ind Co Ltd | Film coating layer, film coated product and method for producing the same |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107175040A (en) * | 2017-07-28 | 2017-09-19 | 上海涵欧制药设备有限公司 | A kind of split type wet granulation device |
CN107260548A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-20 | 哈尔滨纳诺机械设备有限公司 | A kind of spray gun mounting rack turnover coating drum mechanism of interchangeable drum type coating machine |
CN107260548B (en) * | 2017-08-14 | 2023-03-14 | 哈尔滨纳诺机械设备有限公司 | Coating drum inlet and outlet mechanism for spray gun mounting rack of replaceable drum type coating machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5765747B2 (en) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5468763B2 (en) | Bread coating equipment | |
JP5324881B2 (en) | Bread coating equipment | |
JP5161724B2 (en) | Pan coating apparatus and pan coating method | |
JP5765747B2 (en) | Bread coating equipment | |
WO2004022246A1 (en) | Coating device | |
JP5202778B2 (en) | Bread coating equipment | |
JP7237360B2 (en) | coating equipment | |
JP6017197B2 (en) | Coating equipment | |
RU2359895C2 (en) | Device and method of coating tablets using revolving drum | |
CN212756463U (en) | Coating auxiliary machine | |
JP5517348B2 (en) | Baffle for pan coating equipment | |
JP2023523768A (en) | Apparatus for covering or enclosing articles | |
JP6513505B2 (en) | Powder processing system | |
WO2009124794A1 (en) | Closed, fully perforated coating drum | |
JP3190398U (en) | Coating equipment | |
JP2002172320A (en) | Fluidized bed apparatus and granule treatment method using the same | |
JP7422399B2 (en) | Pan coating equipment and coating method | |
JP2014004556A (en) | Coating device | |
JP2007160190A (en) | Method and apparatus for coating | |
JP4194891B2 (en) | Powder processing equipment | |
JPS5920380Y2 (en) | Powder spray dispersion equipment | |
JP2014147923A (en) | Coating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150610 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150610 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5765747 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |