JP2014070281A - Woven fabric for lining - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、優れた滑脱抵抗力を備えた軽量裏地用織物に関する。 The present invention relates to a lightweight lining fabric having excellent sliding resistance.
近年、スーツ上着、ジャケット等の軽量化に伴い、表地織物のみならず裏地用織物においても軽量化が要望されている。 In recent years, with the reduction in weight of suit jackets, jackets, etc., there is a demand for weight reduction not only in the outer fabric but also in the lining fabric.
裏地用織物を軽量化する方法としては、裏地用織物を構成する糸の繊度を細くする、または裏地用織物密度を小さくする、又はアルカリ減量加工をすることが挙げられる。 Examples of the method for reducing the weight of the lining fabric include reducing the fineness of the yarn constituting the lining fabric, reducing the density of the lining fabric, or performing alkali weight reduction processing.
しかし、上記の方法で得られた裏地用織物をスーツ等に用いた場合、着用などで製品縫製後の縫い目に応力が加わると、該織物の経糸または緯糸がずれて開いてしまう現象（すなわち、縫い目ずれ）が発生しやすい。 However, when the lining fabric obtained by the above method is used in a suit or the like, when stress is applied to the stitch after product sewing due to wearing or the like, the warp or weft of the fabric is shifted and opened (i.e. (Seam misalignment) is likely to occur.
縫い目ずれの生じにくい裏地用織物として、経糸及び緯糸ともポリエステル系フィラメントで構成され、カバーファクターを特定の値とする裏地用織物が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 As a woven fabric for lining that is less likely to cause seam deviation, a woven fabric for lining having a specific value for a cover factor is known, in which both warp and weft are made of polyester filaments (see, for example, Patent Document 1).
また、縫い目ずれの生じにくい裏地用織物として、経糸または緯糸の少なくともいずれか一方に、繊維横断面形状が異型断面であるポリエステルマルチフィラメントを含む織物であって、カバーファクターを特定のものとする裏地用織物が知られている（例えば、特許文献２参照。） Further, as a lining fabric that is unlikely to cause a seam shift, at least one of the warp and the weft is a woven fabric containing a polyester multifilament having a cross-sectional shape of a fiber with a specific cover factor. Woven fabrics are known (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１の裏地用織物は、縫い目ずれを生じにくくするために該織物の組織を高密度にするものである。そのため、該文献の実施例に具体的に開示されている裏地用織物は、ＪＩＳ Ｌ １０９６の滑脱抵抗力が経方向及び緯方向ともに３ｍｍ以下であるが、目付が５０ｇ／ｍ２以上であり、前記軽量化の要望に十分応えることができないという問題がある。 However, the lining fabric of Patent Document 1 has a high-density structure of the woven fabric in order to make it difficult to cause seam deviation. Therefore, the lining fabric specifically disclosed in the examples of the document has a sliding resistance of JIS L 1096 of 3 mm or less in both the warp direction and the weft direction, but has a basis weight of 50 g / m 2 or more. There is a problem that the request for weight reduction cannot be sufficiently met.
また、特許文献２の裏地用織物は、異型断面糸を用い単糸間に空隙をもたせることで縫い目ずれを生じにくくさせることを図っている。しかし、該文献の実施例に具体的に開示されている裏地用織物は、やはり特許文献１の裏地用織物と同様に、カバーファクターを特定の値とし裏地用織物の密度を高密度にしたものである。そのため、該織物の滑脱抵抗力は経方向及び緯方向ともに３ｍｍ以下であるが、該織物の目付は５０ｇ／ｍ２以上であり、前記軽量化の要望に十分応えることができないという問題がある。以上から、目付が４５ｇ／ｍ２以下であって、かつ、滑脱抵抗力に優れた裏地用織物は存在しなかった。 Moreover, the woven fabric for lining of patent document 2 is aiming at making it difficult to produce a seam shift by using a modified cross-section yarn and providing a gap between single yarns. However, the lining fabric specifically disclosed in the examples of this document is the same as the lining fabric of Patent Document 1, with the cover factor being a specific value and the density of the lining fabric being increased. It is. Therefore, the sliding resistance of the fabric is 3 mm or less in both the warp direction and the weft direction, but the basis weight of the fabric is 50 g / m 2 or more, and there is a problem that it cannot sufficiently meet the demand for weight reduction. From the above, there was no lining fabric having a basis weight of 45 g / m 2 or less and excellent sliding resistance.
本発明は、上記の問題を解決し、軽量でありながら優れた滑脱抵抗力を備える裏地用織物の提供を目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a woven fabric for lining that is lightweight and has excellent sliding resistance.
本発明者らは、上記問題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は下記（１）〜（３）の通りである。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have reached the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows (1) to (3).
（１）融点が１３０℃以上２５０℃未満のポリエステルを鞘部に、融点が２５０℃以上のポリエステルを芯部に配した芯鞘型複合繊維からなる糸条と、融点が２５０℃以上のポリエステル繊維からなる糸条とが配列された織物であって、前記織物の経糸及び緯糸ともに、前記芯鞘型複合繊維からなる糸条が１本又は２〜４本連続して配列される毎に前記ポリエステル繊維からなる糸条が複数本配列され、前記配列された芯鞘型複合繊維からなる糸条により形成された格子の大きさが前記織物の経方向及び緯方向いずれも１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、前記経糸及び緯糸として配列された前記芯鞘型複合繊維からなる糸条同士が熱融着されており、滑脱抵抗力が前記織物の経方向及び緯方向ともに３ｍｍ以下であり、目付が４５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする裏地用織物。
（２）経糸又は緯糸として配列された前記芯鞘型複合繊維からなる糸条と緯糸又は経糸として配列された前記ポリエステル繊維からなる糸条とが熱融着されていることを特徴とする上記（１）記載の裏地用織物。
（３）前記融点が１３０℃以上２５０℃未満のポリエステルの共重合成分が１，４−ブタンジオール成分、脂肪族ラクトン成分及びアジピン酸成分の少なくとも一成分を含むことを特徴とする上記（１）又は（２）記載の裏地用織編物。
(1) A yarn comprising a core-sheath type composite fiber in which a polyester having a melting point of 130 ° C. or higher and lower than 250 ° C. is disposed in the sheath and a polyester having a melting point of 250 ° C. or higher is disposed in the core, and a polyester fiber having a melting point of 250 ° C. or higher. Each of the warps and wefts of the woven fabric, and the polyester is formed each time one or two to four continuous yarns made of the core-sheath type composite fiber are continuously arranged. A plurality of yarns made of fibers are arranged, and the size of the lattice formed by the yarns made of the arranged core-sheath type composite fibers is 1.5 mm to 2.5 mm in both the warp direction and the weft direction of the fabric. The yarns composed of the core-sheath type composite fibers arranged as the warp and the weft are heat-sealed, and the slip resistance is 3 mm or less in both the warp and weft directions of the fabric, Is 45g / m Lining fabric characterized by being 2 or less.
(2) The above characterized in that the yarn comprising the core-sheath type composite fiber arranged as warp or weft and the yarn comprising the polyester fiber arranged as weft or warp are heat-sealed ( 1) Textile for lining as described.
(3) The above (1), wherein the copolymerization component of the polyester having a melting point of 130 ° C. or higher and lower than 250 ° C. includes at least one component of a 1,4-butanediol component, an aliphatic lactone component, and an adipic acid component. Or the woven or knitted fabric for lining as described in (2).
本発明の裏地用織物によれば、上記構成とすることにより、軽量でありながら優れた滑脱抵抗力を備えることができる。従って、該裏地用織物を裏地に用いるスーツ上着、ユニフォーム等衣料品は、縫い目ずれが生じにくく、かつ、軽量なものとすることができる。 According to the woven fabric for lining of the present invention, it is possible to provide an excellent sliding resistance while being lightweight by adopting the above configuration. Therefore, a clothing such as a suit jacket and a uniform using the lining fabric as a lining is less likely to cause a seam shift and can be lightweight.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の裏地用織物は、融点が１３０℃以上２５０℃未満のポリエステル（以下、ポリエステルＡと略する場合がある。）を鞘部に、融点が２５０℃以上のポリエステル（以下、ポリエステルＢと略することがある。）を芯部に配した芯鞘型複合繊維からなる糸条（以下、複合繊維糸条と略することがある。）と、融点が２５０℃以上のポリエステル繊維からなる糸条（以下、ポリエステル繊維糸条と略することがある。）とが配列されてなる。 The lining fabric of the present invention has a polyester having a melting point of 130 ° C. or higher and lower than 250 ° C. (hereinafter sometimes abbreviated as “polyester A”), a polyester having a melting point of 250 ° C. or higher (hereinafter abbreviated as “polyester B”). And a yarn made of polyester fiber having a melting point of 250 ° C. or higher, and a yarn made of a core-sheath type composite fiber (hereinafter sometimes abbreviated as a composite fiber yarn). (Hereinafter sometimes abbreviated as polyester fiber yarn).
複合繊維糸条とポリエステル繊維糸条とが配列された織物をポリエステルＡの融点以上ポリエステルＢの融点以下の温度で熱処理した際、ポリエステルＡのみが融解する。これにより、経糸及び緯糸として配列された複合繊維糸条同士が交点において熱融着されるので、該織物は優れた滑脱抵抗力を備える裏地用織物とすることができる。加えて、経糸又は緯糸として配列された複合繊維糸条が、緯糸又は経糸として配列されたポリエステル繊維糸条と交点において熱融着されることにより、該織物は滑脱抵抗力に特に優れたものとなる。 When a fabric in which composite fiber yarns and polyester fiber yarns are arranged is heat-treated at a temperature not lower than the melting point of polyester A and not higher than the melting point of polyester B, only polyester A melts. Thereby, since the composite fiber yarns arranged as the warp and the weft are heat-sealed at the intersection, the fabric can be a lining fabric having an excellent sliding resistance. In addition, the composite fiber yarn arranged as a warp or a weft is heat-sealed at the intersection with the polyester fiber yarn arranged as a weft or a warp, so that the fabric is particularly excellent in slip resistance. Become.
前記ポリエステルＡとしては、例えばエチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位、ポリプロピレンテレフタレート単位等を主骨格とし、第三成分としてイソフタル酸、スルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ナフタリン、２，６−ジカルボン酸、セバシン酸、１，４−ブタンジオール、ｐ−オキシエトキシ安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸、ネオペンチルグリコール、脂肪族ラクトンなどを共重合させたものが挙げられる。 Examples of the polyester A include an ethylene terephthalate unit, a butylene terephthalate unit, a polypropylene terephthalate unit, and the like as a main skeleton, and the third component is isophthalic acid, sulfoisophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, p-oxybenzoic acid. , Naphthalene, 2,6-dicarboxylic acid, sebacic acid, 1,4-butanediol, p-oxyethoxybenzoic acid, cyclohexanecarboxylic acid, neopentyl glycol, aliphatic lactone, and the like.
中でも、ポリエステルＡは、テレフタル酸成分及びエチレングリコール成分からなり、１，４−ブタンジオール成分、脂肪族ラクトン成分及びアジピン酸成分の少なくとも一成分を含む共重合ポリエステルであることが好ましい。 Among them, the polyester A is preferably a copolyester composed of a terephthalic acid component and an ethylene glycol component and including at least one component of a 1,4-butanediol component, an aliphatic lactone component, and an adipic acid component.
ポリエステルＡが上記成分であると、得られる芯鞘型複合繊維は、結晶性が高くなり、結晶化速度が速くなる。これにより、該複合繊維からなる糸条を用いた織物を熱処理し裏地用織物とした場合、該裏地用織物において該裏地用織物を構成する糸条同士が均一に接着され、該裏地用織物中における滑脱抵抗力のムラが生じにくくなる。 When the polyester A is the above component, the obtained core-sheath type composite fiber has high crystallinity and high crystallization speed. As a result, when the fabric using the yarn comprising the composite fiber is heat-treated to form a lining fabric, the yarns constituting the lining fabric are uniformly bonded to each other in the lining fabric, Unevenness of the slip-off resistance force is less likely to occur.
前記ポリエステルＡにおいて、１，４−ブタンジオール成分を共重合する場合、１，４−ブタンジオール成分の共重合量は、全グリコール成分に対して４０〜６０モル％とすることが好ましい。該共重合量が４０モル％未満または６０モル％を超えると、ポリエステルＡの融点が高いものとなりやすい。 In the polyester A, when the 1,4-butanediol component is copolymerized, the copolymerization amount of the 1,4-butanediol component is preferably 40 to 60 mol% with respect to the total glycol component. When the copolymerization amount is less than 40 mol% or exceeds 60 mol%, the melting point of the polyester A tends to be high.
前記ポリエステルＡにおいて、脂肪族ラクトン成分を共重合する場合、その共重合量は全酸成分に対して２０モル％以下とすることが好ましく、１０〜２０モル％とするのがより好ましい。脂肪族ラクトン成分の共重合量を１０モル％以上とすることにより、ポリエステルＡの融点は、後述する熱接着性繊維として適した温度（１３０〜２００℃）となりやすい。一方、該共重合量を２０モル％以下とすることにより、ポリエステルＡの結晶性が高いものとなりやすく、紡糸時の単糸密着が起こりにくくなる。 In the polyester A, when the aliphatic lactone component is copolymerized, the amount of copolymerization is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 to 20 mol%, based on the total acid component. By setting the copolymerization amount of the aliphatic lactone component to 10 mol% or more, the melting point of the polyester A tends to be a temperature (130 to 200 ° C.) suitable as a thermal adhesive fiber described later. On the other hand, when the copolymerization amount is 20 mol% or less, the crystallinity of polyester A is likely to be high, and single yarn adhesion during spinning hardly occurs.
前記脂肪族ラクトン成分としては、ポリエステルＡの結晶性を良好なものとしつつ、ポリエステルＡの融点を本発明における複合繊維糸条の熱接着に適したものとする観点から、炭素数４〜１１のラクトンが好ましく、特に好ましいラクトンとしては、ε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）が挙げられる。 As said aliphatic lactone component, while making the crystallinity of polyester A favorable, from the viewpoint of making the melting point of polyester A suitable for thermal bonding of the composite fiber yarn in the present invention, it has 4 to 11 carbon atoms. Lactones are preferred, and particularly preferred lactones include ε-caprolactone (ε-CL).
前記ポリエステルＡにおいて、アジピン酸成分を共重合する場合、その共重合量は全酸成分に対して、２０モル％以下とすることが好ましく、１０〜２０モル％とするのがより好ましい。アジピン酸成分の共重合量が１０モル％以上とすることにより、ポリエステルＡの融点は、後述する熱接着性繊維として適した温度（１３０〜２００℃）となりやすい。一方、該共重合量を２０モル％以下とすることにより、ポリエステルＡの結晶性が高いものとなりやすく、紡糸時の単糸密着が起こりにくくなる。 In the polyester A, when the adipic acid component is copolymerized, the amount of copolymerization is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 to 20 mol%, based on the total acid component. By setting the copolymerization amount of the adipic acid component to 10 mol% or more, the melting point of the polyester A tends to be a temperature (130 to 200 ° C.) suitable as a thermal adhesive fiber described later. On the other hand, when the copolymerization amount is 20 mol% or less, the crystallinity of polyester A is likely to be high, and single yarn adhesion during spinning hardly occurs.
前記ポリエステルＡは、融点１３０〜２００℃、ガラス転移点２０〜８０℃、結晶開始温度９０〜１３０℃のポリエステルであることが好ましい。 The polyester A is preferably a polyester having a melting point of 130 to 200 ° C, a glass transition point of 20 to 80 ° C, and a crystal initiation temperature of 90 to 130 ° C.
ポリエステルＡの融点が１３０℃以上であると、本発明の該裏地用織物は高温雰囲気下での耐熱性に優れたものとなる。一方、融点が２００℃以下であると、熱処理時の温度を比較的低いものとすることができ経済的に好ましく、また、該熱処理により芯部の強度低下及び熱収縮が生じにくくなる。 When the melting point of polyester A is 130 ° C. or higher, the lining fabric of the present invention has excellent heat resistance in a high-temperature atmosphere. On the other hand, when the melting point is 200 ° C. or lower, the temperature during the heat treatment can be made relatively low, which is economically preferable, and the heat treatment makes it difficult for the core portion to decrease in strength and heat shrink.
ポリエステルＡのガラス転移点が２０℃以上であると、複合繊維糸条は溶融紡糸時に単糸間密着が発生しにくくなる。一方、ガラス転移点が８０℃以下であると、複合繊維糸条は比較的低温で延伸熱処理することができ、繊維構造に結晶化ムラが生じにくく、延伸性が優れたものとなる。 When the glass transition point of the polyester A is 20 ° C. or higher, the composite fiber yarn is less likely to cause close contact between single yarns during melt spinning. On the other hand, when the glass transition point is 80 ° C. or lower, the composite fiber yarn can be subjected to a drawing heat treatment at a relatively low temperature, the crystallization unevenness is hardly generated in the fiber structure, and the drawing property is excellent.
ポリエステルＡの結晶化開始温度が９０℃以上であると、熱延伸工程で結晶化が進行しにくくなり、延伸ムラが生じにくく延伸性が優れたものとなり、次の熱処理工程において安定な結晶構造を再構築しやすく、十分な強度を有する繊維を得やすくなる。一方、該温度が１３０℃以下であると、ポリエステルＡの融点が２００℃以下となりやすく好ましい。 When the crystallization start temperature of polyester A is 90 ° C. or higher, crystallization hardly proceeds in the hot stretching process, stretching unevenness hardly occurs, and the stretchability is excellent, and a stable crystal structure is obtained in the next heat treatment process. It becomes easy to reconstruct and it becomes easy to obtain a fiber having sufficient strength. On the other hand, when the temperature is 130 ° C. or lower, the melting point of the polyester A tends to be 200 ° C. or lower.
一方、前記ポリエステルＢは、融点が２５０℃以上のポリエステルであり、該ポリエステルとして、例えば、繰り返し単位がエチレンテレフタレート単位（以下、ＰＥＴと略する。）、ブチレンテレフタレート単位またはトリメチレンテレフタレート単位であるポリエステルが挙げられる。特に、該繰り返し単位が９５モル％以上であるポリエステルが好ましい。 On the other hand, the polyester B is a polyester having a melting point of 250 ° C. or higher. Examples of the polyester include a polyester having a repeating unit of an ethylene terephthalate unit (hereinafter abbreviated as PET), a butylene terephthalate unit, or a trimethylene terephthalate unit. Is mentioned. In particular, a polyester in which the repeating unit is 95 mol% or more is preferable.
ポリエステルＢの融点が２５０℃未満である場合、該ポリエステルＢを鞘部に配した芯鞘型複合繊維からなる糸条を用いた織物を熱処理し裏地用織物とする際、該裏地用織物は熱処理前後での寸法変化が大きいものとなる。 When the melting point of the polyester B is less than 250 ° C., when the fabric using the yarn composed of the core-sheath type composite fiber in which the polyester B is arranged in the sheath is heat-treated to form a lining fabric, the lining fabric is heat-treated. The dimensional change before and after becomes large.
ポリエステルＢにブレンドまたは共重合することのできる他の成分として、例えばイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンギカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ｅ−カプロラクトン、燐酸等の酸成分、グリセリン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチルプロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパンのエチレンオキシド付加体等が挙げられる。 Other components that can be blended or copolymerized with polyester B include, for example, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, phthalic anhydride, naphthalene carboxylic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, adipic acid, azelaic acid, Acid components such as sebacic acid, dodecanedioic acid, 4-hydroxybenzoic acid, e-caprolactone, phosphoric acid, glycerin, diethylene glycol, 1,4-butanediol, trimethylpropane, 1,4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, penta Examples include erythritol, ethylene oxide adducts of 2,2-bis {4- (β-hydroxy) phenyl} propane, and the like.
ポリエステルＡとポリエステルＢとの質量比率（Ａ／Ｂ）は、２／８〜６／４の範囲であることが好ましい。該質量比率が６／４を超えたものである場合、得られる芯鞘型複合繊維からなる糸条を用いた織物を熱処理し裏地用織物とすると、該裏地用織物は強度に劣ったものとなりやすい。また、該質量比率が２／８未満である場合、得られる芯鞘型複合繊維からなる糸条は熱接着性に乏しいものとなりやすく、該複合繊維糸条を用いた織物を熱処理し裏地用織物とすると、該裏地用織物は滑脱抵抗力が不十分なものとなりやすい。 The mass ratio (A / B) between polyester A and polyester B is preferably in the range of 2/8 to 6/4. When the mass ratio exceeds 6/4, when the woven fabric using the yarn made of the core-sheath type composite fiber is heat-treated to form a lining fabric, the lining fabric is inferior in strength. Cheap. In addition, when the mass ratio is less than 2/8, the resulting yarn comprising the core-sheath type composite fiber tends to have poor thermal adhesion, and the fabric using the composite fiber yarn is heat-treated to form a lining fabric. Then, the woven fabric for lining tends to have insufficient sliding resistance.
本発明において、芯鞘型複合繊維の複合形状は、本発明の効果を阻害しなければ特に限定されるものではなく、同心円型、偏心型のいずれであってもよい In the present invention, the composite shape of the core-sheath type composite fiber is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and may be either a concentric type or an eccentric type.
本発明において、ポリエステルＡ及びポリエステルＢは、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、艶消し剤、着色剤、滑剤、結晶核剤等の添加剤を含有してもよい。 In the present invention, polyester A and polyester B may contain additives such as an antioxidant, a matting agent, a colorant, a lubricant, and a crystal nucleating agent as long as the effects of the present invention are not impaired.
本発明において、ポリエステル繊維糸条を構成するポリエステルは融点が２５０℃以上であれば特に限定されるものではない。 In the present invention, the polyester constituting the polyester fiber yarn is not particularly limited as long as the melting point is 250 ° C. or higher.
本発明において、糸条とは、１本の連続した繊維からなるモノフィラメント糸、複数の連続した繊維からなるマルチフィラメント糸、短繊維化された繊維からなる紡績糸等が挙げられる。複合繊維糸条及びポリエステル繊維糸条は仮撚り加工や実撚等が施された加工糸としてもよい。 In the present invention, examples of the yarn include a monofilament yarn composed of a single continuous fiber, a multifilament yarn composed of a plurality of continuous fibers, and a spun yarn composed of a shortened fiber. The composite fiber yarn and the polyester fiber yarn may be processed yarn subjected to false twisting or actual twisting.
複合繊維糸条及びポリエステル繊維糸条の単糸繊度及び総繊度は、得られる裏地用織物の目付を４５ｇ／ｍ２以下とすることができればよく、単糸繊度が０．３〜１０．０ｄｔｅｘ、総繊度が１０〜１００ｄｔｅｘとするのが好ましい。 The single yarn fineness and the total fineness of the composite fiber yarn and the polyester fiber yarn may be 45 g / m 2 or less, and the single yarn fineness is 0.3 to 10.0 dtex. The total fineness is preferably 10 to 100 dtex.
本発明の裏地用織物は、該織物の経糸及び緯糸ともに、複合繊維糸条が１本又は２〜４本連続して配列される毎にポリエステル繊維糸条が複数本配列される。 In the woven fabric for backing of the present invention, a plurality of polyester fiber yarns are arranged every time one or two or four composite fiber yarns are arranged in succession in both the warp and weft of the fabric.
図１は、本発明の裏地用織物の組織の一例を示す平面模式図である。図１に示す裏地用織物組織では、緯方向にわたって、複合繊維糸条１が経糸として２本連続して配列される毎にポリエステル繊維糸条２が６本連続して配列されている。そして、経方向にわたって、複合繊維糸条１が経糸として２本連続して配列される毎にポリエステル繊維糸条２が４本連続して配列されている。前記ポリエステル繊維糸条が連続して配列される本数は、該糸条の総繊度及び裏地用織物の所望の目付に従い、後述する格子の大きさを満たすよう選択され、２〜６０本とすることが好ましい。 FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of the structure of the lining fabric of the present invention. In the woven fabric structure for lining shown in FIG. 1, six polyester fiber yarns 2 are arranged continuously every two composite fiber yarns 1 are arranged continuously as warps over the weft direction. And every time two composite fiber yarns 1 are arranged continuously as warp yarns over the warp direction, four polyester fiber yarns 2 are arranged continuously. The number of the polyester fiber yarns continuously arranged is selected so as to satisfy the size of the lattice described later according to the total fineness of the yarns and the desired basis weight of the lining fabric, and is 2 to 60. Is preferred.
図１では、織物の経方向及び緯方向にわたって複合繊維糸条１が経糸及び緯糸ともに２本連続して配列されている織物組織の例を示しているが、これに限定されるものではなく、複合繊維糸条１が経糸及び緯糸とも１本又は２〜４本連続して配列される組織であればよい。従って、１本又は２〜４本連続して配列される複合繊維糸条の本数は、経糸と緯糸とで異なるものであってもよいし、織物の経方向及び／又は緯方向において上記範囲内で変化するものであってもよい。 FIG. 1 shows an example of a woven fabric structure in which two composite fiber yarns 1 are continuously arranged along the warp and weft directions of the woven fabric, but the present invention is not limited to this. The composite fiber yarn 1 only needs to have a structure in which one warp and two wefts are continuously arranged. Accordingly, the number of the composite fiber yarns arranged one or two to four consecutively may be different between the warp and the weft, and may be within the above range in the warp and / or the weft direction of the fabric. It may be something that changes.
経糸及び／又は緯糸として複合繊維糸条が０本配列される場合（裏地用織物が複合繊維糸条を経糸及び／又は緯糸として含まない場合）、滑脱抵抗力に優れた裏地用織物を得ることができない。経糸及び／又は緯糸として複合繊維糸条が５本以上連続して配列される場合、得られる織物を熱処理して裏地用織物とすると、該裏地用織物は風合いが硬くなってしまい、該裏地用織物を裏地とした衣服は着用快適性に劣るものとなる。 When 0 composite fiber yarns are arranged as warps and / or wefts (when the woven fabric does not contain composite fiber yarns as warps and / or wefts), a woven fabric with excellent sliding resistance is obtained. I can't. When five or more composite fiber yarns are continuously arranged as warps and / or wefts, if the resulting fabric is heat-treated to form a lining fabric, the texture of the lining fabric becomes hard and the lining fabric is used. Garments lined with fabric are inferior in wearing comfort.
図１において、経糸及び緯糸として配列された複合繊維糸条１によって、格子３が形成される。そして、該格子３の大きさは、織物を熱処理して得られる裏地用織物において、該織物の経方向及び緯方向いずれも１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが必要である。図１において、該格子３の大きさは、該格子を形成する複合繊維糸条１のうち、該格子の最も内側に配列される本発明における複合繊維糸条間の長さ（４ａ、４ｂ）を測定するものとする。 In FIG. 1, a lattice 3 is formed by composite fiber yarns 1 arranged as warps and wefts. The size of the lattice 3 is required to be 1.5 mm or more and 2.5 mm or less in both the warp direction and the weft direction of the fabric in the lining fabric obtained by heat-treating the fabric. In FIG. 1, the size of the lattice 3 is the length (4a, 4b) between the composite fiber yarns according to the present invention arranged on the innermost side of the composite fiber yarns 1 forming the lattice. Shall be measured.
前記格子の大きさが経方向及び緯方向いずれも１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることにより、本発明の裏地用織物は滑脱抵抗力が優れ、かつ、該裏地用織物を裏地とした衣服は着用快適性に優れたものとなる。該格子の大きさが経方向及び／又は緯方向において１．５ｍｍ未満の場合、裏地用織物は風合いが硬くなり、該裏地用織物を用いた衣服は着用快適性に劣るものとなる。該格子の大きさが経方向及び／又は緯方向において２．５ｍｍを超える場合、裏地用織物は滑脱抵抗力が劣ったものとなり、該裏地用織物を用いた衣服は縫い目ずれが発生しやすくなる。 Since the size of the lattice is 1.5 mm or more and 2.5 mm or less in both the warp direction and the weft direction, the lining fabric of the present invention has excellent sliding resistance, and the garment uses the lining fabric as a lining. Is excellent in wearing comfort. When the size of the lattice is less than 1.5 mm in the warp direction and / or the weft direction, the texture of the lining fabric is hard and the clothes using the lining fabric are inferior in wearing comfort. When the size of the lattice exceeds 2.5 mm in the warp direction and / or the weft direction, the lining fabric is inferior in sliding resistance, and the garment using the lining fabric is likely to cause seam slippage. .
本発明の裏地用織物は、目付が４５ｇ／ｍ２以下であることが必要であり、２０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。本発明の裏地用織物は目付を４５ｇ／ｍ２以下と軽量なものとしても、前記したように複合繊維糸条を特定の配列となるように製織するので、滑脱抵抗力が優れたものとすることができる。そして、裏地用織物の目付を４５ｇ／ｍ２以下とすることにより、該織物を用いた衣服も軽量化を図ることができ、着用快適性に優れたものとなる。 The fabric for lining of the present invention is required to have a basis weight of 45 g / m 2 or less, and preferably 20 to 40 g / m 2 . Even if the fabric for lining of the present invention has a basis weight of 45 g / m 2 or less and is lightweight, the composite fiber yarn is woven so as to have a specific arrangement as described above, so that the slip resistance is excellent. be able to. And by making the fabric weight of lining fabric into 45 g / m < 2 > or less, the clothing using this fabric can also be reduced in weight and it becomes excellent in wearing comfort.
本発明の裏地用織物の織組織としては、特に限定されるものではなく、平織、綾織、朱子織などが挙げられる。 The woven structure of the woven fabric for backing of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include plain weave, twill weave and satin weave.
本発明の裏地用織物の密度も、複合繊維糸条及びポリエステル繊維糸条を前記配列とし、該織物の目付を４５ｇ／ｍ２以下とすれば、特に限定されるものではない。 The density of the woven fabric for backing of the present invention is not particularly limited as long as the composite fiber yarns and the polyester fiber yarns are arranged as described above and the basis weight of the woven fabric is 45 g / m 2 or less.
本発明の裏地用織物は、滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、滑脱抵抗力は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０の縫目滑脱Ｂ法に従い、荷重を７８．５Ｎとして測定するものである。該滑脱抵抗力を３ｍｍ以下とすることにより、得られる裏地用織物を用いた衣服は縫い目ずれが発生しにくくなる。 The lining fabric of the present invention preferably has a sliding resistance of 3 mm or less. Here, the slip-off resistance is measured with a load of 78.5 N according to the seam slip-off method B of JIS L 1096: 2010. By setting the sliding resistance to 3 mm or less, the garment using the obtained lining fabric is less likely to cause seam slippage.
前記滑脱抵抗力を３ｍｍ以下とすることは、複合繊維糸条及びポリエステル繊維糸条を前記したように配列した織物を熱処理し、該複合繊維糸条を熱融着することにより可能となる。該熱処理は、該複合繊維糸条を構成するポリエステルＡの融点以上ポリエステルＢの融点以下の温度で熱処理すればよいが、該複合繊維糸条の強度の観点からポリエステルＡの融点より１０℃以上の温度として熱処理することが好ましい。 The sliding resistance can be set to 3 mm or less by heat-treating the woven fabric in which the composite fiber yarn and the polyester fiber yarn are arranged as described above, and heat-bonding the composite fiber yarn. The heat treatment may be performed at a temperature not lower than the melting point of the polyester A constituting the composite fiber yarn and not higher than the melting point of the polyester B, but is 10 ° C. or higher than the melting point of the polyester A from the viewpoint of the strength of the composite fiber yarn. It is preferable to heat-process as temperature.
該熱処理する方法としては、織物の通常の仕上げ工程で用いられる染色加工、プレセット、ファイナルセットなどによる熱処理が挙げられる。染色加工における生織セットの際におこなうと、染色工程等の中間工程において経糸及び緯糸の目ずれを防止することができるので好ましい。 Examples of the heat treatment method include heat treatment using a dyeing process, a preset, a final set, and the like used in a normal finishing process of a fabric. It is preferable to perform the raw weaving set in the dyeing process because it is possible to prevent warp and weft misalignment in an intermediate process such as a dyeing process.
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
以下の実施例、比較例における測定及び評価は下記の方法でおこなった。 Measurement and evaluation in the following examples and comparative examples were performed by the following methods.
（１）目付
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．３．２ 標準状態における単位面積当たりの質量 Ａ法に従って測定、算出した。
(1) Weight per unit area JIS L 1096: 2010 8.3.2 Mass per unit area in standard state Measured and calculated according to the A method.
（２）滑脱抵抗力
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２３．１滑脱抵抗法 Ｂ法に従い、荷重を７８．５Ｎとして測定、算出した。
(2) Sliding resistance JIS L 1096: 2010 8.23.1 Sliding resistance method According to the B method, it measured and calculated as a load 78.5N.
（３）複合繊維糸条によって形成される格子の大きさ
実体顕微鏡により観察、測定した。
(3) Size of lattice formed by composite fiber yarns Observed and measured with a stereomicroscope.
（４）風合い
得られた織物の風合いについて５人のパネラーによる評価をおこなった。１０段階で評価し、風合いが柔らかいものを高い点数とし、７点以上を合格とした。
(4) Texture The texture of the obtained fabric was evaluated by five panelists. Evaluation was made on a 10-point scale, and a soft texture was given a high score, and a score of 7 or more was accepted.
（実施例）
複合繊維糸条として、エチレンテレフタレート単位を主体とし、１，４−ブタンジオールを全グリコール成分に対して５０モル％共重合した融点が１８０℃のポリエステルＡを鞘部に、エチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上である融点が２５７℃のＰＥＴであるポリエステルＢを芯部に、芯鞘質量比率（芯成分：鞘成分）を７０：３０として配した芯鞘型複合繊維からなる糸条（５６ｄｔｅｘ２４フィラメント）を用いた。ポリエステル繊維糸条として、融点が２５５℃であり、エチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中９５モル％以上であるＰＥＴフィラメント糸（５６ｄｔｅｘ２４フィラメント）を用いた。そして、該芯鞘型複合繊維からなる糸条及びＰＥＴフィラメント糸にそれぞれＺ方向８００回／ｍの撚りを施した。
(Example)
As composite fiber yarns, ethylene terephthalate units are the main component, and polyester A having a melting point of 180 ° C. obtained by copolymerization of 1,4-butanediol with 50 mol% of all glycol components is used as the sheath, and the ethylene terephthalate units are all repeated. A yarn comprising a core-sheath type composite fiber in which polyester B, which is a PET having a melting point of 257 ° C. and having a melting point of 95 mol% or more in the unit, is disposed at a core-sheath mass ratio (core component: sheath component) of 70:30. (56 dtex 24 filament) was used. As the polyester fiber yarn, a PET filament yarn (56 dtex 24 filament) having a melting point of 255 ° C. and having an ethylene terephthalate unit of 95 mol% or more in all repeating units was used. Then, the yarn made of the core-sheath type composite fiber and the PET filament yarn were each twisted at 800 times / m in the Z direction.
経糸として、前記芯鞘型複合繊維からなる糸条を２本連続して配列する毎に前記ＰＥＴフィラメント糸を６本配列し、緯糸として、前記芯鞘型複合繊維からなる糸条を２本連続して配列する毎に前記ＰＥＴフィラメント糸を４本配列した。そして、筬密度６０羽／３．７８８ｃｍ、入れ本数２本／１羽の条件で、水噴射式織機で平織りとし、経糸密度８６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５５本／２．５４ｃｍ、仕上げ幅１２８ｃｍの生織を得た。 Each time two yarns made of the core-sheath type composite fiber are continuously arranged as warps, six PET filament yarns are arranged, and as the weft, two yarns made of the core-sheath type composite fiber are continuously arranged. Each time, the four PET filament yarns were arranged. Then, under the conditions of a cocoon density of 60 wings / 3.788 cm and the number of insertions of 2 pcs / 1 wing, plain weaving is performed with a water jet loom, warp density of 86 pcs / 2.54 cm, weft density of 55 pcs / 2.54 cm, finish width A 128 cm raw weave was obtained.
前記生織を、テンターを用いて１９０℃、６０秒の条件で生織セットをおこない、この際、該生織を構成する芯鞘型複合繊維からなる糸条が融解し、経糸及び緯糸として配列された芯鞘型複合繊維からなる糸条同士が熱融着された。サーキュラー染色機を用いて、９０℃、１０分の条件で精錬、１３０℃、４０分の条件で染色をおこない、次いでテンターを用いて１９０℃、６０秒の条件で仕上げセットをおこない、経糸密度８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６３本／２．５４ｃｍ、仕上げ幅１２４ｃｍ、目付３６ｇ／ｍ２である本発明の裏地用織物を得た。該裏地用織物の組織において、芯鞘型複合繊維からなる糸条によって形成される格子の大きさは、織物経方向が２．０ｍｍ、織物緯方向が２．１ｍｍであった。 The raw weave is set using a tenter under the conditions of 190 ° C. and 60 seconds. At this time, the yarn composed of the core-sheath composite fiber constituting the raw weave is melted and arranged as warp and weft The yarns made of the core-sheath type composite fibers were heat-sealed. Using a circular dyeing machine, refining at 90 ° C. for 10 minutes, dyeing at 130 ° C. for 40 minutes, then using a tenter to finish at 190 ° C. for 60 seconds, and a warp density of 88 A lining fabric of the present invention having a yarn / 2.54 cm, a weft density of 63 yarns / 2.54 cm, a finishing width of 124 cm, and a basis weight of 36 g / m 2 was obtained. In the structure of the lining fabric, the size of the lattice formed by the yarns composed of the core-sheath type composite fiber was 2.0 mm in the warp warp direction and 2.1 mm in the fabric weft direction.
（比較例１）
織物組織において、緯糸として、前記芯鞘型複合繊維からなる糸条を２本連続して配列する毎に前記ＰＥＴフィラメント糸を６本配列したこと以外は、実施例１と同様におこない、経糸密度８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６３本／２．５４ｃｍ、仕上げ幅１２４ｃｍ、目付３６ｇ／ｍ２である織物を得た。該織物の組織において、芯鞘型複合繊維からなる糸条によって形成される格子の大きさは、織物経方向が２．０ｍｍ、織物緯方向が２．８ｍｍであった。
(Comparative Example 1)
In the woven fabric structure, the same procedure as in Example 1 was carried out except that six PET filament yarns were arranged each time two continuous yarns composed of the core-sheath type composite fibers were arranged as weft yarns. A woven fabric having 88 yarns / 2.54 cm, a weft density of 63 yarns / 2.54 cm, a finishing width of 124 cm, and a basis weight of 36 g / m 2 was obtained. In the fabric structure, the size of the lattice formed by the yarns composed of the core-sheath type composite fibers was 2.0 mm in the warp warp direction and 2.8 mm in the weft direction.
（比較例２）
経糸、緯糸ともに、前記ＰＥＴフィラメント糸のみを用いた（すなわち、芯鞘型複合繊維からなる糸条を前記ＰＥＴフィラメント糸に置き換えた）こと以外は、実施例１と同様におこない、経糸密度８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６３本／２．５４ｃｍ、仕上げ幅１２４ｃｍ、目付３６ｇ／ｍ２である織物を得た。
(Comparative Example 2)
For both the warp and the weft, only the PET filament yarn was used (that is, the yarn comprising the core-sheath type composite fiber was replaced with the PET filament yarn). /2.54 cm, a weft density of 63 / 2.54 cm, a finished width of 124 cm, and a fabric weight of 36 g / m 2 was obtained.
得られた結果を表１に示す。 The obtained results are shown in Table 1.
表１に示すように実施例の裏地用織物は、滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であり風合いも良好なものであった。従って、軽量でありながら滑脱抵抗力に優れた裏地用織物を得ることができ、該織物は、該織物を裏地とする衣服の縫い目ずれが発生しにくく、着用快適性に優れるものであった。一方、比較例１の織物は、本発明における複合繊維糸条によって形成される格子の大きさが、織物緯方向において２．５ｍｍを越えるものであったことから、緯糸の滑脱が大きくなり、経方向の滑脱抵抗力が３ｍｍを超えるものとなった。すなわち、該織物は、衣服の裏地として用いた場合に縫い目ずれが生じやすいものであった。比較例２の織物は、本発明における複合繊維糸条を含まないものであったことから、滑脱抵抗力が経方向、緯方向とも３ｍｍを大きく超えるものとなった。すなわち、該織物も、衣服の裏地として用いた場合に縫い目ずれが生じやすいものであった。 As shown in Table 1, the lining fabrics of the examples had a sliding resistance of 3 mm or less and a good texture. Therefore, it is possible to obtain a woven fabric for lining that is lightweight and excellent in sliding resistance, and the woven fabric is less likely to cause a seam shift of clothes that are lining the woven fabric and is excellent in wearing comfort. On the other hand, in the woven fabric of Comparative Example 1, the size of the lattice formed by the composite fiber yarns in the present invention exceeded 2.5 mm in the woven weft direction, so that weft slipping increased, The sliding resistance in the direction exceeded 3 mm. That is, the fabric is prone to seam deviation when used as a lining for clothes. Since the woven fabric of Comparative Example 2 did not include the composite fiber yarn in the present invention, the slip-off resistance force greatly exceeded 3 mm in both the warp direction and the weft direction. That is, the woven fabric is also prone to seam deviation when used as a lining for clothes.
１ 複合繊維糸条
２ ポリエステル繊維糸条
３ 経糸及び緯糸として配列された複合繊維糸条によって形成される格子
４ａ 格子の最も内側に配列される複合繊維糸条であって緯糸として配列された糸条間の長さ（ｍｍ）
４ｂ 格子の最も内側に配列される複合繊維糸条であって経糸として配列された糸条間の長さ（ｍｍ）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite fiber yarn 2 Polyester fiber yarn 3 The lattice 4a formed by the composite fiber yarn arranged as warp and weft The composite fiber yarn arranged at the innermost side of the lattice and arranged as the weft Length between (mm)
4b Length between composite yarns arranged in the innermost side of the lattice and arranged as warps (mm)
Claims (3)
前記織物の経糸及び緯糸ともに、前記芯鞘型複合繊維からなる糸条が１本又は２〜４本連続して配列される毎に前記ポリエステル繊維からなる糸条が複数本配列され、
前記配列された芯鞘型複合繊維からなる糸条により形成された格子の大きさが前記織物の経方向及び緯方向いずれも１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、
前記経糸及び緯糸として配列された前記芯鞘型複合繊維からなる糸条同士が熱融着されており、
滑脱抵抗力が前記織物の経方向及び緯方向ともに３ｍｍ以下であり、
目付が４５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする裏地用織物。 A yarn comprising a core-sheath type composite fiber in which a polyester having a melting point of 130 ° C. or more and less than 250 ° C. is arranged in the sheath and a polyester having a melting point of 250 ° C. or more in the core, and a yarn comprising a polyester fiber having a melting point of 250 ° C. or more A fabric in which strips are arranged,
Each of the warp and weft of the woven fabric is arranged with a plurality of yarns made of the polyester fiber each time one or two to four yarns made of the core-sheath composite fiber are continuously arranged,
The size of the lattice formed by the yarns composed of the arranged core-sheath type composite fibers is 1.5 mm or more and 2.5 mm or less in both the warp direction and the weft direction of the fabric,
The yarns composed of the core-sheath type composite fibers arranged as the warp and weft are heat-sealed,
The sliding resistance is 3 mm or less in both the warp direction and the weft direction of the fabric,
A woven fabric for lining, wherein the basis weight is 45 g / m 2 or less.
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