JP2014066877A - 光ファイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の光ファイバを高密度に配列し、容易に接着固定することができる光ファイバアレイ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバアレイ１は、コア４１及びクラッド４２を有する複数の光ファイバ４と、複数の光ファイバ４を互いに平行に保持する角柱状の保持部２１を有する保持部材２とを備え、保持部２１は、その側面を構成する外面２１０のうち、少なくとも２つの面に複数の光ファイバ４の延伸方向に延びる複数の保持溝２１１が形成され、複数の光ファイバ４は、複数の保持溝２１１に少なくとも一部が収容されて接着剤３で固定されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、光通信に用いられる複数の光ファイバを配列して固定した光ファイバアレイ及びその製造方法に関する。

従来、多本数の光ファイバを２次元的に配列させた光ファイバアレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の光ファイバアレイは、平らな基板面に対して垂直な方向に複数の貫通孔が所定の間隔で設けられた少なくとも２枚以上の貫通孔アレイ基板と、その複数の貫通孔に端部が挿入されて保持された複数の光ファイバとを備える。複数の貫通孔アレイ基板は、互いに接触して重ねられ、複数の光ファイバはそれぞれの貫通孔に挿入されている。貫通孔の中心軸が同軸位置から相対的に変位し、挿入された光ファイバがそれぞれの貫通孔の内壁に複数点で接触して位置決めされる。さらに、位置決めされた光ファイバが動かないように、貫通孔と光ファイバとの隙間部分に紫外線硬化接着剤が塗布され、光ファイバと貫通孔アレイ基板とが接着されて一体化されている。

特開２００４−４５６８６号公報

しかし、特許文献１に記載のものでは、一つ一つの貫通孔に対してそれらの隙間部分に接着剤を塗布する必要があるため、光ファイバの本数が増えた場合、接着剤を塗布する作業が煩雑になる。

そこで、本発明の目的は、多数の光ファイバを容易に接着固定することができる光ファイバアレイ及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア及び前記コアを被覆するクラッドを有する複数の光ファイバと、前記複数の光ファイバを互いに平行に保持する角柱状の保持部を有する保持部材とを備え、前記保持部は、その側面を構成する少なくとも２つの外面に前記複数の光ファイバの延伸方向に延びる複数の保持溝が形成され、前記複数の光ファイバは、前記複数の保持溝に少なくとも一部が収容されて接着剤で固定されている光ファイバアレイを提供する。

また、前記保持部は、前記少なくとも２つの外面に前記複数の光ファイバの延伸方向と交差する方向に保持溝を分断する凹部が形成されているとよい。

また、前記保持溝には、その一方の端部に、前記クラッドの先端面の少なくとも一部に対向すると共に前記コアには対向しない段差面が形成されているとよい。

また、前記保持部材は、前記複数の光ファイバを挿通させて前記複数の保持溝に案内する複数の挿通孔が形成されたガイド部を有しているとよい。

また、前記保持部材は、前記複数の光ファイバと複数の光素子とを光結合する複数のレンズが形成されたレンズ部と、前記保持部と、前記ガイド部が一体に形成されているとよい。

また、前記コアの先端面と前記レンズ部の上面との間には隙間が形成され、前記コアは前記隙間を介して前記複数のレンズに対向し、前記隙間には、前記コアの前記先端面に密着し、空気の屈折率より大きな屈折率を有する光透過部材が充填されているとよい。

また、前記課題解決手段を有する光ファイバアレイの製造方法であって、前記複数の保持溝に前記複数の光ファイバが保持された状態で複数の治具の間に前記保持部を配置し、前記保持部をその外方から前記複数の治具で挟むことにより、前記保持部と前記複数の治具との間に介在する接着剤を前記複数の光ファイバ及び前記保持部に押し付けて前記複数の光ファイバを前記保持部に接着する光ファイバアレイの製造方法を提供する。

また、前記接着剤は、熱可塑性を有し、前記治具は、前記接着剤を加熱して溶融させる加熱器を備えるとよい。

また、前記接着剤は、紫外線硬化性を有し、前記治具は、紫外線を透過する紫外線透過部材からなり、前記治具を透過した紫外線によって前記接着剤を硬化させるとよい。

本発明に係る光ファイバアレイ及びその製造方法によれば、多数の光ファイバを高密度に配列し、容易に接着固定することができる。

第１の実施の形態に係る光ファイバアレイ及び光通信用回路部品を示す全体図である。 保持部材を底面側から見た斜視図である。 保持部材を上面側から見た斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 保持部材の保持部を示し、（ａ）は拡大図、（ｂ）は保持溝の端面の拡大図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 第１の実施の形態に係る光ファイバアレイの接着工程を示す模式図である。 第２の実施の形態に係る光ファイバアレイの接着工程を示す模式図である。

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る光ファイバアレイ１及び光通信用回路部品を示す全体図である。

（光ファイバアレイ１の構成）
この光ファイバアレイ１は、コア及びクラッドを有する複数（本実施の形態では３２本）の光ファイバ４と、複数の光ファイバ４を保持する保持部材２とを備える。複数の光ファイバ４は、光通信用回路部品が実装された基板７に対して垂直な方向に延びている。

基板７の実装面７ａには、光通信用の回路部品として、複数の光素子６０が配列された光素子アレイ６と、複数の光素子６０と図略のボンディングワイヤで電気的に接続されている半導体回路素子５とが実装されている。

保持部材２は、光ファイバ４を挿通させる挿通孔２００が形成されたガイド部２０と、複数の光ファイバ４を互いに平行に保持する角柱状の保持部２１と、複数の光ファイバ４と複数の光素子６０とを光結合する後述する複数のレンズが形成された円盤状のレンズ部２２とを一体に有している。レンズ部２２は光ファイバ４の延伸方向における基板７側に位置し、保持部２１はレンズ部２２とガイド部２０との間に位置している。保持部２１には、光ファイバ４の延伸方向に延びる複数（本実施の形態では３２個）の保持溝２１１が形成されている。複数の光ファイバ４は、保持溝２１１にその一部が収容されて接着剤３で固定されている。

図２は、保持部材２を底面側から見た斜視図である。

（レンズ部２２の構成）
保持部材２のレンズ部２２の底面２２ｂ（保持部２１とは反対側の平面）には、光素子アレイ６に配列された複数の光素子と光結合する複数（本実施の形態では３２個）のレンズ８０が形成されている。底面２２ｂは基板７の実装面７ａに対向し、レンズ８０は光素子アレイ６に対向する位置に配置されている。本実施の形態では、３２個のレンズ８０が４つのレンズアレイ８を構成している。各レンズアレイ８はそれぞれ、８個のレンズ８０が直線状に一列に配置されて構成されている。本実施の形態では、レンズアレイ８は、光素子アレイ６に対向するように四角形状に配置されている。

図３は、保持部材２を上面側から見た斜視図である。図４は、光ファイバ４の延伸方向に直交する方向における図３のＡ−Ａ断面図である。

（保持部２１の構成）
保持部２１は四角柱状に形成され、その側面が複数（本実施の形態では４つ）の外面２１０によって構成されている。４つの外面２１０は、それぞれが同様の構成を有しているが、以下の説明において各外面２１０を特定する必要がある場合には、４つの外面２１０を第１乃至第４の外面２１０ａ〜２１０ｄとして説明する。

図３では、４つの外面２１０のうち、第１の外面２１０ａと第２の外面２１０ｂとを示している。また、図４に示すように、第１の外面２１０ａと第３の外面２１０ｃとは互いに平行であり、第１の外面２１０ａと第３の外面２１０ｃとの間には、第２の外面２１０ｂ及び第４の外面２１０ｄが形成されている。第２の外面２１０ｂ及び第４の外面２１０ｄは、第１の外面２１０ａ及び第３の外面２１０ｃに対して直交している。また、第２の外面２１０ｂと第４の外面２１０ｄとは、互いに平行である。

各外面２１０には、複数の光ファイバ４の一部を収容する複数の保持溝２１１が形成されている。図４に示すように、この保持溝２１１は、その延伸方向に直交する断面における形状が台形状に形成されている。なお、この断面の形状はＶ字形状でもよい。つまり、光ファイバ４の外周面が保持溝２１１の内面に複数箇所で接することによって位置決めされる形状であればよい。

また、保持溝２１１のレンズ部２２側の端面２１１ａとレンズ部２２の上面２２ａ（底面２２ｂとは反対側の平面）との間には、隙間２１２が設けられている。本実施の形態では、第１〜第４の外面２１０ａ〜２１０ｄそれぞれに、８本の保持溝２１１及び８本の隙間２１２が配列されている。つまり、保持部２１の外周には、３２本の保持溝２１１及び３２本の隙間２１２が光ファイバ４の延伸方向に延びて形成されている。

隙間２１２は、保持溝２１１の段差面としての端面２１１ａからレンズ部２２の上面２２ａに向かって延びている。つまり、隙間２１２の幅は保持溝２１１の幅よりも狭く形成されている。また、隙間２１２の挿通孔２００の中心軸方向の長さは、保持溝２１１のその長さよりも短く形成されている。保持溝２１１及び隙間２１２は、各レンズ８０に対向した位置に配置されている。

保持部２１には、複数の光ファイバ４の延伸方向と交差する方向に保持溝２１１を分断する凹部２１３が形成されている。凹部２１３は、加熱されて溶融した接着剤３が流れ込むためのものである。

ガイド部２０には、複数（光ファイバ４及びレンズ８０と同数）の挿通孔２００がレンズ部２２の上面２２ａに対して垂直な方向に沿って形成されている。挿通孔２００は、光ファイバ４を保持溝２１１に案内している。本実施の形態では、各挿通孔２００の中心軸の延長線が対応するレンズ８０の光軸Ｌと一致するように、８個の挿通孔２００が１組となって１つの辺をなす四角形状に配列されている。

図５は、保持部材２の保持部２１を示し、（ａ）は拡大図、（ｂ）は保持溝２１１の端面２１１ａの拡大図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

（光ファイバ４の保持）
保持溝２１１には、光ファイバ４の被覆部４３を剥がした素線４０が収容されている。光ファイバ４の素線４０は、接着剤３（図１に示す）によって保持溝２１１の内面に接着して固定される。これにより、光ファイバ４は保持溝２１１の内部に保持されている。

隙間２１２は、保持溝２１１と同様に、その延伸方向に直交する断面における形状が台形状に形成されている。隙間２１２は、その延伸方向に直交する方向における幅が保持溝２１１におけるその幅より小さく形成され、延伸方向における長さも保持溝２１１より短い。保持溝２１１と隙間２１２との間に形成された端面２１１ａに、光ファイバ４のクラッド４２の先端面４２ａが当接している。コア４１の先端面４１ａは、端面２１１ａには対向せず、隙間２１２を介してレンズ部２２の上面２２ａに対向している。すなわち、端面２１１ａは、クラッド４２の先端面４２ａの少なくとも一部に対向すると共に、コア４１の先端面４１ａには対向しない。

図５（ｃ）に示すように、隙間２１２の内部には、空気の屈折率（１．０００３）より大きな屈折率を有する光透過部材としての屈折率調整剤１０が充填されている。屈折率調整剤１０は、光ファイバ４のコア４１の先端面４１ａと上面２２ａにおけるレンズ８０に対向する部分との間に充填されている。本実施の形態では、屈折率調整剤１０の屈折率がコア４１の屈折率と同等である。隙間２１２は、屈折率調整剤１０として接着剤を用いた場合に生じる硬化収縮を抑制するために必要な隙間として十分な空間を有している。また、温度変化にともなう光ファイバ４と保持部材２との線膨張係数の相違により、光ファイバ４の先端面４ａと保持部材２の上面２２ａとの距離が変化すると、屈折率調整剤１０に応力が集中してしまう。隙間２１２は、この屈折率調整剤１０への応力集中を抑制するために必要な隙間としても、十分な空間である。

（光通信の仕組み）
光素子６０は、電気エネルギーを光に変換し、又は光を電気エネルギーに変換する素子である。前者の発光素子としては、例えばレーザーダイオードやＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emmitting LASER）等が挙げられる。また、後者の受光素子としては、例えばフォトダイオードが挙げられる。光素子６０は、レンズ８０に光を出射又は入射するように構成されている。

光素子６０が電気エネルギーを光に変換する素子である場合、半導体回路素子５は、基板７側から入力される電気信号に基づいて光素子６０を駆動するドライバＩＣである。また、光素子６０が受光した光を電気エネルギーに変換する素子である場合、半導体回路素子５は、光素子６０から入力される電気信号を増幅して基板７側に出力するプリアンプＩＣである。

レンズ部２２に形成された複数のレンズ８０は、光素子アレイ６に対向して配置されている。光素子アレイ６の光素子６０から出射された光（光軸Ｌ）は、レンズ８０によって集光され、光ファイバ４のコア４１内に入射する。また、光ファイバ４のコア４１から出射された光（光軸Ｌ）はレンズ８０によって集光され、光素子６０に入射する。

図６は、第１の実施の形態に係る光ファイバアレイ１の接着工程を示す模式図である。

（光ファイバ４の接着方法）
複数の光ファイバ４は、加熱器９０を備えた一対の治具９を用いて保持部２１に接着剤３で固定される。接着剤３は、熱可塑性樹脂成分（例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、ポリオレフィン（ＰＯ）系、ポリアミド（ＰＡ）系、合成ゴム（ＳＲ）系等）の固形接着剤である。つまり、接着剤３は所謂ホットメルト接着剤である。一対の治具９には、保持部材２の保持部２１の外面２１０に沿って内面９ａ〜９ｄが形成されている。第１の外面２１０ａと内面９ａ、第２の外面２１０ｂと内面９ｂ、第３の外面２１０ｃと内面９ｃ、及び第４の外面２１０ｄと内面９ｄは、接着剤３を挟んでそれぞれ対向する。

複数の光ファイバ４と保持部材２の保持部２１との接着は、次の順序で行う。まず、保持部２１の保持溝２１１に光ファイバ４を保持する（図６（ａ））。治具９の加熱器９０の熱により固形状態もしくは半固形状態の接着剤３を溶融させながら、一対の治具９で外方から保持部２１を挟む（図６（ｂ））。流動性を持った接着剤３は、光ファイバ４と保持溝２１１との間の隙間及び凹部２１３に入り込む。接着剤３が冷却されて硬化すると、光ファイバ４と保持部２１とが接着される。つまり、複数の保持溝２１１に複数の光ファイバ４が保持された状態で一対の治具９の間に保持部２１を配置し、保持部２１をその外方から一対の治具９で挟むことにより、保持部２１と一対の治具９との間に介在する接着剤３を複数の光ファイバ４及び保持部２１に押し付けて複数の光ファイバ４を保持部２１に接着する。光ファイバ４が保持溝２１１内に接着されて固定されていることが確認された後、一対の治具９を外す（図６（ｃ））。なお、一対の治具９は、その内面に粘着物離型コーティングがされており、一対の治具９と接着剤３とが接着してしまうおそれはない。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）保持部材２の保持部２１における第１乃至第４の外面２１０ａ〜２１０ｄには、それぞれ光ファイバ４の延伸方向に延びる複数の保持溝２１１が形成されているため、複数の光ファイバ４を外面２１０より接着剤３で複数の保持溝２１１内に接着して固定することが容易にできる。また、複数の保持溝２１１は互いに隣接して高密度に形成することが可能であるため、多本数の光ファイバ４が配列される場合でも、保持部２１の外面２１０に沿って光ファイバ４を高密度に配列することができる。また、光ファイバ４と保持部２１との固定は接着剤３を用いるため、押さえ板等の新たな部品を製造して実装する必要がない。

（２）保持部２１には、複数の光ファイバ４の延伸方向と交差する方向に保持溝２１１を分断する凹部２１３が形成されている。接着工程において、一対の治具９を保持部２１に押し付けた際、余分な接着剤３は凹部２１３に流動する。これにより、接着剤３が隙間２１２に流動することを抑制し、接着剤３が光ファイバ４の先端面４ａを押し上げて光ファイバ４が浮き上がることを防ぐことができる。

（３）保持溝２１１と隙間２１２との間には端面２１１ａが形成され、この端面２１１ａに光ファイバ４のクラッド４２の先端面４２ａが当接している。コア４１は隙間２１２を介してレンズ８０と対向するので、レンズ８０から入射する光をコア４１で正確に捉えることができる。

（４）保持部材２のガイド部２０に形成された複数の挿通孔２００によって、光ファイバ４は保持溝２１１に滑らかに挿入される。また、保持部材２がガイド部２０を有することにより、光ファイバ４を保持部材２に保持する強度を高めている。

（５）保持部材２は、ガイド部２０と保持部２１とレンズ部２２とが一体に形成されている。保持部材２の製造時において、金型で一体成形することが可能となり、各部品の組み立て工程の削減につながる。

（６）図５（ｃ）の二点鎖線に示すように、隙間２１２に空気の屈折率より大きな屈折率を有する屈折率調整剤１０を充填させることにより、レンズ８０から入射した光の反射若しくは拡散を抑制して光ファイバ４のコア４１に入射させることができる。また、コア４１の先端面４１ａが荒れている場合においても、この先端面４１ａにおける反射を抑制することができる。また、隙間２１２が設けられているため、屈折率調整剤１０の剥離や気泡の発生を抑制することができる。従って、コア４１の先端面４１ａとレンズ８０との間における光の結合効率の低下抑制につながる。

（７）複数の光ファイバ４は、複数の保持溝２１１に保持された状態で、保持部２１の外方から一対の治具９で挟んで、保持部２１と一対の治具９との間に挟まれた接着剤３によって保持部２１に接着される。一つ一つの保持溝２１１、若しくは各外面２１０に形成された複数の保持溝２１１毎に接着剤３を塗布する必要がなく、作業が容易になる。さらに、一対の治具９によって、内面９ａ〜９ｄと保持部２１との間に複数の光ファイバ４を一括して挟むため、複数の光ファイバ４がずれた状態で接着してしまうおそれがない。

（８）接着剤３はホットメルト接着剤を使用する。ホットメルト接着剤は、使用時に加熱して溶かすことにより活性化するので、火災の危険性がない。また、毒性もない。様々な分野で使用されているため、汎用性が高く入手し易い。さらに、一対の治具９に加熱器９０が設けられているため、新たに加熱器９０を用意する必要がない。

［第２の実施の形態］
図７は、第２の実施の形態に係る光ファイバアレイ１の接着工程を示す模式図である。

本実施の形態に係る光ファイバアレイ１の構成は、第１の実施の形態に係る光ファイバアレイ１と共通であるので、各部材については共通する符号を付し、その重複した説明を省略する。本実施の形態では、光ファイバ４の接着方法が異なる。

複数の光ファイバ４は、一対の治具９Ａを用いて保持部２１に接着剤３Ａで固定する。接着剤３Ａは、例えば、アクリレート系樹脂やエポキシ系樹脂等の紫外線硬化型接着剤を用いる。一対の治具９Ａは、ガラス等の紫外線を透過する材料からなり、保持部材２の保持部２１の外面２１０に沿って内面９Ａａ〜９Ａｄが形成されている。第１の外面２１０ａと内面９Ａａ、第２の外面２１０ｂと内面９Ａｂ、第３の外面２１０ｃと内面９Ａｃ、及び第４の外面２１０ｄと内面９Ａｄは、接着剤３Ａを挟んでそれぞれ対向する。

複数の光ファイバ４と保持部材２の保持部２１との接着は、次の順序で行う。まず、保持部２１の保持溝２１１に光ファイバ４を保持する。保持された複数の光ファイバ４に接着剤３Ａを塗布し（図７（ａ））、一対の治具９Ａで外方から保持部２１を挟む（図７（ｂ））。流動性を持った接着剤３Ａは、光ファイバ４と保持溝２１１との間の隙間及び凹部２１３に入り込む。一対の治具９Ａで挟まれた保持部２１に紫外線を照射すると、接着剤３Ａが硬化して光ファイバ４と保持部２１とが接着される。光ファイバ４が保持溝２１１内に接着されて固定されていることが確認された後、一対の治具９Ａを外す（図７（ｃ））。なお、一対の治具９Ａは、その内面に粘着物離型コーティングがされており、一対の治具９Ａと接着剤３Ａとが接着してしまうおそれはない。

第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態について述べた（１）〜（７）の作用及び効果がある。

また、接着剤３Ａは紫外線硬化型接着剤を用いるため、低温で硬化し、かつ硬化する速度が速いため、作業効率が上がる。紫外線硬化型接着剤は、紫外線を照射しないと硬化しないため、接着剤３Ａの塗布工程における制約が少ない。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

例えば、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、第１乃至第４の外面２１０ａ〜２１０ｄのそれぞれに複数の保持溝２１１が形成された場合において説明したが、これに限らず、第１乃至第４の外面２１０ａ〜２１０ｄのうち少なくとも２つの面（例えば、第１の外面２１０ａと第３の外面２１０ｃ）に複数の保持溝２１１を形成し、これらの複数の保持溝２１１に複数の光ファイバ４を収容してもよい。

また、保持部２１のそれぞれの外面２１０ａ〜２１０ｄにおける光ファイバ４の配列本数に制限はない。

また、保持部２１は四角柱でなくてもよく、例えば三角柱や五角柱でもよい。つまり、角柱状であれば形状に制限はない。

また、保持部２１の凹部２１３は、光ファイバ４の延伸方向における位置が隙間２１２よりもガイド部２０側であれば、どの位置に形成されていてもよい。

また、レンズ部２２は円盤状である必要はなく、多角形状でもよい。

また、屈折率調整剤１０は隙間２１２に必ずしも充填する必要はない。

また、治具９，９Ａは一対である必要はなく、２つ以上でもよい。その形状にも特に制限はなく、保持部２１を外方から挟む形状であればよい。

１…光ファイバアレイ、２…保持部材、３，３Ａ…接着剤、４…光ファイバ、４ａ…先端面、５…半導体回路素子、６…光素子アレイ、７…基板、７ａ…実装面、８…レンズアレイ、９，９Ａ…治具、９ａ〜９ｄ，９Ａａ〜９Ａｄ…内面、１０…屈折率調整剤、２０…ガイド部、２１…保持部、２２…レンズ部、２２ａ…上面、２２ｂ…底面、４０…素線、４１…コア、４１ａ…先端面、４２…クラッド、４２ａ…先端面、４３…被覆部、６０…光素子、８０…レンズ、９０…加熱器、２００…挿通孔、２１０…外面、２１０ａ…第１の外面、２１０ｂ…第２の外面、２１０ｃ…第３の外面、２１０ｄ…第４の外面、２１１…保持溝、２１１ａ…端面、２１２…隙間、２１３…凹部

Claims (9)

1. コア及び前記コアを被覆するクラッドを有する複数の光ファイバと、
   前記複数の光ファイバを互いに平行に保持する角柱状の保持部を有する保持部材とを備え、
   前記保持部は、その側面を構成する少なくとも２つの外面に前記複数の光ファイバの延伸方向に延びる複数の保持溝が形成され、
   前記複数の光ファイバは、前記複数の保持溝に少なくとも一部が収容されて接着剤で固定されている、
   光ファイバアレイ。
2. 前記保持部は、前記少なくとも２つの外面に前記複数の光ファイバの延伸方向と交差する方向に保持溝を分断する凹部が形成されている、
   請求項１に記載の光ファイバアレイ。
3. 前記保持溝には、その一方の端部に、前記クラッドの先端面の少なくとも一部に対向すると共に前記コアには対向しない段差面が形成された、
   請求項１又は２に記載の光ファイバアレイ。
4. 前記保持部材は、前記複数の光ファイバを挿通させて前記複数の保持溝に案内する複数の挿通孔が形成されたガイド部を有する、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の光ファイバアレイ。
5. 前記保持部材は、前記複数の光ファイバと複数の光素子とを光結合する複数のレンズが形成されたレンズ部と、前記保持部と、前記ガイド部が一体に形成された、
   請求項４に記載の光ファイバアレイ。
6. 前記コアの先端面と前記レンズ部の上面との間には隙間が形成され、前記コアは前記隙間を介して前記複数のレンズに対向し、
   前記隙間には、前記コアの前記先端面に密着し、空気の屈折率より大きな屈折率を有する光透過部材が充填されている、
   請求項５に記載の光ファイバアレイ。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
   前記複数の保持溝に前記複数の光ファイバが保持された状態で複数の治具の間に前記保持部を配置し、前記保持部をその外方から前記複数の治具で挟むことにより、前記保持部と前記複数の治具との間に介在する接着剤を前記複数の光ファイバ及び前記保持部に押し付けて前記複数の光ファイバを前記保持部に接着する、
   光ファイバアレイの製造方法。
8. 前記接着剤は、熱可塑性を有し、
   前記治具は、前記接着剤を加熱して溶融させる加熱器を備える、
   請求項７に記載の光ファイバアレイの製造方法。
9. 前記接着剤は、紫外線硬化性を有し、
   前記治具は、紫外線を透過する紫外線透過部材からなり、前記治具を透過した紫外線によって前記接着剤を硬化させる、
   請求項８に記載の光ファイバアレイの製造方法。

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