JP2014063065A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】コールドオフセットが発生しにくい静電荷像現像用トナーを提供する。
【解決手段】エステル系ワックスと、主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステルと、を含む静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし
【解決手段】エステル系ワックスと、主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステルと、を含む静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし
Description
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
電子写真方式による画像の形成は、感光体（像保持体）表面を帯電させた後、この感光体表面を画像情報に応じて露光して静電荷像を形成し、次いでこの静電荷像を、トナーを含む静電荷像現像剤で現像してトナー像を形成し、次いでこのトナー像を記録媒体表面に転写し定着することにより行われる。
電子写真方式の画像形成に用いるトナーとして、例えば、結着樹脂、ワックス、着色剤を含有するトナーが知られている（例えば特許文献１〜４参照）。
電子写真方式の画像形成に用いるトナーとして、例えば、結着樹脂、ワックス、着色剤を含有するトナーが知られている（例えば特許文献１〜４参照）。
本発明は、コールドオフセットが発生しにくい静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。
請求項１に係る発明は、
エステル系ワックスと、
主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステルと、
を含む静電荷像現像用トナー。
エステル系ワックスと、
主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステルと、
を含む静電荷像現像用トナー。
請求項２に係る発明は、
前記非晶性ポリエステルは、側鎖にロジンに由来する構造を有する、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
前記非晶性ポリエステルは、側鎖にロジンに由来する構造を有する、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
請求項４に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
請求項５に係る発明は、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
請求項６に係る発明は、
像保持体と、前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、請求項３に記載の静電荷像現像剤を収納し、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
像保持体と、前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、請求項３に記載の静電荷像現像剤を収納し、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
請求項７に係る発明は、
像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を請求項３に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法。
像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を請求項３に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法。
請求項１に係る発明によれば、トナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、請求項１における非晶性ポリエステルが側鎖にロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットがより発生しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、トナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくい静電荷像現像剤が提供される。
請求項４に係る発明によれば、トナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくいトナーカートリッジが提供される。
請求項５に係る発明によれば、現像剤に含まれるトナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくいプロセスカートリッジが提供される。
請求項６、７に係る発明によれば、現像剤に含まれるトナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくい画像形成装置、画像形成方法が提供される。
請求項５に係る発明によれば、現像剤に含まれるトナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくいプロセスカートリッジが提供される。
請求項６、７に係る発明によれば、現像剤に含まれるトナーに含まれる「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」がロジンに由来する構造を有しない場合に比べて、コールドオフセットが発生しにくい画像形成装置、画像形成方法が提供される。
以下、本発明の静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法の実施形態について詳細に説明する。
電子写真方式の画像形成において、オフセットとは、定着ローラ等の定着用部材にトナー像からトナーが転移する現象をいう。
コールドオフセット（低温オフセット）とは、トナー像のトナーが十分に熱せられずに起こるオフセットをいう。
ホットオフセット（高温オフセット）とは、トナー像のトナーが過加熱されて起こるオフセットをいう。
コールドオフセット（低温オフセット）とは、トナー像のトナーが十分に熱せられずに起こるオフセットをいう。
ホットオフセット（高温オフセット）とは、トナー像のトナーが過加熱されて起こるオフセットをいう。
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態の静電荷像現像用トナー（以下「トナー」とも称する。）は、エステル系ワックスと、主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステル（以下「特定ポリエステル」とも称する。）と、を含む。
本実施形態の静電荷像現像用トナー（以下「トナー」とも称する。）は、エステル系ワックスと、主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステル（以下「特定ポリエステル」とも称する。）と、を含む。
本実施形態において非晶性ポリエステルの主鎖中の「直鎖」とは、炭素が飽和結合又は不飽和結合で連なっている構造であって、環構造及びエステル結合に含まれない構造である。即ち、非晶性ポリエステルの主鎖中の「直鎖」の炭素数の数え方は、炭素炭素間の結合が飽和結合であるか不飽和結合であるかを問わず直接連結している炭素の個数を数え、但し、環構造及びエステル結合に含まれる炭素を数えない。
以下、「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」を、「主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」とも称する。
以下、「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」を、「主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」とも称する。
従来、非晶性ポリエステル及びワックスを含有するトナーが知られている。ワックスは、定着装置における定着部材とトナー像との剥離性を向上させオフセットを抑制する等の目的でトナーに用いられる。
トナーに使用し得るワックスとしてエステル系ワックスがあるが、エステル系ワックス及び非晶性ポリエステルを含有するトナーのトナー像を定着した際にコールドオフセットが発生することがあった。エステル系ワックスと非晶性ポリエステルとは分子中にエステル結合を繰り返し含むため互いに親和し易い傾向があり、トナー像を定着した際にエステル系ワックスがトナー像の表面へしみ出し難く、結果的にコールドオフセットの発生につながると考えられる。
トナーに使用し得るワックスとしてエステル系ワックスがあるが、エステル系ワックス及び非晶性ポリエステルを含有するトナーのトナー像を定着した際にコールドオフセットが発生することがあった。エステル系ワックスと非晶性ポリエステルとは分子中にエステル結合を繰り返し含むため互いに親和し易い傾向があり、トナー像を定着した際にエステル系ワックスがトナー像の表面へしみ出し難く、結果的にコールドオフセットの発生につながると考えられる。
上記のコールドオフセットの発生は、非晶性ポリエステルが、主鎖中に炭素が長く（例えば５個以上）連なった直鎖を有しない非晶性ポリエステルである場合に起こり易い。
非晶性ポリエステルの中でも、主鎖中に炭素が長く連なった直鎖が繰り返されている非晶性ポリエステルは、分子構造に占めるエステル結合の割合が相対的に低いのでエステル結合の影響が低くなると考えられるし、また、炭素が長く連なった直鎖とエステル結合とは親和し難いので、この非晶性ポリエステルとエステル系ワックスとは、親和の程度が低いと考えられる。しかし、主鎖中に炭素が長く連なった直鎖を有しない非晶性ポリエステルは、上記の機作がはたらかないので、エステル系ワックスとより親和し易いと考えられる。
非晶性ポリエステルの中でも、主鎖中に炭素が長く連なった直鎖が繰り返されている非晶性ポリエステルは、分子構造に占めるエステル結合の割合が相対的に低いのでエステル結合の影響が低くなると考えられるし、また、炭素が長く連なった直鎖とエステル結合とは親和し難いので、この非晶性ポリエステルとエステル系ワックスとは、親和の程度が低いと考えられる。しかし、主鎖中に炭素が長く連なった直鎖を有しない非晶性ポリエステルは、上記の機作がはたらかないので、エステル系ワックスとより親和し易いと考えられる。
これに対し、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステルでも、分子中にロジンに由来する構造（以下「ロジン骨格」とも称する。）を有すると、嵩高いロジン骨格の立体障害により、エステル系ワックスとの親和性が低下すると考えられる。
したがって、本実施形態のトナーは、トナー像を定着した際にエステル系ワックスがトナー像の表面へしみ出し易く、例えば定着温度が１５０℃未満でもコールドオフセットが発生し難いと考えられる。
したがって、本実施形態のトナーは、トナー像を定着した際にエステル系ワックスがトナー像の表面へしみ出し易く、例えば定着温度が１５０℃未満でもコールドオフセットが発生し難いと考えられる。
本実施形態のトナーにおいて、トナー中の全樹脂に占める特定ポリエステルの割合は、５０質量％以上１００質量％以下が望ましく、６０質量％以上９０質量％以下がより望ましく、７０質量％以上８０質量％以下が更に望ましい。
前記割合が５０質量％以上であると、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステルの分子中にロジン骨格を含有せしめたことの効果が顕著である。
前記割合が９０質量％以下であると、トナー中に例えば結晶性樹脂など他の樹脂を含有する余地があり、これら他の樹脂に由来する効果（例えば結晶性樹脂による低温定着性の向上）が得られる。
前記割合が５０質量％以上であると、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステルの分子中にロジン骨格を含有せしめたことの効果が顕著である。
前記割合が９０質量％以下であると、トナー中に例えば結晶性樹脂など他の樹脂を含有する余地があり、これら他の樹脂に由来する効果（例えば結晶性樹脂による低温定着性の向上）が得られる。
トナーに含まれる非晶性ポリエステルの主鎖中の直鎖の炭素数は、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）によって確認し得る。具体的には、トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、ＴＨＦ可溶分を樹脂成分として抽出し、抽出分を熱分解ＧＣ−ＭＳにて分析する。
「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」が分子中にロジン骨格を有することは、上記と同様の熱分解ＧＣ−ＭＳで確認し得る。
トナー中の全樹脂に占める特定ポリエステルの割合（質量％）は、上記と同様の熱分解ＧＣ−ＭＳで確認し得る。具体的には、ポリマーごとにスペクトルのピーク及び面積が異なるので、その面積比から特定ポリエステルの割合を算出し得る。
「主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステル」が分子中にロジン骨格を有することは、上記と同様の熱分解ＧＣ−ＭＳで確認し得る。
トナー中の全樹脂に占める特定ポリエステルの割合（質量％）は、上記と同様の熱分解ＧＣ−ＭＳで確認し得る。具体的には、ポリマーごとにスペクトルのピーク及び面積が異なるので、その面積比から特定ポリエステルの割合を算出し得る。
以下、本実施形態のトナーを構成する各成分について説明する。
〔特定ポリエステル〕
本実施形態のトナーは、結着樹脂として、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造（ロジン骨格）を有する非晶性ポリエステル（特定ポリエステル）を含有する。
特定ポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるので、重合に供する多価カルボン酸類及び多価アルコール類として、主鎖を構成する直鎖の炭素数が４以下の化合物を用いることで、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステルが得られる。
また、重合に供する多価カルボン酸類及び多価アルコール類の少なくとも１種として、ロジン骨格を有する化合物を用いることで、主鎖又は側鎖にロジン骨格を有する非晶性ポリエステルが得られる。
本実施形態のトナーは、結着樹脂として、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造（ロジン骨格）を有する非晶性ポリエステル（特定ポリエステル）を含有する。
特定ポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるので、重合に供する多価カルボン酸類及び多価アルコール類として、主鎖を構成する直鎖の炭素数が４以下の化合物を用いることで、主鎖中に炭素が５個以上連続する直鎖を有しない非晶性ポリエステルが得られる。
また、重合に供する多価カルボン酸類及び多価アルコール類の少なくとも１種として、ロジン骨格を有する化合物を用いることで、主鎖又は側鎖にロジン骨格を有する非晶性ポリエステルが得られる。
昨今、環境への負荷が少ないトナーが求められており、石油系材料に代えてバイオマス材料（植物由来の材料）から製造されたポリエステルを使用することが考えられている。
バイオマス単量体（植物由来の単量体）の中には主鎖を構成する炭素数が例えば２個乃至４個のものがあるが、本実施形態のトナーによれば、非晶性ポリエステルの材料としてこのバイオマス単量体を使用しても、コールドオフセットが発生し難い。
バイオマス単量体（植物由来の単量体）の中には主鎖を構成する炭素数が例えば２個乃至４個のものがあるが、本実施形態のトナーによれば、非晶性ポリエステルの材料としてこのバイオマス単量体を使用しても、コールドオフセットが発生し難い。
特定ポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類とを常法に従って縮合反応させて得る。多価カルボン酸類と多価アルコール類とを反応させる際のモル比（酸／アルコール）としては、反応条件等によっても異なるが、高分子量化するためには通常１／１が望ましい。
特定ポリエステルの合成に使用する触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド等の有機金属やテトラブチルチタネート等の金属アルコキシドなどのエステル化触媒が挙げられる。触媒の添加量は、原材料の総量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下の範囲で使用される。
特定ポリエステルの合成に使用する触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド等の有機金属やテトラブチルチタネート等の金属アルコキシドなどのエステル化触媒が挙げられる。触媒の添加量は、原材料の総量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下の範囲で使用される。
特定ポリエステルの合成に用いられる多価カルボン酸類としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類；無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類；これらカルボン酸のアルキル基置換体；等のジカルボン酸が挙げられる。多価カルボン酸類は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
特定ポリエステルの合成においては、架橋構造あるいは分岐構造をとるために、ジカルボン酸とともに３価以上のカルボン酸（例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物等）を併用することが望ましい。特定ポリエステルが架橋構造を有すると、エステル系ワックスとの親和性が低下すると考えられ、コールドオフセットがより発生し難い。
特定ポリエステルの合成に用いられる多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール類；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール類；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール類；等が挙げられる。多価アルコール類は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
また、トナーの製造性、耐熱性、透明性等の観点から、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳプロピレンオキサイド付加物等のビスフェノールＳ誘導体を用いてもよい。
また、トナーの製造性、耐熱性、透明性等の観点から、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳプロピレンオキサイド付加物等のビスフェノールＳ誘導体を用いてもよい。
特定ポリエステルの合成においては、架橋構造あるいは分岐構造をとるために、ジオールとともに３価以上のアルコール類（例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等）を併用することが望ましい。特定ポリエステルが架橋構造を有すると、エステル系ワックスとの親和性が低下すると考えられ、コールドオフセットがより発生し難い。
特定ポリエステルの合成に用いられる、ロジン骨格を有する多価カルボン酸類及び多価アルコール類としては、特に制限されない。
本実施形態においてロジンとは樹木から得られる樹脂酸の総称であり、主成分は３環性ジテルペン類の１種であるアビエチン酸とその異性体類を含む天然物由来の物質である。具体的な成分としては、例えばアビエチン酸の他にパラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸などがあり、通常ロジンはこれらの混合物である。
本実施形態において用いるロジンは、精製ロジン、不均化ロジン、水素化ロジン、重合ロジン、変性ロジン等のいずれでもよい。
本実施形態においてロジンとは樹木から得られる樹脂酸の総称であり、主成分は３環性ジテルペン類の１種であるアビエチン酸とその異性体類を含む天然物由来の物質である。具体的な成分としては、例えばアビエチン酸の他にパラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸などがあり、通常ロジンはこれらの混合物である。
本実施形態において用いるロジンは、精製ロジン、不均化ロジン、水素化ロジン、重合ロジン、変性ロジン等のいずれでもよい。
特定ポリエステルの合成に用いられる、ロジン骨格を有する多価カルボン酸類としては、例えば、ロジンにアクリル酸、メタクリル酸等を付加させたロジン誘導体が挙げられる。該ロジン誘導体を用いて合成された特定ポリエステルは、主鎖にロジン骨格を有し得る。
また、ロジン骨格を有する多価カルボン酸類としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等で変性したロジン誘導体が挙げられる。該ロジン誘導体を用いて合成された特定ポリエステルは、側鎖にロジン骨格を有し得る。
また、ロジン骨格を有する多価カルボン酸類としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等で変性したロジン誘導体が挙げられる。該ロジン誘導体を用いて合成された特定ポリエステルは、側鎖にロジン骨格を有し得る。
特定ポリエステルの重合に供する多価カルボン酸類に占めるロジン骨格を有する多価カルボン酸類の割合は、１モル％以上３０モル％以下が望ましく、２モル％以上２０モル％以下がより望ましく、５モル％以上１５モル％以下が更に望ましい。
上記割合が３０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
上記割合が３０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
特定ポリエステルの合成に用いられる、ロジン骨格を有する多価アルコール類としては、例えば、下記の一般式（１）で表されるロジンジオールが挙げられる。一般式（１）で表されるロジンジオールを用いて合成された特定ポリエステルは、側鎖にロジン骨格を有し得る。
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素、又はメチル基を表わす。Ｌ１、Ｌ２及びＬ３はそれぞれ独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組合せからなる群より選ばれる二価の連結基を表し、Ｌ１とＬ２又はＬ１とＬ３で環を形成してもよい。Ａ１、Ａ２はロジンエステル基を表わす。
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素、又はメチル基を表わす。Ｒ１とＲ２とは、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが望ましい。
一般式（１）中、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３はそれぞれ独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組合せからなる群より選ばれる二価の連結基を表し、Ｌ１とＬ２又はＬ１とＬ３で環を形成してもよい。
Ｌ２とＬ３とは、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが望ましい。
Ｌ２とＬ３とは、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが望ましい。
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３で表される鎖状アルキレン基としては、例えば、炭素数１以上１０以下のアルキレン基が挙げられる。
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３で表される環状アルキレン基としては、例えば、炭素数３以上７以下の環状アルキレン基が挙げられる。
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３で表されるアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、アントラセン基が挙げられる。
鎖状アルキレン基、環状アルキレン基、アリーレン基の置換基の例としては、炭素数１以上８以下のアルキル基、アリール基などが挙げられ、直鎖、分岐又は環状のアルキル基が望ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。
一般式（１）中、Ａ１及びＡ２はロジンエステル基を表す。即ち、一般式（１）で表されるロジンジオールは、１分子中に２個のロジンエステル基を含有するジアルコール化合物である。本実施形態において、ロジンエステル基とは、ロジンに含まれるカルボキシル基から水素原子を除いた残基をいう。
一般式（１）で表されるロジンジオールの具体例としては、下記の例示化合物（Ｒ１）〜（Ｒ３９）が挙げられる。下記の例示化合物において、ｎは１以上の整数を表す。
下記の例示化合物（Ｒ１）〜（Ｒ３９）を用いて合成された特定ポリエステルは、側鎖にロジン骨格を有し得る。
下記の例示化合物（Ｒ１）〜（Ｒ３９）を用いて合成された特定ポリエステルは、側鎖にロジン骨格を有し得る。
上記のロジンジオールは公知の方法によって合成してよく、例えば、２官能エポキシ化合物とロジンとの反応により合成してよい。
以下に、ロジンジオールの合成スキームの一例を示す。下記合成スキームにおいては、２官能のエポキシ化合物とロジンとを反応させてロジンジオールが合成され、ロジンジオールとジカルボン酸成分とを脱水重縮合させることでポリエステルが合成される。なお、ポリエステルを表す構造式のうち、点線で囲まれた部分がロジンエステル基である。
以下に、ロジンジオールの合成スキームの一例を示す。下記合成スキームにおいては、２官能のエポキシ化合物とロジンとを反応させてロジンジオールが合成され、ロジンジオールとジカルボン酸成分とを脱水重縮合させることでポリエステルが合成される。なお、ポリエステルを表す構造式のうち、点線で囲まれた部分がロジンエステル基である。
特定ポリエステルの重合に供する多価アルコール類に占めるロジンジオールの割合は、１モル％以上３０モル％以下が望ましく、２モル％以上２０モル％以下がより望ましく、５モル％以上１５モル％以下が更に望ましい。
上記割合が３０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
上記割合が３０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
特定ポリエステルは、ロジン骨格を側鎖に有するものが望ましい。特定ポリエステルが側鎖にロジン骨格を有すると、ロジン骨格の立体障害がより現れ易く、エステル系ワックスとの親和性がより低くなると考えられ、コールドオフセットがより発生し難い。
特定ポリエステルの側鎖に有るロジン骨格としては、ロジンエステル基が望ましい。ロジンエステル基とは、ロジンに含まれるカルボキシル基から水素原子を除いた残基をいう。
特定ポリエステルが側鎖に有するロジンエステル基としては、合成の容易性などの観点から、ロジンジオールに由来するロジンエステル基が望ましい。
特定ポリエステルが側鎖に有するロジンエステル基としては、合成の容易性などの観点から、ロジンジオールに由来するロジンエステル基が望ましい。
特定ポリエステルの全重合成分に占めるロジン骨格を有する多価カルボン酸類及び多価アルコール類の割合は、１モル％以上２０モル％以下が望ましく、２モル％以上１５モル％以下がより望ましく、５モル％以上１０モル％以下が更に望ましい。
上記割合が２０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
上記割合が２０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
特定ポリエステルに占めるロジン骨格の質量割合は、１質量％以上３０質量％以下が望ましく、３質量％以上２０質量％以下がより望ましく、５質量％以上１０質量％以下が更に望ましい。
上記質量割合が３０質量％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記質量割合が１質量％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
上記質量割合が３０質量％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記質量割合が１質量％以上であると、ロジン骨格を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
特定ポリエステルは、架橋構造を有することが望ましい。特定ポリエステルが架橋構造を有すると、立体的な障害によってエステル系ワックスとの親和性がより低くなると考えられ、コールドオフセットがより発生し難い。
特定ポリエステルに架橋構造を導入する方法としては、例えば、特定ポリエステルの合成成分として３価以上のカルボン酸類（トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物等）や３価以上のアルコール類（例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等）を用いてもよく、特定ポリエステル中の不飽和結合どうしを例えばラジカル重合により重合させてもよい。
特定ポリエステルの全重合成分に占める３価以上のカルボン酸類及び３価以上のアルコール類の割合は、１モル％以上２０モル％以下が望ましく、５モル％以上１５モル％以下がより望ましい。
上記割合が２０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、架橋構造を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
特定ポリエステルに架橋構造を導入する方法としては、例えば、特定ポリエステルの合成成分として３価以上のカルボン酸類（トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物等）や３価以上のアルコール類（例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等）を用いてもよく、特定ポリエステル中の不飽和結合どうしを例えばラジカル重合により重合させてもよい。
特定ポリエステルの全重合成分に占める３価以上のカルボン酸類及び３価以上のアルコール類の割合は、１モル％以上２０モル％以下が望ましく、５モル％以上１５モル％以下がより望ましい。
上記割合が２０モル％以下であると、特定ポリエステルの柔軟性が保たれ、コールドオフセットの発生がより抑制される。
上記割合が１モル％以上であると、架橋構造を有することによる、コールドオフセットの発生抑制の効果が得られやすい。
特定ポリエステルのガラス転移温度は、トナーの保管安定性と低温定着性の観点から、４５℃以上８０℃以下が望ましく、５０℃以上７０℃以下がより望ましい。
非晶性ポリエステルのガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求める。
非晶性ポリエステルのガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求める。
特定ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子量測定で、１００００以上１０００００以下が望ましく、３００００以上８００００以下がより望ましい。
〔結晶性ポリエステル〕
本実施形態のトナーは、結着樹脂として結晶性ポリエステルを含有することが望ましい。結晶性ポリエステルは、非晶性ポリエステルに比べて溶融時の粘度が低いため、耐オフセット性が向上する。
本実施形態のトナーは、結着樹脂として結晶性ポリエステルを含有することが望ましい。結晶性ポリエステルは、非晶性ポリエステルに比べて溶融時の粘度が低いため、耐オフセット性が向上する。
結晶性ポリエステルにおける「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／分で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味する。
一方、吸熱ピークの半値幅が１０℃を超えるポリエステルや、明確な吸熱ピークが認められないポリエステルは、非晶性ポリエステルを意味する。
一方、吸熱ピークの半値幅が１０℃を超えるポリエステルや、明確な吸熱ピークが認められないポリエステルは、非晶性ポリエステルを意味する。
結晶性ポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類とから合成される。
結晶性ポリエステルの合成に用いられる多価カルボン酸類としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スべリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸類；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸類；これらの無水物やこれらの低級アルキルエステル；が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等の芳香族カルボン酸類、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。
また、脂肪族ジカルボン酸類や芳香族ジカルボン酸類に加えて、スルホン酸基を持つジカルボン酸類を用いてもよい。
３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等の芳香族カルボン酸類、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。
また、脂肪族ジカルボン酸類や芳香族ジカルボン酸類に加えて、スルホン酸基を持つジカルボン酸類を用いてもよい。
結晶性ポリエステルの合成に用いられる多価アルコール類としては、ポリエステル樹脂の結晶性とトナーの低温定着性の観点から、脂肪族ジオールが望ましく、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオールがより望ましく、主鎖部分の炭素数が７以上１４以下である直鎖型脂肪族ジオールが更に望ましい。
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが望ましい。
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが望ましい。
結晶性ポリエステルの合成に用いられる３価以上のアルコール類としては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
結晶性ポリエステルを構成する多価アルコール類に占める脂肪族ジオールの含有量は、ポリエステル樹脂の結晶性とトナーの低温定着性の観点から、８０モル％以上が望ましく、９０モル％以上がより望ましい。
結晶性ポリエステルを構成する重合性単量体としては、結晶構造を容易に形成するため、芳香族成分を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族成分を有する重合性単量体が望ましい。さらに結晶性を損なわないために、重合性単量体の種類ごとの構成割合は、各々３０モル％以上が望ましい。
結晶性ポリエステルの合成は、常法に従って行えばよく、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下として行うことができ、例えば、反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させてもよい。
結晶性ポリエステルの作製の際に使用される触媒としては、例えば、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物；リン酸化合物；及びアミン化合物等が挙げられる。
結晶性ポリエステルの作製の際に使用される触媒としては、例えば、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物；リン酸化合物；及びアミン化合物等が挙げられる。
結晶性ポリエステルの溶融温度は、トナーの保管性と低温定着性から、５０℃以上１００℃以下が望ましく、５５℃以上９０℃以下がより望ましく、６０℃以上８０℃以下が更に望ましい。
結晶性ポリエステルの溶融温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求める。
結晶性ポリエステルの溶融温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求める。
結晶性ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、画像の定着ムラや強度の観点と、トナーの低温定着性の観点とから、１０００以上３００００以下が望ましい。
結晶性ポリエステルの重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。
結晶性ポリエステルの重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。
〔その他の樹脂〕
本実施形態のトナーは、結着樹脂として、ポリエステル樹脂以外の樹脂を含有していてもよい。ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類の単独重合体又は共重合体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類の単独重合体又は共重合体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体又は共重合体；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類の単独重合体又は共重合体；エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂；等が挙げられる。
本実施形態のトナーは、結着樹脂として、ポリエステル樹脂以外の樹脂を含有していてもよい。ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類の単独重合体又は共重合体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類の単独重合体又は共重合体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体又は共重合体；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類の単独重合体又は共重合体；エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂；等が挙げられる。
〔離型剤〕
本実施形態のトナーは、離型剤として、エステル系ワックスを含有する。
エステル系ワックスとしては、例えば、ペンタエリスリトールパルミチン酸エステル、ペンタエリスリトールベヘン酸エステル、ペンタエリスリトールステアリン酸エステル等のペンタエリスリトール脂肪酸エステル；モンタン酸トリエステル等の高級脂肪酸エステル；等が挙げられる。
本実施形態のトナーは、離型剤として、エステル系ワックスを含有する。
エステル系ワックスとしては、例えば、ペンタエリスリトールパルミチン酸エステル、ペンタエリスリトールベヘン酸エステル、ペンタエリスリトールステアリン酸エステル等のペンタエリスリトール脂肪酸エステル；モンタン酸トリエステル等の高級脂肪酸エステル；等が挙げられる。
エステル系ワックスは、トナー製造の際に、トナーを構成する固体分総量の５質量％以上２５質量％以下となる量を使用することが望ましい。使用量がこの範囲であると、オイルレス定着システムにおける定着画像の剥離性を確保する上で望ましい。
エステル系ワックスの溶融温度（℃）は、５０℃以上１００℃以下が望ましく、７０℃以上９５℃以下がより望ましい。
〔着色剤〕
本実施形態のトナーは、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、染料であっても顔料であってもかまわないが、耐光性や耐水性の観点から顔料が望ましい。表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用したりしてもよい。
本実施形態のトナーは、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、染料であっても顔料であってもかまわないが、耐光性や耐水性の観点から顔料が望ましい。表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用したりしてもよい。
着色剤としては、従来公知の材料を特に制限なく用いてよい。望ましい着色剤としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアンブルー、マラカイトグリーンオキサート、ランプブラック、ローズベンガル、キナクリドン、ベンジシンイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等が挙げられる。
着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等を得る。
着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等を得る。
本実施形態のトナーにおける着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下が望ましい。
〔その他の添加剤〕
本実施形態のトナーは、上記成分以外に内添剤や帯電制御剤を含んでもよい。
本実施形態のトナーは、上記成分以外に内添剤や帯電制御剤を含んでもよい。
内添剤としては、例えば、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物などの磁性体等が挙げられる。
帯電制御剤としては、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミ、鉄、クロムなどの錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。
〔外添剤〕
本実施形態のトナーは、無機粒子（無機粉体）、有機粒子等の種々の成分を外添剤として含有してもよい。
本実施形態のトナーは、無機粒子（無機粉体）、有機粒子等の種々の成分を外添剤として含有してもよい。
外添剤としては、特に制限はなく、無機粒子や有機粒子等の公知の外添剤を用いてよい。例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグウネシウム、リン酸カルシウム等の無機粒子；ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸；フッ素含有樹脂粒子、シリカ含有樹脂粒子、窒素含有樹脂粒子等の有機樹脂粒子；挙げられる。
外添剤は、目的に応じて表面処理を施してもよく、例えばシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、シリコーンオイル等で疎水化処理したものが望ましく用いられる。
外添剤は、目的に応じて表面処理を施してもよく、例えばシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、シリコーンオイル等で疎水化処理したものが望ましく用いられる。
〔トナーの特性〕
本実施形態のトナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖは、４μｍ以上８μｍ以下が望ましく、５μｍ以上６μｍ以下がより望ましい。体積平均粒径Ｄ５０ｖが４μｍ以上であると、トナーの流動性がよく、各トナー粒子の帯電性が良好である。また、帯電分布が広がらないため、背景へのかぶりや現像器からのトナーこぼれ等が生じにくくなる。さらに、体積平均粒径Ｄ５０ｖが４μｍ以上であると、クリーニング性が良好である。一方、体積平均粒径Ｄ５０ｖが８μｍ以下であると、画像の解像度が良好であり、近年の高画質要求が満たされる。
本実施形態のトナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖは、４μｍ以上８μｍ以下が望ましく、５μｍ以上６μｍ以下がより望ましい。体積平均粒径Ｄ５０ｖが４μｍ以上であると、トナーの流動性がよく、各トナー粒子の帯電性が良好である。また、帯電分布が広がらないため、背景へのかぶりや現像器からのトナーこぼれ等が生じにくくなる。さらに、体積平均粒径Ｄ５０ｖが４μｍ以上であると、クリーニング性が良好である。一方、体積平均粒径Ｄ５０ｖが８μｍ以下であると、画像の解像度が良好であり、近年の高画質要求が満たされる。
本実施形態のトナーの体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは、１．０以上１．３以下が望ましく、１．１以上１．３以下がより望ましく、１．１５以上１．２４以下が更に望ましい。ＧＳＤｖが上記範囲であると、粗大粒子及び微粉粒子の存在が少なく、トナー同士の凝集が抑制され、帯電不良や転写不良を引き起こしにくい。またＧＳＤｖが１．０以上であると、製造性がよい。
体積平均粒径Ｄ５０ｖ及び体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは、以下の方法で求める。
まず、トナーの粒度分布をコールターマルチサイザー−ＩＩ型（コールター社製）を用いて、１００μｍのアパーチャ径で測定する。測定は、トナーを電解質水溶液（アイソトン水溶液）に分散させ、超音波により３０秒以上分散させた後に行う。
そして、粒度分布を基にして、分割された粒度範囲（チャネル）に対して小径側から体積の累積分布を描き、累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。
まず、トナーの粒度分布をコールターマルチサイザー−ＩＩ型（コールター社製）を用いて、１００μｍのアパーチャ径で測定する。測定は、トナーを電解質水溶液（アイソトン水溶液）に分散させ、超音波により３０秒以上分散させた後に行う。
そして、粒度分布を基にして、分割された粒度範囲（チャネル）に対して小径側から体積の累積分布を描き、累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。
本実施形態のトナーの形状係数ＳＦ１は、１１０以上１４０以下が望ましく、１１５以上１３５以下がより望ましく、１２０以上１３０以下が更に望ましい。ＳＦ１が１１０以上であると、転写後のクリーニング不良が発生しにくい。ＳＦ１が１４０以下であると、転写効率、画像の緻密性が良好であり、高画質な画像が形成される。
形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、トナーの最大長（μｍ）を表し、Ａはトナーの投影面積（μｍ２）を表す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、トナーの光学顕微鏡画像または走査型電子顕微鏡画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出される。即ち、スライドガラス表面に散布したトナーの顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置（ニレコ社製ＦＴ）に取り込み、５０個のトナーの最大長（ＭＬ）と投影面積（Ａ）を測定し、個々のトナーについて上記式によってＳＦ１を算出し、トナー５０個の平均値を算出し形状係数ＳＦ１を得る。
形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、トナーの最大長（μｍ）を表し、Ａはトナーの投影面積（μｍ２）を表す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、トナーの光学顕微鏡画像または走査型電子顕微鏡画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出される。即ち、スライドガラス表面に散布したトナーの顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置（ニレコ社製ＦＴ）に取り込み、５０個のトナーの最大長（ＭＬ）と投影面積（Ａ）を測定し、個々のトナーについて上記式によってＳＦ１を算出し、トナー５０個の平均値を算出し形状係数ＳＦ１を得る。
〔トナーの製造方法〕
本実施形態のトナーの製造方法は特に限定されない。例えば、混練粉砕製法等の乾式法、凝集合一法や懸濁重合法等の湿式法等によってトナー粒子を作製し、例えばトナー粒子に外添剤を外添してトナーを作製する。トナーの形状制御のし易さや、トナーの小径化及び粒度分布の狭小化を考慮すると、凝集合一法や懸濁重合法が望ましく、凝集合一法がより望ましい。以下、凝集合一法によるトナーの作製方法について説明する。
本実施形態のトナーの製造方法は特に限定されない。例えば、混練粉砕製法等の乾式法、凝集合一法や懸濁重合法等の湿式法等によってトナー粒子を作製し、例えばトナー粒子に外添剤を外添してトナーを作製する。トナーの形状制御のし易さや、トナーの小径化及び粒度分布の狭小化を考慮すると、凝集合一法や懸濁重合法が望ましく、凝集合一法がより望ましい。以下、凝集合一法によるトナーの作製方法について説明する。
（凝集合一法）
凝集合一法は、例えば、
トナー粒子を構成する各材料がそれぞれ分散媒に分散した分散液（樹脂粒子分散液、離型剤分散液等）を準備する工程（分散液準備工程）と、
上記の各分散液を混合し混合分散液を得た後、この分散液に凝集剤を加え、トナー粒子を構成する各材料を含む凝集粒子を形成する工程（凝集工程）と、
前記凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、前記凝集粒子を融合し合一して融合粒子を形成する工程（融合合一工程）と、を含む。
以下、各工程の詳細について説明する。以下の説明では、着色剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は含まなくてもよい。無論、その他添加剤を用いてもよい。
凝集合一法は、例えば、
トナー粒子を構成する各材料がそれぞれ分散媒に分散した分散液（樹脂粒子分散液、離型剤分散液等）を準備する工程（分散液準備工程）と、
上記の各分散液を混合し混合分散液を得た後、この分散液に凝集剤を加え、トナー粒子を構成する各材料を含む凝集粒子を形成する工程（凝集工程）と、
前記凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、前記凝集粒子を融合し合一して融合粒子を形成する工程（融合合一工程）と、を含む。
以下、各工程の詳細について説明する。以下の説明では、着色剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は含まなくてもよい。無論、その他添加剤を用いてもよい。
［分散液準備工程］
分散液準備工程では、トナー粒子を構成する主要な材料をそれぞれ分散媒に分散させた乳化分散液を調製する。以下、樹脂粒子分散液、離型剤分散液、着色剤分散液等について説明する。
分散液準備工程では、トナー粒子を構成する主要な材料をそれぞれ分散媒に分散させた乳化分散液を調製する。以下、樹脂粒子分散液、離型剤分散液、着色剤分散液等について説明する。
−樹脂粒子分散液−
樹脂粒子分散液の調製は、分散媒と樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより行ってもよい。その際、加熱して樹脂の粘性を下げて粒子を形成してもよい。分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。
樹脂粒子分散液やその他の分散液に用いられる分散媒としては、水系媒体であってもよい。水系媒体としては、例えば、水、アルコール類などが挙げられ、水のみであることが望ましい。
樹脂が油性であって、水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するのであれば、樹脂をそれらの溶剤に解かしてから水中に分散剤や高分子電解質と共に分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散してもよい。
樹脂粒子分散液の調製は、分散媒と樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより行ってもよい。その際、加熱して樹脂の粘性を下げて粒子を形成してもよい。分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。
樹脂粒子分散液やその他の分散液に用いられる分散媒としては、水系媒体であってもよい。水系媒体としては、例えば、水、アルコール類などが挙げられ、水のみであることが望ましい。
樹脂が油性であって、水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するのであれば、樹脂をそれらの溶剤に解かしてから水中に分散剤や高分子電解質と共に分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散してもよい。
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤；ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤；ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤；リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機塩；等が挙げられる。
樹脂粒子分散液の作製に用いる分散機としては、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。
樹脂粒子の体積平均粒径は、１μｍ以下が望ましく、０．０１μｍ以上１μｍ以下がより望ましく、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が更に望ましく、７０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下が特に望ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径が上記範囲内であると、最終的に得られるトナーの粒径分布が広くなり過ぎず、遊離粒子が発生し難く、性能や信頼性に優れる。また、トナー間の組成偏在が少なく、性能や信頼性のバラツキが小さい。
樹脂粒子等、分散液中に含まれる粒子の体積平均粒径は、レーザ回析式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−７００）で測定される。
樹脂粒子の体積平均粒径が上記範囲内であると、最終的に得られるトナーの粒径分布が広くなり過ぎず、遊離粒子が発生し難く、性能や信頼性に優れる。また、トナー間の組成偏在が少なく、性能や信頼性のバラツキが小さい。
樹脂粒子等、分散液中に含まれる粒子の体積平均粒径は、レーザ回析式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−７００）で測定される。
−離型剤分散液−
離型剤分散液は、水中に離型剤を、イオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散処理し、離型剤の溶融温度以上の温度に加熱し、ホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて強い剪断力を印加することにより調製される。これにより、体積平均粒径が１μｍ以下（望ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下）の離型剤粒子を分散媒に分散させる。離型剤分散液における分散媒としては、樹脂の分散に用いる分散媒と同様のものを用いてもよい。
離型剤分散液は、水中に離型剤を、イオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散処理し、離型剤の溶融温度以上の温度に加熱し、ホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて強い剪断力を印加することにより調製される。これにより、体積平均粒径が１μｍ以下（望ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下）の離型剤粒子を分散媒に分散させる。離型剤分散液における分散媒としては、樹脂の分散に用いる分散媒と同様のものを用いてもよい。
分散処理の際、無機化合物を分散液に添加してもよい。無機化合物としては、例えば、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、高塩基性ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、ポリ水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。
−着色剤分散液−
着色剤分散液を調製する際の分散方法としては、例えば回転剪断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的な分散方法を使用してもよい。界面活性剤を使用して着色剤の水分散液を調製したり、分散剤を使用して着色剤の有機溶剤分散液を調製したりしてもよい。分散に用いる界面活性剤や分散剤としては、結着樹脂を分散させる際に用い得る分散剤と同様のものを用いてもよい。
着色剤分散液を調製する際の分散方法としては、例えば回転剪断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的な分散方法を使用してもよい。界面活性剤を使用して着色剤の水分散液を調製したり、分散剤を使用して着色剤の有機溶剤分散液を調製したりしてもよい。分散に用いる界面活性剤や分散剤としては、結着樹脂を分散させる際に用い得る分散剤と同様のものを用いてもよい。
着色剤分散液に含まれる着色剤の含有量は通常、５質量％以上５０質量％以下であってもよく、１０質量％以上４０質量％以下であってもよい。含有量が前記範囲内であると、着色剤粒子の粒度分布が広がり難い。
着色剤分散液に含まれる粒子の体積平均粒径（メジアン径）は、２μｍ以下であってよく、０．２μｍ以上１．５μｍ以下であってもよく、０．３μｍ以上１μｍ以下であってもよい。
離型剤、その他の内添剤は、樹脂粒子分散液に分散させてもよい。
［凝集工程］
凝集工程では、少なくともポリエステル及び離型剤が分散した分散液に凝集剤を加え、ポリエステル及び離型剤を含有する凝集粒子を形成する。
本工程は、例えば、樹脂粒子分散液に、離型剤分散液、着色剤分散液、及び、その他の分散液を混合して得られた混合分散液に対して、凝集剤を添加して通常は加熱し、混合分散液中の粒子を凝集させ凝集粒子を形成する工程としてもよい。
凝集工程では、少なくともポリエステル及び離型剤が分散した分散液に凝集剤を加え、ポリエステル及び離型剤を含有する凝集粒子を形成する。
本工程は、例えば、樹脂粒子分散液に、離型剤分散液、着色剤分散液、及び、その他の分散液を混合して得られた混合分散液に対して、凝集剤を添加して通常は加熱し、混合分散液中の粒子を凝集させ凝集粒子を形成する工程としてもよい。
凝集粒子の形成は、例えば、混合分散液を回転剪断型ホモジナイザーで攪拌下、室温で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性に調整した後、混合分散液を加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させることにより行われる。
混合分散液の加熱は、樹脂粒子が結晶性ポリエステル等の結晶性樹脂である場合には、例えば、結晶性樹脂の溶融温度付近（±２０℃）の温度で且つ溶融温度以下の温度まで加熱する。
加熱による粒子の急凝集を抑えるために、室温で攪拌混合している段階でｐＨ調整を行ない、分散安定剤を添加してもよい。
なお、本実施形態において「室温」とは２５℃をいう。
混合分散液の加熱は、樹脂粒子が結晶性ポリエステル等の結晶性樹脂である場合には、例えば、結晶性樹脂の溶融温度付近（±２０℃）の温度で且つ溶融温度以下の温度まで加熱する。
加熱による粒子の急凝集を抑えるために、室温で攪拌混合している段階でｐＨ調整を行ない、分散安定剤を添加してもよい。
なお、本実施形態において「室温」とは２５℃をいう。
凝集工程に用いられる凝集剤は、原料分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、すなわち無機金属塩や２価以上の金属錯体が好適に用いられる。特に、金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上する。
凝集剤として用い得る無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；が挙げられる。中でも、アルミニウム塩及びその重合体が好適である。より狭い粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が１価より２価、２価より３価、３価より４価の方が、また、同じ価数であっても重合タイプの無機金属塩重合体の方が適している。
［付着工程］
凝集工程を経た後には、付着工程を実施してもよい。付着工程では、上記した凝集工程を経て形成された凝集粒子の表面に、樹脂粒子を付着させることによりシェル層（被覆層）を形成し得る。これにより、いわゆるコア粒子とこのコア粒子を被覆するシェル層とを含むコアシェル構造を有するトナーを得る。
凝集工程を経た後には、付着工程を実施してもよい。付着工程では、上記した凝集工程を経て形成された凝集粒子の表面に、樹脂粒子を付着させることによりシェル層（被覆層）を形成し得る。これにより、いわゆるコア粒子とこのコア粒子を被覆するシェル層とを含むコアシェル構造を有するトナーを得る。
シェル層の形成は、凝集工程において凝集粒子（コア粒子）を形成した分散液中に、通常、結着樹脂粒子を含む分散液を追添加することにより行う。なお、付着工程で利用する結着樹脂は、凝集工程で使用するものと同じであっても異なっていてもよい。
一般的にコアシェル構造は、離型剤と共に結晶性樹脂が含まれるコア粒子を、非晶性樹脂のシェル層で覆い、コア粒子に含まれる離型剤や結晶性樹脂のトナー表面への露出を抑制することを主たる目的とする。また、コア粒子単体ではトナー粒子の強度が不十分な場合、強度を補うことを目的とする。
［融合合一工程］
融合合一工程では、例えば、凝集粒子を含む懸濁液のｐＨを６．５以上８．５以下の範囲にすることにより凝集の進行を停止させた後、加熱を行うことにより凝集粒子を融合させ合一させる。この際、樹脂の溶融温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させてもよい。
融合合一工程では、例えば、凝集粒子を含む懸濁液のｐＨを６．５以上８．５以下の範囲にすることにより凝集の進行を停止させた後、加熱を行うことにより凝集粒子を融合させ合一させる。この際、樹脂の溶融温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させてもよい。
融合合一工程における加熱の際に、又は融合合一が終了した後に、樹脂の架橋反応を行ってもよい。架橋反応を行う場合には、トナーの作製に際して、架橋剤や重合開始剤を用いる。重合開始剤は、原料分散液を作製する段階で予め分散液に混合しておいてもよいし、凝集工程で凝集粒子に取り込ませてもよいし、融合合一工程中または融合合一工程後に粒子に取り込ませてもよい。凝集工程中、付着工程中、融合合一工程中、又は融合工程後に導入する場合は、重合開始剤を溶解又は乳化した液を分散液に加える。これらの重合開始剤には、重合度を制御する目的で、公知の架橋剤、連鎖移動剤、重合禁止剤等を添加してもよい。
［洗浄、乾燥工程等］
融合合一工程を終了した後、例えば、洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程等を経てトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性を考慮すると、イオン交換水で置換洗浄することが望ましい。
固液分離工程は、生産性の点から、吸引濾過、加圧濾過等が好適である。
乾燥工程は、生産性の点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等が好適である。
融合合一工程を終了した後、例えば、洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程等を経てトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性を考慮すると、イオン交換水で置換洗浄することが望ましい。
固液分離工程は、生産性の点から、吸引濾過、加圧濾過等が好適である。
乾燥工程は、生産性の点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等が好適である。
本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダーやヘンシュルミキサー、レディゲミキサー等によって行うことがよい。
外添剤の添加量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下が望ましく、０．３質量部以上２質量部以下がより望ましい。
更に、超音波篩分機、振動篩分機、風力篩分機などを使って、トナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
外添剤の添加量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下が望ましく、０．３質量部以上２質量部以下がより望ましい。
更に、超音波篩分機、振動篩分機、風力篩分機などを使って、トナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態の静電荷像現像剤（以下、「現像剤」とも称する。）は、本実施形態のトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態のトナーは、そのまま一成分現像剤として、又は二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
本実施形態の静電荷像現像剤（以下、「現像剤」とも称する。）は、本実施形態のトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態のトナーは、そのまま一成分現像剤として、又は二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
二成分現像剤に使用し得るキャリアは、特に制限はなく、公知のキャリアでよい。例えば、酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；磁性金属や磁性酸化物を芯材として、芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂被覆キャリア；マトリックス樹脂に導電性粒子などが分散された樹脂分散型キャリア；等が挙げられる。
キャリアを構成する被覆樹脂やマトリックス樹脂の種類に、特に制限はない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中では、帯電量の高さ等の点で、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリル系樹脂が望ましい。
導電材料としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等が挙げられる。
キャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられる。
キャリアの芯材の体積平均粒径は、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であり、望ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
キャリアの芯材の体積平均粒径は、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であり、望ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
芯材の表面を樹脂で被覆する方法としては、被覆樹脂及び各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液を用いて被覆する方法が挙げられる。
具体的には、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中で芯材と被覆層形成用溶液とを混合し溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
被覆層形成用溶液の溶媒は、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的には、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中で芯材と被覆層形成用溶液とを混合し溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
被覆層形成用溶液の溶媒は、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００の範囲がより望ましい。
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える。
本実施形態の画像形成装置により、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する本実施形態の画像形成方法が実施される。
本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える。
本実施形態の画像形成装置により、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する本実施形態の画像形成方法が実施される。
本実施形態の画像形成装置において、例えば前記現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。該プロセスカートリッジとしては、本実施形態の現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱される本実施形態のプロセスカートリッジが好適に用いられる。
以下、本実施形態の画像形成装置の一例を示すが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。尚、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
図１は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ということがある。）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジであってもよい。
図１は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ということがある。）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図中における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０内面に接する駆動ローラ２２および支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に予め定められた張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ（１次転写手段）５Ｙ、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が例えば−６００Ｖ以上−８００Ｖ以下の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
現像装置４Ｙ内に収納されているイエロー現像剤は、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された静電荷像にイエロートナーが静電的に付着し、静電荷像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写位置へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに予め定められた１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向かう静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性（＋）の極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ね合わされて重ね合わせトナー像が形成される。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ね合わされて重ね合わせトナー像が形成される。
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が重ね合わされた中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、予め定められた２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性（−）の極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向かう静電気力が重ね合わせトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれ重ね合わせトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬送ロール（排出ロール）３２により搬送され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
尚、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介して重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
尚、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介して重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
図２は、本実施形態の現像剤を収納するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び除電露光のための開口部１１７を、取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
上記プロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。３００は記録紙である。
図２は、本実施形態の現像剤を収納するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び除電露光のための開口部１１７を、取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
上記プロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。３００は記録紙である。
図２で示すプロセスカートリッジ２００では、感光体１０７、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態のプロセスカートリッジでは、現像装置１１１のほかには、感光体１０７、帯電装置１０８、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えてもよい。
次に、トナーカートリッジについて説明する。
トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容するトナーカートリッジにおいて、前記トナーが既述した本実施形態のトナーとしたものである。なお、トナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。
トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容するトナーカートリッジにおいて、前記トナーが既述した本実施形態のトナーとしたものである。なお、トナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱が可能な構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しない現像剤供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されている現像剤が少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
実施例及び比較例で適用した測定方法は、以下のとおりである。
＜各物性の測定方法＞
〔樹脂の分子量の測定〕
分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で行った。
・測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ （６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ×２本）（東ソー社製）
・溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・測定条件：試料濃度０．５％、流速０．６ｍＬ／分、サンプル注入量１０μＬ、測定温度４０℃、ＲＩ検出器による検出。検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
＜各物性の測定方法＞
〔樹脂の分子量の測定〕
分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で行った。
・測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ （６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ×２本）（東ソー社製）
・溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・測定条件：試料濃度０．５％、流速０．６ｍＬ／分、サンプル注入量１０μＬ、測定温度４０℃、ＲＩ検出器による検出。検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
〔樹脂の溶融温度及びガラス転移温度の測定〕
溶融温度及びガラス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査型熱量計）測定法により決定し、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。
主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いた。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との溶融温度を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いた。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／分で測定を行った。
溶融温度及びガラス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査型熱量計）測定法により決定し、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。
主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いた。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との溶融温度を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いた。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／分で測定を行った。
〔粒径及び粒度分布の測定〕
粒子の粒径（「粒度」ともいう。）及び粒度分布（「粒径分布」ともいう。）の測定方法は下記のとおりである。
粒子の粒径（「粒度」ともいう。）及び粒度分布（「粒径分布」ともいう。）の測定方法は下記のとおりである。
−粒径が２μｍ以上の場合−
・測定用試料：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）の５％水溶液２ｍＬに粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製アイソトンＩＩ）１００ｍＬ中に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製した。
・測定装置：コールターマルチサイザーＩＩ型（コールター社製）、アパーチャ径１００μｍ。
上記の測定用試料及び測定装置を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、粒度分布から体積平均粒度分布および個数平均粒度分布を求めた。
・測定用試料：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）の５％水溶液２ｍＬに粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液（ベックマン−コールター社製アイソトンＩＩ）１００ｍＬ中に添加し、超音波分散器で１分間分散処理を行って調製した。
・測定装置：コールターマルチサイザーＩＩ型（コールター社製）、アパーチャ径１００μｍ。
上記の測定用試料及び測定装置を用いて、２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５０，０００個の粒径を測定して、粒度分布から体積平均粒度分布および個数平均粒度分布を求めた。
体積平均粒径および体積平均粒度分布指標は以下の方法により求めた。
粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから体積累積分布を描き、累積１６％となる累積体積粒径をＤ１６ｖと定義し、累積５０％となる累積体積粒径をＤ５０ｖと定義し、累積８４％となる累積体積粒径をＤ８４ｖと定義した。
そして、Ｄ５０ｖを体積平均粒径とした。体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは以下の式によって算出した。
ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２
粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから体積累積分布を描き、累積１６％となる累積体積粒径をＤ１６ｖと定義し、累積５０％となる累積体積粒径をＤ５０ｖと定義し、累積８４％となる累積体積粒径をＤ８４ｖと定義した。
そして、Ｄ５０ｖを体積平均粒径とした。体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは以下の式によって算出した。
ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２
−粒径が２μｍ未満の場合−
・測定用試料：固形分２ｇの粒子分散液にイオン交換水を添加して４０ｍＬにし、測定用試料とした。外添剤などの粉体は、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液５０ｍＬ中に粉体を２ｇ加え、超音波分散機（１，０００Ｈｚ）にて２分間分散して、測定用試料とした。
・測定装置：レーザ回析式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−７００）
上記の測定用試料をセルに適当な濃度になるまで投入し、２分間待って、セル内の濃度が安定したところで測定した。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。
・測定用試料：固形分２ｇの粒子分散液にイオン交換水を添加して４０ｍＬにし、測定用試料とした。外添剤などの粉体は、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液５０ｍＬ中に粉体を２ｇ加え、超音波分散機（１，０００Ｈｚ）にて２分間分散して、測定用試料とした。
・測定装置：レーザ回析式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−７００）
上記の測定用試料をセルに適当な濃度になるまで投入し、２分間待って、セル内の濃度が安定したところで測定した。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。
〔トナーの形状係数ＳＦ１の測定〕
スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、５０個のトナーについてＳＦ１を計算し、平均値を求めた。
スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、５０個のトナーについてＳＦ１を計算し、平均値を求めた。
〔特定ポリエステルのＧＣ−ＭＳ〕
特定ポリエステルの熱分解ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）は、下記の機器及び条件で行った。
・ＧＣ−ＭＳ計：アジレント社製ＨＰ６８９０Ｎ
・カラム：アジレント社製Ｕｌｔｒａ１（カラム長５０ｍ、内径０. ２ｍｍ、膜厚０.３３μｍ）
・ＧＣオーブン昇温条件：初期温度１００℃（０ｍｉｎ）、第１段階昇温速度１℃／ｍｉｎ（１５０℃まで）、第２段階昇温速度１０℃／ｍｉｎ（４００℃まで）、最終温度４００℃（１０ｍｉｎ）
・サンプル注入量：１μＬ
・注入口条件：注入モードはスプリット法、スプリット比５０：１、注入口温度３００℃
・キャリアガス：ヘリウム、流量１ｍｌ／ｍｉｎ（定流量モード）
また質量分析は、アジレント社製５９７３Ｎで行った。分解したモノマーを定性し、モノマー解析を行った。
特定ポリエステルの熱分解ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）は、下記の機器及び条件で行った。
・ＧＣ−ＭＳ計：アジレント社製ＨＰ６８９０Ｎ
・カラム：アジレント社製Ｕｌｔｒａ１（カラム長５０ｍ、内径０. ２ｍｍ、膜厚０.３３μｍ）
・ＧＣオーブン昇温条件：初期温度１００℃（０ｍｉｎ）、第１段階昇温速度１℃／ｍｉｎ（１５０℃まで）、第２段階昇温速度１０℃／ｍｉｎ（４００℃まで）、最終温度４００℃（１０ｍｉｎ）
・サンプル注入量：１μＬ
・注入口条件：注入モードはスプリット法、スプリット比５０：１、注入口温度３００℃
・キャリアガス：ヘリウム、流量１ｍｌ／ｍｉｎ（定流量モード）
また質量分析は、アジレント社製５９７３Ｎで行った。分解したモノマーを定性し、モノマー解析を行った。
＜ポリエステル樹脂の合成及び樹脂粒子分散液の調製＞
〔結晶性ポリエステル樹脂（１）〕
・１，１０−デカンジオール １００モル部
・セバシン酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド １，１０−デカンジオール及びセバシン酸の合計量１００部に対して０．３部
上記の材料を加熱乾燥した３つ口フラスコに仕込み、減圧操作によりフラスコ内を窒素ガスで不活性雰囲気とし、１８０℃にて２時間攪拌した。その後、減圧下にて２００℃まで徐々に昇温し２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量３６００、数平均分子量２１００の結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。
〔結晶性ポリエステル樹脂（１）〕
・１，１０−デカンジオール １００モル部
・セバシン酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド １，１０−デカンジオール及びセバシン酸の合計量１００部に対して０．３部
上記の材料を加熱乾燥した３つ口フラスコに仕込み、減圧操作によりフラスコ内を窒素ガスで不活性雰囲気とし、１８０℃にて２時間攪拌した。その後、減圧下にて２００℃まで徐々に昇温し２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量３６００、数平均分子量２１００の結晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。
結晶性ポリエステル樹脂（１）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを有し、ピークトップの温度は６７．５℃であった。
乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに、結晶性ポリエステル樹脂（１）３０００部、イオン交換水１００００部、分散剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１００部を投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、固形分量２０．０％の結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２５μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（１）〕
・プロピレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール １０モル部
（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１、例示化合物（Ｒ１））
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を加熱乾燥した３つ口フラスコに仕込み、フラスコ内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０℃以上２３０℃以下で１６時間共縮重合反応させ、その後、２１０℃以上２５０℃以下にて徐々に減圧した。こうして、重量平均分子量４８０００、数平均分子量９０００の非晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。
・プロピレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール １０モル部
（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１、例示化合物（Ｒ１））
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を加熱乾燥した３つ口フラスコに仕込み、フラスコ内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０℃以上２３０℃以下で１６時間共縮重合反応させ、その後、２１０℃以上２５０℃以下にて徐々に減圧した。こうして、重量平均分子量４８０００、数平均分子量９０００の非晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（１）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は５１℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２５μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（２）〕
・エチレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４２０００、数平均分子量８０００の非晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
・エチレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４２０００、数平均分子量８０００の非晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（２）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は５５℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２７μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（３）〕
・プロピレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 ９０モル部
・トリメリット酸 １０モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量６６０００、数平均分子量１０５００の非晶性ポリエステル樹脂（３）を得た。
・プロピレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 ９０モル部
・トリメリット酸 １０モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量６６０００、数平均分子量１０５００の非晶性ポリエステル樹脂（３）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（３）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は６１℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（３）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２５μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（４）〕
・プロピレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 ８５モル部
・トリメリット酸 １５モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量８６０００、数平均分子量１４５００の非晶性ポリエステル樹脂（４）を得た。
・プロピレングリコール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 ８５モル部
・トリメリット酸 １５モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量８６０００、数平均分子量１４５００の非晶性ポリエステル樹脂（４）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（４）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は６５℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（４）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２７μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（５）〕
・プロピレングリコール １００モル部
・テレフタル酸 ９０モル部
・アクリル化ロジン（荒川化学社製ＫＥ−６０４） １０モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４７０００、数平均分子量８１００の非晶性ポリエステル樹脂（５）を得た。
なお、アクリル化ロジン（荒川化学社製ＫＥ−６０４）の構造式は、下記のとおりである。
・プロピレングリコール １００モル部
・テレフタル酸 ９０モル部
・アクリル化ロジン（荒川化学社製ＫＥ−６０４） １０モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４７０００、数平均分子量８１００の非晶性ポリエステル樹脂（５）を得た。
なお、アクリル化ロジン（荒川化学社製ＫＥ−６０４）の構造式は、下記のとおりである。
非晶性ポリエステル樹脂（５）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は５４℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（５）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２６μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（６）〕
・プロピレングリコール １００モル部
・テレフタル酸 ９０モル部
・マレイン化ロジン（ハリマ化成社製Ｍ−１７Ｓ） １０モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量５２０００、数平均分子量８９００の非晶性ポリエステル樹脂（６）を得た。
なお、上記マレイン化ロジンの構造式は、下記のとおりである。
・プロピレングリコール １００モル部
・テレフタル酸 ９０モル部
・マレイン化ロジン（ハリマ化成社製Ｍ−１７Ｓ） １０モル部
・ジブチル錫オキサイド ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量５２０００、数平均分子量８９００の非晶性ポリエステル樹脂（６）を得た。
なお、上記マレイン化ロジンの構造式は、下記のとおりである。
非晶性ポリエステル樹脂（６）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は５２℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（６）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２３μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（７）〕
・プロピレングリコール １００モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫 ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４６０００、数平均分子量８０００の非晶性ポリエステル樹脂（７）を得た。
・プロピレングリコール １００モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫 ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４６０００、数平均分子量８０００の非晶性ポリエステル樹脂（７）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（７）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は４８℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２４μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（８）〕
・１，６−ヘキサンジオール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量５００００、数平均分子量９５００の非晶性ポリエステル樹脂（８）を得た。
・１，６−ヘキサンジオール ９０モル部
・ロジン含有ジオール（荒川化学工業社製パインクリスタルＤ−６０１１） １０モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫オキサイド
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量５００００、数平均分子量９５００の非晶性ポリエステル樹脂（８）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（８）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は４９．５℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（８）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（８）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２３μｍであった。
〔非晶性ポリエステル樹脂（９）〕
・１，６−ヘキサンジオール １００モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫 ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４５０００、数平均分子量７７００の非晶性ポリエステル樹脂（９）を得た。
・１，６−ヘキサンジオール １００モル部
・テレフタル酸 １００モル部
・ジブチル錫 ０．０５モル部
上記の材料を用いて非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法で、重量平均分子量４５０００、数平均分子量７７００の非晶性ポリエステル樹脂（９）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂（９）の溶融温度（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度は４５℃であった。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（９）を作製した。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（９）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２５μｍであった。
各非晶性ポリエステルの組成及び物性を、表１にまとめて示す。
＜離型剤分散液（１）〜（４）の調製＞
表２に記載の材料を混合し、９６℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０００ｒｐｍで１時間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製）を用いて分散し、離型剤分散液（１）〜（４）を作製した。各離型剤分散液の体積平均粒径及び固形分量を表２に示す。
材料の詳細は下記のとおりである。
・ペンタエリスリトールベヘン酸エステル：日油社製ＷＥＰ５、溶融温度８５℃
・ペンタエリスリトールステアリン酸エステル：日油社製ＷＥＰ６、溶融温度７９℃
・モンタン酸トリエステル：クラリアント社製Ｌｉｃｏｗａｘ−ＷＥ４、溶融温度７８〜８５℃
・パラフィン系ワックス：日本精蝋社製ＨＮＰ−０１９０、溶融温度８９℃
・アニオン性界面活性剤：ダウケミカル社製ダウファクス
表２に記載の材料を混合し、９６℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０００ｒｐｍで１時間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製）を用いて分散し、離型剤分散液（１）〜（４）を作製した。各離型剤分散液の体積平均粒径及び固形分量を表２に示す。
材料の詳細は下記のとおりである。
・ペンタエリスリトールベヘン酸エステル：日油社製ＷＥＰ５、溶融温度８５℃
・ペンタエリスリトールステアリン酸エステル：日油社製ＷＥＰ６、溶融温度７９℃
・モンタン酸トリエステル：クラリアント社製Ｌｉｃｏｗａｘ−ＷＥ４、溶融温度７８〜８５℃
・パラフィン系ワックス：日本精蝋社製ＨＮＰ−０１９０、溶融温度８９℃
・アニオン性界面活性剤：ダウケミカル社製ダウファクス
＜着色剤分散液（１）の調製＞
シアン顔料（ＰＢ１５：３、ＤＩＣ社製）４６部、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製ダウファクス）４部、イオン交換水２００部を混合し、９６℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０００ｒｐｍで１時間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径１５０ｎｍ、固形分量２０．０％の着色剤分散液（１）を得た。
シアン顔料（ＰＢ１５：３、ＤＩＣ社製）４６部、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製ダウファクス）４部、イオン交換水２００部を混合し、９６℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０００ｒｐｍで１時間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径１５０ｎｍ、固形分量２０．０％の着色剤分散液（１）を得た。
＜実施例１＞
〔トナー粒子（１）の作製〕
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１） ４０部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１） １００部
・離型剤分散液（１） ３０部
・着色剤分散液（１） ７部
・硫酸アルミニウム（和光純薬社製） ０．５部
・イオン交換水 ３００部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコ中に収容してｐＨ３に調整し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで攪拌しながら加熱した。この時、光学顕微鏡にて観察すると、平均粒径が４．８μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に４５℃で３０分間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、平均粒径が５．２μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。その後、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）６０部を添加し、３０分間保持し、光学顕微鏡にて観察すると、平均粒径が５．８μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。続いて、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を穏やかに添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８０℃まで加熱し、３時間保持した。
〔トナー粒子（１）の作製〕
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１） ４０部
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１） １００部
・離型剤分散液（１） ３０部
・着色剤分散液（１） ７部
・硫酸アルミニウム（和光純薬社製） ０．５部
・イオン交換水 ３００部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコ中に収容してｐＨ３に調整し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで攪拌しながら加熱した。この時、光学顕微鏡にて観察すると、平均粒径が４．８μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。更に４５℃で３０分間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると、平均粒径が５．２μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。その後、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）６０部を添加し、３０分間保持し、光学顕微鏡にて観察すると、平均粒径が５．８μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。続いて、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を穏やかに添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８０℃まで加熱し、３時間保持した。
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水３Ｌに再分散し、３００ｒｐｍで１５分間攪拌、洗浄した。これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７となったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａ濾紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続し、トナー粒子（１）を得た。
トナー粒子（１）は、体積平均粒径Ｄ５０ｖが５．８０μｍ、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖが１．２１、形状係数ＳＦ１が１３１であった。
〔現像剤（１）の作製〕
トナー粒子（１）５０部と疎水性シリカ（キャボット社製ＴＳ７２０）１．２部とをサンプルミルで混合して外添トナー（１）を得た。
別途、フェライトをポリメチルメタクリレート（綜研化学社製）で被覆したフェライトキャリア（体積平均粒径５０μｍ、フェライトの質量に対するポリメチルメタクリレート量は１質量％）を用意した。
そして、トナー濃度が５％（現像剤に対しての質量％）になるように外添トナー（１）とフェライトキャリアとを混合し、ボールミルで５分間攪拌して現像剤（１）を得た。
トナー粒子（１）５０部と疎水性シリカ（キャボット社製ＴＳ７２０）１．２部とをサンプルミルで混合して外添トナー（１）を得た。
別途、フェライトをポリメチルメタクリレート（綜研化学社製）で被覆したフェライトキャリア（体積平均粒径５０μｍ、フェライトの質量に対するポリメチルメタクリレート量は１質量％）を用意した。
そして、トナー濃度が５％（現像剤に対しての質量％）になるように外添トナー（１）とフェライトキャリアとを混合し、ボールミルで５分間攪拌して現像剤（１）を得た。
＜実施例２〜６＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）〜（６）のいずれかに変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（２）〜（６）、外添トナー（２）〜（６）及び現像剤（２）〜（６）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（２）〜（６）のいずれかに変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（２）〜（６）、外添トナー（２）〜（６）及び現像剤（２）〜（６）を得た。
＜実施例７＞
離型剤分散液（１）を離型剤分散液（２）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（７）、外添トナー（７）及び現像剤（７）を得た。
離型剤分散液（１）を離型剤分散液（２）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（７）、外添トナー（７）及び現像剤（７）を得た。
＜実施例８＞
離型剤分散液（１）を離型剤分散液（３）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（８）、外添トナー（８）及び現像剤（８）を得た。
離型剤分散液（１）を離型剤分散液（３）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（８）、外添トナー（８）及び現像剤（８）を得た。
＜実施例９＞
実施例１において、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を使用せず、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）１００部を１４０部に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（９）、外添トナー（９）及び現像剤（９）を得た。
実施例１において、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を使用せず、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）１００部を１４０部に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（９）、外添トナー（９）及び現像剤（９）を得た。
＜比較例１＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ１）、外添トナー（Ｃ１）及び現像剤（Ｃ１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（７）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ１）、外添トナー（Ｃ１）及び現像剤（Ｃ１）を得た。
＜参考例１＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（８）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｒ１）、外添トナー（Ｒ１）及び現像剤（Ｒ１）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（８）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｒ１）、外添トナー（Ｒ１）及び現像剤（Ｒ１）を得た。
＜参考例２＞
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（９）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｒ２）、外添トナー（Ｒ２）及び現像剤（Ｒ２）を得た。
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（９）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｒ２）、外添トナー（Ｒ２）及び現像剤（Ｒ２）を得た。
＜参考例３＞
離型剤分散液（１）を離型剤分散液（４）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｒ３）、外添トナー（Ｒ３）及び現像剤（Ｒ３）を得た。
離型剤分散液（１）を離型剤分散液（４）に変更した以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｒ３）、外添トナー（Ｒ３）及び現像剤（Ｒ３）を得た。
＜評価＞
画像形成装置として富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ Ｃｅｎｔｒｅ５００ＣＰ改造機を用い、記録媒体としてＡ４サイズ白色紙（富士ゼロックス社製Ｊ−Ａ４紙、幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ）を用いた。
定着温度（加熱ベルト及び定着ロールの設定温度）を１１０℃から２００℃まで５℃きざみで昇温させながら、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を連続して画像形成した。
コールドオフセットが発生しなくなった温度Ｔ１（℃）と、ホットオフセットが発生しはじめた温度Ｔ２（℃）とを確認した。そして、Ｔ２とＴ１との温度差Ｔ（Ｔ２−Ｔ１）（℃）を算出し、下記の基準に従って評価した。Ｔの値が大きいほど、トナー像が定着し得る温度領域が広い。評価結果を表３に示す。
Ａ：Ｔ＞８０
Ｂ：８０≧Ｔ＞７０
Ｃ：７０≧Ｔ＞６０
Ｄ：６０≧Ｔ
画像形成装置として富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ Ｃｅｎｔｒｅ５００ＣＰ改造機を用い、記録媒体としてＡ４サイズ白色紙（富士ゼロックス社製Ｊ−Ａ４紙、幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ）を用いた。
定着温度（加熱ベルト及び定着ロールの設定温度）を１１０℃から２００℃まで５℃きざみで昇温させながら、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を連続して画像形成した。
コールドオフセットが発生しなくなった温度Ｔ１（℃）と、ホットオフセットが発生しはじめた温度Ｔ２（℃）とを確認した。そして、Ｔ２とＴ１との温度差Ｔ（Ｔ２−Ｔ１）（℃）を算出し、下記の基準に従って評価した。Ｔの値が大きいほど、トナー像が定着し得る温度領域が広い。評価結果を表３に示す。
Ａ：Ｔ＞８０
Ｂ：８０≧Ｔ＞７０
Ｃ：７０≧Ｔ＞６０
Ｄ：６０≧Ｔ
表３から明らかなように、実施例１〜９のトナーは、比較例１のトナーに比べて、Ｔ１（℃）が低く、コールドオフセットが発生しにくい。
また、実施例１〜９のトナーは、比較例１のトナーに比べて、トナー像が定着し得る温度領域が広い。
また、実施例１〜９のトナーは、比較例１のトナーに比べて、トナー像が定着し得る温度領域が広い。
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１０７ 感光体（像保持体）
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電ローラ
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ，１１１ 現像装置（現像手段）
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ １次転写ローラ（１次転写手段）
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ，１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ（２次転写手段）
２８，１１５ 定着装置（定着手段）
３０ 中間転写体クリーニング装置
３２ 搬送ロール（排出ロール）
１０８ 帯電装置
１１２ 転写装置
１１６ 取り付けレール
１１７ 除電露光のための開口部
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
Ｐ，３００ 記録紙（記録媒体）
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電ローラ
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ，１１１ 現像装置（現像手段）
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ １次転写ローラ（１次転写手段）
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ，１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ（２次転写手段）
２８，１１５ 定着装置（定着手段）
３０ 中間転写体クリーニング装置
３２ 搬送ロール（排出ロール）
１０８ 帯電装置
１１２ 転写装置
１１６ 取り付けレール
１１７ 除電露光のための開口部
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
Ｐ，３００ 記録紙（記録媒体）
Claims (7)
- エステル系ワックスと、
主鎖中におけるエステル結合で挟まれた領域に炭素が５個以上連続する直鎖を有さず、主鎖又は側鎖にロジンに由来する構造を有する非晶性ポリエステルと、
を含む静電荷像現像用トナー。 - 前記非晶性ポリエステルは、側鎖にロジンに由来する構造を有する、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
- 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
- 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
- 請求項３に記載の静電荷像現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
- 像保持体と、
前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収納し、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。 - 像保持体表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を請求項３に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
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