JP2014047886A

JP2014047886A - 潤滑油清浄装置およびその清掃方法

Info

Publication number: JP2014047886A
Application number: JP2012193300A
Authority: JP
Inventors: Takaryo Tanigawa; 隆亮谷川; Takehiko Inoue; 健彦井上; Koji Kitazawa; 功治北澤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2014-03-17

Abstract

【課題】作業員が主油タンク内に入らずに内部の清掃が行えるようにする。
【解決手段】主油タンク１内の清掃に際し、まず、主油タンク入口弁１２および油移送弁１６を閉じ、清掃用油タンク入口弁１４を開いた状態でフィルターポンプ５を運転して主油タンク１の上部に設置した清掃用油タンク１５内に必要量の潤滑油ＬＯを貯め、次に、清掃用油タンク入口弁１４を閉じて油移送弁１６を開き、主油タンク１内の潤滑油ＬＯを油移送系統に移送させる。その後、油移送弁１６を閉じ、清掃用油タンク１５に貯められた潤滑油ＬＯを清掃用ホース１９を使用してマンホール２２から主油タンク１内部に噴きつけて異物を潤滑油とともにタンク底部１Ｂに集める。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、潤滑油清浄装置およびその清掃方法に関する。

一般に、火力発電プラントにおいては、タービンロータおよび発電機が滑らかに高速回転できるように、タービンロータおよび発電機の軸受部には潤滑油清浄装置で浄化した潤滑油を供給している。この潤滑油清浄装置は、主油タンクから汲み上げた潤滑油を供給油配管によって各軸受部を給油し、各軸受部からの排油を戻り油配管によって再び主油タンク内へ戻すように構成されている。

火力発電所の建設時には、給油配管の溶接時に発生したスパッタや酸化スケールあるいは現場の浮遊物等の各種異物が軸受潤滑油系統に混入することがあり、異物の混入をそのまま放置しておくと軸受部または軸受部品が損傷する原因となるので、建設終了時点で主油タンクに設置した油ポンプを駆動してオイルフラッシング作業を行ない、潤滑油系統内に設置したフィルターで異物を捕捉し除去することによって潤滑油の浄化を行なっている。

また、火力発電所は一定期間ごとにプラントの定期検査が義務づけられており、タービン本体の分解、点検、組立てを行なっている間に主油タンク内の清掃を行ない、タービン本体の分解、点検、組立および主油タンクの清掃が終了した後に油ポンプを駆動して、主油タンク内の潤滑油をタービン本体軸受部潤滑油系統に流して当該系統のオイルフラッシングを行なっている。

以下、火力発電所の建設終了時点で行なうオイルフラッシングについて、図６のオイルフラッシング概略図を参照して説明する。
図中、蒸気タービン５０の両側で回転軸５１を回転自在に支持する軸受５２には、オイルフラッシング時に主油タンク１内から油ポンプ５３で汲み上げられた潤滑油ＬＯが供給油配管５４、仮設ストレーナ５５を経て給油されるようになっており、各軸受５２から排出された潤滑油ＬＯは軸受台５６から戻り油配管５７、戻りスクリーン５８を経て主油タンク１に戻るようになっている。

このオイルフラッシング時、仮設ストレーナ５５は供給油配管５４、戻り油配管５７内の異物を捕捉し、また、戻りスクリーン５８は軸受潤滑油系統の定常運転時に使用されるメッシュよりも目の細かいメッシュに替えて供給油配管５４、戻り油配管５７内の異物を捕捉する。

このようにオイルフラッシング時に供給油配管５４、戻り油配管５７内の異物は仮設ストレーナ５５や戻りスクリーン５８によって取り除いているが、主油タンク１に溜まった異物は次にようにして取り除いている。

すなわち、主油タンク１の側面１Ｗの底部１Ｂ近傍部にフラッシング用座（配管取付口）２を設け、このフラッシング用座２と主油タンク１の上部との間を潤滑油ＬＯが循環するように仮設用油循環配管５９を配置し、この仮設用油循環配管５９内にフラッシング用座２側から順次プレスフィルターポンプ入口弁４、プレスフィルターポンプ５、プレスフィルター入口弁６、プレスフィルター７およびプレスフィルター出口弁８を配置し、プレスフィルターポンプ５の動力によって仮設用油循環配管５９内に潤滑油を循環させて主油タンク１に溜まった異物をプレスフィルター７で取り除き、潤滑油を清浄化している。

なお、この仮設用油循環配管５９はオイルフラッシング時の仮設系統として設置していため、オイルフラッシング完了後は撤去されるものである。

ところで、オイルフラッシング運転により、仮設ストレーナ５５や戻りスクリーン５８で異物の捕捉によって目が詰まってきた場合、油ポンプ５３を運転停止し、仮設ストレーナ５５および戻りスクリーン５８の洗浄を行い、洗浄完了後、再び油ポンプ５３を起動してオイルフラッシング運転を再開する。

さらに、オイルフラッシング運転の運転回数を見計らって、主油タンク１の底部に溜まった異物を除去するために潤滑油を抜き、作業員が主油タンク内に入って清掃を行う。このような、ストレーナや主油タンクの清掃回数や清掃時間により、オイルフラッシング期間の長短が決定される。

また、他の従来の技術には、潤滑油タンクの戻り油室に設けられた戻り油ストレーナに比較的目が大きい異物捕捉用の金網とともに、それより目の細かい金網を設けて、オイルフラッシング時に潤滑油が潤滑油タンク内に還流する前に細かな異物をも捕捉して軸受け給油側の潤滑油の清浄度を向上させるとともに、潤滑油タンク内の清掃をも省くことができ、オイルフラッシング期間を大幅に短縮するようにした技術も提案されている。

特開平１１−６２５４２号公報特開平１１−１４８３０９号公報

上述した従来の潤滑油清浄装置では、オイルフラッシング時に主油タンク１内や配管系統内の異物や不純物を採取するため、仮設ストレーナ５５や戻りスクリーン５８を設けているが、仮設ストレーナ５５や戻りスクリーン５８のメッシュよりも細かいゴミを除去するのが困難であった。メッシュをさらに細かくすると、メッシュの目詰まりが頻出するため、その都度、油ポンプ５３を止めて、仮設ストレーナ５５、戻りスクリーン５８の清掃をしなければならず、オイルフラッシング工程が長期化することになる。

オイルフラッシング中、主油タンク１には、潤滑油循環系統を設けることにより、潤滑油の清浄度を上げているが、主油タンク１内のすべてのゴミを取り除くことは困難である。そのため、油ポンプ５３を停止させ、油抜きを行い、主油タンク１清掃を行ってきたが、従来のタンク清掃方法に下記の課題があった。

主油タンク１の清掃作業は、閉所で行なうため清掃作業を始める前に排気ダクトで十分換気し、酸欠防止対策を行う必要があり、このため作業の手間と換気に多大な時間を要した。主油タンクの上蓋に設置したマンホールから作業員がタンク内に入って清掃する手順は、内部でスポンジによる残油の回収、セーム皮による拭き取り、残油で一杯になったバケツをタンク上部の作業員に渡し、汲み上げる作業となる。この作業方法では、主油タンクの清掃にほぼ１日を要することになり、火力発電プラント建設時のオイルフラッシングでは、通常４〜５回タンク清掃を行う必要があるため、オイルフラッシング工程の短期化を阻む要因の１つになっている。

また、主油タンク内にはマンホールからしか外部光が入らず、作業する上で十分な明るさではないために照明機材を内部に設置する必要がある。このため照明機材に漏電があれば作業員が感電する危険性があることなど安全面にも懸念がある。他にも作業服に付着したゴミがタンクに入る可能性やマンホールを開いたままの状態で清掃を行うために、マンホールから粉塵が二次的に混入する危険性もある。

本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、作業員が主油タンクに入らずに外部から主油タンクの清掃が行えるようにした潤滑油清浄装置およびその清掃方法を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の実施形態は、潤滑油を貯える主油タンクの底部近傍部に配管取付口を設置するとともに前記配管取付口よりも上部位置に主油タンク入口弁を設置し、前記配管取付口および前記主油タンク入口弁間をフィルターポンプおよびフィルターを有する配管で接続して前記主油タンクに貯えた潤滑油を前記配管を通して循環し清浄化する潤滑油循環系統を構成し、前記主油タンクの上部に清掃用油タンクを設置し、前記清掃用油タンクと前記フィルターの出口側配管とを清掃用油タンク入口弁を有する清掃用油受入管によって接続し、前記フィルターの出口側配管に前記主油タンク内の油を抜くための油移送弁を有する油移送系統を接続したことを特徴とする。

実施形態１に係る潤滑油清浄装置の主油タンク廻りの潤滑油循環系統を示す概略図。清掃用油タンクの概略図。図１の主油タンクを上部から見た概略図。主油タンク清掃用の水切りワイパーの概略図。実施形態２に係る潤滑油清浄装置の主油タンクおよびタンク基礎の側面を示す概略図。従来のオイルフラッシングを示す概略図。

以下、本発明に係る潤滑油清浄装置およびその清掃方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図を通して共通する部品、装置には同一符号を付けて重複する説明は適宜省略する。

［実施形態１］
図１は実施形態１に係る潤滑油清浄装置の主油タンク１廻りの潤滑油循環系統の概略を示す図、図２は清掃用油タンクの概略図、図３は図１の主油タンクを上部から見た概略図、そして図４はタンク清掃用の水切りワイパーを示す図である。

（構成）
まず、図１を参照して実施形態１に係る潤滑油清浄装置の主油タンク廻りの潤滑油循環系統について説明する。

主油タンク１内に貯められた潤滑油ＬＯは図６同様に油ポンプで汲み上げられて供給油配管を通して軸受に供給され、戻り油配管を通して主油タンク１内に戻るようになっているが、図１ではこの部分を図示せずに主油タンク１内の潤滑油ＬＯを循環して清浄化させる潤滑油循環系統１００を重点的に図示している。

図１において、まず、潤滑油循環系統１００から説明する。
潤滑油ＬＯを貯める主油タンク１の側面１Ｗの底部１Ｂ近傍部には配管取付口（フラッシング用配管取付座ともいう）２が設けられ、この配管取付口２に主油タンク出口油配管３が取付けられる。この主油タンク出口油配管３にはプレスフィルターポンプ入口弁４を介してプレスフィルターポンプ５の吸込み口が接続され、そして、このプレスフィルターポンプ５の吐出口にプレスフィルター入口弁６を介してプレスフィルター７の入口が接続され、さらに、このプレスフィルター７の出口にプレスフィルター出口弁８が接続されている。

このプレスフィルター出口弁８には、出口側配管９および１０、さらに主油タンク入口油配管１１を経て主油タンク入口弁１２が接続され、この主油タンク入口弁１２の出口側は主油タンク１の上蓋１Ｔを貫通して当該タンク１の上部と連通するようになっている。

次に、清掃時に使用される潤滑油を貯える系統について説明する。
この系統は、出口側配管９と出口側配管１０との接続部Ｊ１に清掃用油タンク受入管１３の一端を接続し、この清掃用油タンク受入管１３の他端に清掃用油タンク入口弁１４を介して清掃用油タンク１５を接続して構成されている。この清掃用油タンク１５については図２で改めて説明する。

次に、主油タンク１内の油抜きのための油移送系統について説明する。
この油移送系統は、出口側配管１０と主油タンク入口油配管１１との接続部Ｊ２に油移送弁１６を介して油移送管１７の一端を接続し、この油移送管１７の他端に図示しないタンクローリーや油貯蔵タンクを接続するようになっている。この油移送管１７は、主油タンク１内を清掃するときに潤滑油ＬＯをタンクローリーや油貯蔵タンクに一時的に移送するためのものである。

次に、図２を参照して清掃用油タンク１５について説明する。
清掃用油タンク１５は主油タンク１の上部位置、例えば上蓋１Ｔの上に載置されている。この清掃用油タンク１５の側面の底部近傍部には前述した清掃用油タンク受入管１３が取り付けられ、また、反対側の側面の底部近傍部には清掃用ホース接続弁１８を介して清掃用ホース１９が接続されている。

一方、清掃用油タンク１５の上部には、当該タンク１５内に溜まった空気を抜くための空気抜き弁２０と、油面の測定や潤滑油ＬＯを注ぎ足す際等に使用するハンドホール２１とが設けられている。

次に、図３を参照して主油タンク１の上部の様子を説明する。
主油タンク１の上蓋１Ｔには、主油タンク入口油配管１１に接続される主油タンク入口弁１２や清掃用油タンク受入管１３に接続される清掃用油タンク１５が載置されるとともに、複数の長方形状の清掃用マンホール２２_１〜２２_４がほぼ等間隔に開けられている。この清掃用マンホール２２_１〜２２_４は主油タンク１内を清掃する時に開けられ、定常時はマンホール蓋２３_１〜２３_４によって気密に閉鎖されており、外部から粉塵等の混入を防いでいる。なお、図３の場合、図示最右端のマンホール蓋２３_４だけが開けられて、清掃用マンホール２２_４内に前述した清掃用ホース１９の先端部が挿入されている様子を示している。

次に、図４を参照してタンク清掃用の水切りワイパー２５について説明する。
タンク清掃用の水切りワイパー２５は、清掃作業時に必要にー応じて使用されるもので、伸縮性ポール２６の先端部にＴ字状のワイパー取付金具２７を取り付けており、このワイパー金具２７でゴム製のワイパー本体２８を固定している。なお、伸縮性ポール２６の最大伸長は、清掃作業中にタンク底部まで届く長さを有しているものとする。

（作用）
オイルフラッシング作業を始める前に清掃用油タンク入口弁１４および油移送弁１６を閉じ、主油タンク入口弁１２を開いておく。この状態でプレスフィルターポンプ５を運転しオイルフラッシングを行なう。すると、主油タンク１内の潤滑油ＬＯは底部１Ｂ近傍部の配管取付口２から主油タンク出口油管３に排出され、さらにプレスフィルター７を通過する際潤滑油ＬＯ中に含まれる異物が取り除かれる。異物が取り除かれることによって清浄化された潤滑油ＬＯは、出口側配管９および１０を通り、さらに主油タンク入口油配管１１から主油タンク入口弁１２を通って主油タンク１に戻される。このようにしてオイルフラッシング中、潤滑油ＬＯはこの主油タンク１廻りの潤滑油循環系統を循環することにより、清浄度を上げることができる。

次に、主油タンク１内を清掃するために、潤滑油ＬＯを清掃用油タンク１５に貯める手順について説明する。
まず、プレスフィルター７で浄化された潤滑油ＬＯが清掃用油タンク１５に送り込まれるように、主油タンク入口弁１２および油移送弁１６を閉じ、清掃用油タンク入口弁１４を開らく。なお、清掃用油タンク１５出口側の清掃用ホース接続弁１８を閉じ、空気抜き弁２０を開状態にしておく。

次に、プレスフィルターポンプ５を運転し、プレスフィルター７で浄化された潤滑油ＬＯを出口側配管９、清掃用油受入管１３および清掃用油タンク入口弁１４を経て清掃用油タンク１５に送り込む。

清掃用油タンク１５内に所定量の潤滑油ＬＯが溜まったら、プレスフィルターポンプ５の運転を止め、清掃用油タンク入口弁１４を閉めて清掃用油タンク１５から潤滑油ＬＯが流出しないようにする。

次に、主油タンク１の油抜き作業（潤滑油ＬＯの抜き取り作業）を行なう手順について説明する。
主油タンク１の油抜き作業開始に先立って主油タンク入口弁１２および清掃用油タンク入口弁１４を共に閉じ、油移送弁１６を開らき、配管系統の切り替えを行なう。

この状態でプレスフィルターポンプ５を運転すると、主油タンク１内の潤滑油ＬＯはプレスフィルター７を通過する際に清浄化され、その後出口側配管９、出口側配管１０、油移送弁１６および油移送管１７を通って図示しないタンクローリーや既設の油貯蔵タンクに移送され、ここで一時的に保管される。このようにして主油タンク１から潤滑油ＬＯの抜き取りが行なわれる。

主油タンク１内の油抜きが完了した後、まず、作業員は主油タンク１の上蓋１Ｔに載って清掃用マンホール２２_１〜２２_４の蓋２３_１〜２３_４を図３のように１個開け、作業員自身は主油タンク１の内部に入らずに上蓋１Ｔに載った状態で清掃用ホース接続弁１８の弁開度を加減して油量を調整しながら主油タンク１の内部側面の汚れた箇所や底部１Ｂのゴミが溜まった箇所に清掃用ホース１９から清浄な潤滑油ＬＯを集中的に噴きつけ、異物を潤滑油ＬＯとともに主油タンク１の側面１Ｗの底部１Ｂ近傍部の配管取付口２近くに集め、配管取付口２から潤滑油循環系統に異物を排出させる。以上の清掃作業をマンホール２２_１〜２２_４の蓋２３_１〜２３_４を１個ずつ開けて行うことにより、主油タンク１内部を隈なく清掃する。

なお、以上述べた主油タンク１内部の清掃時、必要に応じて清掃用ホース１９からの噴きつけと並行して図４の水切りワイパー２５を使用する。この場合、主油タンク１の内部側面に付着した汚れや異物をさらに綺麗に拭き取ることができるため、主油タンク１の清掃をさらに効率的に行うことができる。

図１に示した主油タンク廻り潤滑油循環系統は図６の仮設とは異なり常設なので、火力発電プラントの停止時や定期点検時にも、主油タンク１の清掃をすることができる。火力発電プラント運転時も、プレスフィルターポンプを運転し、主油タンク１廻りで循環運転させることにより、潤滑油の清浄度を上げることができる。

（効果）
本実施形態１によれば、主油タンク１内の潤滑油ＬＯを抜き取ったあと、作業員は主油タンク１の上蓋１Ｔに載った状態で清掃用油タンク１５に事前に貯められた清浄な潤滑油ＬＯを清掃用ホース１９を使って主油タンク１の内部側面に噴きつけて付着している異物を洗い流し、さらに、必要に応じて水切りワイパー２５を使って拭き取り作業を行なうようにしたので、従来の清掃方法のように主油タンク１内に入ってスポンジによる残油の回収とか、セーム皮による拭き取りあるいは残油の汲み上げる場合に比べ、清掃が容易になり、タンク清掃時間が短縮され、作業員工数を削減することができる。

しかも、作業員は主油タンク１内に入って清掃作業する必要がないので、主油タンク１内に換気設備や照明機材を設置しなくても作業員の酸欠の危険性や漏電による感電の危険性がなくなり、安全性を改善することができる。さらに、作業員は主油タンク１内に入らないで清掃作業を行なうことができるので、作業員に付着したゴミ等が主油タンク１内に混入するリスクとか、清掃期間の短縮により、清掃用マンホール２２_１〜２２_４から粉塵が混入するリスクも減少する。

その他、図１の潤滑油循環系統は常設なので、プラント停止時や定期点検時にも、タンク清掃を容易かつ短期間に行うことができる。また、火力発電プラント運転時も、プレスフィルターポンプ５を運転することにより、油清浄度を高めることができ、潤滑油の品質を高めることができる。

［実施形態２］
以下、図５を参照して実施形態２について説明する。
（構成）
図５は実施形態２に係る潤滑油清浄装置の主油タンクの設置状態を示す側面図である。

本実施形態２は、図５で示すようにタンク基礎部３０を予め斜めに施工し、この斜めのタンク基礎部３０に合わせて底部１Ｂを斜めに形成した主油タンク１を据付けるようにしたものである。主油タンク１の上蓋１Ｔは実施形態１と同様水平状態に維持されており、清掃用油タンク１５、マンホール蓋２３_１〜２３_４および図示しない主油タンク入口弁を設置している。

そして、主油タンク１の側面１Ｗのうちで一番位置の低い部分に配管取付口２を設け、この配管取付口２に図１同様に主油タンク出口油配管３を連通させ、潤滑油循環系統を接続する。

（作用）
斜めのタンク基礎部３０上に合わせて底部１Ｂを斜めに形成した主油タンク１の一番低い位置に設置した配管取付口２付近に主油タンク１内の異物が集まり易くなるので、オイルフラッシング時にプレスフィルターで取り除かれる異物の量は図１の場合に比べて多くなる。主油タンク１の清掃時には、実施形態１で用いた清掃用ホース１９と水切りワイパー２５を使用して主油タンク１上部からのタンク内部清掃の際、かき集めた異物を配管取付口２に集め易くなる。なお、主油タンク１の一番低い位置に設置した配管取付口２を複数個設置すれば、より効果的に潤滑油ＬＯを主油タンク１から排出しやすい構造にすることができる。

（効果）
本実施形態２によれば、図５のように、予め基礎部３０を斜めに施工し、主油タンク１の底部１Ｂも基礎部３０に合わせて斜めに形成したので、主油タンク１の底部１Ｂを極端な斜面に形成することができる。この結果、主油タンク１内に溜まった異物の排出が容易になるのでオイルフラッシング時にプレスフィルターによる異物回収率が高くなって油清浄化作用が向上し、オイルフラッシング工程が短縮し、主タンク清掃時間も短縮する。

なお、以上説明した実施形態１および２ではフィルター７としてプレスフィルターを採用したが、潤滑油中の異物を除去できるフィルターであればプレスフィルターに拘る必要はなく、他の種類のフィルターに置換しても差支えない。

［各実施形態に共通する効果］
以上述べた実施形態１および２によれば、主油タンク１内の潤滑油ＬＯを抜き取ったあと、作業員は主油タンク１の上蓋１Ｔに載った状態で事前に清掃用油タンク１５に貯められた清浄な潤滑油ＬＯを清掃用ホース１９から主油タンク１内部側面に噴きつけて主油タンク１内部側面に付着した異物を洗い流し、さらに、必要に応じて水切りワイパー２５を使って拭き取り作業を行なうようにしたので、従来の清掃作業のように主油タンク１内に作業員が入ることなく主油タンク１内の清掃が可能になる。この結果、従来の清掃方法のように主油タンク１内に入ってスポンジによる残油の回収とか、セーム皮による拭き取りあるいは残油の汲み上げる場合に比べ、清掃が容易になり、タンク清掃時間が短縮され、作業員工数を削減することができる。

最後に、以上説明した実施形態は例として提示したものであって発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…主油タンク、１Ｗ…タンク側面、１Ｂ…タンク底部、１Ｔ…タンク上蓋、２…配管取付口（フラッシング用取付座）、３…主油タンク出口油配管、４…プレスフィルターポンプ入口弁、５…プレスフィルターポンプ、６…プレスフィルター入口弁、７…プレスフィルター、８…プレスフィルター出口弁、９，１０…出口側配管、１１…主油タンク入口油配管、１２…主油タンク入口弁、１３…清掃用油受入管、１４…清掃用油タンク入口弁、１５…清掃用油タンク、１６…油移送弁、１７…油移送管、１８…掃用ホース接続弁、１９…清掃用ホース、２０…空気抜き弁、２１…ハンドホール、２２_１〜２２_４…清掃用マンホール、２３_１〜２３_４…マンホール蓋、２５…水切りワイパー、２６…伸縮性ポール、２７…ワイパー取付金具、２８…ゴム製ワイパー、３０…タンク基礎部。

Claims

潤滑油を貯える主油タンクの底部近傍部に配管取付口を設置するとともに前記配管取付口よりも上部位置に主油タンク入口弁を設置し、前記配管取付口および前記主油タンク入口弁間をフィルターポンプおよびフィルターを有する配管で接続して前記主油タンクに貯えた潤滑油を前記配管を通して循環し清浄化する潤滑油循環系統を構成し、
前記主油タンクの上部に清掃用油タンクを設置し、前記清掃用油タンクと前記フィルターの出口側配管とを清掃用油タンク入口弁を有する清掃用油受入管によって接続し、
前記フィルターの出口側配管に前記主油タンク内の油を抜くための油移送弁を有する油移送系統を接続したことを特徴とする潤滑油清浄装置。
前記タンク基礎部を予め斜めに施工するとともに、前記主油タンクの底部を斜めに製作し、前記主油タンクの底部の形状に合わせてタンク基礎部を斜めに施工し、主油タンク側面の一番下に前記潤滑油循環系統の配管取付口を設けたことを特徴とする請求項１記載の潤滑油清浄装置。
請求項１または２記載の潤滑油清浄装置の主油タンクを清掃するようにした潤滑油清浄装置の清掃方法において、
前記主油タンク内の清掃に際し、まず、前記主油タンク入口弁および前記油移送弁を閉じ、清掃用油タンク入口弁を開いた状態で前記フィルターポンプを運転して前記清掃用油タンク内に必要量の潤滑油を貯め、次に、清掃用油タンク入口弁を閉じて前記移送弁を開き前記主油タンク内の潤滑油を前記油移送系統に移送させ、次に、前記移送弁を閉じ、前記清掃用油タンクに貯められた潤滑油をマンホールからタンク内部に噴きつけて異物を潤滑油とともに底部に集めることを特徴とする潤滑油清浄装置の清掃方法。