JP2014046376A - ミリング加工工具を用いた複合材料成形物のトリミング方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 トリミングの対象は、繊維強化樹脂複合材料で構成され、複数の繊維層が積層された多層構造を有する複合材料成形物である。この成形物の周囲の表面側を、ミリング加工工具により表面に対して下向きに切削し、その後に、成形物の周囲の裏面側を、ミリング加工工具により表面に対して上向きに切削する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、複合材料成形物の周囲をミリング加工工具でトリミングする際に、当該複合材料成形物の周囲の表面側を下向きに切削し、裏面側を上向きに切削するトリミング方法である。
本発明でトリミングの対象となる複合材料成形物(以下、単に「成形物」と略す。)は、繊維強化樹脂複合材料(以下、単に「複合材料」と略す。)で構成されていれば、その具体的な構成は特に限定されない。代表的には、複数の繊維層が積層された多層構造を有する成形物を挙げることができるが、これに限定されず、繊維層としては、短めの繊維をランダムに絡めた不織布のような単層であってもよい。複合材料は、強化繊維材にマトリクス樹脂材を含浸させてから硬化成形したものであり、成形物が多層構造であれば、強化繊維材からなる繊維層が複数積層されることにより構成されることになる。
本発明で用いられるミリング加工工具は、少なくとも外周面に複数の切れ刃を有する回転工具であればよく、本発明における「ミリング加工工具」には、各種フライス工具だけでなく、旋盤等に用いられる切削工具(バイト)あるいは円板状で回転するカッター工具等も含まれるものとする。
次に、本発明に係るトリミング方法の代表的な一例について、図1(a)〜(c)並びに図2(a),(b)を参照して具体的に説明する。
前記実施の形態1では、ミリング加工工具として一般的なエンドミル工具11を用い、当該エンドミル工具11を倒して先端面の底刃11bを用いてトリミングを行ったが、本実施の形態2では、同じくエンドミル工具11を用いるものの、当該エンドミル工具11を倒さずに立てた状態で、外周刃11aを用いてトリミングを行う。本実施の形態に係るトリミング方法の一例について、図3(a),(b)を参照して具体的に説明する。
前記実施の形態1および2では、ミリング加工工具として一般的なエンドミル工具11を用いてトリミングを行っていたが、本実施の形態3では、円板状のメタルソー工具を用いている。本実施の形態に係るトリミング方法の一例について、図4(a),(b)を参照して具体的に説明する。
前記実施の形態1または2では円筒状のミリング加工工具を用い、前記実施の形態3では、円板状のミリング加工工具を用いていたが、本実施の形態4では、先端側が笠状に大きく開いたあり溝フライス工具を用いている。本実施の形態に係るトリミング方法の一例について、図5および図6(a),(b)を参照して具体的に説明する。
11 エンドミル工具
11a 外周刃(外周面の切れ刃)
11b 底刃
12 メタルソー工具
12a 突出刃
13 あり溝フライス工具
13a 笠状部
20 複合材料成形物
20a 表面
20b 裏面
21 繊維層
Claims (9)
- 少なくとも外周面に切れ刃を有する回転工具であるミリング加工工具を用いて、繊維強化樹脂複合材料で構成される成形物の周囲をトリミングするトリミング方法であって、
前記成形物の周囲の表面側を、前記ミリング加工工具により当該表面に対して下向きに切削した後に、
前記成形物の周囲の裏面側を、前記ミリング加工工具により前記表面に対して上向きに切削することを特徴とする、
複合材料成形物のトリミング方法。 - 前記ミリング加工工具が、
円筒状であり、前記外周面の切れ刃と当該切れ刃につながる底刃を先端面に有するエンドミル工具、
円板状であり、外周面に複数の突出刃を有するメタルソー工具、および、
先端側が広がる円形の笠状部を有し、当該笠状部の外周面に前記切れ刃を有するとともに当該切れ刃につながる底刃を当該笠状部の先端面に有する、あり溝フライス工具、
のいずれかであることを特徴とする、
請求項1に記載の複合材料成形物のトリミング方法。 - 前記ミリング加工工具が前記エンドミル工具である場合、
当該エンドミル工具を、その先端面が前記成形物のトリミング箇所に当接するように倒した状態で予め設定される順方向に移動させて、その先端面の前記底刃により前記表面側を下向きに切削するとともに、
前記順方向の逆方向に移動させて、前記底刃により前記裏面側を上向きに切削することを特徴とする、
請求項2に記載の複合材料成形物のトリミング方法。 - 前記ミリング加工工具が前記エンドミル工具である場合、
当該エンドミル工具を、前記成形物の表面に対して立てた状態で、予め設定される順方向に傾斜させた状態で当該順方向またはその逆方向に移動させて、前記外周刃により前記成形物の表面側を下向きに切削するとともに、
前記逆方向に傾斜させた状態で前記順方向または前記逆方向に移動させて、前記外周刃により前記成形物の裏面側を上向きに切削する
ことを特徴とする、請求項2に記載の複合材料成形物のトリミング方法。 - 前記ミリング加工工具が前記メタルソー工具である場合、
当該メタルソー工具を、予め設定される順方向に移動させて、前記成形物の表面側を下向きに切削するとともに、
前記順方向の逆方向に移動させて、前記成形物の裏面側を上向きに切削する
ことを特徴とする、請求項2に記載の複合材料成形物のトリミング方法。 - 前記ミリング加工工具が前記あり溝フライス工具である場合、
当該あり溝フライス工具を、その笠状部の外周縁が前記成形物に当接するように傾斜させながら、
予め設定される順方向に移動させて、前記成形物の表面側を下向きに切削するとともに、
前記順方向の逆方向に移動させて、前記成形物の裏面側を上向きに切削する
ことを特徴とする、請求項2に記載の複合材料成形物のトリミング方法。 - 前記あり溝フライス工具としては、前記先端面の底刃に逃げ角が形成されているものが用いられることを特徴とする、請求項6に記載の複合材料成形物のトリミング方法。
- 前記成形物が繊維強化樹脂製の部品である
ことを特徴とする、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の複合材料成形物のトリミング方法。 - 繊維強化樹脂複合材料で構成される成形物の周囲を、その表面側を当該表面に対して下向きに切削した後に、その裏面側を前記表面に対して上向きに切削することによりトリミングを行うために用いられるミリング加工工具であって、
先端側が広がる円形の笠状部を有し、当該笠状部の外周面に前記切れ刃を有するとともに当該切れ刃につながる底刃を当該笠状部の先端面に有するあり溝フライス工具であり、
さらに、前記先端面の底刃に逃げ角が形成されていることを特徴とする、
ミリング加工工具。
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