JP2014045216A - 治具の特定支援装置、治具の特定支援方法及び治具の特定支援プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】総数が所定数未満の電子部品を搭載した治具を探し出す際の作業負担を軽減する。
【解決手段】部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７を使用して基板ユニットに搭載する電子部品２０Ａを識別する識別子と、電子部品を搭載する治具２０を識別する識別子とを対応付けて記憶するデータベース１２と接続する。部品運用支援装置１１は、マウンタ装置に装着された１又は複数の治具に搭載された電子部品の総数が計画達成までに要する計画必要数未満であるか否かを判定する補充判定部５４を有する。更に、部品運用支援装置１１は、電子部品の総数が計画必要数未満の場合に、マウンタ装置に装着されていない治具であって、当該電子部品を搭載した治具の識別子をデータベース１２から特定する第４表示制御部５８を有する。更に、第４表示制御部５８は、特定された治具の識別子を有する当該治具のＬＥＤ２０Ｅを発光させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、治具の特定支援装置、治具の特定支援方法及び治具の特定支援プログラムに関する。

従来、プリント基板に電子部品を実装させた基板ユニットは、マウンタ装置やリフロー装置等が配備された製造ラインで生産される。例えば、製造ラインでは、マウンタ装置等の部品搭載装置が、製造ラインから供給されたプリント基板に電子部品を搭載する。続いて、リフロー装置は、プリント基板に搭載された電子部品を熱処理で硬化させた半田で固定する。このような製造ラインの中で、マウンタ装置は、基板ユニットの生産能力を決定付ける装置の一つである。

では、マウンタ装置の動作について、具体的な例を挙げて説明する。図１８は、マウンタ装置が電子部品を配置する動作の一例を示す説明図である。図１８に示すマウンタ装置９００は、装着位置９０２に装着された治具９０５から電子部品９０３を吸着ヘッド９０１に吸着させ、吸着された電子部品９０３をプリント基板９０４の定められた位置に搭載する。電子部品９０３を搭載した治具９０５は、基板ユニットの生産を開始する前に、作業者によってマウンタ装置９００の装着位置９０２に装着される。例えば、図１８に示すマウンタ装置９００には、アドレス番号が付された装着位置９０２が設けられており、作業者は、定められたアドレス番号の装着位置９０２に、電子部品９０３を搭載した治具９０５を装着する。

次に、作業者が、電子部品９０３を搭載した治具９０５をマウンタ装置９００に装着する作業について説明する。ここでは、マウンタ装置９００が、計画Ａで、電子部品「a、b、c、d、e」を搭載した基板ユニットを生産し、計画Ａの終了後、マウンタ装置９００が、計画Ｂで、電子部品「h、i、b、k」を搭載した基板ユニットを生産する場合を例に説明する。

作業者は、計画Ａ及び計画Ｂに用いられる電子部品９０３が記された紙リストを参照して、管理倉庫に保管されている電子部品９０３を収集し、現場に出材する。作業者は、出材された電子部品９０３を治具９０５に搭載し、電子部品９０３が搭載された治具９０５を待機場に保管する。そして、作業者は、計画Ａ及び計画Ｂに必要な電子部品９０３が揃うまで、電子部品９０３及び治具９０５を計画単位で保管する。

続いて、作業者は、計画Ａに必要な電子部品９０３の治具９０５をマウンタ装置９００に装着する。図１８に示す例の場合、作業者は、装着位置９０２の「1、2、3、4、5」に電子部品９０３の「a、b、c、d、e」の順で治具９０５を装着する。すなわち、作業者は、アドレス「1」の装着位置９０２に電子部品９０３の「a」の治具９０５を装着し、アドレス「2」の装着位置９０２に電子部品９０３の「b」の治具９０５を装着する。また、作業者は、アドレス「3」の装着位置９０２に電子部品９０３の「c」の治具９０５を装着し、アドレス「4」の装着位置９０２に電子部品９０３の「d」の治具９０５を装着し、アドレス「5」の装着位置９０２に電子部品９０３の「e」の治具９０５を装着する。尚、この運用方式は、装着位置９０２と電子部品９０３の治具９０５との組み合わせが計画単位で一意に決定されており、固定配列方式と呼ばれる。

続いて、計画Ａが終了して計画Ｂを開始する場合、作業者は、マウンタ装置９００の定められた装着位置９０２に計画Ｂで用いられる電子部品９０３の治具９０５を装着する、段替え作業を行う。このため、作業者は、段替え作業の都度、マウンタ装置９００の装着位置９０２に装着された全ての電子部品９０３の治具９０５を取り外し、計画単位に保管された治具９０５をマウンタ装置９００の装着位置９０２に装着する。

この段替え作業において、複数の計画で使用される電子部品９０３については、同じ電子部品９０３を搭載した治具９０５を使いまわすように運用する場合がある。例えば、計画Ａが終了後、作業者は、計画Ａで使用した電子部品９０３の「b」の治具９０５を計画Ｂでもマウンタ装置９００に装着する。このように、電子部品９０３の「b」の治具９０５を使い回すことで、作業者の作業負担を軽減し、電子部品９０３の在庫を削減できる。

また、他の運用方式として、装着位置９０２と電子部品９０３の治具９０５との組み合わせをマウンタ装置９００に判定させる場合がある。この運用方式では、治具９０５と電子部品９０３との組み合わせを治具９０５内に設けられたメモリに予め記憶しておく。治具９０５がマウンタ装置９００に装着された場合に、マウンタ装置９００が治具９０５内のメモリを読み取って、装着位置９０２と電子部品９０３との組み合わせを自動的に判定する。そして、マウンタ装置９００は、判定した電子部品９０３をプリント基板の正確な位置に搭載するので、作業者は、電子部品９０３をマウンタ装置９００のどのアドレスの装着位置９０２に装着しても良いことになる。この運用方式は自由配列方式と呼ばれ、上述した固定配列方式に比べて作業者の作業負担を軽減できる。

具体的には、電子部品９０３の「a、b、c、d、e」の治具９０５を自由配列方式で運用する場合、作業者は、装着位置９０２の「1、2、3、4、5」に電子部品９０３の「a、b、c、d、e」や「b、a、d、e、c」等の治具９０５の順を自由に配置できる。

特開平１０−２０９６８１号公報 特開平１０−３４４５９号公報

マウンタ装置９００内の装着位置９０２に装着された治具９０５内の生産計画達成に必要な電子部品９０３の残数がゼロとなると、電子部品９０３が不足し、基板ユニットの生産が中断する。

そこで、作業者は、補充対象の電子部品９０３を搭載した治具９０５を待機場から探し出し、探し出された治具９０５をマウンタ装置９００に装着することで、マウンタ装置９００に対して不足の電子部品９０３を補充できる。

しかしながら、待機場には、膨大な量の類似の電子部品９０３が保管されているため、作業者が、その待機場から補充対象の電子部品９０３を探し出す際の作業負担は大である。

一つの側面では、補充対象の部品を探し出す際の作業負担が軽減できる治具の特定支援装置、治具の特定支援方法及び治具の特定支援プログラムを提供することを目的とする。

開示の態様は、部品搭載装置を使用して基板ユニットに搭載される部品を識別する識別子と、前記部品搭載装置に装着可能であって、前記部品を搭載可能な治具を識別する識別子とを対応付けて記憶する記憶部を有する。更に、開示の態様は、前記部品搭載装置に装着された１又は複数の治具に搭載された前記部品の総数が所定数未満であるか否か、又は、前記部品が当該基板ユニットの生産に使用する部品であるか否かを判定する判定部を有する。更に、開示の態様は、前記判定部によって前記部品の総数が前記所定数未満の場合に、前記部品搭載装置に装着されていない治具であって、前記部品を搭載した治具の識別子を前記記憶部から特定する表示制御部を有する。更に、表示制御部は、特定された前記治具の識別子を有する治具の表示部の表示制御を行う表示制御部を有する。

１つの実施態様では、補充対象の部品、すなわち総数が所定数未満の部品を探し出す際の作業負担を軽減できる。

図１は、本実施例の電子部品配置システムの一例を示す説明図である。 図２は、待機ステーションの一例を示す正面図である。 図３は、部品運用支援装置の一例を示すブロック図である。 図４は、カセット条件ＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図５は、マウンタ装置ＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図６は、計画ＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図７は、ユニット図番ＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図８は、治具−部品組み合わせＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図９は、部品ＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図１０は、治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図１１は、ＲＦアンテナＤＢが記憶する情報の一例を示す説明図である。 図１２は、段替え支援処理に関わる制御部の動作の一例を示すフローチャートである。 図１３は、取外し対象部品の報知処理に関わる制御部の処理動作の一例を示すフローチャートである。 図１４は、装着対象部品の報知処理に関わる制御部の処理動作の一例を示すフローチャートである。 図１５は、補充対象部品の報知処理に関わる制御部の処理動作の一例を示すフローチャートである。 図１６は、補充対象部品の報知処理に関わる制御部の処理動作の一例を示すフローチャートである。 図１７は、部品運用支援プログラムを実行するコンピュータの一例を示す説明図である。 図１８は、マウンタ装置が電子部品を配置する動作の一例を示す説明図である。

以下、図面に基づいて、本願の開示する治具の特定支援装置、治具の特定支援方法及び治具の特定支援プログラムの実施例を詳細に説明する。尚、本実施例により、開示技術が限定されるものではない。

図１は、本実施例の電子部品配置システムの構成の一例を示す説明図である。図２は、待機ステーションの一例を示す正面図である。図１に示す電子部品配置システム１は、部品運用支援装置１１と、データベース１２と、ＲＦ（Radio Frequency)アンテナ制御ＢＯＸ１３とを有する。更に、電子部品配置システム１は、待機場１４内の待機ステーション１５と、待機ステーション１５側のＲＦアンテナ１６と、マウンタ装置１７と、マウンタ装置１７側のＲＦアンテナ１８とを有する。尚、電子部品配置システム１は、基板ユニットのＳＭＴ（Surface Mount Technology：表面実装技術）ラインの一部を構成する。

ＳＭＴラインは、基板供給装置と、スクリーン印刷機と、マウンタ装置１７と、リフロー装置と、基板収納装置とを有する。基板供給装置は、プリント基板を製造ラインに供給する。スクリーン印刷機は、プリント基板の半田位置に半田ペーストを印刷する。マウンタ装置１７は、プリント基板の指定位置に電子部品を搭載する。リフロー装置は、加熱処理によって半田を硬化させる。基板収納装置は、完成した基板ユニットをマガジンに収納する。

待機場１４は、作業者によって、電子部品２０Ａを搭載した治具２０を保管するスペースである。例えば、作業者は、図示せぬ管理倉庫に保管されている電子部品２０Ａを収集して、収集された電子部品２０Ａを現場に出材し、出材した電子部品２０Ａを治具２０に搭載する。そして、作業者は、電子部品２０Ａが搭載された治具２０を待機場１４内の待機ステーション１５に保管する。待機ステーション１５には、治具２０を保管する、図示せぬ棚や、台車２５が配置されている。尚、台車２５は、保管した治具２０を運搬可能にするものである。

また、作業者は、基板ユニットの生産計画に必要な全ての電子部品２０Ａが揃うまで、治具２０に電子部品２０Ａを搭載する作業を行う。また、今後の生産計画で使用しない電子部品２０Ａは、作業者によって、治具２０から取り外されて管理倉庫へ返却される。尚、今後の生産計画で使用せず、治具２０から取り外される電子部品２０Ａは解体部品と呼ばれる。

また、治具２０には、リール状の電子部品２０Ａを搭載するカセット治具２１や、トレイ内の電子部品２０Ａを搭載するパレット治具がある。カセット治具２１は、電子部品２０Ａを所定ピッチ毎に格納したテープが巻かれたリールを搭載し、テープがリールから間欠的に繰り出されることで、テープに格納された電子部品２０Ａがマウンタ装置１７へ順次供給される。また、パレット治具は、電子部品２０Ａが平置きされたトレイを備え、マウンタ装置１７の装着位置に上下方向に装着される。上下に装着されたパレット治具は、マウンタ装置１７が装着位置から引き出してトレイ内の電子部品２０Ａを吸着ヘッドが吸着する。

待機場１４には、電子部品２０Ａを搭載した治具２０（カセット治具２１）が保管されている。治具２０には、治具２０を識別する識別子である治具ＩＤ２０Ｂが付与される。治具ＩＤ２０Ｂは、治具２０毎に重複しない識別番号が割当てられ、図１に示す例では「C345」である。また、治具２０には、治具ＩＤ２０Ｂが記録されたバーコード等が貼着されている。

また、治具２０には、ＲＦタグ２０Ｃが取り付けられている。ＲＦタグ２０Ｃには、ＲＦタグ２０Ｃを識別する識別子であるＲＦタグＩＤ２０Ｄが付与される。このＲＦタグＩＤ２０Ｄは、ＲＦタグ２０Ｃ毎に重複しない識別番号が割当てられ、図１に示した例では「R123」である。

また、ＲＦタグ２０Ｃは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）２０Ｅを内蔵し、例えば、ＲＦアンテナ１６（１８）経由でコマンドを受信して電力を供給する。そして、ＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。また、ＲＦタグ２０Ｃは、コマンドを受信した場合、自分のＲＦタグＩＤ２０Ｄを読み取り、読み取られたＲＦタグＩＤ２０ＤをＲＦアンテナ１６（１８）経由で部品運用支援装置１１に送信する。

電子部品２０Ａには、電子部品２０Ａを識別する識別子である部品ＩＤ２０Ｆ及び部品図番２０Ｇが付与される。部品ＩＤ２０Ｆは、電子部品２０Ａ毎に重複しない識別番号が割当てられ、図１に示した例では「0005」である。また、部品図番２０Ｇは、図１に示した例では「a」である。

また、電子部品２０Ａには、吸湿を管理して扱う吸湿管理部品も含まれる。吸湿管理部品は、吸湿保管庫等から取り出されてからリフロー装置投入までの常温・常湿度の環境下で保管できる時間が決められている。従って、決められた時間を超過した場合、吸湿管理部品は、決められた温度で指定時間加熱処理され、内部の水分を除去された後に再使用される。このため、吸湿管理部品は、湿度管理できる密閉された吸湿保管庫等に収納されている。尚、待機場１４には、吸湿保管庫が設けられており、吸湿管理部品が保管される。

待機場１４には、複数の待機ステーション１５が配置されている。待機ステーション１５は、表示灯１５Ａと、表示部１５Ｂとを有する。表示灯１５Ａは、ＲＦアンテナ１６経由で部品運用支援装置１１からのコマンドに応じて、特定された電子部品２０Ａを搭載した治具２０が該当の待機ステーション１５内に保管されていることを報知すべく点灯表示する。また、表示部１５Ｂは、部品運用支援装置１１からのコマンドに応じて、例えば、特定された電子部品２０Ａの治具２０が固定配列方式の電子部品２０Ａの治具２０の場合、当該治具２０をマウンタ装置１７に装着する装着位置のアドレス番号を識別表示する。

マウンタ装置１７は、生産計画に応じて、装着位置に装着された治具２０内の電子部品２０Ａをプリント基板の指定位置に順次搭載する。例えば、マウンタ装置１７は、カセット治具２１に搭載されたリールやパレット治具に平置きされたトレイから電子部品２０Ａを取得し、取得された電子部品２０Ａをプリント基板に搭載する。

部品運用支援装置１１は、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）や無線通信等を介して、バーコードリーダ１９、データベース１２やＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３と接続する。バーコードリーダ１９は、治具２０内に電子部品２０Ａを搭載する際、電子部品２０Ａ及び治具２０に貼着されたバーコードを読み取り、電子部品２０Ａと治具２０とを１対１で対応付けた情報を作成する。

図３は、部品運用支援装置１１の一例を示すブロック図である。図３に示す部品運用支援装置１１は、入力部３１と、出力部３２と、通信インタフェース３３と、記憶部３４と、制御部３５とを有する。入力部３１は、例えば、キーボード、マウスやタッチパネル等であり、作業者によって生産計画の入力、取外し作業、装着作業等の受付等の各種情報を入力する。出力部３２は、例えば、モニタ、ディスプレイやタッチパネル等であり、制御部３５から受信した電子部品２０Ａの装着位置や吸湿管理部品の庫外時間等の各種情報を出力する。

通信インタフェース３３は、図示せぬ通信ポートを備え、例えば、バーコードリーダ１９、データベース１２及びＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３と通信するインタフェースである。記憶部３４は、例えば、制御プログラム、各種の処理等を規定したプログラムや所定データ等の各種情報を記憶するものである。制御部３５は、部品運用支援装置１１全体を制御するものである。

データベース１２は、カセット条件ＤＢ４１と、マウンタ装置ＤＢ４２と、計画ＤＢ４３と、ユニット図番ＤＢ４４と、治具−部品組み合わせＤＢ４５と、部品ＤＢ４６と、治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７と、ＲＦアンテナＤＢ４８とを有する。

図４は、カセット条件ＤＢ４１が記憶する情報の一例を示す説明図である。図４に示すカセット条件ＤＢ４１は、カセット治具２１毎に、テープ幅４１Ａと、テープピッチ４１Ｂと、占有装着数４１Ｃとを対応付けて記憶する。テープ幅４１Ａは、カセット治具２１のテープ幅を示し、例えば「8」、「12」、「24」等が格納される。テープピッチ４１Ｂは、電子部品２０Ａの格納ピッチを示し、例えば「2」、「4」、「16」等が格納される。占有装着数４１Ｃは、テープ幅４１Ａ及びテープピッチ４１Ｂに応じてカセット治具２１がマウンタ装置１７の装着位置に装着する際に占有する装着位置の数を示し、例えば「1」、「2」、「3」等が格納される。

図４に示すカセット条件ＤＢ４１では、テープ幅４１Ａが８ｍｍ、テープピッチ４１Ｂが２ｍｍのカセット治具２１が必要とする占有装着数４１Ｃは１個であることを示す。同様に、テープ幅４１Ａが１２ｍｍ、テープピッチ４１Ｂが４ｍｍのカセット治具２１が必要とする占有装着数４１Ｃは２個、テープ幅４１Ａが２４ｍｍ、テープピッチ４１Ｂが１６ｍｍのカセット治具２１が必要とする占有装着数４１Ｃは３個であることを示す。

図５は、マウンタ装置ＤＢ４２が記憶する情報の一例を示す説明図である。図５に示すマウンタ装置ＤＢ４２は、マウンタ装置１７毎のカセット治具２１やトレイ治具の装着位置数を記憶する。例えば、図５に示すマウンタ装置ＤＢ４２は、マウンタ番号４２Ａ、カセット装着数（フロント側）４２Ｂ、カセット装着数（リア側）４２Ｃ、トレイ装着数（フロント側）４２Ｄ、トレイ装着数（リア側）４２Ｅ、トレイ装着ピッチ４２Ｆを対応付けて記憶する。

マウンタ番号４２Ａは、マウンタ装置１７を識別する識別子を示し、例えば、「1」、「2」、「3」等が格納される。カセット装着数（フロント側）４２Ｂは、マウンタ装置１７の前面に装着できるカセット治具２１の最大装着数を示し、例えば「96」が格納される。カセット装着数（リア側）４２Ｃは、マウンタ装置１７の後面に装着できるカセット治具２１の最大装着数を示し、例えば「40」、「96」等が格納される。トレイ装着数（フロント側）４２Ｄは、マウンタ装置１７の前面に装着できるパレット治具の最大装着数を示し、例えば「0」が格納される。トレイ装着数（リア側）４２Ｅは、マウンタ装置１７の後面に装着できるパレット治具の最大装着数を示し、例えば「0」、「24」等が格納される。トレイ装着ピッチ４２Ｆは、パレット治具の装着ピッチを示し、例えば「0」、「25」等が格納される。

図５に示すマウンタ装置ＤＢ４２を参照すると、マウンタ番号４２Ａが「1」のマウンタ装置１７は、前面にカセット治具２１を９６個、後面にカセット治具２１を９６個装着できることを示す。また、マウンタ番号４２Ａが「2」のマウンタ装置１７は、前面にカセット治具２１を９６個、後面にカセット治具２１を９６個装着できることを示す。同様に、マウンタ番号４２Ａが「3」のマウンタ装置１７は、前面にカセット治具２１を９６個、後面にカセット治具２１を４０個、後面にパレット治具を２４個装着できることを示す。

図６は、計画ＤＢ４３が記憶する情報の一例を示す説明図である。図６に示す計画ＤＢ４３は、計画順４３Ａ、ユニット名称４３Ｂ、ユニット図番４３Ｃ、生産枚数４３Ｄ、部品運用４３Ｅ、対象部品４３Ｆ、グループ４３Ｇ、状態４３Ｈを対応付けて記憶する。

計画順４３Ａは、生産する基板ユニットの計画順序を示し、例えば「1」、「2」、「3」、「4」等が格納される。ユニット名称４３Ｂは、生産する基板ユニットを識別する識別子を示し、例えば「UNIT-A」、「UNIT-B」、「UNIT-C」、「UNIT-D」等が格納される。ユニット図番４３Ｃは、基板ユニットの図面番号を示し、例えば「U0100」、「U0200」、「U0300」、「U0400」等が格納される。生産枚数４３Ｄは、基板ユニットを生産する枚数を示し、例えば「5」、「100」、「7」、「2」等が格納される。部品運用４３Ｅは、生産計画毎に設定された、マウンタ装置１７に装着する電子部品２０Ａの運用方式を示し、例えば「固定配列」や「自由配列」が格納される。対象部品４３Ｆは、基板ユニットに搭載する電子部品２０Ａの格納形態を示し、例えば「リール」、「リール＋トレイ」等が格納される。グループ４３Ｇは、同時に段替えをする生産計画のグループ名を示し、例えば「A」、「B」、「C」等が格納される。状態４３Ｈは、生産計画の進行状況を示し、例えば「生産中」、「計画中」等が格納される。

図６に示す計画ＤＢ４３を参照すると、計画順４３Ａの「１」の計画では、ユニット図番４３Ｃが「U0100」の「UNIT-A」を５枚生産中の計画である。更に、「UNIT-A」の生産では、リール状の電子部品２０Ａを自由配列方式でマウンタ装置１７に装着し、グループ４３Ｇの「A」と同時に段替えされることを示す。同様に、計画順４３Ａの「２」の計画では、ユニット図番４３Ｃが「U0200」の「UNIT-B」を１００枚生産する計画である。更に、「UNIT-B」の生産では、リール状の電子部品２０Ａを自由配列方式でマウンタ装置１７に装着し、グループ４３Ｇの「A」と同時に段替えされることを示す。

同様に、計画順４３Ａの「３」の計画では、ユニット図番４３Ｃが「U0300」の「UNIT-C」を７枚生産する計画である。更に、「UNIT-C」の生産では、リール状の電子部品２０Ａとトレイ状の電子部品２０Ａとを固定配列方式でマウンタ装置１７に装着し、グループ４３Ｇの「B」と同時に段替えされることを示す。同様に、計画順４３Ａの「４」の計画では、ユニット図番４３Ｃが「U0400」の「UNIT-D」を２枚生産する計画である。更に、「UNIT-D」の生産では、リール状の電子部品２０Ａを固定配列方式でマウンタ装置１７に装着し、グループ４３Ｇの「C」と同時に段替えされることを示す。

図７は、ユニット図番ＤＢ４４が記憶する情報の一例を示す説明図である。図７に示すユニット図番ＤＢ４４は、基板ユニットに使用する電子部品２０Ａの情報を記憶する。ユニット図番ＤＢ４４は、基板ユニット毎に、ユニット名称４４Ａ、ユニット図番４４Ｂ、部品名称４４Ｃ、部品図番４４Ｄ、装着位置４４Ｅ及び実装数４４Ｆを対応付けて記憶する。

ユニット名称４４Ａ及びユニット図番４４Ｂは、計画ＤＢ４３が記憶する情報と同様であるので詳細な説明は省略する。部品名称４４Ｃは、電子部品２０Ａ毎の名称を示し、例えば「a」、「b」、「c」、「d」、「e」等が格納される。部品図番４４Ｄは、電子部品２０Ａの図面番号を示し、例えば「P1234」、「P0023」、「P0412」、「P0411」、「P3726」等が格納される。装着位置４４Ｅは、電子部品２０Ａをマウンタ装置１７に装着する装着位置のアドレス番号を示し、例えば「001」、「002」、「003」、「004」、「005」等が格納される。実装数４４Ｆは、基板ユニット１枚当たりの生産で使用する電子部品２０Ａの数を示し、例えば「2」、「1」、「12」、「8」、「3」等が格納される。

図７に示すユニット図番ＤＢ４４を参照すると、ユニット図番４４Ｂが「U0100」の基板ユニット「UNIT-A」には、部品図番４４Ｄが「P1234」の電子部品「a」が２個使用されることを示す。更に、電子部品「a」を搭載した治具２０は、マウンタ装置１７のアドレス番号「001」の装着位置に装着されることを示す。同様に、ユニット図番４４Ｂが「U0100」の基板ユニット「UNIT-A」には、部品図番４４Ｄが「P0023」の電子部品「b」が１個使用されることを示す。更に、電子部品「b」を搭載した治具２０は、マウンタ装置１７のアドレス番号「002」の装着位置に装着されることを示す。

同様に、ユニット図番４４Ｂが「U0100」の基板ユニット「UNIT-A」には、部品図番４４Ｄが「P0412」の電子部品「c」が１２個使用されることを示す。更に、電子部品「c」を搭載した治具２０は、マウンタ装置１７のアドレス番号「003」の装着位置に装着されることを示す。同様に、ユニット図番４４Ｂが「U0100」の基板ユニット「UNIT-A」には、部品図番４４Ｄが「P0411」の電子部品「d」が８個使用されることを示す。更に、電子部品「d」の治具２０は、マウンタ装置１７のアドレス番号「004」の装着位置に装着されることを示す。同様に、ユニット図番４４Ｂが「U0100」の基板ユニット「UNIT-A」には、部品図番４４Ｄが「P3726」の電子部品「e」が３個使用されることを示す。更に、電子部品「e」を搭載した治具２０は、マウンタ装置１７のアドレス番号「005」の装着位置に装着されることを示す。

図８は、治具−部品組み合わせＤＢ４５が記憶する情報の一例を示す説明図である。図８に示す治具−部品組み合わせＤＢ４５は、治具２０と電子部品２０Ａとの組み合わせを記憶する。図８に示す治具−部品組み合わせＤＢ４５は、治具２０毎に、治具ＩＤ４５Ａ、部品ＩＤ４５Ｂ、部品名称４５Ｃ、部品図番４５Ｄ及び所在４５Ｅを対応付けて記憶する。

治具ＩＤ４５Ａは、治具２０を識別する識別子であり、例えば「C1234」、「C8014」、「C5102」等が格納される。部品ＩＤ４５Ｂは、治具２０に搭載された電子部品２０Ａを識別する識別子であり、例えば「T003983」、「T005689」、「T099201」等が格納される。部品名称４５Ｃ及び部品図番４５Ｄは、ユニット図番ＤＢ４４が記憶する情報と同様であるので詳細な説明は省略する。所在４５Ｅは、電子部品２０Ａを搭載した治具２０の現時点の所在場所を示し、例えば「待機ステーション」、「マウンタ」等が格納される。

図８に示す治具−部品組み合わせＤＢ４５は、部品ＩＤ４５Ｂが「T003983」、部品図番４５Ｄが「P0008」の電子部品「h」と、治具ＩＤ４５Ａが「C1234」の治具２０とが組み合わされて、治具２０が現時点で「待機ステーション１」に所在していることを示す。

同様に、部品ＩＤ４５Ｂが「T005689」、部品図番４５Ｄが「P0023」の電子部品「b」と、治具ＩＤ４５Ａが「C8014」の治具２０とが組み合わされて、治具２０が現時点で「マウンタ１」に装着されていることを示す。また、部品ＩＤ４５Ｂが「T099201」、部品図番４５Ｄが「P3345」の電子部品「k」と、治具ＩＤ４５Ａが「C5102」の治具２０とが組み合わされて、治具２０が現時点で「待機ステーション１」に所在していることを示す。

尚、治具−部品組み合わせＤＢ４５は、作業者によって出材された電子部品２０Ａが治具２０に搭載される際に生成される。作業者が電子部品２０Ａと治具２０とを組み合わす際に、部品運用支援装置１１は、バーコードリーダ１９を使用して電子部品２０Ａと治具２０との各ＩＤのバーコードを読み取り、読み取られたＩＤに基づき、電子部品２０Ａと治具２０とを一対一で対応付ける。部品運用支援装置１１は、電子部品２０Ａと治具２０とを対応付けてデータベース１２内の治具−部品組み合わせＤＢ４５を更新する。

図９は、部品ＤＢ４６が記憶する情報の一例を示す図である。図９に示す部品ＤＢ４６は、電子部品２０Ａ毎に、部品ＩＤ４６Ａ、部品名称４６Ｂ、部品図番４６Ｃ、テープ幅４６Ｄ、テープピッチ４６Ｅ、部品高さ４６Ｆ、吸湿管理時間４６Ｇ、庫外時間４６Ｈ及び残数４６Ｉを対応付けて記憶する。

部品ＩＤ４６Ａ、部品名称４６Ｂ及び部品図番４６Ｃは、治具−部品組み合わせＤＢ４５が記憶する情報と同様であるので詳細な説明は省略する。テープ幅４６Ｄ及びテープピッチ４６Ｅは、カセット条件ＤＢ４１が記憶する情報と同様であるので詳細な説明は省略する。部品高さ４６Ｆは、電子部品２０Ａの高さを示し、例えば「0.5」、「0.7」、「12.5」、「0.6」等が格納される。吸湿管理時間４６Ｇは、吸湿管理部品が吸湿保管庫から取り出されてからリフロー装置に投入されるまでの常温・常湿度の環境下で保管できる時間の上限を示し、例えば、「166:00:00」が格納される。庫外時間４６Ｈは、常温常湿にさらされた累積時間を示し、例えば、「000:10:12」、「054:01:00」、「013:11:32」、「098:00:54」等が格納される。残数４６Ｉは、電子部品２０Ａの残数を示し、例えば「3500」、「2300」、「3200」、「10000」等が格納される。

図９に示す部品ＤＢ４６を参照すると、部品ＩＤ４６Ａが「T000012」、部品図番４６Ｃが「P1234」の電子部品「a」では、テープ幅４６Ｄが８ｍｍ、テープピッチ４６Ｅが２ｍｍ、部品高さ４６Ｆが０．５ｍｍ、残数４６Ｉが３５００個であることを示す。更に、電子部品「a」は、庫外時間４６Ｈが１０分１２秒であり、吸湿管理時間４６Ｇの上限時間以内である。同様に、部品ＩＤ４６Ａが「T005689」、部品図番４６Ｃが「P0023」の電子部品「b」では、テープ幅４６Ｄが８ｍｍ、テープピッチ４６Ｅが４ｍｍ、部品高さ４６Ｆが０．７ｍｍ、残数４６Ｉが２３００個であることを示す。また、電子部品「b」は、庫外時間４６Ｈが５４時間１分であり、吸湿管理時間４６Ｇの上限時間以内である。

部品ＩＤ４６Ａが「T000421」、部品図番４６Ｃが「P0412」の電子部品「c」は、テープ幅４６Ｄが１２ｍｍ、テープピッチ４６Ｅが８ｍｍ、部品高さ４６Ｆが１２．５ｍｍ、残数４６Ｉが３２００個であることを示す。更に、電子部品「c」は、庫外時間４６Ｈが１３時間１１分３２秒であるが、吸湿管理部品ではない。同様に、部品ＩＤ４６Ａが「T000033」、部品図番４６Ｃが「P0411」の電子部品「d」では、テープ幅４６Ｄが８ｍｍ、テープピッチ４６Ｅが２ｍｍ、部品高さ４６Ｆが０．６ｍｍ、残数４６Ｉが１００００個であることを示す。更に、電子部品「d」は、庫外時間４６Ｈが９８時間５４秒であるが、吸湿管理部品ではない。

図１０は、治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７が記憶する情報の一例を示す説明図である。治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７は、治具２０とＲＦタグ２０Ｃとの組み合わせを記憶する。図１０に示す治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７は、治具ＩＤ４７Ａ、テープ幅４７Ｂ、テープピッチ４７Ｃ及びＲＦタグＩＤ４７Ｄを対応付けて記憶する。

治具ＩＤ４７Ａは、治具−部品組み合わせＤＢ４５が記憶する情報と同様であるので詳細な説明は省略する。テープ幅４７Ｂ及びテープピッチ４７Ｃは、カセット条件ＤＢ４１が記憶する情報と同様であるので詳細な説明は省略する。ＲＦタグＩＤ４７Ｄは、ＲＦタグ２０Ｃを識別する識別子であり、例えば「RF0001」、「RF0127」、「RF8120」、「RF3389」等が格納される。

図１０に示す治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７は、治具ＩＤ４７Ａが「C1234」、テープ幅４７Ｂが８ｍｍ、テープピッチ４７Ｃが２ｍｍの治具２０に、ＲＦタグＩＤ４７Ｄが「RF0001」のＲＦタグ２０Ｃが取り付けられていることを示す。同様に、治具ＩＤ４７Ａが「C0011」、テープ幅４７Ｂが１６ｍｍ、テープピッチ４７Ｃが８ｍｍの治具２０に、ＲＦタグＩＤ４７Ｄが「RF0127」のＲＦタグ２０Ｃが取り付けられていることを示す。

同様に、治具ＩＤ４７Ａが「C8014」、テープ幅４７Ｂが８ｍｍ、テープピッチ４７Ｃが４ｍｍの治具２０に、ＲＦタグＩＤ４７Ｄが「RF8120」であるＲＦタグ２０Ｃが取り付けられていることを示す。また、治具ＩＤ４７Ａが「C5102」であり、テープ幅４７Ｂが２４ｍｍ、テープピッチ４７Ｃが１２ｍｍである治具２０に、ＲＦタグＩＤ４７Ｄが「RF3389」であるＲＦタグ２０Ｃが取り付けられていることを示す。

図１１は、ＲＦアンテナＤＢ４８が記憶する情報の一例を示す説明図である。図１１に示すＲＦアンテナＤＢ４８は、アンテナＩＤ４８Ａ及び所在４８Ｂとして「ANT1、待機ステーション1」、「ANT2、待機ステーション2」、「ANT3、マウンタ4」、「ANT4、マウンタ1」を記憶する。

アンテナＩＤ４８Ａは、ＲＦアンテナ１６，１８を識別する識別子であり、例えば「ANT1」、「ANT2」、「ANT3」、「ANT4」等が格納される。所在４８Ｂは、ＲＦアンテナ１６，１８が設置された場所を示し、例えば「待機ステーション1」、「待機ステーション2」、「マウンタ4」、「マウンタ1」等が格納される。

図１１の例では、ＲＦアンテナＤＢ４８は、「ANT1」で識別されるＲＦアンテナ１６が「待機ステーション1」に設置され、「ANT2」で識別されるＲＦアンテナ１６が「待機ステーション2」に設置されていることを示す。また、ＲＦアンテナＤＢ４８は、「ANT3」で識別されるＲＦアンテナ１８が「マウンタ4」に設置され、「ANT4」で識別されるＲＦアンテナ１８が「マウンタ1」に設置されていることを示す。

ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、部品運用支援装置１１からのコマンド内のアンテナＩＤで特定される、例えば、ＲＦアンテナ１６を使用して、コマンド内のＲＦタグＩＤで特定される待機ステーション１５内の治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。待機ステーション１５内の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、ＲＦアンテナ１６経由のコマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。また、ＲＦタグ２０Ｃは、コマンドを受信した場合、ＲＦタグＩＤを読み取り、読み取られたＲＦタグＩＤを部品運用支援装置１１に送信する。

ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、部品運用支援装置１１からのコマンド内のアンテナＩＤで特定される、例えば、ＲＦアンテナ１８を使用して、コマンド内のＲＦタグＩＤで特定されるマウンタ装置１７に装着中の治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。マウンタ装置１７に装着された治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、ＲＦアンテナ１８経由のコマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。また、ＲＦタグ２０Ｃは、コマンドを受信した場合、ＲＦタグＩＤを読み取り、読み取られたＲＦタグＩＤを部品運用支援装置１１に送信する。

また、部品運用支援装置１１内の制御部３５は、受信したＲＦタグＩＤと受信元を示すアンテナＩＤとを対応付けた情報を制御部３５に送信する。その結果、制御部３５は、アンテナＩＤからＲＦタグ２０Ｃの所在場所を特定できる。また、制御部３５は、ＲＦタグＩＤから対応する治具ＩＤの治具２０を特定し、特定された治具２０の所在場所を特定できる。その結果、制御部３５は、電子部品２０Ａ及び治具２０の所在場所を最新の情報に治具−部品組み合わせＤＢ４５内に更新して記憶する。

ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、制御部３５内の後述する第１表示制御部５５からコマンドを受信する。ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、受信したコマンド内のアンテナＩＤで特定されたマウンタ装置１７側のＲＦアンテナ１８経由でコマンド内のＲＦタグＩＤで特定されたＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。マウンタ装置１７に装着された治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの発光に応じて、マウンタ装置１７に装着された、取外し対象部品の治具２０を識別できる。

また、ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、制御部３５内の後述する第２表示制御部５６からコマンドを受信する。ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、受信したコマンド内のアンテナＩＤで特定された待機ステーション１５側のＲＦアンテナ１６経由でコマンド内のＲＦタグＩＤで特定されたＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。待機ステーション１５内の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの発光に応じて、待機ステーション１５内の装着対象部品の治具２０を識別できる。

また、ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、制御部３５内の後述する第３表示制御部５７からコマンドを受信する。ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、受信したコマンド内のアンテナＩＤで特定された待機ステーション１５側のＲＦアンテナ１６経由でコマンド内のＲＦタグＩＤで特定されたＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。待機ステーション１５内の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの発光に応じて、待機ステーション１５内の解体部品の治具２０を識別できる。

また、ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、制御部３５内の後述する第４表示制御部５８からコマンドを受信する。ＲＦアンテナ制御ＢＯＸ１３は、受信したコマンド内のアンテナＩＤで特定された待機ステーション１５側のＲＦアンテナ１６経由でコマンド内のＲＦタグＩＤで特定されたＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。待機ステーション１５内の補充対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの発光に応じて、待機ステーション１５内の補充対象部品の治具２０を識別できる。

制御部３５は、運用判定部５１と、部品特定部５２と、吸湿管理部５３と、補充判定部５４と、第１表示制御部５５と、第２表示制御部５６と、第３表示制御部５７と、第４表示制御部５８とを有する。例えば、制御部３５は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の集積回路、又は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro Processing Unit）等の電子回路である。

運用判定部５１は、作業者から受付けた段替え作業の設定が、計画ＤＢ４３に記憶された設定に適合するか否かを判定する。例えば、運用判定部５１は、電子部品２０Ａの運用方式を判定する処理と、電子部品２０Ａの種別を判定する処理と、装着する電子部品２０Ａの治具２０がマウンタ装置１７に装着可能であるか否を判定する処理とを実行する。そして、運用判定部５１は、各処理の判定結果に基づき、作業者から受付けた段替え作業の設定を判定する。

（電子部品２０Ａの運用方式を判定する処理）
運用判定部５１は、電子部品２０Ａの運用方式が固定配列方式又は自由配列方式の何れかであるかを判定する。尚、説明の便宜上、電子部品２０Ａの運用方式では自由配列方式で運用される場合を例に説明する。運用判定部５１は、作業者から受付けた電子部品２０Ａの運用方式と計画ＤＢ４３に記憶された電子部品２０Ａの運用方式とが自由配列方式であるか否かを判定する。

運用判定部５１は、作業者から受付けた運用方式と計画ＤＢ４３に記憶された運用方式とが共に自由配列方式であると判定した場合、以下で説明する「電子部品の種別を判定する処理」を実行する。

また、運用判定部５１は、計画ＤＢ４３に記憶された運用方式が自由配列方式であり、作業者から受付けた運用方式が自由配列方式ではないと判定された場合、作業者から受付けた段替え作業の設定が、計画ＤＢ４３に記憶された設定に適合していないと判定する。この場合、運用判定部５１は、作業者から受付けた段替え作業の設定が適合していないことを出力部３２に出力して、作業者に通知する。

（電子部品２０Ａの種別を判定する処理）
運用判定部５１は、作業者から受付けた電子部品２０Ａの種別がリール状の電子部品２０Ａであるか、若しくはトレイ状の電子部品２０Ａであるかを判定し、計画ＤＢ４３に記憶された電子部品２０Ａの種別と一致するか否かを判定する。

運用判定部５１は、作業者から受付けた電子部品２０Ａの種別と計画ＤＢ４３に記憶された電子部品２０Ａの種別とが一致すると判定した場合、「装着する電子部品２０Ａの治具２０がマウンタ装置１７に装着可能であるか否を判定する処理」を実行する。運用判定部５１は、作業者から受付けた電子部品２０Ａの種別と計画ＤＢ４３に記憶された電子部品２０Ａの種別とが一致しないと判定した場合、作業者から受付けた電子部品２０Ａの種別が適合してないことを出力部３２に出力して、作業者に通知する。

（装着する電子部品２０Ａの治具２０がマウンタ装置１７に装着可能であるか否かを判定する処理）
運用判定部５１は、電子部品２０Ａの治具２０がマウンタ装置１７へ装着可能か否かを判定する。運用判定部５１は、電子部品２０Ａの種別がリール状の電子部品２０Ａの場合と、電子部品２０Ａの種別がトレイ状の電子部品２０Ａの場合とでマウンタ装置１７へ装着可能か否かの判定が異なる。従って、運用判定部５１による、リール状の電子部品２０Ａの治具２０がマウンタ装置１７へ装着可能か否かの判定について説明した後、トレイ状の電子部品２０Ａの治具２０がマウンタ装置１７へ装着可能か否かの判定について説明する。

（リール状の電子部品２０Ａの判定）
運用判定部５１による、リール状の電子部品２０Ａの治具２０（カセット治具２１）がマウンタ装置１７へ装着可能か否かの判定について説明する。カセット治具２１は、搭載する電子部品２０Ａの部品形状に応じてマウンタ装置メーカから複数種提供されている。従って、テープ幅及びテープピッチに応じてカセット治具２１の種別が異なる。また、リール幅が広い大型部品を搭載した大型カセット治具と、リール幅が狭い小型部品を搭載した小型カセット治具とでは、マウンタ装置１７の装着位置に装着できる占有装着数が異なる。従って、運用判定部５１は、リール状の電子部品２０Ａが対象とされた場合、基板ユニットに使用される全てのリール状の電子部品２０Ａがマウンタ装置１７へ装着可能か否かを判定する。

運用判定部５１は、基板ユニットに使用するリール状の電子部品２０Ａを搭載するカセット治具２１の種類と、カセット治具２１の実装数４４Ｆとをユニット図番ＤＢ４４から取得する。運用判定部５１は、カセット治具２１の種類、例えば、テープ幅及びテープピッチに応じて占有装着数４１Ｃをカセット条件ＤＢ４１から取得する。そして、運用判定部５１は、カセット治具２１を装着できるマウンタ装置１７の最大装着数をマウンタ装置ＤＢ４２から取得する。運用判定部５１は、マウンタ装置１７のカセット治具２１の最大装着数が基板ユニットに使用するリール状の電子部品２０Ａの治具２０の占有装着数以上であるか否かを判定する。

運用判定部５１は、マウンタ装置１７のカセット治具２１の最大装着数が基板ユニットに使用するリール状の電子部品２０Ａの治具２０の占有装着数以上と判定した場合、受付けた段替え作業の設定が適合と判定する。その結果、入力部３１は、作業者から電子部品２０Ａの取外し作業の開始指示を受付けることができる。

一方、運用判定部５１は、マウンタ装置１７のカセット治具２１の最大装着数が基板ユニットに使用するリール状の電子部品２０Ａの治具２０の占有装着数以上でないと判定した場合、受付けた段替え作業の設定が適合しないと判定する。そして、運用判定部５１は、受付けた段替え作業の設定が適合しないことを出力部３２に出力し、作業者に通知する。

（トレイ状の電子部品２０Ａの判定）
運用判定部５１による、トレイ状の電子部品２０Ａのパレット治具がマウンタ装置１７へ装着可能か否かの判定について説明する。トレイ状の電子部品２０Ａを搭載するパレット治具は、マウンタ装置１７の上下に装着される。このため、マウンタ装置１７の上下に装着されるパレット治具は、トレイ状の電子部品２０Ａの高さに応じた間隔をあけて搭載される。このため、運用判定部５１は、トレイ状の電子部品２０Ａが対象とされた場合、基板ユニットに使用されるトレイ状の電子部品２０Ａがマウンタ装置１７へ装着可能か否かを判定する。

例えば、運用判定部５１は、基板ユニットに使用するトレイ状の電子部品２０Ａの実装数４４Ｆをユニット図番ＤＢ４４から取得し、トレイ状の電子部品２０Ａの部品高さを部品ＤＢ４６から取得する。更に、運用判定部５１は、マウンタ装置ＤＢ４２からトレイ装着ピッチ４２Ｆを取得し、部品高さをトレイ装着ピッチで除算して、小数点以下を切り上げた商を占有トレイ装着数と算出する。運用判定部５１は、パレット治具を装着できるマウンタ装置１７の最大装着数をマウンタ装置ＤＢ４２から取得する。運用判定部５１は、マウンタ装置１７の最大装着数が基板ユニットに使用するトレイ状の電子部品２０Ａの治具２０の占有トレイ装着数以上であるか否かを判定する。

運用判定部５１は、マウンタ装置１７のパレット治具の最大装着数が基板ユニットに使用するトレイ状の電子部品２０Ａの治具２０の占有トレイ装着数以上であると判定した場合、受付けた段替え作業の設定が適合と判定する。その結果、入力部３１は、作業者から電子部品２０Ａの取外し作業の開始指示を受付けることができる。

一方、運用判定部５１は、マウンタ装置１７のパレット治具の最大装着数が基板ユニットに使用するトレイ状の電子部品２０Ａの治具２０の占有装着数以上でないと判定した場合、受付けた段替え作業の設定が適合しないと判定する。そして、運用判定部５１は、受付けた段替え作業の設定が適合しないことを出力部３２に出力し、作業者に通知する。

また、部品運用支援装置１１は、異なる電子部品２０Ａを運用する計画を同時に支援できない。また、部品運用支援装置１１は、段替え対象である電子部品２０Ａが異なると作業を支援できない。そこで、運用判定部５１は、複数の計画について同時に段替えを支援する場合、対象である計画内で電子部品２０Ａの運用の設定が混在しているか否か、対象である電子部品２０Ａが異なっているか否かを判定する。例えば、運用判定部５１は、複数の計画のそれぞれについて、電子部品２０Ａの運用方式の判定処理と、電子部品２０Ａの種別を判定する処理と、装着する電子部品２０Ａがマウンタ装置１７に装着可能であるか否を判定する処理とを実行する。そして、運用判定部５１は、段替え作業の設定が適合であるか否かを判定する。

部品特定部５２は、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａを特定する処理と、マウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａを特定する処理と、解体する電子部品２０Ａを特定する処理とを実行して、段替えする電子部品２０Ａを特定する。また、部品特定部５２は、マウンタ装置１７に装着した治具２０の内、生産計画達成に必要な電子部品２０Ａを補充する補充対象の電子部品２０Ａを特定する。

（マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａを特定する処理）
まず、マウンタ装置１７から取り外す電子部品（取外し対象部品）２０Ａを特定する処理について説明する。部品特定部５２は、生産中又は生産完了の部品図番を特定する処理と、生産する計画の部品図番を特定する処理と、取り外す電子部品２０Ａを特定する処理とを実行して、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａの部品図番を特定する。

（生産中又は生産完了の部品図番を特定する処理）
部品特定部５２は、マウンタ装置１７が新たな基板ユニットを生成する場合に、新たな基板ユニットに使用する電子部品２０Ａを示す新部品の部品ＩＤを計画ＤＢ４３から特定する。

例えば、部品特定部５２は、入力部３１から電子部品２０Ａの取り外し作業の開始指示が通知された場合、計画ＤＢ４３を検索し、状態４３Ｈが「生産中」の計画が存在するか否かを判定する。部品特定部５２は、「生産中」の計画が存在すると判定した場合、「生産中」の計画のグループ４３Ｇを計画ＤＢ４３から取得する。更に、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一であり、状態４３Ｈが「生産中」又は「計画中」のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から取得する。

図６に示す例の場合、部品特定部５２は、「生産中」の計画としてグループ４３Ｇの「グループ＝Ａ」を計画ＤＢ４３から取得する。そして、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一で「生産中」の「UNIT-A」の「ユニット図番=U0100」を計画ＤＢ４３から取得する。また、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一で「計画中」の「UNIT-B」の「ユニット図番=U0200」を計画ＤＢ４３から取得する。

そして、部品特定部５２は、取得したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する。図７に示す例の場合、部品特定部５２は、「ユニット図番=U0100」として「部品図番=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726」をユニット図番ＤＢ４４から取得する。また、部品特定部５２は、「ユニット図番=U0200」として「部品図番=P0023、P0008、P9222、P3345」をユニット図番ＤＢ４４から取得する。更に、部品特定部５２は、後述する「生産する計画の部品図番を特定する処理」を実行する。

一方、部品特定部５２は、計画ＤＢ４３を検索し、「生産中」又は「計画中」の計画が存在しないと判定した場合、「生産完了」の計画があるか否かを判定する。ここで、部品特定部５２は、「生産完了」の計画が存在すると判定した場合、「生産完了」の計画で最後に生産した計画のグループ４３Ｇを計画ＤＢ４３から取得する。

更に、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一であり、「状態」が「生産中」のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から取得する。そして、部品特定部５２は、取得したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する。続いて、部品特定部５２は、後述する「生産する計画の部品図番を特定する処理」を実行する。一方、部品特定部５２は、「生産完了」の計画が存在しないと判定した場合、後述する「生産する計画の部品図番を特定する処理」を実行する。

（生産する計画の部品図番を特定する処理）
部品特定部５２は、マウンタ装置１７が新たな基板ユニットを生成する場合に、マウンタ装置１７が現に生産している基板ユニットに使用する電子部品２０Ａを示す現部品のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から特定する。

例えば、部品特定部５２は、生産する計画、すなわち計画中のグループ４３Ｇを計画ＤＢ４３から取得する。更に、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一であり、状態４３Ｈが「計画中」である全ての計画のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から取得する。

図６に示す例の場合、部品特定部５２は、「計画中」の計画として「グループ=A」を計画ＤＢ４３から取得する。そして、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一で「計画中」の「UNIT-B」の「ユニット図番=U0200」を計画ＤＢ４３から取得する。

そして、部品特定部５２は、取得したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する。図７に示す例の場合、部品特定部５２は、「ユニット図番=U0200」として「部品図番=P0023、P0008、P9222、P3345」をユニット図番ＤＢ４４から取得する。

（取り外す電子部品２０Ａを特定する処理）
部品特定部５２は、特定された新部品の部品図番と現部品の部品図番とを比較し、現部品の内、新部品に含まれない電子部品２０Ａを特定する。

例えば、部品特定部５２は、治具−部品組み合わせＤＢ４５から所在４５Ｅが「マウンタ」の部品図番４５Ｄを取得する。図８に示す例の場合、部品特定部５２は、「所在=マウンタ」として「部品図番=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726」を治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。

更に、部品特定部５２は、取得した所在４５Ｅが「マウンタ」の部品図番４５Ｄの中で、「生産中」又は「生産完了」の部品図番、「計画中」の部品図番にも含まれない部品図番を抽出する。図８に示す例の場合、部品特定部５２は、「部品図番=P1234、P0412、P0411」を抽出する。すなわち、部品特定部５２は、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａとして「部品名称=a、c、d」を抽出する。更に、部品特定部５２は、抽出した電子部品２０Ａの部品図番をマウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａの部品図番として、第１表示制御部５５へ通知する。

（マウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａを特定する処理）
次に、マウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａを特定する処理について説明する。部品特定部５２は、装着する電子部品２０Ａの部品図番を特定する処理と、装着する電子部品２０Ａの部品図番が待機ステーション１５内にあるか否かを判定する処理とを実行して、マウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａの部品図番を特定する。以下では、これらについて順に説明する。

（装着する電子部品２０Ａの部品図番を特定する処理）
部品特定部５２は、特定された新部品の部品図番と、現部品の部品図番とを比較し、新部品の内、現部品に含まれない電子部品２０Ａを特定する。例えば、部品特定部５２は、入力部３１から電子部品２０Ａの装着作業の開始指示が通知された場合、治具−部品組み合わせＤＢ４５から所在４５Ｅが「マウンタ」の部品図番を取得する。図８に示す例の場合、部品特定部５２は、「所在=マウンタ」として「部品図番=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726」を治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。

更に、部品特定部５２は、取得した所在４５Ｅが「マウンタ」の部品図番４５Ｄの中で生産する計画の部品図番に含まれない部品図番を抽出する。そして、部品特定部５２は、抽出した部品図番を「装着する電子部品」の部品図番として特定する。図８に示す例の場合、部品特定部５２は、「部品図番=P0008、P9222、P3345」を抽出する。

（装着する電子部品２０Ａの部品図番が待機ステーション１５にあるか否かを判定する処理）
また、部品特定部５２は、治具−部品組み合わせＤＢ４５から所在４５Ｅが「待機ステーション」の部品図番４５Ｄ及び部品ＩＤ４５Ｂを取得する。図８に示す例の場合、部品特定部５２は、「部品図番=P0008、P9222、P3345」を抽出する。

そして、部品特定部５２は、取得した所在４５Ｅが「待機ステーション」の部品図番４５Ｄの中に、特定した「装着する電子部品」の部品図番が含まれるか否かを判定する。部品特定部５２は、取得した所在４５Ｅが「待機ステーション」の部品図番４５Ｄの中に、特定した「装着する電子部品」の部品図番が含まれると判定した場合、特定した「装着する電子部品」の部品図番を第２表示制御部５６へ通知する。図８に示す例の場合、部品特定部５２は、「部品図番=P0008、P9222、P3345」を第２表示制御部５６へ通知する。

一方、部品特定部５２は、取得した所在４５Ｅが「待機ステーション」の部品図番４５Ｄの中に、「装着する電子部品」の部品図番が含まれないと判定した場合、「装着する電子部品」が待機ステーション１５に準備されていないと判定して、処理を終了する。

（解体する電子部品を特定する処理）
次に、解体する電子部品２０Ａを特定する処理について説明する。部品特定部５２は、基板ユニットの生産が終了した場合に、治具２０から取り外されて解体される電子部品２０Ａ、すなわち解体部品を特定する。言い換えると、部品特定部５２は、作業者による電子部品２０Ａの装着作業が終了後、マウンタ装置１７から取り外された電子部品２０Ａの中から、今後の生産計画で運用予定のない電子部品２０Ａ、すなわち解体部品を特定する。

例えば、部品特定部５２は、入力部３１から作業者による電子部品２０Ａの解体作業の開始指示が通知された場合、計画ＤＢ４３から状態４３Ｈが「計画中」のユニット図番４３Ｃを抽出する。更に、部品特定部５２は、抽出したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から特定する。図６に示す例の場合、部品特定部５２は、「状態=計画中」として「ユニット図番=U0300、U0400」を抽出し、抽出したユニット図番４４Ｂに対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から特定する。ここでは、説明の便宜上、部品図番ではなく、部品名称を用い、「ユニット図番=U0300」として「部品名称=e、n、o、p、q」、「ユニット図番=U0400」として「部品名称=d、s、t、u、v」を仮定して説明する。

更に、部品特定部５２は、特定された部品名称４４Ｃの中に、取外された電子部品２０Ａが含まれるか否かを判定する。ここで、部品特定部５２は、特定された部品名称４４Ｃの中に、取外された電子部品２０Ａが含まれると判定した場合、取外された電子部品２０Ａが今後の生産計画でも運用されるものと判定し、特別な処理を実行しなくても良い。

一方、部品特定部５２は、特定された部品名称４４Ｃの中に、取外された電子部品２０Ａが含まれないと判定した場合、取外された電子部品２０Ａが今後の生産計画では運用されないものと判定し、取外された電子部品２０Ａを解体する電子部品２０Ａと特定する。そして、部品特定部５２は、特定された解体する電子部品２０Ａの部品図番の内、所在が「マウンタ」以外の「待機ステーション」の部品図番を抽出し、抽出された部品図番を第３表示制御部５７へ通知する。図７に示す例の場合、部品特定部５２は、マウンタ装置１７から取り外された電子部品２０Ａの「部品名称=a、c、d」の中で、「部品名称=a、c」を解体する電子部品２０Ａとして特定する。そして、部品特定部５２は、特定された解体する電子部品２０Ａの部品図番を第３表示制御部５７へ通知する。

吸湿管理部５３は、所定の時間が経過するたびに、吸湿管理部品が吸湿保管庫から取り出された時間である庫外時間を計測する。例えば、吸湿管理部５３は、待機ステーション１５のＲＦアンテナ１６を使用して吸湿管理部品の所在が確認できない場合、吸湿管理部品が吸湿保管庫から取り出され、常温常湿にさらされているものと判定する。そして、吸湿管理部５３は、吸湿管理部品の所在が待機ステーション１５でなくなった時間を計測し、計測した時間を庫外時間とする。そして、吸湿管理部５３は、部品ＤＢ４６の庫外時間４６Ｈに計測した時間を記憶する。

また、吸湿管理部５３は、部品特定部５２からマウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａの部品図番が通知された場合、部品図番に対応する電子部品２０Ａが吸湿管理時間を超過したか否かを判定する。例えば、吸湿管理部５３は、部品ＤＢ４６から吸湿管理時間４６Ｇを取得し、計測した庫外時間が吸湿管理時間４６Ｇを超過したか否かを判定する。

ここで、吸湿管理部５３は、庫外時間が吸湿管理時間４６Ｇを超過していない場合、吸湿管理時間４６Ｇを超過していない電子部品２０Ａを特定する。そして、吸湿管理部５３は、特定された電子部品２０Ａの部品ＩＤ４６Ａと、電子部品２０Ａが吸湿管理時間４６Ｇを超過していないこととを対応付けて第２表示制御部５６へ通知する。一方、吸湿管理部５３は、庫外時間が吸湿管理時間４６Ｇを超過していた場合、吸湿管理時間４６Ｇを超過した電子部品２０Ａを特定する。吸湿管理部５３は、特定された電子部品２０Ａの部品ＩＤ４６Ａと、電子部品２０Ａが吸湿管理時間４６Ｇを超過していたこととを対応付けて第２表示制御部５６に通知する。

図９に示した例では、吸湿管理部５３は、「部品ID＝T000012」の庫外時間４６Ｈが「000:10:12」であるので、吸湿管理時間４６Ｇとして「166:00:00」を超過していないと判定する。同様に、吸湿管理部５３は、「部品ID＝T005689」の庫外時間４６Ｈが「054:01:00」であるので、吸湿管理時間４６Ｇとして「166:00:00」を超過していないと判定する。そして、吸湿管理部５３は、「部品ID＝T000012、T005689」の庫外時間４６Ｈが吸湿管理時間４６Ｇを超過していないことを第２表示制御部５６へ通知する。

また、補充判定部５４は、マウンタ装置１７内の複数の装着位置の内、各装着位置に装着された治具２０内の電子部品２０Ａの合計残数（総数）が生産計画達成までに要する計画必要数未満であるか否かを判定する。

補充判定部５４は、計画ＤＢ４３の生産枚数４３Ｄ及びユニット図番ＤＢ４４の実装数４４Ｆを参照し、選択された生産計画毎の電子部品２０Ａの（実装数＊生産枚数）で電子部品２０Ａの必要数を算出する。更に、補充判定部５４は、算出された生産計画毎の全ての必要数を合計し、生産計画に使用する電子部品２０Ａ毎の計画必要数（計画必要数＝計画１の必要数＋計画２の必要数＋…）を算出する。

また、補充判定部５４は、電子部品２０Ａ毎の計画必要数を算出した後、電子部品２０Ａの部品図番４４Ｄ毎に、マウンタ装置１７所在の部品ＩＤ４６Ａに対応する残数４６Ｉの合計残数を算出する。

第１表示制御部５５は、部品特定部５２によって特定された現部品が取り付けられた治具２０を特定し、特定された治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。言い換えると、第１表示制御部５５は、取り外す電子部品２０Ａの部品図番に対応する治具ＩＤを取得する処理と、取得した治具ＩＤに対応するＲＦタグＩＤを取得する処理と、取得したＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理とを実行する。そして、第１表示制御部５５は、ＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理を実行することで、治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。以下では、これらについて順に説明する。

（取り外す電子部品２０Ａの部品図番に対応する治具ＩＤを取得する処理）
第１表示制御部５５は、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄが部品特定部５２から通知された場合、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａを装着した治具２０の治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。

例えば、第１表示制御部５５は、部品特定部５２によって特定された部品図番４５Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。図８に示す例の場合、第１表示制御部５５は、「部品図番=P1234、P0412、P0411」に対応する「治具ID=C0111、C2248、C0365」を取得する。

（取得した治具ＩＤに対応するＲＦタグＩＤを取得する処理）
第１表示制御部５５は、特定された現部品の治具２０に取り付けられたＲＦタグ２０Ｃを特定する。例えば、第１表示制御部５５は、取得した治具ＩＤ４７Ａに対応するＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する。図１０に示す例の場合、第１表示制御部５５は、「治具ID=C0111、C2248、C0365」に対応する「RFタグID=RF2625、RF0312、RF7001」を取得する。

（取得したＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理）
第１表示制御部５５は、取得したＲＦタグＩＤ及び、ＲＦタグＩＤに対応する所在のＲＦアンテナのアンテナＩＤに基づき、コマンドを送信する。例えば、第１表示制御部５５は、ＲＦタグＩＤ４７Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａに対応する所在４５Ｅを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、第１表示制御部５５は、取得された所在４８Ｂに対応するアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。第１表示制御部５５は、所在４８Ｂが「マウンタ」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得し、取得されたＲＦタグＩＤ及びアンテナＩＤに基づきコマンドを送信する。

図１１に示す例の場合、第１表示制御部５５は、所在４８Ｂが「マウンタ1」の「アンテナID=ANT4」をＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。そして、第１表示制御部５５は、取得された「アンテナID=ANT4」及び「RFタグID=RF2625、RF0312、RF7001」に基づき、各治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。そして、これら取り外す電子部品２０Ａ、すなわち取外し対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。

また、第１表示制御部５５は、ＲＦタグＩＤとアンテナＩＤとを対応付けた情報を通信インタフェース３３から受信する。第１表示制御部５５は、受信したアンテナＩＤからＲＦアンテナ１６，１８の所在する場所を特定する。

また、第１表示制御部５５は、ＲＦタグＩＤ４７Ｄから対応する治具ＩＤ４７Ａを特定し、特定された治具ＩＤ４７Ａ（４５Ａ）の所在４５Ｅを治具−部品組み合わせＤＢ４５から特定する。第１表示制御部５５は、所在４５Ｅ（４８Ｂ）に対応したＲＦアンテナ１６，１８をＲＦアンテナＤＢ４８から特定する。そして、第１表示制御部５５は、特定された治具２０の所在場所を治具−部品組み合わせＤＢ４５へ格納する。この結果、治具−部品組み合わせＤＢ４５は、電子部品２０Ａの所在する場所を最新の情報に更新して記憶できる。

また、第２表示制御部５６は、第１表示制御部５５によってＬＥＤ２０Ｅが発光させられた治具２０がマウンタ装置１７から取り外された後、特定された新部品、装着する電子部品２０Ａの治具２０を特定し、特定された治具２０のＬＥＤ２０Ｅを発光させる。言い換えると、第２表示制御部５６は、装着する電子部品２０Ａの部品図番に対応した治具ＩＤを取得する処理と、取得された治具ＩＤに対応するＲＦタグＩＤを取得する処理と、取得されたＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理とを実行する。そして、第２表示制御部５６は、取得されたＲＦタグＩＤに基づくコマンド送信に応じて、装着する電子部品２０Ａを搭載した治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。以下では、これらについて順に説明する。

（装着する電子部品２０Ａの部品図番に対応する治具ＩＤを取得する処理）
例えば、第２表示制御部５６は、マウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄを部品特定部５２から通知された場合、マウンタ装置１７へ装着する電子部品２０Ａを搭載した治具２０の治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から特定する。図８に示す例の場合、第２表示制御部５６は、「部品図番=P0008、P9222、P3345」に対応する「治具ID=C1234、C0011、C5102」を取得する。

また、第２表示制御部５６は、特定された新部品の内、電子部品２０Ａを保管する待機ステーション１５から出材されてからの経過時間が所定値未満の新部品の治具２０を特定する。言い換えると、第２表示制御部５６は、取得した部品ＩＤの中から、吸湿管理部５３から通知された吸湿管理時間を超過していない部品ＩＤを抽出する。尚、ここでは、吸湿管理部５３からは、吸湿管理時間を超過していないことを示す通知を受信したものとして説明する。

（取得した治具ＩＤに対応するＲＦタグＩＤを取得する処理）
第２表示制御部５６は、特定された新部品を搭載した治具２０のＲＦタグ２０Ｃを特定する。例えば、第２表示制御部５６は、特定した治具２０の治具ＩＤ４７Ａに対応するＲＦタグ２０ＣのＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する。図１０に示す例の場合、第２表示制御部５６は、「治具ID=C1234、C0011、C5102」に対応する「RFタグID=RF0001、RF0127、RF3389」を取得する。

（取得したＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理）
第２表示制御部５６は、取得したＲＦタグＩＤ及び、ＲＦタグＩＤに対応する所在のＲＦアンテナのアンテナＩＤに基づき、コマンドを送信する。例えば、第２表示制御部５６は、ＲＦタグＩＤ４７Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａに対応する所在４５Ｅを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、第２表示制御部５６は、取得された所在４８Ｂに対応するアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。第２表示制御部５６は、所在４８Ｂが「待機ステーション」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得し、取得されたＲＦタグＩＤ及びアンテナＩＤに基づきコマンドを送信する。

図１１に示す例の場合、第２表示制御部５６は、所在４８Ｂが「待機ステーション1」の「アンテナID=ANT1」をＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。第２表示制御部５６は、取得された「アンテナID=ANT1」及び「RFタグID=RF0001、RF0127、RF3389」に基づき、各治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。そして、これら装着する電子部品２０Ａの治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。

また、第２表示制御部５６は、吸湿管理部５３から吸湿管理部品の庫外時間が吸湿管理時間を超過したことを示す通知を受信した場合、通知された吸湿管理部品を搭載した治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを点滅させるようにしても良い。例えば、第２表示制御部５６は、部品特定部５２によって特定された部品図番４５Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａと部品ＩＤ４５Ｂとを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。

そして、第２表示制御部５６は、取得した部品ＩＤ４５Ｂの中から、吸湿管理部５３から通知された吸湿管理時間を超過した部品ＩＤを抽出する。更に、第２表示制御部５６は、取得した治具ＩＤ４５Ａ（４７Ａ）に対応するＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する。第２表示制御部５６は、所在４８Ｂが「待機ステーション」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。そして、第２表示制御部５６は、取得したアンテナＩＤ４８Ａ及びＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する。その結果、第２表示制御部５６は、ＲＦタグＩＤに対応したＲＦタグ２０Ｃの治具２０のＬＥＤ２０Ｅを点滅させる。

第３表示制御部５７は、基板ユニットの生産計画が終了した場合に、治具２０から取り外されて解体される電子部品２０Ａの治具２０を特定し、特定された治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０を発光させる。言い換えると、第３表示制御部５７は、解体する電子部品２０Ａの部品図番が部品特定部５２から通知された場合、解体する電子部品２０Ａの治具２０を特定し、特定された治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。

例えば、第３表示制御部５７は、部品特定部５２によって特定された部品図番４５Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。図８に示す例の場合、第３表示制御部５７は、「部品図番=P1234、P0412」に対応する「治具ID=C0111、C2248」を取得する。

更に、第３表示制御部５７は、取得した治具ＩＤ４５Ａ（４７Ａ）に対応するＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する。図１０に示す例の場合、第３表示制御部５７は、「治具ID=C0111、C2248」に対応する「RFタグID=RF2625、RF0312」を取得する。

また、第３表示制御部５７は、所在４８Ｂが「待機ステーション」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。そして、第３表示制御部５７は、取得されたアンテナＩＤ４８Ａ及びＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する。例えば、第３表示制御部５７は、ＲＦタグＩＤ４７Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａの所在４５Ｅを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、第３表示制御部５７は、取得された所在４８Ｂに対応するアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。第３表示制御部５７は、所在４８Ｂが「マウンタ」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得し、取得されたＲＦタグＩＤ及びアンテナＩＤに基づきコマンドを送信する。図１１に示す例の場合、第３表示制御部５７は、所在４８Ｂが「待機ステーション1」の「アンテナID=ANT1」をＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。第３表示制御部５７は、取得した「アンテナID=ANT1」及び「RFタグID=RF2625、RF0312」に基づき、各治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。そして、これら解体する電子部品２０Ａ、すなわち解体部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。

また、第４表示制御部５８は、補充判定部５４によって電子部品２０Ａの残数が計画必要数未満と通知された場合に、装着位置に未装着の治具２０の内、補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０を特定する。第４表示制御部５８は、特定された治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。言い換えると、第４表示制御部５８は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番に対応した治具ＩＤを取得する処理と、取得された治具ＩＤに対応するＲＦタグＩＤを特定する処理とを実行する。更に、第４表示制御部５８は、取得されたＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理を実行することで、補充対象部品の治具２０のＬＥＤ２０Ｅを発光させる。以下では、これらについて順に説明する。

（補充対象の電子部品２０Ａの部品図番に対応する治具ＩＤを取得する処理）
例えば、第４表示制御部５８は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄを部品特定部５２から通知された場合、マウンタ装置１７へ装着する補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０の治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から特定する。図８に示す例の場合、第４表示制御部５８は、「部品図番=P0008、P9222、P3345」に対応する「治具ID=C1234、C0011、C5102」を特定する。

また、第４表示制御部５８は、補充対象の電子部品２０Ａを保管する待機ステーション１５から出材されてからの経過時間が所定値未満の補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０を特定する。言い換えると、第４表示制御部５８は、取得した部品ＩＤの中から、吸湿管理部５３から通知された吸湿管理時間を超過していない部品ＩＤを抽出する。尚、ここでは、吸湿管理部５３からは吸湿管理時間を超過していないことを示す通知を受信したものとして説明する。

（特定された治具ＩＤに対応するＲＦタグＩＤを特定する処理）
第４表示制御部５８は、特定された補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０のＲＦタグ２０Ｃを特定する。例えば、第４表示制御部５８は、特定された治具２０の治具ＩＤ４７Ａに対応するＲＦタグ２０ＣのＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から特定する。図１０に示す例の場合、第４表示制御部５８は、「治具ID=C1234、C0011、C5102」に対応する「RFタグID=RF0001、RF0127、RF3389」を特定する。

（特定されたＲＦタグＩＤに基づきコマンドを送信する処理）
第４表示制御部５８は、取得したＲＦタグＩＤ及び、ＲＦタグＩＤに対応する所在のＲＦアンテナのアンテナＩＤに基づき、コマンドを送信する。例えば、第４表示制御部５８は、ＲＦタグＩＤ４７Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａの所在４５Ｅを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、第４表示制御部５８は、取得された所在４８Ｂに対応するアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。第４表示制御部５８は、所在４８Ｂが「マウンタ」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得し、取得されたＲＦタグＩＤ及びアンテナＩＤに基づきコマンドを送信する。

図１１に示す例の場合、第４表示制御部５８は、所在４８Ｂが「待機ステーション1」の「アンテナID=ANT1」をＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。そして、第４表示制御部５８は、取得した「アンテナID=ANT1」及び「RFタグID=RF0001、RF0127、RF3389」に基づき、各治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する。そして、補充対象の電子部品２０Ａ、すなわち補充対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。

次に図１２を用いて部品運用支援装置１１の動作について説明する。図１２は、段替え支援処理に関わる制御部１５の動作の一例を示すフローチャートである。

部品運用支援装置１１内の制御部３５は、入力部３１を通じて、運用する電子部品２０Ａの設定を受付けた場合（ステップＳ１０１肯定）、入力部３１を通じて、段替作業毎に対象計画の設定を作業者から受付ける（ステップＳ１０２）。更に、制御部３５内の運用判定部５１は、受付けた設定が条件に適合するか否かを判定する（ステップＳ１０３）。ここで、運用判定部５１は、受付けた設定が条件に適合すると判定した場合（ステップＳ１０３肯定）、入力部３１を通じて、電子部品２０Ａの取外し作業の開始指示を受付ける（ステップＳ１０４）。一方、運用判定部５１は、受付けた設定が条件に適合しないと判定した場合（ステップＳ１０３否定）、新たな部品運用の設定を受付けるべく、ステップＳ１０１に移行する。尚、この場合、部品運用支援装置１１は、条件に適合しない設定である旨を出力部３２から出力しても良い。

更に、制御部３５は、取外す電子部品２０Ａ、すなわち取外し対象部品の報知処理を実行する（ステップＳ１０５）。更に、制御部３５は、取外し対象部品の報知処理を実行した後、入力部３１を通じて、電子部品２０Ａの装着作業の開始指示を作業者から受付けたか否かを判定する（ステップＳ１０６）。ここで、制御部３５は、電子部品２０Ａの装着作業の開始指示を作業者から受付けたと判定した場合（ステップＳ１０６肯定）、装着する電子部品２０Ａ、すなわち装着対象部品の報知処理を実行し（ステップＳ１０７）、図１２に示す処理動作を終了する。一方、制御部３５は、電子部品２０Ａの装着作業の開始指示を作業者から受付けていないと判定した場合（ステップＳ１０６否定）、作業者から電子部品２０Ａの装着作業の開始指示を受付けるまで処理を実行しない。

図１３は、取外し対象部品の報知処理に関わる制御部３５の処理動作の一例を示すフローチャートである。尚、本処理は、図１２に示すステップＳ１０５に対応する処理である。

制御部３５内の部品特定部５２は、「生産中」の計画が存在するか否かを判定する（ステップＳ２０１）。ここで、部品特定部５２は、「生産中」の計画が存在すると判定した場合（ステップＳ２０１肯定）、「生産中」の計画のグループ４３Ｇを計画ＤＢ４３から取得する（ステップＳ２０２）。更に、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一であり、状態４３Ｈが「生産中」又は「計画中」の計画のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から取得する（ステップＳ２０３）。そして、部品特定部５２は、ステップＳ２０３で取得したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する（ステップＳ２０４）。

一方、部品特定部５２は、「生産中」の計画が存在しないと判定した場合（ステップＳ２０１否定）、「生産完了」の計画が存在するか否かを判定する（ステップＳ２０５）。ここで、部品特定部５２は、「生産完了」の計画が存在すると判定した場合（ステップＳ２０５肯定）、「生産完了」の計画の中で最後に生産した計画のグループ４３Ｇを計画ＤＢ４３から取得する（ステップＳ２０６）。更に、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一であり、状態４３Ｈが「計画中」の計画のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から取得する（ステップＳ２０７）。そして、部品特定部５２は、ステップＳ２０７で取得したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する（ステップＳ２０８）。一方、部品特定部５２が「生産完了」の計画が存在しないと判定した場合（ステップＳ２０５否定）、ステップＳ２０９へ移行する。

部品特定部５２は、新たに生産する計画のグループ４３Ｇを計画ＤＢ４３から取得する（ステップＳ２０９）。更に、部品特定部５２は、取得したグループ４３Ｇと同一である全ての計画のユニット図番４３Ｃを計画ＤＢ４３から取得する（ステップＳ２１０）。そして、部品特定部５２は、ステップＳ２１０で取得したユニット図番４３Ｃ（４４Ｂ）に対応する部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する（ステップＳ２１１）。

部品特定部５２は、所在４５Ｅが「マウンタ」の部品図番４５Ｄを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する（ステップＳ２１２）。更に、部品特定部５２は、取り外す電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄを特定する。すなわち、部品特定部５２は、ステップＳ２１２で取得した部品図番４５Ｄの中で、ステップＳ２０４、２０８、２０９で取得した部品図番以外の部品図番を抽出する（ステップＳ２１３）。

第１表示制御部５５は、ステップＳ２１３で特定した、取り外す電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄの中で所在４５Ｅが「マウンタ」の治具ＩＤ４５Ａを取得する（ステップＳ２１４）。更に、第１表示制御部５５は、ステップＳ２１４で取得した治具ＩＤ４５Ａ（４７Ａ）に対応するＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する（ステップＳ２１５）。更に、第１表示制御部５５は、所在４８Ｂが「マウンタ」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する（ステップＳ２１６）。そして、第１表示制御部５５は、取得したアンテナＩＤ４８Ａ及びＲＦタグＩＤに基づき、取り外す電子部品２０Ａの治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する（ステップＳ２１７）。取り外す電子部品２０Ａの治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。

尚、制御部３５の処理手順において、ステップＳ２０１からステップＳ２０８までの処理と、ステップＳ２０９からステップＳ２１１までとの処理の順序は互いに入れ替え可能であり、また同時に実行してもよい。

図１３に示す処理では、マウンタ装置１７に装着中の治具２０内に取外し対象部品の治具２０がある場合、取外し対象部品の治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させた。その結果、作業者は、マウンタ装置１７に装着中の治具２０から取外し対象部品の治具２０を簡単に識別できる。

（装着する電子部品の報知処理）
図１４は、装着対象部品の報知処理に関わる制御部３５の処理動作の一例を示すフローチャートである。尚、本処理は、図１２に示すステップＳ１０７に対応する処理である。

制御部３５内の部品特定部５２は、所在４５Ｅが「マウンタ」の部品図番４５Ｄを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する（ステップＳ３０１）。更に、部品特定部５２は、装着する電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄを特定する。すなわち、部品特定部５２は、取得した部品図番４５Ｄの中で、ステップＳ２１１で取得した部品図番にないものを抽出する（ステップＳ３０２）。また、部品特定部５２は、所在４５Ｅが「待機ステーション」の部品図番４５Ｄの部品ＩＤ４５Ｂを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する（ステップＳ３０３）。

部品特定部５２は、装着する電子部品２０Ａが待機ステーション１５にあるか否かを判定する（ステップＳ３０４）。すなわち、部品特定部５２は、ステップＳ３０３で取得した部品図番４５Ｄの中に、ステップＳ３０２で特定した部品図番があるか否かを判定する。ここで、部品特定部５２によって、ステップＳ３０３で取得した部品図番の中で、ステップＳ３０２で選択した部品図番があると判定された場合（ステップＳ３０４肯定）、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０５の処理を実行する。すなわち、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０３で取得した部品図番４５Ｄに対応する治具ＩＤ４５Ａと部品ＩＤ４５Ｂとを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する（ステップＳ３０５）。一方、部品特定部５２は、ステップＳ３０３で取得した部品図番４５Ｄの中で、ステップＳ３０２で選択した部品図番にないと判定した場合（ステップＳ３０４否定）、装着する電子部品２０Ａが待機ステーション１５に準備されていないと判定する。そして、部品特定部５２は、図１４に示す処理動作を終了する。

吸湿管理部５３は、庫外時間が吸湿管理時間を超過していない部品ＩＤ４６Ａを部品ＤＢ４６から取得する（ステップＳ３０６）。更に、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０６で取得した部品ＩＤ４６Ａに対応するＲＦタグＩＤを取得する（ステップＳ３０７）。すなわち、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０６で取得した部品ＩＤ４６Ａ（４５Ｂ）に対応する治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、第２表示制御部５６は、取得した治具ＩＤ４５Ａ（４７Ａ）に対応するＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する。また、第２表示制御部５６は、所在４８Ｂが「待機ステーション」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する（ステップＳ３０８）。

吸湿管理部５３は、庫外時間が吸湿管理時間を超過している部品ＩＤ４６Ａを部品ＤＢ４６から取得する（ステップＳ３０９）。更に、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０９で取得した部品ＩＤ４６Ａ（４５Ｂ）の治具ＩＤ４５Ａ（４７Ａ）に対応したＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する（ステップＳ３１０）。尚、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０９で取得した部品ＩＤ４５Ｂに対応する治具ＩＤ４５Ａを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、第２表示制御部５６は、取得された治具ＩＤ４７Ａに対応するＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する。また、第２表示制御部５６は、所在４８Ｂが「待機ステーション」のアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する（ステップＳ３１１）。

第２表示制御部５６は、ステップＳ３０８で取得したアンテナＩＤ４８Ａに基づき、該当する待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯するコマンドを送信する（ステップＳ３１２）。待機ステーション１５の表示灯１５Ａは、コマンドに応じて点灯する。その結果、作業者は、表示灯１５Ａの点灯に応じて、装着する電子部品２０Ａの治具２０が保管された待機ステーション１５を識別できる。

更に、第２表示制御部５６は、ステップＳ３０８で取得したアンテナＩＤ４８Ａ及びステップＳ３０７で取得したＲＦタグＩＤに基づき、吸湿管理時間未超過の装着対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する（ステップＳ３１３）。装着対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの発光に応じて、吸湿管理時間未超過の装着する電子部品２０Ａの治具２０を識別できる。

更に、第２表示制御部５６は、ステップＳ３１１で取得したアンテナＩＤ４８Ａに基づき、該当する待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯するコマンドを送信する（ステップＳ３１４）。待機ステーション１５の表示灯１５Ａは、コマンドに応じて点灯する。その結果、作業者は、表示灯１５Ａの点灯に応じて、装着する電子部品２０Ａの治具２０が保管された待機ステーション１５を識別できる。

更に、第２表示制御部５６は、ステップＳ３１１で取得したアンテナＩＤ４８Ａ及びステップＳ３１０で取得したＲＦタグＩＤに基づき、吸湿管理時間超過の装着対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃにコマンドを送信する（ステップＳ３１５）。吸湿管理時間超過の装着対象部品の治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを点滅する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの点滅に応じて、吸湿時間超過の装着する電子部品２０Ａの治具２０を識別できる。

尚、制御部３５の処理手順において、ステップＳ３０６からステップＳ３０８までの処理と、ステップＳ３０９からステップＳ３１１までの処理との順序は互いに入れ替え可能であり、また同時に実行しても良い。また、ステップＳ３１２とステップＳ３１３との処理の順序は互いに入れ替え可能であり、また同時に実行しても良い。また、ステップＳ３１４とステップＳ３１５との処理の順序は互いに入れ替え可能であり、また同時に実行しても良い。また、ステップＳ３１３とステップＳ３１５との処理の順序は互いに入れ替え可能であり、また同時に実行しても良い。

図１４に示す処理では、例えば、待機ステーション１５内に吸湿管理時間未超過の装着対象部品の治具２０がある場合、装着対象部品の治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させた。その結果、作業者は、吸湿管理時間未超過の装着対象部品の治具２０を簡単に識別できる。

また、図１４に示す処理では、例えば、待機ステーション１５内に吸湿管理時間超過の装着対象部品の治具２０がある場合、装着対象部品の治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを点滅させた。その結果、作業者は、吸湿管理時間超過の装着対象部品の治具２０を簡単に識別できる。

また、図１４に示す処理では、待機ステーション１５内に装着対象部品の治具２０がある場合、待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯させた。その結果、作業者は、装着対象部品の治具２０がある待機ステーション１５を簡単に識別できる。

次に、部品運用支援装置１１は、段替え作業後の部品切れによる設備停止を防止するため、マウンタ装置１７に搭載した治具２０内の基板ユニットの生産計画達成に必要な電子部品２０Ａの不足を予測する。そして、部品運用支援装置１１は、不足が予測された補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０を作業者に報知する。図１５及び図１６は、補充対象部品の報知処理に関わる制御部３５の処理動作の一例を示すフローチャートである。

図１５において制御部３５は、入力部３１を通じて、作業者による基板ユニットの生産計画の内、対象の生産計画を選択する（ステップＳ４０１）。制御部３５は、対象の生産計画が選択されると、計画ＤＢ４３の計画順４３Ａ及び状態４３Ｈを参照し、対象の生産計画の適合条件を満たしたか否かを判定する（ステップＳ４０２）。尚、適合条件は、対象の生産計画が「生産中」又は「計画中」の計画であって、その状態が「生産中」又は「計画中」で直前が生産完了の計画から計画順が連続していることを条件とする。

制御部３５の部品特定部５２は、対象の生産計画の適合条件を満たした場合（ステップＳ４０２肯定）、選択された生産計画の基板ユニットに使用する電子部品２０Ａの部品図番４４Ｄをユニット図番ＤＢ４４から取得する（ステップＳ４０３）。

制御部３５の補充判定部５４は、電子部品２０Ａの部品図番４４Ｄが取得されると、選択された生産計画の部品図番４４Ｄ毎の電子部品２０Ａの計画必要数を算出する（ステップＳ４０４）。尚、補充判定部５４は、計画ＤＢ４３の生産枚数４３Ｄ及びユニット図番ＤＢ４４の実装数４４Ｆを参照し、選択された生産計画毎の電子部品２０Ａの（実装数＊生産枚数）で電子部品２０Ａの必要数を算出する。更に、補充判定部５４は、算出された生産計画毎の全ての必要数を合計し、生産計画に使用する電子部品２０Ａの計画必要数（計画必要数＝計画１の必要数＋計画２の必要数＋…）を算出する。

補充判定部５４は、部品図番４４Ｄ毎の電子部品２０Ａの計画必要数を算出した後、部品図番４４Ｄ毎に、マウンタ装置１７所在の部品ＩＤ４６Ａに対応する残数４６Ｉの合計残数を算出する（ステップＳ４０５）。尚、補充判定部５４は、部品図番４４Ｄ（４５Ｄ）の内、所在４５Ｅが「マウンタ」の部品ＩＤ４５Ｂを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、補充判定部５４は、部品ＩＤ４５Ｂ（４６Ａ）に対応する残数４６Ｉを部品ＤＢ４６から取得し、取得された残数４６Ｉに基づき、マウンタ装置１７所在の電子部品２０Ａ毎の合計残数を算出する。

補充判定部５４は、マウンタ装置１７所在の電子部品２０Ａ毎に、ステップＳ４０５で算出した合計残数がステップＳ４０４で算出した計画必要数未満の補充対象の電子部品２０Ａの部品図番を抽出する（ステップＳ４０６）。つまり、補充判定部５４は、対象の生産計画の中で部品切れが生じる補充対象の電子部品２０Ａを特定する。

補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番が抽出されると、補充対象の電子部品２０Ａを使用する生産計画の内、電子部品２０Ａの合計残数が０以下となる生産計画を特定する（ステップＳ４０７）。尚、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの合計残数から計画順に電子部品２０Ａの計画必要数を順次差し引き、合計残数が０以下、すなわち部品切れが発生する生産計画を特定する。

補充判定部５４は、電子部品２０Ａの合計残数が０以下となる生産計画が特定されると、特定された計画の開始時点の補充対象の電子部品２０Ａの最終残数を算出する（ステップＳ４０８）。尚、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品切れが発生する生産計画までの計画必要数を合計残数から減算、例えば、（最終残数＝合計残数−計画１の計画必要数−計画２の計画必要数−…）を用いて補充対象の電子部品２０Ａの最終残数を算出する。

補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの最終残数が算出されると、特定された計画時の実装数４４Ｆで最終残数を除算して補充対象の電子部品２０Ａの部品切れが生じる枚数を算出する（ステップＳ４０９）。尚、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４４Ｄに対応する実装数４４Ｆをユニット図番ＤＢ４４から取得する。そして、補充判定部５４は、最終残数÷計画３の実装数４４Ｆで計画３時点の部品切れ枚数を算出する。

補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品切れが生じる枚数が算出されると、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番に対応する待機ステーション１５所在の電子部品２０Ａの残数を取得する（ステップＳ４１０）。尚、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄの内、所在４５Ｅが待機ステーション１５の部品図番４５Ｄを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。補充判定部５４は、部品図番４５Ｄが取得されると、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄに対応する残数４６Ｉを部品ＤＢ４６から取得する。

補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄに対応する電子部品２０Ａの計画必要数から合計残数を減算して電子部品２０Ａの不足数を算出する（ステップＳ４１１）。

補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄ（４６Ｃ）毎の待機ステーション１５所在の部品ＩＤ４６Ａの残数４６Ｉの内、最小の残数を不足数から差し引く（ステップＳ４１２）。尚、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの部品図番４５Ｄの内、所在４５Ｅが待機ステーション１５の部品図番４５Ｄを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する。更に、補充判定部５４は、取得された部品図番４５Ｄ（４６Ｃ）に対応する部品ＩＤ４６Ａの残数４６Ｉを部品ＤＢ４６から取得する。更に、補充判定部５４は、取得された部品ＩＤ４６Ａの残数４６Ｉの中から最小の残数を選択し、選択された最小の残数で不足数を差し引く。補充判定部５４は、差し引きに使用された部品ＩＤを補充対象の部品を搭載した治具２０の治具ＩＤを記憶部３４に記憶する。

補充判定部５４は、ステップＳ４１２の差し引いた結果として不足数が０以下であるか否かを判定する（ステップＳ４１３）。補充判定部５４は、不足数が０以下でない場合（ステップＳ４１３否定）、ステップＳ４１２で未処理の部品ＩＤ４６Ａの残数があるか否かを判定する（ステップＳ４１４）。尚、ステップＳ４１２で未処理の部品ＩＤの残数とは、待機ステーション１５所在の部品ＩＤ４６Ａの最小の残数４６Ｉの内、ステップＳ４１２で不足数から未だ差し引かれていない部品ＩＤ４６Ａの残数４６Ｉである。

補充判定部５４は、未処理の部品ＩＤの残数がある場合（ステップＳ４１４肯定）、待機ステーション１５所在の部品ＩＤ４６Ａの最小の残数４６Ｉの内、未処理の部品ＩＤ４６Ａの残数を選択して不足数から差し引くべく、ステップＳ４１２に移行する。また、補充判定部５４は、不足数が０以下の場合（ステップＳ４１３肯定）、図１６に示すＭ１に移行する。補充判定部５４は、待機ステーション１５所在の補充対象の電子部品２０Ａの部品ＩＤのテープ幅及びテープピッチに基づき、補充対象の電子部品２０Ａの全治具２０をマウンタ装置１７に装着した場合の合計装着数を算出する（ステップＳ４２１）。尚、補充判定部５４は、待機ステーション１５所在の補充対象の電子部品２０Ａの全部品ＩＤ４６Ａのテープ幅４６Ｄ及びテープピッチ４６Ｅを部品ＤＢ４６から取得する。更に、補充判定部５４は、待機ステーション１５所在の補充対象の電子部品２０Ａ毎に、テープ幅４１Ａ及びテープピッチ４１Ｂに対応した占有装着数４１Ｃをカセット条件ＤＢ４１から取得する。そして、補充判定部５４は、待機ステーション１５所在の電子部品２０Ａ毎の治具２０の占有装着数の合計で合計装着数を算出する。

更に、補充判定部５４は、マウンタ装置１７所在の電子部品２０Ａの部品ＩＤのテープ幅及びテープピッチに基づき、マウンタ装置１７に現時点で装着済みの全治具２０の合計装着数を算出する（ステップＳ４２２）。

補充判定部５４は、ステップＳ４２１で算出した合計装着数とステップＳ４２２で算出した合計装着数との和で合計必要装着数を算出する（ステップＳ４２３）。補充判定部５４は、合計必要装着数がマウンタ装置１７の最大装着数以内であるか否かを判定する（ステップＳ４２４）。尚、マウンタ装置１７の最大装着数は、マウンタ装置ＤＢ４２を参照し、例えば、マウンタ番号１のマウンタ装置１７の場合、フロント側の装着数４２Ｂが「９６」、リア側の装着数４２Ｃが「９６」のため、最大装着数は「１９２」ということになる。

補充判定部５４は、合計必要装着数がマウンタ装置１７の最大装着数以内である場合（ステップＳ４２４肯定）、補充対象の全電子部品２０Ａの全治具２０を一度にマウンタ装置１７に装着できると判定する。そして、補充判定部５４は、補充対象の全電子部品２０Ａの部品ＩＤを報知対象に特定する（ステップＳ４２５）。

制御部３５内の第４表示制御部５８は、特定された報知対象の部品ＩＤ４５Ｂの電子部品２０Ａを搭載した治具２０の治具ＩＤ４５Ａ及び所在４５Ｅを治具−部品組み合わせＤＢ４５から取得する（ステップＳ４２６）。第４表示制御部５８は、特定された報知対象の部品ＩＤ４５Ｂに関わる治具２０の治具ＩＤ４５Ａ及び所在４５Ｅが取得されると、治具ＩＤ４５Ａ（４７Ａ）の治具２０のＲＦタグＩＤ４７Ｄを治具−ＲＦタグ組み合わせＤＢ４７から取得する（ステップＳ４２７）。

また、第４表示制御部５８は、取得された所在４５Ｅ（４８Ｂ）の待機ステーション１５に対応したアンテナＩＤ４８ＡをＲＦアンテナＤＢ４８から取得する。そして、第４表示制御部５８は、取得されたアンテナＩＤ４８Ａに基づき、待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯するコマンドを送信する（ステップＳ４２８）。待機ステーション１５の表示灯１５Ａは、コマンドに応じて点灯する。その結果、作業者は、表示灯１５Ａの点灯に応じて、補充対象の電子部品２０Ａの治具２０が保管された待機ステーション１５を識別できる。

更に、第４表示制御部５８は、所在４８Ｂの待機ステーション１５に対応したアンテナＩＤ４８Ａ及びＲＦタグＩＤ４７Ｄに基づきＬＥＤ２０Ｅを発光するコマンドを送信する（ステップＳ４２９）。補充対象の電子部品２０Ａの治具２０のＲＦタグ２０Ｃは、コマンドに応じてＬＥＤ２０Ｅを発光する。その結果、作業者は、ＬＥＤ２０Ｅの発光に応じて、補充対象の電子部品２０Ａの治具２０を識別できる。

また、補充判定部５４は、合計必要装着数がマウンタ装置１７の最大装着数以内でない場合（ステップＳ４２４否定）、補充対象の全電子部品２０Ａの全治具２０を一度にマウンタ装置１７に装着できないと判定する。そして、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの内、部品切れが最も早く到来する電子部品２０Ａの部品ＩＤ４６Ａを報知対象に特定する（ステップＳ４３０）。尚、補充判定部５４は、補充対象の電子部品２０Ａの内、マウンタ装置１７の空き装着数が無くなるまで報知対象の電子部品２０Ａの治具２０を繰り返し特定することになる。

図１５に示す処理では、待機ステーション１５内の補充対象の電子部品２０Ａの治具２０がある場合、補充対象の電子部品２０Ａの治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させた。その結果、作業者は、補充対象の電子部品２０Ａの治具２０を簡単に識別できる。

また、図１５に示す処理では、待機ステーション１５内に補充対象の電子部品２０Ａの治具２０がある場合、待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯させた。その結果、作業者は、補充対象の電子部品２０Ａの治具２０がある待機ステーション１５を簡単に識別できる。

また、図１５に示す処理では、マウンタ装置１７に装着済みの治具２０の電子部品２０Ａの残数が今後の生産計画で必要な計画必要数未満の場合、補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させた。その結果、作業者は、待機ステーション１５から補充対象の電子部品２０Ａの治具２０を簡単に識別できるため、電子部品２０Ａの補充作業を効率的に実行できる。

本実施例の部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７に装着する新たな電子部品２０Ａを搭載した治具２０がある場合、この治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させた。部品運用支援装置１１は、ＬＥＤ２０Ｅの発光で、待機ステーション１５に保管された、マウンタ装置１７に装着する治具２０を作業者に報知する。その結果、作業者は、装着する電子部品２０Ａの治具２０が簡単に識別できるため、段替え作業を効率的に実行できる。

更に、部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７に装着する新たな電子部品２０Ａの治具２０が保管された待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯表示させた。その結果、作業者は、複数の待機ステーション１５の中から、装着する電子部品２０Ａの治具２０が保管された待機ステーション１５を識別できるため、段替え作業を効率的に実行できる。

また、部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７に装着済みの治具２０の電子部品２０Ａの残数が今後の生産計画で必要な計画必要数未満の場合、補充対象の電子部品２０を搭載した治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。部品運用支援装置１１は、ＬＥＤ２０Ｅの発光で、待機ステーション１５に保管された、補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０を作業者に報知する。その結果、作業者は、待機ステーション１５から補充対象の電子部品２０Ａの治具２０が簡単に識別できるため、電子部品２０Ａの補充作業を効率的に実行できる。

更に、部品運用支援装置１１は、補充対象の電子部品２０Ａを搭載した治具２０が保管された待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯表示する。その結果、作業者は、複数の待機ステーション１５から補充対象の電子部品２０Ａの治具２０が保管された待機ステーション１５を識別できるため、電子部品２０Ａの補充作業が効率的に行える。

また、部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７に装着済みの治具２０の内、今後の生産計画に共通の電子部品２０Ａ以外の電子部品２０Ａを搭載した治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａの治具２０を作業者に報知する。その結果、作業者は、マウンタ装置１７から取り外す電子部品２０Ａの治具２０が簡単に識別できるため、段替え作業を効率的に実行できる。

また、部品運用支援装置１１は、庫外時間が所定の吸湿管理時間を超過していない吸湿管理部品を搭載する治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。その結果、作業者は、吸湿管理時間を超過した電子部品２０Ａを誤って使用してしまうような事態を回避できる。

更に、部品運用支援装置１１は、庫外時間が所定の吸湿管理時間を超過した吸湿管理部品を搭載する治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを点滅させる。その結果、作業者は、吸湿管理時間を超過した電子部品２０Ａの放置を防止できる。

部品運用支援装置１１は、待機ステーション１５にある電子部品２０Ａに対して、今後の生産計画で運用予定が無い解体部品の治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。その結果、作業者は、解体部品の治具２０が簡単に識別できるため、段替え作業を効率的に実行できる。

尚、本実施例の部品運用支援装置１１では、自由配列方式の運用を例に挙げて説明したが、固定配列方式の運用にも適用できる。この場合、部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７に装着する電子部品２０Ａの治具２０を装着位置のアドレス番号が小さいものから順に１つずつＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｅを発光させる。その結果、作業者は、計画別や装着順に並んでいなくても電子部品２０Ａの治具２０を待機ステーション１５から簡単に識別できる。

また、本実施例では、マウンタ装置１７に装着中の治具２０内の電子部品２０Ａの残数が計画必要数未満の場合、マウンタ装置１７に未装着の補充対象部品の治具２０のＲＦタグ２０ＣのＬＥＤ２０Ｃを発光した。しかしながら、マウンタ装置１７に装着中の治具２０内の電子部品２０Ａの残数と比較する所定数が計画必要数に限定されるものではない。

また、部品運用支援装置１１は、固定配列方式で運用した場合、補充対象の電子部品２０Ａの治具２０を保管した待機ステーション１５の表示灯１５Ａを点灯する際、治具２０の装着位置のアドレス番号を待機ステーション１５の表示部１５Ｂに表示させても良い。同様に、部品運用支援装置１１は、マウンタ装置１７に装着する電子部品２０Ａの治具２０を保管した待機ステーション１５の表示灯１５Ａに点灯表示する際、治具２０の装着位置のアドレス番号を待機ステーション１５の表示部１５Ｂに表示させても良い。この場合、作業者は、表示部１５Ｂの内容を見て治具２０の装着位置が認識できるため、その作業効率の向上が図れる。

本実施例の部品運用支援装置１１は、自由配列方式の運用を例に挙げて説明したが、自由配列方式の運用後、固定配列方式に切替えて運用しても良く、また、固定配列方式の運用後、自由配列方式に切替えて運用しても良い。

部品運用支援装置１１は、取外し対象部品の治具２０と、装着対象部品の治具２０と、解体部品の治具２０と、補充対象部品の治具２０とで発光させるＬＥＤ２０Ｅの色を変えても良い。例えば、部品運用支援装置１１は、取外し対象部品の治具２０を白色、装着対象部品の治具２０を青色、解体部品の治具２０を赤色、補充対象部品の治具２０を緑色としても良い。

また、部品運用支援装置１１は、１台のマウンタ装置１７に対する段替え作業を支援するものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、部品運用支援装置１１は、複数台のマウンタ装置１７に対して段替え作業を支援しても良い。かかる場合、マウンタ装置１７に装着する電子部品２０Ａは、装着するマウンタ装置１７毎に発光させるＬＥＤ２０Ｅの色や発光周期を変化させ、作業者に、装着するマウンタ装置１７と電子部品２０Ａとを通知しても良い。

部品運用支援装置１１は、各種ＤＢを格納したデータベース１２と接続し、データベース１２から各種ＤＢの内容を収集するようにしたが、記憶部３４内部に各種ＤＢを格納するようにしても良い。また、各種ＤＢは、例えば、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯディスク、ＤＶＤディスク、光磁気ディスク、ＩＣカード等の部品運用支援装置１１が読取り可能な可搬用の物理媒体に格納されるようにしても良い。

また、本実施例において説明した各処理のうち自動的に行われるものとして説明した処理の全部又は一部を手動的に行うこともできる。あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部又は一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。この他、上記文章中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

また、図示した各部の各構成要素は、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各部の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部又は一部を、各種の負荷や使用状況等に応じて、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。

更に、各装置で行われる各種処理機能は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）（又はＭＰＵ（Micro Processing Unit）、ＭＣＵ（Micro Controller Unit）等のマイクロ・コンピュータ）上で、その全部又は任意の一部を実行するようにしても良い。また、各種処理機能は、ＣＰＵ（又はＭＰＵ、ＭＣＵ等のマイクロ・コンピュータ）で解析実行するプログラム上、又はワイヤードロジックによるハードウェア上で、その全部又は任意の一部を実行するようにしても良いことは言うまでもない。

ところで、本実施例で説明した各種の処理は、予め用意されたプログラムをコンピュータで実行することによって実現できる。そこで、以下では、上記実施例と同様の機能を有するプログラムを実行するコンピュータの一例を説明する。図１７は、部品運用支援プログラムを実行するコンピュータの一例を示す説明図である。

図１７に示す部品運用支援プログラムを実行するコンピュータ１００では、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１１０、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２０、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３０及びＣＰＵ１４０を有する。更に、コンピュータ１００は、操作部１５０、表示部１６０及び通信部１７０を有する。そして、コンピュータ１００は、ＨＤＤ１１０、ＲＡＭ１２０、ＲＯＭ１３０、ＣＰＵ１４０、操作部１５０、表示部１６０及び通信部１７０がバス１８０を介して接続される。

そして、ＨＤＤ１１０には、上記実施例と同様の機能を発揮する部品運用支援プログラムが予め記憶されている。尚、ＨＤＤ１１０ではなく、ＲＯＭ１３０や、図示せぬドライブでコンピュータ読取可能な記録媒体に部品運用支援プログラムが記録されていても良い。また、記録媒体としては、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤディスク、ＵＳＢメモリ等の可搬型記録媒体、フラッシュメモリ等の半導体メモリ等でも良い。部品運用支援プログラムとしては、図１７に示すように、判定プログラム１２０Ａ及び表示制御プログラム１２０Ｂである。尚、プログラム１２０Ａ及び１２０Ｂについては、図３に示した制御部３５の各構成要素と同様、適宜統合又は分散してもよい。

そして、ＣＰＵ１４０が、これらのプログラム１２０Ａ及び１２０ＢをＨＤＤ１１０から読み出してＲＡＭ１２０上に転送して判定プロセス１４０Ａ及び表示制御プロセス１４０Ｂを実行する。図１７は、各プログラム１２０Ａ及び１２０Ｂが、ＲＡＭ１２０上に転送された様子を示す。尚、ＣＰＵ１４０が、プログラム１２０Ａ及び１２０ＢをＨＤＤ１１０から読み出しながら実行するようにしても良い。

ＨＤＤ１１０は、部品搭載装置を使用して基板ユニットに搭載される部品を識別する識別子と、部品搭載装置に装着可能であって、部品を搭載可能な治具を識別する識別子とを対応付けて記憶する。ＣＰＵ１４０は、部品搭載装置に装着された１又は複数の治具に搭載された部品の総数が所定数未満であるか否かを判定する。ＣＰＵ１４０は、部品の総数が所定数未満の場合に、部品搭載装置に装着されていない治具であって、当該部品を搭載した治具の識別子をＨＤＤ１１０から特定する。そして、ＣＰＵ１４０は、特定された治具の識別子を有する治具の表示部の表示制御を行う。その結果、作業者は、総数が所定数未満の部品を搭載した治具の識別表示で、治具を探し出す際の作業負担が軽減できる。

１ 電子部品配置システム
１１ 部品運用支援装置
１２ データベース
１５ 待機ステーション
１５Ａ 表示灯
１７ マウンタ装置
２０ 治具
２０Ａ 電子部品
２０Ｅ ＬＥＤ
３５ 制御部
５２ 部品特定部
５４ 補充判定部
５８ 第４表示制御部

Claims (7)

1. 部品搭載装置を使用して基板ユニットに搭載される部品を識別する識別子と、前記部品搭載装置に装着可能であって、前記部品を搭載可能な治具を識別する識別子とを対応付けて記憶する記憶部と、
   前記部品搭載装置に装着された１又は複数の治具に搭載された前記部品の総数が所定数未満であるか否か、又は、前記部品が当該基板ユニットの生産に使用する部品であるか否かを判定する判定部と、
   前記判定部によって前記部品の総数が前記所定数未満の場合に、前記部品搭載装置に装着されていない治具であって、前記部品を搭載した治具の識別子を前記記憶部から特定し、特定された前記治具の識別子を有する治具の表示部の表示制御を行う表示制御部と
   を有することを特徴とする治具の特定支援装置。
2. 前記判定部の前記所定数は、
   前記基板ユニットの生産計画達成に要する計画必要数であることを特徴とする請求項１に記載の治具の特定支援装置。
3. 前記記憶部は、
   前記治具の保管場所を識別する識別子を前記治具の識別子に対応付けて記憶しておき、
   前記表示制御部は、
   特定された前記治具の識別子に対応する前記保管場所の識別子を前記記憶部から特定し、特定された前記保管場所の識別子に基づき、前記保管場所の表示灯を識別表示させることを特徴とする請求項１又は２に記載の治具の特定支援装置。
4. 前記記憶部は、
   前記治具毎に搭載する前記部品の在庫数を前記治具の識別子に対応付けて記憶しておき、
   前記表示制御部は、
   前記部品搭載装置に装着されていない治具であって、前記在庫数に基づき、前記部品を搭載した前記治具の識別子を前記記憶部から特定することを特徴とする請求項１又は２に記載の治具の特定支援装置。
5. 前記部品搭載装置に装着されていない治具の空き装着位置を検出する検出部を有し、
   前記表示制御部は、
   前記検出部によって検出された前記空き装着位置の個数内で、前記治具内の前記部品の総数が前記生産計画達成までに無くなる順に、前記部品を搭載した前記治具の識別子を優先的に特定することを特徴とする請求項２に記載の治具の特定支援装置。
6. 基板ユニットに部品を搭載する部品搭載装置に装着可能な、当該部品を搭載した治具を特定する治具の特定支援装置に、
   前記部品搭載装置に装着された１又は複数の治具に搭載された前記部品の総数が所定数未満であるか否か、又は、前記部品が当該基板ユニットの生産に使用する部品であるか否かを判定し、
   前記部品を識別する識別子及び、前記部品搭載装置に装着可能であって、前記部品を搭載可能な前記治具を識別する識別子を対応付けて記憶する記憶部を参照し、前記部品の総数が前記所定数未満である場合に、前記部品搭載装置に装着されていない治具であって、前記部品を搭載した前記治具の識別子を特定し、特定された前記治具の識別子を有する治具の表示部の表示制御を行う
   各処理を実行させることを特徴とする治具の特定支援方法。
7. 基板ユニットに部品を搭載する部品搭載装置に装着された１又は複数の治具に搭載された前記部品の総数が所定数未満であるか否か、又は、前記部品が当該基板ユニットの生産に使用する部品であるか否かを判定し、
   前記部品を識別する識別子及び、前記部品搭載装置に装着可能であって、前記部品を搭載可能な前記治具を識別する識別子を対応付けて記憶する記憶部を参照し、前記部品の総数が前記所定数未満である場合に、前記部品搭載装置に装着されていない治具であって、前記部品を搭載した前記治具の識別子を特定し、特定された前記治具の識別子を有する治具の表示部の表示制御を行う
   各処理をコンピュータに実行させることを特徴とする治具の特定支援プログラム。

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