JP2014034940A - Rotary compressor and refrigeration cycle device - Google Patents

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Masahiro Hatayama
昌宏 畑山
Hisataka Kato
久尊 加藤
Toshikimi Aoki
俊公 青木
Isao Kawabe
功 川辺
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary compressor capable of preventing separation of a coil spring even when a split vane is displaced in a sliding direction, by reducing a surface pressure of a sliding portion of a tip of the split vane and a roller, and suppressing increase in costs, and to provide a refrigeration cycle device including the rotary compressor.SOLUTION: A motor portion and a compressing mechanism portion connected with the motor portion through a rotating shaft, are accommodated in a sealed case, the compressing mechanism portion includes: a cylinder having a cylinder chamber; a roller eccentrically moved in the cylinder chamber; a vane kept into contact with the roller and dividing the cylinder chamber into a compression side and a suction side; and a coil spring elastically pressing the vane so that it is brought into contact with the roller. The vane is configured by stacking two sheets of split vanes in a height direction of the cylinder, two sheets of split vanes are pressed by one coil spring, the coil spring has two turns or more of close contact parts with the split vanes, and each of the split vanes includes: a coil spring mounting groove composed of a tapered portion longitudinally disposed from an end edge; and a parallel portion in parallel with a close contact portion of the coil spring.

Description

本発明の実施態様は、回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えて冷凍サイクル回路を構成する冷凍サイクル装置に関する。   Embodiments of the present invention relate to a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus including the rotary compressor and constituting a refrigeration cycle circuit.

回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が多用される。この種の回転式圧縮機では、回転軸を介して電動機部と圧縮機構部を連結している。圧縮機構部には、内径部にシリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室で偏心運動するローラと、ローラに当接してシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンを備えている。   A refrigeration cycle apparatus equipped with a rotary compressor is frequently used. In this type of rotary compressor, an electric motor part and a compression mechanism part are connected via a rotating shaft. The compression mechanism section includes a cylinder that forms a cylinder chamber in the inner diameter portion, a roller that moves eccentrically in the cylinder chamber, and a vane that abuts against the roller and divides the cylinder chamber into a compression side and a suction side.

従来、図8(A)に示すように、1個のローラに対して1枚のベーンを備えていて、ベーンの先端はローラ周壁に摺接する。ベーンのローラに対する押し付け力(荷重)Fは、次の(1)式で表される。   Conventionally, as shown in FIG. 8A, one vane is provided for one roller, and the tip of the vane is in sliding contact with the roller peripheral wall. The pressing force (load) F of the vane against the roller is expressed by the following equation (1).

F={Pd*(L1+L2)−(Pm*L1+Ps*L2)}*H ……(1)
Pd:密閉ケース内圧力(=吐出圧力)、L1:ベーン先端の吸込み側の投影長さ、L2:ベーン先端の圧縮側の投影長さ、Ps:吸込み側圧力、Pm:高圧(圧縮)側圧力、H=シリンダの厚さ(=ベーン高さ)。
F = {Pd * (L1 + L2)-(Pm * L1 + Ps * L2)} * H (1)
Pd: Pressure inside the sealed case (= discharge pressure), L1: Projection length on the suction side of the vane tip, L2: Projection length on the compression side of the vane tip, Ps: Suction side pressure, Pm: High pressure (compression) side pressure , H = cylinder thickness (= vane height).

特許第4488104号公報Japanese Patent No. 4488104

このような従来構造で、シリンダの厚さ(軸方向長さ)が比較的小さい場合には問題が少ないが、シリンダの厚さが大になると、以下のような欠点を有していた。
1) ベーン先端とローラ周壁との摺動部の、面圧の均一性に対する部品精度の影響が大きくなる。回転軸と(主)軸受とシリンダ端面の直角度などが悪化して、摺動部に図8(B)に示すような局部的な当り(丸印)が発生する。
In such a conventional structure, there are few problems when the thickness of the cylinder (length in the axial direction) is relatively small, but there are the following disadvantages when the thickness of the cylinder is large.
1) The effect of component accuracy on the uniformity of surface pressure at the sliding portion between the vane tip and the roller peripheral wall increases. The perpendicularity of the rotating shaft, the (main) bearing, and the cylinder end face deteriorates, and local contact (circle) as shown in FIG.

ベーンにかかる荷重は、シリンダ厚さに比例して増大する。そのため、局部当り部分の真の面圧(接触力or押し付け力)は、つぎの(2)式で表される。
Pt = Pa*H / Lt ……(2)
Pt:局部当り部分の真の面圧、Pa:平均の面圧、Lt:真の接触長さ。
すなわち、ベーンにかかる荷重Ptはシリンダ厚さHに比例して非常に高くなり、それによりローラとベーンとの摺動部に焼き付きや異常摩耗を生じる。
The load applied to the vane increases in proportion to the cylinder thickness. Therefore, the true surface pressure (contact force or pressing force) of the portion per local part is expressed by the following equation (2).
Pt = Pa * H / Lt (2)
Pt: true surface pressure per part, Pa: average surface pressure, Lt: true contact length.
In other words, the load Pt applied to the vanes becomes very high in proportion to the cylinder thickness H, thereby causing seizure and abnormal wear on the sliding portion between the roller and the vane.

2) 回転軸にかかるガス荷重が増大するため、回転軸の曲がりが大きくなる。これにより、上記1)と同様に摺動部に局部的な当りが発生し、摺動部の面圧が高くなって焼き付きや異常な摩耗を生じる。
これらの不具合を防止するため、ベーンとローラとの摺動部に特殊な表面処理を行ったり、ベーンとローラを一体にする構造を採用しているが、いずれもコストの悪化を招いていた。
2) Since the gas load applied to the rotating shaft increases, the bending of the rotating shaft increases. As a result, similar to 1) above, local contact is generated at the sliding portion, the surface pressure of the sliding portion is increased, and seizure or abnormal wear occurs.
In order to prevent these problems, a special surface treatment is applied to the sliding portion between the vane and the roller, or a structure in which the vane and the roller are integrated is used.

このような事情から、ベーンを2枚に分割することで分割ベーンの先端とローラとの摺動部の面圧を軽減化し、分割ベーンを押圧するコイルスプリングを1本とすることで、分割ベーンが摺動方向にずれてもコイルスプリングの外れを防止して、特殊な摺動材料を不要化して高コスト化の抑制を図れる回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が望まれていた。   For this reason, the vane is divided into two pieces to reduce the surface pressure of the sliding portion between the tip of the divided vane and the roller, and the single vane is used to press the divided vane. Rotating compressor that prevents the coil spring from coming off even if it deviates in the sliding direction, eliminates the need for a special sliding material, and suppresses cost increase, and a refrigeration cycle apparatus equipped with the rotating compressor Was desired.

本実施形態の回転式圧縮機では、密閉ケース内に、電動機部と、電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部を収容し、圧縮機構部は、シリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室内で偏心運動するローラと、ローラに当接して往復動し、シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンと、ベーンの後端側に当接し、ベーン先端部がローラに当接するようにベーンをローラ方向に付勢するコイルスプリングとを具備し、ベーンは、回転軸の軸方向であるシリンダの高さ方向に分割ベーンを2枚重ねて配置され、コイルスプリングは1本で2枚の分割ベーンを押圧するよう構成され、さらにコイルスプリングは分割ベーンとの接触部分に密着部が備えられ、分割ベーンは、分割ベーン後端縁から先端部方向に設けられるテーパ状部と、このテーパ状部からさらに先端部方向に連設されベーンの往復動方向と並行な並行部とからなるコイルスプリング取付け溝が備えられる。   In the rotary compressor of the present embodiment, an electric motor part and a compression mechanism part connected to the electric motor part via a rotating shaft are accommodated in a sealed case, and the compression mechanism part includes a cylinder having a cylinder chamber, a cylinder A roller that moves eccentrically in the chamber, a reciprocating motion in contact with the roller, a vane that divides the cylinder chamber into a compression side and a suction side, and a rear end side of the vane so that the tip of the vane contacts the roller A coil spring for urging the vane in the roller direction. The vane is arranged by stacking two divided vanes in the height direction of the cylinder, which is the axial direction of the rotating shaft. The coil spring is configured to press the split vane, and the coil spring is provided with a close contact portion at a contact portion with the split vane, and the split vane is a tapered portion provided in the direction of the tip from the rear end edge of the split vane, Coil spring mounting groove provided continuously in the further distal direction from the tapered portion consisting of a reciprocating direction and parallel parallel portion of the vane is provided.

本実施形態に係る、回転式圧縮機の縦断面図と、冷凍サイクル装置の概略の冷凍サイクル構成図。The longitudinal cross-sectional view of the rotary compressor based on this embodiment, and the schematic refrigeration cycle block diagram of a refrigeration cycle apparatus. 同実施形態に係る、圧縮機構部のシリンダの平面図。The top view of the cylinder of the compression mechanism part based on the embodiment. 同実施形態に係る、圧縮機構部のベーンおよびコイルスプリング構造を説明する図。The figure explaining the vane and coil spring structure of a compression mechanism part based on the embodiment. 同実施形態に係る、ベーンに設けられるスプリング取付け溝およびコイルスプリング構造を説明する図。The figure explaining the spring attachment groove | channel provided in a vane, and a coil spring structure based on the embodiment. 同実施形態の変形例に係る、スプリング取付け溝を説明する図。The figure explaining the spring attachment groove | channel based on the modification of the embodiment. 同実施形態のさらに変形例に係る、スプリング取付け溝を説明する図。The figure explaining the spring attachment groove | channel which concerns on the further modification of the embodiment. 同実施形態のさらに変形例に係る、圧縮機構部の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the compression mechanism part based on the further modification of the embodiment. 従来構造を説明する、ローラに対するベーンの摺動構造を説明する図と、ベーンの局部的な当りを説明する図。The figure explaining the conventional structure, the figure explaining the sliding structure of the vane with respect to a roller, and the figure explaining the local contact | win of a vane.

以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。
図1は、2シリンダタイプの回転式圧縮機Kの概略縦断面図であるとともに、この回転式圧縮機Kを備えた冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Rの構成図である。
はじめに,2シリンダタイプの回転式圧縮機Kから説明する。
Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a two-cylinder type rotary compressor K and a configuration diagram of a refrigeration cycle circuit R of a refrigeration cycle apparatus provided with the rotary compressor K.
First, the two-cylinder type rotary compressor K will be described.

図中1は密閉ケースであり、この密閉ケース1の上部に電動機部2が収容され、下部に圧縮機構部3が収容される。さらに、圧縮機構部3は、密閉ケース1内底部に集溜する潤滑油の油溜り部(図示しない)内に浸漬されている。
電動機部2と圧縮機構部3は、互いに回転軸4を介して連結され、電動機部2が回転軸4を回転駆動することにより、圧縮機構部3が後述するようにガス冷媒を吸込んで圧縮し、かつ吐出できるようになっている。
In the figure, reference numeral 1 denotes a sealed case, in which the motor part 2 is accommodated in the upper part of the sealed case 1 and the compression mechanism part 3 is accommodated in the lower part. Furthermore, the compression mechanism 3 is immersed in an oil reservoir (not shown) of lubricating oil collected at the inner bottom of the sealed case 1.
The electric motor unit 2 and the compression mechanism unit 3 are connected to each other via a rotating shaft 4. When the electric motor unit 2 rotationally drives the rotating shaft 4, the compression mechanism unit 3 sucks and compresses a gas refrigerant as described later. And can be discharged.

前記圧縮機構部3は、上部に第1のシリンダ5Aを備え、下部に第2のシリンダ5Bを備えていて、これら第1のシリンダ5Aと第2のシリンダ5Bとの間には、中間仕切り板6が介在される。
第1のシリンダ5Aの上面には主軸受7が重ねられ、この主軸受7は密閉ケース1内周壁に取付けられる。第2のシリンダ5Bの下面には副軸受8が重ねられ、第2のシリンダ5Bと中間仕切り板6および第1のシリンダ5Aとともに主軸受7に取付けられる。
The compression mechanism unit 3 includes a first cylinder 5A in the upper portion and a second cylinder 5B in the lower portion, and an intermediate partition plate is provided between the first cylinder 5A and the second cylinder 5B. 6 is interposed.
A main bearing 7 is superimposed on the upper surface of the first cylinder 5A, and the main bearing 7 is attached to the inner peripheral wall of the sealed case 1. A sub bearing 8 is stacked on the lower surface of the second cylinder 5B, and is attached to the main bearing 7 together with the second cylinder 5B, the intermediate partition plate 6 and the first cylinder 5A.

前記回転軸4は、この中間部が主軸受7に回転自在に枢支され、下端部は副軸受8に回転自在に枢支される。さらに、第1のシリンダ5Aと中間仕切り板6および第2のシリンダ5Bの内径部を貫通していて、第1、第2のシリンダ5A,5B内径部において略180°の位相差で同一直径の第1の偏心部と、第2の偏心部を一体に備えている。   The rotary shaft 4 is pivotally supported at the intermediate portion thereof by the main bearing 7 and is pivotally supported at the lower end portion by the auxiliary bearing 8. Further, the first cylinder 5A, the intermediate partition plate 6 and the inner diameter of the second cylinder 5B are penetrated, and the first and second cylinders 5A and 5B have the same diameter with a phase difference of about 180 ° in the inner diameter. The first eccentric portion and the second eccentric portion are integrally provided.

第1の偏心部周面に第1のローラ9aが嵌合され、第2の偏心部周面に第2のローラ9bが嵌合される。第1、第2のローラ9a,9bは、回転軸4の回転にともなって、それぞれ周壁一部が、第1のシリンダ5Aおよび第2のシリンダ5Bの内径部周壁に沿って接触しながら偏心運動するように収容される。   The first roller 9a is fitted to the first eccentric portion circumferential surface, and the second roller 9b is fitted to the second eccentric portion circumferential surface. The first and second rollers 9a and 9b are eccentrically moved while the rotation shaft 4 is rotated, while part of the peripheral wall is in contact with the inner peripheral wall of the first cylinder 5A and the second cylinder 5B. To be accommodated.

前記第1のシリンダ5Aの内径部は、主軸受7と中間仕切り板6とによって閉塞され、第1のシリンダ室10Aが形成される。第2のシリンダ5Bの内径部は、中間仕切り板6と副軸受8とによって閉塞され、第2のシリンダ室10Bが形成される。
第1のシリンダ室10Aと第2のシリンダ室10Bの直径および、回転軸4の軸方向長さである高さ寸法は、互いに同一に設定される。第1のローラ9aは第1のシリンダ室10Aに収容され、第2のローラ9bは第2のシリンダ室10Bに収容される。
The inner diameter portion of the first cylinder 5A is closed by the main bearing 7 and the intermediate partition plate 6 to form a first cylinder chamber 10A. The inner diameter portion of the second cylinder 5B is closed by the intermediate partition plate 6 and the auxiliary bearing 8, and a second cylinder chamber 10B is formed.
The diameters of the first cylinder chamber 10A and the second cylinder chamber 10B and the height dimension that is the axial length of the rotating shaft 4 are set to be the same. The first roller 9a is accommodated in the first cylinder chamber 10A, and the second roller 9b is accommodated in the second cylinder chamber 10B.

主軸受7には、二重に重ねられ、それぞれに吐出孔が設けられる吐出マフラ11が取付けられ、主軸受7に設けられる吐出弁機構12aを覆っている。副軸受8には、一重の吐出マフラ13が取付けられ、副軸受8に設けられる吐出弁機構12bを覆っている。この吐出マフラ13には吐出孔が設けられていない。   The main bearing 7 is provided with a discharge muffler 11 which is doubled and provided with a discharge hole, and covers the discharge valve mechanism 12 a provided in the main bearing 7. A single discharge muffler 13 is attached to the auxiliary bearing 8 and covers the discharge valve mechanism 12 b provided in the auxiliary bearing 8. The discharge muffler 13 is not provided with a discharge hole.

主軸受7の吐出弁機構12aは第1のシリンダ室10Aに連通し、圧縮作用にともないシリンダ室10A内が所定圧力に上昇したとき開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ11内に吐出する。副軸受8の吐出弁機構12bは第2のシリンダ室10Bに連通し、圧縮作用にともないシリンダ室10B内が所定圧力に上昇したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ13へ吐出する。   The discharge valve mechanism 12a of the main bearing 7 communicates with the first cylinder chamber 10A and opens when the inside of the cylinder chamber 10A rises to a predetermined pressure due to the compression action, and discharges the compressed gas refrigerant into the discharge muffler 11. To do. The discharge valve mechanism 12b of the auxiliary bearing 8 communicates with the second cylinder chamber 10B and opens when the inside of the cylinder chamber 10B rises to a predetermined pressure due to the compression action, and discharges the compressed gas refrigerant to the discharge muffler 13. To do.

副軸受8と、第2のシリンダ5Bと、中間仕切り板6と、第1のシリンダ5Aおよび主軸受7とに亘って吐出ガス案内路が設けられる。この吐出ガス案内路は、第2のシリンダ室10Bで圧縮され、吐出弁機構12bを介して下部側吐出マフラ13へ吐出されたガス冷媒を上部側の二重吐出マフラ11内へ案内する。   A discharge gas guide path is provided across the auxiliary bearing 8, the second cylinder 5 </ b> B, the intermediate partition plate 6, the first cylinder 5 </ b> A and the main bearing 7. This discharge gas guide path guides the gas refrigerant compressed in the second cylinder chamber 10B and discharged to the lower discharge muffler 13 through the discharge valve mechanism 12b into the upper double discharge muffler 11.

一方、第1のシリンダ5Aには第1のベーン15Aが設けられ、第2のシリンダ5Bには第2のベーン15Bが設けられる。第1のベーン15Aおよび第2のベーン15Bのそれぞれは、回転軸4の軸方向である第1のシリンダ5Aおよび第2のシリンダ5Bの高さ方向に沿って上部側と下部側に分割された2枚の分割ベーンa,bからなる。   On the other hand, the first vane 15A is provided in the first cylinder 5A, and the second vane 15B is provided in the second cylinder 5B. Each of the first vane 15A and the second vane 15B is divided into an upper side and a lower side along the height direction of the first cylinder 5A and the second cylinder 5B, which is the axial direction of the rotating shaft 4. It consists of two divided vanes a and b.

第1、第2のベーン15A,15Bを構成する、それぞれ2枚の分割ベーンa,bの後端部には、後述するように1つのコイルスプリング(弾性部材)16の一端部が弾性的に当接する。したがって、コイルスプリング16は分割ベーンa,bの先端部がローラ9a,9bに当接するように、ローラa,9b方向へ付勢する。   As will be described later, one end of one coil spring (elastic member) 16 is elastically formed at the rear end of each of the two divided vanes a and b constituting the first and second vanes 15A and 15B. Abut. Accordingly, the coil spring 16 is biased in the direction of the rollers a and 9b so that the tip ends of the divided vanes a and b abut against the rollers 9a and 9b.

図2は第1のシリンダ5Aの平面図であり、図示しない第2のシリンダ5Bも同様の平面構造をなす。したがって、「第1」、「第2」の呼称、および符号「A」,「B」は省略して説明する。(以下、同)
シリンダ5には、内径部であるシリンダ室10に開放するベーン溝17が連設され、さらにベーン溝17の後端部にベーン背室18が連設される。ベーン溝17にはシリンダ5の高さ方向に、上下2枚の分割ベーンa,bに分割された状態のベーン15が往復動自在に収容される。上部側分割ベーンaと下部側分割ベーンbの先端部は、シリンダ室10に突没自在であり、後端部はベーン背室18に突没自在である。
FIG. 2 is a plan view of the first cylinder 5A, and the second cylinder 5B (not shown) has a similar planar structure. Therefore, the names “first” and “second” and the symbols “A” and “B” are omitted. (Hereinafter the same)
In the cylinder 5, a vane groove 17 that opens to the cylinder chamber 10, which is an inner diameter portion, is provided continuously, and a vane back chamber 18 is provided continuously at the rear end portion of the vane groove 17. In the vane groove 17, a vane 15 that is divided into two upper and lower divided vanes a and b is accommodated in the height direction of the cylinder 5 so as to reciprocate. The front end portions of the upper side divided vane a and the lower side divided vane b can project and retract into the cylinder chamber 10, and the rear end portion can project and retract into the vane back chamber 18.

分割ベーンa,bの先端部は平面視で略円弧状に形成されていて、先端部が対向するシリンダ室10に突出した状態で、平面視で円形状のローラ9周壁に、この回転角度に拘わらず線接触するようになっている。
さらに、シリンダ10の外周壁である、シリンダ10の肉厚(軸)方向の略中央部から1つのスプリング収容孔19が、ベーン背室18を介して内径部であるシリンダ室10の手前まで設けられる。
The tip ends of the divided vanes a and b are formed in a substantially arc shape in a plan view, and in a state where the tip portions protrude into the opposing cylinder chamber 10, the circular roller 9 circumferential wall in a plan view has this rotational angle. Regardless of the line contact.
Furthermore, one spring accommodating hole 19 is provided from the substantially central portion in the thickness (axis) direction of the cylinder 10, which is the outer peripheral wall of the cylinder 10, to the front of the cylinder chamber 10 which is the inner diameter portion via the vane back chamber 18. It is done.

スプリング収容孔19にコイルスプリング16が収容されていて、圧縮機構部3として組立てられた状態で、コイルスプリング16の一端部が密閉ケース1内周壁に当接する。他端部が、ベーン15を構成する上部側分割ベーンaと下部側分割ベーンbとに共に当接するよう介在され、各分割ベーンa,bを同時に押圧付勢する。   In a state where the coil spring 16 is accommodated in the spring accommodating hole 19 and assembled as the compression mechanism portion 3, one end portion of the coil spring 16 abuts against the inner peripheral wall of the sealed case 1. The other end portion is interposed so as to contact both the upper divided vane a and the lower divided vane b constituting the vane 15, and simultaneously presses and urges the divided vanes a and b.

再び図1に示すように、密閉ケースの上端部には吐出用の冷媒管Pが接続される。この冷媒管Pには、凝縮器20と膨張装置21と蒸発器22およびアキュームレータ23が順次連通するよう設けられる。
そして、アキュームレータ23から2本の吸込み用の冷媒管P,Pを介して回転式圧縮機Kにおける密閉ケース1を介して第1のシリンダ5Aおよび第2のシリンダ5Bに接続する。このようにして、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Rが構成される。
As shown in FIG. 1 again, a discharge refrigerant pipe P is connected to the upper end of the sealed case. The refrigerant pipe P is provided with a condenser 20, an expansion device 21, an evaporator 22, and an accumulator 23 in order to communicate with each other.
And it connects to the 1st cylinder 5A and the 2nd cylinder 5B via the airtight case 1 in the rotary compressor K from the accumulator 23 via the two refrigerant | coolant pipes P and P for suction. In this way, the refrigeration cycle circuit R of the refrigeration cycle apparatus is configured.

再び図2に示すように、密閉ケース1とシリンダ5の外周壁からシリンダ室10に亘って吸込み用孔25が設けられ、ここにアキュームレータ23から分岐された吸込み用の冷媒管Pが挿入固定される。ベーン15およびベーン溝17を挟んでシリンダ5の円周方向一方側に吸込み用孔25が設けられ、他方側に前記吐出弁機構12に連通する吐出孔26が設けられる。   As shown in FIG. 2, a suction hole 25 is provided from the outer peripheral wall of the sealed case 1 and the cylinder 5 to the cylinder chamber 10, and a suction refrigerant pipe P branched from the accumulator 23 is inserted and fixed therein. The A suction hole 25 is provided on one side in the circumferential direction of the cylinder 5 across the vane 15 and the vane groove 17, and a discharge hole 26 communicating with the discharge valve mechanism 12 is provided on the other side.

このようにして構成される回転式圧縮機Kは、電動機部2に通電され回転軸4が回転駆動すると、シリンダ室10においてローラ9が偏心運動をなす。ベーン15を構成する上部側分割ベーンaと下部側分割ベーンbは共に、1つのコイルスプリング16によって付勢され、これら分割ベーンa,bの先端部はローラ9周壁に弾性的に当接する。   In the rotary compressor K configured as described above, when the electric motor unit 2 is energized and the rotary shaft 4 is rotationally driven, the roller 9 makes an eccentric motion in the cylinder chamber 10. Both the upper-side divided vane a and the lower-side divided vane b constituting the vane 15 are urged by one coil spring 16, and the tip ends of these divided vanes a and b elastically contact the peripheral wall of the roller 9.

各ローラ9の偏心運動にともない、吸込み用の冷媒管Pからベーン15によって区画されたシリンダ室10の吸込み側にガス冷媒が吸込まれる。さらに、ガス冷媒は区画されたシリンダ室10の圧縮側へ移動し圧縮される。圧縮側の容積が小さくなりガス冷媒の圧力が所定圧にまで上昇したとき、ガス冷媒は吐出孔26から吐出弁機構12へ吐出される。   As each roller 9 moves eccentrically, the gas refrigerant is sucked from the suction refrigerant pipe P to the suction side of the cylinder chamber 10 defined by the vanes 15. Further, the gas refrigerant moves to the compression side of the partitioned cylinder chamber 10 and is compressed. When the compression-side volume decreases and the pressure of the gas refrigerant rises to a predetermined pressure, the gas refrigerant is discharged from the discharge hole 26 to the discharge valve mechanism 12.

上部側の二重吐出マフラ11内において、第1のシリンダ室10Aから吐出されたガス冷媒と、第2のシリンダ室10Bから吐出されたガス冷媒が合流し、さらに密閉ケース1内に放出される。そして、電動機部2を構成する部品相互間に設けられるガス案内路を介して密閉ケース1上端部に充満し、吐出用冷媒管Pから圧縮機K外部へ吐出される。   In the upper double-discharge muffler 11, the gas refrigerant discharged from the first cylinder chamber 10A and the gas refrigerant discharged from the second cylinder chamber 10B merge and are further discharged into the sealed case 1. . Then, the upper end portion of the sealed case 1 is filled through a gas guide path provided between the components constituting the motor unit 2 and discharged from the discharge refrigerant pipe P to the outside of the compressor K.

高圧のガス冷媒は凝縮器20に導かれて凝縮し、液冷媒に変る。この液冷媒は膨張装置21に導かれて断熱膨張し、蒸発器22に導かれて蒸発しガス冷媒に変る。蒸発器22において周囲の空気から蒸発潜熱を奪い、冷凍作用をなす。   The high-pressure gas refrigerant is led to the condenser 20 to be condensed and converted into a liquid refrigerant. This liquid refrigerant is led to the expansion device 21 and adiabatically expands, and is led to the evaporator 22 to evaporate and change into a gas refrigerant. The evaporator 22 takes away latent heat of evaporation from the surrounding air and performs a freezing action.

回転式圧縮機Kが空気調和機に搭載されていれば、冷房作用をなす。さらに、冷凍サイクルにおける圧縮機Kの吐出側に四方切換え弁を備えてヒートポンプ式冷凍サイクル回路を構成してもよい。四方切換え弁を切換え冷媒の流れを逆に切換えて、圧縮機Kから吐出されたガス冷媒を直接、室内熱交換器へ導くように構成すれば、暖房作用をなす。   If the rotary compressor K is mounted on the air conditioner, it performs a cooling action. Further, a heat pump refrigeration cycle circuit may be configured by providing a four-way switching valve on the discharge side of the compressor K in the refrigeration cycle. If the four-way switching valve is switched to reversely change the flow of the refrigerant so that the gas refrigerant discharged from the compressor K is directly led to the indoor heat exchanger, a heating operation is performed.

ここで、シリンダ5の高さ方向に、上下に重ねられた2枚の分割ベーンa,bからなるベーン15と、これら分割ベーンa,bを付勢する1本のコイルスプリング16の取付け構造について詳述する。   Here, a mounting structure of a vane 15 composed of two divided vanes a and b that are vertically stacked in the height direction of the cylinder 5 and one coil spring 16 that urges the divided vanes a and b. Detailed description.

図3に示すように、コイルスプリング16は分割ベーンa,bとの接触部分に、密着巻き部からなる密着部16aを形成するよう巻回加工される。コイルスプリング16の密着部16aは、2ターン(2巻)以上であることが望ましい。ただし、2ターン未満であってもよい。   As shown in FIG. 3, the coil spring 16 is wound so as to form a contact portion 16a composed of a close winding portion at a contact portion with the divided vanes a and b. The close contact portion 16a of the coil spring 16 is desirably two turns (two turns) or more. However, it may be less than 2 turns.

これに対してそれぞれの分割ベーンa,bには、コイルスプリング取付け溝30が設けられる。コイルスプリング取付け溝30は、分割ベーンa,b後端縁から先端部方向に向かって設けられるテーパ状部30aと、このテーパ状部30aからさらに先端部方向に連設され、分割ベーンa,bの往復動方向と並行な並行部30bとからなる。   In contrast, a coil spring mounting groove 30 is provided in each of the divided vanes a and b. The coil spring mounting groove 30 is provided with a tapered portion 30a provided from the rear end edge of the divided vanes a and b toward the tip portion, and is further provided continuously from the tapered portion 30a in the tip portion direction. The parallel portion 30b is parallel to the reciprocating direction.

テーパ状部30aの分割ベーンa,b開口端は、コイルスプリング16の線径よりも大なる幅寸法をなし、テーパ状部30aの最終端(並行部30bの加工端部)は、コイルスプリング16の線径と略同一の幅寸法に形成される。並行部30bの長手方向寸法は、コイルスプリング16における密着部16aの長さ未満となす。   The opening ends of the divided vanes a and b of the tapered portion 30a have a width dimension larger than the wire diameter of the coil spring 16, and the final end of the tapered portion 30a (the processed end portion of the parallel portion 30b) is the coil spring 16. It is formed in the width dimension substantially the same as the wire diameter. The longitudinal dimension of the parallel portion 30b is less than the length of the contact portion 16a in the coil spring 16.

コイルスプリング16の密着部16aがそれぞれの分割ベーンa,bに設けられるコイルスプリング取付け溝30の並行部30bに嵌り込むので、分割ベーンa,bの姿勢が常に安定し、倒れ防止をなす。
特に、密着部16aが2ターン以上であると、姿勢の安定及び倒れ防止の作用が大きい。また、たとえコイルスプリング取付け溝30からコイルスプリング16が外れるような動きがあったとしても、テーパ状部30aを設けたので、元の状態に戻り易い。
Since the close contact portions 16a of the coil springs 16 are fitted into the parallel portions 30b of the coil spring mounting grooves 30 provided in the respective divided vanes a and b, the postures of the divided vanes a and b are always stable and prevent falling.
In particular, when the contact portion 16a has two or more turns, the action of posture stability and fall prevention is great. Even if the coil spring 16 moves away from the coil spring mounting groove 30, since the tapered portion 30a is provided, it is easy to return to the original state.

部品精度の影響や過大なガス荷重があって回転軸4が変形し、分割ベーンa,b先端縁がローラ9外周壁と不均一に当接しても、分割ベーン1枚当りの高さ(軸方向長さ)寸法Hが、ベーン15を2枚に分割したときは1/2になるため、局部当り部分の真(実際)の面圧Ptは、1/2になる。   Even if the rotating shaft 4 is deformed due to the influence of parts accuracy or excessive gas load, and the leading edges of the divided vanes a and b contact the outer peripheral wall of the roller 9 unevenly, the height per one divided vane (shaft Since the direction length) dimension H becomes 1/2 when the vane 15 is divided into two pieces, the true (actual) surface pressure Pt of the portion per local part becomes 1/2.

一方、コイルスプリング取付け溝30の形状を限定したことで、たとえば液圧縮が生じたときなどに、ベーン15がローラ9から離れて2枚の分割ベーンa,bが摺動方向に一時的にずれても、コイルスプリング16が倒れたり外れたりすることはない。この状態から通常運転の状態に戻れば、再度、正規の取付け状態に復帰する。   On the other hand, by limiting the shape of the coil spring mounting groove 30, for example, when liquid compression occurs, the vane 15 is separated from the roller 9 and the two divided vanes a and b are temporarily displaced in the sliding direction. However, the coil spring 16 does not fall down or come off. If it returns to the state of normal operation from this state, it will return to a regular attachment state again.

このように、局部当り部分の真の面圧を小さくできるため、同部の焼き付きや異常摩耗を防止でき、高い信頼性の回転式圧縮機Kを得ることができる。別途、特殊な摺動潤滑材や表面処理が不要で、コストの低減が図れる。
それぞれの分割ベーンa.bは、独立してローラ9外周壁と摺動するため、部品精度がそれほど高くなくてもローラ9によく追従できる。分割ベーンa,bの先端縁とローラ9外周壁との隙間が小さくなり、圧縮されたガス冷媒の漏れが極く少なくなって圧縮性能が向上する。
In this way, since the true surface pressure of the portion per portion can be reduced, seizure and abnormal wear of the portion can be prevented, and a highly reliable rotary compressor K can be obtained. Separately, no special sliding lubricant or surface treatment is required, and costs can be reduced.
Each split vane a. Since b slides independently on the outer peripheral wall of the roller 9, it can follow the roller 9 well even if the component accuracy is not so high. The gap between the tip edges of the divided vanes a and b and the outer peripheral wall of the roller 9 is reduced, and the leakage of the compressed gas refrigerant is reduced so that the compression performance is improved.

特に、軸受の極圧を緩和するために主軸受7と副軸受8にリング溝を設け、回転軸4の曲がりが大きくなる構造を採用するとき、その効果が顕著となる。
たとえば、分割ベーンa,bの枚数に合わせてコイルスプリングを2本とすると、それぞれのコイルスプリングの平均径を小さくしなければならず、設計上の制約が大になる。ここでは、コイルスプリング16を1本としたので、設計上の制約は無い。
In particular, when a structure in which a ring groove is provided in the main bearing 7 and the sub-bearing 8 in order to relieve the extreme pressure of the bearing and the bending of the rotating shaft 4 is adopted, the effect becomes remarkable.
For example, if the number of coil springs is two in accordance with the number of the divided vanes a and b, the average diameter of each coil spring must be reduced, and design restrictions become large. Here, since there is one coil spring 16, there is no design restriction.

以上説明したコイルスプリング16および分割ベーンa,b構造をさらに限定すれば、以下の(1)式を満足するように設定すればよい。
図4(A)に示すように、分割ベーンa,bに設けられるコイルスプリング取付け溝30を構成する並行部30bの長さ寸法をD、コイルスプリング16の密着部16aの長さ寸法をTとしたとき、
D < T ……(1)
なお、コイルスプリング取付け溝30の並行部30bの幅寸法Saは、コイルスプリング16の線径Sと略同一とする。
If the structure of the coil spring 16 and the divided vanes a and b described above are further limited, they may be set so as to satisfy the following expression (1).
As shown in FIG. 4A, the length dimension of the parallel part 30b constituting the coil spring mounting groove 30 provided in the divided vanes a and b is D, and the length dimension of the contact part 16a of the coil spring 16 is T. When
D <T (1)
The width dimension Sa of the parallel portion 30 b of the coil spring mounting groove 30 is substantially the same as the wire diameter S of the coil spring 16.

以上の限定により、分割ベーンa,bの先端縁がローラ9の外周壁に不均一に当接しても、分割ベーン1枚当りの高さ(軸方向長さ)寸法Hが1/2になるため、局部当り部分の真(実際)の面圧Ptは、1/2になる。   Due to the above limitation, even if the leading edges of the divided vanes a and b abut against the outer peripheral wall of the roller 9 unevenly, the height (axial length) dimension H per divided vane is halved. For this reason, the true (actual) surface pressure Pt at the local portion is ½.

コイルスプリング取付け溝30の形状を限定したことで、ベーン15がローラ9から離れて2枚の分割ベーンa,bが摺動方向に一時的にずれても、コイルスプリング16が倒れたり外れたりすることはない。この状態から通常運転の状態に戻れば、再度、正規の取付け状態に復帰する。
コイルスプリング16の稼動部が、取付け溝30の並行部30bの内側にくることはないので、稼動部と取付け溝30の並行部30bが接触(摺接)することがなく、コイルスプリング16の折損等を防止することができる。
By limiting the shape of the coil spring mounting groove 30, even if the vane 15 is separated from the roller 9 and the two divided vanes a and b are temporarily displaced in the sliding direction, the coil spring 16 falls or falls off. There is nothing. If it returns to the state of normal operation from this state, it will return to a regular attachment state again.
Since the operating portion of the coil spring 16 does not come inside the parallel portion 30b of the mounting groove 30, the operating portion and the parallel portion 30b of the mounting groove 30 do not come into contact (sliding contact), and the coil spring 16 is broken. Etc. can be prevented.

図5〜図7に、本実施形態の異なる変形例を示す。
図5(A)はベーン40の正面図、図5(B)はコイルスプリング50を取付けたベーン40の側面図である。
ベーン40を構成する分割ベーンa,bのそれぞれには、変形のテーパ状部60aと並行部60bとからなるスプリング取付け溝60が設けられ、ここにコイルスプリング50が嵌め込まれる。
5 to 7 show different modifications of this embodiment.
5A is a front view of the vane 40, and FIG. 5B is a side view of the vane 40 to which the coil spring 50 is attached.
Each of the divided vanes a and b constituting the vane 40 is provided with a spring mounting groove 60 including a deformed tapered portion 60a and a parallel portion 60b, and the coil spring 50 is fitted therein.

コイルスプリング取付け溝60を構成する並行部60bの長手方向とは直交する分割ベーンa,bの幅方向の形状は、コイルスプリング50の内径と外径に等しい円弧状をなすよう形成される。
すなわち、コイルスプリング50が側面視で円形状をなすのに合わせて、テーパ状部60aと並行部60bはともに、側面視で円弧状に形成される。コイルスプリング50をテーパ状部60aを介して並行部60bに嵌め込んだ状態で、並行部60bの内外径はコイルスプリング50の内外径に一致する。
The shape in the width direction of the divided vanes a and b perpendicular to the longitudinal direction of the parallel portion 60 b constituting the coil spring mounting groove 60 is formed to form an arc shape equal to the inner diameter and the outer diameter of the coil spring 50.
That is, as the coil spring 50 has a circular shape in a side view, both the tapered portion 60a and the parallel portion 60b are formed in an arc shape in the side view. With the coil spring 50 fitted into the parallel portion 60b via the tapered portion 60a, the inner and outer diameters of the parallel portion 60b coincide with the inner and outer diameters of the coil spring 50.

したがって、テーパ状部60aを介して並行部60bにコイルスプリング50を嵌め込むのに円滑な作業ですむ。実際に、ベーン40にスプリング取付け溝60を加工する際、加工用工具もしくは分割ベーンa,bを組合せた状態で回転させながら行えるので、加工効率の向上を得られる。
なお、ここで、コイルスプリング50の内径と外径に等しい円弧状とは、コイルスプリング50の大幅な倒れを防止できる程度の隙間が、取付け溝60を構成する並行部60bとコイルスプリング50間に形成される場合を含む。
Therefore, smooth operation is sufficient to fit the coil spring 50 into the parallel portion 60b through the tapered portion 60a. Actually, when machining the spring mounting groove 60 in the vane 40, it can be performed while rotating in a state where the machining tools or the divided vanes a and b are combined, so that the machining efficiency can be improved.
Here, the arc shape that is equal to the inner diameter and the outer diameter of the coil spring 50 means that a gap that can prevent the coil spring 50 from being largely collapsed is between the parallel portion 60 b that constitutes the mounting groove 60 and the coil spring 50. Including the case where it is formed.

図6(A)は、ベーン70の正面図、図6(A)はコイルスプリング80を取付けたベーン70の側面図である。
コイルスプリング取付け溝90を構成する並行部90bの長手方向とは直交する分割ベーンa,bの幅方向の形状は、直線状をなし、コイルスプリング80の内径と外径が接触する幅寸法をなす。
6A is a front view of the vane 70, and FIG. 6A is a side view of the vane 70 to which the coil spring 80 is attached.
The shape in the width direction of the divided vanes a and b perpendicular to the longitudinal direction of the parallel portion 90b constituting the coil spring mounting groove 90 is a straight line, and the width dimension in which the inner diameter and the outer diameter of the coil spring 80 are in contact with each other. .

すなわち、コイルスプリング80をスプリング取付け溝90の並行部90bに嵌め込んだ状態で、コイルスプリング80の内径が各分割ベーンa,bの並行部90bの内側角部に接触し、コイルスプリング80の外径が各分割ベーンa,bの並行部90bの外側中央部に接触する。結局、コイルスプリング80は、内径4ヶ所と、外径2ヶ所が2ヶ所の並行部90b、90bと接触することになる。   That is, with the coil spring 80 fitted in the parallel portion 90b of the spring mounting groove 90, the inner diameter of the coil spring 80 contacts the inner corner of the parallel portion 90b of each of the divided vanes a and b. A diameter contacts the outer center part of the parallel part 90b of each division | segmentation vane a and b. Eventually, the coil spring 80 comes into contact with the parallel portions 90b, 90b having four inner diameters and two outer diameters.

このような構成であれば、コイルスプリング80のコイルスプリング取付け溝90並行部90bに対する位置ずれと、外れを防止して、信頼性の向上を得るとともに、複数枚のベーン70を並べて、1度で加工でき、加工効率の向上を図ることができる。
なお、この場合も、コイルスプリング80の内径と外径が接触する幅寸法とは、コイルスプリング50の大幅な倒れを防止できる程度の隙間が、取付け溝90の並行部90bとコイルスプリング80間に形成される場合を含む。
With such a configuration, the positional deviation and disengagement of the coil spring 80 with respect to the coil spring mounting groove 90 parallel part 90b can be prevented to improve reliability, and a plurality of vanes 70 can be arranged at a time. It can be processed, and the processing efficiency can be improved.
In this case as well, the width dimension where the inner diameter and the outer diameter of the coil spring 80 are in contact with each other is such that a gap that can prevent the coil spring 50 from falling down is between the parallel portion 90b of the mounting groove 90 and the coil spring 80. Including the case where it is formed.

図7は、変形例の回転式圧縮機Kaの圧縮機構部3のみを示す。
2シリンダタイプの回転式圧縮機Kaであることは変りがないが、一方、たとえば第1のシリンダ5Aに取付けられるベーン15Aは、2枚の分割ベーンa,bからなるとともに、1本のコイルスプリング16で付勢されるようになっていることは変りがない。
FIG. 7 shows only the compression mechanism unit 3 of the rotary compressor Ka of the modification.
Although it is not changed that it is a two-cylinder type rotary compressor Ka, on the other hand, for example, a vane 15A attached to the first cylinder 5A includes two divided vanes a and b and one coil spring. The fact that it is energized at 16 remains unchanged.

第2のシリンダ5Bに取付けられるベーン15Bも2枚の分割ベーンa,bからなることは変りがないが、ここではコイルスプリングは存在しない。代って、ベーン背室18は密閉ケース1内に露出し、密閉ケース1内圧力の影響を受けるようになっている。   There is no change in that the vane 15B attached to the second cylinder 5B is also composed of two divided vanes a and b, but here there is no coil spring. Instead, the vane back chamber 18 is exposed in the sealed case 1 and is affected by the pressure in the sealed case 1.

回転軸4が回転駆動され、第1のシリンダ室10Aではローラ9aの偏心運動にともない第1のベーン15Aがコイルスプリング16で付勢されて往復動する。第2のシリンダ室10Bではローラ9bが偏心運動するが、密閉ケース1内がまだ低圧であり、背圧を受けていないので、第2のベーン15Bはローラ9bに蹴られて後退位置を確保する。   The rotary shaft 4 is driven to rotate, and in the first cylinder chamber 10A, the first vane 15A is urged by the coil spring 16 and reciprocates as the roller 9a moves eccentrically. In the second cylinder chamber 10B, the roller 9b moves eccentrically, but since the inside of the sealed case 1 is still at a low pressure and is not subjected to back pressure, the second vane 15B is kicked by the roller 9b to ensure a retracted position. .

第1のシリンダ室10Aでのみ圧縮作用が行われて、密閉ケース1内に圧縮された高圧のガス冷媒が放出される。したがって、徐々に密閉ケース1内の圧力が上昇し、充満したあと、吐出用の冷媒管Pから冷凍サイクル回路へ吐出される。冷凍サイクル回路に導かれたガス冷媒は、先に説明したような変化をなし、冷凍作用が行われる。   The compression action is performed only in the first cylinder chamber 10A, and the high-pressure gas refrigerant compressed in the sealed case 1 is released. Therefore, after the pressure in the sealed case 1 gradually increases and fills up, it is discharged from the discharge refrigerant pipe P to the refrigeration cycle circuit. The gas refrigerant led to the refrigeration cycle circuit changes as described above, and the refrigeration action is performed.

その一方で、第1のシリンダ室10Aから放出されたガス冷媒によって密閉ケース1内の圧力が所定の高圧に上昇し、密閉ケース1内に露出するベーン背室18にも充満する。したがって、第2のベーン15Bはベーン背室18に充満する高圧のガス冷媒を背圧として先端部をローラ9bに押し付け、ローラ9bに追従して往復動する。   On the other hand, the gas refrigerant released from the first cylinder chamber 10 </ b> A raises the pressure in the sealed case 1 to a predetermined high pressure and fills the vane back chamber 18 exposed in the sealed case 1. Accordingly, the second vane 15B reciprocates following the roller 9b by pressing the tip portion against the roller 9b using the high-pressure gas refrigerant filling the vane back chamber 18 as the back pressure.

このように、第1のシリンダ室10Aでは運転開始とともに圧縮作用が行われるのに対して、第2のシリンダ室10Bでは、密閉ケース1内が圧縮されたガス冷媒が充満した状態で圧縮作用を開始する。   As described above, in the first cylinder chamber 10A, the compression action is performed at the start of operation, whereas in the second cylinder chamber 10B, the compression action is performed in a state where the gas refrigerant compressed in the sealed case 1 is filled. Start.

第1のシリンダ室10Aとは時間差をおいて第2のシリンダ室10Bの圧縮作用を開始することになるが、先に説明した本実施形態の回転式圧縮機Kよりコイルスプリングが1本少なくなり、その分、スプリング収容孔を設ける必要はないので、コスト低減に寄与する。   Although the compression action of the second cylinder chamber 10B is started with a time difference from the first cylinder chamber 10A, one coil spring is less than the rotary compressor K of the present embodiment described above. Therefore, it is not necessary to provide a spring accommodation hole, which contributes to cost reduction.

以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   As mentioned above, although this embodiment was described, the above-mentioned embodiment is shown as an example and does not intend limiting the range of embodiment. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

1…密閉ケース、2…電動機部、4…回転軸、3…圧縮機構部、K…回転式圧縮機、10…シリンダ室、5…シリンダ、9…ローラ、15…ベーン、a,b…分割ベーン、16…コイルスプリング、16a…密着部、30a……テーパ状部、30b……並行部、30…コイルスプリング取付け溝、20…凝縮器、21…膨張装置、22…蒸発器、R…冷凍サイクル回路。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sealing case, 2 ... Electric motor part, 4 ... Rotary shaft, 3 ... Compression mechanism part, K ... Rotary compressor, 10 ... Cylinder chamber, 5 ... Cylinder, 9 ... Roller, 15 ... Vane, a, b ... Division Vane, 16 ... Coil spring, 16a ... Adhering part, 30a ... Tapered part, 30b ... Parallel part, 30 ... Coil spring mounting groove, 20 ... Condenser, 21 ... Expansion device, 22 ... Evaporator, R ... Refrigeration Cycle circuit.

Claims (6)

密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部を収容する回転式圧縮機において、
前記圧縮機構部は、シリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内で偏心運動するローラと、前記ローラに当接して往復動し前記シリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンと、前記ベーンの後端側に当接し、ベーン先端部がローラに当接するようにベーンをローラ方向に付勢するコイルスプリングと、を具備し、
前記ベーンは、前記回転軸の軸方向である前記シリンダの高さ方向に分割ベーンを2枚重ねて配置され、
前記コイルスプリングは1本で前記2枚の分割ベーンを押圧するよう構成されるとともに、前記分割ベーンとの接触部分に密着部が備えられ、
前記分割ベーンは、分割ベーン後端縁から先端部方向に向かって設けられるテーパ状部と、前記テーパ状部からさらに先端部方向に連設され、前記ベーンの往復動方向と並行な並行部と、からなるコイルスプリング取付け溝が備えられる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
In a rotary compressor that houses an electric motor unit and a compression mechanism unit connected to the electric motor unit via a rotating shaft in a sealed case,
The compression mechanism includes: a cylinder having a cylinder chamber; a roller that moves eccentrically in the cylinder chamber; a vane that reciprocates in contact with the roller and divides the cylinder chamber into a compression side and a suction side; and A coil spring that abuts on the rear end side and urges the vane in the roller direction so that the tip of the vane abuts on the roller, and
The vane is disposed by stacking two divided vanes in the height direction of the cylinder, which is the axial direction of the rotating shaft,
The coil spring is configured to press the two divided vanes by one, and a contact portion is provided at a contact portion with the divided vanes,
The split vane includes a tapered portion provided from the rear end edge of the split vane toward the tip portion, a parallel portion that is further provided in the tip direction from the tapered portion, and is parallel to the reciprocating direction of the vane. A rotary compressor having a coil spring mounting groove.
前記分割ベーンに設けられるコイルスプリング取付け溝の並行部の長さ寸法をD、前記コイルスプリングの密着部の長さ寸法をT、としたとき、下記(1)式を満足するように設定した
ことを特徴とする請求項1記載の回転式圧縮機。
D < T ……(1)
When the length dimension of the parallel portion of the coil spring mounting groove provided in the split vane is D and the length dimension of the close contact portion of the coil spring is T, the following formula (1) is satisfied. The rotary compressor according to claim 1.
D <T (1)
前記コイルスプリング取付け溝を構成する並行部の長手方向とは直交する前記分割ベーンの幅方向の形状は、前記コイルスプリングの内径と外径に等しい円弧状をなす
ことを特徴とする請求項1記載の回転式圧縮機。
The shape of the width direction of the said division | segmentation vane orthogonal to the longitudinal direction of the parallel part which comprises the said coil spring attachment groove | channel makes the circular arc shape equal to the internal diameter and outer diameter of the said coil spring. Rotary compressor.
前記コイルスプリング取付け溝を構成する並行部の長手方向とは直交する前記分割ベーンの幅方向の形状は、直線状をなし、前記コイルスプリングの内径と外径が接触する幅寸法をなす
ことを特徴とする請求項1記載の回転式圧縮機。
The shape of the divided vane in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the parallel portion constituting the coil spring mounting groove is a straight line, and has a width dimension in which the inner diameter and the outer diameter of the coil spring are in contact with each other. The rotary compressor according to claim 1.
複数のシリンダを有する前記請求項1の回転式圧縮機において、前記分割ベーンを付勢する前記コイルスプリングは、前記複数のシリンダのうちの1つのシリンダのみに備えられ、他のシリンダに備えられる前記分割ベーンにはコイルスプリングに代って、前記密閉ケース内の雰囲気圧力を背圧とする
ことを特徴とする回転式圧縮機。
2. The rotary compressor according to claim 1, wherein the coil spring that biases the split vane is provided in only one cylinder of the plurality of cylinders, and is provided in another cylinder. A rotary compressor characterized in that the atmospheric pressure in the sealed case is a back pressure instead of a coil spring in the divided vanes.
請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の回転式圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を冷媒管を介して連通する冷凍サイクル回路を構成する
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
A refrigeration cycle comprising a rotary compressor according to any one of claims 1 to 5, a condenser, an expansion device, and a refrigeration cycle circuit communicating the evaporator via a refrigerant pipe. apparatus.
JP2012177222A 2012-08-09 2012-08-09 Rotary compressor and refrigeration cycle device Pending JP2014034940A (en)

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