JP6078393B2 - Rotary compressor, refrigeration cycle equipment - Google Patents

Rotary compressor, refrigeration cycle equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6078393B2
JP6078393B2 JP2013065923A JP2013065923A JP6078393B2 JP 6078393 B2 JP6078393 B2 JP 6078393B2 JP 2013065923 A JP2013065923 A JP 2013065923A JP 2013065923 A JP2013065923 A JP 2013065923A JP 6078393 B2 JP6078393 B2 JP 6078393B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vane
cylinder
roller
height
eccentric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2013065923A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014190224A (en
Inventor
元嗣 菊川
元嗣 菊川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Carrier Corp
Original Assignee
Toshiba Carrier Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Carrier Corp filed Critical Toshiba Carrier Corp
Priority to JP2013065923A priority Critical patent/JP6078393B2/en
Publication of JP2014190224A publication Critical patent/JP2014190224A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6078393B2 publication Critical patent/JP6078393B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機と、この回転式圧縮機を備えて冷凍サイクル回路を構成する冷凍サイクル装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus including the rotary compressor and constituting a refrigeration cycle circuit.

従来、回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置が提案されている。この種の回転式圧縮機では、駆動部としての電動機が、回転軸を介して圧縮機構部に連結されている。圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室で偏心運動するローラと、ローラに当接してシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画するベーンとを備えている。1個のローラに対して1枚のベーンが用いられており、ベーンの先端はローラ周壁に摺接する。   Conventionally, a refrigeration cycle apparatus including a rotary compressor has been proposed. In this type of rotary compressor, an electric motor as a drive unit is connected to a compression mechanism unit via a rotary shaft. The compression mechanism includes a cylinder that forms a cylinder chamber, a roller that moves eccentrically in the cylinder chamber, and a vane that abuts the roller and divides the cylinder chamber into a compression side and a suction side. One vane is used for one roller, and the tip of the vane is in sliding contact with the roller peripheral wall.

特許第4488104号公報Japanese Patent No. 4488104

ベーンの先端部は、ローラに摺接するため、摩耗する。ベーンの先端部が摩耗することを抑制することが求められている。   The tip of the vane wears because it is in sliding contact with the roller. There is a need to suppress wear of the tip of the vane.

本実施形態の回転式圧縮機は、密閉ケースと、前記密閉ケース内に収容された駆動部と、 前記駆動部が発する動力を受けて前記密閉ケース内で回転するとともに、第1の偏心部および第2の偏心部を有する回転軸と、前記第1の偏心部および前記第2の偏心部を間に挟むように前記回転軸の軸方向に離れて配置され、前記密閉ケース内で前記回転軸を支持する複数の軸受と、前記軸受の間で前記密閉ケース内に収容され、前記回転軸を介して前記駆動部に連結されるとともに、ガスを圧縮して前記密閉ケース内に放出する圧縮機構部と、を備えている。 The rotary compressor of the present embodiment includes a hermetic case, a drive unit accommodated in the hermetic case, a power generated by the drive unit, and rotation in the hermetic case. A rotary shaft having a second eccentric portion; and a rotary shaft disposed in the axial direction of the rotary shaft so as to sandwich the first eccentric portion and the second eccentric portion, and the rotary shaft in the sealed case And a compression mechanism that is housed in the sealed case between the bearings, is connected to the drive unit via the rotating shaft, and compresses and discharges gas into the sealed case And a section.

前記圧縮機構部は、前記回転軸の前記第1の偏心部を収容する第1のシリンダ室を有するとともに、一方の前記軸受が重ねられた第1のシリンダと、前記回転軸の前記第2の偏心部を収容する第2のシリンダ室を有するとともに、他方の前記軸受が重ねられた第2のシリンダと、前記第1のシリンダと前記第2のシリンダとの間に介在され、前記回転軸が貫通する中間仕切り板と、前記回転軸の前記第1の偏心部および前記第2の偏心部の周面に夫々嵌合され、前記回転軸の回転を受けて前記第1のシリンダ室内および前記第2のシリンダ室内で偏心運動するローラと、前記第1のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第1のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第1のベーン部と、前記第2のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第2のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第2のベーン部と、を含んでいる。The compression mechanism portion includes a first cylinder chamber that houses the first eccentric portion of the rotating shaft, and a first cylinder on which one of the bearings is stacked, and the second cylinder of the rotating shaft. A second cylinder chamber that accommodates the eccentric portion, the second cylinder on which the other bearing is superimposed, and the first cylinder and the second cylinder. The intermediate partition plate that penetrates, the first eccentric portion and the second eccentric portion of the rotating shaft are respectively fitted to the peripheral surfaces of the rotating shaft, and the rotation of the rotating shaft causes the first cylinder chamber and the first eccentric portion to rotate. A roller that eccentrically moves in the second cylinder chamber, and a first vane that is provided in the first cylinder, reciprocates following the roller, and divides the first cylinder chamber into a compression side and a suction side And the second silin Provided, together reciprocates to follow the roller, and includes a second vane portion partitioning the second cylinder chamber to the compression side and the suction side.
前記第1のベーン部は、第1のベーンと、前記第1のベーンに対し一方の前記軸受の側に位置するように前記第1のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第2のベーンと、を備え、前記第1のベーンおよび前記第2のベーンは、夫々前記第1のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第2のベーンの前記第1のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第1のベーンの前記第1のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定されている。The first vane portion is a first vane and a second vane arranged in a height direction of the first cylinder so as to be positioned on one bearing side with respect to the first vane. Each of the first vane and the second vane includes a tip portion that elastically contacts the roller in the first cylinder chamber, and an inside of the sealed case on the opposite side of the tip portion. And a length of the second vane along the height direction of the first cylinder along the height direction of the first cylinder of the first vane. It is set shorter than the length.
前記第2のベーン部は、第1のベーンと、前記第1のベーンに対し他方の前記軸受の側に位置するように前記第2のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第2のベーンと、を備え、前記第1のベーンおよび前記第2のベーンは、夫々前記第2のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第2のベーンの前記第2のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第1のベーンの前記第2のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定されている。The second vane portion is a first vane and a second vane arranged in the height direction of the second cylinder so as to be positioned on the other bearing side with respect to the first vane. A vane, wherein the first vane and the second vane each have a tip portion that elastically contacts the roller in the second cylinder chamber, and an inside of the sealed case opposite to the tip portion. And a length along the height direction of the second cylinder of the second vane extends along the height direction of the second cylinder of the first vane. It is set shorter than the length.

一実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す概略図。Schematic which shows the refrigerating-cycle apparatus which concerns on one Embodiment. 回転式圧縮機の第1のシリンダ室とその近傍を示す平面図。 The top view which shows the 1st cylinder chamber and its vicinity of a rotary compressor . 冷凍サイクル装置に用いる回転式圧縮機の第1,第2のシリンダの近傍を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the vicinity of the 1st, 2nd cylinder of the rotary compressor used for a refrigerating-cycle apparatus .

一実施形態に係る回転式圧縮機と冷凍サイクル装置とを、図1〜3を用いて説明する。図1は、冷凍サイクル装置60を示す概略図である。図1に示すように、冷凍サイクル装置60は、回転式圧縮機Kと、凝縮器20と、膨張装置21と、蒸発器22と、アキュームレータ23と、冷媒管Pとを備えている。冷媒管Pは、これらの装置を、記載の順番に連通している。   A rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus according to an embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigeration cycle apparatus 60. As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus 60 includes a rotary compressor K, a condenser 20, an expansion device 21, an evaporator 22, an accumulator 23, and a refrigerant pipe P. The refrigerant pipe P communicates these devices in the order described.

回転式圧縮機Kは、本実施形態では、2つのシリンダを備える2シリンダタイプである。図1には、回転式圧縮機Kを示す断面図が示されている。回転式圧縮機Kは、密閉ケース1と、電動機部2と、圧縮機構部3と、回転軸4と、主軸受7と、副軸受8とを備えている。   In the present embodiment, the rotary compressor K is a two-cylinder type including two cylinders. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the rotary compressor K. The rotary compressor K includes a sealed case 1, an electric motor unit 2, a compression mechanism unit 3, a rotary shaft 4, a main bearing 7, and a sub bearing 8.

電動機部2は、密閉ケース1に収容されており、密閉ケース1の上部に配置されている。圧縮機構部3は、密閉ケース1に収容されており、密閉ケース1の下部に配置されている。密閉ケース1の下部は潤滑油で満たされており、圧縮機構部3の大部分は、潤滑油中に位置している。 The electric motor unit 2 is accommodated in the sealed case 1 and is disposed on the upper side of the sealed case 1. The compression mechanism unit 3 is accommodated in the sealed case 1 and is disposed at the lower part of the sealed case 1. The lower part of the sealed case 1 is filled with lubricating oil, and most of the compression mechanism 3 is located in the lubricating oil.

電動機部2と圧縮機構部3とは、互いに回転軸4を介して連結されている。回転軸4は、電動機部2が発生する動力を圧縮機構部3に伝達する。電動機部2が回転軸4を回転駆動することにより、圧縮機構部3が後述するようにガス冷媒を吸込んで圧縮しかつ吐出する。   The electric motor unit 2 and the compression mechanism unit 3 are connected to each other via a rotating shaft 4. The rotating shaft 4 transmits the power generated by the electric motor unit 2 to the compression mechanism unit 3. When the electric motor unit 2 drives the rotary shaft 4 to rotate, the compression mechanism unit 3 sucks, compresses and discharges the gas refrigerant as will be described later.

前記圧縮機構部3は、上部に第1のシリンダ5aを備え、下部に第2のシリンダ5bを
備えている。これら第1のシリンダ5aと第2のシリンダ5bとの間には、中間仕切り板
6が介在される。
The compression mechanism unit 3 includes a first cylinder 5a at an upper portion and a second cylinder 5b at a lower portion. An intermediate partition plate 6 is interposed between the first cylinder 5a and the second cylinder 5b.

第1のシリンダ5aの上面には、主軸受7が重ねられて配置されている。主軸受7は、密閉ケース1の内周壁に取付けられている。第2のシリンダ5bの下面には、副軸受8が重ねられて配置されている。副軸受8は、第2のシリンダ5bと中間仕切り板6とともに、ボルト70によって、第1のシリンダ5aに固定されている。 A main bearing 7 is placed on the upper surface of the first cylinder 5a. The main bearing 7 is attached to the inner peripheral wall of the sealed case 1 . A secondary bearing 8 is placed on the lower surface of the second cylinder 5b. The auxiliary bearing 8 is fixed to the first cylinder 5 a by a bolt 70 together with the second cylinder 5 b and the intermediate partition plate 6.

回転軸4の中間部4aは、主軸受7に回転自在に枢支される。回転軸4の下端部4bは、副軸受8に回転自在に枢支される。回転軸4は、第1のシリンダ5aと中間仕切り板6と第2のシリンダ5bを貫通している。   An intermediate portion 4 a of the rotating shaft 4 is pivotally supported by the main bearing 7. The lower end 4b of the rotating shaft 4 is pivotally supported by the auxiliary bearing 8 so as to be rotatable. The rotating shaft 4 passes through the first cylinder 5a, the intermediate partition plate 6, and the second cylinder 5b.

回転軸4は、第1の偏心部41と、第2の偏心部42とを備えている。第1の偏心部41は、第1のシリンダ5aの第1のシリンダ室10a内に収容されている。第2の偏心部42は、第2のシリンダ5bの第2のシリンダ室10b内に収容されている。第1の偏心部41と第2の偏心部42とは、同一直径を有するとともに、略180°の位相差を有しており、互いにずれて配置されている。   The rotating shaft 4 includes a first eccentric part 41 and a second eccentric part 42. The first eccentric part 41 is accommodated in the first cylinder chamber 10a of the first cylinder 5a. The second eccentric portion 42 is accommodated in the second cylinder chamber 10b of the second cylinder 5b. The first eccentric part 41 and the second eccentric part 42 have the same diameter and a phase difference of approximately 180 °, and are arranged so as to be shifted from each other.

第1の偏心部41の周面に第1のローラ9aが嵌合されて第1のシリンダ5aの第1のシリンダ室10a内に収容されている。第2の偏心部42の周面に第2のローラ9bが嵌合されて第2のシリンダ5b内の第2のシリンダ室10b内に収容されている。第1,第2のローラ9a,9bは、回転軸4の回転にともなって、それぞれ周壁の一部が、第1のシリンダ室10aおよび第2のシリンダ室10bの周壁に沿って接触しながら偏心運動する。   The first roller 9a is fitted to the peripheral surface of the first eccentric portion 41 and is accommodated in the first cylinder chamber 10a of the first cylinder 5a. The second roller 9b is fitted to the peripheral surface of the second eccentric portion 42 and is accommodated in the second cylinder chamber 10b in the second cylinder 5b. As the rotary shaft 4 rotates, the first and second rollers 9a and 9b are eccentric while part of the peripheral walls are in contact with the peripheral walls of the first cylinder chamber 10a and the second cylinder chamber 10b. Exercise.

第1のシリンダ室10aは、第1のシリンダ5aの内側の空間であり、主軸受7と中間仕切り板6とによって閉塞されることによって、形成されている。第2のシリンダ室10bは、第2のシリンダ5bの内側の空間であり、中間仕切り板6と副軸受8とによって閉塞されることによって、形成されている。   The first cylinder chamber 10 a is a space inside the first cylinder 5 a and is formed by being closed by the main bearing 7 and the intermediate partition plate 6. The second cylinder chamber 10 b is a space inside the second cylinder 5 b and is formed by being closed by the intermediate partition plate 6 and the auxiliary bearing 8.

第1のシリンダ室10aと第2のシリンダ室10bの直径および、回転軸4の軸方向に沿う長さである高さ寸法は、互いに同一に設定されている。第1のローラ9aは第1のシリンダ室10aに収容され、第2のローラ9bは第2のシリンダ室10bに収容される。   The diameters of the first cylinder chamber 10a and the second cylinder chamber 10b and the height dimension that is the length along the axial direction of the rotating shaft 4 are set to be the same. The first roller 9a is accommodated in the first cylinder chamber 10a, and the second roller 9b is accommodated in the second cylinder chamber 10b.

主軸受7には、一対の吐出マフラ11が取り付けられている。これら一対の吐出マフラ11は、二重に重ねられる。各吐出マフラ11には、吐出孔が設けられる。吐出マフラ11は、主軸受7に設けられる吐出弁機構12aを覆っている。副軸受8には、吐出マフラ13が取付けられている。吐出マフラ13は、副軸受8に設けられる吐出弁機構12bを覆っている。吐出マフラ13には、吐出孔は設けられていない。   A pair of discharge mufflers 11 is attached to the main bearing 7. The pair of discharge mufflers 11 are doubled. Each discharge muffler 11 is provided with a discharge hole. The discharge muffler 11 covers a discharge valve mechanism 12 a provided on the main bearing 7. A discharge muffler 13 is attached to the auxiliary bearing 8. The discharge muffler 13 covers the discharge valve mechanism 12b provided in the sub bearing 8. The discharge muffler 13 is not provided with discharge holes.

主軸受7の吐出弁機構12aは、第1のシリンダ室10aに連通し、圧縮作用にともない第1のシリンダ室10a内の圧力が上昇して所定圧値に達したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ11内に吐出する。副軸受8の吐出弁機構12bは第2のシリンダ室10bに連通し、圧縮作用にともない第2のシリンダ室10b内の圧力が上昇して所定値に達したときに開放して、圧縮されたガス冷媒を吐出マフラ13へ吐出する。   The discharge valve mechanism 12a of the main bearing 7 communicates with the first cylinder chamber 10a, and is released when the pressure in the first cylinder chamber 10a rises to a predetermined pressure value due to the compression action and is compressed. The gas refrigerant thus discharged is discharged into the discharge muffler 11. The discharge valve mechanism 12b of the auxiliary bearing 8 communicates with the second cylinder chamber 10b, and is released and compressed when the pressure in the second cylinder chamber 10b rises to a predetermined value due to the compression action. A gas refrigerant is discharged to the discharge muffler 13.

副軸受8と、第2のシリンダ5bと、中間仕切り板6と、第1のシリンダ5aおよび主軸受7とに亘って吐出ガス案内路が設けられる。この吐出ガス案内路は、第2のシリンダ室10bで圧縮され、吐出弁機構12bを介して吐出マフラ13へ吐出されたガス冷媒を上部側の二重の吐出マフラ11内へ案内する。   A discharge gas guide path is provided across the auxiliary bearing 8, the second cylinder 5 b, the intermediate partition plate 6, the first cylinder 5 a and the main bearing 7. This discharge gas guide path guides the gas refrigerant compressed in the second cylinder chamber 10b and discharged to the discharge muffler 13 via the discharge valve mechanism 12b into the double discharge muffler 11 on the upper side.

第1のシリンダ5aには第1のベーン部51が設けられる。第1のベーン部51は、回転軸4の軸方向である第1のシリンダ5aの高さ方向に沿って配置される、第1のベーン51aと第2のベーン51bとを備えている。第2のベーン51bは、第1のベーン51aに対して、主軸受7側に配置される。   A first vane portion 51 is provided in the first cylinder 5a. The first vane unit 51 includes a first vane 51 a and a second vane 51 b that are arranged along the height direction of the first cylinder 5 a that is the axial direction of the rotating shaft 4. The second vane 51b is disposed on the main bearing 7 side with respect to the first vane 51a.

第1,第2のベーン51a,51bの後端部には、後述するように1つのコイルスプリング16aの一端部が当接する。ここで言う後端部とは、第1,第2のベーン51a,51bにおいて第1のローラ9aに対して反対側の端部である。コイルスプリング16aは、第1,第2のベーン51a,51bの先端部が第1のローラ9aに当接するように、第1,第2のベーン51a,51bを第1のローラ9aに向って付勢する。第1,第2のベーン51a,51bに対する、コイルスプリング16aの取付構造については、後で具体的に説明する。   As will be described later, one end of one coil spring 16a abuts on the rear end of the first and second vanes 51a and 51b. The rear end referred to here is the end opposite to the first roller 9a in the first and second vanes 51a and 51b. The coil spring 16a attaches the first and second vanes 51a and 51b toward the first roller 9a so that the tip ends of the first and second vanes 51a and 51b are in contact with the first roller 9a. Rush. The attachment structure of the coil spring 16a to the first and second vanes 51a and 51b will be specifically described later.

第1のシリンダ5aには、第1のシリンダ室10a内に開放するベーン溝17aが設けられている。さらに、第1のシリンダ5aには、ベーン溝17aの後端部にベーン背室18aが設けられている。 The first cylinder 5a is provided with a vane groove 17a that opens into the first cylinder chamber 10a. Further, the first cylinder 5a is provided with a vane back chamber 18a at the rear end portion of the vane groove 17a .

ベーン溝17aには、第1のシリンダ5aの高さ方向に、第1,第2のベーン51a,51bが往復動自在に収容される。第1,第2のベーン51a,51bの先端部は、第1のシリンダ室10a内に対して突没自在であり、後端部はベーン背室18aに突没自在である。なお、ここで言う先端部とは、第1のローラ9a側の端部である。   The first and second vanes 51a and 51b are accommodated in the vane groove 17a so as to reciprocate in the height direction of the first cylinder 5a. The leading end portions of the first and second vanes 51a and 51b can project and retract relative to the first cylinder chamber 10a, and the rear end portions can project and retract into the vane back chamber 18a. In addition, the front-end | tip part said here is an edge part by the side of the 1st roller 9a.

ベーン背室18aは、密閉ケース1内に開放している。このため、第1,第2のベーン51a,51bの後端には、密閉ケース1内の圧力が作用する。   The vane back chamber 18 a is open in the sealed case 1. For this reason, the pressure in the sealed case 1 acts on the rear ends of the first and second vanes 51a and 51b.

第1,第2のベーン51a,51bの先端部は、平面視で略円弧状に形成されている。これら先端部は、第1のシリンダ室10aに突出した状態で、平面視で円形状の第1のローラ9aの周壁に、第1のローラ9aの回転角度に拘わらず、線接触する。   The front ends of the first and second vanes 51a and 51b are formed in a substantially arc shape in plan view. These tip portions are in line contact with the peripheral wall of the circular first roller 9a in plan view regardless of the rotation angle of the first roller 9a in a state of protruding into the first cylinder chamber 10a.

さらに、第1のシリンダ5aの外周壁には、スプリング収容孔19aが設けられている。スプリング収容孔19aは、ベーン背室18aを介して第1のシリンダ室10aの手前まで設けられる。 Further, a spring accommodating hole 19a is provided in the outer peripheral wall of the first cylinder 5a. The spring accommodation hole 19a is provided up to the front of the first cylinder chamber 10a through the vane back chamber 18a .

コイルスプリング16aは、スプリング収容孔19aに収容される。そして、コイルスプリング16aが圧縮機構部3として組立てられると、コイルスプリング16aの一端部が密閉ケース1の内周壁に当接する。コイルスプリング16aの他端部は、第1,第2のベーン51a,51bに共に当接して、第1,第2のベーン51a,51bを、同時に押圧して第1のローラ9aに向って付勢する。 The coil spring 16a is accommodated in the spring accommodation hole 19a. When the coil spring 16 a is assembled as the compression mechanism 3, one end of the coil spring 16 a comes into contact with the inner peripheral wall of the sealed case 1. The other end of the coil spring 16a is in contact with the first and second vanes 51a and 51b, and presses the first and second vanes 51a and 51b at the same time toward the first roller 9a. Rush.

第2のシリンダ5bには、第2のベーン部52が設けられる。第2のベーン部52は、回転軸4の軸方向である第2のシリンダ5bの高さ方向に沿って配置される、第1のベーン52aと第2のベーン52bとを備えている。第2のベーン52bは、第1のベーン52aに対して、副軸受8側に配置される。   A second vane portion 52 is provided in the second cylinder 5b. The second vane portion 52 includes a first vane 52 a and a second vane 52 b that are arranged along the height direction of the second cylinder 5 b that is the axial direction of the rotating shaft 4. The second vane 52b is disposed on the auxiliary bearing 8 side with respect to the first vane 52a.

第1,第2のベーン52a,52bの後端部には、後述するように1つのコイルスプリング16bの一端部が当接する。ここで言う後端部とは、第1,第2のベーン52a,52bにおいて第2のローラ9bに対して反対側の端部である。コイルスプリング16bは、第1,第2のベーン52a,52bの先端部が第2のローラ9bに当接するように、第1,第2のベーン52a,52bを第2のローラ9bに向って付勢する。第1,第2のベーン52a,52bに対する、コイルスプリング16bの取付構造については、後で具体的に説明する。   As will be described later, one end of one coil spring 16b is in contact with the rear ends of the first and second vanes 52a and 52b. The rear end referred to here is the end opposite to the second roller 9b in the first and second vanes 52a and 52b. The coil spring 16b attaches the first and second vanes 52a and 52b toward the second roller 9b so that the tip ends of the first and second vanes 52a and 52b are in contact with the second roller 9b. Rush. The attachment structure of the coil spring 16b to the first and second vanes 52a and 52b will be specifically described later.

第2のシリンダ5bには、第2のシリンダ室10bに開放するベーン溝17bが設けられている。さらに、第2のシリンダ5bには、ベーン溝17bの後端部にベーン背室18bが設けられている。   The second cylinder 5b is provided with a vane groove 17b that opens to the second cylinder chamber 10b. Further, the second cylinder 5b is provided with a vane back chamber 18b at the rear end portion of the vane groove 17b.

ベーン溝17bには、第2のシリンダ5bの高さ方向に、第1,第2のベーン52a,52bが往復動自在に収容される。第1,第2のベーン52a,52bの先端部は、第2のシリンダ室10b内に対して突没自在であり、後端部はベーン背室18bに突没自在である。なお、ここで言う先端部とは、第2のローラ9b側の端部である。   The first and second vanes 52a and 52b are accommodated in the vane groove 17b so as to reciprocate in the height direction of the second cylinder 5b. The leading ends of the first and second vanes 52a and 52b can project and retract with respect to the second cylinder chamber 10b, and the rear ends can project and retract into the vane back chamber 18b. In addition, the front-end | tip part said here is an edge part by the side of the 2nd roller 9b.

ベーン背室18bは、密閉ケース1内に開放している。このため、第1,第2のベーン52a,52bの後端には、密閉ケース1内の圧力が作用する。   The vane back chamber 18 b is open in the sealed case 1. For this reason, the pressure in the sealed case 1 acts on the rear ends of the first and second vanes 52a and 52b.

第1,第2のベーン52a,52bの先端部は、平面視で略円弧状に形成されている。これら先端部は、第2のシリンダ室10bに突出した状態で、平面視で円形状の第2のローラ9bの周壁に、第2のローラ9bの回転角度に拘わらず、線接触する。   The tip portions of the first and second vanes 52a and 52b are formed in a substantially arc shape in plan view. These tip portions are in line contact with the peripheral wall of the circular second roller 9b in plan view regardless of the rotation angle of the second roller 9b in a state of protruding into the second cylinder chamber 10b.

さらに、第2のシリンダ5bの外周壁には、スプリング収容孔19bが設けられている。スプリング収容孔19bは、ベーン背室18bを介して第2のシリンダ室10bの手前まで設けられる。   Further, a spring accommodating hole 19b is provided in the outer peripheral wall of the second cylinder 5b. The spring accommodation hole 19b is provided up to the front of the second cylinder chamber 10b through the vane back chamber 18b.

コイルスプリング16bは、スプリング収容孔19bに収容される。そして、コイルスプリング16bが圧縮機構部3として組立てられると、コイルスプリング16bの一端部が密閉ケース1の内周壁に当接する。コイルスプリング16bの他端部は、第1,第2のベーン52a,52bに共に当接して、第1,第2のベーン52a,52bを、同時に押圧して第2のローラ9bに向って付勢する。 The coil spring 16b is accommodated in the spring accommodation hole 19b. When the coil spring 16 b is assembled as the compression mechanism portion 3, one end of the coil spring 16 b comes into contact with the inner peripheral wall of the sealed case 1. The other end of the coil spring 16b is in contact with the first and second vanes 52a and 52b, and presses the first and second vanes 52a and 52b at the same time toward the second roller 9b. Rush.

コイルスプリング16aは、密閉ケース1内の圧力が低い状態であって密閉ケース1内の圧力だけでは第1,第2のベーン51a,51bを第1のローラ9aに対して十分に押し付けられずそれゆえ第1のシリンダ室10a内を吸込み側と圧縮側とに区画することができない場合に付勢力を補助するために設けられている。コイルスプリング16bも同様である。   The coil spring 16a is in a state where the pressure in the sealed case 1 is low, and the pressure in the sealed case 1 alone cannot sufficiently press the first and second vanes 51a and 51b against the first roller 9a. Therefore, it is provided to assist the urging force when the inside of the first cylinder chamber 10a cannot be partitioned into the suction side and the compression side. The same applies to the coil spring 16b.

密閉ケース1の上端部には吐出用の冷媒管Pが接続される。この冷媒管Pには、凝縮器20と膨張装置21と蒸発器22およびアキュームレータ23が、順次連通するよう設けられる。   A discharge refrigerant pipe P is connected to the upper end of the sealed case 1. The refrigerant pipe P is provided with a condenser 20, an expansion device 21, an evaporator 22, and an accumulator 23 in order to communicate with each other.

アキュームレータ23から2本の吸込み用の冷媒管P,Pが延出され回転式圧縮機Kにおける密閉ケース1を貫通して第1のシリンダ室10aおよび第2のシリンダ室10bに接続されている。このようにして、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路Rが構成される。   Two refrigerant pipes P, P for suction are extended from the accumulator 23 and penetrate the sealed case 1 in the rotary compressor K and are connected to the first cylinder chamber 10a and the second cylinder chamber 10b. In this way, the refrigeration cycle circuit R of the refrigeration cycle apparatus is configured.

図2は、第1のシリンダ室10aとその近傍を示す平面図である。第2のシリンダ室10bの平面形状とその近傍とも同様であるので、図2では、第2のシリンダ室10bとその近傍に配置される構成の符号を、括弧内にして第1のシリンダ室10aとその近傍の構成の符号に併記することによって、図2を第2のシリンダ室10bとその近傍の構成の説明にも用いる。   FIG. 2 is a plan view showing the first cylinder chamber 10a and the vicinity thereof. Since the plan shape of the second cylinder chamber 10b and the vicinity thereof are the same, in FIG. 2, the reference numerals of the components arranged in the second cylinder chamber 10b and the vicinity thereof are shown in parentheses in the first cylinder chamber 10a. FIG. 2 is also used to describe the configuration of the second cylinder chamber 10b and the vicinity thereof.

図2に示すように、密閉ケース1と第1のシリンダ5aの外周壁から第1のシリンダ室10aに亘って、吸込み用孔25が設けられる。同様に、密閉ケース1と第2のシリンダ5bの外周壁から第2のシリンダ室10bに亘って、吸込み用孔25が設けられる。   As shown in FIG. 2, a suction hole 25 is provided from the outer peripheral wall of the sealed case 1 and the first cylinder 5a to the first cylinder chamber 10a. Similarly, a suction hole 25 is provided from the outer peripheral wall of the sealed case 1 and the second cylinder 5b to the second cylinder chamber 10b.

両吸込み用孔25には、アキュームレータ23から分岐された吸込み用の冷媒管Pが挿入されて固定される。第1,第2のシリンダ5a,5bでは、第1,第2のベーン部51,52とベーン溝17a,17bを挟んで第1,第2のシリンダ5a,5bの円周方向一方側に吸込み用孔25が設けられ、他方側に吐出弁機構12a,12bに連通する吐出孔26が設けられる。 A suction refrigerant pipe P branched from the accumulator 23 is inserted into and fixed to the suction holes 25. In the first and second cylinders 5a and 5b, suction is performed on one side in the circumferential direction of the first and second cylinders 5a and 5b with the first and second vane portions 51 and 52 and the vane grooves 17a and 17b interposed therebetween. A use hole 25 is provided, and a discharge hole 26 communicating with the discharge valve mechanisms 12a and 12b is provided on the other side.

このようにして構成される回転式圧縮機Kは、電動機部2に通電され回転軸4が回転駆
動すると、第1のシリンダ室10aにおいて第1,第2のベーン51a,51bの後端に密閉ケース1内の圧力とコイルスプリング16aの付勢力とが作用して第1,第2のベーン51a,51bが第1のローラ9aの周壁に弾性的に当接するとともに第1のローラ9aが偏心運動を行う。
The rotary compressor K configured in this manner is sealed at the rear ends of the first and second vanes 51a and 51b in the first cylinder chamber 10a when the electric motor unit 2 is energized and the rotary shaft 4 is rotationally driven. The pressure in the case 1 and the urging force of the coil spring 16a act to cause the first and second vanes 51a and 51b to elastically contact the peripheral wall of the first roller 9a, and the first roller 9a moves eccentrically. I do.

同様に、第2のシリンダ室10bにおいて第1,第2のベーン52a,52bの後端に密閉ケース1内の圧力とコイルスプリング16bの付勢力とが作用して第1,第2のベーン52a,52bが第2のローラ9bの周壁に弾性的に当接し、第2のローラ9bが偏心運動を行う。   Similarly, in the second cylinder chamber 10b, the pressure in the sealed case 1 and the urging force of the coil spring 16b act on the rear ends of the first and second vanes 52a and 52b, and the first and second vanes 52a. , 52b elastically contact the peripheral wall of the second roller 9b, and the second roller 9b performs an eccentric motion.

第1,第2のローラ9a,9bの偏心運動にともない、吸込み用の冷媒管Pから、第1,第2のベーン部51,52によって区画された第1,第2のシリンダ室10a,10bの吸込み側にガス冷媒が吸込まれる。さらに、ガス冷媒は、第1,第2のベーン部51,52によって区画された、第1,第2のシリンダ室10a,10bの圧縮側へ移動し圧縮される。圧縮側の容積が小さくなりガス冷媒の圧力が所定圧にまで上昇したとき、ガス冷媒は吐出孔26から吐出弁機構12a、12bへ吐出される。   Along with the eccentric movement of the first and second rollers 9a and 9b, the first and second cylinder chambers 10a and 10b defined by the first and second vane portions 51 and 52 from the refrigerant pipe P for suction. The gas refrigerant is sucked into the suction side. Furthermore, the gas refrigerant moves to the compression side of the first and second cylinder chambers 10a and 10b and is compressed by the first and second vane portions 51 and 52. When the compression side volume decreases and the pressure of the gas refrigerant rises to a predetermined pressure, the gas refrigerant is discharged from the discharge hole 26 to the discharge valve mechanisms 12a and 12b.

上部側において重ねられて配置される2つの吐出マフラ11内において、第1のシリンダ室10aから吐出されたガス冷媒と、第2のシリンダ室10bから吐出されたガス冷媒が合流する。そして、この合流したガス冷媒は、密閉ケース1内に放出される。密閉ケース1内に放出されたガス冷媒は、電動機部2を構成する部品相互間に設けられるガス案内路を介して密閉ケース1の上端部に充満し、冷媒管Pから回転式圧縮機Kの外部へ吐出される。また、圧縮されたガス冷媒の圧力は、第1,第2のベーン部51,52において、第1,第2のベーン51a,51bと第1,第2のベーン52a,52bとの後端に作用する
高圧のガス冷媒は、凝縮器20に導かれて凝縮し、液冷媒に変る。この液冷媒は膨張装置21に導かれて断熱膨張し、蒸発器22に導かれて蒸発しガス冷媒に変る。蒸発器22において周囲の空気から蒸発潜熱を奪い、冷凍作用をなす。
The gas refrigerant discharged from the first cylinder chamber 10a and the gas refrigerant discharged from the second cylinder chamber 10b merge in the two discharge mufflers 11 that are arranged to be overlapped on the upper side. Then, the merged gas refrigerant is discharged into the sealed case 1. The gas refrigerant discharged into the sealed case 1 fills the upper end portion of the sealed case 1 through a gas guide path provided between the components constituting the electric motor unit 2, and the refrigerant pipe P It is discharged to the outside. The pressure of the compressed gas refrigerant is applied to the rear ends of the first and second vanes 51a and 51b and the first and second vanes 52a and 52b in the first and second vane portions 51 and 52, respectively. Works .
The high-pressure gas refrigerant is led to the condenser 20 to condense, and turns into a liquid refrigerant. This liquid refrigerant is led to the expansion device 21 and adiabatically expands, and is led to the evaporator 22 to evaporate and change into a gas refrigerant. The evaporator 22 takes away latent heat of evaporation from the surrounding air and performs a freezing action.

回転式圧縮機Kが空気調和機に搭載されていれば、冷房作用をなす。さらに、冷凍サイ
クルにおける回転式圧縮機Kの吐出側に四方切換え弁を備えてヒートポンプ式冷凍サイクル回路を構成してもよい。四方切換え弁を切換え冷媒の流れを逆に切換えて、回転式圧縮機Kから吐出されたガス冷媒を直接、室内熱交換器へ導くように構成すれば、暖房作用をなす。
If the rotary compressor K is mounted on the air conditioner, it performs a cooling action. Furthermore, a heat pump refrigeration cycle circuit may be configured by providing a four-way switching valve on the discharge side of the rotary compressor K in the refrigeration cycle. If the four-way switching valve is switched to reversely change the flow of the refrigerant so that the gas refrigerant discharged from the rotary compressor K is directly led to the indoor heat exchanger, a heating operation is performed.

また、回転式圧縮機Kの運転によって密閉ケース1内の圧力が高くなるにつれて、第1,第2のベーン51a,51bの第1のローラ9aに対する押付力が大きくなる。同様に、第1,第2のベーン52a,52bの第2のローラ9bに対する押付力が大きくなる。   Further, as the pressure in the sealed case 1 increases due to the operation of the rotary compressor K, the pressing force of the first and second vanes 51a and 51b against the first roller 9a increases. Similarly, the pressing force of the first and second vanes 52a and 52b against the second roller 9b increases.

ここで、第1のベーン部51の第1,第2のベーン51a,51bと、第2のベーン部52の第1,第2のベーン52a,52bと、第1,第2のベーン51a,51bに対するコイルスプリング16aの取付構造と、第1,第2のベーン52a,52bに対するコイルスプリング16bの取付構造について、具体的に説明する。   Here, the 1st, 2nd vane 51a, 51b of the 1st vane part 51, the 1st, 2nd vane 52a, 52b of the 2nd vane part 52, and the 1st, 2nd vane 51a, The attachment structure of the coil spring 16a to 51b and the attachment structure of the coil spring 16b to the first and second vanes 52a and 52b will be specifically described.

図3は、第1,第2のシリンダ5a,5bの近傍を拡大して示す断面図である。第1のベーン部51における、第1,第2のベーン51a,51bの高さH11,H12について説明する。第1のベーン51aの高さH11は、第1のベーン51aにおいて回転軸4の軸線に沿う長さである。第2のベーン51bの高さH12は、第2のベーン51bにおいて回転軸4の軸線に沿う長さである。高さH12は、高さH11よりも小さく、H12<H11となる。言い換えると、第1,第2のベーン51a,51bのうち、回転軸4を支持する主軸受7側に配置されるベーンの高さは、他方に比べて低い。   FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the first and second cylinders 5a and 5b. The heights H11 and H12 of the first and second vanes 51a and 51b in the first vane portion 51 will be described. The height H11 of the first vane 51a is a length along the axis of the rotary shaft 4 in the first vane 51a. The height H12 of the second vane 51b is a length along the axis of the rotary shaft 4 in the second vane 51b. The height H12 is smaller than the height H11, and H12 <H11. In other words, of the first and second vanes 51a and 51b, the height of the vane disposed on the side of the main bearing 7 that supports the rotating shaft 4 is lower than the other.

次に、第2のベーン部52における、第1,第2のベーン52a,52bの高さH21,H22について説明する。第1のベーン52aの高さH21は、第1のベーン52aにおいて回転軸4の軸線に沿う長さである。第2のベーン52bの高さH22は、第2のベーン52bにおいて回転軸4の軸線に沿う長さである。高さH22は、高さH21よりも小さく、H22<H21となる。言い換えると、第1,第2のベーン52a,52bのうち、回転軸4を支持する副軸受8側に配置されるベーンの高さは、他方に比べて低い。   Next, the heights H21 and H22 of the first and second vanes 52a and 52b in the second vane portion 52 will be described. The height H21 of the first vane 52a is a length along the axis of the rotary shaft 4 in the first vane 52a. The height H22 of the second vane 52b is a length along the axis of the rotary shaft 4 in the second vane 52b. The height H22 is smaller than the height H21, and H22 <H21. In other words, of the first and second vanes 52a and 52b, the height of the vane disposed on the side of the auxiliary bearing 8 that supports the rotating shaft 4 is lower than the other.

図3中の範囲F31内に拡大して示すように、第1のベーン部51の第1,第2のベーン51a,51bを付勢するコイルスプリング16aは、その中心線C1が、第1のシリンダ5aの高さ方向の中心Xより、高さが低い第2のベーン51b側に位置するように、配置されている。なお、範囲F31は、第1,第2のベーン51a,51bにおいてコイルスプリング16aが取り付けられる部分を拡大して示している。   As shown in the enlarged range F31 in FIG. 3, the coil spring 16a for urging the first and second vanes 51a and 51b of the first vane portion 51 has a center line C1 that is It arrange | positions so that it may be located in the 2nd vane 51b side whose height is lower than the center X of the height direction of the cylinder 5a. In addition, the range F31 has expanded and shown the part to which the coil spring 16a is attached in 1st, 2nd vane 51a, 51b.

第1のベーン51a,51bの後端部には、それぞれ、コイルスプリング16aの一端が嵌るコイルスプリング取付溝30aが形成されている。コイルスプリング16aがコイルスプリング取付溝30aに嵌ったときに、コイルスプリング16aの中心線C1は、第1のシリンダ5aの高さ方向の中心Xに対して第2のベーン51b側に寄って配置されている。このため、スプリング収容孔19aは、上述の位置にコイルスプリング16aが配置されるように形成される。これにより、第1,第2のベーン51a,51bの高さ寸法が異なっても、巻径の小さな1本のコイルスプリング16aで安定して付勢することができる。 Coil spring mounting grooves 30a into which one ends of the coil springs 16a are fitted are formed at the rear ends of the first vanes 51a and 51b, respectively. When the coil spring 16a is fitted in the coil spring mounting groove 30a, the center line C1 of the coil spring 16a is arranged closer to the second vane 51b side with respect to the center X in the height direction of the first cylinder 5a. ing. For this reason, the spring accommodating hole 19a is formed so that the coil spring 16a is disposed at the above-described position. Thereby, even if the height dimensions of the first and second vanes 51a and 51b are different, the coil spring 16a having a small winding diameter can be urged stably.

図3中の範囲F32内に拡大して示すように、第2のベーン部52の第1,第2のベーン52a,52bを付勢するコイルスプリング16bは、その中心線C2が、第2のシリンダ5bの高さ方向の中心Yより、高さが低い第2のベーン52b側に位置するように、配置されている。
なお、第1のベーン52a,52bの後端部のそれぞれには、コイルスプリング16bの一端が嵌るコイルスプリング取付溝30bが形成されている。コイルスプリング16bがコイルスプリング取付溝30bに嵌ったときに、コイルスプリング16bの中心線C2は、第2のシリンダ5bの高さ方向の中心Yに対して第2のベーン52b側に寄って配置されている。このため、スプリング収容孔19bは、上述の位置にコイルスプリング16bが配置されるように形成される。これにより、第1,第2のベーン52a,52bの高さ寸法が異なっても、巻径の小さな1本のコイルスプリング16bで安定して付勢することができる。
As shown in the enlarged range F32 in FIG. 3, the coil spring 16b for urging the first and second vanes 52a and 52b of the second vane portion 52 has a center line C2 of the second spring 52b. It arrange | positions so that it may be located in the 2nd vane 52b side where height is lower than the center Y of the height direction of the cylinder 5b.
Each of the rear end portions of the first vanes 52a and 52b is formed with a coil spring attachment groove 30b into which one end of the coil spring 16b is fitted . When the coil spring 16b is fitted into the coil spring mounting groove 30b, the center line C2 of the coil spring 16b is arranged closer to the second vane 52b side with respect to the center Y in the height direction of the second cylinder 5b. ing. For this reason, the spring accommodating hole 19b is formed so that the coil spring 16b is disposed at the above-described position. Thereby, even if the height dimensions of the first and second vanes 52a and 52b are different, the coil spring 16b having a small winding diameter can be urged stably.

このように構成される回転式圧縮機Kでは、第1,第2のベーン部51,52において軸受側に配置される第2のベーン51bと第2のベーン52bとの摩耗の程度が、第1のベーン51aと第1のベーン52aに対して進むことを抑制できる。この点について具体的に説明する。   In the rotary compressor K configured as described above, the degree of wear between the second vane 51b and the second vane 52b disposed on the bearing side in the first and second vane portions 51 and 52 is the first level. Proceeding with respect to the first vane 51a and the first vane 52a can be suppressed. This point will be specifically described.

第1,第2のシリンダ5a,5bの構成など様々な要因により、シリンダの高さ方向に2つのベーンを設けても、軸受側に配置されるベーンがローラに対して片当たりし、それゆえ、他方のベーンに比べて摩耗の程度が進む傾向になる。   Due to various factors such as the configuration of the first and second cylinders 5a and 5b, even if two vanes are provided in the height direction of the cylinder, the vanes arranged on the bearing side are in contact with the roller, and therefore , The degree of wear tends to advance compared to the other vane.

本実施形態によると、第1のシリンダ5aでは、主軸受7側に配置される第2のベーン51bの高さH12は、他方の第1のベーン51aの高さH11よりも低い。このため、第2のベーン51bに対して作用する第1のローラ9aへの押し付け力は、第1のベーン51aに対して作用する第1のローラ9aへの押し付け力よりも小さくなる。これは、高さH12が高さH11よりも低いことにより、第2のベーン51bの後端の面積が第1のベーン51aの後端の面積よりも小さくなるためである。面積が小さくなることによって、密閉ケース1内のガス冷媒の圧力が作用する面積が小さくなり、それゆえ、第2のベーン51bに作用する押し付け力が、第1のベーン51aに作用する押し付け力よりも小さくなる。 According to the present embodiment, in the first cylinder 5a, the height H12 of the second vane 51b arranged on the main bearing 7 side is lower than the height H11 of the other first vane 51a. For this reason, the pressing force to the first roller 9a that acts on the second vane 51b is smaller than the pressing force to the first roller 9a that acts on the first vane 51a. This is because the area of the rear end of the second vane 51b is smaller than the area of the rear end of the first vane 51a because the height H12 is lower than the height H11. By reducing the area, the area on which the pressure of the gas refrigerant in the sealed case 1 acts is reduced, and therefore the pressing force acting on the second vane 51b is greater than the pushing force acting on the first vane 51a. Becomes smaller.

第2のベーン51bに作用する押付力が第1のベーン51aに作用する押付力よりも小さくなることによって、第2のベーン51bが上述のように第1のローラ9aに対して片当たりしても、当該片当たりする部分に作用する荷重が小さくなるので、摩耗の発生を抑制することができる。言い換えると、ベーンの先端部が摩耗することを抑制できる
これは、第2のシリンダ5bにおいても同様であり、それゆえ、第2のシリンダ5bにおいて副軸受8側に配置される第2のベーン52bの摩耗の程度が、第1のベーン52aに対して進むことが抑制される。言い換えると、ベーンの先端部が摩耗することを抑制できる
また、ガス冷媒の圧力が上昇していない状態において第1のベーン部51の第1,第2のベーン51a,51bを第1のローラ9aに押し付けるために、1つのコイルスプリング16aが用いられる。1つのコイルスプリング16aを共通して用いるため、部品点数を削減することができる。同様に第2のベーン部52においても1つのコイルスプリング16bを第1,第2のベーン52a,52bに対して共通して用いることによって、部品点数を削減することができる。
When the pressing force acting on the second vane 51b is smaller than the pressing force acting on the first vane 51a, the second vane 51b hits the first roller 9a as described above. However, since the load acting on the part that contacts is reduced, the occurrence of wear can be suppressed. In other words, it can suppress that the front-end | tip part of a vane wears .
The same applies to the second cylinder 5b. Therefore, the degree of wear of the second vane 52b disposed on the auxiliary bearing 8 side in the second cylinder 5b is less than that of the first vane 52a. Proceeding is suppressed. In other words, it can suppress that the front-end | tip part of a vane wears .
Further, one coil spring 16a is used to press the first and second vanes 51a and 51b of the first vane portion 51 against the first roller 9a when the pressure of the gas refrigerant is not increased. Since one coil spring 16a is used in common, the number of parts can be reduced. Similarly, in the second vane portion 52, the number of parts can be reduced by using one coil spring 16b in common for the first and second vanes 52a and 52b.

また、第1のベーン部51では、コイルスプリング16aの中心線C1は、第1のシリンダ5aの高さ方向の中心Xに対して第2のベーン51b側に寄っている。 Moreover, in the 1st vane part 51, the centerline C1 of the coil spring 16a has approached the 2nd vane 51b side with respect to the center X of the height direction of the 1st cylinder 5a.

これにより、第1,第2のベーン52a,52bの高さ寸法が異なっても、巻径の小さな1本のコイルスプリング16aで安定して付勢することができる。   Thereby, even if the height dimensions of the first and second vanes 52a and 52b are different, the coil spring 16a having a small winding diameter can be urged stably.

このように、第2のベーン51bの摩耗の程度が第1のベーン51aに対して進むことを抑制できる。 Thus, it can suppress that the grade of abrasion of the 2nd vane 51b progresses with respect to the 1st vane 51a.

これは、第2のベーン部52においても同様である。このため、第2のベーン部52では、第2のベーン52bの摩耗の程度が、第1のベーン52aに対して進むことを抑制できる。 The same applies to the second vane portion 52. For this reason, in the 2nd vane part 52, it can control that the grade of wear of the 2nd vane 52b advances to the 1st vane 52a.

本実施形態では、密閉ケース1内に開放するベーン背室18aは、第1,第2のベーン51a,51bにおいて第1のローラ9aに対して反対側端部に密閉ケース1内の圧力を導く圧力供給手段の一例である。同様に、密閉ケース1内に開放するベーン背室18bは、第1,第2のベーン52a,52bにおいて第2のローラ9bに対して反対側端部に密閉ケース1内の圧力を導く圧力供給手段の一例である。   In the present embodiment, the vane back chamber 18a opened in the sealed case 1 guides the pressure in the sealed case 1 to the end opposite to the first roller 9a in the first and second vanes 51a and 51b. It is an example of a pressure supply means. Similarly, the vane back chamber 18b opened in the sealed case 1 is a pressure supply that guides the pressure in the sealed case 1 to the opposite end of the first and second vanes 52a and 52b with respect to the second roller 9b. It is an example of a means.

本実施形態では、電動機部は、駆動部の一例である。   In the present embodiment, the electric motor unit is an example of a drive unit.

これらの実施形態によれば、ベーンの先端部が摩耗することを抑制できる回転式圧縮機を提供することができる。   According to these embodiments, it is possible to provide a rotary compressor that can prevent the tip of the vane from being worn.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

1…密閉ケース、2…電動機部(駆動部)、3…圧縮機構部、4…回転軸、5a…第1のシリンダ、5b…第2のシリンダ、6…中間仕切り板、7…主軸受、8…副軸受、9a…第1のローラ、9b…第2のローラ、10a…第1のシリンダ室、10b…第2のシリンダ室、20…凝縮器、21…膨張装置、22…蒸発器、41…第1の偏心部、42…第2の偏心部、51…第1のベーン部、51a…第1のベーン、51b…第2のベーン、52…第2のベーン部、52a…第1のベーン、52b…第2のベーン、K…回転式圧縮機、P…冷媒管。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sealing case, 2 ... Electric motor part (drive part), 3 ... Compression mechanism part, 4 ... Rotating shaft, 5a ... 1st cylinder, 5b ... 2nd cylinder, 6 ... Intermediate partition plate, 7 ... Main bearing, DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Sub bearing 9a ... 1st roller, 9b ... 2nd roller , 10a ... 1st cylinder chamber, 10b ... 2nd cylinder chamber, 20 ... Condenser, 21 ... Expansion apparatus, 22 ... Evaporator, DESCRIPTION OF SYMBOLS 41 ... 1st eccentric part, 42 ... 2nd eccentric part, 51 ... 1st vane part, 51a ... 1st vane, 51b ... 2nd vane, 52 ... 2nd vane part, 52a ... 1st , 52b, second vane, K, rotary compressor, P, refrigerant pipe.

Claims (3)

密閉ケースと、
前記密閉ケース内に収容された駆動部と、
前記駆動部が発する動力を受けて前記密閉ケース内で回転するとともに、第1の偏心部および第2の偏心部を有する回転軸と、
前記第1の偏心部および前記第2の偏心部を間に挟むように前記回転軸の軸方向に離れて配置され、前記密閉ケース内で前記回転軸を支持する複数の軸受と、
前記軸受の間で前記密閉ケース内に収容され、前記回転軸を介して前記駆動部に連結されるとともに、ガスを圧縮して前記密閉ケース内に放出する圧縮機構部と、を具備し、
前記圧縮機構部は、
前記回転軸の前記第1の偏心部を収容する第1のシリンダ室を有するとともに、一方の前記軸受が重ねられた第1のシリンダと、
前記回転軸の前記第2の偏心部を収容する第2のシリンダ室を有するとともに、他方の前記軸受が重ねられた第2のシリンダと、
前記第1のシリンダと前記第2のシリンダとの間に介在され、前記回転軸が貫通する中間仕切り板と、
前記回転軸の前記第1の偏心部および前記第2の偏心部の周面に夫々嵌合され、前記回転軸の回転を受けて前記第1のシリンダ室内および前記第2のシリンダ室内で偏心運動するローラと、
前記第1のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第1のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第1のベーン部と、
前記第2のシリンダに設けられ、前記ローラに追従して往復動するとともに、前記第2のシリンダ室内を圧縮側と吸込み側に区画する第2のベーン部と、を含み、
前記第1のベーン部は、第1のベーンと、前記第1のベーンに対し一方の前記軸受の側に位置するように前記第1のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第2のベーンと、を備え、前記第1のベーンおよび前記第2のベーンは、夫々前記第1のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第2のベーンの前記第1のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第1のベーンの前記第1のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定され、
前記第2のベーン部は、第1のベーンと、前記第1のベーンに対し他方の前記軸受の側に位置するように前記第2のシリンダの高さ方向に重ねて配置された第2のベーンと、を備え、前記第1のベーンおよび前記第2のベーンは、夫々前記第2のシリンダ室内の前記ローラに弾性的に当接する先端部と、前記先端部の反対側で前記密閉ケース内の圧力を受ける後端部と、を有するとともに、前記第2のベーンの前記第2のシリンダの高さ方向に沿う長さが前記第1のベーンの前記第2のシリンダの高さ方向に沿う長さよりも短く設定された回転式圧縮機。
A sealed case;
A drive unit housed in the sealed case;
A rotating shaft having a first eccentric part and a second eccentric part while receiving the power generated by the drive unit and rotating in the sealed case;
A plurality of bearings spaced apart in the axial direction of the rotary shaft so as to sandwich the first eccentric portion and the second eccentric portion, and supporting the rotary shaft in the sealed case;
A compression mechanism that is housed in the sealed case between the bearings, is coupled to the drive unit via the rotating shaft, and compresses gas to be released into the sealed case;
The compression mechanism is
A first cylinder having a first cylinder chamber that houses the first eccentric portion of the rotating shaft, and one of the bearings overlaid on the first cylinder;
A second cylinder having a second cylinder chamber for accommodating the second eccentric portion of the rotating shaft, and the other bearing being overlaid;
An intermediate partition plate interposed between the first cylinder and the second cylinder and through which the rotating shaft passes;
The rotary shaft is fitted to the peripheral surfaces of the first eccentric portion and the second eccentric portion, respectively, and is eccentrically moved in the first cylinder chamber and the second cylinder chamber in response to the rotation of the rotary shaft. Roller to
A first vane portion provided in the first cylinder, reciprocatingly following the roller, and partitioning the first cylinder chamber into a compression side and a suction side;
A second vane portion provided in the second cylinder, reciprocatingly following the roller, and dividing the second cylinder chamber into a compression side and a suction side;
The first vane portion is a first vane and a second vane arranged in a height direction of the first cylinder so as to be positioned on one bearing side with respect to the first vane. Each of the first vane and the second vane includes a tip portion that elastically contacts the roller in the first cylinder chamber, and an inside of the sealed case on the opposite side of the tip portion. And a length of the second vane along the height direction of the first cylinder along the height direction of the first cylinder of the first vane. Set shorter than the length,
The second vane portion is a first vane and a second vane arranged in the height direction of the second cylinder so as to be positioned on the other bearing side with respect to the first vane. A vane, wherein the first vane and the second vane each have a tip portion that elastically contacts the roller in the second cylinder chamber, and an inside of the sealed case opposite to the tip portion. And a length along the height direction of the second cylinder of the second vane extends along the height direction of the second cylinder of the first vane. Rotary compressor set shorter than the length .
前記第1のベーン部の前記第1のベーンおよび前記第2のベーンは、夫々の前記後端部に当接する1本のコイルスプリングを介して前記ローラの方向に付勢されているとともに、当該コイルスプリングの中心が前記第1のシリンダの高さ方向の中心に対し一方の前記軸受の側に位置され、
前記第2のベーン部の前記第1のベーンおよび前記第2のベーンは、夫々の前記後端部に当接する1本のコイルスプリングを介して前記ローラの方向に付勢されているとともに、当該コイルスプリングの中心が前記第2のシリンダの高さ方向の中心に対し他方の前記軸受の側に位置された請求項1に記載の回転式圧縮機。
The first vane and the second vane of the first vane portion are urged in the direction of the roller through one coil spring that abuts the respective rear end portions, and The center of the coil spring is located on the one bearing side with respect to the center in the height direction of the first cylinder;
The first vane and the second vane of the second vane portion are urged in the direction of the roller via one coil spring that abuts the respective rear end portions, and The rotary compressor according to claim 1, wherein the center of the coil spring is positioned on the other bearing side with respect to the center of the second cylinder in the height direction .
請求項1及び2のいずれか1項に記載の回転式圧縮機と、
凝縮器と、
膨張装置と、
蒸発器と、
前記回転式圧縮機と前記凝縮器と前記膨張装置と前記蒸発器とを連通する冷媒管と
を具備することを特徴とする冷凍サイクル装置。
The rotary compressor according to any one of claims 1 and 2,
A condenser,
An expansion device;
An evaporator,
A refrigeration cycle apparatus comprising: a refrigerant pipe communicating the rotary compressor, the condenser, the expansion device, and the evaporator.
JP2013065923A 2013-03-27 2013-03-27 Rotary compressor, refrigeration cycle equipment Expired - Fee Related JP6078393B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013065923A JP6078393B2 (en) 2013-03-27 2013-03-27 Rotary compressor, refrigeration cycle equipment

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013065923A JP6078393B2 (en) 2013-03-27 2013-03-27 Rotary compressor, refrigeration cycle equipment
CN201410066990.9A CN104074767B (en) 2013-03-27 2014-02-26 Rotary compressor and freezing cycle device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014190224A JP2014190224A (en) 2014-10-06
JP6078393B2 true JP6078393B2 (en) 2017-02-08

Family

ID=51596287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013065923A Expired - Fee Related JP6078393B2 (en) 2013-03-27 2013-03-27 Rotary compressor, refrigeration cycle equipment

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6078393B2 (en)
CN (1) CN104074767B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6768553B2 (en) * 2017-02-21 2020-10-14 東芝キヤリア株式会社 Rotary compressor and refrigeration cycle equipment
CN107288884B (en) * 2017-07-18 2020-05-05 宁波奇尘电子科技有限公司 Rotary refrigerating device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6146487A (en) * 1984-08-10 1986-03-06 Nippon Air Brake Co Ltd Rotary piston compressor
JPH01247786A (en) * 1988-03-29 1989-10-03 Toshiba Corp Two-cylinder type rotary compressor
KR100466621B1 (en) * 2002-09-02 2005-01-15 삼성전자주식회사 Variable capacity rotary compressor
JP4343627B2 (en) * 2003-03-18 2009-10-14 東芝キヤリア株式会社 Rotary hermetic compressor and refrigeration cycle apparatus
JP2004360619A (en) * 2003-06-06 2004-12-24 Zexel Valeo Climate Control Corp Vane compressor
JP2008184978A (en) * 2007-01-30 2008-08-14 Calsonic Kansei Corp Vane rotary compressor
CN101187370B (en) * 2007-12-12 2010-07-14 李东林 Curved sliding vane type rotary compressor
JP4488104B2 (en) * 2008-01-23 2010-06-23 ダイキン工業株式会社 Compressor
JP2010031690A (en) * 2008-07-25 2010-02-12 Daikin Ind Ltd Rotary compressor
JP2012202236A (en) * 2011-03-23 2012-10-22 Fujitsu General Ltd Rotary compressor
JP6028087B2 (en) * 2013-03-27 2016-11-16 東芝キヤリア株式会社 Rotary compressor and refrigeration cycle equipment

Also Published As

Publication number Publication date
CN104074767A (en) 2014-10-01
CN104074767B (en) 2016-06-22
JP2014190224A (en) 2014-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160018136A1 (en) Multiple cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP5433354B2 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle equipment
JP2014034940A (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP6028087B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle equipment
JP6037563B2 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP5905005B2 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP6078393B2 (en) Rotary compressor, refrigeration cycle equipment
JP2013036442A (en) Rotary compressor
JP6267360B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
WO2016027413A1 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP2005256614A (en) Multi-cylinder type rotary compressor
JP6374732B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
KR101324373B1 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle device
CN109154296B (en) Hermetic rotary compressor and refrigerating and air-conditioning apparatus
JP2013104368A (en) Rotary compressor
JP5960412B2 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP6007030B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle equipment
JP2008157101A (en) Rotary compressor and refrigerating cycle device
JP4523902B2 (en) Two-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP2014190176A (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP5948209B2 (en) Hermetic compressor and refrigeration cycle apparatus
KR102299099B1 (en) rotary compressor
WO2014155802A1 (en) Multiple cylinder rotary compressor and refrigeration cycle device
JP5738030B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP2017008819A (en) Rotary compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150803

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160413

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160510

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160701

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161220

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6078393

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees