JP2014034835A - Curing sheet for concrete - Google Patents

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Toshiyuki Morishima
敏之 森島
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Kawakami Sangyo KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a curing sheet for concrete with which a plurality of curing sheets can be laid on a concrete-placed surface with these edge sides overlapped with accuracy when the curing sheet for concrete of a bubble sheet is laid on a wide-scale concrete-placed surface so that the placed concrete is cured.SOLUTION: Positioning guides G away from edges of a bubble sheet 10 at a specific interval W are formed on both edge sides in a width direction of the bubble sheet 10 along a longer direction of the bubble sheet 10 so that the positioning guide G on one edge side is parallel to the positioning guide G on the another edge side.

Description

本発明は、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるコンクリート用養生シートに関する。   The present invention relates to a concrete curing sheet laid on a concrete placement surface in order to cure the placed concrete.

建築工事や土木工事などにおいてコンクリートを打設する際に、打設したコンクリートが、十分な水和反応がなされないうちに急速に乾いてしまうと、その耐久性が低下するなどの不具合が生じてしまう。このため、コンクリート打設作業が行われる現場では、通常、コンクリートを打設した後に、コンクリート打設面に散水するとともに、養生シートで覆ってコンクリートが急速に乾いてしまうのを防止している。   When placing concrete in construction work or civil engineering work, if the placed concrete dries quickly before sufficient hydration reaction is made, problems such as reduced durability will occur. End up. For this reason, in the field where concrete placement work is performed, after concrete is placed, water is sprayed on the concrete placement surface, and the concrete is covered with a curing sheet to prevent the concrete from drying out rapidly.

一方、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムに、突起内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって形成された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが包装用の緩衝材として広く知られているが、近年、このような気泡シートをコンクリート用養生シートとして利用する試みがなされている（例えば、特許文献１参照）。   On the other hand, an air bubble sheet having a large number of independent bubbles formed by laminating a back film that encloses air in the protrusions on a cap film having a large number of protrusions that bulge in a hollow shape is used for packaging. Although widely known as a cushioning material, attempts have recently been made to use such a bubble sheet as a concrete curing sheet (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１２−５２３３４号公報JP 2012-52334 A

ところで、特許文献１に記載されたコンクリート用養生シートを用いて、例えば、トンネル工事の作業現場において、打設したトンネル覆工コンクリートを養生する場合には、トンネルの全長にわたってトンネル内周面の全面を一枚のシートで養生するのは現実的でない。このため、複数のシートを用意して、これをトンネル内周面に順次貼り着けながら敷設していくことになる。   By the way, using the concrete curing sheet described in Patent Document 1, for example, when curing cast tunnel lining concrete in a tunnel construction work site, the entire inner peripheral surface of the tunnel over the entire length of the tunnel. It is not realistic to cure with a single sheet. For this reason, a plurality of sheets are prepared and laid while being sequentially attached to the inner peripheral surface of the tunnel.

すなわち、所定の幅とされたシートをトンネル内周面の一方の側壁部から天端部を経て他方の側壁部に至るように、トンネル内周面のほぼ全周にわたって貼着し、このような作業をトンネル進行方向に沿って繰り返すことによって、複数のシートをトンネル内周面に敷設していくが、このとき、隣接するシートの間に隙間があると、そこから水分が蒸発して散逸してしまうことが危惧される。このため、後から貼着されるシートは、先に貼着されたシートと端縁側が重なるように敷設していくのが好ましい。   That is, a sheet having a predetermined width is adhered over almost the entire circumference of the tunnel inner peripheral surface so as to reach from the one side wall portion of the tunnel inner peripheral surface through the top end portion to the other side wall portion, By repeating the work along the tunnel traveling direction, multiple sheets are laid on the inner peripheral surface of the tunnel. At this time, if there is a gap between adjacent sheets, moisture evaporates and dissipates from there. It is feared that it will. For this reason, it is preferable to lay the sheet to be attached later so that the edge side overlaps with the previously attached sheet.

しかしながら、このような作業をトンネルの全長にわたって精度よく行うのは困難であり、精度よく作業を行おうとすると、その作業に多くの時間を費やさねばならず、工期の短縮化を図る上で好ましくない。とはいうものの、シートの端縁側どうしを重ねる際にズレが生じてしまうと、最初はわずかなズレでもトンネルの進行方向に沿って作業を繰り返していくうちに、大きなズレとなってしまうことが考えられる。そして、ズレた状態でトンネル内周面に貼着されたシートを剥がして貼り直すには多大な手間を要してしまい、これが工期の遅れの原因にもなってしまう。   However, it is difficult to accurately perform such work over the entire length of the tunnel, and if it is attempted to perform the work accurately, a lot of time must be spent on the work, which is not preferable for shortening the construction period. . That said, if there are misalignments when stacking the edge sides of the sheets, a slight misalignment at first may result in a large misalignment as the work is repeated along the direction of tunnel travel. Conceivable. And it takes a lot of trouble to peel off and re-paste the sheet stuck on the inner peripheral surface of the tunnel in a shifted state, and this also causes a delay in the construction period.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、広範囲にわたるコンクリート打設面に気泡シートを利用したコンクリート用養生シートを敷設して、打設されたコンクリートを養生するにあたり、複数のシートを、その端縁側を精度よく重ね合わせてコンクリート打設面に敷設することができるコンクリート用養生シートの提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and a plurality of sheets are used for curing concrete placed by laying a concrete curing sheet using a bubble sheet on a wide range of concrete placing surfaces. An object of the present invention is to provide a curing sheet for concrete which can be laid on a concrete placing surface with the edge sides thereof accurately overlapped.

本発明に係るコンクリート用養生シートは、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるコンクリート用養生シートであって、中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、前記突起内に空気を封入するバックフィルムとを少なくとも含む気泡シートを備え、前記気泡シートの幅方向両端縁側に、前記気泡シートの端縁から所定の間隔で離れた位置決めガイドを、一方の端縁側の位置決めガイドと、他方の端縁側の位置決めガイドとが平行となるように、前記気泡シートの長手方向に沿って形成した構成としてある。   The concrete curing sheet according to the present invention is a concrete curing sheet laid on a concrete casting surface to cure the placed concrete, and has a plurality of protrusions that bulge into a hollow shape. A bubble sheet including at least a cap film and a back film that encloses air in the protrusion, and a positioning guide spaced from the edge of the bubble sheet at a predetermined interval on both side edges in the width direction of the bubble sheet, It is set as the structure formed along the longitudinal direction of the said bubble sheet so that the positioning guide of one edge side and the positioning guide of the other edge side may become parallel.

本発明によれば、コンクリート打設面に先に敷設された養生シートに形成された位置決めガイドと、これに隣接して後から敷設される養生シートに形成された位置決めガイドとが同一直線上に重なるように、後から敷設される養生シートの位置決めを行うことで、複数の養生シートをコンクリート打設面に敷設していく際に、その端縁側を精度よく重ね合わせて敷設していくことができる。さらに、本発明にあっては、一方の端縁側の位置決めガイドと、他方の端縁側の位置決めガイドとが平行となるように形成されており、最初に敷設される養生シートの位置決めを精度よく行ってから敷設作業を繰り返していくことで、後から敷設される養生シートをズレが生じないように、順次、平行に敷設していくことができる。   According to the present invention, the positioning guide formed on the curing sheet previously laid on the concrete placing surface and the positioning guide formed on the curing sheet laid afterwards adjacent to this are on the same straight line. By positioning the curing sheet laid later so that it overlaps, when laying a plurality of curing sheets on the concrete placing surface, it is possible to lay the edge side accurately overlapping it can. Furthermore, in the present invention, the positioning guide on one edge side and the positioning guide on the other edge side are formed in parallel so that the first curing sheet is accurately positioned. By repeating the laying work afterwards, it is possible to lay the curing sheets laid in a later order in parallel so that there is no deviation.

本発明の実施形態に係るコンクリート用養生シートの概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the curing sheet for concrete which concerns on embodiment of this invention. 図２（ａ）は、図１中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。2A is an enlarged view of a main part showing a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 1, and FIG. 2B is an end view taken along the line AA in FIG. 2A. 気泡シートの製造工程の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the manufacturing process of a bubble sheet. 本発明の実施形態に係るコンクリート用養生シートをコンクリート打設面に敷設する例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example which lays the concrete curing sheet which concerns on embodiment of this invention on the concrete placement surface. 成形ロールの外周面の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of outer peripheral surface of a forming roll. 位置決めガイドの他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other example of a positioning guide. 位置決めガイドの他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other example of a positioning guide.

以下、本発明に係るコンクリート用養生シートの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係るコンクリート用養生シートの概略を示す平面図である。また、図２（ａ）は、図１中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。 Hereinafter, a preferred embodiment of a concrete curing sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a concrete curing sheet according to the present embodiment. 2A is an enlarged view of a main part showing a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 1, and FIG. 2B is an AA end view of FIG. 2A.

本実施形態において、養生シート１は、気泡シート１０を備えている。気泡シート１０は、中空状に膨出する多数の突起１１ａが成形されたキャップフィルム１１と、突起１１ａ内に空気を封入してキャップフィルム１１との間に独立した多数の気泡を形成するバックフィルム１２とを少なくとも含み、これらを熱融着によって積層一体化することによって製造することができる。   In the present embodiment, the curing sheet 1 includes a bubble sheet 10. The bubble sheet 10 includes a cap film 11 formed with a large number of protrusions 11 a that bulge in a hollow shape, and a back film that encloses air in the protrusions 11 a to form a large number of independent bubbles between the cap film 11. 12 and can be manufactured by stacking and integrating them by heat fusion.

このような気泡シート１０を製造するには、例えば、図３に示すように、まず、多数の吸引キャビティ４１が設けられた成形ロール４０の外周面に、フラットダイ２１からフィルム状に連続して繰り出される溶融樹脂１１ｂを接触させて、中空状に膨出する多数の突起１１ａを真空成形することによってキャップフィルム１１を形成する。特に図示しないが、吸引キャビティ４１のそれぞれは真空ポンプにつながれており、吸引キャビティ４１内を真空吸引することによって真空成形がなされるようになっている。そして、フラットダイ２２から溶融樹脂を押し出してバックフィルム１２を成形しつつ、これをキャップフィルム１１に成形された突起１１ａの開口側に熱融着して、突起１１ａ内に空気を封入することによって気泡シート１０を製造することができる。   In order to manufacture such a bubble sheet 10, for example, as shown in FIG. 3, first, a film shape is continuously formed from the flat die 21 on the outer peripheral surface of the forming roll 40 provided with a number of suction cavities 41. The cap film 11 is formed by contacting the drawn molten resin 11b and vacuum-forming a number of protrusions 11a that swell in a hollow shape. Although not particularly illustrated, each of the suction cavities 41 is connected to a vacuum pump, and vacuum forming is performed by vacuum suction of the inside of the suction cavities 41. Then, by extruding the molten resin from the flat die 22 to form the back film 12, this is thermally fused to the opening side of the protrusion 11 a formed on the cap film 11, and air is enclosed in the protrusion 11 a. The bubble sheet 10 can be manufactured.

気泡シート１０は、キャップフィルム１１とバックフィルム１２とからなる二層構造としてもよいが、図２（ｂ）に示すように、突起１１ａの頂面側にライナーフィルム１３を積層した三層構造とすることができる。気泡シート１０をライナーフィルム１３を含む三層構造とする場合には、特に図示しないが、フラットダイから溶融樹脂を押し出してライナーフィルム１３を成形しながら、突起１１ａの頂面側に熱融着によって積層するなどすればよい。   The air bubble sheet 10 may have a two-layer structure including a cap film 11 and a back film 12, but as shown in FIG. 2B, a three-layer structure in which a liner film 13 is laminated on the top surface side of the protrusion 11a. can do. In the case where the bubble sheet 10 has a three-layer structure including the liner film 13, although not particularly illustrated, the molten resin is extruded from the flat die to form the liner film 13, and is thermally bonded to the top surface side of the protrusion 11 a. What is necessary is just to laminate | stack.

このようにして気泡シート１０を製造するに際しては、キャップフィルム１１の目付け量が２０〜１５０ｇ／ｍ２、バックフィルム１２の目付け量が７〜５０ｇ／ｍ２、ライナーフィルム１３の目付け量が５〜５０ｇ／ｍ２となるように、その製造条件を適宜調整するのが好ましい。 Thus, when manufacturing the bubble sheet 10, the basis weight of the cap film 11 is 20 to 150 g / m 2 , the basis weight of the back film 12 is 7 to 50 g / m 2 , and the basis weight of the liner film 13 is 5 to 5 g. It is preferable to adjust the manufacturing conditions as appropriate so as to be 50 g / m 2 .

気泡シート１０の材料に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されない。例えば、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体及びプロピレン−無水マレイン酸共重合体などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、好ましくは分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂である。これらのポリオレフィン系樹脂は、一種単独又は二種以上を混合して使用することができる。   The resin used for the material of the bubble sheet 10 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin. For example, branched low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear ultra-low density polyethylene, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-propylene random copolymer, ethylene-butene Block copolymer, ethylene-butene random copolymer, propylene homopolymer, propylene-butene random copolymer, polybutene, polypentene, propylene-ethylene-butene terpolymer, propylene-acrylic acid copolymer and propylene -Polyolefin resins such as maleic anhydride copolymer are mentioned, and polyethylene resins such as branched low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear low density polyethylene are preferable. These polyolefin resin can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.

本実施形態における養生シート１は、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるものであり、養生中のコンクリートに含まれる水分の蒸発による散逸を抑止するとともに、独立した多数の気泡を有する気泡シート１０の断熱効果によって、コンクリートの水和反応を促進することができる。そして、本実施形態にあっては、広範囲にわたるコンクリート打設面に、複数の養生シート１を、その端縁側を精度よく重ね合わせて敷設していくことができるように、気泡シート１０の幅方向両端縁側に位置決めガイドＧを形成している。この位置決めガイドＧは、気泡シート１０の端縁から所定の間隔Ｗで離れた気泡シート１０上の位置に、気泡シート１０の長手方向に沿って形成される。   The curing sheet 1 in the present embodiment is laid on a concrete placing surface to cure the placed concrete, and suppresses dissipation due to evaporation of moisture contained in the concrete being cured and is independent. The hydration reaction of concrete can be promoted by the heat insulating effect of the air bubble sheet 10 having a large number of air bubbles. And in this embodiment, the width direction of the bubble sheet 10 is able to lay a plurality of curing sheets 1 on a wide range of concrete placing surfaces with their edge sides accurately overlapped. Positioning guides G are formed on both edge sides. The positioning guide G is formed along the longitudinal direction of the bubble sheet 10 at a position on the bubble sheet 10 that is separated from the edge of the bubble sheet 10 by a predetermined interval W.

これにより、例えば、図４に示すように、コンクリート打設面に先に敷設された養生シート１に形成された位置決めガイドＧと、これに隣接して後から敷設される養生シート１に形成された位置決めガイドＧとが同一直線上に重なるように、後から敷設される養生シート１の位置決めを行うことで、複数の養生シート１をコンクリート打設面に敷設していく際に、その端縁側を精度よく重ね合わせて敷設していくことができる。
なお、図４は、複数の養生シート１をコンクリート打設面に敷設する例を示す説明図であり、図４（ａ）に示す複数の養生シート１を、その端縁側を重ね合わせてコンクリート打設面に敷設した状態を図４（ｂ）に示している。 As a result, for example, as shown in FIG. 4, the positioning guide G is formed on the curing sheet 1 previously laid on the concrete placing surface, and the curing sheet 1 is laid on the curing sheet 1 that is adjacent to the positioning guide G. When the plurality of curing sheets 1 are laid on the concrete placing surface by positioning the curing sheet 1 to be laid later so that the positioning guide G overlaps with the same straight line, the edge side Can be laid on top of each other with high accuracy.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example in which a plurality of curing sheets 1 are laid on the concrete placement surface. The plurality of curing sheets 1 shown in FIG. The state laid on the installation surface is shown in FIG.

さらに、本実施形態にあっては、一方の端縁側の位置決めガイドＧと、他方の端縁側の位置決めガイドＧとが平行となるように形成されており、これによって、隣接する養生シート１が平行に敷設されるようにしている。したがって、コンクリート打設面に現れる目地を利用するなどして、最初に敷設される養生シート１の位置決めを精度よく行ってから、前述したような敷設作業を繰り返していくことで、後から敷設される養生シート１をズレが生じないように、順次、平行に敷設していくことができる。   Further, in the present embodiment, the positioning guide G on one end edge side and the positioning guide G on the other end edge side are formed in parallel so that the adjacent curing sheets 1 are parallel to each other. To be laid. Therefore, the positioning of the curing sheet 1 to be laid first is performed accurately by using joints appearing on the concrete placing surface, and then the laying operation as described above is repeated, so that the sheet is laid later. The curing sheets 1 can be sequentially laid in parallel so as not to be displaced.

位置決めガイドＧが形成される位置と気泡シート１０の端縁との間隔Ｗは、隣接する養生シート１の端縁側どうしを重ね合わせる際の重なり代をどの程度確保するかにもよるが、通常は、当該間隔Ｗが１０〜１００ｍｍとなるように、位置決めガイドＧを気泡シート１０の長手方向に沿って形成する。   The interval W between the position where the positioning guide G is formed and the edge of the bubble sheet 10 depends on how much overlap margin is secured when the edge sides of the adjacent curing sheets 1 are overlapped. The positioning guide G is formed along the longitudinal direction of the bubble sheet 10 so that the interval W is 10 to 100 mm.

また、位置決めガイドＧは、気泡シート１０の長手方向に沿って直線又は破線状に印刷を施したり、破線状に穿孔してなるミシン目を設けたりするなどして形成することができるが、位置決めガイドＧの具体的な態様は、前述したよう敷設作業によって、後から敷設される養生シート１の位置決めを行うことができるものであれば、特に限定されない。印刷を施したり、ミシン目を設けたりして形成する他にも、次のような態様とすることもできる。   Further, the positioning guide G can be formed by printing in a straight line or a broken line along the longitudinal direction of the bubble sheet 10 or by providing a perforation formed by perforating in the broken line. The specific mode of the guide G is not particularly limited as long as the curing sheet 1 to be laid later can be positioned by the laying work as described above. In addition to forming by printing or providing perforations, the following modes may be adopted.

例えば、図２に示すように、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを気泡シート１０の長手方向に沿って設けることによって、位置決めガイドＧを形成するようにしてもよい。   For example, as shown in FIG. 2, the positioning guide G may be formed by providing a projection non-molded portion 11 c in which the projection 11 a is not molded along the longitudinal direction of the bubble sheet 10.

前述したように、突起１１ａは、成形ロール４０の外周面に設けられた吸引キャビティ４１内を真空吸引することによって成形されるが、突起１１ａを真空成形してキャップフィルム１１を形成する際に、吸引キャビティ４１を封止することで、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けることができる。そして、図５に、成形ロール４０の外周面の一部を斜視して示すが、この図５に示すように、吸引キャビティ４１内に封止部材４２を嵌め込むなどして、周方向に沿った一列分の吸引キャビティ４１を封止することにより、気泡シート１０の長手方向に沿って突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けることができる。   As described above, the protrusion 11a is formed by vacuum suction inside the suction cavity 41 provided on the outer peripheral surface of the forming roll 40, but when forming the cap film 11 by vacuum forming the protrusion 11a, By sealing the suction cavity 41, it is possible to provide a projection non-molded portion 11c in which the projection 11a is not molded. FIG. 5 is a perspective view of a part of the outer peripheral surface of the forming roll 40. As shown in FIG. In addition, by sealing the suction cavities 41 for one row, it is possible to provide the protrusion non-molded portion 11 c in which the protrusion 11 a is not formed along the longitudinal direction of the bubble sheet 10.

このように、本実施形態にあっては、長手方向に沿って少なくとも一列分の突起１１ａを間引くようにして、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けることができるが、図６に示すように、三列分の突起１１ａを間引くようにするなど、複数列の突起１１ａを間引くことによって、突起１１ａが成形されていない突起非成形部１１ｃを設けてもよい。位置決めガイドＧの視認性を高めるためには、複数列の突起１１ａが間引かれた突起非成形部１１ｃを設けるのが好ましい。   Thus, in the present embodiment, the protrusion non-molded portion 11c in which the protrusion 11a is not formed can be provided by thinning out at least one line of the protrusion 11a along the longitudinal direction. As shown in FIG. 5, the protrusion non-molded portion 11c in which the protrusion 11a is not formed may be provided by thinning out the protrusions 11a in a plurality of rows, such as thinning out the protrusions 11a for three rows. In order to improve the visibility of the positioning guide G, it is preferable to provide a projection non-molded portion 11c in which a plurality of rows of projections 11a are thinned out.

また、位置決めガイドＧは、図７に示すように、紐状又はテープ状の部材１１ｄを気泡シート１０の長手方向に沿って貼着することによって形成するようにしてもよい。このような態様とする場合、当該部材１１ｄを着色して、位置決めガイドＧを視認しやすくするのが好ましい。
なお、図７は、本態様の概略を示す説明図であり、図７（ａ）は、要部拡大図、図７（ｂ）、図７（ａ）のＢ−Ｂ端面図である。 Further, as shown in FIG. 7, the positioning guide G may be formed by sticking a string-like or tape-like member 11 d along the longitudinal direction of the bubble sheet 10. When setting it as such an aspect, it is preferable to color the said member 11d and to make it easy to visually recognize the positioning guide G. FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing an outline of this aspect, and FIG. 7A is an enlarged view of a main part, and FIG. 7B is an end view taken along line BB in FIG. 7A.

また、養生シート１をコンクリート打設面に敷設するにあたっては、養生シート１に接着剤層を設けておくことで、接着剤によってコンクリート打設面に貼着できるようにすることができる。特に図示しないが、このような接着剤層は、気泡シート１０のバックフィルム側に設けてもよく、気泡シート１０がライナーフィルムを含む場合には、ライナーフィルム側に設けてもよい。   Moreover, when laying the curing sheet 1 on the concrete placing surface, by providing the curing sheet 1 with an adhesive layer, the adhesive sheet can be adhered to the concrete placing surface. Although not particularly illustrated, such an adhesive layer may be provided on the back film side of the bubble sheet 10, or may be provided on the liner film side when the bubble sheet 10 includes a liner film.

接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系、又はフッ素系の接着剤などを用いることができるが、これらに限定されない。また、接着剤層を設けるに際しては、接着剤層と気泡シート１０との間に、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はビニル共重合体などからなるプライマー層を適宜設けるようにしてもよい。   As an adhesive for forming the adhesive layer, for example, an acrylic, rubber, silicon, or fluorine adhesive can be used, but is not limited thereto. When providing the adhesive layer, a primer layer made of an acrylic resin, a rubber resin, a polyester resin, a vinyl copolymer or the like is appropriately provided between the adhesive layer and the bubble sheet 10. Also good.

また、本実施形態の養生シート１には、接着剤層を設けた側とは反対側の面に、アルミニウム箔などを積層して、コンクリートを養生する際の断熱効果を高めるようにすることもできる。   Moreover, in the curing sheet 1 of this embodiment, aluminum foil etc. are laminated | stacked on the surface on the opposite side to the side which provided the adhesive bond layer, and it is also possible to improve the heat insulation effect at the time of curing concrete. it can.

また、本実施形態の養生シート１は、ロール状に巻き取った状態で現場に搬入して、これを適当な長さに裁断しながらコンクリート打設面に敷設するようにしてもよいが、養生する対象となるコンクリート構築物に応じて、適当なサイズに予め裁断したものを現場に搬入するようにしてもよい。養生シート１をロール状に巻き取った状態で現場に搬入する場合には、その搬送性や作業性などを考慮すると、養生シート１の長さは５０〜２００ｍ程度、幅は１〜１０ｍ程度とするのが好ましい。   In addition, the curing sheet 1 of the present embodiment may be carried into the site in the state of being wound up in a roll shape, and laid on the concrete placing surface while cutting it to an appropriate length. Depending on the concrete structure to be processed, what is cut in advance to an appropriate size may be carried to the site. In the case where the curing sheet 1 is carried into the roll in a rolled state, the length of the curing sheet 1 is about 50 to 200 m and the width is about 1 to 10 m in consideration of its transportability and workability. It is preferable to do this.

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。   Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. Nor.

本発明は、打設されたコンクリートを養生する養生シートとして利用することができる。   The present invention can be used as a curing sheet for curing placed concrete.

１ 養生シート
１０ 気泡シート
１１ キャップフィルム
１１ａ 突起
１１ｃ 突起非成形部
１１ｄ 紐状又はテープ状の部材
１２ バックフィルム
Ｇ 位置決めガイド


DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Curing sheet 10 Bubble sheet 11 Cap film 11a Protrusion 11c Protrusion non-molding part 11d String-like or tape-like member 12 Back film G Positioning guide


Claims (5)

打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設されるコンクリート用養生シートであって、
中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、前記突起内に空気を封入するバックフィルムとを少なくとも含む気泡シートを備え、
前記気泡シートの幅方向両端縁側に、前記気泡シートの端縁から所定の間隔で離れた位置決めガイドを、一方の端縁側の位置決めガイドと、他方の端縁側の位置決めガイドとが平行となるように、前記気泡シートの長手方向に沿って形成したことを特徴とするコンクリート用養生シート。 A concrete curing sheet laid on the concrete placement surface to cure the placed concrete,
A bubble sheet including at least a cap film formed with a plurality of protrusions that bulge into a hollow shape, and a back film that encloses air in the protrusions,
Positioning guides spaced from the edge of the bubble sheet at a predetermined interval on both side edges in the width direction of the bubble sheet, so that the positioning guide on one edge side and the positioning guide on the other edge side are parallel to each other. A curing sheet for concrete which is formed along the longitudinal direction of the bubble sheet. 前記キャップフィルムに、前記突起が成形されていない突起非成形部を設けることによって、前記位置決めガイドを形成した請求項1に記載のコンクリート用養生シート。   2. The concrete curing sheet according to claim 1, wherein the positioning guide is formed by providing, on the cap film, a protrusion non-molded portion where the protrusion is not formed. 前記気泡シートに、紐状又はテープ状の部材を貼着することによって、前記位置決めガイドを形成した請求項1に記載のコンクリート用養生シート。   2. The concrete curing sheet according to claim 1, wherein the positioning guide is formed by sticking a string-like or tape-like member to the bubble sheet. 前記気泡シートの前記バックフィルム側に接着剤層を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート用養生シート。   The curing sheet for concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesive layer is provided on the back film side of the bubble sheet. 前記気泡シートが、前記突起の頂面側に積層されたライナーフィルムを含み、前記ライナーフィルム側に接着剤層を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート用養生シート。


The curing sheet for concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein the air bubble sheet includes a liner film laminated on a top surface side of the protrusion, and an adhesive layer is provided on the liner film side.


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