JP2018188951A - Concrete cure sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート養生シートに関し、詳しくは、道路、空港舗装、広場、工場内舗装等における土木建築工事で打設されたコンクリートの養生に用いられるコンクリート養生シートに係るものである。 The present invention relates to a concrete curing sheet, and more particularly to a concrete curing sheet used for curing concrete placed in civil engineering construction work on roads, airport pavements, plazas, factory pavements, and the like.
従来、コンクリート工事において、コンクリートの養生は、打設後の所定期間、コンクリートの表面の湿度及び温度を適切な状態に保つとともに、外気温度による寒暖差、日射、風等からコンクリートの表面を保護するものであり、コンクリートの表面の品質を向上させるために重要である。 Conventionally, in concrete construction, the curing of concrete keeps the humidity and temperature of the concrete surface in an appropriate state for a predetermined period after placing, and also protects the concrete surface from temperature differences due to outside air temperature, solar radiation, wind, etc. It is important to improve the quality of the concrete surface.
近年では、保湿性だけでなく、より保温効果のあるコンクリート養生シートの開発が進められている。
例えば、特許文献１には、湿潤材を含む保湿シートと断熱部材からなる保温シートとからなり、これらが積層状態に接着一体化されているコンクリート養生シートが開示されている。保湿、保温機能が向上しているが、冬季等気温が低い時期に必要な断熱性能を発揮するためには、保温シートに１０〜５０ｍｍ程度の厚さの樹脂発泡体が必要となり、その結果養生シートが非常に厚く、重くなるため施工性を悪化させる虞があった。
In recent years, development of a concrete curing sheet having not only moisture retention but also heat retention has been promoted.
For example, Patent Literature 1 discloses a concrete curing sheet that includes a moisture retaining sheet containing a wetting material and a heat retaining sheet made of a heat insulating member, which are bonded and integrated in a laminated state. Although the moisture retention and heat retention functions are improved, a resin foam having a thickness of about 10 to 50 mm is required for the heat insulation sheet in order to exhibit the heat insulation performance required at low temperatures such as winter, and as a result, curing Since the sheet is very thick and heavy, the workability may be deteriorated.
寒中コンクリート用の遮熱養生シートとして、特許文献２には、気泡プラスチックシートの両面に金属薄膜層を一体に挟着してなる養生シートが開示されている。比較的高い遮熱効果が得られるが、そのためには気泡プラスチックシートとしてエアセルラーシートを複数積層するため、養生シートが肉厚になるという問題があり、また、養生シートの上を歩行したり、重量物を置いたりする場合にエアセルが破損する虞があり耐久性に不安があった。 As a heat-insulating curing sheet for cold concrete, Patent Document 2 discloses a curing sheet in which metal thin film layers are integrally sandwiched on both surfaces of a cellular plastic sheet. Although a relatively high heat shielding effect is obtained, there are problems that the curing sheet becomes thick because multiple air cellular sheets are laminated as a bubble plastic sheet, and walking on the curing sheet, When placing a heavy object, the air cell might be damaged, and there was concern about durability.
本発明は、前述の問題を解決するものであり、薄く、軽量で施工性に優れ、養生中の保湿性だけでなく、冬季における保温性に優れ、さらに耐久性、保温耐久性にも優れるコンクリート養生シートを提供することを目的とする。 The present invention solves the aforementioned problems, and is thin, lightweight, excellent in workability, not only moisturizing during curing, but also excellent in heat retention in winter, and also in durability and heat retention durability The purpose is to provide a curing sheet.
本発明は、熱と水を遮断する遮断層を有するコンクリート養生シートであって、前記遮断層は、少なくとも空気層とその両面に設けられるフィルム層とからなり、前記空気層は、前記フィルム層が溶着されてなる複数の室からなるコンクリート養生シートである。 The present invention is a concrete curing sheet having a barrier layer that blocks heat and water, wherein the barrier layer is composed of at least an air layer and film layers provided on both sides thereof, and the air layer includes the film layer. It is a concrete curing sheet consisting of a plurality of chambers that are welded together.
また、フィルム層が、無通気フィルムを含んでなることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a film layer comprises a non-breathable film.
また、以下の方法により測定する、湿潤時の静摩擦係数が０．８０以上であることが好ましい。
（湿潤時の静摩擦係数の測定方法）
ＪＩＳ Ｐ８１４７に準ずる滑り傾斜角測定装置本体の傾斜板に取り付けた、コンクリート養生シートの表面に５ｍｌの水を表面に滴下した後、平板（タテ７５ｍｍ、ヨコ３０ｍｍ、高さ６ｍｍ、質量５００ｇ）をゴムシート（株式会社十川ゴム製、アクリルゴム Ａ−１００、厚み２．５ｍｍ、質量１０ｇ）で被覆した直方体のおもりを、コンクリート養生シート上に載置して、１０°／６ｓｅｃの速度で傾斜板を傾斜させ、おもりが滑りはじめたときの傾斜角θを読み取り、このときの正接ｔａｎθを静摩擦係数として求める。
Moreover, it is preferable that the static friction coefficient at the time of wetness measured by the following method is 0.80 or more.
(Method for measuring coefficient of static friction when wet)
After dripping 5 ml of water onto the surface of the concrete curing sheet attached to the inclined plate of the main body of the sliding inclination measuring device according to JIS P8147, a flat plate (vertical 75 mm, horizontal 30 mm, height 6 mm, mass 500 g) is made of rubber. A rectangular parallelepiped weight covered with a sheet (made by Togawa Rubber Co., Ltd., acrylic rubber A-100, thickness 2.5 mm, mass 10 g) is placed on a concrete curing sheet, and an inclined plate is formed at a speed of 10 ° / 6 sec. The inclination angle θ when the weight starts to slide is read, and the tangent tan θ at this time is obtained as a coefficient of static friction.
本発明のコンクリート養生シートは、薄く、軽量で施工性に優れ、養生中の保湿性だけでなく、冬季における保温性に優れ、さらに耐久性、保温耐久性にも優れる。 The concrete curing sheet of the present invention is thin, lightweight, excellent in workability, not only moisture retention during curing, but also excellent heat retention in winter, and also excellent durability and heat retention durability.
図１に本発明のコンクリート養生シート１の一例を示している。本発明のコンクリート養生シート１は、図１（ｂ）に示すように、熱と水を遮断する遮断層２を有し、遮断層２は、少なくとも空気層３とその両面に設けられるフィルム層４とからなり、空気層３は、上下のフィルム層４が部分的に溶着されてなる複数の室からなっている。 FIG. 1 shows an example of a concrete curing sheet 1 of the present invention. As shown in FIG. 1B, the concrete curing sheet 1 of the present invention has a blocking layer 2 that blocks heat and water, and the blocking layer 2 includes at least an air layer 3 and a film layer 4 provided on both sides thereof. The air layer 3 is composed of a plurality of chambers in which the upper and lower film layers 4 are partially welded.
本発明のコンクリート養生シート１は、フィルム層４の間に空気層３を有し空気を含む複数の室を形成するように、２層のフィルム層４が部分的に溶着されることによって、空気層３中の空気が移動しにくくなるため、薄く、軽量で施工性に優れ、養生中の保湿性だけでなく、冬季における保温性に優れ、さらに耐久性、保温耐久性にも優れる。 The concrete curing sheet 1 of the present invention is formed by partially welding the two film layers 4 so as to form a plurality of chambers including the air layer 3 between the film layers 4 and containing air. Since the air in the layer 3 becomes difficult to move, it is thin, lightweight, excellent in workability, not only moisture retention during curing, but also excellent in heat retention in winter, and also excellent in durability and heat retention durability.
遮断層２は、熱と水とを遮断する機能を有しており、フィルム層４、すなわち、表面側のフィルム上層４１および裏面側のフィルム下層４２の間に空気層３を備えている。なお、遮断層２は、本発明の思想を妨げなければ、これら以外の層を含んでいても構わない。 The blocking layer 2 has a function of blocking heat and water, and includes the air layer 3 between the film layer 4, that is, the film upper layer 41 on the front surface side and the film lower layer 42 on the back surface side. The blocking layer 2 may include other layers as long as the idea of the present invention is not hindered.
空気層３は、空気が保持されている層であればよく、空気のみからなる層でもよいが、図２に示すように、充填材７を有することが形態安定の面で好ましい。充填材としては、グラスウール、ロックウール、綿や羊毛等の天然繊維からなるフェルト、ポリエステルやナイロン等の合成繊維からなるフェルト、樹脂発泡シートが挙げられる。樹脂発泡シートに用いられる樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６−ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン−ウレタン共重合体等のポリウレタン系樹脂が挙げられ、これらの中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性や生産性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましく、さらには、電子線等で架橋された独立気泡構造であるものが好ましい。 The air layer 3 may be a layer in which air is held, and may be a layer made of only air. However, as shown in FIG. Examples of the filler include glass wool, rock wool, felt made of natural fibers such as cotton and wool, felt made of synthetic fibers such as polyester and nylon, and a resin foam sheet. Examples of the resin used for the resin foam sheet include polyolefin resins such as homopolymers or copolymers such as ethylene, propylene, and butene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene 2,6-naphthalate, nylon 6, nylon 12 and the like. , Polyamide resins such as copolymer nylon, polyvinyl alcohol resins such as polyvinyl alcohol resins and ethylene-vinyl alcohol copolymers, and polyurethane resins such as polyurethane, polyurethane urea and amine-urethane copolymers. One or more of them can be used. Among these, polyolefin resins are preferable from the viewpoint of economy and productivity, and those having a closed cell structure crosslinked with an electron beam or the like are more preferable.
また、充填材は、耐候剤、親水剤、金属フィラー、顔料などを含有させることができ、なかでも、屋外で使用することを考慮し、耐久性の面から耐候剤を含有することが好ましい。 In addition, the filler can contain a weathering agent, a hydrophilic agent, a metal filler, a pigment, and the like. Among them, it is preferable to contain a weathering agent from the viewpoint of durability in consideration of use outdoors.
空気層３の厚みは、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。０．５ｍｍ以上であれば、十分な断熱効果が期待できる。また５ｍｍ以下であれば運搬性、施工性が向上する。なお、空気層３の厚みは、溶着されていない部分の最大厚みＬ（図１（ｂ）参照）とする。 The thickness of the air layer 3 is preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 1 to 3 mm. If it is 0.5 mm or more, a sufficient heat insulating effect can be expected. Moreover, if it is 5 mm or less, a conveyance property and workability will improve. In addition, let the thickness of the air layer 3 be the maximum thickness L (refer FIG.1 (b)) of the part which is not welded.
遮断層に用いられるフィルム層４は、素材としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２、６−ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエ―テルエーテルケトン樹脂、ポリカーボネ−ト樹脂、ポリビニルブチラート樹脂、ポリアクリレート樹脂、エチレン−四フッ化エチレン共重合体、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルギルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン、パーフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体等フッ素系樹脂などの中から１種もしくは２種以上を用いることが出来る。なかでも、経済性や生産性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましい。 The film layer 4 used for the barrier layer is made of, for example, a polyolefin resin such as a homopolymer or copolymer such as ethylene, propylene, and butene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene 2, 6-naphthalate, Polyamide resins such as nylon 6, nylon 12, copolymer nylon, polyvinyl alcohol resins such as polyvinyl alcohol resins and ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyimide resins, polyetherimide resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, Polyether ether ketone resin, polycarbonate resin, polyvinyl butyrate resin, polyacrylate resin, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, ethylene trifluoride chloride, tetrafluoroethylene-perfluoroargyl vinyl ether Alcohol copolymer, vinylidene fluoride, perfluoro ethylene - perfluoropropylene - perfluorovinyl ether copolymer, fluorine-based resins such as one or may be used two or more from among the. Of these, polyolefin resins are preferred from the viewpoints of economy and productivity.
フィルム層４は、通気性が低いことが好ましく、例えば、無通気フィルムを含むことが好ましい。なお、本願で無通気フィルムとは、ＪＩＳ Ｐ８１１７ガーレー試験機法において、透気抵抗度が１００ｓｅｃ以上であるフィルムのことをいう。フィルム層４の１層もしくは複数層を無通気フィルムで構成することができる。なかでも、外気と接触する最表層が無通気フィルムであると、断熱性および保温性の面で好ましい。 The film layer 4 preferably has low air permeability, and preferably includes a non-air-permeable film, for example. In addition, in this application, a non-ventilated film means the film whose air permeation resistance is 100 sec or more in the JIS P8117 Gurley tester method. One layer or a plurality of layers of the film layer 4 can be composed of a non-ventilated film. Especially, it is preferable in the surface of heat insulation and heat retention that the outermost layer which contacts external air is a non-ventilated film.
また、フィルム層４の厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは、５０〜１５０μｍである。１０μｍ以上であれば、強度が向上し、また２００μｍ以下であれば風合いが良好で取り扱いがしやすくなる。 Moreover, it is preferable that the thickness of the film layer 4 is 10-200 micrometers, More preferably, it is 50-150 micrometers. If it is 10 μm or more, the strength is improved, and if it is 200 μm or less, the texture is good and the handling becomes easy.
フィルム層４には、遮熱性、断熱性の観点からフィルムに金属粒子が含有されるか、または、フィルムの少なくとも片面に金属膜が形成されることが好ましい。 In the film layer 4, it is preferable that a metal particle is contained in a film from the viewpoint of heat insulation and heat insulation, or a metal film is formed on at least one side of the film.
金属粒子がフィルムに含有される場合の金属粒子の素材は、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、クロム、銀、錫、チタン、鉄、亜鉛、銅、珪素、マグネシウム等、並びに、これらからなる各種の合金が挙げられるが、生産性や経済性の点からアルミニウムが好適である。金属粒子としてアルミニウム微粒子を使用する場合、耐アルカリ性を向上させ、アルミニウム微粒子の酸化、変色、溶解を防止するため、アルミニウム微粒子の表面をアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等でコーティングしておくことが好ましい。金属粒子のサイズは、ｎｍオーダーからμｍオーダーのものまで使用可能である。金属粒子の添加量は、フィルムに対して１〜１０質量％に調整される。添加量が１質量％未満の場合、十分な遮熱、保温効果を得ることが困難となる。添加量が１０質量％を超える場合、フィルムの内部で凝集等が発生して強度が低下する虞がある。 When the metal particles are contained in the film, the material of the metal particles includes aluminum, nickel, stainless steel, chromium, silver, tin, titanium, iron, zinc, copper, silicon, magnesium, and various alloys made of these. Although mentioned, aluminum is suitable from the point of productivity or economical efficiency. When aluminum fine particles are used as the metal particles, it is preferable to coat the surfaces of the aluminum fine particles with an acrylic resin or a polycarbonate resin in order to improve alkali resistance and prevent oxidation, discoloration, and dissolution of the aluminum fine particles. The metal particles can be used in the order of nm to μm. The addition amount of the metal particles is adjusted to 1 to 10% by mass with respect to the film. When the addition amount is less than 1% by mass, it is difficult to obtain sufficient heat shielding and heat retention effects. When the addition amount exceeds 10% by mass, there is a possibility that aggregation or the like occurs inside the film and the strength decreases.
金属膜がフィルムの少なくとも片面に形成される場合の金属膜の素材は、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、クロム、銀、錫、チタン、鉄、亜鉛、銅、珪素、マグネシウム等、並びに、これらからなる各種の合金が挙げられるが、生産性や経済性の点からアルミニウム及びステンレスが好適である。 When the metal film is formed on at least one side of the film, the material of the metal film is aluminum, nickel, stainless steel, chromium, silver, tin, titanium, iron, zinc, copper, silicon, magnesium, and the like, and various kinds thereof Of these, aluminum and stainless steel are preferable from the viewpoint of productivity and economy.
金属膜は、例えば、印刷法、蒸着法によりフィルムの表面に形成することができる。
印刷法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、ナイフコート法、コンマコート法等が挙げられる。印刷法では、金属粒子をバインダーとともに溶媒に分散させた金属ペーストが使用される。金属ペーストには、光輝性を向上させるため、パール顔料を添加することも可能である。フィルムへの金属の印刷厚さは、１〜２０μｍに調整される。この範囲であればフィルムの風合いを損なうことなく、遮熱、保温に優れる。フィルムへの金属ペーストの塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ２に調整される。塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満の場合、十分な遮熱、保温効果を得ることが困難となる。塗布量が１０ｇ／ｍ２を超える場合、非経済的であり、フィルムが硬化し風合いを損なう虞がある。印刷する際のフィルム表面に対する金属膜の面積は４０％以上とすることが好ましい。面積が４０％未満の場合、十分な遮熱、保温効果を得にくい。なお、金属ペーストとしてアルミニウム微粒子を含むものを使用する場合、耐アルカリ性を向上させ、アルミニウム微粒子の酸化、変色、溶解を防止するため、アルミニウム微粒子の表面をアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等でコーティングしておくことが好ましい。また、アルミニウム微粒子とともに使用するバインダーについても、耐アルカリ性を有する樹脂を選択することが好ましい。
The metal film can be formed on the surface of the film by, for example, a printing method or a vapor deposition method.
Examples of the printing method include a gravure printing method, a flexographic printing method, a knife coating method, and a comma coating method. In the printing method, a metal paste in which metal particles are dispersed in a solvent together with a binder is used. A pearl pigment can be added to the metal paste in order to improve the glitter. The printing thickness of the metal on the film is adjusted to 1 to 20 μm. If it is this range, it will be excellent in heat insulation and heat insulation, without impairing the film texture. The amount of metal paste applied to the film is adjusted to 0.5 to 10 g / m 2 . When the coating amount is less than 0.5 g / m 2, it is difficult to obtain sufficient heat shielding and heat retaining effects. If the coating amount exceeds 10 g / m 2 , it is uneconomical and the film may be cured and the texture may be impaired. The area of the metal film relative to the film surface during printing is preferably 40% or more. When the area is less than 40%, it is difficult to obtain sufficient heat insulation and heat retention effects. When using a metal paste containing aluminum fine particles, the surface of the aluminum fine particles is coated with an acrylic resin or a polycarbonate resin in order to improve alkali resistance and prevent oxidation, discoloration, and dissolution of the aluminum fine particles. It is preferable. Moreover, it is preferable to select resin which has alkali resistance also about the binder used with aluminum fine particles.
蒸着法としては、物理蒸着法（ＰＶＤ）又は化学蒸着法（ＣＶＤ）の何れの方法でも可能である。フィルムへの金属の蒸着厚は、２０〜１００ｎｍに調整される。蒸着厚が２０ｎｍ未満の場合、十分な遮熱、保温効果を得にくい。蒸着厚が１００ｎｍを超える場合、それ以上の遮熱、保温効果の向上は見込めないため不経済となる。金属蒸着面の酸化、変色、溶解を防止するため、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等でコーティングしておくことが好ましい。 As the vapor deposition method, any of physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD) is possible. The deposition thickness of the metal on the film is adjusted to 20 to 100 nm. When the deposition thickness is less than 20 nm, it is difficult to obtain sufficient heat insulation and heat retention effects. If the deposition thickness exceeds 100 nm, further heat shield and heat retention effects cannot be expected, which is uneconomical. In order to prevent oxidation, discoloration, and dissolution of the metal deposition surface, it is preferable to coat with an acrylic resin or a polycarbonate resin.
フィルム層４には、必要に応じ、紫外線吸収剤や光安定剤や酸化防止剤を適宜に１種もしくは２種以上を組み合わせて使用することも出来る。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリルレート系、ベンゾエート系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ニッケル系等が挙げられる。また、光安定剤としては、ベンゾトリゾアール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、有機ニッケル系、ヒンダードピペリジン系、ヒンダードアミン系が挙げられる。また、酸化防止剤としては、フェノ―ル系、リン系、硫黄系、ブレンド系、ホスファイト系等が挙げられる。 For the film layer 4, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, or an antioxidant can be appropriately used alone or in combination of two or more as required. Examples of the ultraviolet absorber include benzophenone, salicylate, cyanoacrylate, benzoate, benzotriazole, triazine, nickel, and the like. Examples of the light stabilizer include benzotrizoal, triazine, benzophenone, organic nickel, hindered piperidine, and hindered amine. Examples of the antioxidant include phenol, phosphorus, sulfur, blend, and phosphite.
フィルム層４には、必要に応じ、着色剤を含有させることができる。着色剤としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、クロムバーミリオン、黄鉛、酸化鉄、タルク、炭酸カルシウム、アルミニウム粉、硫化亜鉛等の無機顔料、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、レーキ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料が挙げられる。なかでも、耐光性の観点から無機顔料が好ましい。着色剤は、フィルム用樹脂に混練等で含有させてもよく、フィルムの少なくとも片面に印刷してもよい。 The film layer 4 can contain a colorant as required. Examples of the colorant include titanium oxide, carbon black, chromium vermillion, chrome lead, iron oxide, talc, calcium carbonate, aluminum powder, zinc sulfide, and other inorganic pigments, azo pigments, phthalocyanine pigments, lake pigments, quinacridone pigments, and the like. And organic pigments. Of these, inorganic pigments are preferred from the viewpoint of light resistance. The colorant may be contained in the film resin by kneading or the like, or may be printed on at least one side of the film.
また、フィルム層４には、難燃剤、熱安定剤、発錆防止剤、耐銅害安定剤、帯電防止剤、可塑剤、未端封鎖剤、滑剤、有機滑剤、塩素捕捉剤、ブロッキング剤、粘度調整剤等も必要に応じて添加してもよい。 In addition, the film layer 4 includes a flame retardant, a thermal stabilizer, a rust inhibitor, a copper damage stabilizer, an antistatic agent, a plasticizer, an endblocker, a lubricant, an organic lubricant, a chlorine scavenger, a blocking agent, You may add a viscosity modifier etc. as needed.
前述したように、フィルム層４は空気を含む複数の室を形成するように、表面側のフィルム上層４１および裏面側のフィルム下層４２が部分的に溶着されており、溶着によって生じる複数の室（袋部）が空気層３となる。すなわち、溶着部６で囲まれた膨らんだ部分が、空気層３である。溶着部６は、連続模様として認識されるように形成される。模様としては、空気層３内の空気の移動が抑制されるような模様であれば特に限定されないが、模様が縦方向、横方向共に連続していることが好ましい。例えば、格子柄、ダイヤ柄、瓢箪柄が、意匠性や接着強度の面から好ましい。また、連続模様の繰り返し単位は、適度な大きさの室が得られる点や強度面から、５〜５０ｍｍが好ましい。連続模様は、フィルム層全体にわたって形成することが好ましい。 As described above, the film layer 4 is partially welded with the film upper layer 41 on the front side and the film lower layer 42 on the back side so as to form a plurality of chambers containing air. The bag portion) becomes the air layer 3. That is, the swollen portion surrounded by the welded portion 6 is the air layer 3. The welding part 6 is formed so as to be recognized as a continuous pattern. The pattern is not particularly limited as long as the movement of air in the air layer 3 is suppressed, but the pattern is preferably continuous in both the vertical direction and the horizontal direction. For example, a lattice pattern, a diamond pattern, and a leopard pattern are preferable in terms of design properties and adhesive strength. Further, the repeating unit of the continuous pattern is preferably 5 to 50 mm from the viewpoint of obtaining a moderately sized chamber and strength. The continuous pattern is preferably formed over the entire film layer.
なお、溶着部６の一部に隙間があり、室（袋部）が完全に閉じられていなくても構わない。溶着部が実線状であっても、点線状であっても構わないが、保温性をより向上させる場合は、実線状に溶着されている方がより好ましい。一方、柔軟性をより向上させる場合は、点線状に溶着されている方がより好ましい。溶着部を点線状にする場合、点線間の間隔は１０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。間隔が１０ｍｍより大きくなると、溶着により形成された各室における対流の抑制効果が十分発揮できなくなり、断熱効果を得にくくなるおそれがある。なお、点線間の間隔、すなわち溶着部間の間隔は、点線の長さ以下であることが好ましい。 It should be noted that there is a gap in a part of the weld portion 6 and the chamber (bag portion) may not be completely closed. The welded portion may be a solid line or a dotted line, but when the heat retention is further improved, it is more preferable that the welded part is welded in a solid line. On the other hand, in the case where the flexibility is further improved, it is more preferable to be welded in a dotted line shape. When making a welding part into dotted line form, the space | interval between dotted lines is preferable 10 mm or less, More preferably, it is 5 mm or less. When the interval is larger than 10 mm, the effect of suppressing convection in each chamber formed by welding cannot be sufficiently exhibited, and it may be difficult to obtain a heat insulating effect. In addition, it is preferable that the space | interval between dotted lines, ie, the space | interval between welding parts, is below the length of a dotted line.
本発明のコンクリート養生シートは、フィルム層を溶着することにより製造される。溶着方法としては、ヒートシールやヒートエンボス、高周波ウェルダー、超音波溶着等の溶着手段により行うことができる。ロール状のシートの連続した生産性と経済性の観点から、高周波ウェルダーまたは、超音波溶着が好ましい。 The concrete curing sheet of this invention is manufactured by welding a film layer. As a welding method, it can carry out by welding means, such as heat sealing, heat embossing, a high frequency welder, and ultrasonic welding. From the viewpoint of continuous productivity and economical efficiency of the roll sheet, a high frequency welder or ultrasonic welding is preferable.
遮断層を構成するフィルム層４の少なくとも片面に、さらにフィルム層を積層してもよい。
フィルム層の積層方法としては、Ｔダイラミネート、ドライラミネート、ウェットラミネートのような接着樹脂を全面に塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられ、なかでも、接着強度、生産性の観点から熱ラミネートが好適に採用される。
A film layer may be further laminated on at least one side of the film layer 4 constituting the blocking layer.
Examples of the film layer laminating method include a method of applying an adhesive resin such as T-die laminate, dry laminate, and wet laminate to the entire surface, a method such as ultrasonic welding, thermal lamination, etc. From the viewpoint of safety, a thermal laminate is preferably employed.
また、フィルム層４の少なくとも片面に、保温層や保水層を積層してもよく、保水層とフィルム層の間に保温層を設けてもよい。フィルム層４の一方に保温層および保水層を形成した例を図３に示す。この構成であれば、保温性及び、保水性の面でより好ましい。 Further, a heat retaining layer or a water retaining layer may be laminated on at least one surface of the film layer 4, and a heat retaining layer may be provided between the water retaining layer and the film layer. An example in which a heat retaining layer and a water retaining layer are formed on one of the film layers 4 is shown in FIG. This configuration is more preferable in terms of heat retention and water retention.
保温層としては、アルミ箔や金属蒸着フィルム等の金属層、嵩高なニードルパンチやメルトブロー、スパンレース等の不織布、ダンボールニットなどの丸編みや、ダブルラッセル等の経編みに関わらず嵩高な編物、グラスウール、ロックウール、綿や羊毛等の天然繊維からなるフェルト、ポリエステルやナイロン等の合成繊維からなるフェルト、樹脂発泡シートが挙げられる。
樹脂発泡シートに用いられる樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６−ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン−ウレタン共重合体等のポリウレタン系樹脂が挙げられ、これらの中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性や生産性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましく、さらには、電子線等で架橋された独立気泡構造であるものが好ましい。
As the heat retaining layer, a metal layer such as an aluminum foil or a metal vapor-deposited film, a bulky needle punch or melt blow, a nonwoven fabric such as spunlace, a circular knitting such as a cardboard knit, a bulky knitted fabric regardless of warp knitting such as a double raschel, Examples thereof include glass wool, rock wool, felt made of natural fibers such as cotton and wool, felt made of synthetic fibers such as polyester and nylon, and a resin foam sheet.
Examples of the resin used for the resin foam sheet include polyolefin resins such as homopolymers or copolymers such as ethylene, propylene, and butene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene 2,6-naphthalate, nylon 6, nylon 12 and the like. , Polyamide resins such as copolymer nylon, polyvinyl alcohol resins such as polyvinyl alcohol resins and ethylene-vinyl alcohol copolymers, and polyurethane resins such as polyurethane, polyurethane urea and amine-urethane copolymers. One or more of them can be used. Among these, polyolefin resins are preferable from the viewpoint of economy and productivity, and those having a closed cell structure crosslinked with an electron beam or the like are more preferable.
保温層の厚みは、８ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１〜５ｍｍである。８ｍｍ以下であれば施工性、運搬性が向上する。 The thickness of the heat retaining layer is preferably 8 mm or less, more preferably 1 to 5 mm. If it is 8 mm or less, workability and transportability will be improved.
保水層としては、不織布、織物、編物、フェルト、フィルムなどが挙げられる。なかでも経済性、生産性の観点から不織布を好適に用いることができる。 Examples of the water retention layer include nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, felt, and film. Among these, non-woven fabrics can be suitably used from the viewpoints of economy and productivity.
保水層として不織布を用いる場合、不織布の種類としては特に限定されず、スパンボンド法によって形成された不織布（スパンボンド不織布）、メルトブロー法によって形成された不織布（メルトブロー不織布）、水流交絡法によって形成された不織布（スパンレース不織布）、ニードルパンチ法によって形成された不織布（ニードルパンチ不織布）、熱融着法によって形成された不織布（サーマルボンド不織布）、溶剤接着法によって形成された不織布（ケミカルボンド不織布）、カード法によって形成された不織布等が挙げられる。なかでも、保水性の観点では、ニードルパンチ不織布またはメルトブロー不織布が好ましく、強度の観点では、スパンボンド不織布が好ましい。 When using a non-woven fabric as the water-retaining layer, the type of non-woven fabric is not particularly limited. Nonwoven fabric (spunlace nonwoven fabric), nonwoven fabric formed by needle punch method (needle punch nonwoven fabric), nonwoven fabric formed by heat fusion method (thermal bond nonwoven fabric), nonwoven fabric formed by solvent bonding method (chemical bond nonwoven fabric) And non-woven fabrics formed by the card method. Among these, a needle punched nonwoven fabric or a melt blown nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of water retention, and a spunbonded nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of strength.
不織布を構成する層数は特に限定するものではなく、単層であっても２層以上の多層構造であってもよい。 The number of layers constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, and may be a single layer or a multilayer structure of two or more layers.
保水層の素材としては、特に限定するものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６−ナフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン−ウレタン共重合体等のポリウレタン系繊維の中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性、生産性、耐久性の観点からポリオレフィン系繊維が好ましい。また、吸水樹脂を一体化した繊維を用いることができる。 The material of the water retention layer is not particularly limited, for example, polyolefin fibers such as homopolymers or copolymers such as ethylene, propylene and butene, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polyethylene 2,6-naphthalate, Polyamide fibers such as nylon 6, nylon 12 and copolymer nylon, polyvinyl alcohol fibers such as polyvinyl alcohol fiber and ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyurethane fibers such as polyurethane, polyurethane urea and amine-urethane copolymer. One or more of them can be used. Of these, polyolefin fibers are preferred from the viewpoints of economy, productivity, and durability. Moreover, the fiber which integrated the water absorbing resin can be used.
保水層は、少なくとも片面又は内部に界面活性剤、浸透剤、吸水剤、吸水ゲル等を付与することができ、水分を効率良く吸水し、また保水することができる。 The water-retaining layer can be provided with a surfactant, a penetrating agent, a water-absorbing agent, a water-absorbing gel or the like on at least one surface or inside thereof, and can efficiently absorb and retain water.
保水層の厚みは０．２〜５．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜４．０ｍｍである。０．２ｍｍ以上であれば、湿潤状態を保つために十分な保水量を維持できる。また５．０ｍｍ以下であれば生産性が向上し、コスト面で優位になり、また、施工性、運搬性が向上する。 The thickness of the water retaining layer is preferably 0.2 to 5.0 mm, more preferably 0.5 to 4.0 mm. If it is 0.2 mm or more, a sufficient water retention amount can be maintained to maintain a wet state. Moreover, if it is 5.0 mm or less, productivity will improve and it will become advantageous in terms of cost, and workability and transportability will also improve.
保水層および保温層の積層方法としては、Ｔダイラミネート、ドライラミネート、ウェットラミネートのような接着樹脂を全面に塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられ、なかでも、フィルムとの接着法としては、接着強度、生産性の観点からＴダイラミネートが好適に採用される。 Examples of the method for laminating the water retaining layer and the heat retaining layer include a method of applying an adhesive resin such as T-die laminate, dry laminate, and wet laminate to the entire surface, a method such as ultrasonic welding, thermal lamination, etc. As a bonding method, T-die laminate is preferably employed from the viewpoint of adhesive strength and productivity.
また、養生シートには、本発明の思想を阻害しない他の層を付与しても良く、例えば、補強層などが挙げられる。補強層としては、織物、編物、不織布、ネット状シート、フィルムなどが挙げられる。なお、ネット状シートとは、割繊しテープ状にしたフィルムを、格子等の多角形状やクモの巣状に交叉させて交点を接着したネット状のシートであり、商品名としては、例えば、ソフ（登録商標、積水フィルム株式会社製）やワリフ（登録商標、ＪＸ ＡＮＣＩ株式会社製）が挙げられる。養生シートのハリコシや寸法安定性を向上させる場合には、補強層として、織物、不織布を用いると好ましい。 Moreover, you may provide the other layer which does not inhibit the thought of this invention to a curing sheet, For example, a reinforcement layer etc. are mentioned. Examples of the reinforcing layer include woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, net-like sheets, and films. The net-like sheet is a net-like sheet obtained by crossing a split and tape-like film into a polygonal shape such as a lattice or a spider web, and bonding the intersections. Registered trademark, manufactured by Sekisui Film Co., Ltd.) and Walliff (registered trademark, manufactured by JX ANCI Corporation). In order to improve the elasticity and dimensional stability of the curing sheet, it is preferable to use a woven fabric or a non-woven fabric as the reinforcing layer.
コンクリート養生シートの厚みは、０．５〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜８ｍｍである。０．５ｍｍ以上であれば、適度な厚みの空気層が得られる。また１０ｍｍ以下であれば施工性、運搬性が向上する。 The thickness of the concrete curing sheet is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably 2 to 8 mm. If it is 0.5 mm or more, an air layer with an appropriate thickness can be obtained. Moreover, if it is 10 mm or less, workability and transportability will improve.
コンクリート養生シートの単位面積当たりの質量は、１００〜７００ｇ／ｍ２であることが、好ましい。１００ｇ／ｍ２以上であれば、施工時に風の影響によるバタつき等を軽減でき、７００ｇ／ｍ２以下であれば施工性や運搬性が向上する。 The mass per unit area of the concrete curing sheet is preferably 100 to 700 g / m 2 . If it is 100 g / m 2 or more, fluttering due to the influence of wind during construction can be reduced, and if it is 700 g / m 2 or less, workability and transportability are improved.
コンクリート養生シートの湿潤時の静摩擦係数は、０．８０以上であると歩行しやすいため好ましく、１．００以上であるとより好ましい。なお、湿潤時の静摩擦係数は、以下の測定方法で求められる。
ＪＩＳ Ｐ８１４７に準ずる滑り傾斜角測定装置本体の傾斜板に取り付けた、コンクリート養生シートの表面に５ｍｌの水を表面に滴下した後、平板（タテ７５ｍｍ、ヨコ３０ｍｍ、高さ６ｍｍ、質量５００ｇ）をゴムシート（株式会社十川ゴム製、アクリルゴム Ａ−１００、厚み２．５ｍｍ、質量１０ｇ）で被覆した直方体のおもりを、コンクリート養生シート上に載置して、１０°／６ｓｅｃの速度で傾斜板を傾斜させ、おもりが滑りはじめたときの傾斜角θを読み取り、このときの正接ｔａｎθを静摩擦係数として求める。
The coefficient of static friction when the concrete curing sheet is wet is preferably 0.80 or more because it is easy to walk, and more preferably 1.00 or more. In addition, the static friction coefficient at the time of wetness is calculated | required with the following measuring methods.
After dripping 5 ml of water onto the surface of the concrete curing sheet attached to the inclined plate of the main body of the sliding inclination measuring device according to JIS P8147, a flat plate (vertical 75 mm, horizontal 30 mm, height 6 mm, mass 500 g) is made of rubber. A rectangular parallelepiped weight covered with a sheet (made by Togawa Rubber Co., Ltd., acrylic rubber A-100, thickness 2.5 mm, mass 10 g) is placed on a concrete curing sheet, and an inclined plate is formed at a speed of 10 ° / 6 sec. The inclination angle θ when the weight starts to slide is read, and the tangent tan θ at this time is obtained as a coefficient of static friction.
コンクリート養生シートの引張強度は３０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１００Ｎ／５ｃｍ以上である。３０Ｎ／５ｃｍ以上であれば、施工時の耐破れに十分な強度が確保できる。 The tensile strength of the concrete curing sheet is preferably 30 N / 5 cm or more, more preferably 100 N / 5 cm or more. If it is 30 N / 5 cm or more, sufficient strength can be ensured for breaking resistance during construction.
コンクリート養生シートの製品としては、幅が８０〜２００ｃｍで、１巻の長さが１０〜５０ｍであることが好ましい。特に幅１００〜１５０ｃｍ、かつ、１巻の長さ２０〜３０ｍであることが、施工性、運搬性の面で好ましい。 As a concrete curing sheet product, the width is preferably 80 to 200 cm, and the length of one roll is preferably 10 to 50 m. In particular, a width of 100 to 150 cm and a length of one roll of 20 to 30 m are preferable in terms of workability and transportability.
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例における物性および評価は、以下の方法により行った。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and demonstrated about this invention, this invention is not necessarily limited to the Example.
The physical properties and evaluation in Examples and Comparative Examples were performed by the following methods.
＜測定方法＞
１．厚み［ｍｍ］
ＪＩＳ Ｋ７１５３ ノギスによる測定に準じて測定を行った。
<Measurement method>
1. Thickness [mm]
The measurement was performed according to the measurement with JIS K7153 calipers.
２．単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ２］
ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．３（単位面積当たりの質量）に準じて測定を行った。
2. Mass per unit area [g / m 2 ]
The measurement was performed according to JIS L1096.8.3 (mass per unit area).
３．静摩擦係数
ＪＩＳ Ｐ８１４７に準ずる滑り傾斜角測定装置本体、トライボギア ＴＹＰＥ：１０（新東科学株式会社製）を用いて、コンクリート養生シート表面における湿潤時の静摩擦係数（傾斜法）の測定を行った。おもりとして、平板（タテ７５ｍｍ、ヨコ３０ｍｍ、高さ６ｍｍ、質量５００ｇ）に、ゴムシート（株式会社十川ゴム製、アクリルゴム Ａ−１００、厚み２．５ｍｍ、質量１０ｇ）で被覆した直方体のおもり（質量５１０ｇ）を使用した。試験片として、コンクリート養生シートを幅１１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切り取ったものを準備し、装置本体の傾斜板に取り付けた。取り付けた後、５ｍｌの水を表面に滴下したコンクリート養生シートの表面におもりを載置して、１０°／６ｓｅｃの速度で傾斜板を徐々に傾斜させ、おもりが滑りはじめたときの傾斜角θを読み取り、このときの正接ｔａｎθを静摩擦係数として求めた。
3. Static friction coefficient Using a sliding inclination angle measuring device main body according to JIS P8147, Tribogear TYPE: 10 (manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.), the static friction coefficient (inclination method) when wet on the concrete curing sheet surface was measured. As a weight, a rectangular parallelepiped weight (75 mm long, 30 mm wide, 6 mm high, 500 g in weight) covered with a rubber sheet (made by Togawa Rubber Co., Ltd., acrylic rubber A-100, thickness 2.5 mm, mass 10 g) ( A mass of 510 g) was used. As a test piece, a concrete curing sheet having a width of 110 mm and a length of 250 mm was prepared and attached to an inclined plate of the apparatus main body. After installation, the weight is placed on the surface of the concrete curing sheet with 5 ml of water dripped on the surface, the inclined plate is gradually inclined at a speed of 10 ° / 6 sec, and the inclination angle θ when the weight starts to slide The tangent tan θ at this time was determined as the coefficient of static friction.
＜評価方法＞
１．耐久性（耐摩耗性）
ＪＩＳ Ｋ７２０４に準じ、摩耗輪：ＣＳ１８、荷重５００ｇ、回転数：５００回、回転速度：６０ｒｐｍの条件で、コンクリート養生シート表面を摩耗した時の表面状態を観察し、下記の基準で評価した。
○：破れなし
△：最大で１ｍｍ未満の破れや穴がある
×：１ｍｍ以上の破れや穴がある
<Evaluation method>
1. Durability (wear resistance)
According to JIS K7204, the surface condition when the surface of the concrete curing sheet was worn was observed under the conditions of wear wheel: CS18, load 500 g, rotation speed: 500 times, rotation speed: 60 rpm, and evaluated according to the following criteria.
○: No tearing △: There are tears and holes of less than 1 mm at the maximum ×: There are tears and holes of 1 mm or more
２．耐久性（耐荷重変形）
５０ｃｍ角にカットした養生シートの上を、質量３０ｋｇの砂袋を積んだ一輪車で、１０秒かけて１往復し、これを１０回繰り返した。その後、１時間静置したシートの外観により評価した。
○：表面のキズや破れはなく、変形もない
△：表面のキズや小さな破れはみられるが、凹みなど変形はない
×：大きな破れや凹みなどの変形があり、養生に差し障りがある
2. Durability (load deformation)
On the curing sheet cut into a 50 cm square, it was reciprocated once over 10 seconds with a unicycle loaded with 30 kg of sand bags, and this was repeated 10 times. Then, it evaluated by the external appearance of the sheet | seat left still for 1 hour.
○: No scratch or tear on the surface, no deformation △: Scratch or small tear on the surface is seen, but there is no deformation such as a dent ×: There is a deformation such as a large tear or a dent, which hinders curing
３．保湿性（耐乾燥性）
２０ｃｍ角に養生シートを切り出し、これを１０ｍｌの水を滴下したコンクリートの上に水平に配置した状態で、２０℃に設定した乾燥機に２４時間静置した。２４時間経過後、コンクリート表面および養生シートのコンクリートに接する面の濡れ具合によって評価した。
○：コンクリート表面が十分な水分を含み濃色化した状態であり、シート表面は、素手で触れると手が濡れる状態であって、コンクリート表面およびシートの両方が湿潤状態にある
△：コンクリート表面またはシート表面の一方だけが湿潤状態にある
×：コンクリート表面およびシート表面のいずれも湿潤状態でなく乾燥している
3. Moisturizing (drying resistance)
A curing sheet was cut out in a 20 cm square, and placed in a drier set at 20 ° C. for 24 hours in a state of being horizontally disposed on the concrete to which 10 ml of water was dropped. After 24 hours, the wetness of the concrete surface and the surface of the curing sheet in contact with the concrete was evaluated.
○: The concrete surface contains a sufficient amount of moisture and is darkened, and the sheet surface is wet when touched with bare hands, and both the concrete surface and the sheet are wet. △: Concrete surface or Only one of the sheet surfaces is in a wet state. X: Both the concrete surface and the sheet surface are not wet and are dry.
４．施工性
平面５０ｍ２のコンクリート上の全面に、幅１００ｃｍ、長さ３０ｍの養生シートを敷設する作業において、シートの施工性を次の基準で評価した。
○：シートが軽量であるため、１人での運搬や敷設、後片付けが容易である
△：シートがやや重いが、１人での運搬や敷設、後片付けが可能である
×：シートが重いため、運搬や敷設、後片付けが困難で、２人以上の作業者が必要である
4). Workability In the work of laying a curing sheet having a width of 100 cm and a length of 30 m on the entire surface of concrete having a flat surface of 50 m 2 , the workability of the sheet was evaluated according to the following criteria.
○: Since the sheet is lightweight, it can be easily transported and laid and cleaned by one person. △: The sheet is slightly heavy, but it can be transported and laid and cleaned by one person. ×: The sheet is heavy. It is difficult to transport, lay, and clean up, and requires two or more workers.
５．保温性
３リットルステンレス缶（直径１５．５ｃｍ、高さ１７．５ｃｍ）に８０℃の熱湯を入れ、これを養生シートで上面および側面を覆うようにしてカバーし、下面より熱が逃げないよう、土台としてポリスチレンフォーム（ダウ化工株式会社製、スタイロフォーム）３ｃｍ厚を用いた。これを６℃の恒温環境室にて静置し、カバー内のステンレス缶側面の表面の温度が１０℃となるまでの時間を測定した。
○：７２時間以上
△：４８時間以上７２時間未満
×：４８時間未満
5. Insulate hot water of 80 ° C into a 3 liter stainless steel can (diameter: 15.5 cm, height: 17.5 cm), and cover this with a curing sheet covering the top and sides, so that heat does not escape from the bottom. Polystyrene foam (made by Dow Chemical Co., Ltd., Styrofoam) 3 cm thick was used as a base. This was left still in a 6 ° C constant temperature environment chamber, and the time until the temperature of the surface of the stainless steel can side surface in the cover reached 10 ° C was measured.
○: 72 hours or more Δ: 48 hours or more and less than 72 hours ×: less than 48 hours
６．保温耐久性
１．２．の耐久性の試験後それぞれの保温性試験を行い、耐久性試験前保温性試験の結果と比較した。
○：保温性が耐久試験前の８０％以上
△：保温性が耐久試験前の６０以上８０％未満
×：保温性が耐久試験前の６０％未満
6). Thermal insulation durability 1.2. After the durability test, each heat retention test was performed and compared with the result of the heat retention test before the durability test.
○: heat retention is 80% or more before the durability test △: heat retention is 60 or more and less than 80% before the durability test ×: heat retention is less than 60% before the durability test
７．湿潤時歩行性
コンクリート上に養生シートを設置した後、１０００ｍｌ／ｍ２の水を散布し、養生シート表面を作業靴（靴底：ポリブタジエンゴム）で歩行した時の歩行しやすさを確認した。
○：滑りにくく、安全に歩行できる
△：若干滑るが、安全に歩行できる
×：滑りやすく、安全に歩行できない
7). Walking property when wet After setting a curing sheet on concrete, water of 1000 ml / m 2 was sprayed, and the ease of walking when walking on the surface of the curing sheet with work shoes (sole: polybutadiene rubber) was confirmed.
○: It is hard to slip and can walk safely △: It slips slightly, but it can walk safely ×: It is slippery and cannot walk safely
［実施例１］
樹脂基材のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＨＤ ＨＪ５６０）１００質量部に対し、粒子径が１０μｍのアルミニウムマスターバッチ（東京インキ株式会社製、ＰＥＸ８９８０７８Ｓｉｌｖｅｒ ＡＬ）を５質量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＴＩＮＵＶＩＮ １２０）を１質量部、光安定剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ２０２０ ＦＤＬ）を１質量部添加し、インフレーション法にて厚み８０μｍの無通気フィルムを成形し、フィルム上層として用いた。金属粒子の含有量は、フィルムに対し１．８７％であった。
また、フィルム下層として、上層のフィルム厚みを５０μｍに変更した以外は同様に無通気フィルムを作製した。フィルム上下層の間に充填材として、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を挟み、超音波溶着にて溶着を行った。溶着模様は長さ方向および幅方向に連続した２．５ｃｍ角のダイヤ柄であり、点線（長さ２ｍｍ、間隔２ｍｍ）状であった。以上により、厚さ２．７ｍｍ、単位面積当たりの質量２１０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。なお、空気層の厚みは、２．５ｍｍであった。
[Example 1]
5 parts by mass of an aluminum masterbatch (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., PEX898078 Silver AL) with 100 parts by mass of polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd., Novatec HD HJ560) as a resin base material, UV absorber (Ciba -1 part by mass of Japan Co., Ltd., TINUVIN 120), 1 part by mass of light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., CHIMASSORB 2020 FDL) is added, and an air-permeable film having a thickness of 80 μm is formed by an inflation method. Used as the film upper layer. The content of metal particles was 1.87% with respect to the film.
In addition, an air-impermeable film was similarly produced except that the film thickness of the upper layer was changed to 50 μm as the film lower layer. An electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Pef, Toray Industries, Inc.) having a thickness of 2.0 mm was sandwiched between the upper and lower layers of the film, and welding was performed by ultrasonic welding. The welding pattern was a diamond pattern of 2.5 cm square continuous in the length direction and the width direction, and was a dotted line (length 2 mm, interval 2 mm). Thus, a curing sheet having a thickness of 2.7 mm and a mass per unit area of 210 g / m 2 was obtained. The air layer had a thickness of 2.5 mm.
［実施例２］
ポリプロピレンフィルム（東レ株式会社製、トレファン）２０μｍの片面に５０±５ｎｍの膜厚となるようアルミ蒸着加工を施し、蒸着面に処方１の保護層を固形分で１ｇ／ｍ２となるようグラビアコーティング法にて付与後８０℃で３０秒間熱処理し得た無通気フィルムを、フィルム上層として作製した。また、フィルム下層には、樹脂基材のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＨＤ ＨＪ５６０）１００質量部に対し、粒子径が１０μｍのアルミニウムマスターバッチ（東京インキ株式会社製、ＰＥＸ８９８０７８Ｓｉｌｖｅｒ ＡＬ）を５質量部添加し、インフレーション法にて、厚み５０μｍのフィルムに成形した無通気フィルムを用いた。金属粒子の含有量は、フィルムに対し１．９０％であった。フィルム上下層の間に充填材として、厚さ２．０ｍｍの無架橋ポリエチレン発泡シート（酒井化学株式会社製、ミナフォーム）を挟み、超音波溶着にて溶着を行った。溶着模様は実施例１と同じであった。以上により、厚さ２．６ｍｍ、単位面積当たりの質量１６０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。なお、空気層の厚みは、２．５ｍｍであった。
〔処方１〕
アクリディックＷＸＵ−８８０ １００質量部
（イソシアネート硬化用アクリル樹脂 ＤＩＣ株式会社製）
トルエン １５質量部
メチルイソブチルケトン １５質量部
[Example 2]
Polypropylene film (Toray Industries, Inc., Trefan) 20 μm on one side is subjected to aluminum vapor deposition so that the film thickness is 50 ± 5 nm, and the protective layer of prescription 1 is deposited on the vapor deposition surface to a solid content of 1 g / m 2 A non-ventilated film that was heat-treated at 80 ° C. for 30 seconds after application by a coating method was produced as a film upper layer. In the lower layer of the film, 5 parts of aluminum masterbatch (manufactured by Tokyo Ink Co., PEX898078 Silver AL) having a particle diameter of 10 μm is added to 100 parts by weight of polyethylene (Novatec HD HJ560, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.). A non-ventilated film was used which was added to a film having a thickness of 50 μm by an inflation method. The content of metal particles was 1.90% with respect to the film. A non-crosslinked polyethylene foam sheet (Sakai Chemical Co., Ltd., Mina Foam) having a thickness of 2.0 mm was sandwiched between the upper and lower layers of the film, and welding was performed by ultrasonic welding. The weld pattern was the same as in Example 1. Thus, a curing sheet having a thickness of 2.6 mm and a mass per unit area of 160 g / m 2 was obtained. The air layer had a thickness of 2.5 mm.
[Prescription 1]
ACRICID WXU-880 100 parts by mass (acrylic resin for isocyanate curing, manufactured by DIC Corporation)
Toluene 15 parts by weight Methyl isobutyl ketone 15 parts by weight
［実施例３］
実施例１により得た養生シートのフィルム下層側に、保温層として、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を熱溶着にて全面溶着して積層し、さらに、この保温層側に、保水層として、目付１８０ｇ／ｍ２のポリプロピレンＳＭＳ不織布（３０ｇ／ｍ２スパンボンド、１２０ｇ／ｍ２メルトブロー、３０ｇ／ｍ２スパンボンドの３層積層品、タテ２ｃｍ、ヨコ３．５ｃｍ間隔である直径２ｍｍの円によるドット柄にてエンボス溶着されたもの）を熱溶着にて全面溶着して積層した。以上により、厚み５．６ｍｍ、単位面積当たりの質量４３０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。なお、空気層の厚みは、２．５ｍｍであった。
[Example 3]
On the film lower layer side of the curing sheet obtained in Example 1, a 2.0 mm thick electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (manufactured by Toray Co., Ltd., TORAYPEF) as a heat retaining layer is entirely welded and laminated, Furthermore, on this heat retaining layer side, as a water retaining layer, a polypropylene SMS nonwoven fabric having a basis weight of 180 g / m 2 (30 g / m 2 spunbond, 120 g / m 2 melt blown, 30 g / m 2 spunbond three-layer laminate, vertical 2 cm, (Embossed and welded with a dot pattern of circles with a diameter of 2 mm at intervals of 3.5 cm in width) was welded over the entire surface by thermal welding and laminated. Thus, a curing sheet having a thickness of 5.6 mm and a mass per unit area of 430 g / m 2 was obtained. The air layer had a thickness of 2.5 mm.
［実施例４］
フィルム上層としては、実施例１の上層と同じフィルムを用いた。
また、フィルム下層としても、フィルム上層と同じフィルムを用い、これら２層を空気層ができるように超音波溶着にて溶着を行った。溶着模様は長さ方向および幅方向に連続した４ｃｍ角のダイヤ柄であり、点線（長さ２ｍｍ、間隔２ｍｍ）状であった。以上により、厚さ１．２ｍｍ、単位面積当たりの質量１４０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。なお、空気層の厚みは、１．０ｍｍであった。
[Example 4]
As the film upper layer, the same film as the upper layer of Example 1 was used.
Also, as the film lower layer, the same film as the film upper layer was used, and these two layers were welded by ultrasonic welding so that an air layer was formed. The weld pattern was a diamond pattern of 4 cm square continuous in the length direction and the width direction, and was dotted (length 2 mm, interval 2 mm). Thus, a curing sheet having a thickness of 1.2 mm and a mass per unit area of 140 g / m 2 was obtained. The air layer had a thickness of 1.0 mm.
［実施例５］
樹脂基材のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＨＤ ＨＪ５６０）１００質量部に対し、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＴＩＮＵＶＩＮ １２０）を１質量部、光安定剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ２０２０ ＦＤＬ）を１質量部添加し、インフレーション法にて厚み８０μｍのフィルムを成形し得た無通気フィルムを、フィルム上層として用いた。
また、フィルム下層として、上層のフィルム厚みを５０μｍに変更した以外は同様に無通気フィルムを作製した。フィルム上下層の間に充填材として、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を挟み、超音波溶着にて溶着を行った。溶着模様は長さ方向および幅方向に連続した２．５ｃｍ角のダイヤ柄であり、点線（長さ２ｍｍ、間隔２ｍｍ）状であった。この下層フィルム面に、保温層として、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を熱溶着にて全面溶着して積層し、さらに、この保温層側に、保水層として、目付１８０ｇ／ｍ２のポリプロピレンＳＭＳ不織布（３０ｇ／ｍ２スパンボンド、１２０ｇ／ｍ２メルトブロー、３０ｇ／ｍ２スパンボンドの３層積層品、タテ２ｃｍ、ヨコ３．５ｃｍ間隔である直径２ｍｍの円によるドット柄にてエンボス溶着されたもの）を熱溶着にて全面溶着して積層した。以上により、厚み５．６ｍｍ、単位面積当たりの質量４２０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。なお、空気層の厚みは、２．５ｍｍであった。
[Example 5]
1 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, TINUVIN 120) and 100 parts by weight of light stabilizer (Ciba Japan, Ltd.) per 100 parts by weight of polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd., Novatec HD HJ560) An air-permeable film obtained by adding 1 part by mass of CHIMASSORB 2020 FDL) and forming a film having a thickness of 80 μm by an inflation method was used as the upper layer of the film.
In addition, an air-impermeable film was similarly produced except that the film thickness of the upper layer was changed to 50 μm as the film lower layer. An electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Pef, Toray Industries, Inc.) having a thickness of 2.0 mm was sandwiched between the upper and lower layers of the film, and welding was performed by ultrasonic welding. The welding pattern was a diamond pattern of 2.5 cm square continuous in the length direction and the width direction, and was a dotted line (length 2 mm, interval 2 mm). On this lower layer film surface, as a heat insulation layer, a 2.0 mm thick electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Pef Co., Ltd., Toraypef) is welded and laminated entirely by thermal welding, and further, on this heat insulation layer side, 180 g / m 2 polypropylene SMS non-woven fabric (30 g / m 2 spunbond, 120 g / m 2 melt blown, 30 g / m 2 spunbond three-layer laminate, vertical 2 cm, diameter that is 3.5 cm wide as the water retention layer A 2 mm circle embossed with a dot pattern) was welded over the entire surface by thermal welding and laminated. Thus, a curing sheet having a thickness of 5.6 mm and a mass per unit area of 420 g / m 2 was obtained. The air layer had a thickness of 2.5 mm.
［実施例６］
樹脂基材のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＨＤ ＨＪ５６０）１００質量部に対し、炭酸カルシウムマスターバッチ（三福工業株式会社製、ＭＦＰ−ＣＬＬ）を１０質量部、カーボンブラック顔料（越谷化成互業株式会社製、ＲＯＹＹＡＬ ＢＬＡＣＫ９００５Ｐ）を０．２質量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＴＩＮＵＶＩＮ １２０）を１質量部、光安定剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ２０２０ ＦＤＬ）を１質量部添加し、インフレーション法にて厚み８０μｍのフィルムを成形し得た無通気フィルムを、フィルム上層として用いた。
また、フィルム下層として、上層のフィルム厚みを５０μｍに変更した以外は同様に無通気フィルムを作製した。フィルム上下層の間に充填材として、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を挟み、超音波溶着にて溶着を行った。溶着模様は長さ方向および幅方向に連続した２．５ｃｍ角のダイヤ柄であり、点線（長さ２ｍｍ、間隔２ｍｍ）状であった。この下層フィルム面に、保温層として、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を熱溶着にて全面溶着して積層し、さらに、この保温層側に、保水層として、目付１８０ｇ／ｍ２のポリプロピレンＳＭＳ不織布（３０ｇ／ｍ２スパンボンド、１２０ｇ／ｍ２メルトブロー、３０ｇ／ｍ２スパンボンドの３層積層品、タテ２ｃｍ、ヨコ３．５ｃｍ間隔である直径２ｍｍの円によるドット柄にてエンボス溶着されたもの）を熱溶着にて全面溶着して積層した。以上により、厚み５．６ｍｍ、単位面積当たりの質量４３０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。なお、空気層の厚みは、２．５ｍｍであった。
[Example 6]
10 parts by mass of calcium carbonate masterbatch (Mifuku Kogyo Co., Ltd., MFP-CLL) and 100 parts by mass of carbon black pigment (Koshigaya Kasei Co., Ltd.) per 100 parts by mass of resin-based polyethylene (Novatec HD HJ560, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) ROYYAL BLACK9005P), 0.2 parts by mass, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., TINUVIN 120) 1 part by mass, light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., CHIMASSORB 2020 FDL) An air-permeable film obtained by adding 1 part by mass and forming a film having a thickness of 80 μm by an inflation method was used as the upper layer of the film.
In addition, an air-impermeable film was similarly produced except that the film thickness of the upper layer was changed to 50 μm as the film lower layer. An electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Pef, Toray Industries, Inc.) having a thickness of 2.0 mm was sandwiched between the upper and lower layers of the film, and welding was performed by ultrasonic welding. The welding pattern was a diamond pattern of 2.5 cm square continuous in the length direction and the width direction, and was a dotted line (length 2 mm, interval 2 mm). On this lower layer film surface, as a heat insulation layer, a 2.0 mm thick electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Pef Co., Ltd., Toraypef) is welded and laminated entirely by thermal welding, and further, on this heat insulation layer side, 180 g / m 2 polypropylene SMS non-woven fabric (30 g / m 2 spunbond, 120 g / m 2 melt blown, 30 g / m 2 spunbond three-layer laminate, vertical 2 cm, diameter that is 3.5 cm wide as the water retention layer A 2 mm circle embossed with a dot pattern) was welded over the entire surface by thermal welding and laminated. Thus, a curing sheet having a thickness of 5.6 mm and a mass per unit area of 430 g / m 2 was obtained. The air layer had a thickness of 2.5 mm.
［比較例１］
実施例１の上層と同じフィルムを用い、その片面に、厚さ２．０ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を、ポリエチレン（東ソー株式会社製 ペトロセン２１２）を接着樹脂として用い、押出しラミネートにより全面接着して積層した。以上により、厚さ２．１ｍｍ、単位面積当たりの質量１９０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。
なお、養生シートは、フィルム面を表面とし、発泡シート面をコンクリート面に敷設した。
[Comparative Example 1]
Using the same film as the upper layer of Example 1, an electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Co., Ltd., Toraypef) having a thickness of 2.0 mm and polyethylene (Tosoh Co., Ltd. Petrocene 212) are used as adhesive resins on one side. Used and laminated by extruding and laminating the entire surface. Thus, a curing sheet having a thickness of 2.1 mm and a mass per unit area of 190 g / m 2 was obtained.
The curing sheet had a film surface as a surface and a foam sheet surface laid on a concrete surface.
［比較例２］
比較例１と同様の養生シートを用い、発泡シート面を表面とし、フィルム面をコンクリート面に敷設した。
[Comparative Example 2]
The same curing sheet as in Comparative Example 1 was used, the foam sheet surface was the surface, and the film surface was laid on the concrete surface.
［比較例３］
実施例１と同じフィルムを用い、この上下層の間に、保温層として、厚さ４．０ｍｍのエアセルラー緩衝シート（酒井化学株式会社製、ミナパック ＃４０１）を両面熱ラミネートにて全面接着した。以上により、厚さ４．２ｍｍ、単位面積当たりの質量１９０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。
[Comparative Example 3]
Using the same film as in Example 1, a 4.0 mm thick air cellular buffer sheet (Sakai Chemical Co., Ltd. Minapack # 401) was adhered between the upper and lower layers as a heat retaining layer by double-sided thermal lamination. . Thus, a curing sheet having a thickness of 4.2 mm and a mass per unit area of 190 g / m 2 was obtained.
［比較例４］
樹脂基材のポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックＨＤ ＨＪ５６０）１００質量部に対し、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＴＩＮＵＶＩＮ １２０）を１質量部、光安定剤（チバ・ジャパン株式会社製、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ２０２０ ＦＤＬ）を１質量部添加し、インフレーション法にて厚み８０μｍのフィルムを成形し表層とした。このフィルムに、保温層として、厚さ５ｍｍの電子線架橋ポリエチレン発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を熱溶着にて全面積層し、さらに、同様の電子線架橋ポリエチレン発泡シート５ｍｍを熱溶着にて全面溶着して積層した。この保温層側に、保水層として、目付２００ｇ／ｍ２のポリプロピレンニードルパンチ不織布を熱溶着にて全面溶着して積層した。以上により、厚み１１．１ｍｍ、単位面積当たりの質量６５０ｇ／ｍ２の養生シートを得た。
[Comparative Example 4]
1 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, TINUVIN 120) and 100 parts by weight of light stabilizer (Ciba Japan, Ltd.) per 100 parts by weight of polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd., Novatec HD HJ560) 1 part by mass of CHIMASSORB 2020 FDL) was added, and a film having a thickness of 80 μm was formed by the inflation method to obtain a surface layer. On this film, as a heat retaining layer, a 5 mm thick electron beam cross-linked polyethylene foam sheet (Toray Pef Co., Ltd., Toray Co., Ltd.) was laminated on the entire surface by heat welding, and the same electron beam cross-linked polyethylene foam sheet 5 mm was further heat-welded. The whole surface was welded and laminated. A polypropylene needle punched nonwoven fabric having a basis weight of 200 g / m 2 was entirely welded and laminated as a water retaining layer on this heat retaining layer side. As described above, a curing sheet having a thickness of 11.1 mm and a mass per unit area of 650 g / m 2 was obtained.
実施例１〜６および比較例１〜４の養生シートについて、構成、物性および評価結果を表１にまとめた。 For the curing sheets of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, the structures, physical properties, and evaluation results are summarized in Table 1.
表１に示すように、実施例１〜６に係るコンクリート養生シートはいずれも、施工性、保湿性、保温性、耐久性、保温耐久性の全てにおいて優れるコンクリート養生シートであった。 As shown in Table 1, all of the concrete curing sheets according to Examples 1 to 6 were concrete curing sheets excellent in all of workability, moisture retention, heat retention, durability, and heat retention durability.
これに対して、比較例１は保温性に対して不良なコンクリート養生シートであった。比較例２は耐摩耗性、耐荷重変形性、保温性、および、保温耐久性に対して不良なコンクリート養生シートであった。比較例３は耐荷重変形性および保温耐久性に対して不良なコンクリート養生シートであった。比較例４は施工性に対して不良なコンクリート養生シートであった。 On the other hand, Comparative Example 1 was a concrete curing sheet that was poor in heat retention. Comparative Example 2 was a concrete curing sheet with poor wear resistance, load deformation resistance, heat retention, and heat retention durability. Comparative Example 3 was a concrete curing sheet that was poor with respect to load deformation resistance and heat retention durability. Comparative Example 4 was a concrete curing sheet that was poor with respect to workability.
本発明は、様々な実施形態が可能とされるものである。また、上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。 Various embodiments are possible for the present invention. The above-described embodiments and examples are for explaining the present invention and do not limit the scope of the present invention.
１ コンクリート養生シート
２ 遮断層
３ 空気層
４ フィルム層
４１ フィルム上層
４２ フィルム下層
６ 溶着部
７ 充填材
８ 保水層
９ 保温層
Ｌ 空気層の厚み
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete curing sheet 2 Barrier layer 3 Air layer 4 Film layer 41 Film upper layer 42 Film lower layer 6 Welding part 7 Filler 8 Water retention layer 9 Heat retention layer L Thickness of the air layer
Claims (3)
（湿潤時の静摩擦係数の測定方法）
ＪＩＳ Ｐ８１４７に準ずる滑り傾斜角測定装置本体の傾斜板に取り付けた、コンクリート養生シートの表面に５ｍｌの水を表面に滴下した後、平板（タテ７５ｍｍ、ヨコ３０ｍｍ、高さ６ｍｍ、質量５００ｇ）をゴムシート（株式会社十川ゴム製、アクリルゴム Ａ−１００、厚み２．５ｍｍ、質量１０ｇ）で被覆した直方体のおもりを、コンクリート養生シート上に載置して、１０°／６ｓｅｃの速度で傾斜板を傾斜させ、おもりが滑りはじめたときの傾斜角θを読み取り、このときの正接ｔａｎθを静摩擦係数として求める。 The concrete curing sheet according to claim 1 or 2, wherein the coefficient of static friction when wet is 0.80 or more as measured by the following method.
(Method for measuring coefficient of static friction when wet)
After dripping 5 ml of water onto the surface of the concrete curing sheet attached to the inclined plate of the main body of the sliding inclination measuring device according to JIS P8147, a flat plate (vertical 75 mm, horizontal 30 mm, height 6 mm, mass 500 g) is made of rubber. A rectangular parallelepiped weight covered with a sheet (made by Togawa Rubber Co., Ltd., acrylic rubber A-100, thickness 2.5 mm, mass 10 g) is placed on a concrete curing sheet, and an inclined plate is formed at a speed of 10 ° / 6 sec. The inclination angle θ when the weight starts to slide is read, and the tangent tan θ at this time is obtained as a coefficient of static friction.
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