JP2014034158A - マンドレル、樹脂管の製造装置および樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂管の内周面の平滑化を図ることが可能なマンドレルを提供する。
【解決手段】マンドレル３は、樹脂管の製造工程において樹脂管の内周面を冷却するものであって、円柱状に形成された本体部３１を備える。そして、本体部３１の外周面３１ｄには、冷却媒体が流される螺旋状の溝部３２が形成され、溝部３２は、本体部３１の外周面３１ｄを周方向において１周するように形成されている、さらに、溝部３２は、本体部３１の周方向に間隔を隔てて複数設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂管の製造工程において樹脂管の内周面を冷却するマンドレル、そのマンドレルを備える樹脂管の製造装置、および、そのマンドレルを用いた樹脂管の製造方法に関する。

従来、溶融樹脂を押し出す押出機と、押出機から供給される溶融樹脂を樹脂管に成形するサーキュラダイと、サーキュラダイにより成形された樹脂管の内周面を冷却するマンドレルとを備えた樹脂管の製造装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

押出機は、熱可塑性樹脂（たとえば、塩化ビニル樹脂）が投入されるホッパーと、ホッパーに投入された熱可塑性樹脂が溶融されるシリンダと、シリンダ内の溶融樹脂をサーキュラダイに押し出すスクリューと、シリンダ内に発泡剤を入れるためのベント部とを含んでいる。

サーキュラダイは、外ダイと、外ダイの内側に配置された内ダイと、外ダイと内ダイとの間に形成された円筒状のランドとを含んでいる。このサーキュラダイでは、押出機から供給される溶融樹脂がランドを流れることにより樹脂管が成形される。

マンドレルは、サーキュラダイの内ダイに取り付けられている。また、マンドレルの外周面には、冷却媒体供給用溝部と、冷却媒体排出用溝部と、冷却媒体供給用溝部と冷却媒体排出用溝部とを連結する複数の連結溝部とが形成されている。冷却媒体供給用溝部および冷却媒体排出用溝部は、周方向に沿って延びるように環状に形成されるとともに、下流側（樹脂管の押出方向側）に配置されている。複数の連結溝部は、周方向に所定の間隔を隔てて設けられるとともに、押出方向に対して傾斜するように設けられている。

そして、このマンドレルでは、冷却媒体供給用溝部から連結溝部を介して冷却媒体排出用溝部に冷却媒体が流れるようにされており、押出方向に摺動する樹脂管の内周面をその冷却媒体によって冷却する。

特開２０１１−４２１２１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来の樹脂管の製造装置では、たとえば、膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂により樹脂管を製造した場合に、樹脂管の内周面の平滑性を十分に得ることが困難であるという問題点がある。これは、成形時の熱履歴やスクリューでのせん断発熱の影響などにより、膨張黒鉛内の硫酸が揮発するためであると考えられる。なお、膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂により形成される樹脂管は、火災などが発生した場合に膨張して管を閉塞するように構成されており、耐火用として用いられる。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、樹脂管の内周面の平滑化を図ることが可能なマンドレル、樹脂管の製造装置および樹脂管の製造方法を提供することである。

上記した目的を達成するために、本発明によるマンドレルは、樹脂管の製造工程において樹脂管の内周面を冷却するマンドレルであって、円柱状に形成された本体部を備える。そして、本体部の外周面には、冷却媒体が流される螺旋状の第１溝部が形成され、第１溝部は、本体部の外周面を周方向において少なくとも１周するように形成されている。

このように構成することによって、第１溝部を流れる冷却媒体により、樹脂管の内周面の周方向における全体を冷却することができるので、樹脂管の内周面の冷却箇所にばらつきが生じるのを抑制することができる。これにより、樹脂管の内周面の平滑化を図ることができる。

上記マンドレルにおいて、第１溝部は、本体部の周方向に間隔を隔てて複数設けられていてもよい。

このように構成すれば、樹脂管の内周面の冷却を十分に行うことができるので、樹脂管の内周面の平滑化を図ることができる。

上記マンドレルにおいて、本体部の外周面には、第１溝部の一方端部と連通される環状の第２溝部が形成され、第１溝部の他方端部には、冷却媒体が供給される供給孔が形成され、第２溝部には、冷却媒体が排出される排出孔が形成されていてもよい。

このように構成すれば、一方端部側から他方端部側に樹脂管を摺動させることにより、樹脂管の進行方向と冷却媒体の進行方向とを互いに向き合うようにすることができるので、樹脂管の内周面に冷却媒体を接触（衝突）させやすくすることができる。

この場合において、本体部の外周面には、第１溝部の他方端部と離間するように環状の第３溝部が形成され、第３溝部には、樹脂管の内周面に残留した冷却媒体を吸引するための吸引孔が形成されていてもよい。

このように構成すれば、樹脂管の内周面に冷却媒体が残留するのを抑制することができる。

上記マンドレルにおいて、本体部の外周面を覆うように形成された筒状のカバーをさらに備えていてもよい。

このように構成すれば、樹脂管の内周面に冷却媒体が接触しないので、樹脂管の内周面に冷却媒体が残留しないようにすることができる。

上記マンドレルにおいて、樹脂管は、熱膨張剤を含む塩化ビニル樹脂により形成されていてもよい。

このように構成すれば、耐火用の樹脂管の内周面の平滑化を図ることができる。

また、本発明による樹脂管の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機と、押出機から供給される溶融樹脂を樹脂管に成形するサーキュラダイと、サーキュラダイにより成形された樹脂管の内周面を冷却するマンドレルとを備える。そして、マンドレルは、上記したいずれかのマンドレルである。

このように構成することによって、マンドレルにより樹脂管の内周面の平滑化を図ることができる。

また、本発明による樹脂管の製造方法は、押出機により溶融樹脂を押し出す工程と、サーキュラダイにより押出機から供給される溶融樹脂を樹脂管に成形する工程と、上記したいずれかのマンドレルにより、サーキュラダイにより成形された樹脂管の内周面を冷却する工程とを備える。

このように構成することによって、マンドレルを用いて樹脂管の内周面の平滑化を図ることができる。

本発明のマンドレル、樹脂管の製造装置および樹脂管の製造方法によれば、樹脂管の内周面の平滑化を図ることができる。

本発明の第１実施形態による樹脂管の製造装置を示した概略構成図である。 図１のマンドレルを示した断面図である。 図２のマンドレルを示した斜視図である。 図３のマンドレルを示した平面図である。 本発明の第２実施形態によるマンドレルを示した断面図である。 図５のマンドレルを示した斜視図である。 図６のマンドレルを示した平面図である。 本発明の第３実施形態によるマンドレルを示した断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
−構成−
まず、図１〜図４を参照して、第１実施形態による樹脂管の製造装置１００の構成について説明する。

樹脂管の製造装置１００は、図１に示すように、押出機１と、サーキュラダイ２と、マンドレル３と、水槽４と、引出機５とを備え、これらが製造工程における上流側（Ｘ１方向側）から下流側（Ｘ２方向側）へと順に配置されている。この樹脂管の製造装置１００は、膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂により樹脂管１５０を製造可能に構成されている。なお、膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂により形成される樹脂管１５０は、火災などが発生した場合に膨張して管を閉塞するように構成されており、耐火用として用いられる。

押出機１は、熱可塑性樹脂および熱膨張剤などの添加剤が投入されるホッパー１１と、ホッパー１１に投入された熱可塑性樹脂が溶融されるシリンダ１２と、シリンダ１２内の溶融樹脂をサーキュラダイ２に押し出すスクリュー（図示省略）とを含んでいる。なお、たとえば、熱可塑性樹脂は塩化ビニル樹脂であり、熱膨張剤は膨張黒鉛である。

サーキュラダイ２は、図２に示すように、外ダイ２１と、外ダイ２１の内側に配置された内ダイ２２と、外ダイ２１と内ダイ２２との間に形成された円筒状のランド２３とを含んでいる。なお、外ダイ２１および内ダイ２２は、図示省略したスパイダ（ブリッジ）により連結されている。このサーキュラダイ２では、押出機１から供給される溶融樹脂がランド２３を流れることにより樹脂管１５０が成形される。

マンドレル３は、内ダイ２２に取り付けられており、樹脂管１５０を拡径するとともに、樹脂管１５０の内周面を内側から冷却する機能を有する。このマンドレル３は、図３および図４に示すように、円柱状に形成された本体部３１を含んでいる。この本体部３１は、たとえば、ステンレス鋼、黄銅、銅またはアルミニウムなどにより形成されている。

本体部３１は、小径部３１ａと拡径部３１ｂと大径部３１ｃとにより構成される外周面３１ｄを有する。なお、大径部３１ｃは小径部３１ａおよび拡径部３１ｂよりも軸方向（Ｘ１およびＸ２方向）における長さが大きく、外周面３１ｄにおいて大径部３１ｃが大部分を占めている。

本体部３１の外周面３１ｄには、冷却媒体（たとえば、水）が流される螺旋状の溝部３２が形成されている。螺旋状の溝部３２は、外周面３１ｄを周方向において１周するように形成されるとともに、周方向に間隔（９０度）を隔てて４本設けられている。また、螺旋状の溝部３２は、後述する溝部３５が形成される領域を除き、外周面３１ｄの大径部３１ｃの軸方向における略全域にわたって形成されている。螺旋状の溝部３２は、外周面３１ｄに沿って、軸方向および周方向に対して傾斜する方向に延びるように形成されている。なお、溝部３２は、本発明の「第１溝部」の一例である。

また、本体部３１の外周面３１ｄには、溝部３２の一方端部（Ｘ１方向側の端部）と連通される環状の溝部３３が形成されている。環状の溝部３３は、外周面３１ｄを周方向に沿って延びるように形成されている。また、溝部３３は、大径部３１ｃのＸ１方向側の端部近傍に配置されている。なお、溝部３３は、本発明の「第２溝部」の一例である。

そして、溝部３２の他方端部（Ｘ２方向側の端部）には、冷却媒体が供給される供給孔３４ａが形成されるとともに、溝部３３には、冷却媒体が排出される排出孔３４ｂが複数形成されている。このため、供給孔３４ａから供給される冷却媒体は溝部３２に沿って上流側（Ｘ１方向）に流れ、その冷却媒体は溝部３３の排出孔３４ｂから排出される。なお、冷却媒体は、たとえば、排出孔３４ｂに連通された吸引ポンプ（図示省略）により流れるようにされている。また、供給孔３４ａおよび排出孔３４ｂは、本体部３１の内側（たとえば、径方向）に延びるように形成されており、図示省略した冷却媒体の通路に連通されている。

また、本体部３１の外周面３１ｄには、溝部３２の他方端部と離間するように環状の溝部３５が２本形成されている。環状の溝部３５は、外周面３１ｄを周方向に沿って延びるように形成されている。また、溝部３５は、大径部３１ｃのＸ２方向側の端部近傍に配置されている。すなわち、溝部３５は、樹脂管１５０の押出方向（Ｘ２方向）において溝部３２よりも下流側に配置されている。溝部３５には、樹脂管１５０の内周面に残留した冷却媒体を吸引するための吸引孔３５ａが形成されている。なお、吸引孔３５ａは、本体部３１の内側（たとえば、径方向）に延びるように形成されており、吸引ポンプ（図示省略）と連通されている。また、溝部３５は、本発明の「第３溝部」の一例である。

なお、溝部３２、３３および３５の断面形状はＵ字状であり、角部が丸であってもよいし、角部が直角であってもよい。

水槽４は、図１に示すように、樹脂管１５０の外周面を外側から冷却する機能を有する。また、引出機５は、樹脂管１５０を引き出すために設けられており、一対の無端ベルトにより構成されている。

−動作−
次に、図１〜図４を参照して、第１実施形態による樹脂管の製造装置１００の動作（樹脂管１５０の製造方法）について説明する。

まず、押出機１のホッパー１１（図１参照）に熱可塑性樹脂および熱膨張剤が投入される。なお、たとえば、熱可塑性樹脂は塩化ビニル樹脂であり、熱膨張剤は膨張黒鉛である。また、ホッパー１１には、熱膨張剤以外のその他の添加剤が投入されていてもよい。また、押出機１は、たとえば、フィード速度が１５０〜２００Ｋｇ／ｈｒであり、樹脂温度が２００℃近傍である。

そして、シリンダ１２内で溶融された溶融樹脂がスクリューによりサーキュラダイ２（図２参照）へと押し出される。このため、溶融樹脂がランド２３を通過することにより樹脂管１５０が成形される。その後、押出機１により押し出される樹脂管１５０がマンドレル３に供給される。

そして、樹脂管１５０がマンドレル３の外周面３１ｄと摺動することにより、樹脂管１５０が拡径されるとともに、樹脂管１５０の内周面が冷却される。具体的には、マンドレル３では、供給孔３４ａから冷却媒体（たとえば、水）が螺旋状の溝部３２に供給される。そして、吸引ポンプ（図示省略）により冷却媒体が吸引されることにより、冷却媒体が螺旋状の溝部３２に沿って環状の溝部３３へとＸ１方向に送られ、冷却媒体が排出孔３４ｂ（図３および図４参照）から排出される。このため、冷却媒体が樹脂管１５０の内周面と接触することにより、外周面３１ｄを摺動する樹脂管１５０の内周面を冷却することが可能である。

その後、冷却媒体により冷却された樹脂管１５０が環状の溝部３５を通過する。そして、溝部３５には吸引孔３５ａが形成され、その吸引孔３５ａが吸引ポンプ（図示省略）に連通されることから、溝部３５が負圧に設定されている。これにより、樹脂管１５０の内周面に残留した冷却媒体が除去される。

次に、マンドレル３を通過した樹脂管１５０の外周面が水槽４（図１参照）により冷却され、水槽４を通過した樹脂管１５０が引出機５により引き出される。

−効果−
第１実施形態では、上記のように、螺旋状の溝部３２が外周面３１ｄを１周することによって、溝部３２を流れる冷却媒体により、樹脂管１５０の内周面の周方向における全体を冷却することができるので、樹脂管１５０の内周面の冷却箇所にばらつきが生じるのを抑制することができる。これにより、樹脂管１５０の内周面の平滑化を図ることができる。その結果、歩留まりの向上を図ることができる。

また、第１実施形態では、溝部３２を４本設けることによって、樹脂管１５０の内周面の冷却を十分に行うことができるので、樹脂管１５０の内周面の平滑化を図ることができる。

また、第１実施形態では、樹脂管１５０が押出方向（Ｘ２方向）に移動するとともに、冷却媒体が溝部３２に沿ってＸ１方向に送られることによって、樹脂管１５０の進行方向と冷却媒体の進行方向とを互いに向き合うようにすることができるので、樹脂管１５０の内周面に冷却媒体を接触（衝突）させやすくすることができる。

また、第１実施形態では、溝部３５を負圧に設定することによって、樹脂管１５０の内周面に冷却媒体が残留するのを抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、図５〜図７を参照して、本発明の第２実施形態によるマンドレル２００について説明する。なお、以下では、第１実施形態によるマンドレル３と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

マンドレル２００は、図５に示すように、内ダイ２２に取り付けられており、樹脂管１５０（図２参照）を拡径するとともに、樹脂管１５０の内周面を内側から冷却する機能を有する。このマンドレル２００は、図６および図７に示すように、円柱状に形成された本体部２０１を含んでいる。この本体部２０１は、たとえば、ステンレス鋼、黄銅、銅またはアルミニウムなどにより形成されている。

本体部２０１は、小径部３１ａと拡径部３１ｂと大径部３１ｃとにより構成される外周面３１ｄを有する。なお、大径部３１ｃは小径部３１ａおよび拡径部３１ｂよりも軸方向（Ｘ１およびＸ２方向）における長さが大きく、外周面３１ｄにおいて大径部３１ｃが大部分を占めている。

本体部２０１の外周面３１ｄには、冷却媒体（たとえば、水）が流される螺旋状の溝部２０２が形成されている。螺旋状の溝部２０２は、外周面３１ｄを周方向において２周するように形成されるとともに、周方向に間隔（９０度）を隔てて４本設けられている。また、螺旋状の溝部２０２は、外周面３１ｄの大径部３１ｃの軸方向における略全域にわたって形成されている。螺旋状の溝部２０２は、外周面３１ｄに沿って、軸方向および周方向に対して傾斜する方向に延びるように形成されている。なお、溝部２０２は、本発明の「第１溝部」の一例である。

また、本体部２０１の外周面３１ｄには、溝部２０２の一方端部（Ｘ１方向側の端部）と連通される環状の溝部２０３ｂと、溝部２０２の他方端部（Ｘ２方向側の端部）と連通される環状の溝部２０３ａとが形成されている。環状の溝部２０３ａおよび２０３ｂは、外周面３１ｄを周方向に沿って延びるように形成されている。また、溝部２０３ａは、大径部３１ｃのＸ２方向側の端部近傍に配置され、溝部２０３ｂは、大径部３１ｃのＸ１方向側の端部近傍に配置されている。

そして、溝部２０３ａには、冷却媒体が供給される供給孔２０４ａが複数形成されるとともに、溝部２０３ｂには、冷却媒体が排出される排出孔２０４ｂが複数形成されている。このため、溝部２０３ａの供給孔２０４ａから供給される冷却媒体は溝部２０２に沿って上流側（Ｘ１方向）に流れ、その冷却媒体は溝部２０３ｂの排出孔２０４ｂから排出される。なお、冷却媒体は、たとえば、排出孔２０４ｂに連通された吸引ポンプ（図示省略）により流れるようにされている。また、供給孔２０４ａおよび排出孔２０４ｂは、本体部２０１の内側（たとえば、径方向）に延びるように形成されており、図示省略した冷却媒体の通路に連通されている。

なお、溝部２０２、２０３ａおよび２０３ｂの断面形状はＵ字状であり、角部が丸であってもよいし、角部が直角であってもよい。また、本体部２０１には、樹脂管１５０の内周面に残留した冷却媒体を吸引するための溝部３５（図２参照）が形成されていない。

また、第２実施形態による効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に、図８を参照して、本発明の第３実施形態によるマンドレル３００について説明する。なお、以下では、第２実施形態によるマンドレル２００と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

マンドレル３００は、図８に示すように、内ダイ２２に取り付けられており、樹脂管１５０（図２参照）を拡径するとともに、樹脂管１５０の内周面を内側から冷却する機能を有する。このマンドレル３００は、円柱状に形成された本体部２０１と、本体部２０１の外周面３１ｄを覆うように形成された筒状のカバー３０１とを含んでいる。

また、マンドレル３００は、カバー３０１内において溝部２０２に冷却媒体が流れるように構成されている。このカバー３０１は、耐熱性樹脂（たとえば、フッ素樹脂）または金属（たとえば、ステンレス鋼、黄銅、銅またはアルミニウムなど）により形成されている。

第３実施形態では、上記のように、カバー３０１を設けることによって、樹脂管１５０の内周面に冷却媒体が接触しないので、樹脂管１５０の内周面に冷却媒体が残留しないようにすることができる。

なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（他の実施形態）
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、第１実施形態において、マンドレル３のＸ１方向側（上流側）の端部から溝部３３までの距離（軸方向における距離）が、マンドレル３の大径部３１ｃの直径の０．５〜２．０倍であってもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１実施形態において、マンドレル３の軸方向における供給孔３４ａと排出孔３４ｂとの距離が、マンドレル３の大径部３１ｃの直径の１．２〜３．０倍であってもよい。なお、第２および第３実施形態についても同様である。

また、第１〜第３実施形態では、熱膨張剤の一例として膨張黒鉛を示したが、これに限らず、熱膨張剤が膨張黒鉛以外のその他のものであってもよい。

また、第１〜第３実施形態では、樹脂管１５０が１層構造である例を示したが、これに限らず、樹脂管が複数層により構成されていてもよい。たとえば、膨張黒鉛を含む塩化ビニル樹脂を、膨張黒鉛を含んでいない塩化ビニル樹脂により挟むことによって、樹脂管が３層構造により構成されていてもよい。

また、第１実施形態では螺旋状の溝部３２が外周面３１ｄを１周し、第２および第３実施形態では螺旋状の溝部２０２が外周面３１ｄを２周する例を示したが、これに限らず、螺旋状の溝部が少なくとも１周するようにすればよい。

また、第１〜第３実施形態では、螺旋状の溝部が４本設けられる例を示したが、これに限らず、螺旋状の溝部が３本以下であってもよいし、５本以上であってもよい。

また、第２および第３実施形態では、環状の溝部２０３ａに供給孔２０４ａが形成される例を示したが、これに限らず、環状の溝部２０３ａが形成されておらず、螺旋状の溝部２０２の他方端部に供給孔が形成されるようにしてもよい。

また、第１〜第３実施形態において、内ダイとマンドレルとの間に断熱材（図示省略）が設けられていてもよい。

また、第１〜第３実施形態において、押出機１にベント部（図示省略）が設けられ、そのベント部から添加剤が投入されるようにしてもよい。

１ 押出機
２ サーキュラダイ
３ マンドレル
３１ 本体部
３１ｄ 外周面
３２ 溝部（第１溝部）
３３ 溝部（第２溝部）
３４ａ 供給孔
３４ｂ 排出孔
３５ 溝部（第３溝部）
３５ａ 吸引孔
１００ 樹脂管の製造装置
２００ マンドレル
２０１ 本体部
２０２ 溝部（第１溝部）
３００ マンドレル
３０１ カバー

Claims (8)

1. 樹脂管の製造工程において前記樹脂管の内周面を冷却するマンドレルであって、
   円柱状に形成された本体部を備え、
   前記本体部の外周面には、冷却媒体が流される螺旋状の第１溝部が形成され、
   前記第１溝部は、前記本体部の外周面を周方向において少なくとも１周するように形成されていることを特徴とするマンドレル。
2. 請求項１に記載のマンドレルにおいて、
   前記第１溝部は、前記本体部の周方向に間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とするマンドレル。
3. 請求項１または２に記載のマンドレルにおいて、
   前記本体部の外周面には、前記第１溝部の一方端部と連通される環状の第２溝部が形成され、
   前記第１溝部の他方端部には、冷却媒体が供給される供給孔が形成され、前記第２溝部には、冷却媒体が排出される排出孔が形成されていることを特徴とするマンドレル。
4. 請求項３に記載のマンドレルにおいて、
   前記本体部の外周面には、前記第１溝部の他方端部と離間するように環状の第３溝部が形成され、
   前記第３溝部には、前記樹脂管の内周面に残留した冷却媒体を吸引するための吸引孔が形成されていることを特徴とするマンドレル。
5. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のマンドレルにおいて、
   前記本体部の外周面を覆うように形成された筒状のカバーをさらに備えることを特徴とするマンドレル。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のマンドレルにおいて、
   前記樹脂管は、熱膨張剤を含む塩化ビニル樹脂により形成されていることを特徴とするマンドレル。
7. 溶融樹脂を押し出す押出機と、
   前記押出機から供給される溶融樹脂を樹脂管に成形するサーキュラダイと、
   前記サーキュラダイにより成形された樹脂管の内周面を冷却するマンドレルとを備えた樹脂管の製造装置において、
   前記マンドレルは、請求項１〜６のいずれか１つに記載のマンドレルであることを特徴とする樹脂管の製造装置。
8. 押出機により溶融樹脂を押し出す工程と、
   サーキュラダイにより前記押出機から供給される溶融樹脂を樹脂管に成形する工程と、
   請求項１〜６のいずれか１つに記載のマンドレルにより、前記サーキュラダイにより成形された樹脂管の内周面を冷却する工程とを備えることを特徴とする樹脂管の製造方法。

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