JP2014030994A - Resin product and method for producing resin product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製品、および樹脂製品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a resin product and a method for producing the resin product.
特開平６−１１５２３８号公報には、凹凸模様付転写フィルムおよびその製法が記載されている。転写フィルムの製法において、合成樹脂フィルムを回転ドラムの外周に押し付けられた状態で回転させることで当該転写フィルムを製造するように構成されている。このとき、回転ドラムの外表面には凹凸模様が形成されており、当該凹凸模様にペースト状の紫外線硬化型樹脂を付着させている。 JP-A-6-115238 discloses a transfer film with a concavo-convex pattern and a method for producing the same. In the manufacturing method of a transfer film, it is comprised so that the said transfer film may be manufactured by rotating a synthetic resin film in the state pressed on the outer periphery of the rotating drum. At this time, a concavo-convex pattern is formed on the outer surface of the rotating drum, and a paste-like ultraviolet curable resin is adhered to the concavo-convex pattern.
ところで、上記の転写フィルムの製法においては、製造装置である回転ドラムの外表面は曲面状であるが、合成樹脂フィルムは平面状であるために、合成樹脂フィルムや紫外線硬化型樹脂の厚さに製法上の制限が生じる。そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂製品の製造技術の合理化、および樹脂製品を提供することを目的とする。 By the way, in the above transfer film manufacturing method, the outer surface of the rotating drum, which is a manufacturing apparatus, is curved, but the synthetic resin film is flat, so the thickness of the synthetic resin film or the ultraviolet curable resin is reduced. There are restrictions on the manufacturing process. Then, this invention is made | formed in view of said problem, and it aims at rationalization of the manufacturing technology of a resin product, and providing a resin product.
上記課題を解決するため、本発明に係る紫外線硬化樹脂に転写型の転写面の図柄が転写された樹脂製品の製造方法の好ましい形態によれば、平板状の転写型の転写面に紫外線硬化樹脂を配置するステップと、転写面の法線方向において、紫外線硬化樹脂の、転写型とは反対側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるステップと、硬化した紫外線硬化樹脂を転写型から剥離するステップと、を有する構成である。なお、「図柄」とは、文字、数字、記号、絵柄、模様等を含む総称を意味する。 In order to solve the above problems, according to a preferred embodiment of the method for producing a resin product in which the design of the transfer mold transfer surface is transferred to the ultraviolet curable resin according to the present invention, the ultraviolet curable resin is applied to the flat transfer mold transfer surface. In the normal direction of the transfer surface, irradiating the UV curable resin with UV rays from the opposite side of the transfer mold to cure the UV curable resin, and peeling the cured UV curable resin from the transfer mold And a step of performing. The “design” means a generic name including letters, numbers, symbols, designs, patterns, and the like.
本発明によれば、紫外線硬化樹脂に転写型の転写面の図柄を転写するに当たって、平板状の転写型を用いるため、回転ドラムに図柄を形成して転写する構成に比べて、設計自由度が上がる。すなわち、樹脂製品の製造技術を合理化することができる。 According to the present invention, since the flat transfer mold is used for transferring the design of the transfer surface of the transfer mold to the ultraviolet curable resin, the degree of freedom in design is greater than the configuration in which the design is formed on the rotating drum and transferred. Go up. That is, the manufacturing technology of the resin product can be rationalized.
本発明に係る樹脂製品の製造方法の更なる形態によれば、転写型の転写面に対して、エッチング加工、レーザ加工、切削加工、または研削加工により、図柄としての凹凸部を形成するステップを有する。なお、当該凹凸部を形成するステップには、エッチング加工、レーザ加工、切削加工、研削加工のうちの任意の加工手段により凹凸部を形成するだけでなく、これらの加工手段のうちの複数の加工手段を選択的に組み合わせて複合加工して凹凸部を形成することも好適に包含する。 According to the further form of the resin product manufacturing method according to the present invention, the step of forming the concavo-convex portion as a pattern on the transfer surface of the transfer mold by etching, laser processing, cutting, or grinding. Have. In the step of forming the concavo-convex portion, not only the concavo-convex portion is formed by any processing means among etching, laser processing, cutting, and grinding, but also a plurality of processes among these processing means. It is also preferable to selectively combine the means to form a concavo-convex part by complex processing.
本形態によれば、回転ドラムに凹凸を形成する場合に比べて、多様な加工方法を採用することができる。 According to the present embodiment, various processing methods can be employed as compared with the case where unevenness is formed on the rotating drum.
本発明に係る樹脂製品の製造方法の更なる形態によれば、研削加工により転写面に凹部が形成されて凹凸部が形成され、凹部を５μｍ以上１００μｍ以下の幅で形成する。また、凹部を０．１μｍ以上５０μｍ以下の深さで形成する。 According to the further form of the manufacturing method of the resin product which concerns on this invention, a recessed part is formed in a transcription | transfer surface by grinding, an uneven | corrugated | grooved part is formed, and a recessed part is formed with the width | variety of 5 micrometers or more and 100 micrometers or less. Further, the recess is formed with a depth of 0.1 μm or more and 50 μm or less.
本形態によれば、研削加工を用いることで、特に微細なパターンを構成する凹凸部を形成することができる。 According to the present embodiment, it is possible to form a concavo-convex portion constituting a particularly fine pattern by using grinding.
本発明に係る樹脂製品の製造方法の更なる形態によれば、当該樹脂製品は、紫外線硬化樹脂とは別の樹脂シートを有している。そして、転写面の法線方向において、紫外線硬化樹脂の、転写面とは反対側に、紫外線硬化樹脂に当接するように樹脂シートの第１面を配置するステップを有し、第１面とは反対側の第２面側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるとともに、硬化した紫外線硬化樹脂とともに樹脂シートを転写型から剥離させる。 According to the further form of the manufacturing method of the resin product which concerns on this invention, the said resin product has a resin sheet different from an ultraviolet curable resin. And, in the normal direction of the transfer surface, there is a step of arranging the first surface of the resin sheet so as to contact the ultraviolet curable resin on the side opposite to the transfer surface of the ultraviolet curable resin, While irradiating ultraviolet rays from the opposite second surface side to cure the ultraviolet curable resin, the resin sheet is peeled from the transfer mold together with the cured ultraviolet curable resin.
本形態によれば、紫外線を照射することで、紫外線硬化樹脂を硬化させるとともに、紫外線硬化樹脂とは別の樹脂シートに対して、当該紫外線硬化樹脂を樹脂シートに接着することができる。すなわち、樹脂製品の製造技術を合理化することができる。 According to this embodiment, the ultraviolet curable resin can be cured by irradiating the ultraviolet ray, and the ultraviolet curable resin can be bonded to the resin sheet with respect to a resin sheet different from the ultraviolet curable resin. That is, the manufacturing technology of the resin product can be rationalized.
本発明に係る樹脂製品の製造方法の更なる形態によれば、剥離された紫外線硬化樹脂の樹脂シートの第１面と当接する側とは反対側の被転写面上、および／または樹脂シートの第２面上にインク層を形成するステップを有する。 According to the further form of the manufacturing method of the resin product which concerns on this invention, on the to-be-transferred surface on the opposite side to the side contact | abutted with the 1st surface of the resin sheet of the peeled ultraviolet curable resin, and / or resin sheet Forming an ink layer on the second surface;
本形態によれば、被転写面上、および／または樹脂シートの第２面上にインク層を形成することで、紫外線硬化樹脂に転写された図柄がより視認しやすくなる。特に、樹脂シートが透明、または半透明であり、インク層が被転写面上に形成されている場合には、樹脂シートの第２面側から当該図柄を視認することができる。 According to this embodiment, by forming the ink layer on the transfer surface and / or the second surface of the resin sheet, the pattern transferred to the ultraviolet curable resin can be more easily recognized. In particular, when the resin sheet is transparent or translucent and the ink layer is formed on the transfer surface, the design can be visually recognized from the second surface side of the resin sheet.
本発明に係る樹脂製品の製造方法の更なる形態によれば、剥離された樹脂シートの紫外線硬化樹脂が転写された領域を折り曲げ加工するステップを有する。 According to the further form of the manufacturing method of the resin product which concerns on this invention, it has the step which bends the area | region where the ultraviolet curable resin of the peeled resin sheet was transcribe | transferred.
本形態によれば、樹脂シートを折り曲げ加工をすることで樹脂製品を所定の形状に加工することができる。 According to this embodiment, the resin product can be processed into a predetermined shape by bending the resin sheet.
本発明に係る樹脂製品の好ましい形態によれば、樹脂シートの表面に紫外線硬化樹脂が当接し一体となった樹脂製品が構成される。樹脂シートは、透明または半透明であり、紫外線硬化樹脂の樹脂シートと当接する第１表面とは反対側の第２表面には、凹凸が形成されており、凹凸が着色されており、着色された当該凹凸部が樹脂シートの紫外線硬化樹脂と当接する第１面とは反対側の第２面側から図柄として視認可能に構成されている。なお、「図柄」とは、文字、数字、記号、絵柄、模様等を含む総称を意味する。 According to the preferable form of the resin product according to the present invention, a resin product in which the ultraviolet curable resin is brought into contact with and integrated with the surface of the resin sheet is formed. The resin sheet is transparent or translucent, and unevenness is formed on the second surface opposite to the first surface in contact with the ultraviolet curable resin resin sheet, and the unevenness is colored and colored. Further, the concave and convex portion is configured to be visible as a symbol from the second surface side opposite to the first surface that contacts the ultraviolet curable resin of the resin sheet. The “design” means a generic name including letters, numbers, symbols, designs, patterns, and the like.
本発明によれば、樹脂シートが透明、または半透明であるため、樹脂シートの第２面側から紫外線硬化樹脂の第２表面に形成され、着色された凹凸部を図柄としてはっきりと視認することができる。 According to the present invention, since the resin sheet is transparent or translucent, the colored uneven portion formed on the second surface of the ultraviolet curable resin from the second surface side of the resin sheet is clearly visible as a pattern. Can do.
本発明に係る樹脂製品の更なる形態によれば、凹凸の凹部の幅は、５μｍ以上１０ｍｍ以下であり、当該凹部の深さは、０．１μｍ以上５ｍｍ以下である。 According to the further form of the resin product which concerns on this invention, the width | variety of the recessed part of an unevenness | corrugation is 5 micrometers or more and 10 mm or less, and the depth of the said recessed part is 0.1 micrometer or more and 5 mm or less.
本形態によれば、樹脂製品に形成された微細なパターンの凹凸を有する樹脂製品を提供することができる。 According to this form, the resin product which has the unevenness | corrugation of the fine pattern formed in the resin product can be provided.
本発明によれば、樹脂製品の製造技術の合理化、および樹脂製品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, rationalization of the manufacturing technology of a resin product and a resin product can be provided.
本発明の実施形態につき、図１〜図１０を参照して説明する。本実施形態は、樹脂製品の一例として、車両の速度計器などに使用される車載用パネルとしての合成樹脂製品を用いて説明する。図１に示すように、合成樹脂製品１００は、数字や模様等が視認可能な平板状の合成樹脂部品である。図２に示すように、合成樹脂製品１００は、合成樹脂シート１１０、紫外線硬化樹脂１２０、着色インク層１３０が順に積層されて一体に接合されている。また、合成樹脂製品１００には、２つの折り曲げ部１４０で折り曲げられて所定の形状に形成されている。この合成樹脂製品１００が、本発明における「樹脂製品」に対応する実施構成例である。また、合成樹脂シート１１０、紫外線硬化樹脂１２０がそれぞれ、本発明における「樹脂シート」、「紫外線硬化樹脂」に対応する実施構成例である。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment will be described using a synthetic resin product as an in-vehicle panel used for a vehicle speedometer or the like as an example of a resin product. As shown in FIG. 1, the
合成樹脂シート１００は、透明または半透明の平板状部材であり、ＰＣ（ポリカーボネート）フィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）フィルム等で構成されている。この合成樹脂シート１００は、折り曲げ部１４０を形成することを考慮して、０．０７５ｍｍ以上３ｍｍ以下の厚さであることが好ましい。
The
紫外線硬化樹脂１２０は、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ビニール系、脂肪酸系、エポキシ系、エステル系、ウレタンアクリレート系等の材料からなるインクが紫外線で硬化した樹脂である。この紫外線硬化樹脂１２０は、１μｍ以上５ｍｍ以下の厚さである。
The ultraviolet
着色インク層１３０は、アクリル系、ポリエステル系、塩ビ系、アクリルウレタン系等のインクであり、合成樹脂製品１００に表示する数字や文字、および模様に合わせて、黒色、白色、赤色、青色、無色等の各色のインクが複数層積層されて形成されている。この着色インク層１３０は、４μｍ以上の厚さである。
The
この合成樹脂製品１００は、図示されていないが、後述する凹凸模様１２１が紫外線硬化樹脂１２０の表面に形成されている。これにより、凹凸模様１２１は、紫外線硬化樹脂１２０側からだけでなく、合成樹脂シート１００の透明性または半透明性によって、合成樹脂シート１００の紫外線硬化樹脂１２０とは反対側の面からも凹凸模様１２１が視認可能となっている。この凹凸模様１２１が、本発明における「凹凸」に対応する実施構成例である。
Although this
次に図３〜図１０を参照して、合成樹脂製品１００の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
（第１工程）
図３に示すように、第１工程は、金型２００を準備する工程である。金型２００は、アルミニウム、鉄、ステンレス、シリコン等の材料で構成された平板状の部材である。この金型２００の表面２０１には、複数の凹凸部２１０が形成されている。この凹凸部２１０は、切削加工、エッチング加工、レーザ加工、研削加工のいずれかの加工手段、またはこれらの加工手段による複合加工によって形成されている。図４に示すように、凹凸部２１０は、複数の凹溝２１１で構成されている。この凹溝２１１は、幅Ｗが５μｍ以上１０ｍｍ以下、深さＤが０．１μｍ以上５ｍｍ以下に形成される。この凹溝２１１が研削加工によって形成された場合には、特に微細なパターンを形成することが可能であり、幅Ｗが５μｍ以上１００μｍ以下、深さＤが０．１μｍ以上５０μｍ以下に形成される。なお、図３〜図１０においては、説明の便宜上凹凸部２１０を大きく図示している。この第１工程が、本発明における「図柄としての凹凸部を形成するステップ」に対応する実施構成例である。また、金型２００、表面２０１、凹凸部２１０、凹溝２１１がそれぞれ、本発明における「転写型」、「転写面」、「凹凸部」、「凹部」に対応する実施構成例である。
(First step)
As shown in FIG. 3, the first step is a step of preparing the
（第２工程）
図５に示すように、第２工程は、金型２００上に紫外線硬化インク２２０を塗布する工程である。この紫外線硬化インク２２０は、金型２００の表面２０１の中央付近に所定量塗布される。なお、金型２００の表面２０１の中央付近に塗布された紫外線硬化インク２２０は、スキージゴム等によって、凹溝２１１に紫外線硬化インク２００が行き渡るようにしてもよい。この第２工程が、本発明における「平板状の前記転写型の前記転写面に紫外線硬化樹脂を配置するステップ」に対応する実施構成例である。
(Second step)
As shown in FIG. 5, the second step is a step of applying the ultraviolet
（第３工程）
図６に示すように、第３工程は、合成樹脂シート１１０を金型２００上に載置する工程である。合成樹脂シート１１０の一方の面１１１が、紫外線硬化インク２２０の上部に紫外線硬化インク２２０に当接するように配置される。これにより、合成樹脂シート１１０と金型２００の間を毛細管現象により紫外線硬化インク２２０が移動し、合成樹脂シート１１０の全面に紫外線硬化インク２２０が充填される。この第３工程が、本発明における「前記転写面の法線方向において、前記紫外線硬化樹脂の、前記転写面とは反対側に、前記紫外線硬化樹脂に当接するように前記樹脂シートの第１面を配置するステップ」に対応する実施構成例である。また、合成樹脂シート１１０の一方の面１１１が、本発明における「第１面」に対応する実施構成例である。
(Third step)
As shown in FIG. 6, the third step is a step of placing the
（第４工程）
図７に示すように、第４工程は、紫外線硬化インク２２０を硬化させる工程である。紫外線照射ランプ２３０により、合成樹脂シート１１０の他方の面１１２側から紫外線を照射させる。合成樹脂シート１１０は、透明または半透明であるため、合成樹脂シート１１０を透過した紫外線が、紫外線硬化インク２２０を硬化させる。この第４工程が、本発明における「前記転写面の法線方向において、前記紫外線硬化樹脂の、前記転写面とは反対側から紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させるステップ」に対応する実施構成例である。また、合成樹脂シート１１０の他方の面１１２が、本発明における「第２面」に対応する実施構成例である。
(4th process)
As shown in FIG. 7, the fourth step is a step of curing the ultraviolet
（第５工程）
図８に示すように、第５工程は、合成樹脂シート１１０を金型２００から離型する工程である。紫外線硬化インク２２０は、第４工程において紫外線が照射されて紫外線硬化樹脂１２０となり、合成樹脂シート１１０と一体となって、金型２００から離型される。このとき、金型２００の凹凸部２１０に充填されていた紫外線硬化インク２２０が硬化されて離型されることで、凹凸模様１２１として構成される。すなわち、金型２００に形成された図柄である凹凸部２１０が、紫外線硬化樹脂１２０に転写されて凹凸模様１２１として形成される。この第５工程が、本発明における「硬化した前記紫外線硬化樹脂を前記転写型から剥離するステップ」に対応する実施構成例である。
(5th process)
As shown in FIG. 8, the fifth step is a step of releasing the
（第６工程）
図９に示すように、第６工程は、紫外線硬化樹脂１２０に対して着色する工程である。紫外線硬化樹脂１２０の、金型２００の凹凸部２１０が転写されて凹凸模様１２１が形成された紫外線硬化樹脂表面１２２に対して、スクリーン印刷によりインクを塗布して、着色インク層１３０を形成する。着色する色毎にインクを塗布することで複数層の着色インク層１３０が形成される。なお、第６工程においては、スクリーン印刷以外に、インクジェット印刷や、他の印刷方式を採用することも可能である。この第６工程が、本発明における「剥離された前記紫外線硬化樹脂の前記樹脂シートの前記第１面と当接する側とは反対側の被転写面上、および／または前記樹脂シートの前記第２面上にインク層を形成するステップ」に対応する実施構成例である。また、紫外線硬化樹脂表面１２２が、本発明における「被転写面」、「第２表面」に対応する実施構成例である。また、着色インク層１３０が、本発明における「インク層」に対応する実施構成例である。
(6th process)
As shown in FIG. 9, the sixth step is a step of coloring the ultraviolet
（第７工程）
図１０に示すように、第７工程は、合成樹脂製品１００に対して折り曲げ加工を行う工程である。真空成型、圧空成型、プレス成型により、合成樹脂製品１００に折り曲げ部１４０を形成して、所望の形状を形成する。この折り曲げ加工においては、折り曲げ部１４０がＲ状に形成されるＲ付け加工が同時に施される。この第７工程が、本発明における「剥離された前記樹脂シートの前記紫外線硬化樹脂が転写された領域を折り曲げ加工するステップ」に対応する実施構成例である。
(Seventh step)
As shown in FIG. 10, the seventh step is a step of bending the
以上の実施形態によれば、平板状の金型２００を用いるため、回転ドラムを用いる構成に比べて、設計自由度が上がる。すなわち、回転ドラムに凹凸部２１０を形成する場合には、凹凸部を形成する領域が曲面であるために、凹凸部２１０を形成する手段が制限されたり、凹凸部２１０の寸法（幅、厚さ、長さ）が制限されたりする。しかしながら、本実施形態では、平板状の金型２００を用いるため、金型２００の表面２０１に凹凸部２１０を形成するために採用できる加工方法が多くなり、これにより、より微細なパターンを有する凹凸部２１０を形成することができる。したがって、紫外線硬化樹脂１２０に形成される凹凸模様１２１に関して、より多種多様なパターンを形成することができる。
According to the above embodiment, since the flat plate-shaped
また、回転ドラムを用いる構成においては、平滑な曲面を形成する必要があるため、回転ドラムを構成する材料が限定されるが、平板状の金型２００においては、金型２００に対してより多くの材料を採用することができ、設計自由度が上がる。すなわち、樹脂製品の製造技術の合理化することができる。
Further, in the configuration using the rotating drum, since it is necessary to form a smooth curved surface, the material constituting the rotating drum is limited. However, in the flat plate-shaped
また、以上の実施形態によれば、特に研削加工を用いることで、より微細な凹溝２１１を形成することができる。すなわち、研削加工は、回転ドラムのように、曲面に対する加工には採用することができないため、平板状の金型２００を用いて紫外線硬化インク２２０に対して、金型２００の表面２０１に形成された図柄を転写する構成において、特に有用である。
Moreover, according to the above embodiment, the
また、以上の実施形態によれば、紫外線硬化樹脂１２０上に着色インク層１３０が形成されているため、紫外線硬化樹脂１２０に形成された凹凸模様１２１がより視認しやすくなる。特に、合成樹脂シート１１０が透明、または半透明であるため、合成樹脂シート１１０の表面側から凹凸模様１２１をはっきりと視認することができる。したがって、凹凸模様１２１が合成樹脂製品１００の両方の面から視認できるため、合成樹脂製品１００を他の部材に組み付ける工程において作業性が向上する。
Moreover, according to the above embodiment, since the
以上の実施形態においては、転写型である金型２００に対して凹凸部２１０を形成する第１工程を備えていたが、これには限られない。すなわち、金型２００に対して凹凸部２１０以外の図柄を形成してもよい。
In the above embodiment, the first step of forming the concavo-
また、以上においては、合成樹脂シート１１０を紫外線硬化インク２２０上に配置する第３工程を備えていたが、これには限られない。すなわち、紫外線硬化インク２２０とは別体の合成樹脂シート１１０を配置することなく、紫外線硬化インク２２０を硬化させて、金型２００の表面２０１に形成された図柄が転写されて凹凸模様１２１が形成された紫外線硬化樹脂１２０のみを製造してもよい。
Moreover, in the above, although the 3rd process of arrange | positioning the
また、以上においては、紫外線硬化樹脂１２０に対して着色する第６工程を備えていたが、これには限られない。例えば、当該第６工程を備えていなくてもよい。また、紫外線硬化樹脂１２０が有色の樹脂であってもよい。一方で、当該第６工程においては、合成樹脂シート１１０の他方の面１１２に対して着色インク層１３０を形成してもよい。さらには、紫外線硬化樹脂１２０の紫外線硬化樹脂表面１２２と合成樹脂シート１１０の他方の面１１２の両方に着色インク層１３０を形成してもよい。
Moreover, in the above, although the 6th process colored with respect to the ultraviolet
また、以上においては、合成樹脂製品１００に対して折り曲げ加工を行う第７工程を備えていたが、第７工程を有していなくてもよい。また、折り曲げ加工としては、熱間加工に限られず、冷間加工を採用してもよい。
Moreover, in the above, although the 7th process which performs a bending process with respect to the
なお、以上の第１工程、第３工程、第６工程、第７工程は、第２工程、第５工程、第６工程と適宜組み合わせて用いることが可能である。 The first step, the third step, the sixth step, and the seventh step described above can be used in appropriate combination with the second step, the fifth step, and the sixth step.
また、以上においては、紫外線硬化樹脂２２０を金型２００に塗布する前に、金型２００上に離型剤を塗布するステップを備えていてもよい。
Moreover, in the above, before apply | coating the ultraviolet
また、以上においては、合成樹脂製品１００は、合成樹脂シート１１０、紫外線硬化樹脂１２０、着色インク層１３０が順に積層されて一体に接合されていたが、これには限られない。すなわち、合成樹脂製品１００は、紫外線硬化樹脂１２０、合成樹脂シート１１０、着色インク層１３０の順に積層されていてもよい。言い換えると、合成樹脂シート１１０の他方の面１１２上に着色インク層１３０が形成されていてもよい。
Further, in the above, the
（実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施の形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施の形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施の形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。
合成樹脂製品１００は、本発明の「樹脂製品」に対応する構成の一例である。
合成樹脂シート１１０は、本発明の「樹脂シート」に対応する構成の一例である。
一方の面１１１は、本発明の「第１面」に対応する構成の一例である。
他方の面１１２は、本発明の「第２面」に対応する構成の一例である。
紫外線硬化樹脂１２０、本発明の「紫外線硬化樹脂」に対応する構成の一例である。
凹凸模様１２１は、本発明の「凹凸」に対応する構成の一例である。
紫外線硬化樹脂表面１２２は、本発明の「被転写面」に対応する構成の一例である。
紫外線硬化樹脂表面１２２は、本発明の「第２表面」に対応する構成の一例である。
金型２００は、本発明の「転写型」に対応する構成の一例である。
表面２０１は、本発明の「転写面」に対応する構成の一例である。
凹凸部２１０は、本発明の「凹凸部」に対応する構成の一例である。
凹凸部２１０は、本発明の「図柄」に対応する構成の一例である。
凹溝２１１は、本発明の「凹部」に対応する構成の一例である。
第１工程は、本発明の「図柄としての凹凸部を形成するステップ」に対応する構成の一例である。
第２工程は、本発明の「平板状の前記転写型の前記転写面に紫外線硬化樹脂を配置するステップ」に対応する構成の一例である。
第３工程は、本発明の「前記転写面の法線方向において、前記紫外線硬化樹脂の、前記転写面とは反対側に、前記紫外線硬化樹脂に当接するように前記樹脂シートの第１面を配置するステップ」に対応する構成の一例である。
第４工程は、本発明の「前記転写面の法線方向において、前記紫外線硬化樹脂の、前記転写面とは反対側から紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させるステップ」に対応する構成の一例である。
第５工程は、本発明の「硬化した前記紫外線硬化樹脂を前記転写型から剥離するステップ」に対応する構成の一例である。
第６工程は、本発明の「剥離された前記紫外線硬化樹脂の前記樹脂シートの前記第１面と当接する側とは反対側の被転写面上、および／または前記樹脂シートの前記第２面上にインク層を形成するステップ」に対応する構成の一例である。
第７工程は、本発明の「剥離された前記樹脂シートの前記紫外線硬化樹脂が転写された領域を折り曲げ加工するステップ」に対応する構成の一例である。
(Correspondence between each component of the embodiment and each component of the present invention)
This embodiment shows an example of an embodiment for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the configuration of the present embodiment. The correspondence between each component of the present embodiment and each component of the present invention is shown below.
The
The
One
The
It is an example of the structure corresponding to the ultraviolet
The
The ultraviolet
The ultraviolet
The
The
The
The
The
A 1st process is an example of the structure corresponding to the "step which forms the uneven | corrugated | grooved part as a pattern" of this invention.
The second step is an example of a configuration corresponding to the “step of placing an ultraviolet curable resin on the transfer surface of the flat plate-shaped transfer mold” of the present invention.
The third step is “the first surface of the resin sheet is placed in contact with the ultraviolet curable resin on the opposite side of the transfer surface of the ultraviolet curable resin in the normal direction of the transfer surface” of the present invention. It is an example of the structure corresponding to the step to arrange | position.
The fourth step corresponds to the “step of curing the ultraviolet curable resin by irradiating ultraviolet rays from the opposite side of the ultraviolet curable resin to the transfer surface in the normal direction of the transfer surface” of the present invention. It is an example.
The fifth step is an example of a configuration corresponding to the “step of peeling the cured ultraviolet curable resin from the transfer mold” of the present invention.
The sixth step of the present invention is “the second surface of the resin sheet and / or the surface to be transferred opposite to the first surface of the resin sheet that has been peeled off, and / or the side that contacts the first surface of the resin sheet. It is an example of a structure corresponding to "the step of forming an ink layer on".
The seventh step is an example of a configuration corresponding to the “step of bending the region where the ultraviolet curable resin of the peeled resin sheet is transferred” of the present invention.
１００ 合成樹脂製品
１１０ 合成樹脂シート
１１１ 一方の面
１１２ 他方の面
１２０ 紫外線硬化樹脂
１２１ 凹凸模様
１２２ 紫外線硬化樹脂表面
１３０ 着色インク層
１４０ 折り曲げ部
２００ 金型
２０１ 表面
２１０ 凹凸部
２１１ 凹溝
２２０ 紫外線硬化インク
２３０ 紫外線照射ランプ
DESCRIPTION OF
Claims (9)
平板状の前記転写型の前記転写面に紫外線硬化樹脂を配置するステップと、
前記転写面の法線方向において、前記紫外線硬化樹脂の、前記転写面とは反対側から紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させるステップと、
硬化した前記紫外線硬化樹脂を前記転写型から剥離するステップと、を有することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product in which a design of a transfer surface of a transfer mold is transferred to an ultraviolet curable resin,
Placing an ultraviolet curable resin on the transfer surface of the plate-shaped transfer mold;
Irradiating ultraviolet rays from the opposite side of the transfer surface of the UV curable resin in the normal direction of the transfer surface to cure the UV curable resin; and
Peeling the cured ultraviolet curable resin from the transfer mold, and a method for producing a resin product.
前記転写型の前記転写面に対して、エッチング加工、レーザ加工、切削加工、または研削加工により、図柄としての凹凸部を形成するステップを有することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 It is a manufacturing method of the resin product according to claim 1,
A method for producing a resin product, comprising: forming a concavo-convex portion as a pattern on the transfer surface of the transfer mold by etching, laser processing, cutting, or grinding.
研削加工により前記転写面に凹部が形成されて前記凹凸部が形成され、
前記凹部を５μｍ以上１００μｍ以下の幅で形成することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product according to claim 2,
A concave portion is formed on the transfer surface by grinding to form the uneven portion,
The method for producing a resin product, wherein the recess is formed with a width of 5 μm to 100 μm.
研削加工により前記転写面に凹部が形成されて前記凹凸部が形成され、
前記凹部を０．１μｍ以上５０μｍ以下の深さで形成することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 It is a manufacturing method of the resin product of Claim 2 or 3,
A concave portion is formed on the transfer surface by grinding to form the uneven portion,
The method for producing a resin product, wherein the recess is formed at a depth of 0.1 μm or more and 50 μm or less.
前記樹脂製品は、前記紫外線硬化樹脂とは別の樹脂シートを有しており、
前記転写面の法線方向において、前記紫外線硬化樹脂の、前記転写面とは反対側に、前記紫外線硬化樹脂に当接するように前記樹脂シートの第１面を配置するステップを有し、
前記第１面とは反対側の第２面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させるとともに、硬化した前記紫外線硬化樹脂とともに前記樹脂シートを前記転写型から剥離させることを特徴とする樹脂製品の製造方法。 It is a manufacturing method of the resin product according to any one of claims 1 to 4,
The resin product has a resin sheet different from the ultraviolet curable resin,
In the normal direction of the transfer surface, the step of disposing the first surface of the resin sheet on the opposite side of the transfer surface of the ultraviolet curable resin so as to contact the ultraviolet curable resin,
The ultraviolet curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays from the second surface side opposite to the first surface, and the resin sheet is peeled from the transfer mold together with the cured ultraviolet curable resin. Manufacturing method of resin products.
剥離された前記紫外線硬化樹脂の前記樹脂シートの前記第１面と当接する側とは反対側の被転写面上、および／または前記樹脂シートの前記第２面上にインク層を形成するステップを有することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product according to claim 5,
Forming an ink layer on the transferred surface of the peeled ultraviolet curable resin on the side opposite to the side in contact with the first surface of the resin sheet and / or on the second surface of the resin sheet; A method for producing a resin product, comprising:
剥離された前記樹脂シートの前記紫外線硬化樹脂が転写された領域を折り曲げ加工するステップを有することを特徴とする樹脂製品の製造方法。 A method for producing a resin product according to claim 5 or 6,
A method for producing a resin product, comprising a step of bending a region of the peeled resin sheet to which the ultraviolet curable resin has been transferred.
前記樹脂シートは、透明または半透明であり、
前記紫外線硬化樹脂の前記樹脂シートと当接する第１表面とは反対側の第２表面には、凹凸が形成されており、
前記凹凸が着色されており、着色された当該凹凸が前記樹脂シートの前記紫外線硬化樹脂と当接する第１面とは反対側の第２面側から視認可能に構成されていることを特徴とする樹脂製品。 It is a resin product in which an ultraviolet curable resin abuts on the surface of the resin sheet and is integrated,
The resin sheet is transparent or translucent,
Concavities and convexities are formed on the second surface opposite to the first surface that contacts the resin sheet of the ultraviolet curable resin,
The unevenness is colored, and the colored unevenness is configured to be visible from the second surface side of the resin sheet opposite to the first surface that contacts the ultraviolet curable resin. Resin products.
前記凹凸の凹部の幅は、５μｍ以上１０ｍｍ以下であり、当該凹部の深さは、０．１μｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする樹脂製品。 The resin product according to claim 8,
The width of the concave and convex portions is 5 μm or more and 10 mm or less, and the depth of the concave portion is 0.1 μm or more and 5 mm or less.
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