JP2014010907A - Ｅｌ素子、並びにｅｌ素子を用いた照明装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光の外部取り出し効率の向上、及び光の利用効率を低下させずに色ズレの解消を実施するＥＬ素子を提供する。
【解決手段】透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、透光性基板の他方の面に接着層を介して設けられた色補正シートと、発光層に隣接して色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備え、色補正シートは第１〜第３の色補正構造を有し、第１の色補正構造は断面形状が略半円形状の一部でＴＭ（高さ）／ＰＭ（底辺の幅）が０．５未満、第２の色補正構造は断面形状が多角形プリズムの一部で、ＴＬ（高さ）／ＰＬ（底辺の幅）が０．５以上１以内で裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内、第３の色補正構造は略平坦面内に形成された略半円形状の一部でＴＳ（高さ）／ＰＳ（底辺の幅）が０．５未満である微少構造を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）、並びにＥＬ素子を用いた表示装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置に関するものである。

一般に、有機ＥＬは、透光性基板上に、蛍光有機化合物を含む発光層を、陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。そして、陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光に至る。

従来、これらＥＬ素子において、発光層から射出した光線が、透光性基板から射出する際、透光性基板上において全反射し、光線がロスするという問題があった。このときの光の外部取り出し効率は、一般に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほど、より多くの投入電力が必要となるという問題があり、また、この場合、素子に及ぼす負荷が増大し、素子自体の信頼性を低下させる。

この光の外部取り出し効率を向上させる目的で素子基板に微細な凹凸を形成し、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。例えば、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている（特許文献１参照）。

またＥＬ素子には、発光色の角度依存性の課題がある。
これは、ＥＬ素子の観察する角度によって、観察者が視認する色が変化する課題である（以下、前記課題を色ズレとする）。とくにマルチユニット構造のように発光層を積層する構成では、大きな課題となる（特許文献２、非特許文献１参照）。

特開２００２−２６０８４５号公報 特開平５−３０７９号公報

パナソニック電工技報 Ｖｏｌ．５７ Ｎｏ．４ 「照明用の高演色有機ＥＬデバイス」

有機ＥＬを、照明用途で使用する場合は、上述の光の外部取り出し効率と他に、色ズレの解消も重要な要素となる。
有機ＥＬ素子の色ズレの解消を実施する場合、一般的に光源を拡散板で覆って色ズレの解消を実施する方法がよく提案されている。しかし、このような方法では、光源を拡散板で覆ってしまうため、拡散板で光の吸収が生じ、光の損失が発生し、結果として光の利用効率が低下してしまう。

そのため、光の利用効率を低下させずに、色ズレの解消を付与する方法が求められている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、光の外部取り出し効率の向上、及び光の利用効率を低下させずに、色ズレの解消を実施するＥＬ素子、並びにＥＬ素子を用いた照明装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に接着層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層に隣接して前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、前記色補正シートは、少なくとも第１の色補正構造、第２の色補正構造、第３の色補正構造の３種類以上の色補正構造を有し、前記第１の色補正構造の断面形状は、略半円形状の一部でかつ、前記第１の色補正構造の高さをＴＭ、底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、前記第２の色補正構造の断面形状は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部であり、かつ前記第２の色補正構造の高さをＴＬ、底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、前記第３の色補正構造は、略平坦面内に形成された略半円形状の一部でかつ、高さをＴＳ、底辺の幅をＰＳとした際に、ＴＳ／ＰＳが０．５未満である微少構造を有していることを特徴とするＥＬ素子である。

請求項２に係る発明は、前記色補正シートが、前記発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列する複数の第１の色補正構造と、第３の色補正構造とを有し、前記第１の色補正構造および前記第３の色補正構造同士の間を埋めるように配列されていて前記第１の色補正構造より高さが低く、かつ前記第３の色補正構造より高さが高いレンズを構成する複数の第２の色補正構造とを有していることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子である。

請求項３に係る発明は、前記第２の色補正構造が、断面凸状のレンズまたはプリズム形状であると共に一方向に柱状に延在し、前記第１の色補正構造および前記第３の色補正構造同士の間を埋めるように互いに交差して配列されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載されたＥＬ素子である。

請求項４に係る発明は、前記第２の色補正構造が、底部が多角形の多角凸レンズ部または頂部が多角形の多角凹レンズ部が、前記第１の色補正構造、および前記第３の色補正構造同士の間を埋めるように隙間無く配列されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＥＬ素子である。

請求項５に係る発明は、前記色補正シートに光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＥＬ素子である。
請求項６に係る発明は、前記接着層に光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子である。

請求項７に係る発明は、透光性基材の一方の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて表面に前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造が付与された色補正シートにおいて、
前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造が前記活性エネルギー線硬化性樹脂を介して前記透光性基材表面に前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造が付与された金型を圧着させ、活性エネルギー線を照射することにより前記活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させ、前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造を形成することを特徴とする色補正シートの製造方法である。

請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＥＬ素子を発光手段として備えていることを特徴とする照明装置である。
請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＥＬ素子を備え、該ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置である。

請求項１０に係る発明は、画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、前記画像表示素子の背面に、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＥＬ素子を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置である。

請求項１１に係る発明は、画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、前記画像表示素子の背面に、請求項８に記載の照明装置を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置である。

本発明は、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に、接着層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層を間にして前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、前記色補正シートは、少なくとも第１の色補正構造、第２の色補正構造、第３の色補正構造の３種類以上の色補正構造を有し、前記第１の色補正構造の断面形状は、略半円形状の一部でかつ、前記第１の色補正構造の高さをＴＭ、底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、前記第２の色補正構造の断面形状は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部であり、かつ前記第２の色補正構造の高さをＴＬ、底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、前記第３の色補正構造は、略平坦面であり、前記略平坦面内に略半円形状の一部でかつ、高さをＴＳ、底辺の幅をＰＳとした際に、ＴＳ／ＰＳが０．５未満である微少構造を有していることを特徴とするＥＬ素子を採用することにより、光の外部取り出し効率が高く、色ズレのないＥＬ素子を提供することが可能となる。

本発明の実施形態に係るＥＬ素子の構成を示す断面図である。 図１に示すＥＬ素子において、色補正構造層がなく平坦面であった場合の動作説明図である。 同実施形態における色補正シートの構成例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 同実施形態における第１の色補正構造を示す概略図である。 同実施形態における第２の色補正構造を示す概略図である。 同実施形態における第３の色補正構造を示す概略図で、（ａ）は第３の色補正構造の側面図、（ｂ）、（ｃ）は第３の色補正構造に関する説明図である。 （ａ）は同実施形態における第２の色補正構造を示す斜視図、（ｂ）は色補正シートの構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート基材の裏面図である。 （ａ）は第２の色補正構造の他の構成例を示す斜視図、（ｂ）は同例における色補正シートの構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート基材の裏面図である。 色補正シート基材の片面に第２の色補正構造を隙間無く配置した場合の例を示す平面図である。 （ａ）は第２の色補正構造を四角錐凸レンズにより構成した場合の例を示す斜視図、（ｂ）は同例における色補正シートの構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート基材の裏面図である。 （ａ）は第２の色補正構造を四角錐凹レンズにより構成した場合の例を示す斜視図、（ｂ）は同例における色補正シートの構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート基材の裏面図である。 色補正シートを構成する第１の色補正構造の配置パターン例を示す図である。 色補正シートを構成する第１の色補正構造の他の配置パターン例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施形態であるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）１０１の構成を示す図である。図１に示すように、ＥＬ素子１０１は、第１の基板１Ａと、第２の基板１Ｂと、発光層２と、陽極３と、陰極４と、色補正シート７などを含んで構成されている。なお、色補正シート７において、発光層２が設置されている面と反対側を照射方向Ｆとする。

発光層２の一方の面には陽極３が形成され、他方の面には陰極４が形成されている。発光層２は、陽極３と陰極４に電圧を印加することにより発光するものである。これら発光層２と陽極３と陰極４を含んで発光構造体１００が構成されている。発光構造体１００としては、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。

発光層２は、白色発光層とすることもあり、或いは、青色、赤色、黄色、緑色などの発光層とすることもある。白色発光層とする場合には、この発光層２の構成を、例えば、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウム／陰極としてＡｌ、という構成とすればよい。

ただし、この構成に限定されるものではなく、発光層２から射出する光線の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることのできる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイ用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示が可能となる。

第１の基板１Ａは、陽極３が発光層２に臨む面と反対側の面とに形成されている。第２の基板１Ｂは、陰極４が発光層２に臨む面と反対側の面とに形成されている。
第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料としては、種々のガラス材料を用いることができる他に、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料、あるいはアルミニウムなどの金属材料を用いることもでき、更にその他の様々な材料を用いることができるが、特に好ましいのは、シクロオレフィン系のポリマーであり、このポリマーは、加工性、及び、耐熱、耐水性、光学透光性等の材料特性の全てにおいて優れたものである。

また、第１の基板１Ａは、発光構造体１００（発光層２）からの光をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率を５０％以上とすることのできる材料で形成することが好ましい。

色補正シート７は、光拡散機能を有し、第１の基板１Ａが陽極３に臨む面と反対側の面に接着層６を介して設けられている。このような接着層６を構成する粘・接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれの場合も、高温である光源に隣接して使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４（Ｐａ）以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に色補正シート７と第１の基板１Ａがずれてしまう可能性がある。色補正シート７と第１の基板１Ａが大きくずれてしまうと、色補正シート７に発光層２からの光が効率よく入射しないため、光の利用効率が低下してしまう。

また、安定的に発光層２と色補正シート７との間隙を確保するために、接着層６を構成する接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えば、ビーズ等を混ぜて光拡散機能を持たせても良い。また、粘・接着剤は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。

色補正シート７は、発光層２からの光を偏向して、照射方向Ｆに出射して光の外部取り出し効率を向上する機能を有する。色補正シート７は、第１の基板１Ａと反対側に臨む表面と、この表面に並べられた色補正構造層５とを有している。言い換えれば、ＥＬ素子１０１は、第１の基板１Ａと、この基板１Ａの一方の面に設けられ、陽極３と陰極４とに挟まれた発光層２とを備えている。第１の基板１Ａの他方の面に色補正シート７が設けられ、色補正シート７は、表面と、この表面に並べられた色補正構造層５とを有している。

発光層２から出射した光Ｂ０は、第１の基板１Ａを透過し（光Ｂ１）、色補正構造層５に入射する。色補正構造層５に入射した光Ｂ１は、図１に示すように、一部は、色補正構造層５の出射面から外部へ出射される光Ｂ２となる。

もし、図２に示すように色補正構造層５がなく平坦面であった場合は、光Ｂ１の大部分は、平坦面で反射し、再度発光層２に入射する光Ｂ１２となる。光Ｂ１２は、照射方向Ｆに偏向されないため、光Ｂ１２は損失してしまう。

このため、ＥＬ素子１０１の光の外部取り出し効率を向上するには、光Ｂ１２を減少させ、光Ｂ１を増加することが重要である。
また発光層２からの光は、射出角度が大きくなるにつれて、発光色の角度依存性が大きくなる。特に射出角度５０度以上の光Ｂ１０１が、正面方向の近傍の光Ｂ１００（射出角度０〜３０度）に対して、大きく発光色が異なるため、色ズレが発生する。

光の外部取り出し効率を向上する従来の方法としては、プリズムなどの構造を形成する方法や、略半球状のマイクロレンズを形成する方法などがある。
また、色ズレの問題を解消する方法としては、透明基材にフィラーを塗布して凹凸面を形成した拡散フィルムを設置する方法がある。

しかし、プリズムなどの構造を形成する方法や、略半球状のマイクロレンズを形成する方法では、以下の問題がある。
プリズムや、マイクロレンズなどの構造を単純に設けるだけでは、色ズレは解消されない。それは、単一形状のプリズムや、マイクロレンズでは、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１と、正面方向近傍の光Ｂ１００を十分に混ぜることが出来ないためである。

例えば、マイクロレンズ形状では、正面方向近傍の光Ｂ１００は大きく偏向されずにＥＬ素子１０１の正面方向に射出され、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１も大きく偏向されずにＥＬ素子１０１の射出角度５０度以上の方向に射出される。そのため、ＥＬ素子１０１から発光する光は射出角度が大きくなるほど発光色が異なり、正面方向と、射出角度５０以上の方向では観察される色が異なってしまう色ズレの問題が生じる。

透明基材にフィラーを塗布して凹凸面を形成した拡散フィルムを設置する方法では、以下の問題がある。
上述の色ズレを解消するためには、拡散度を大きくする必要があり、単純に表面を凹凸面にする表面拡散では、拡散度が不十分である。

また、フィルム内部に拡散粒子を設ける方法もあるが、拡散粒子を添加して色ズレを解消するには多量に拡散粒子を添加する必要がある。拡散粒子を多量に添加すると光の吸収が発生し、光の外部取り出し効率が低下する問題が発生してしまう。

そのため、ＥＬ素子１０１の光の外部取り出し効率を向上し、かつ色ズレを解消するため、図３に示す色補正シート７をＥＬ素子１０１の表面に設ける。図３は色補正シート７の構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

この色補正シート７の色補正構造層５は、発光層２から出射される光Ｂ０を偏向して照射方向Ｆに偏向するための少なくとも３種類以上の色補正構造、例えば第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０と第３の色補正構造６０から構成されている。これら第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０と第３の色補正構造６０は基材８上に別体として配置したものであってもよいし、第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０と第３の色補正構造６０と基材８を一体成型したものであってもよい。

図４は、本発明の第１の色補正構造４０の概略図である。
第１の色補正構造４０の断面形状は、略半円形状の一部でかつ、前記第１の色補正構造４０の高さをＴＭ、底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満である。

上述の形状を満たすことで、正面方向近傍の光Ｂ１００は大きく偏向されずに第１の色補正構造４０の正面方向に射出する光Ｂ２００となる。
上述の現象は、正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向するために必要な傾斜角度が少ないために起こる。

正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向するためには、傾斜角度４５度以上の角度が必要となる。例えば断面形状がＴＭ／ＰＭが０．５である半円形状として考えると、傾斜角度が４５度以上の領域は、幅ＰＭに対して３割未満となる。そのため、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であれば、傾斜角度が４５度以上の領域はより減少し、正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向することは困難になる。

さらに、第１の色補正構造４０の断面形状は、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１も大きく偏向されずにＥＬ素子１０１の射出角度５０度以上の方向に射出する光２０１となる。そのため、第１の色補正構造４０から発光する光は射出角度が大きくなるほど発光色が異なる色の分布となる。

図５は、本発明の第２の色補正構造５０の概略図である。
第２の色補正構造５０の断面形状は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部であり、かつ前記第２の色補正構造５０の高さをＴＬ、底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内である。

上述の形状を満たすことで、正面方向近傍の光Ｂ１００は大きく偏向し、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１となる。
正面方向近傍の光Ｂ１００が第２の色補正構造５０の斜面に入射し、透過せずに全反射し光Ｂ３００となる。光Ｂ３００は最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射し、屈折して透過し大きな射出角度を有した光Ｂ３０１となる。

このように、正面方向近傍の光Ｂ１００を大きく偏向し、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１とするには、ＴＬ／ＰＬが０．５以上で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上である必要がある。裾の傾斜角度θが４５度未満では、全反射による光Ｂ３００の発生が少なくなる。

また、ＴＬ／ＰＬが０．５未満では、光Ｂ３００が最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射することができずに、全反射を繰り返し、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。

さらに、第２の色補正構造５０の断面形状は、裾の傾斜角度θが８０度以内で、かつＴＬ／ＰＬが１以内である必要がある。
裾の傾斜角度θが８０度を超えると、全反射による光Ｂ３００が正面方向に対して十分な角度を有して偏向しない。そのため、最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射することができずに、全反射を繰り返し、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。

また、ＴＬ／ＰＬが１を超えると、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１が隣接する第２の色補正構造５０に入射して、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。

そのため、第２の色補正構造５０の断面形状は、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内である必要がある。
さらに、第２の色補正構造５０の断面形状は、射出角度５０度以上の光Ｂ１０１も大きく偏向されずに第２の色補正構造５０の射出角度５０度以上の方向に射出する光３０２となる。

光３０１の射出角度は、光３０２の射出角度よりも大きいか、ほぼ同等の角度となる。
そのため、第２の色補正構造５０から発光する光は、射出角度が大きくなると光Ｂ１００と、光Ｂ１０１の混合した発光色となる色の分布となる。

図６は、本発明の第３の色補正構造６０の概略図である。図６（ａ）は第３の色補正構造６０の側面図、図６（ｂ）、（ｃ）は第３の色補正構造６０に関する説明図である。

第３の色補正構造６０は、図６（ａ）に示すように微少構造７０を有する略平坦面である。微少構造７０の高さをＴＳ、底辺の幅をＰＳとした際に、ＴＳ／ＰＳが０．５未満である。

図６（ｂ）に示すように、第２の色補正構造５０の単位構造が隙間なく隣接していると、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１は、隣接する第２の色補正構造５０に入射し、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。

図６（ｃ）に示すように、第３の色補正構造６０を設けることで、第２の色補正構造５０間に設けることで、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１が、隣接する第２の色補正構造に入射することなく外部に射出される。そのため、第２の色補正構造に色補正効果が大きくなる利点がある。

しかし、単純な略平坦面では、図２に示すように光の全反射が発生し光の損失が生じてしまう。そのため、微少構造を有することで、全反射による光の損失を低減することが可能となる。上述の微少構造の高さをＴＳ、底辺の幅をＰＳとした際に、ＴＳ／ＰＳは０．５未満が好ましい。

上述の形状を満たすことで、微少構造に入射する正面方向近傍の光は大きく偏向されずに微少構造の正面方向に射出するとなる。
上述の現象は、正面方向近傍の光を大きく偏向するために必要な傾斜角度が少ないために起こる。

正面方向近傍の光を大きく偏向するためには、傾斜角度４５度以上の角度が必要となる。例えば断面形状がＴＳ／ＰＳが０．５である半円形状として考えると、傾斜角度が４５度以上の領域は、幅ＰＳに対して３割未満となる。そのため、ＴＳ／ＰＳが０．５未満であれば、傾斜角度が４５度以上の領域はより減少し、正面方向近傍の光大きく偏向することは困難になる。

上述の光の偏向特性を微少構造が有することで、正面方向近傍の光が大きく偏向しないため、微少構造から射出した光は、隣接する第１の色補正構造、あるいは第２の色補正構造に入射することなく、外部に射出することが可能となる。

ＴＳ／ＰＳが０．５以上の場合、正面方向近傍の光Ｂ１００が微少構造の斜面に入射し、透過せずに全反射する光となる。全反射した光は最初に入射した斜面と対をなす斜面に入射し、屈折して透過し大きな射出角度を有した光となる。この大きな射出角度を有した光は、隣接する第１の色補正構造、あるいは第２の色補正構造に入射し、発光層側に戻るか、あるいは色補正シートを導波する光となり外部に取り出せず損失となってしまう。

そのため、ＴＳ／ＰＳは０．５未満である必要がある。
また第３の色補正構造は、第２の色補正構造５０の間に必ず設置するのが好ましい。
これは、第２の色補正構造間を十分か間隔を有することで、図６（ｃ）に示すように、大きな射出角度を有した光Ｂ３０１が、隣接する第２の色補正構造に入射することなく外部に射出される。そのため、第２の色補正構造に色補正効果が大きくなる利点がある。

微少構造の高さをＴＳは、第２の色補正構造の高さＴＬよりも小さいことが好ましい。
より好ましくは、０．２ＴＬ≧ＴＳである。
上述の範囲を満たすことで、第２の色補正構造から射出した光が微少構造に入射することを防止することが可能となり、第２の色補正構造に色補正効果が大きくなる利点がある。

第３の色補正構造の色補正シート上における面積率は、２０％以下で、かつ１％以上が好ましい。
第３の色補正構造の面積率が２０％を超える場合、第１の色補正構造および、第２の色補正構造の面積率が低下し、色補正シート全体の色補正効果が低減してしまう。

第３の色補正構造の面積率が１％未満の場合、第２の色補正構造間に十分な空間が確保されずに、図６（ｂ）に示すように隣接する第２の色補正構造に光が入射し損失となってしまうため、色補正シート全体の光取出効果が低減してしまう。

第１の色補正構造４０と、第２の色補正構造５０は正面方向近傍の光Ｂ１００の偏向方向が異なるため、対称的な色分布を有する。
それぞれ単独の構造では、色ズレの問題が生じるが、対照的な色分布を有する２種類の色補正構造を有することで、互いの色分布の特性を打ち消しあうことが可能となり、結果として色ズレの問題を解消することが可能となる。

第２の色補正構造５０の傾斜角度θを６０度以上８０度以内にすることがより好ましい。これは、光Ｂ３０１の射出角度がより大きくなり、第１の色補正構造４０と、第２の色補正構造５０の色分布が、より対称的になるためである。

色補正構造層５は、図３に一例を示すように、例えばシート状の透光性の基材８の一方の面、即ち照射方向Ｆの面（この面を表面という）８ａに例えば第１の色補正構造４０として略半球形状のマイクロレンズが一部の領域に分散して複数個形成されている。なお、図３において、８ｂは基材８の裏面を示している。

第１の色補正構造４０の隙間を埋めるように、第２の色補正構造５０は、例えば図３（ｂ）に示すように、断面が凸状のレンズまたはプリズム形状を形成し、かつ一方向に延在する帯状を呈し、当該帯状の凸状のレンズまたはプリズム形状が、第１の色補正構造４０、第３の色補正構造６０の間を互いに交差するように配列してもよい。

例えば一次元方向に延在する略柱状の凸部材として、例えば断面三角形柱状のプリズムレンズが第２の色補正構造５０として基材８の表面８ａ全域に同一方向に複数本配列して形成される。また、第１の色補正構造４０のマイクロレンズは第２の色補正構造５０のプリズムレンズの一部に重なって形成される。

また微少構造７０を有する略平坦面の第３の色補正構造６０は、第２の色補正構造に囲まれて形成されている。
第２の色補正構造５０は、例えば図３（ｂ）に示すように、断面が凸状のレンズまたはプリズム形状を形成し、かつ一方向に延在する帯状を呈し、当該帯状の凸状のレンズまたはプリズム形状が、第１の色補正構造４０の間を互いに交差するように配列することが好ましい。

もし、第１の色補正構造４０の間を互いに交差することなく一方向に延在する帯状を呈した場合と、延在する一方向に関しては、第１の色補正構造４０は傾斜角を有していない、すなわち平面状の効果と同等となり、図２に示す光Ｂ１２のように、外部に取り出すことが出来ない光となり、光の外部取り出し効率が小さくなる課題が生じる。

そのため、断面が凸状のレンズまたはプリズム形状を形成し、かつ一方向に延在する帯状を呈し、当該帯状の凸状のレンズまたはプリズム形状が、第１の色補正構造４０の間を互いに交差するように配列することで、２次元方向に対して、傾斜角を設けることが可能となるため、光の外部取り出し効率が大きくなり、好ましい。

さらに、上述のように配列することで、第２の色補正構造５０が照射方向Ｆに出射する光の配光分布を２次元方向に調整することが可能となる。そのため、第２の色補正構造５０を任意の形状にすることで、第２の色補正構造５０の出射光を対称な配光分布にしたり、あるいは、非対称な配光分布にすることが可能となるため好ましい。

図３において、第１の色補正構造４０は、基材８の表面８ａに接する径をＰＭとし、基材８の表面８ａを基準とした高さをＴＭとする。また、第２の色補正構造５０は基材８の表面８ａに接触する底部の幅をＰＬとし、表面８ａから頂部までの高さをＴＭとし、裾の傾斜角度をθとする。

第１の色補正構造４０は、マイクロレンズ形状をなしており、複数等間隔をあけて規則的に、又は、不等間隔を空けて不規則に配列されている。この第１の色補正構造４０の形状としては、略半円球形状のものが挙げられる。

また、第１の色補正構造４０の基材８の片面に沿った幅のうち最も長い幅である最長直径ＰＭは、２０μｍ以上２００μｍ以内に設定される。最長直径ＰＭが２０μｍ未満では、第１の色補正構造４０で回折光が発生し、第１の色補正構造４０に入射した光Ｂ１を照射方向Ｆに偏向する効率が低下してしまうため好ましくない。最長直径ＰＭが２００μｍを超える場合は、第１の色補正構造４０が大きくなり観察者に視認されるため好ましくない。

隣接する第１の色補正構造４０の中心同士の距離は、５０μｍ以上５０００μｍ以下が好ましい。
第３の色補正構造６０は、略平坦面であり、微少構造７０を有する。

微少構造７０は、マイクロレンズ形状をなしており、複数等間隔をあけて規則的に、又は、不等間隔を空けて不規則に配列されている。この微少構造７０の形状としては、略半円球形状あるいは、略半楕円形状のものが挙げられる。

また、微少構造７０の基材８の片面に沿った幅のうち最も長い幅である最長直径ＰＳは、１μｍ以上１００μｍ以内に設定される。最長直径ＰＳが１μｍ未満では、微少構造７０で回折光が発生し、微少構造７０に入射した光を照射方向Ｆに偏向する効率が低下してしまうため好ましくない。最長直径ＰＭが１００μｍを超える場合は、微少構造７０が大きくなり観察者に視認されるため好ましくない。

そして、このように配列された第１の色補正構造４０と、第３の色補正構造６０の間を埋めるようにして第２の色補正構造５０を複数設ける。なお、第１の色補正構造４０、第３の色補正構造６０はそれぞれが隣り合う第１の色補正構造４０同士、あるいは第３の色補正構造６０同士で互いに接したものでないのに対し、第２の色補正構造５０は第１の色補正構造４０と、第３の色補正構造６０の間に複数が互いに接した状態で配列されている。

上述のような第２の色補正構造５０の形状は、図７（ａ）に示すように、所定のピッチで形成された凸状の第１のプリズム６１と、該第１のプリズム６１と略直交する方向に形成された凸状の第２のプリズム６２を有している。図７（ａ）は第２の色補正構造５０を示す斜視図、（ｂ）は色補正シート７の構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート７の基材の裏面図である。

プリズムが一方向に並んだプリズムシートは、プリズムの斜面により、色補正構造層５の第２の色補正構造５０に入射した光Ｂ１をレンズの配列している方向に配光分布を制御することが可能である。そのため、第２凹凸部に一方向に並んだプリズムを用いた場合、１次元的に配光分布の調整が可能となる。しかし、ＥＬ素子１０１を照明用途して用いる場合は、少なくとも２次元的に配光分布を調整する必要がある。その理由として、例えば照明装置の設置場所によっては、ある特定方向は、照射する必要がなく、広い配光分布ではなく正面方向の輝度向上を要求することがある。あるいは、色補正構造層５の第２の色補正構造５０に入射した光Ｂ１は非対称な配光分布になる場合で、かつ照明装置から出射される光の配光分布が、対称な配光分布であることが要求される場合、照明装置から出射される光の配光分布を１次元方向のみの調整で対称な配光分布にすることは困難であるため、２次元方向の調整が可能な本発明の構成が好ましい。

また、本発明の構成のように、プリズムが略直行して配列したクロスプリズムでは、光を２次元的に広げるために、新たにレンズシートを追加することなく、適切な配光分布に調整することが可能となり、照明装置の軽量化、薄型化、低コスト化を図ることも可能である。

第１のプリズム６１、及び第２のプリズム６２の斜面は、直線形状であることが好ましい。直線形状であることで、色補正構造層５の第２の色補正構造５０に入射した光Ｂ１を略同一方向に偏向することが可能となるため、任意の方向に光を集光することが可能となる。また、第１のプリズム６１、及び第２のプリズム６２の形状は同じでも良いし、異なっていても良い。

あるいは、図８（ａ）に示すように、第２の色補正構造５０は、所定のピッチで形成された凸状の第１のシリンドリカルレンズ６１ａと、該第１のシリンドリカルレンズ６１ａと略直交する方向に形成された凸状の第２のシリンドリカルレンズ６２ａを有する形状にしてもよい。図８（ａ）は第２の色補正構造５０の他の構成例を示す斜視図、（ｂ）は色補正シート７の構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート７の基材の裏面図である。

シリンドリカルレンズが一方向に並んだレンチキュラーレンズシートは、レンズの曲面により、色補正構造層５の第２の色補正構造５０に入射した光Ｂ１をレンズの配列している方向に配光分布を制御することが可能である。そのため、第２の色補正構造５０にレンチキュラーレンズシートを用いた場合、１次元的に配光分布の調整が可能となる。しかし、照明用途して用いる場合は、少なくとも２次元的に配光分布を調整する必要がある。その理由として、例えば照明装置の設置場所によっては、ある特定方向は、照射する必要がなく、広い配光分布ではなく正面方向の輝度向上を要求することがある。あるいは、色補正構造層５の第２の色補正構造５０に入射した光Ｂ１は非対称な配光分布になる場合で、かつ照明装置から出射される光の配光分布が、対称な配光分布であることが要求される場合、１次元方向のみの調整では困難であるため、２次元方向の調整が可能な本発明の構成が好ましい。

また、本発明の構成のように、シリンドリカルレンズが略直行して配列したクロスレンチキュラーレンズシートでは、光を２次元的に広げるために、新たにレンズシートを追加することなく、適切な配光分布に調整することが可能となり、照明装置の軽量化、薄型化、低コスト化を図ることも可能である。

第１のシリンドリカルレンズ６１ａ、及び第２のシリンドリカルレンズ６２ａの断面形状は、完全な半円形（球面レンズ）ではなく、半楕円形（楕円面レンズ）、放物線形（放物面レンズ）などの、いわゆる非半円形（いわゆる２次の非球面形状）のもの、さらには、２次以降の項を有する高次非球面形状のものなどが好ましい。

非球面形状のレンズを用いることで、レンズ側面に適切な傾きをもった領域の面積を調節することができ、完全な半円形レンズに比べ、より出射する光線を調整することができる。

また、第１のシリンドリカルレンズ６１ａ、第２のシリンドリカルレンズ６２ａの形状は同じでも良いし、異なっていても良い。
また、第２の色補正構造５０は、例えば図９〜図１１に示すように、基材８の片面に隙間無く配置された底辺が多角形である多角錐凸レンズ、あるいは多角錐凹レンズでもよい。

図９は色補正シート７の基材８の片面に第２の色補正構造５０を隙間無く配置した場合の構成例を示す平面図である。図１０（ａ）は、第２の色補正構造５０を底面９が四角形の四角錐凸レンズ５２により構成した場合の例を示す斜視図、（ｂ）は同例における色補正シート７の構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート基材の裏面図である。図１１（ａ）は、第２の色補正構造５０を四角錐凹レンズ５４により構成した場合の例を示す斜視図、（ｂ）は同例における色補正シート７の構成を示す平面図及び側面図、（ｃ）は色補正シート基材の裏面図である。

ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を対称にする要求がある場合は、底面９を略正方形にし、四角錐凸レンズ５２の４つある斜面の傾斜角度を略同一とすることが好ましい。

ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を非対称にする要求がある場合は、底面９を長辺と短辺を有する長方形とした四角錐凸レンズ５２にしてもよい。底面９を長方形とすることで、短辺方向の四角錐凸レンズ５２の傾斜角度と、長辺方向の四角錐凸レンズ５２の傾斜角度とが異なるため、ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を長辺方向と短辺方向とで非対称にすることが可能となる。

図１１は、第２の色補正構造５０を、底面が四角形の四角錐凹レンズ形状として隙間無く配置したものである。この四角錐凹レンズ形状の第２の色補正構造５０は、色補正構造層５の第２の色補正構造５０に入射した光Ｂ１を照射方向Ｆに出射するように取り出すためのものである。なお、第２の色補正構造５０において、四角錐凹レンズ形状が、図９に示す第２の色補正構造５０の最も高い位置の形状が点である四角錐凸レンズ形状より、第２の色補正構造５０の最も高い位置の形状が線であるので耐擦性が向上するため、より好ましい。

ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を対称にする要求がある場合は、底面を略正方形にし、四角錐凹レンズの４つある斜面の傾斜角度を略同一とすることが好ましい。

ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を非対称にする要求がある場合は、底面を長辺と短辺を有する長方形とした四角錐凹レンズ５４にしてもよい。底面を長方形とすることで、短辺方向の四角錐凹レンズ５４の傾斜角度と、長辺方向の四角錐凹レンズの傾斜角度とが異なるため、ＥＬ素子１０１から出射する光の配光分布を長辺方向と短辺方向とで非対称にすることが可能となる。

第２の色補正構造５０がプリズムレンズ又は四角錐形状をなす場合、その先端頂部をカットして平坦状にしたり、又は丸みをつけて曲面状にしたものであってもよい。さらに、プリズム形状をなす２つの側面又は四角錐形状をなす４つの斜面を、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲させたものであってもよい。

第２の色補正構造５０の基材８の片面に沿った幅ＰＬ、即ち、プリズムレンズの場合は断面三角形の底辺の幅、シリンドリカルレンズの場合は断面半楕円形状の直線部の幅、四角錐形状の場合は底面の一辺の幅は、第２の色補正構造５０で回折光が発生しにくく、照射方向から視認されにくいように２０μｍ以上、２００μｍ以内に設定される。

色補正シート７の所望の光の外部取り出し効率を向上するために、第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０の高さ比や、第１の色補正構造４０と第２の色補正構造５０の基材８に対する比率は、適宜調整することが可能である。

色補正シート７は、図１２、図１３に示すように、第１の色補正構造４０の配置パターンを設けることが可能である。
図１２に示すように、第１の色補正構造４０を略均一に配置して、ムラを発生させないような配置パターンを設けてもよい。この場合、第１の色補正構造４０の配列は、図１２（ａ）に示すように正方格子を形成していてもよく、図１２（ｂ）に示すように三角格子を形成していてもよい。三角格子に形成した場合、正方格子と比較して、隣接する第１の色補正構造４０間の最短距離をより小さくして配置することが可能となり、第１の色補正構造４０の密度の最大値を大きくすることが可能となるため好ましい。

また図１２（ｃ）のように、第１の色補正構造４０を全体的に不規則に配置してもよい。不規則に配置することで、ＥＬ素子１０１に画素パターンを設けた場合、第１の色補正構造４０の配置パターンと、ＥＬ素子１０１に画素パターンを間との干渉で発生するモアレを防ぐことが可能となるので、より好ましい。

また第１の色補正構造４０を均一に配置する配置パターンとして、図１３に示すように、第１の色補正構造４０の傾斜角度などの形状が相似しており、大きさが異なるものを配列してもよい。

この色補正シート７を成型する材料としては、発光層２から出射される光の波長に対して光透過性を有するものが使用され、例えば、光学用部材に使用可能なプラスチック材料を使用することができる。

この材料の例としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ（アクリルとスチレンの共重合体）樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー又はアクリレート系等からなる活性エネルギー線（放射線）硬化性樹脂などの透明樹脂が挙げられる。また、用途により、透明樹脂中に微粒子を分散させて使用してもよい。

この微粒子としては無機酸化物からなる粒子又は樹脂からなる粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ、酸化チタン等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら微粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。

そして、色補正シート７は、このような材料を金型に流し込み凝固されることで成型される。この金型の作製方法としては、まず、銅メッキを施した金型にカーボンブラックを樹脂に分散させたラッカーをスプレー方式で約５μｍ塗布した後、１０６０ｎｍ波長の赤外線レーザーを照射し、ラッカーを昇華させる。その後、塩化鉄クロム酸溶液に金型をつけ、深さ方向と幅方向を等方状に銅を腐食させ、第１の色補正構造４０と、微少構造７０に対応する部分が作製される。

あるいは、ラッカーを塗布する前に、微粒子を金型に散布し、ラッカー塗布後に、微粒子を取り除くことで、ラッカーに微少な穴を生成する。その後、塩化鉄クロム酸溶液に金型を漬け、深さ方向と幅方向を等方状に銅を腐食させ、微少構造７０に対応する部分を作成可能である。

次に、この金型に対して各種レンズ形状を有するダイヤモンドバイトを用いて、断面形状が三角形状を切削し第２の色補正構造５０に対応する部分を作製する。
また、このような金型で色補正シート７を作製する方法の他、第１の色補正構造４０や第２の色補正構造５０、基材８の形成法としては熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹脂と上記の形状が賦形した金型を用いて、押出し成型や射出成型、ＵＶ成型法などで成型することができる。この際、第１の色補正構造４０、第２の色補正構造５０及び基材８を別体として成型してもよいし、一体品として成型してもよい。また第１の色補正構造４０、第２の色補正構造５０及び基材８を成型する場合には、内部にフィラーなど拡散剤を分散させ、成型することもできる。

また帯電防止剤として、 導電性微粒子のアンチモン含有酸化スズ（以下、ＡＴＯ）や、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）等の超微粒子を分散させてもよい。帯電防止剤を分散することで、色補正シート７の防汚性を向上することが可能となる。

ＵＶ成型法のような、色補正構造層５が基材８を別体にて成型する場合は、基材８は透明なフィルムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。

基材８の厚みは、基材８がもつ剛性にもよるが、５０〜３００μｍのものが、加工性等の取扱い面から見て好ましい。
また、色補正構造層５が基材８と強固に接着しなかったり、寒熱、吸脱湿等の外的影響で接着力が低下したりするときは、色補正構造層５が基材８との間に、両材料に対して接着性の高いプライマ層を設けてもよいし、色補正構造層５にプライマ層の作用を付加してもよい。

あるいは、コロナ放電処理等の易接着処理を施してもよい。
なお、色補正シート７についての代表的な例を説明してきたが、本実施形態の光学特性を達成することができれば上記以外の材料や構造、プロセスなどを使用して作製することも可能である。

１Ａ…第１の基板、１Ｂ…第２の基板、２…発光層、３…陽極、４…陰極、５…色補正構造層、６…接着層、７…色補正シート、８…基材、８ａ…基材の表面、８ｂ…基材の裏面、９…底面、４０…第１の色補正構造、５０…第２の色補正構造、５２…四角錐凸レンズ、５４…四角錐凹レンズ、６０…第３の色補正構造、６１…第１のプリズム、６１ａ…第１のシリンドリカルレンズ、６２…第２のプリズム、６２ａ…第２のシリンドリカルレンズ、７０…微少構造、１００…発光構造体、１０１…ＥＬ素子、θ…傾斜角度、Ｂ０、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ１２、Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ２００、Ｂ２０１、Ｂ３００、Ｂ３０１、３０２…光、ＰＭ…第１の色補正構造の幅、ＰＬ…第２の色補正構造の幅、ＰＳ…微少構造の底辺の幅、ＴＭ…第１の色補正構造の高さ、ＴＬ…第２の色補正構造の高さ、ＴＳ…微少構造の高さ。

Claims (11)

1. 透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
   前記透光性基板の他方の面に接着層を介して設けられた色補正シートと、前記発光層に隣接して前記色補正シートと反対側に設けられた光反射層とを備えており、
   前記色補正シートは、少なくとも第１の色補正構造、第２の色補正構造、第３の色補正構造の３種類以上の色補正構造を有し、
   前記第１の色補正構造の断面形状は、略半円形状の一部で、かつ前記第１の色補正構造の高さをＴＭ、底辺の幅をＰＭとした際に、ＴＭ／ＰＭが０．５未満であり、
   前記第２の色補正構造の断面形状は、三角形などの多角形プリズムあるいは略楕円形状の一部であり、かつ前記第２の色補正構造の高さをＴＬ、底辺の幅をＰＬとした際に、ＴＬ／ＰＬが０．５以上１以内で、かつ裾の傾斜角度θが４５度以上８０度以内であり、
   前記第３の色補正構造は、略平坦面内に形成された略半円形状の一部で、かつ高さをＴＳ、底辺の幅をＰＳとした際に、ＴＳ／ＰＳが０．５未満である微少構造を有していることを特徴とするＥＬ素子。
2. 前記色補正シートは、前記発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列する複数の第１の色補正構造と、第３の色補正構造とを有し、
   前記第１の色補正構造および前記第３の色補正構造同士の間を埋めるように配列されていて前記第１の色補正構造より高さが低く、かつ前記第３の色補正構造より高さが高いレンズを構成する複数の第２の色補正構造とを有していることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子。
3. 前記第２の色補正構造は、断面凸状のレンズまたはプリズム形状であると共に一方向に柱状に延在し、前記第１の色補正構造および前記第３の色補正構造同士の間を埋めるように互いに交差して配列されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＥＬ素子。
4. 前記第２の色補正構造は、底部が多角形の多角凸レンズ部または頂部が多角形の多角凹レンズ部が、前記第１の色補正構造、および前記第３の色補正構造同士の間を埋めるように隙間無く配列されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＥＬ素子。
5. 前記色補正シートは、光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＥＬ素子。
6. 前記接着層は、光拡散機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のＥＬ素子。
7. 透光性基材の一方の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて表面に前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造が付与された色補正シートにおいて、
   前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造が前記活性エネルギー線硬化性樹脂を介して前記透光性基材表面に前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造が付与された金型を圧着させ、活性エネルギー線を照射することにより前記活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させ、前記第１の色補正構造、前記第２の色補正構造、および前記第３の色補正構造を形成することを特徴とする色補正シートの製造方法。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＥＬ素子を発光手段として備えていることを特徴とする照明装置。
9. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＥＬ素子を備え、該ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置。
10. 画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、
    前記画像表示素子の背面に、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＥＬ素子を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
11. 画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、
    前記画像表示素子の背面に、請求項８に記載の照明装置を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。

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