JP2014004314A

JP2014004314A - Wire saw

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Publication number: JP2014004314A
Application number: JP2012195423A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Yamada; 洋義山田; Kazunari Mochizuki; 一成望月; Satoshi Shimura; 聡志村
Original assignee: TOKYO WIRE WORKS Ltd
Current assignee: TOKYO WIRE WORKS Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2014-01-16
Anticipated expiration: 2032-09-05
Also published as: JP5201288B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire saw which has excellent sharpness and which hardly causes clogging by chippings.SOLUTION: A wire saw includes a body 6 which has a first metal wire 1 made of a cobalt group alloy, two second metal wires 2a and 2b made of the cobalt group alloy, and three third metal wires 3a-3c wound around the first metal wire 1 and made of the cobalt group alloy. The second metal wires 2a and 2b spirally cross each other in directions opposite to each other, and are wound around the third metal wires 3a-3c, respectively. A cutting blade is composed of a protrusion 8 formed of an intersection point of the two second metal wires 2a and 2b.

Description

本発明は、ワイヤーソーに関する。 The present invention relates to a wire saw.

ワイヤーソーは、ワイヤーの表面に鋸の切断刃に相当する凹凸部を形成された撚り線により構成される。ワイヤーソーは、ワイヤー自体を鋸のように往復移動させることにより被切断物を切断する。ワイヤーソーは、医療用、酪農用さらには工業用等として広く用いられる。 A wire saw is comprised by the strand wire by which the uneven | corrugated | grooved part equivalent to the cutting blade of a saw was formed in the surface of the wire. A wire saw cuts an object to be cut by reciprocating the wire itself like a saw. Wire saws are widely used for medical use, dairy farming, and industrial use.

医療用のワイヤーソーは、人体の四肢の切断に用いられる。例えば、地震災害による建物の倒壊や車両事故等による救急医療現場において、瓦礫や車両に挟まれた負傷者の四肢を迅速に切断することにより圧迫から救助する必要があるものの十分な医療機器を搬入できない場合に、医師が携行可能な四肢切断用ワイヤーソーを用いる。この四肢切断用ワイヤーソーは、ジョンソン・エンド・ジョンソン株式会社により商品名「ギグリ線鋸」として製造・販売されている。 Medical wire saws are used to cut the extremities of the human body. For example, at an emergency medical site due to a collapse of a building due to an earthquake disaster or a vehicle accident, carry in sufficient medical equipment, although it is necessary to rescue from the pressure by quickly cutting the extremities of the injured person sandwiched between rubble and vehicles If this is not possible, use a limb cutting wire saw that can be carried by a doctor. This wire saw for limb cutting is manufactured and sold by Johnson & Johnson Co., Ltd. under the trade name “Giguri Wire Saw”.

図５は、ワイヤーソー２０であるギグリ線鋸を示す説明図であり、図５（ａ）は全体の構成を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）における端末部２２を拡大して示し、図５（ｃ）は図５（ａ）における端末部２３を拡大して示し、図５（ｄ）は図５（ａ）におけるワイヤー（鋸部）２１の部分拡大図である。 FIG. 5 is an explanatory view showing a girdled wire saw that is a wire saw 20, FIG. 5 (a) shows the entire configuration, and FIG. 5 (b) is an enlarged view of the terminal portion 22 in FIG. 5 (a). 5 (c) is an enlarged view of the terminal portion 23 in FIG. 5 (a), and FIG. 5 (d) is a partially enlarged view of the wire (saw portion) 21 in FIG. 5 (a).

ワイヤーソー２０は、本体をなすワイヤー（鋸部）２１と、ワイヤー２１の両端側に形成される端末部２２、２３とを備える。ワイヤー２１は、互いに螺旋状に撚り合わされたステンレス鋼製の２本の芯線２１ａ、２１ｂと、芯線２１ａ、２１ｂそれぞれに撚り合わされたステンレス鋼製の細線２１ｃ、２１ｃとにより構成される。細線２１ｃにより形成される凸部と、隣接する凸部の間に形成される凹部とが、芯線２１ａ、２１ｂの周囲に連続して多数形成される。凸部は切断刃として機能する。切り粉は凹部を介して排出される。ワイヤーソー２０は、図５（ａ）に示すように可撓性を有し、丸めて小型化できる。 The wire saw 20 includes a wire (saw part) 21 forming a main body and terminal parts 22 and 23 formed on both ends of the wire 21. The wire 21 is composed of two stainless steel core wires 21a and 21b twisted in a spiral manner, and fine stainless steel wires 21c and 21c twisted on the core wires 21a and 21b, respectively. A large number of convex portions formed by the thin wires 21c and concave portions formed between adjacent convex portions are formed continuously around the core wires 21a and 21b. The convex portion functions as a cutting blade. Chips are discharged through the recess. The wire saw 20 has flexibility as shown in FIG. 5A, and can be rounded down.

医師が保持するハンドル（図示せず）を引っ掛けるための環状の係止部２４が端末部２２、２３にそれぞれ設けられる。救急医療現場において、医師は、小さく丸められて携帯されたワイヤーソー２０をほどいて伸ばし、係止部２４、２４にそれぞれハンドルを引っ掛け、これらのハンドルを持ってワイヤーソー２０を切断部に引っ掛けてからワイヤーソー２０を長手方向へ往復移動させることにより、負傷者の四肢を切断する。 An annular locking portion 24 for hooking a handle (not shown) held by a doctor is provided on each of the terminal portions 22 and 23. At the emergency medical site, the doctor unwinds and stretches the wire saw 20 that is rolled up and is carried, hooks handles on the locking portions 24 and 24, and hooks the wire saw 20 on the cutting portion with these handles. The injured limb is cut by reciprocating the wire saw 20 in the longitudinal direction.

酪農用のワイヤーソーは、牛などの家畜の突進による事故を未然に防止するために家畜の角を切断する際に、用いられる。特に、牛角には神経が通っているため、牛角をワイヤーソーで切断すると、摩擦熱による止血効果も得られる。 A dairy wire saw is used when cutting the corners of livestock in order to prevent accidents caused by the rush of livestock such as cattle. In particular, since nerves pass through the bull horn, cutting the bull horn with a wire saw can also provide a hemostatic effect due to frictional heat.

工業用のワイヤーソーは、例えば、半導体のシリコンウエハの切断に用いられる。ワイヤーソーは、回転円形カッターに比べて切断刃が細いため、少ない切断代で切断できる。 Industrial wire saws are used, for example, for cutting semiconductor silicon wafers. Since the wire saw has a thinner cutting blade than a rotating circular cutter, it can be cut with less cutting allowance.

ワイヤーの表面に砥粒やダイヤモンド等を固着させることにより切れ味を向上したワイヤーソーが公知である（特許文献１〜６参照）。 A wire saw having improved sharpness by fixing abrasive grains, diamond or the like to the surface of the wire is known (see Patent Documents 1 to 6).

特許文献７には、炭素繊維からなる２本以上の素線からなり、これら素線が撚り合わされた（ｔｏｔｗｉｓｔｔｏｇｅｔｈｅｒ）状態にあって、素線の少なくとも１本の断面形状が多角形又は楕円形であるワイヤーソーが開示される。 Patent Document 7 includes two or more strands made of carbon fiber, the strands being twisted together, and at least one cross-sectional shape of the strand is polygonal or elliptical. A wire saw that is shaped is disclosed.

特開２０００−２７１８７２号公報JP 2000-218772 A 特開２００２−６６９０１号公報JP 2002-66901 A 特開２００３−３３４７６３号公報JP 2003-334863 A 特開２００４−２３７３７６号公報JP 2004-237376 A 特開２０１１−２３０２５８号公報JP 2011-230258 A 特開２００４−３３８０２３号公報JP 2004-338023 A 特開平９−２５４００６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-254006

上述した各種ワイヤーソーは、満足できる程度の切れ味を有さない。特に、医師がワイヤーソーを手動で往復移動させる際の切れ味は満足できる程度でないため、救急医療現場での負傷者の四肢の切断に長時間を要する。 The various wire saws described above do not have a satisfactory degree of sharpness. In particular, since the sharpness when a doctor manually reciprocates the wire saw is not satisfactory, it takes a long time to cut the limbs of an injured person at an emergency medical site.

従来のワイヤーソーは、切断の開始直後には優れた切れ味を有するものの、切断により切り粉が早期に目詰まりし、優れた切れ味を長期間にわたって維持できない。このことが、負傷者の四肢の切断に長時間を要する一因にもなる。 Although the conventional wire saw has an excellent sharpness immediately after the start of cutting, the cutting powder is clogged at an early stage by cutting, and the excellent sharpness cannot be maintained for a long period of time. This also contributes to the long time required to cut the limb of the injured person.

切れ味の改善、及び切り粉排出性の向上が、医療用のみならず酪農用さらには工業用のワイヤーソーに望まれる。 Improvement in sharpness and improvement in chip discharge are desired not only for medical use but also for dairy and industrial use wire saws.

本発明は、後述する図１〜３に例示されるように、第１の金属線材１と、この第１の金属線材１に撚り合わせた、少なくとも１本の第３の金属線材３a、３b、３cと、この第３の金属線材において、互いに反対方向に撚り合わせた少なくとも２本の第２の金属線材２ａ、２ｂとから構成される本体６を備えるワイヤーソー７である。２本の第２の金属線材２ａ、２ｂは、互いに反対方向へ螺旋状に、好ましくは等ピッチで、交差して撚り合わせた状態で第３の金属線材に巻き付けられ、この第３の金属線材が、今度は、第１の金属線材１の周囲に巻き付けられて撚り合わされている。 As illustrated in FIGS. 1 to 3 to be described later, the present invention includes a first metal wire 1 and at least one third metal wire 3a, 3b twisted on the first metal wire 1, This is a wire saw 7 including a main body 6 composed of 3c and at least two second metal wires 2a and 2b twisted in opposite directions to each other in the third metal wire. The two second metal wires 2a and 2b are wound around the third metal wire in a spiral manner, preferably at an equal pitch, in a crossed and twisted state in opposite directions. However, it is wound around the periphery of the first metal wire 1 this time.

すなわち、本発明は、第１の金属線材と、少なくとも２本の第２の金属線材と、少なくとも１本の第３の金属線材とを有する本体を備えるワイヤーソーであって、前記２本の第２の金属線材は、互いに反対方向へ螺旋状に交差した状態でそれぞれの前記第３の金属線材の周囲に撚り合せて配置されるとともに、該第３の金属線材は、前記第１の金属線材の外周に巻き付けられていることを特徴とするワイヤーソーである。 That is, the present invention is a wire saw including a main body having a first metal wire, at least two second metal wires, and at least one third metal wire, the two second The two metal wires are twisted and arranged around each of the third metal wires in a state of spirally intersecting in opposite directions, and the third metal wire is the first metal wire It is a wire saw characterized by being wound around the outer periphery of the wire.

これにより、ワイヤーソー７にあっては、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂの交点により形成された凸部８及び凹部９（図２参照）が、第３の金属線材の長手方向、したがって、第１金属線材の長手方向に交互に連続して形成され、配置されることになる。このような凹凸部の配列、特に凸部の並びが鋸の切断刃に相当するのである。 Thereby, in the wire saw 7, the convex part 8 and the recessed part 9 (refer FIG. 2) formed by the intersection of two 2nd metal wire 2a, 2b are the longitudinal directions of a 3rd metal wire, Therefore, the first metal wire is alternately formed and arranged in the longitudinal direction. Such an arrangement of the concavo-convex portions, in particular, the arrangement of the convex portions corresponds to a cutting blade of a saw.

ワイヤーソー７の本体６は、好ましくは、第１の金属線材１に同じ方向に巻付けられて撚り合わされる３本の第３の金属線材３ａ、３ｂ、３ｃを備え、第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれには前述のように２本の第２の金属線材２ａ、２ｂを反対方向に撚り合せる。 The main body 6 of the wire saw 7 is preferably provided with three third metal wires 3a, 3b, 3c wound around the first metal wire 1 in the same direction and twisted together, and the third metal wire 3a. As described above, the two second metal wires 2a and 2b are twisted in opposite directions in each of -3c.

別の観点からは、本発明は、下記第１の工程、第２の工程及び第３の工程を備えることを特徴とするワイヤーソーの製造方法である。 From another point of view, the present invention is a method of manufacturing a wire saw, comprising the following first step, second step, and third step.

第１の工程；第３の金属線材３ａに、少なくとも２本の第２の金属線材２ａ、２ｂのうちの一方の第２の金属線材２ａとを、好ましくは、一定のピッチで巻き付けて撚り合わせることにより２本組み線４を製造する。 First step; Preferably, one of the at least two second metal wires 2a and 2b is wound around the third metal wire 3a at a constant pitch and twisted together. As a result, the two-wire assembly 4 is manufactured.

第２の工程；２本の第２の金属線材２ａ、２ｂのうちの他方の第２の金属線材２ｂを、２本組み線４の撚り方向と反対方向へ、前記第２の金属線材２ａと同じピッチまたは異なるピッチで第３の金属線材３ａ、３b、３cにそれぞれ撚り合せて、金属線材２a、２bとを交差させた３本組み線５を製造する。この３本組み線５を１本又は複数本（好ましくは３本）製造する。 2nd process; The other 2nd metal wire 2b of the 2nd metal wire 2a, 2b is made into said 2nd metal wire 2a in the direction opposite to the twist direction of the double assembled wire 4. The third assembled wire 5 is manufactured by twisting the third metal wires 3a, 3b, and 3c at the same pitch or different pitches to cross the metal wires 2a and 2b. One or a plurality (preferably three) of these three assembled wires 5 are manufactured.

第３の工程；１本又は複数本の前記３本組み線５を、第１の金属線材１に巻き付けることにより、ワイヤーソー本体６を製造する。 Third step: The wire saw body 6 is manufactured by winding one or a plurality of the three assembled wires 5 around the first metal wire 1.

このようにして製造したワイヤーソー本体６を適宜長さに切断し、ワイヤーソー７とする。医師が携行可能な四肢切断用ワイヤーソーとするには、ワイヤーソー本体６の両端にワイヤーソー使用時に装着するハンドル用の係止部（図示せず）を形成して、ワイヤーソー７とする。本発明においてハンドル用の係止部の具体的な形状、製造方法は特に制限されない。従来法によればよい。 The wire saw body 6 manufactured in this manner is appropriately cut into a length to obtain a wire saw 7. In order to obtain a wire saw for limb cutting that can be carried by a doctor, a handle locking portion (not shown) to be worn at the time of using the wire saw is formed at both ends of the wire saw body 6 to form a wire saw 7. In the present invention, the specific shape and manufacturing method of the locking portion for the handle are not particularly limited. A conventional method may be used.

なお、本明細書においては、説明の便宜上、第１、第２、第３の線材をそれぞれ、第１の金属線材、第２の金属線材、そして第３の金属線材と称しているが、切削刃を構成できるものであれば、いずれの線材であっても使用可能であって、用途によっては、炭素繊維、セラミック繊維などのからなる無機線材を使用することも可能もである。 In this specification, for convenience of explanation, the first, second, and third wires are referred to as a first metal wire, a second metal wire, and a third metal wire, respectively. Any wire can be used as long as it can constitute the blade, and depending on the application, an inorganic wire made of carbon fiber, ceramic fiber or the like can be used.

本発明に係るワイヤーソーは、軽量、小型であるとともに可撓性を有することから携帯性に優れるという特徴を有する。本発明に係るワイヤーソーは、従来のワイヤーソーよりも優れた切れ味を有する。さらに、本発明に係るワイヤーソーは、切り粉による目詰まりを生じ難いために優れた切れ味を長期間にわたって維持できる。 The wire saw according to the present invention has a feature that it is excellent in portability because it is lightweight, small and flexible. The wire saw according to the present invention has a sharpness superior to that of a conventional wire saw. Furthermore, since the wire saw according to the present invention is less likely to be clogged with chips, it can maintain an excellent sharpness over a long period of time.

図１は、第３の金属線材と１本の第２の金属線材を組み合わせることによって、鋸の切断刃に相当する２本組み線を製造する状況を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a situation in which a double assembled wire corresponding to a saw cutting blade is manufactured by combining a third metal wire and one second metal wire. 図２は、２本組み線に、もう１本の第２の金属線材２を、既に撚り合せた、つまり巻き付けた第２の金属線材２aと反対方向へ相互に、好ましくは等ピッチで、交差するように撚り合せる、３本組み線を製造する状況を示す説明図である。FIG. 2 shows that the second metal wire 2 is already twisted, that is, wound in the opposite direction to the second metal wire 2a that has already been twisted, that is, at an equal pitch, preferably in a two-wire assembly. It is explanatory drawing which shows the condition which manufactures the triple-combination wire made to twist together. 図３は、本発明に係るワイヤーソーの概略構成を示す斜視図であり、図３（ａ）は、第３の金属線材を１本だけを示し、図３（ｂ）は第３の金属線材を全て（３本）示す。3 is a perspective view showing a schematic configuration of the wire saw according to the present invention, FIG. 3A shows only one third metal wire, and FIG. 3B shows the third metal wire. All (3) are shown. 図４は、実施例で用いた切断試験機の構成を模式的に示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the cutting tester used in the examples. 図５は、従来のワイヤーソーであるギグリ線鋸を示す説明図であり、図５（ａ）は全体の構成を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）における端末部を拡大して示し、図５（ｃ）は図５（ａ）における端末部を拡大して示し、図５（ｄ）は図５（ａ）におけるワイヤー（鋸部）を示す。FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional saw blade which is a wire saw, FIG. 5 (a) shows the overall configuration, and FIG. 5 (b) is an enlarged view of the terminal portion in FIG. 5 (a). 5 (c) shows an enlarged view of the terminal portion in FIG. 5 (a), and FIG. 5 (d) shows the wire (saw portion) in FIG. 5 (a).

１．本発明の完成の基になる知見Ａ〜Ｅ
図５（ａ）〜図５（ｄ）を参照しながら説明したように、ワイヤーソー２０に形成される凸部が鋸の切断刃として機能し、凹部が切り粉の排出を担う。本発明者らは、ワイヤーソーの切れ味及び切り粉排出性を向上するために鋭意検討を重ねた結果、以下に列記する新規な知見Ａ〜Ｅを得て、本発明を完成した。 1. Knowledge A to E that is the basis for the completion of the present invention
As described with reference to FIGS. 5A to 5D, the convex portion formed on the wire saw 20 functions as a saw cutting blade, and the concave portion is responsible for discharging chips. As a result of intensive studies in order to improve the sharpness of the wire saw and the chip dischargeability, the present inventors have obtained the new findings A to E listed below and completed the present invention.

（Ａ）ワイヤーソーが、第３の金属線材と、少なくとも２本の第２の金属線材と、２本の第２の金属線材が互いに反対方向へ螺旋状に、好ましくは等ピッチで、交差して前記第３の金属線材に撚り合わせることにより、２本の第２の金属線材の交点により形成される多数の凸部が切断刃として機能する。このため、このワイヤーソーは従来のワイヤーソーよりも切れ味が向上する。 (A) A wire saw intersects a third metal wire, at least two second metal wires, and two second metal wires spirally in opposite directions, preferably at an equal pitch. By twisting together the third metal wire, a large number of convex portions formed by the intersections of the two second metal wires function as cutting blades. For this reason, this wire saw improves sharpness rather than the conventional wire saw.

（Ｂ）これら２本の第２の金属線材を撚り合せた少なくとも１本の第３の金属線材を、第１の金属線材に巻き付けることにより、前述の２本の第２の金属線材の交点により形成される多数の凸部の高さ、及びこれら交点の間に形成される凹部の深さが増加する。これにより、切り粉の排出空間が十分に確保されるため、優れた切り粉排出性が確保される。 (B) By winding at least one third metal wire obtained by twisting these two second metal wires around the first metal wire, the intersection of the two second metal wires described above The height of many convex parts formed and the depth of the concave part formed between these intersections increase. Thereby, since the discharge | emission space of a chip is fully ensured, the outstanding chip discharge property is ensured.

（Ｃ）２本の第２の金属線材が巻き付け撚り合わされた第３の金属線材の本数を、複数本例えば３本とすることにより、凸部及び凹部の単位長さ当りの存在密度をさらに高めることができる。これにより、切れ味及び切り粉排出性がいっそう高まる。 (C) The existence density per unit length of the convex portion and the concave portion is further increased by setting the number of the third metal wire rods, in which two second metal wire rods are wound and twisted, to a plurality of, for example, three. be able to. Thereby, sharpness and chip discharge | emission property increase further.

図１は、第３の金属線材３ａに１本の第２の金属線材２ａを巻き付ける、つまり撚り合せることによって、２本組み線４を製造する状況を示す説明図である。 FIG. 1 is an explanatory view showing a situation in which the two assembled wires 4 are manufactured by winding one second metal wire 2a around the third metal wire 3a, that is, twisting them together.

図２は、２本組み線４に、もう１本の第２の金属線材２ｂを、既に撚り合わせた第２の金属線材２ａと反対方向へ、好ましくは等ピッチで、交差するように巻き合わせて、撚り合せることにより、３本組み線５を製造する状況を示す説明図である。 FIG. 2 shows that two second metal wires 2b are wound around a double assembled wire 4 in the opposite direction to the already twisted second metal wire 2a, preferably at an equal pitch. FIG. 6 is an explanatory view showing a situation in which a three-wire assembly 5 is manufactured by twisting together.

さらに、図３は、本発明に係るワイヤーソー７の概略構成を示す斜視図であり、図３（ａ）は、第３の金属線材３ａを１本だけ示し、図３（ｂ）は第３の金属線材３ａ〜３ｃを全て（３本）示す。 Further, FIG. 3 is a perspective view showing a schematic configuration of the wire saw 7 according to the present invention, FIG. 3 (a) shows only one third metal wire 3a, and FIG. All the metal wires 3a to 3c are shown (three).

図１に示すように、第３の金属線材３ａと１本の第２の金属線材２ａを撚り合せることによって２本組み線４を製造する。 As shown in FIG. 1, a two-wire assembly 4 is manufactured by twisting a third metal wire 3a and one second metal wire 2a.

図２に示すように、この２本組み線４に、もう１本の第２の金属線材２ｂを、既に撚り合せて巻かれた第２の金属線材２ａと反対方向へ、好ましくは等ピッチで、交差するように巻いて撚り合せることにより、３本組み線５を製造する。第３の金属線材３aの外周面で第２の金属線材２a、２bが交差し、その交差部、つまり凸部が切断刃を構成する。それぞれ反対方向に撚り合せる第２の金属線材２a、２ｂの巻きピッチは任意に選ぶことができるが、両金属線材２a、２ｂを同じピッチで巻けば、その交差部である凸部、つまり切断刃が第３の金属線材３aの長手方向に規則的に直線状に整列することになる。 As shown in FIG. 2, another second metal wire 2b is wound around the two assembled wires 4 in the opposite direction to the second metal wire 2a which has already been twisted and wound, preferably at an equal pitch. Then, the three assembled wires 5 are manufactured by winding them so as to cross each other and twisting them together. The second metal wires 2a and 2b intersect at the outer peripheral surface of the third metal wire 3a, and the intersecting portion, that is, the convex portion constitutes a cutting blade. The winding pitch of the second metal wires 2a and 2b to be twisted in the opposite directions can be arbitrarily selected. However, if the two metal wires 2a and 2b are wound at the same pitch, the convex portion that is the intersection, that is, the cutting blade Are regularly aligned in the longitudinal direction of the third metal wire 3a.

図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂをそれぞれ撚り合せた１本又は複数本（この説明では３本の場合を例にとる）の金属線材３a、３b、３cから構成される３本組み線５を、第１の金属線材１の円周上に、巻き付けることによって、ワイヤーソー７（より正確にはワイヤーソー本体６であるが、便宜上、ワイヤーソー７と云う）とする。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), one or a plurality of two second metal wires 2a and 2b twisted together (in this description, the case of three is taken as an example) A wire saw 7 (more precisely, a wire saw body 6) is wound around the circumference of the first metal wire 1 by winding the three assembled wires 5 composed of the metal wires 3 a, 3 b, and 3 c. For convenience, it is referred to as a wire saw 7).

３本の第３の金属線材３a、３b、３cそれぞれの円周上で交差する２本の第２の金属線材２ａ、２ｂが多数の凸部８及び凹部９を有する切断刃となるため、ワイヤーソー７は従来のワイヤーソーよりも極めて優れた切れ味及び切り粉排出性を兼ね備える。 Since the two second metal wire rods 2a and 2b intersecting on the circumference of each of the three third metal wire rods 3a, 3b and 3c become a cutting blade having a large number of convex portions 8 and concave portions 9, a wire The saw 7 has a sharpness and a chip discharging property which are extremely superior to conventional wire saws.

しかも、前述のように多数の凸部がワイヤーの長手方向に直線状に規則的に整列する場合には、その切れ味はさらに改善される。 In addition, the sharpness is further improved when a large number of convex portions are regularly aligned linearly in the longitudinal direction of the wire as described above.

（Ｄ）２本の第２の金属線材２ａ、２ｂ、少なくとも１本の第３の金属線材３ａ、第１の金属線材１の順に各金属線材の径や破断荷重が大きくなる構造を有することにより、Ａ〜Ｃ項に記載の効果をいっそう安定して得ることができる。 (D) By having a structure in which the diameter and breaking load of each metal wire increase in the order of two second metal wires 2a, 2b, at least one third metal wire 3a, and first metal wire 1 The effects described in the items A to C can be obtained more stably.

ワイヤーソー７に、使用時の塑性変形による伸び（以降、単に「伸び」という）が生じると、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂの交点により形成される多数の凸部８の高さや凹部９の深さ、すなわち切粉排出空間の大きさや位置が変化し、切れ味や切り粉排出性が低下する可能性がある。しかし、ワイヤーソー７は、３本組み線５をさらに第１の金属線材１に螺旋状に巻き付けられているため第２の金属線材２ａ、２ｂの交点、つまり切断刃がさらに確実に第３の金属線材３aに固定される。このため、第１の金属線材１がワイヤーソー７の往復移動によっても伸びの発生を完全に防止でき、切断刃の位置変化がなく、これにより、良好な切れ味及び切り粉排出性を、長期間にわたって維持できる。 When the wire saw 7 is stretched by plastic deformation during use (hereinafter, simply referred to as “elongation”), the heights of the multiple protrusions 8 formed by the intersections of the two second metal wires 2a and 2b There is a possibility that the depth of the recess 9, that is, the size and position of the chip discharge space will change, and the sharpness and chip discharge performance may be reduced. However, in the wire saw 7, since the triple assembled wire 5 is further spirally wound around the first metal wire 1, the intersection of the second metal wires 2a and 2b, that is, the cutting blade is more reliably third. It is fixed to the metal wire 3a. For this reason, even if the 1st metal wire 1 reciprocates the wire saw 7, generation | occurrence | production of elongation can be prevented completely, there is no position change of a cutting blade, and, thereby, good sharpness and chip discharge | emission property are obtained for a long time. Can be maintained over time.

（Ｅ）ワイヤーソー７の本体６を使用時に手で保持するためハンドル(図示せず)への係止部、例えばリング、フックを、ワイヤーソー７の本体６をなす第１の金属線材１の両端に設けておくことにより、医師は従来のワイヤーソーと同様に操作することができる。 (E) In order to hold the main body 6 of the wire saw 7 by hand, a locking portion to a handle (not shown) such as a ring or a hook is used for the first metal wire 1 constituting the main body 6 of the wire saw 7. By providing at both ends, the doctor can operate in the same way as a conventional wire saw.

２．実施の形態の説明
本発明に係るワイヤーソー７は、医療用、酪農用又は工業用として用いることが可能である。以降の説明では、ワイヤーソー７が、切れ味の改善、及び切り粉排出性の向上が強く要請されている医療用として用いられるものである場合を例にとる。 2. Description of Embodiments The wire saw 7 according to the present invention can be used for medical use, dairy farming, or industrial use. In the following description, the case where the wire saw 7 is used for medical use for which improvement in sharpness and improvement in chip discharge is strongly demanded is taken as an example.

（１）ワイヤーソー７
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ワイヤーソー７は、少なくとも２本の第２の金属線材２ａ、２ｂを反対方向に巻き付けた少なくとも１の第３の金属線材３a、３ｂ及び３ｃと、該第３の金属線材を巻き付けた第１の金属線材１を有する本体６とから構成される。手動用とするには、この本体６の両端に設けられた係止部（図示しない）を備える。もちろん、工業用として自動用としてもよい。 (1) Wire saw 7
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the wire saw 7 includes at least one third metal wire 3a, 3b in which at least two second metal wires 2a, 2b are wound in opposite directions. And 3c, and a main body 6 having a first metal wire 1 around which the third metal wire is wound. For manual use, the main body 6 is provided with locking portions (not shown) provided at both ends. Of course, it may be automatic for industrial use.

これらを順次説明する。
［第１の金属線材１］
第１の金属線材１は、ワイヤーソー７自体の機械的強度を担う。第１の金属線材１は、金属製の線材であって、例えばコバルト基合金（例えば、Ｃｒ：１９〜２１質量％、Ｗ：１４〜１６質量％、Ｎｉ：９〜１１質量％、残部Ｃｏ及び不純物）、ステンレス鋼（例えばオーステナイト系のＳＵＳ３１６Ｌ）又はピアノ線からなることが好ましい。コバルト基合金は、機械的強度が高く、優れた耐摩耗性を有する。 These will be described sequentially.
[First metal wire 1]
The first metal wire 1 bears the mechanical strength of the wire saw 7 itself. The first metal wire 1 is a metal wire, for example, a cobalt-based alloy (for example, Cr: 19 to 21% by mass, W: 14 to 16% by mass, Ni: 9 to 11% by mass, remaining Co and Impurity), stainless steel (for example, austenitic SUS316L) or piano wire is preferable. Cobalt-based alloys have high mechanical strength and excellent wear resistance.

［第２の金属線材２ａ、２ｂ］
第２の金属線材２ａ、２ｂは、切断刃の役割を担う。第２の金属線材２ａ、２ｂは、少なくとも２本、例えば２本又は３本用いられる。第２の金属線材２ａ、２ｂは、金属製であって、上述したコバルト基合金、ステンレス鋼又はピアノ線からなることが好ましい。 [Second metal wire 2a, 2b]
The second metal wires 2a and 2b serve as cutting blades. At least two, for example, two or three second metal wires 2a and 2b are used. The second metal wires 2a and 2b are made of metal, and are preferably made of the above-described cobalt-based alloy, stainless steel, or piano wire.

コバルト基合金は、人体の脂肪分や血液中のタンパク質の付着量が、ステンレス鋼に比べて極端に少なく、かつ硬いという特徴を有する。このため、コバルト基合金からなる金属線材を有するワイヤーソーは、良好な切れ味を長期間維持できる。 Cobalt-based alloys are characterized in that the fat content of the human body and the amount of protein in the blood are extremely small and hard compared to stainless steel. For this reason, the wire saw which has a metal wire which consists of cobalt base alloys can maintain favorable sharpness for a long period of time.

少なくとも２本の第２の金属線材２ａ、２ｂは、互いに反対方向へ螺旋状に、好ましくは等ピッチで交差して、後述する第３の金属線材に巻き付けて撚り合わされる。第２の金属線材２ａ、２ｂの螺旋状の撚り周期（ピッチ）は、第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれの長手方向へ４．０〜８．０ｍｍ程度であることが、良好な切れ味を有するためには好ましい。第３の金属線材はさらに第１の金属線材の周囲に横方向に巻き付けられるから、第１の金属線材１の長手方向に対する第２の金属線材の撚り周期（ピッチ）は、０．８〜１．２ｍｍ程度となる。 At least two second metal wires 2a and 2b are spirally wound in opposite directions, preferably intersecting at equal pitches, wound around a third metal wire to be described later and twisted. The spiral twisting period (pitch) of the second metal wires 2a and 2b is about 4.0 to 8.0 mm in the longitudinal direction of each of the third metal wires 3a to 3c. It is preferable for this purpose. Since the third metal wire is further wound laterally around the first metal wire, the twist period (pitch) of the second metal wire with respect to the longitudinal direction of the first metal wire 1 is 0.8 to 1. .About 2mm.

このときの、第２の線材２a、２bの撚り周期は、それらの金属線材の交差点、つまり切断刃の設けられている長手方向ピッチと対応する。一見すると、これらの切断刃は、第１の金属線材の外表面上にランダムに設けられているようであるが、第２の金属線材の巻きピッチと、第３の巻きピッチとを一定することによって、第１の金属線材１の外表面において切断刃は、ある規則性をもって、第1の金属線材の長手方向に直線状に幾列かに整列されて配置される。切断刃のこのような直線状の整列によって、切れ味および切り粉排出性はさらに改善される。 The twist cycle of the second wire 2a, 2b at this time corresponds to the intersection of these metal wires, that is, the longitudinal pitch at which the cutting blade is provided. At first glance, these cutting blades seem to be randomly provided on the outer surface of the first metal wire, but the winding pitch of the second metal wire and the third winding pitch should be constant. Thus, on the outer surface of the first metal wire 1, the cutting blades are arranged in a line in a straight line in the longitudinal direction of the first metal wire with a certain regularity. This linear alignment of the cutting blades further improves the sharpness and chip discharge.

第２の金属線材２ａ、２ｂが互いに反対方向へ螺旋状に交差して組み合わされることにより、切断刃をなす第２の金属線材２ａ、２ｂが確実に第３金属線材表面に固定される。このため、第１の金属線材１がワイヤーソー７の往復移動によっても伸びの発生を完全に防止でき、これにより、良好な切れ味及び切り粉排出性を、長期間にわたって維持できる。 The second metal wires 2a, 2b are spirally crossed in opposite directions and combined with each other, so that the second metal wires 2a, 2b forming the cutting blade are securely fixed to the surface of the third metal wire. For this reason, even if the 1st metal wire 1 reciprocates the wire saw 7, generation | occurrence | production of elongation can be prevented completely, and, thereby, favorable sharpness and chip discharge property can be maintained over a long period of time.

上述のように、第２の金属線材２ａ、２ｂが好ましくは等ピッチで撚り合わされることにより、第２の金属線材２ａ、２ｂの交点として形成される凸部８及び凹部９が一定のピッチで形成される。これにより、ワイヤーソー７の切れ味及び切り粉排出性を、ワイヤーソー７の長手方向の位置によらずに、一定に保つことができることは、従来全く知られていない本発明の優れた効果である。 As described above, the second metal wires 2a and 2b are preferably twisted at an equal pitch, so that the protrusions 8 and the recesses 9 formed as intersections of the second metal wires 2a and 2b have a constant pitch. It is formed. Thereby, it is an excellent effect of the present invention that has not been known at all so that the sharpness and chip dischargeability of the wire saw 7 can be kept constant regardless of the position in the longitudinal direction of the wire saw 7. .

第２の金属線材２ａ、２ｂは、第３の金属線材３ａ〜３ｃの周囲に密着させて撚り合わせることが好ましい。 The second metal wires 2a and 2b are preferably in close contact with the periphery of the third metal wires 3a to 3c and twisted together.

２本の第２の金属線材２ａ、２ｂそれぞれの延設方向へ向けて凸部８及び凹部９が２本の第２の金属線材２ａ、２ｂの交点８により形成される。 A convex portion 8 and a concave portion 9 are formed by the intersections 8 of the two second metal wires 2a and 2b in the extending direction of the two second metal wires 2a and 2b.

凸部８は、第２の金属線材２ａ、２ｂの交点であってワイヤーソー７の外径が最大となる位置であり、ワイヤソー７の切断刃を構成する。一方、凸部８に隣接して存在する凹部９は、第１の金属線材の外周面とともに、ワイヤーソー７の切り粉排出部を構成し、そのため、第３の金属線材３ａ〜３ｃを密に巻いても十分な空間を確保できる。 The convex portion 8 is an intersection of the second metal wires 2 a and 2 b and is a position where the outer diameter of the wire saw 7 is maximized, and constitutes a cutting blade of the wire saw 7. On the other hand, the concave portion 9 adjacent to the convex portion 8 constitutes a chip discharge portion of the wire saw 7 together with the outer peripheral surface of the first metal wire, and thus the third metal wires 3a to 3c are densely arranged. Sufficient space can be secured even when wound.

［第３の金属線材３ａ〜３ｃ］
第３の金属線材３ａ〜３ｃは、切断刃を構成する第２の金属線材２ａ、２ｂを保持するとともに、第１の金属線材１の周囲にそのような切断刃を配置・固定する役割を担う。 [Third metal wire 3a-3c]
The third metal wire rods 3 a to 3 c hold the second metal wire rods 2 a and 2 b constituting the cutting blade, and play a role of arranging and fixing such cutting blades around the first metal wire rod 1. .

第３の金属線材３ａ〜３ｃは、上述のように、切り粉の排出空間を十分に確保する機能も有する。第３の金属線材３ａ〜３ｃを設けることによって、本発明にかかるワイヤーソーは、切り粉の目詰まりを抑制して良好な切れ味を長期間維持することができる。 As described above, the third metal wires 3a to 3c also have a function of sufficiently securing a discharge space for chips. By providing the third metal wires 3a to 3c, the wire saw according to the present invention can suppress clogging of chips and maintain a good sharpness for a long period of time.

第３の金属線材３ａ〜３ｃは、金属製であって、上述したコバルト基合金、ステンレス鋼又はピアノ線からなることが好ましい。 The third metal wires 3a to 3c are preferably made of metal and made of the above-described cobalt-based alloy, stainless steel, or piano wire.

第３の金属線材３ａ〜３ｃは、第１の金属線材１に外周面に巻き付けられ螺旋状に撚り合わされて装着される。 The third metal wires 3a to 3c are wound around the first metal wire 1 around the outer peripheral surface and are twisted in a spiral shape and attached.

第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれの螺旋状の周期（ピッチ）は、第１の金属線材１の長手方向へ４．０〜７．０ｍｍ程度であることが、良好な切れ味を有するためには好ましい。これら３本の第３の金属線材３ａ〜３ｃは、第１の金属線材１の長手方向へ１．５〜３．５ｍｍ程度ずれて配置されることが好ましい。 In order to have a good sharpness, the spiral period (pitch) of each of the third metal wires 3a to 3c is about 4.0 to 7.0 mm in the longitudinal direction of the first metal wire 1. preferable. These three third metal wires 3 a to 3 c are preferably arranged so as to be shifted by about 1.5 to 3.5 mm in the longitudinal direction of the first metal wire 1.

第３の金属線材３ａ〜３ｃは、少なくとも１本設けられることが好ましく、例えば２本又は３本設けられることが最も好ましい。この説明では、３本の第３の金属線材３ａ〜３ｃを用いる場合を例にとる。 It is preferable that at least one third metal wire 3a to 3c is provided, for example, two or three are most preferably provided. In this description, a case where three third metal wires 3a to 3c are used is taken as an example.

第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれに、第２の金属線材２ａ、２ｂが、上述のように互いに反対方向へ螺旋状に好ましくは等間隔で交差して撚り合わせられている。 As described above, the second metal wire rods 2a and 2b are twisted in the third metal wire rods 3a to 3c in a spiral manner, preferably at equal intervals, in opposite directions as described above.

第１の金属線材１の径は、第２の金属線材２ａ、２ｂの径よりも大きいこと、及び第３の金属線材３ａ〜３ｃの径は、第１の金属線材１の径よりも小さく、かつ第２の金属線材２ａ、２ｂの径よりも大きいことが好ましい。ワイヤーソー７は医療用であるので、具体的には、第１の金属線材１は０．３６〜０．５６ｍｍの直径を有し、第３の金属線材３ａ〜３ｃは０．２０〜０．４０ｍｍの直径を有するとともに第２の金属線材２ａ、２ｂは０．０８〜０．１６ｍｍの直径を有することが好ましい。 The diameter of the first metal wire 1 is larger than the diameters of the second metal wires 2a and 2b, and the diameters of the third metal wires 3a to 3c are smaller than the diameter of the first metal wire 1; And it is preferable that it is larger than the diameter of 2nd metal wire 2a, 2b. Since the wire saw 7 is for medical use, specifically, the first metal wire 1 has a diameter of 0.36 to 0.56 mm, and the third metal wires 3a to 3c are 0.20 to 0.00. The second metal wires 2a and 2b preferably have a diameter of 0.08 to 0.16 mm while having a diameter of 40 mm.

第１の金属線材１の破断荷重は、第３の金属線材３ａ〜３ｃの破断荷重よりも高く、かつ第３の金属線材３ａ〜３ｃの破断荷重は、第２の金属線材２ａ、２ｂの破断荷重よりも高いことにより、ワイヤーソーによる切断時にも、第１の金属線材１、第２の金属線材２ａ、２ｂ及び第３の金属線材３ａ〜３ｃを確実に固定することができる。 The breaking load of the first metal wire 1 is higher than the breaking load of the third metal wires 3a to 3c, and the breaking load of the third metal wires 3a to 3c is the breakage of the second metal wires 2a and 2b. By being higher than the load, the first metal wire 1, the second metal wires 2a, 2b, and the third metal wires 3a to 3c can be reliably fixed even when cutting with a wire saw.

第１の金属線材１、第２の金属線材２ａ、２ｂ及び第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれの径及び破断荷重をこのように設定することにより、第２の金属線材２ａ、２ｂを、第３の金属線材３ａ〜３ｃにより第１の金属線材１の周囲に確実に固定して配置することができる。 By setting the diameters and breaking loads of the first metal wire 1, the second metal wires 2a, 2b and the third metal wires 3a-3c in this way, the second metal wires 2a, 2b The three metal wires 3a to 3c can be securely fixed and arranged around the first metal wire 1.

ワイヤーソー７が酪農用である場合には、第１の金属線材１は０．４０〜０．６０ｍｍの直径を有し、第３の金属線材３ａ〜３ｃは０．３０〜０．５０ｍｍの直径を有するとともに第２の金属線材２ａ、２ｂは０．１２〜０．２０ｍｍの直径を有することが好ましい。 When the wire saw 7 is used for dairy farming, the first metal wire 1 has a diameter of 0.40 to 0.60 mm, and the third metal wires 3a to 3c have a diameter of 0.30 to 0.50 mm. The second metal wires 2a and 2b preferably have a diameter of 0.12 to 0.20 mm.

ワイヤーソー７が工業用である場合には、第１の金属線材１は０．１３〜０．３３ｍｍの直径を有し、第３の金属線材３ａ〜３ｃは０．１０〜０．２０ｍｍの直径を有するとともに第２の金属線材２ａ、２ｂは０．０４〜０．０８ｍｍの直径を有することが好ましい。 When the wire saw 7 is for industrial use, the first metal wire 1 has a diameter of 0.13 to 0.33 mm, and the third metal wires 3a to 3c have a diameter of 0.10 to 0.20 mm. The second metal wires 2a and 2b preferably have a diameter of 0.04 to 0.08 mm.

［係止部］
ワイヤーソー７の本体６をなす中心線である第１の金属線材１の両端に、ワイヤーソー７の本体６を使用時に保持するための係止部、例えばハンドルを引っ掛ける係止部を設けておくことにより、従来のワイヤーソーと同様に操作することができる。 [Locking part]
Locking portions for holding the main body 6 of the wire saw 7 during use, for example, a hooking portion for hooking a handle, are provided at both ends of the first metal wire 1 that is the center line forming the main body 6 of the wire saw 7. Therefore, it can be operated in the same manner as a conventional wire saw.

係止部は、如何なるものでもよい。例えば、図５（ｂ）及び図５（ｃ）により示す係止部２４と同様の係止部が例示される。係止部は、第１の金属線材１と同径及び同材質の金属線材によりループ状に構成し、第１の金属線材１の両端部に溶接等の適当な接合手段により接合すればよい。 Any locking part may be used. For example, the same latching part as the latching part 24 shown by FIG.5 (b) and FIG.5 (c) is illustrated. The locking portion may be formed in a loop shape with a metal wire having the same diameter and the same material as the first metal wire 1, and may be joined to both ends of the first metal wire 1 by suitable joining means such as welding.

救急医療現場において医師は、丸められて携帯されたワイヤーソー７をほどいて伸ばし、２つの係止部にそれぞれハンドル（図示しない）を引っ掛け、これらのハンドルを持ってワイヤーソー７を切断部に引っ掛けてからワイヤーソー７を長手方向へ往復移動させることにより、負傷者の四肢を迅速に切断することができる。 At the emergency medical site, the doctor unwinds and stretches the rolled wire saw 7 and hooks handles (not shown) on the two locking parts, and hooks the wire saw 7 on the cutting part with these handles. By moving the wire saw 7 back and forth in the longitudinal direction, the injured limb can be quickly cut.

ワイヤーソー７は、第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれの外周面上で交差させた２本の第２の金属線材２ａ、２ｂを備えており、これらの第３の金属線材３ａ〜３ｃを第１の金属線材１の外周面に巻き付けた、複合撚り線構造を有する。このため、第２の金属線材２ａ、２ｂの交点８により形成される凸部８の高さ、及び凹部９の深さが大きく確保され、切断刃の密度が極めて高い。 The wire saw 7 includes two second metal wires 2a and 2b intersecting on the outer peripheral surfaces of the third metal wires 3a to 3c. The third metal wires 3a to 3c are connected to the third metal wires 3a to 3c. 1 has a composite stranded wire structure wound around the outer peripheral surface of one metal wire 1. For this reason, the height of the convex part 8 formed by the intersection 8 of the 2nd metal wire 2a, 2b and the depth of the recessed part 9 are ensured large, and the density of a cutting blade is very high.

しかも、切断刃を構成する第２の金属線材２ａ、２ｂは、第１の金属線材１および第３の金属線材３ａ〜３ｃによって、さらにしっかりと固定されることにより、切断時のワイヤーソー７の本体６の往復移動によっても位置ずれすることなく、ワイヤーソー７は良好な切れ味及び切り粉排出性を維持する。 Moreover, the second metal wires 2a and 2b constituting the cutting blade are more firmly fixed by the first metal wire 1 and the third metal wires 3a to 3c, so that the wire saw 7 at the time of cutting is fixed. The wire saw 7 maintains a good sharpness and swarf discharge property without being displaced even when the main body 6 is reciprocated.

（２）製造方法
ワイヤーソー７の製造方法は特定の方法に制限されるものではないが、好ましい製造方法を説明する。 (2) Manufacturing method Although the manufacturing method of the wire saw 7 is not restrict | limited to a specific method, a preferable manufacturing method is demonstrated.

図１に示すように、第３の金属線材３ａの外周に、少なくとも２本の第２の金属線材２ａ、２ｂのうちの一方の第２の金属線材２ａを、好ましくは、一定のピッチで螺旋状に撚り合せて、第３と第２の金属線材の２本を組み合わせた２本組み線４を製造する。 As shown in FIG. 1, at least one second metal wire 2a out of at least two second metal wires 2a and 2b is spirally wound around the outer periphery of the third metal wire 3a at a constant pitch. Are twisted together to produce a two-wire assembly 4 in which two of the third and second metal wires are combined.

この際、第２の金属線材２ａの螺旋状の周期（ピッチ）は、第３の金属線材３ａの長手方向へ０．８〜１．２ｍｍ程度であることが、所望の切れ味を有するためには好ましい。 At this time, the spiral period (pitch) of the second metal wire 2a is about 0.8 to 1.2 mm in the longitudinal direction of the third metal wire 3a in order to have a desired sharpness. preferable.

次に、図２に示すように、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂのうちの他方の第２の金属線材２ｂを、第３の金属線材の外周に同様にして撚り合せる。このとき、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂの撚り方向はそれぞれ反対方向となるように第３の金属線材に撚り合せる。一方の第２の金属線材２ａと他方の第２の金属線材２bとは、好ましくは、一定ピッチで交差するように２本組み合わせ３本組み線５を製造する。この３本組み線５を３本製造する。 Next, as shown in FIG. 2, the other second metal wire 2b of the two second metal wires 2a and 2b is twisted in the same manner on the outer periphery of the third metal wire. At this time, the two second metal wires 2a and 2b are twisted together with the third metal wire so that the twist directions are opposite to each other. One second metal wire 2a and the other second metal wire 2b are preferably manufactured as a combination of three wires 5 so that they intersect at a constant pitch. Three of these three assembled wires 5 are manufactured.

第３の金属線材３ａ〜３ｃそれぞれの外周面に、少なくとも２本の第２の金属線材２ａ、２ｂが撚り合わされており、互いに反対方向へ螺旋状に、好ましくは、等間隔で撚り合せて組み合される。第２の金属線材の交差する箇所、つまり交点が凸部８を構成する。図示例では、凸部８は、第３の金属線材の長手方向に一定間隔で直線状に整列している。このような凸部８の直線状の配列は第３の金属線材の背面側にも見られる。 At least two second metal wires 2a and 2b are twisted on the outer peripheral surface of each of the third metal wires 3a to 3c, and are spirally wound in opposite directions, preferably twisted at equal intervals. It is. The location where the second metal wire intersects, that is, the intersection constitutes the convex portion 8. In the illustrated example, the convex portions 8 are linearly aligned at regular intervals in the longitudinal direction of the third metal wire. Such a linear arrangement of the protrusions 8 can also be seen on the back side of the third metal wire.

第３の金属線材３a(３b，３c)の延設方向へ向けて凸部８及び凹部９が、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂの交点８により形成される。このときの凹部９から凸部８までの高さは、第２の金属線材の直径の２倍である。 A convex portion 8 and a concave portion 9 are formed by an intersection 8 of the two second metal wire rods 2a and 2b in the extending direction of the third metal wire rod 3a (3b and 3c). At this time, the height from the concave portion 9 to the convex portion 8 is twice the diameter of the second metal wire.

そして、図３に示すように、第１の金属線材１に、２本の第２の金属線材２ａ、２ｂを組み合された３本組み線５を、少なくとも１本、好ましくは３本同じ方向に巻き付けることによって、ワイヤーソー本体６が製造される。このときの上記凸部８の高さは、少なくとも第３の金属線材の直径分が加算され、第１の金属線材１の外周面からは、一層高くなる。一方、凹部９には、さらにそれよりも下側に第１の金属線材の外周面に相当する凹部(ボトム)が形成されるから、切り粉排空間はさらに拡大する。このような状況は、第３の金属線材の巻数を２本、３本と増やしていっても、同じである。 Then, as shown in FIG. 3, at least one, preferably three, of the three assembled wires 5 obtained by combining the first metal wire 1 with the two second metal wires 2a, 2b are in the same direction. The wire saw main body 6 is manufactured by winding it around the wire. At this time, the height of the convex portion 8 is increased by at least the diameter of the third metal wire, and becomes higher from the outer peripheral surface of the first metal wire 1. On the other hand, since the recessed part 9 is further formed with a recessed part (bottom) corresponding to the outer peripheral surface of the first metal wire on the lower side, the chip discharge space is further expanded. Such a situation is the same even if the number of turns of the third metal wire is increased to two or three.

このようにして製造されたワイヤーソー本体６は、適宜長さに切断してから、ワイアーソー７として使用できる。必要により、切断したワイヤーソー本体６の両端にループ状の係止部を設け、携帯用のワイヤーソーを構成してもよい。工業用に用いる場合にも、適宜取付具をワイヤーソー本体６の両端に設けることができる。 The wire saw body 6 manufactured in this way can be used as the wire saw 7 after being appropriately cut. If necessary, a looped locking portion may be provided at both ends of the cut wire saw body 6 to constitute a portable wire saw. Also when using for industrial use, a fixture can be suitably provided in the both ends of the wire saw main body 6. FIG.

本発明を、実施例を参照しながら、より具体的に説明する。
図４は、本実施例で用いた切断試験機１０の構成を模式的に示す説明図である。 The present invention will be described more specifically with reference to examples.
FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the cutting test machine 10 used in the present embodiment.

図４に示すように、切断試験機１０は、支持台１１、リニアヘッド１２、プーリー１３、ワイヤーソー１４及び３ｋｇの錘１５を備える。リニアヘッド１２は、支持台１１上を往復運動（ストローク）する。プーリー１３は、支持台１１の先端に配置される。ワイヤーソー１４は、リニアヘッド１２の先端のフック１２ａに引掛けられるとともにプーリー１３にかけ渡されて下方にぶら下がる。錘１５は、ワイヤーソー１４の下端に固定される。このように、ワイヤーソー１４の一端はリニアヘッド１２に接続され、もう一端は錘１５をぶら下げる。 As shown in FIG. 4, the cutting test machine 10 includes a support base 11, a linear head 12, a pulley 13, a wire saw 14, and a 3 kg weight 15. The linear head 12 reciprocates (strokes) on the support base 11. The pulley 13 is disposed at the tip of the support base 11. The wire saw 14 is hooked on the hook 12a at the tip of the linear head 12, and is also wound around the pulley 13 and hangs downward. The weight 15 is fixed to the lower end of the wire saw 14. Thus, one end of the wire saw 14 is connected to the linear head 12 and the other end hangs the weight 15.

図３に示す本発明例のワイヤーソー７と、従来例のワイヤーソー（商品名：ギグリ線鋸、商品番号ＣＯＤ−７５−１０１８−０４、３０５ｍｍ、製造販売：ジョンソン・エンド・ジョンソン株式会社）とを、ワイヤーソー１４として用いる。 The wire saw 7 of the present invention example shown in FIG. 3 and the conventional wire saw (trade name: gigri wire saw, product number COD-75-1018-04, 305 mm, production and sales: Johnson & Johnson Co., Ltd.) Is used as the wire saw 14.

ワイヤーソー７のスペックは、以下に列記の通りである。
第１の金属線材１の直径、破断荷重：０．４６ｍｍ、４０５．２Ｎ
第２の金属線材２ａ、２ｂの直径、破断荷重：０．１２ｍｍ、１８．９Ｎ
第３の金属線材３ａ〜３ｃの直径、破断荷重：０．３０ｍｍ、１４４．２Ｎ
ワイヤーソー７の全長：従来例のワイヤーソーと同じ５００ｍｍ
第２の金属線材２ａ、２ｂの螺旋状の周期：第３の金属線材３の長手方向へ１．０ｍｍ
第３の金属線材３ａ〜３ｃの間隔：第１の金属線材１の長手方向へ２．５ｍｍ
第３の金属線材３ａ〜３ｃの螺旋状の周期：第１の金属線材１の長手方向へ7．０ｍｍ
また、ワイヤーソー７の材質は、コバルト基合金（Ｃｒ：２０質量％、Ｗ：１５質量％Ｎｉ：１０質量％、残部Ｃｏ及び不純物、本発明例１）とステンレス鋼（オーステナイト系のＳＵＳ３１６Ｌ、本発明例２）の２種類とする。 The specifications of the wire saw 7 are listed below.
Diameter of first metal wire 1 and breaking load: 0.46 mm, 405.2 N
Diameter of second metal wire 2a, 2b, breaking load: 0.12mm, 18.9N
Diameters of third metal wires 3a to 3c, breaking load: 0.30 mm, 144.2 N
Total length of wire saw 7: 500 mm, the same as the wire saw of the conventional example
Helical cycle of second metal wire 2a, 2b: 1.0 mm in the longitudinal direction of third metal wire 3
Interval between the third metal wires 3a to 3c: 2.5 mm in the longitudinal direction of the first metal wire 1
Helical period of the third metal wires 3a to 3c: 7.0 mm in the longitudinal direction of the first metal wire 1
The material of the wire saw 7 is a cobalt-based alloy (Cr: 20% by mass, W: 15% by mass, Ni: 10% by mass, remaining Co and impurities, Invention Example 1) and stainless steel (austenitic SUS316L, main Two types of invention example 2) are assumed.

切断試験片であるＰＶＣ製板１６（厚さ１０ｍｍ）を、ワイヤーソー１４に接触するように支持台１１の上に配置する。次に、リニアヘッド１２を、支持台１１上を図中の矢印の方向へ往復移動させ、規定回数（１００、３００、５００、７００回）往復した時点におけるＰＶＣ製板１６の切断深さを測定する。 A PVC plate 16 (thickness 10 mm), which is a cut specimen, is placed on the support 11 so as to contact the wire saw 14. Next, the linear head 12 is reciprocated on the support base 11 in the direction of the arrow in the figure, and the cutting depth of the PVC plate 16 is measured when the linear head 12 reciprocates a specified number of times (100, 300, 500, 700 times). To do.

リニアヘッド１２の往復移動の条件は、ストローク長さ２００ｍｍ、ストローク速度４５ｍｍ／秒（１往復４．４秒）、ストローク回数１００回とし、２５回毎にＰＶＣ製板１６の切断深さを測定する。この往復移動の条件は、救急医療現場において医師がワイヤーソーにより負傷者の四肢を切断する際における往復移動の条件に相当する。 The conditions for the reciprocating movement of the linear head 12 are a stroke length of 200 mm, a stroke speed of 45 mm / second (one reciprocation 4.4 seconds), and the number of strokes of 100, and the cutting depth of the PVC plate 16 is measured every 25 times. . This reciprocating condition corresponds to the reciprocating condition when the doctor cuts the limb of the injured person with a wire saw at the emergency medical site.

試験結果を表１にまとめて示す。 The test results are summarized in Table 1.

表１に示すように、本発明例１及び本発明例２ともに、１００〜７００往復の全域で、従来例よりも１．２〜２．６倍の切れ味を得られる。具体的には、本発明例１は従来品よりも１．９〜２．６倍の切れ味を得られ、本発明例２は従来品よりも１．２〜１．３倍の切れ味を得られる。 As shown in Table 1, both the present invention example 1 and the present invention example 2 can obtain a sharpness that is 1.2 to 2.6 times that of the conventional example in the entire range of 100 to 700 reciprocations. Specifically, the present invention example 1 can obtain a sharpness 1.9 to 2.6 times that of the conventional product, and the present invention example 2 can obtain a sharpness 1.2 to 1.3 times that of the conventional product. .

１００往復後のワイヤーソーの表面を目視で観察する。本発明例１、２は、ワイヤーソーの表面を目視でき、残存する切り粉が少ない。従来例は、残存する切り粉によりワイヤーソーの表面を僅かしか目視できず、残存する切り粉が多い。このことから、本発明例１、２は従来例よりも良好な切り粉排出性を有することが確認される。 The surface of the wire saw after 100 reciprocations is visually observed. In Examples 1 and 2 of the present invention, the surface of the wire saw can be visually observed, and there are few remaining chips. In the conventional example, the surface of the wire saw can only be visually observed by the remaining cutting powder, and there are many remaining cutting powders. From this, it is confirmed that Invention Examples 1 and 2 have better chip dischargeability than the conventional examples.

１第１の金属線材
２ａ、２ｂ第２の金属線材
３ａ、３b、３ｃ第３の金属線材
６本体
７ワイヤーソー
８凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st metal wire 2a, 2b 2nd metal wire 3a, 3b, 3c 3rd metal wire 6 Main body 7 Wire saw 8 Convex part

Claims

A wire saw comprising a main body having a first metal wire, at least two second metal wires, and at least one third metal wire,
The two second metal wires are arranged in a twisted manner around each of the third metal wires in a state of spirally intersecting in opposite directions, and the third metal wires are A wire saw wound around the outer periphery of a first metal wire.

The diameter of the first metal wire is larger than the diameter of the second metal wire, and the diameter of the third metal wire is smaller than the diameter of the first metal wire. The wire saw according to claim 1, wherein the wire saw is larger than a diameter of the metal wire 2.

The breaking load of the first metal wire is larger than the breaking load of the third metal wire, and the breaking load of the third metal wire is larger than the breaking load of the second metal wire. The wire saw according to claim 1 or 2, wherein the wire saw is characterized.

The said 1st metal wire, the said 2nd metal wire, and the said 3rd metal wire consist of a piano wire, a cobalt base alloy, or stainless steel, The any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. Wire saw described in the item.

The wire saw according to any one of claims 1 to 4, further comprising a locking portion provided at both ends of the main body for holding the main body during use.

The manufacturing method of the wire saw described in any one of Claims 1-5 provided with the following 1st process, 2nd process, and 3rd process.
First step: A two-wire assembly is manufactured by twisting a third metal wire to one second metal wire of at least two second metal wires at a constant pitch.
A second step; the other second metal wire of the two second metal wires is moved in the direction opposite to the twisting direction of the one second metal wire of the two assembled wires. One or a plurality of triple assembled wires are manufactured by twisting them so as to intersect with the two metal wires.
Third step: One or a plurality of the three assembled wires are wound around a first metal wire.