JP2013545906A - 省エネルギ製紙成形装置及び繊維懸濁液のコンシステンシを低下させるための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、その全てが参照により本願明細書に引用されたものとする2010年12月16日に出願された米国仮特許出願番号第61/423,977号の優先権を主張する。
本発明、その操作上の優位性、及びその使用により達成される特別な目的のより良好な理解のため、本発明の好ましい実施形態が例証されている添付の図面及び記述事項を参照されたい。
ヘッドボックス再循環 5.0%
重量による第1クリーニングシステム不合格 2%
第1不合格濃縮因子 1.4
重量による第2クリーニングシステム不合格 10%
第2不合格濃縮因子 4
機械速度 2000 フィート/分
ヘッドボックス幅 200 インチ
紙坪量 26 Lbs/1000平方フィート
成形テーブルからの10での紙生産高 624.0 ショート・トン/日
シート固体ショート・トン/日 624
シートコンシステンシ % 23
ガロン/分 453
GPM ガロン/日(Gallons per day)
% コンシステンシ
I.従来のシステムでの作業より新規な本発明での作業によりエネルギ消費が低下する。
II.機械やパイプのような現実の設備を大きなものと交換する必要がない。
III. 繊維スラリーを加温するのに必要な蒸気又は燃料が少なくなることから大気への排気物が低下する。
IV. 水処置ユニットに送られる固体が少なくなるためより環境に優しいものとなる。
V.水システム内の固体がより少なくなる。
VI. 化学品の使用量が減少する。
VII. 新規な本発明は、コンシステンシの削減に加えて、製紙に必要な3つの水力学的プロセスの同時生成をもするため、従来のシステムでの作業より新規な本発明での作業により紙質が改善される。
VIII. オペレーションが新規な本発明でなされる際には、設計フローを越えることがないため、ヘッドボックス1、スクリーン27及び32のような機械内部の設計作動速度が常に設計限界の内側となる。
IX. 新規な本発明では喪失される繊維が少量である。
X.成形テーブルを離れたときでさえなく、成形ファブリックを離れた直後に同じ排水を再循環させる。
XI. 他の供給源からの繊維汚染が存在しない。この利点は、プロセスをより安定なものにする。
XII. 成形セクション4には温度変化がない。
XIII. システム内に空気が混入しない。
XIV. 保持率が変化しない。
XV. 新規な本発明内部の体積が少量であるため紙のグレード変更が容易である。
XVI. 継続的再循環プラグ流である。
XVII. 図30に示されるように、表面69のラジアル設計は、繊維マットの横方向の変異性を減少させている流れ58を均等にする。
XVIII. ブレードの初期部分にはろ過プロセスが存在しない。
XIX. ワイヤとブレード間の摩擦が最低限であり、また、成形テーブル上の総流量が削減されているため、ワイヤを駆動する力が削減される。
XX. 水の定常流があるためブレードに汚損集積が生じない。
XXI. ワイヤ上の繊維が、同じ水で再分布され、かつ活性化される。
XXII. 繊維保持率が上昇する。
XXIII. 成形が改善される。
XXIV. 必要に応じてシートの直角度が制御される。
XXV. 排液も制御される。
XXVI. 繊維がシートの厚み全体に渡って均一に分配される。
XXVII. 紙の物性が、それらの必要に応じて改善又は制御される。
このセクションは、サポート37の先端で始まり、ラジアルセクション69の端部で終了する。このセクションの長さは、機械速度と、繊維スラリー1Aに導入される水の量58に依存する。ストリームフロー58は、ストリームフロー57及び62により構成され、そして、ストリームフロー62は、後にフロー57と合流してフロー1Bになるべく成形ファブリック11内に分配されることになる継続的かつ均一な流れの発生を可能なら締めるチャネル74の通路に従う。ストリームフロー62の量は、ゲート38を通ってパージされる水の量42により制御される。
中心プレート35の表面70は、本明細書の初めに、またカブレラによる特許出願公開番号:米2009/0301677A1の FIBER MAT FORMING APPARATUS AND METHOD OF PRESERVING THE HYDRODYNAMIC PROCESSES NEEDED TO FORM A PAPER SHEETにも記載されていたものとは異なる構成を有することができる。中心プレート35の表面70とワイヤ11との間にはギャップが存在しており、この特徴により、それらの間に水を有し、マイクロアクティビティ及び剪断効果を引き起こすことが可能とされており、そして、このセクションが最低のコンシステンシの得られるところである。
図30及び図31におけるストリームフロー59は、中心プレート35の最後のセクションで発生している。排液セクションにおける中心プレート35の表面71は、成形ファブリック11からそれている。その傾斜は、7度を上回らないことが好ましいが、0.1から最高10度の離脱の中で任意の値をとることができる。排液セクションの長さは、排出されるべき流れの量に依存する。フロー59は、中心プレートの最終部とトレイルブレード39との間に位置するチャネル77を通ってフロー60へと続く。チャネル77は繊維ステープリングを回避し、かつ摩擦損を最小にするために設計されており、ストリームフローはチャネル73を通って継続される。
Claims (19)
- 製紙機の成形テーブル上の液体懸濁液に含まれる繊維の密度又はコンシステンシを低下させる装置であって、
外表面及び内表面を有し、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックと、
前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードと、
成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートとを備え、
前記中心プレートは、前記液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけボトムプレートから離間されている装置。 - 前記中心プレートの最上面は、制御された乱流又はマイクロアクティビティゾーンを生成するために構成された一つ以上の段差を備えている請求項1に記載の装置。
- 一つ以上のサポートブレードを更に備え、前記一つのサポートブレードは、上記のファブリックを前記主要ブレード又は中心プレートから切り離して、紙ストックから排出された液体を制御されたゾーンに導くチャネルを形成する請求項1に記載の装置。
- 中心プレートの後端は、上記のファブリックから、大凡0.1〜10度の範囲で離れているように傾斜している請求項1に記載の上記の装置。
- 前記中心プレートは、その最上面に一つ以上の収束又は分流セクションを備える請求項1に記載の装置。
- 前記中心プレートは、当該中心プレートの一部がその周囲を回転できる一つ以上のピボット点を備える請求項1に記載の上記の装置。
- 前記少なくとも一つのピボット点は排液セクションの角度が当該ピボット点において、変わることができるように位置決めされている請求項6に記載の上記の装置。
- サポートブレードは、スペーサとボルトによって、適所に設置されている請求項3に記載の上記の装置。
- 前記成形ファブリックの内表面と前記中心プレートの最上面との距離は、均一又は不均一である請求項1に記載の装置。
- 前記中心プレートは、スペーサとボルト、或いはスペーサとTバーを用いて所定距離だけボトムプレートから離間されている請求項1に記載の装置。
- 前記装置は、排出された液体が所望の水力学的な効果を生成するために成形工程の少なくとも一部において、再利用できるように構成されている請求項1に記載の装置。
- 繊維スラリーを脱液体化する動水圧を発生させるように構成された少なくとも一つのブレード又はフォイルを更に備え、前記動水圧は真空により生成される請求項1に記載の装置。
- 前記段差は、繊維スラリーの厚み及びシステムの速度に従って大きさが設定される請求項2に記載の装置。
- 製紙機の成形テーブル上の液体懸濁液に含まれる繊維の密度又はコンシステンシを低下させるシステムであって、
外表面及び内表面を有し、その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックと、前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードと、成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートとを備える装置を具備し、
前記中心プレートは、前記液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけボトムプレートから離間されているシステム。 - 製紙機の成形テーブル上の繊維懸濁液の密度又はコンシステンシを低下させる方法であって、
その上を繊維スラリーが運搬される成形ファブリックを提供し、前記成形ファブリックは外表面と内表面とを有し、
前記成形ファブリックの内表面とすべり接触の状態にある先端サポート面を有する主要ブレードを提供し、
成形テーブルの自己希釈、剪断、マイクロアクティビティ又は排液セクションの一部を少なくとも含んでいる中心プレートを提供し、
前記中心プレートは、液体の少なくとも一部を再循環させるためのチャネルを形成するために、所定距離だけ成形テーブルのボトムプレートから離間されている方法。 - 少なくとも一つのピボット点の周囲で前記中心プレートの少なくとも一部を回転させる工程を更に備える請求項15に記載の方法。
- ピボット点の一つ以上で排液セクションの角度を変える工程を更に備える請求項16に記載の方法。
- 所望の水力学的な効果を発生させるために成形工程の少なくとも一部で液体を再使用する工程を更に備える請求項15に記載の上記の方法。
- 繊維スラリーを脱液体化する動水圧を発生させるために少なくとも一つのブレード又はフォイルを構成する工程を更に備え、前記動水圧は真空により生成される請求項15に記載の方法。
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