JP2013544658A - 研磨物品 - Google Patents

Abstract

研磨物品が提供される。物品は、（ａ）表裏となる第１の表面と第２の表面とを有する可撓性裏張り、（ｂ）可撓性裏張りの第１の表面に配置される複数の研磨粒子を含む研磨層、及び（ｃ）耐荷重性粒子と接着母材とを含む接着層であって、高分子層の第２の表面に配置される、接着層、を含む。耐荷重性粒子の少なくとも一部分は、接着母材に実質的に包まれ、高分子基板の第２の表面と接触する。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１０年１０月１５日に出願された、米国特許仮出願第６１／３９３，５９８号の利益を請求し、その開示の全文を本明細書に参考として組み込む。

ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）産業の読み書きヘッドのラッピング及び研磨では、非常に硬い複合材料と非常に柔らかい複合材料とが典型的には同時に仕上げられる。非常に柔らかい材料は、読み書きトランスデューサを構成し、非常に硬いアルミナチタンカーバイド（ＡｌＴｉＣ）材の縁部に位置する。硬いＡｌＴｉＣ材料を除去するために高圧を必要とするので、１平方インチ当たり（ｐｓｉ）４０ポンド（２７５．８ｋＰａ）までの高圧が加えられる。工作物上のそのような荷重は、研磨母材が十分に低モジュラスである場合、研磨表面の移動を生じさせる。研磨母材の圧縮は、移動を生じさせ、工作物の縁部で研磨材の波を生じさせる。工作物の縁部での高応力は、一般に「クラウン」又はエッジロールオフと呼ばれる縁部の除去を加速させる。このクラウニング効果は、工作物の縁部にあるトランスデューサを損傷させ得る。従順な感圧接着剤を有する多層の研磨物品は、読み書きヘッドのクラウンを悪化させ得る。

図１は、研磨物品の第２の表面１８ｂにコーティングされた接着層１４を有する可撓性裏張り１８の第１の表面１８ａ上の結合剤１３中に分散した研磨粒子１２有する研磨物品１０の典型的な先行技術システムを示す。例えば感圧接着剤層等の接着層は、研磨物品を剛性支持体２２に固定させる。研磨物品１０の様々な構成要素を比較すると、接着層は、可撓性裏張り及び研磨粒子と比較してより柔らかい（つまり、より低いヤング率を有する）。

図２に示すように、使用中に、典型的には工作物２０は荷重Ｐ下で研磨粒子１２にさらされる。そのような状況下で、工作物及びその上に加えられる荷重は、比較的柔らかい接着層を変形させる。可撓性基板は接着層の変形に従う傾向があり、工作物の縁部で高応力を生じさせ、そのため、工作物の縁部で材料のより高い除去率を生じさせる。より高い除去率が次に、非常に望ましくない工作物のクラウニングを招く。下にある接着層の変形、並びに又は可撓性裏張り及び研磨粒子の変形によって生じる高応力のため、工作物の縁部は丸み付けされる。

本開示は、仕上り工作物に優れた平坦度を提供することで、クラウニングの問題に解決策を提供する。本明細書に提供される研磨物品は、長寿命、容易な応用、容易な取り外し、優れた仕上がり、及びクラウンを縮小させる技術に関する進歩と共に高い除去率の利点を保持する。

第１の実施形態では、研磨物品は、（ａ）表裏となる第１の表面及び第２の表面を有する可撓性裏張り、（ｂ）可撓性裏張りの第１の表面に配置される複数の研磨粒子を含む研磨層、及び（ｃ）耐荷重性粒子と接着母材とを含む接着層であって、可撓性裏張りの第２の表面に配置される、接着層、を含み、耐荷重性粒子の少なくとも一部分は、接着母材に実質的に包まれ、高分子基板の第２の表面と接触する。

第２の実施形態では、第１の実施形態の研磨物品は、耐荷重性粒子を含む接着層に取り付けられる剛性支持体を更に含む。

第３の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、耐荷重性粒子の少なくとも一部分が剛性支持体と接触している。

第４の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、高密度クラフト紙、ポリマーコーティングされた紙、及び高分子基板からなる群から選択される可撓性裏張りを有する。

第５の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース、ポリアミド、ポリイミド、ポリシリコーン、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群から選択される高分子基板を含む。

第６の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、錫、銅、インジウム、亜鉛、ビスマス、鉛、アンチモン、銀、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される金属、又はその合金である耐荷重性粒子を含む。

第７の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーである耐荷重性粒子を含む。

第８の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、金属酸化物及びランタニド酸化物からなる群から選択されるセラミック材である耐荷重性粒子を含む。

第９の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、コアシェル粒子である耐荷重性粒子を含む。

第１０の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、形状が実質的に球形又は楕円形である耐荷重性粒子を含む。

第１１の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、接着層の厚さと実質的に等しい平均直径を有する耐荷重性粒子を含む。

第１２の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、溶融酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩、酸化スズ、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨粒子、研磨凝塊、金属系微粒子、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される研磨粒子を含む。

第１３の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、研磨粒子を可撓性裏張りに結合させる結合剤を更に含む研磨層を含む。

第１４の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、及び硬化可能な液状接着剤からなる群から選択される接着母材を含む。

第１５の実施形態では、前述の実施形態のうちのいずれかの研磨物品は、接着層に配置されるライナーを更に含む。

本開示は、図を参照して更に定義することができる。
先行技術の研磨システムの概略断面表示。 荷重が工作物に加えられた図１の先行技術の研磨システムの概略断面表示。 本開示の研磨物品の一実施形態の概略断面図。 本開示の研磨物品の別の実施形態の概略断面図。 図は例示的なもので、縮尺通りに描かれておらず、説明を目的としたものである。

本明細書で使用する数字は全て、用語「約」で修飾されているとみなす。終点による数字範囲の詳細説明には、その範囲内に含まれる全ての数が包含される（例えば、１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５が包含される）。本明細書に引用する部は全て、下記の実施例の段落のものを含め、特に指示がない限り重量部である。

本明細書に開示する研磨物品は、荷重が加わった状態で非常に低い圧縮を提供するように設計される。荷重下で実質的に平面を維持することで、本研磨物品は、工作物の縁部で、感圧接着剤取り付けシステムで従来の研磨物品より少ないロールオフ又はクラウンを生成する。

図３は、本開示の例示的な実施形態を示す。研磨物品４０は、表裏となる第１の表面４８ａ及び第２の表面４８ｂを有する可撓性基板４８を含む。研磨粒子４２は、結合剤４３を使用する可撓性基板の第１の表面４８ａ上の結合剤４３中に配置される。高分子基板の第２の表面４８ｂ上に、接着層４４が配置される。耐荷重性粒子４６は、接着母材４５中に配置される。研磨物品４０は、金属プラテンのような剛性支持体６２に粘着的に取り付けられる。工作物６０は、研磨する準備ができている研磨物品４０に配置される。

示すように、耐荷重性粒子４６の一部分は、可撓性基板の第２の表面４８ｂと直接接触する。更に、耐荷重性粒子４６のうちのいくつかは、剛性支持体６２の表面と直接接触する。耐荷重性粒子のうちのいくつかは、可撓性基板の第２の表面４８ｂ及び剛性支持体６２の表面の両方と直接接触する。

使用中に、荷重が工作物に加えられるとき、力は、研磨剤４２、可撓性裏張り４８、及び接着層４４にも加えられる。しかしながら、接着母材が荷重を支える代わりに耐荷重性粒子が荷重の大部分を支える働きをし、それによって、接着層中の変形を排除することはないにしても、最低限に抑える。耐荷重性粒子が、研磨物品の変形を最低限に抑えることにおいて効果的であるために、耐荷重性粒子の少なくとも一部分は、可撓性基板の第２の表面４８ｂと、また剛性支持体の表面と直接接触すべきであると考えられる。しかしながら、耐荷重性粒子の全てが可撓性裏張り４４の第２の表面４８ｂ及び剛性支持体６２の表面と直接接触しないことは本開示の範囲内である。実際に、本開示の一実施形態では、耐荷重性粒子の一部分が、可撓性基板の第２の表面４８ｂ及び剛性支持体の表面のうちの少なくとも１つと直接接触する。

研磨粒子
本開示に使用できる好適な研磨粒子としては、溶融酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド（天然及び合成の両方）、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩、酸化スズ、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨粒子等が挙げられる。ゾルゲル研磨粒子の例は、米国特許第４，３１４，８２７号（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒら）、同第４，６２３，３６４号（Ｃｏｔｔｒｉｎｇｅｒら）、同第４，７４４，８０２号（Ｓｃｈｗａｂｅｌ）、同第４，７７０，６７１号（Ｍｏｎｒｏｅら）及び同第４，８８１，９５１号（Ｗｏｏｄら）に見出すことができる。

本明細書で使用するとき、研磨粒子という用語は、ポリマー、セラミック、金属又はガラスと一緒に結合され研磨粒塊を形成する単一研磨粒子も包含する。研磨粒塊という用語は、高温でのアニーリング工程により緻密化された酸化ケイ素を有してもよい又は有さなくてもよい、研磨／酸化ケイ素粒塊を含むが、これに限定されない。研磨粒塊は更に、米国特許第４，３１１，４８９号（Ｋｒｅｓｓｎｅｒ）、同第４，６５２，２７５号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒら）；同第４，７９９，９３９号（Ｂｌｏｅｃｈｅｒら）、同第５，５００，２７３号（Ｈｏｌｍｅｓら）、同第６，６４５，６２４号（Ａｄｅｆｒｉｓら）；同第７，０４４，８３５号（Ｍｕｊｕｍｄａｒら）に記載されている。あるいは、研磨粒子は、米国特許第５，２０１，９１６号（Ｂｅｒｇら）に記載されているように、粒子間引力により一緒に結合されていてもよい。好ましい研磨粒塊としては、研磨粒子としてダイヤモンドを有し、結合構成成分として酸化ケイ素を有する粒塊が挙げられる。粒塊が使用される場合、粒塊に含まれる単一研磨粒子のサイズは、０．１〜５０マイクロメートル（μｍ）（０．００３９〜２．０ミル）、好ましくは０．２〜２０μｍ（０．００７９〜０．７９ミル）、最も好ましくは０．５〜５μｍ（０．０２０〜０．２０ミル）の範囲であり得る。

研磨粒子の平均粒径は１５０μｍ（５．９ミル）未満、好ましくは１００μｍ（３．９ミル）未満、最も好ましくは５０μｍ（２．０ミル）未満である。研磨粒子のサイズは、典型的には、その最長寸法として特定される。典型的には、粒径には所定の範囲分布が存在するであろう。場合によっては、得られる研磨粒子が研磨される工作物上にばらつきのない表面仕上げをもたらすように、粒径分布が厳密に管理されるのが好ましい。

研磨粒子は、粒径分布に関連する形状を有してもよい。こうした形状の例としては、棒形、三角形、角錐、円錐、中実球、中空球等が挙げられる。また、研磨粒子は不規則形状を有してもよい。

有用な更なる別の種類の研磨粒子は、円周を有する実質的に球状の金属含有の母材と、金属含有の母材の円周に少なくとも部分的に埋め込まれる平均直径が５０μｍ未満、好ましくは８μｍ未満の超研磨材料とを有する金属系研磨粒子である。そのような研磨粒子は、金属含有の母材（主として球状）、超研磨粒子及び粉砕媒体を容器に充填することにより作製できる。次いで、典型的には室温で、一定の期間容器を粉砕する。ミリングプロセスにより超砥粒材料が金属含有の母材に侵入し、付着し、金属含有の母材から突出すると考えられる。金属含有の母材の円周は、純金属又は金属合金から超砥粒と金属又は金属合金との複合材に変化する。円周近傍の金属含有の母材の表面も超砥粒材料を含み、これは金属含有の母材に埋め込まれているとみなされる。この金属系研磨粒子は、米国特許出願公開第２０１０−００００１６０号に開示される。

研磨粒子は、粒子に所望の特性を与える材料で塗布されてもよい。例えば、研磨粒子の表面に塗布する材料は、研磨粒子とポリマーとの間の接着力を高めることが示されている。更に、研磨粒子の表面に塗布する材料によって、軟化した微粒子状の硬化性結合剤材料中の研磨粒子の接着力が高められてもよい。あるいは、表面被覆は、得られる研磨粒子の切削特性を変化及び向上させることも可能である。このような表面被覆は、例えば、米国特許第５，０１１，５０８号（Ｗａｌｄら）、同第３，０４１，１５６号（Ｒｏｗｓｅら）、同第５，００９，６７５号（Ｋｕｎｚら）、同第４，９９７，４６１号（Ｍａｒｋｈｏｆｆ−Ｍａｔｈｅｎｙら）、同第５，２１３，５９１号（Ｃｅｌｉｋｋａｙａら）、同第５，０８５，６７１号（Ｍａｒｔｉｎら）及び同第５，０４２，９９１号（Ｋｕｎｚら）に記載されている。

可撓性基材
本開示で使用し得る好適な可撓性基板は、典型的には、研磨技術分野において周知であり、一般に裏張りと呼ばれるものである。好適な可撓性基板としては、高分子基板、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース、ポリアミド、ポリイミド、ポリシリコーン、及びポリテトラフルオロエチレン；アルミニウム、銅、錫、及び青銅を含む金属箔；並びに高密度クラフト紙及びポリマーコーティングされた紙を含む紙が挙げられる。

剛性基材
用語「剛性」は、少なくとも（at lease）自己支持性である基材を記載し、すなわち、基材はそれ自体の重量下で実質的に変形しない。剛性によって、基材が全く可撓性を有さないことを意味するわけではない。剛性基材は、かかる荷重の下で変形又は屈曲され得るが、非常に低い圧縮性を提供する。一実施形態では、剛性基材は、１×１０^６ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（７×１０^４ｋｇ／ｃｍ^２（６．９ＧＰａ））以上の剛性率を有する材料を含む。別の実施形態では、剛性基材は、１０×１０^６ｐｓｉ（７×１０^５ｋｇ／ｃｍ^２（６８．９ＧＰａ））以上の剛性率を有する材料を含む。

剛性基材として機能し得る好適な材料には、金属、金属合金、金属−母材複合材料、金属化プラスチック、無機ガラス及びガラス化可能な有機樹脂、成形セラミック、並びに高分子母材強化複合材料が挙げられる。

一実施形態では、剛性基材は、表裏となる第１の表面と第２の表面との間の高さの差が、表面上の任意の２つの地点で１０μｍ未満であるように実質的に平坦である。別の実施形態では、剛性基材は、レンズ研磨用に使用できるような精密で、非平坦幾何学的配列を有する。

接着母材
接着母材は、可撓性裏張りと剛性基材との間の粘着を提供する。粘着を提供し得る任意の接着母材が本開示の使用に好適である。接着層形成中のある時点で、耐荷重性粒子の少なくとも一部分が接着母材に実質的に包まれるように、接着母材は十分な流量特性を示す必要がある。

接着母材に適する接着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）、ホットメルト接着剤、並びに、放射線硬化性、例えば、光硬化性、ＵＶ硬化性、電子ビーム硬化性、ガンマ硬化性；熱硬化性、湿気硬化性等を含む通常の手段で硬化可能及び／又はガラス化可能な液状接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤は、ガラスを超える温度及び／又は接着剤の融解転移温度で加熱することで流れ得る接着剤である。転移温度以下に冷却することで、ホットメルト接着剤は凝固する。ホットメルト接着剤の中には加熱によって流れ、接着剤の更なる硬化によって、次に凝固する場合がある。

耐荷重性粒子
本開示に有用な耐荷重性粒子は、金属系、ポリマー系、又はガラスを含むセラミック系であり得る。それらは中空、固体、又は多孔質であってもよい。好ましくは、単一の種類の粒子が使用されるが、混合の種類の粒子も使用し得る。

好適な金属系の耐荷重性粒子としては、錫、銅、インジウム、亜鉛、ビスマス、鉛、アンチモン及び銀、及びそれらの合金類、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。典型的には、金属粒子は延性を有する。例示的な金属粒子としては、商品名「５８Ｂｉ４２Ｓｎ Ｍｅｓｈ１００＋２００ ＩＰＮ＋７９９９６Ｙ」でＩｎｄｉｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｕｔｉｃａ，ＮＹ）から市販されるスズビスマス共晶粉末としてのスズ／ビスマス金属ビーズ、及びカタログ番号２０７７８でＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）から市販される銅粒子（９９％ ２００メッシュ）が挙げられる。

好適なポリマー系の耐荷重性粒子としては、ポリウレタン粒子及びポリメチルメタクリレート粒子、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。

好適なセラミック系の耐荷重性粒子としては、ジルコニア、シリカ、チタニア、クロム、ニッケル、コバルト、及びこれらの組み合わせ等を含むが、これらに限定されない、任意の既知の金属酸化物又はランタニド酸化物が挙げられる。

粒子はコアシェルタイプの粒子を含んでもよく、それらの粒子は第１の材料が少なくとも第２の材料、例えば、金属被覆ガラス粒子及び金属被覆ポリマー粒子でコーティングされる。

一実施形態では、耐荷重性粒子は、接着層内に均一に分散される。別の実施形態では、耐荷重性粒子は、変形可能な球体、又は楕円形に形作られた粒子であり、研磨物品が工作物に加えられた荷重下にあるとき、可撓性基板のプロフィールと更に順応することが可能である。一実施形態では、耐荷重性粒子は、工作物に加えられた荷重下で一旦変形すると、荷重が解除された後、変形した状態のままである。耐荷重性粒子の変形は、接着母材を剛性支持体と可撓性裏張りとの間の接触領域から移動させると考えられる。すなわち、かかる荷重と耐荷重性粒子が受ける変形量との間の平衡に到達する。

いくらかの実施形態では、耐荷重性粒子のヤング率は、接着母材のヤング率の２倍を超える、接着母材のヤング率の１０倍を超える、又は更には接着母材のヤング率の１００倍を超えてもよい。いくらかの実施形態では、耐荷重性粒子のヤング率は、１００ＭＰａを越える、５００ＭＰａを越える、又は更には１ＧＰａを超えてもよい。

製造方法
本明細書に開示する研磨物品は、様々な異なるプロセスを使用して作製され得る。１つのプロセスでは、研磨シート（例えば、ラッピングフィルム）が感圧接着剤と共に供給される。次に、耐荷重性粒子が研磨シートの粘着側に塗布される。一実施形態では、耐荷重性粒子は重力供給方式を使用してＰＳＡに塗布される。別の実施形態では、耐荷重性粒子は、静電気学的にライナーに引きつけられ、次に、米国特許出願公開第２０１０−０２６６８１２号に開示されるライナー移動方法を使用して研磨シートのＰＳＡに移動される。

別のプロセスでは、耐荷重性粒子は、接着母材を含まない研磨シートに塗布され得る。代わりに、耐荷重性粒子は、接着母材を使用して剛性支持体に直接塗布される。その後、研磨シートは剛性支持体に取り付けられる。

更に別のプロセスでは、接着層は、接着母材に組み込まれた耐荷重性粒子と共に調製され、研磨シートに塗布され得る移動接着剤を作成し、次に、引き続き剛性支持体に接着される。あるいは、耐荷重性粒子を備える移動接着剤は剛性支持体に取り付けられ得、研磨シートはその後剛性基材に配置される。

試験方法
ラッピング手順
研磨物品のライナーを取り外し、標準ＣＮＣ切断技術を用いて作製された、外径１６インチ（４０．６ｃｍ）、内径８インチ（２０．３ｃｍ）及び厚さ１．５インチ（３．８ｃｍ）の平らで環状形状のアルミニウムプラテンに研磨物品を取着した。研磨物品はナイフでトリミングして、プラテンの寸法に合わせた。３つのＡｌＴｉＣクーポン（２．４０ｃｍ×０．２０ｃｍ×０．５ｃｍ）を、Ｌａｐｍａｓｔｅｒモデル１５（Ｌａｐｍａｓｔｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ（Ｍｏｕｎｔ Ｐｒｏｓｐｅｃｔ，ＩＬ）から入手可能）のラッピング工具を使用して同時にラッピングした。研磨物品を備えたプラテンをラッピング工具の基部に取着した。直径１５ｃｍ×１ｍｍのＡｌＴｉＣウェーハを、２部式エポキシ系接着剤、ＳＣＯＴＣＨＷＥＬＤ ＤＰ１００（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能）接着剤を使用して、Ｌａｐｍａｓｔｅｒモデル１５の直径５．５インチ（１４．０ｃｍ）のリングの上面に取着した。同エポキシ系接着剤を使用して、３つのＡｌＴｉＣクーポンをＡｌＴｉＣウェーハ表面に取着した。クーポンを、ウェーハの半径４．５ｍｍに沿って均等に間隔を置いて、すなわち、長さが半径に垂直である状態で互いに約１２０°離して取着した。２．４０ｃｍ×０．２０ｃｍの表面がウェーハに取着されるようにクーポンを取着した。ラッピング条件は、ヘッドの回転２０ｒｐｍ、プラテンの回転４０ｒｐｍ、及び３時間のラッピング時間であった。１時間目の間、ヘッドに１ｋｇの荷重を加え、２時間目の間４ｋｇの荷重を加え、３時間目の間６ｋｇの荷重を加えた。ＡｌＴｉＣクーポンを、研磨で覆われたプラテンの外径及び内径の範囲内である経路で回転させた。ラップ液を使用し、３時間のプロセス全体を通して０．３６ｇ／分の速度で無水エチレングリコールをプラテン上に滴下した。

クラウン測定の手順
ＡｌＴｉＣクーポンの平坦度の測定を、表面形状測定装置、モデルＰ１６（ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｌｐｉｔａｓ，ＣＡ）から入手可能）を使用してラッピング後に行った。それぞれのクーポンの０．２ｃｍ幅を横切って、表面形状測定装置を４回走査させた。４回の走査は、クーポンの長さに沿って約０．５ｃｍのインクリメントで取られた。クラウンは、特定の表面形状測定装置の走査の最大高さと最小高さとの間の差として定義される。次に３つのクーポンから得た１２の測定値を平均して、クラウンの平均値を得た。

（実施例１）
感圧接着剤（ＰＳＡ）付き、０．２５ｍｉｃの６７６ｘｙダイヤモンドラッピングフィルム（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の１７インチ（４３．２ｃｍ）×１７インチ（４３．２ｃｍ）のシートを、０．２５インチ（６．３５ｍｍ）×１８インチ（４５．７ｃｍ）×１８インチ（４５．７ｃｍ）のアルミニウムプレート上に研磨側を下にして置いた。シートの４角にマスキングテープを貼り、ラッピングフィルムをプレートに一時的に固定させた。ラッピングフィルムと共に供給された保護リリースライナーを取り外して、ＰＳＡを露出させた。

約３０ｇのＩｎｄａｌｌｏｙ ２８１番、５８Ｂｉ／４２Ｓｎ、−５００＋６３５メッシュ（直径２０〜２５マイクロメートル）ビスマス−錫共晶合金耐荷重性粒子（Ｉｎｄｉｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｌｉｎｔｏｎ，ＮＹ）から入手可能）を、ラッピングフィルムの一縁部に沿って一列に揃えてＰＳＡ上に置いた。耐荷重性粒子がＰＳＡの上を流れるように、アルミニウムプレート及びラッピングフィルムを４５°の角度に傾けて穏やかに軽くたたいた。ＰＳＡが耐荷重性粒子で完全に覆われるように、傾斜角度を増大させた。完全に覆われると、シートを９０°の角度に保持し、軽くたたいて過剰の金属をＰＳＡから取り除いた。リリースライナーを再び貼り、ライナーの裏面の表面にゴムローラーを手で転がして、金属粉をｐｓａに押し付けた。アルミニウムプレート及び研磨シートを炉を通る空気流に置き、７０℃で１７時間アニールした。プレート及び研磨シートを炉から取り出し、冷却させた。研磨シートがプレートから取り外され、研磨物品、実施例１が形成される。次に、実施例１を、前述のラッピング手順によって試験を行い、前述のクラウン測定手順によってクラウンを測定した（表１）。

（実施例２）
Ｉｎｄａｌｌｏｙ ２８１番、５８Ｂｉ／４２Ｓｎ粒子の代わりに、約１０ｇの２２マイクロメートルのウレタン耐荷重性粒子、Ａｒｔ Ｐｅａｒｌ Ｃ−３００Ｔ（Ｎｅｇａｍｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｏｍｉ−ｃｉｔｙ，Ｊａｐａｎ）から入手可能）を使用した以外は実施例１のように、実施例２を調製した。次に、実施例２を、前述のラッピング手順によって試験を行い、前述のクラウン測定手順によってクラウンを測定した（表１）。

（実施例３）
Ｉｎｄａｌｌｏｙ ２８１番、５８Ｂｉ／４２Ｓｎ粒子の代わりに、約１０ｇのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）耐荷重性粒子、ＭＸ ２０００（Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手可能）を使用した以外は実施例１と同様に、実施例３を調製した。次に、実施例３を、前述のラッピング手順によって試験を行い、前述のクラウン測定手順によってクラウンを測定した（表１）。

（実施例４）
Ｉｎｄａｌｌｏｙ ２８１番、５８Ｂｉ／４２Ｓｎ粒子の代わりに、約１０ｇのＰＭＭＡ耐荷重性粒子、ＭＸ １０００（Ｓｏｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手可能）を使用した以外は実施例１と同様に、実施例４を調製した。次に、実施例４を、前述のラッピング手順によって試験を行い、前述のクラウン測定手順によってクラウンを測定した（表１）。

比較例Ｃ１
ＰＳＡ付き、０．２５ｍｉｃの６７６ｘｙダイヤモンドラッピングフィルム（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の１７インチ（４３．２ｃｍ）×１７インチ（４３．２ｃｍ）のシートをダイカットして、外径１６インチ（４０．６ｃｍ）×内径８インチ（２０．３ｃｍ）の環状形状のシートを形成することで、比較例Ｃ１を調製した。更に、研磨シートのアニーリングは行わなかった。次に、比較例Ｃ１を、前述のラッピング手順（研磨シートのトリミングは必要としなかった）によって試験を行い、前述のクラウン測定手順によってクラウンを測定した（表１）。

Claims (15)

1. （ａ）表裏となる第１の表面と第２の表面とを有する可撓性裏張りと、
   （ｂ）前記可撓性裏張りの前記第１の表面に配置される複数の研磨粒子を含む研磨層と、
   （ｃ）耐荷重性粒子と接着母材とを含む接着層であって、前記可撓性裏張りの前記第２の表面に配置される、接着層と、を含み、
   前記耐荷重性粒子の少なくとも一部分は、前記接着母材に実質的に包まれ、高分子基板の前記第２の表面と接触する、研磨物品。
2. 前記耐荷重性粒子を含む前記接着層に取り付けられる剛性支持体を更に含む、請求項１に記載の研磨物品。
3. 前記耐荷重性粒子の少なくとも一部分は、前記剛性支持体と接触する、請求項２に記載の研磨物品。
4. 前記可撓性裏張りは、高密度クラフト紙、ポリマーコーティングされた紙、及び高分子基板からなる群から選択される、請求項１に記載の研磨物品。
5. 前記高分子基板は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース、ポリアミド、ポリイミド、ポリシリコーン、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群から選択される、請求項４に記載の研磨物品。
6. 前記耐荷重性粒子は、錫、銅、インジウム、亜鉛、ビスマス、鉛、アンチモン、銀、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される金属、又はその合金である、請求項１に記載の研磨物品。
7. 前記耐荷重性粒子は、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーである、請求項１に記載の研磨物品。
8. 前記耐荷重性粒子は、金属酸化物及びランタニド酸化物からなる群から選択されるセラミック材である、請求項１に記載の研磨物品。
9. 前記耐荷重性粒子は、コアシェル粒子である、請求項１に記載の研磨物品。
10. 前記耐荷重性粒子は、形状が実質的に球形又は楕円形である、請求項１に記載の研磨物品。
11. 前記耐荷重性粒子は、前記接着層の厚さと実質的に等しい平均直径を有する、請求項１０に記載の研磨物品。
12. 前記研磨粒子は、溶融酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩、酸化スズ、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨粒子、研磨凝塊、金属系微粒子、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の研磨物品。
13. 前記研磨層は、前記研磨粒子を前記可撓性裏張りに結合させる結合剤を更に含む、請求項１２に記載の研磨物品。
14. 前記接着母材は、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、及び硬化可能な液状接着剤からなる群から選択される、請求項１に記載の研磨物品。
15. 前記接着層に配置されるライナーを更に含む、請求項１に記載の研磨物品。

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