JP2013544146A - ボウル - Google Patents

Abstract

本発明は、食物を混ぜるためのボウルに関する。ボウルの基部（１０）の外側に、少なくとも３つの突起（１２；１２’；１２”）からなる少なくとも１つのグループが取り付けられる。１つのグループの全ての突起は、共通の平面へと外向きに突出するため、平らな表面（７０）上にこのグループの全ての突起（１２；１２’；１２’’）を用いてボウルが載るように、重力方向に関し傾けて、平らな表面（７０）上にボウルを置くことができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、食物を混ぜるための、例えばパン生地、プディング等を混ぜるためのボウルに関する。

様々な形をした、食物を混ぜるためのボウルは、従来技術から十分に公知である。食物を混ぜる際、使用者が、ボウルを斜めの姿勢で又は平らに保持し、混ぜている間ボウルを前後に傾けることができると有利である。これにより、ボウルに入っている食物を回したり撹拌したりすることができる。

このように、ボウルを斜めの姿勢で保持したり、前後に傾けたりできるようにするために、従来技術から、湾曲した底部をもつボウルを構成したり、ボウルが湾曲した底部を用いて上に載るスタンドを提供することが公知である。この場合、ボウルは、一定限度の範囲で、スタンドに関して自由に旋回できる。スタンド付きのこのようなボウルは、例えば、特許文献１に記載される。しかしながら、このタイプの器具には、少なくとも２つの別個のパーツから構成されるという欠点がある。

さらに、ボウルを平らな表面上に斜めに保持して載せることができるように、ボウルの外側に構造物を取り付けることが知られている。特許文献２では、例えば、２つの平行に延びるリブがボウルの外側に取り付けられていて、作業面上でボウルが転がるのをガイドできる。特許文献３は、底部と側壁の間の移行領域が階段状になっていて、その結果、斜めの姿勢で保持できるボウルを記載する。これらのボウルでは、斜めの姿勢から外れてボウルがさらに傾くことを防ぐが、一方向の動きでのみである。それでもなお、混合中、ボウルが誤って滑り出したり、転がったりするという危険性は残る。

特許文献４及び５に記載されているボウルは、その湾曲した外側の領域に、それぞれ１以上の平らな支持面を持つ。これにより、ボウルを作業面に対し斜めにして、平らな支持面の１つで支えられるように保持したとき、ボウルが誤って滑り出したり転がったりしない。

特許文献６には、平らな底部と周囲の側壁との間の移行領域に、ビーズの形をした周囲厚み部分を有するボウルが記載される。側壁の上部領域には、外側に突出する突起部も構成される。このボウルは、それぞれ２つの隣接する突起部と周囲厚み部分を用いて、平らな表面上に載るため、この平らな表面上に横方向に傾けて置くことができる。しかしながら、平らな表面に対し所定の傾きでしか、突起部と厚み部分を用いてボウルをこの表面上に設置できない。

ＥＰ ０ ３８４ １９７ ＵＳ ５，１６９，０２３ ＵＳ ５，４２３，４５２ ＧＢ ４９１，５１７ ＵＳ ２，１２１，１６５ ＵＳ １，３９４，５４０

本発明の目的は、平らな表面上に傾いた姿勢で載ることができるように構成された、食物を混ぜるためのボウルを提示することであって、ボウルが、この姿勢から誤って滑り出すのを防ぐ。このボウルは、できるだけ簡単で安価に製造することができるように形成される。

この目的を達成するために、請求項１に明示するボウルを提案する。本発明の有利な実施形態は、従属請求項に明示する。

以下、下部に、上部に、上方に及び下方に等の位置の記載は、取り出し開口部を上に向けて、重力方向に関して平らな表面上に直立するボウルに関するものである。ボウルは、取り出し開口部を介して出し入れできる内部を有する。

従って、本発明は、食物を混ぜるためのボウルを提供する。本発明のボウルは、凸状の外面を有する湾曲した基部を含む。好ましくは、この外面は実質的に滑らかである。ここで「滑らか」とは、数学的意味合いにおいて理解されるべきであり、つまりは、基部の外面が、その辺縁部以外、全ての点において連続的に微分可能であり、とりわけ、突然の角やエッジをもたない表面を形成することを意味する。好ましくは、外面が部分的に球形又は楕円形の一部を形成する。

本発明によると、基部の外面に少なくとも３つの突起からなる少なくとも１つのグループが構成されており、これらの突起それぞれ全てが共通の平面まで外へ向かって突出し、その結果、平らな表面上にこのグループの全ての突起を用いてボウルが載るように、ボウルを、重力方向に関し傾けて、この平らな表面上に置くことができる。言い換えると、このグループの突起の自由端がすべて、共通の平面にある。

ボウルは、その都度、１つのグループの突出する突起を用いて、平らな表面上に傾けて置くことができるため、ボウルに入った食物の加工が使用者にとってかなり容易となる。それゆえ、使用者は、例えば、必ずしも上からボウル内にミキサーを入れる必要はなく、横からボウルの内容物の下側にミキサーを突き刺すこともできる。この場合、ボウルは、表面上に載っている突起により、この傾いた姿勢から外れて、滑り出したり転がったりすることがない。

１つの突起は、表面の目立った局部的な隆起部を構成する。この場合、突起は、横から突起の周囲を取り囲む表面から明らかに突き出ている。棒が、一方向の寸法がこの方向に垂直な方向の寸法より実質的に大きいのとは対照的に、突起は、その長手方向軸に垂直な全ての方向において同様の寸法を有する。突起は、ほぼ円筒形であってよい。しかしながら、突起は、例えば、切頭円錐形、半球又は部分的に半球の形状であってもよいし、あるいは、好ましくは正多角形、例えば正六角形の形をした底面領域を備える直角柱の形状であってもよい。この突起の自由端部は平らな面を形成することもできるし、又は湾曲していてもよい。

好ましくは、突起の直径は、それぞれ２つの隣接する突起の間の距離以下であり、好ましくは、この距離の半分以下、多くの場合、この距離の１０分の１から５分の１でしかない。

好ましくは、突起のグループは、それぞれ、ボウルが平らな表面上に１つのグループの突起を用いて載っているとき、一定の傾斜力を越えたときにのみ、重力方向に関し異なる方向へとボウルが動くことができるように構成され配置される。この場合、空のボウルを、使用者が保持しなくとも、平らな表面上に、傾いた姿勢で安定的に置けることが好ましい。

好ましくは、ボウルは多くの突起を有し、これらが、それぞれ少なくとも３つの突起からなる複数のグループを形成し、各グループの突起がそれぞれ全て、共通の面まで外に向かって突出する。これらのグループは互いに重なることもでき、すなわち共通の突起を有することもできるが、分離していて、各グループを完全に異なる突起から構成することもできる。突起は基部の外面の広い部分にわたって、特に、基部の、ボウルの開口部の方向に関し周囲となる領域にわたって、均一に分配されると有利である。これにより、ボウルは、平らな表面上に、突起のグループを用いて傾いた姿勢で載るための多くの可能性を有する。同時に、突起のない中央底領域を基部に設けることができる。

突起はそれぞれ、外へ向かって、丸い端部を有する。しかしながら、共通のグループの突起のそれぞれが端部を有し、その端面が、平らで外を向く好ましくは円形の支持面を形成することが有利である。このとき、１つのグループの全ての突起の支持面は、好ましくは、それぞれ、1つの共通の平面を形成する。それによって、１つのグループの突起は、それらの支持面のすべてを用いてそれぞれ水平に平らな表面上に載ることができるため、傾いた姿勢でのボウルの安定性が高まる。しかしながら、突起の端面は平らな面であるけれども、これらの面が共通の平面を形成せず、互いに対し一定の角度をなすことも考えられる。この場合、重要なのは、１つのグループの突起が共通の平面まで突出し、その結果、平らな表面上に全てが載ることができるという点だけである。突起はまた、表面上の辺縁部でのみ載ることもできる。定義から、全てが共通の平面まで突出する１つのグループの突起の間に、このグループには属せず、このグループの突起より突出量が小さいさらなる突起を配置することもできる。これらの突起は、本発明の機能性においては不必要であるが、他の理由、例えばより統一された外観を生み出すために好ましいこともある。

好ましい実施形態では、各グループの突起それぞれが全て、基部の外面から外へ向かって互いに対し平行に延びる。この場合、１つのグループの突起は、通常異なる長さとなる。このため、平らな表面上に載るとき、共通のグループの突起は全て、この表面に対し垂直な方向に延びる。この結果、突起に働く力が最適に吸収される。

本発明のボウルは、それぞれ全てが同数の突起を有する多数のグループを有する。好ましくは、各グループ内の突起は、同様に配置される。

１つのグループそれぞれの突起は、合同で正多角形を形成するように配置されると有利である。この場合、突起は、それぞれ、多角形の頂点を形成することができる。多角形の辺に沿って、及び／又は多角形の面をおおって、さらなる突起を分布することができる。しかしながら、各グループそれぞれがちょうど３つの突起を有する実施形態が特に好ましい。この場合、突起は、正三角形の形状で配置されると有利である。特に好ましい実施形態では、突起が、正三角形の格子の格子点を形成するように配置される。

本発明のボウルは、特に基部の領域に、少なくとも部分的に、プラスチックコーティングを設けることができ、このコーティングに突起が一体的に構成される。プラスチックコーティングは、特に射出成形によりボウル上にスプレーすることができ、又は他の方法でボウルに結合される。このようなプラスチックコーティングがある場合、このコーティングは基部よりショアＡ硬度が低いと有利である。この場合、プラスチックコーティングは、特に、７０未満、好ましくは６０未満、特に好ましくは約５０のショアＡ硬度を有することができる。好適な材料としては、例えば、シリコーンゴム、又は、Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ^ＴＭ（ＥＰＤＭ／ポリプロピレン系のＴＰＥ）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が挙げられる。この場合、突起は、表面に載っているとき、この表面によりよく適合し、その結果、特に、突起にかかる力が１つのグループの様々な突起上により均等に配分され、基部の外側がより滑りにくくなる。プラスチックコーティングは、ボウルの外面全体を覆うようにしてもよいし、あるいは、基部の領域にのみ設けることもできる。しかしながら、コーティングを実質的に基部の領域にのみに設けて、ある地点、特に取っ手の領域で上方に延ばすこともできる。

図１は、好ましい第１の実施形態による発明のボウルの斜視図である。 図２は、図１のボウルを側面からみた図である。 図３は、図１のボウルを下からみた図である。 図４は、図１のボウルをＩＶ−ＩＶ平面で切った中央断面図である。 図５は、表面上に斜めの姿勢で載っている、図１のボウルの斜視図である。 図６は、図１のボウルの部分断面図である。 図７は、第２の実施形態による発明のボウルの部分断面図である。 図８は、第３の実施形態による発明のボウルの部分断面図である。 図９は、第４の実施形態による発明のボウルの斜視図である。 図１０は、第５の実施形態による発明のボウルの中央断面図である。 図１１は、図１０のボウルを側面からみた図である。

本発明の好ましい実施形態を、図を参照して以下に説明するが、これらは単に例示の目的のためのものであって、限定的に解釈されるべきではない。
好ましい第１の実施形態による、食物を混ぜるための発明のボウルを、図１〜６に示す。

本発明のボウルは、湾曲した凸状の滑らかな外面を有する基部１０を有し、この上に突起１２が構成される。この例示の実施形態のように、基部１０は、ほぼ半球状の構造であってもよい。しかしながら、基部１０の他の形状も可能である。従って、例えば、部分的にのみ半球に形成されてもよいし、又は楕円面又は部分的に楕円面として形成されてもよい。基部１０は、その最下領域に、突起のない中央底領域１３（図３）を有し、ここでは、この領域も同様に外へ向かって曲がっている。しかしながら、本実施形態と対照的に、ボウルを表面７０上に直立させて置いたとき、ボウルの停止表面として働くように、この底領域１３を平らに構成することもできる。基部１０は、上へ向かう方向で、円周の、この場合円筒状の側壁２０に隣接する。

基部１０及び側壁２０は合同で、それらの内面を用いて内部３０の境界を定め、この内部に、例えばベーキング製品等の食物が入れられる。側壁２０は上部へり２１を有し、このへりがボウルの取り出し開口部の境界を定める。内部３０には、この取り出し開口部を通して出し入れできる。

ボウルは、多数の突起１２を有し、これらの突起は、基部１０の外面上に構成される。この例示の実施形態では、突起１２の形状は円筒形であり、それぞれ２つの隣接する突起１２の間の距離より約３倍小さい直径を有する。この場合、それぞれ、基部１０の外面に対して垂直に放射状に外へ向かって突出する突起１２の長さは、その直径よりわずかに小さい。突起１２はそれぞれ、平らな外面を有する端部を持つ。突起１２のこれらの外面は、それぞれ、基部１０の外面に関し垂直な方向において外側を向く。

各突起１２は、それぞれ１つのグループの一部を形成する。突起１２からなる１つのグループは、それぞれ、少なくとも３つの突起１２を有し、１つのグループの全ての突起１２が、共通の平面まで外へ向かって突出する。そのため、図５に示すように、ボウルを、１つのグループの突起１２の全てを用いて平らな表面７０上に載るように、斜めの姿勢でこの平らな表面７０上に置くことができる。突起は、必ずしも、突起の端面の全体を用いて平らな表面上に載る必要はなく、むしろ、本実施例でのように、突起が平らな表面上に、突起の自由端の辺縁部を用いてのみ載っていれば十分である。ボウルは、さらに、突起１２の間にある場所で表面７０上に載っていることもできるが、そうでなくてもよい。平らな表面７０上に載っている突起１２により、ボウルが表面７０上にこの姿勢で載っているとき、誤って滑って又は傾いて外れない。

この場合においては、それぞれちょうど３つの突起１２が共通のグループを形成する。１つのグループの突起１２はここではそれぞれ、正三角形の頂点を形成するように配置される。しかしながら、共通のグループの突起１２の他の配置も可能である。従って、１つのグループの突起１２を、任意の多角形、特に正多角形の形に配置することができる。この場合、突起１２は、必ずしも三角形又は多角形の頂点にのみ配置されなければならないということはなく、例えば、三角形又は多角形の辺に沿って配置されてもよいし、又は三角形又は多角形の面一面に規則的に分布して配置されてもよい。ボウルは、もちろん、突起の構成が異なるグループを任意に組み合わせて有してもよい。

この場合、突起１２は、基部１０の外面のほぼ全体にわたって、円周に及び規則的に分布される。ここでは、突起１２は、それぞれ３つの突起１２からなる多くのグループを形成し、これら突起が正三角形の形に配置される。基部１０の最上領域と中央底領域１３だけには、突起１２が存在しない。底領域１３の周りに配置される突起１２は、この場合、共同で五角形を形成するが、特に、ボウルが平らな表面７０上に直立した姿勢で載っているとき、ボウルをその位置に安定して保持するよう働くことが可能である。中央底領域１３と基部１０の最上領域の間で、突起１２は、好ましくは、この場合のように、基部１０の外面全体にわたり規則的に分布される。本実施形態において、突起１２は、グループで正三角形の形に配置されるだけでなく、さらに、正三角形の格子の格子点を形成する。この突起１２の規則的な配置により、個々の突起１２はそれぞれ、複数の、ここでは４から６のグループの一部を形成することができる。従って、この場合のように、異なる突起のグループが重なることもできる。

突起１２は、共同で、基部１０と一体的に構成されてもよい。しかしながら、好ましくは、突起１２は、図４の例に見られるように、プラスチックコーティング１１上に一体的に構成される。このプラスチックコーティング１１は、基部１０の外面の一部、又は全体をも覆うことができる。この場合、プラスチックコーティング１１は、図４に見られるように、その外側がボウルの外側の残りの部分と同一平面に配置されるように、基部１０に塗布されると有利である。この例示の実施形態では、プラスチックコーティング１１の外側は、側壁２０の外側と同一平面に配置される。プラスチックコーティング１１は、ここでは、特に、好ましくは側壁２０と一体的にプラスチックから製造される基部１０上にスプレーすることができる。プラスチックコーティング１１は、基部１０に比べて、より軟らかい材料、すなわち、ショアＡ値が低い材料、例えばシリコーンゴムから製造されると有利である。プラスチックコーティング１１のこのやわらかさにより、突起１２は、表面上に載っているとき、この表面によりよく適合することができ、その結果、力が、対応するグループの様々な突起１２の間でうまく分配される。さらに、このようにすると、基部の外側が、より滑りにくくなる。

図７に表す実施形態によると、突起１２’は、必ずしも、平らな端面を有する必要はなく、外に向く自由端部が丸い形状であってもよい。

特に有利な実施形態を図８に示す。ここでは、共通のグループの突起１２’’は、それぞれ全て、互いに平行に外へ向かって延びる。ここでは１つのグループはそれぞれ５つの突起１２’’を有するが、もちろん、グループごとに、５より多い又は少なくてもよいが、少なくとも３つの突起１２’’を設けることができる。この例示の実施形態では、共通のグループの突起１２’’は、この場合好ましくは平らなその外面にて共通の平面上で終端するように、それぞれ異なる長さに形成される。グループ内の突起１２’’のこの特別な形状により、ボウルは、全ての突起１２’’が表面７０上に垂直に立ち、且つ、突起１２’’の外面が表面７０上に水平に載るように、その都度、1つのグループの全ての突起１２’’を用いて平らな表面７０上に斜めの姿勢で載ることができる。

発明のボウルのさらなる実施形態を、図９に表す。この場合のボウルは、さらに、側壁２０の領域に、ボウルの中身を注ぎ出すための注ぎ口４０を有する。この注ぎ口４０は、ここに示すように、側壁の範囲内に配置することができる。しかしながら、注ぎ口を側壁２０の上部へり２１の領域に配置することも可能である。さらに、この例示の実施形態において、ボウルの内部３０はその上端を蓋６０で閉鎖される。蓋６０は取っ手６１を有する。ボウルが斜めの姿勢のとき、蓋６０がボウルから滑って外れないようにするため、蓋は、特に、側壁２０に隣接して内部３０に突出する下方に延びる鋳造部を有することができる。さらに、この例示の実施形態において、ボウルには取っ手５０が取り付けられており、この取っ手により使用者にとってボウルの取り扱いが容易となる。しかしながら、もちろん、注ぎ口、取っ手及び蓋を省くこともできる。側壁２０さえも省いて、平たいボウルを得ることができる。

本発明のボウルのさらに別の実施形態を図１０及び１１に示す。この場合のボウルは、側壁２０の上部へり２１に、注ぎ口４０’と直径上反対側の取っ手５０’とを有する。特に図１１から分かるように、ここでは、プラスチックコーティング１１が、取っ手５０’の領域において上へ延び、取っ手５０’の上下面両方にわたって延びる。この場合、取っ手を完全に覆うか、そうでなければ、部分的にのみ覆うことができる。基部１０は、中央領域において扁平な形である。さらに、ここに見られるように、プラスチックコーティング１１は、この扁平領域に、円形の開口部を有することができ、この開口部の中へと、基部１０の下方に突き出た領域が延びることができる。支持領域を形成して直立姿勢でのボウルの安定性を改良するために、この中央開口部を囲む領域で、プラスチックコーティング１１はわずかに厚くなっている。ここでは、突起１２’は、基部１０が湾曲している領域でのみプラスチックコーティング１１に取り付けられ、平らな領域には取り付けられない。

１０ 基部
１１ プラスチックコーティング
１２、１２’、１２’’ 突起
１３ 中央底領域
２０ 側壁
２１ 上部へり
３０ 内部
４０、４０’ 注ぎ口
５０、５０’ 取っ手
６０ 蓋
６１ 取っ手
７０ 表面

Claims (13)

1. 凸状の外面を有する湾曲した基部（１０）を有する食物を混ぜるためのボウルであって、前記外面上に、少なくとも３つの突起（１２；１２’；１２’’）からなる少なくとも１つのグループが構成されており、これらの突起それぞれ全てが共通の平面まで外へ向かって突出し、その結果、平らな表面（７０）上にこのグループの全ての突起（１２；１２’；１２’’）を用いてボウルが載るように、ボウルを重力方向に関し傾けて、前記平らな表面（７０）上に置くことができることを特徴とするボウル。
2. 前記突起（１２；１２’；１２’’）のグループは、ボウルが平らな表面（７０）上にこのグループの突起（１２；１２’；１２’’）を用いて載っているとき、傾斜力を越えたときのみ、重力方向に関し異なる方向へとボウルが動くことができるように構成され配置される、請求項１に記載のボウル。
3. 前記突起（１２；１２’；１２’’）のグループは、空のボウルがこのグループの突起（１２；１２’；１２’’）を用いて平らな表面（７０）上に載っているとき、この表面上に安定して立つように構成され配置される、請求項１又は２に記載のボウル。
4. 多くの突起（１２；１２’；１２’’）を有し、これらは、それぞれが少なくとも３つの突起からなる複数のグループを形成し、各グループの突起それぞれ全てが、共通の平面まで外へ向かって突出する、請求項１〜３のいずれかに記載のボウル。
5. 共通のグループの突起（１２；１２’；１２’’）のそれぞれが、平らで外を向く支持面を形成する端部を有し、１つのグループの全ての突起（１２；１２’；１２’’）の前記支持面が共通の平面で延びる、請求項１〜４のいずれかに記載のボウル。
6. 各グループの前記突起（１２；１２’；１２’’）が、それぞれ全て、前記基部（１０）の外面から外へ向かって互いに対し平行に延びる、請求項１〜５のいずれかに記載のボウル。
7. 前記突起（１２；１２’；１２’’）が、正三角形の格子の格子点を形成するように配置される、請求項１〜６のいずれに記載のボウル。
8. 各グループの前記突起（１２；１２’；１２’’）が、合同で正多角形を形成するように配置される、請求項１〜７のいずれかに記載のボウル。
9. 前記突起（１２；１２’；１２’’）が、少なくとも前記基部（１０）の外面の周囲領域にわたって、均一に分布される、請求項１〜８のいずれかに記載のボウル。
10. 前記突起（１２；１２’；１２’’）はそれぞれ円筒形である、請求項１〜９のいずれかに記載のボウル。
11. 前記突起（１２；１２’；１２’’）はそれぞれ、それぞれ２つの隣接する突起（１２；１２’；１２’’）の間の距離の半分以下の大きさの直径を有する、請求項１〜１０のいずれかに記載のボウル。
12. 少なくとも前記基部（１０）の領域にプラスチックコーティング（１１）が設けられ、この上に前記突起（１２；１２’；１２’’）が一体的に構成される、請求項１〜１１のいずれかに記載のボウル。
13. 前記プラスチックコーティング（１１）が本体より低いショアＡ硬度を有する、請求項１２に記載のボウル。

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