JP2013535365A - ポリオレフィンに基づくソーラーバックシート - Google Patents

Abstract

ソーラーモジュール用の多層状の保護バックシートであって、
（ｉ）任意の最上層（層（ｉ））、
（ｉｉ）絶縁層（層（ｉｉ））、
（ｉｉｉ）裏層（層（ｉｉｉ））、をこの順で含み、
各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
前記最上層（ｉ）、前記絶縁層（ｉｉ）、及び前記裏層（ｉｉｉ）はポリオレフィンを主成分として含み、ポリオレフィンは、ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）並びにポリプロペンホモ−及びコポリマー（ＰＰ）から選択され、好ましくは絶縁層（ｉｉ）は、少なくとも２１０μｍ又は少なくとも３１０μｍの厚さを有する。
バックシートを含むソーラーモジュール、及びバックシートの製造方法、並びにバックシートを備えるソーラーモジュールの製造方法もまた提供される。

Description

本開示は、ソーラーモジュール、特に、結晶ソーラーモジュール用バックシート、バックシートを含むソーラーモジュール、及び該バックシートの製造方法に関する。バックシートは、ポリエテン（ＰＥ）及びポリプロペン（ＰＰ）から選択されるポリオレフィンに基づく。

太陽電池の使用は急増している。現在の太陽電池は、典型的には、ウェハーベースの太陽電池（結晶太陽電池又はモジュールとも呼ばれる）及び薄膜太陽電池又はモジュールに分類することができる。ウェハーベースの太陽電池は、結晶シリコン、例えば、単結晶シリコン（ｃ−Ｓｉ）、ポリ又は多結晶シリコン（ｐｏｌｙ−Ｓｉ又はｍｃ−Ｓｉ）を含有する。ウェハーベースの太陽電池は、典型的には、太陽電池層と呼ばれる互いに半田付けされた一連のウェハーを含む。ウェハーは、一般に約１８０及び約２４０μｍの厚さである。太陽電池層は、個々のセルユニットと、一端がセルに接続され他端がモジュールから出るバスバーとを接続する、電気配線を更に含み得る。次に、太陽電池層は、封入層及び保護層に積層され、耐候性モジュールを形成する。広くは、ウェハーベースの太陽電池から得られる太陽電池モジュールは、前方の受光側から後方の非受光側まで、（１）最上層、（２）上部封入層、（３）太陽電池層、（４）後部封入層、及び（５）一般にバックシート、をこの順で含む支持体層を備える。別々の上部及び後部封入層を有する代わりに、後で太陽電池層を組み込む封入層が１つだけ存在してもよい。

最上層は、典型的にはガラスシートである。かかる太陽電池モジュールで使用される封入層は、脆弱な太陽電池を封入して保護するように、また、これらを最上層に接着するように設計される。典型的な封入（encapusulant）層は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマーを含む。

支持体層は、典型的には、多層状の保護材である保護バックシートを含む。バックシートは、典型的には、ソーラーモジュールの電気絶縁を提供し、ソーラーモジュールを環境（主に水分）の影響から保護する。バックシートは、典型的には、異なる材料からの多層を備え、各材料及び層は、異なる目的に役立つ。通常、材料の少なくとも１つはフルオロポリマーを含む。フルオロポリマーの他に多く使用される材料としては、ポリエテンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリマー又はポリエテンナフタレート（ＰＥＮ）ポリマーが挙げられる。この構成は、原料が比較的高価であるので、経済的不利益をもたらす。多くの場合、個々の層の十分な結合力を得て互いに結合し、かつソーラーモジュールの封入層に結合するために、結合層又は他の追加構成要素を提供する必要があり得、このことが更にコストを増大させる。他の市販型のバックシートは、ポリエステル及び／又はポリアミドの層を備える。多くの従来技術の材料の欠点は、単一処理工程で個々の層を多層バックシートに結合することができず、その代わりに、個別に及び順次に共に結合されなければならず、これは、加工コストを更に増大させ、また、特に長期安定性要件の観点から比較的不安定な層間結合の原因ともなり得る。

一態様において、ソーラーモジュール用の多層状のバックシートが提供され、前記多層状のバックシートが、
（ｉ）任意の最上層（層（ｉ））、
（ｉｉ）絶縁層（層（ｉｉ））、
（ｉｉｉ）裏層（層（ｉｉｉ））、
をこの順で含み、
各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
最上層（ｉ）、絶縁層（ｉｉ）、及び裏層（ｉｉｉ）は、ポリオレフィンを主成分として含み、ポリオレフィンは、ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）並びにポリプロペンホモ−及びコポリマー（ＰＰ）から選択される。

別の態様において、１つ以上の太陽電池と１つ以上の封入層とを含み、かつバックシートを更に備えるソーラーモジュールが提供される。

更なる態様において、バックシートの製造方法が提供され、該方法は、
層（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）を作製するための組成物を提供することと、
組成物を多層状の物品へと共押出し、任意に架橋することと、を含む。

更に別の態様において、バックシートをソーラーモジュールに真空積層することを含むソーラーモジュールの製造方法が提供される。

太陽光電池モジュールの概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。 本開示によるバックシートの実施形態の概略断面図。

本開示の実施形態を詳細に説明するのに先立ち、本開示はその用途において以下の説明文に記載される構成の細部及び要素の配列に限定されない点は理解されるべきである。本発明には他の実施形態が可能であり、本発明は様々な方法で実施又は実行することが可能である。また、本明細書で使用する語法及び専門用語は、説明を目的としたものであり、発明を限定するものとして見なされるべきでない点は理解されるべきである。

本明細書で使用するとき、用語「含む（comprises）」、「含む（comprising）」、「含む（includes）」、「含む（including）」、「含有する（containing）」、「特徴とする（characterized by）」、「有する（has）」、「有する（having）」、又はこれらのあらゆる変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例えば、列挙された構成要素を含むプロセス、方法、物品、又は装置は、必ずしもこれらの構成要素のみに限定されるわけではなく、明示的に列挙されていないか又はこのようなプロセス、方法、物品、若しくは装置に本来備わっている他の構成要素及び等価物が含まれていてもよい。更に、そうでないことが明示されていない限り、「又は（or）」は包含的論理和を指すものであって、排他的論理和を指すものではない。

本明細書で使用するとき、用語「からなる（consisting of）」とは、限定を意味し、特定の材料又は工程及びそれらの等価なものだけを含む事を意味する。

「ａ」又は「ａｎ」の使用は、「１以上」を包含することを意味する。

本明細書中に引用されている何らかの数値範囲は、指定された終点、更にその範囲内の全ての整数および分数を含むものとする。例えば、１％〜５０％の範囲は省略形であり、１％及び５０％、更に１％〜５０％の値、例えば、２％、４０％、１０％、３０％、１．５％、３．９％などを明示的に開示することを意図している。

用語「コポリマー」は、２種以上のモノマーを含有するポリマーを指すために用いられる。

本開示は、ソーラーモジュールの裏側用の保護シート、即ち、ソーラーモジュールの、受光側と反対にある保護シートを提供する。かかるシートはバックシートと呼ばれる。本開示はまた、バックシートを備えるソーラーモジュールと、その製造方法を提供する。

保護シート材（バックシート）は電気絶縁を提供する。典型的には、バックシートは、少なくとも１０ｋＶ又は少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有する。バックシートは、ソーラーモジュールの機械的保護も提供する。典型的には、バックシートは、少なくとも５０％の破断点伸びと、少なくとも２０ＭＰａの引張り強度とを有する。本明細書で提供されるバックシートの特定の利点は、熱及び水分への暴露に対する長期的な電気的及び機械的保護を提供することである。本明細書で提供されるバックシートの機械的及び電気的特性は、例えば、実験の項に記載されるような１００時間にわたる圧力釜による調理などの極端な熱及び水分条件に暴露された後に、劣化しない又は比較的低度までしか劣化しないことが見出されている。

一実施形態において、バックシートは、約０．２２ｍｍ〜０．８０ｍｍ、０．３５ｍｍ〜約０．７０ｍｍ、又は約０．４０ｍｍ〜約０．６５ｍｍの総厚さを有する。本開示の利点は、そのように薄い厚さのバックシートが、本明細書の他の箇所に記載されている特性の全て又は少なくともいくつかを既に提供し得るということである。

本明細書で提供されるバックシートは、層状構造を有する。上（バックシートのソーラーモジュールに連結されることになる側）から見ると、バックシートは、層（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）をこの順で備える。層（ｉ）と（ｉｉ）、若しくは（ｉｉ）と（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間には、他の層が存在していてもよく、又は存在していなくてもよい。層（ｉ）の上側、若しくは層（ｉｉｉ）の裏側、又は層（ｉ）が存在しない場合には層（ｉｉ）の上側を覆う他の層が存在していてもよく、又はしていなくてもよい。

層（ｉ）は、「最上層」と呼ばれ、任意の層であるが、存在するのが好ましい。

層（ｉｉ）は、本明細書では「絶縁層」と呼ばれ、この層がバックシートの電気絶縁の全て又は大部分を提供することを意味する。しかしながら、電気絶縁の提供に他の層が関与していないことを意味するものではなく、実際には他の層も十分に提供することができる。

層（ｉｉｉ）は、本明細書では「裏層」と呼ばれる。その主な目的は、層（ｉｉ）を劣化から保護することである。

バックシートは表面処理されてもよく、又はバックシートの少なくとも片面が表面処理されてもよい。表面処理は、別の層に対する適合性若しくは付着力を改善するため、又は機能的若しくは装飾的パターン若しくは構造を提供するために実施され得る。

バックシートは、その外側の一方又は両方に、円滑面又は粗面を有してもよい。粗面は、バックシートが太陽電池モジュールに含められるときに、積層プロセス中の脱気を容易にする。粗面は、取り扱い中に表面粗さを維持するように、シートの押出及びその後の急冷の間に、機械的エンボス加工によって又はメルトフラクチャーによって形成されることができる。

例えば、接続箱のような外部部品又はマウント材料といった他の基材の接着を改善するための表面処理の典型的な例には、コロナ処理のようなプラズマ処理が含まれる。コロナ処理は、例えば、空気若しくは窒素雰囲気又は他の好適な雰囲気下で行われることができる。

層（ｉ）、（ｉｉ）、及び／又は（ｉｉｉ）は、ポリエテン（ＰＥ）及び／又はポリプロペン（ＰＰ）ポリマーを主成分として含有する。「主成分」とは、層の重量を基準として重量パーセントで表わされるとき、この構成成分が最大量で存在することを意味する。ＰＥ及び／又はＰＰポリマーは、５０重量％超、若しくは更に７５重量％超、又は更に９０重量％超の量で存在するのが好ましい。重量パーセントは、それらが含まれる層の重量を基準としている。

ポリエテンポリマー（ＰＥ）は、エテンのホモ及びコポリマー、即ち、エテン由来の繰り返し単位を含むポリマーを含む。

ＰＥポリマーは、典型的には、５０モル％超、好ましくは６０モル％超、又は８０モル％超、及びより好ましくは少なくとも９５モル％、若しくは９９モル％超、又は１００モル％のエテン由来の単位を含有する。

好適なコモノマーとしては、アルケン、特にα−オレフィン、例えば非限定的に、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本明細書の他の箇所で使用されるアルケンは、炭素−炭素二重結合を１つ有する炭化水素、及び炭素−炭素二重結合を２つ有する炭化水素を含む。α−オレフィンは、分岐状又は環状又は直鎖状であってもよい。更なる例としては、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンが挙げられる。好適なａ−オレフィンは、一般に、最大２０個の炭素原子の末端炭素−炭素二重結合を有する一般式（Ｃ_ｎＨ_２ｎ）の炭化水素を含む。

一実施形態において、ＰＥポリマーは、９９モル％超のエテン由来の繰り返し単位を含むＰＥホモ−又はコポリマーから選択され、ＰＥコポリマーは、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも８０％、及び最も好ましくは少なくとも９５モル％のエテン由来の繰り返し単位と、アルケンから選択される１種以上のコモノマー、特にα−オレフィンと、を含む。

ポリプロペンポリマー（ＰＰ）としては、プロペンのホモ−及びコポリマー、即ち、プロペン由来の繰り返し単位を含むポリマーが挙げられる。

ＰＰポリマーは、典型的には、５０モル％超、好ましくは６０モル％超、又は８０モル％超、及びより好ましくは少なくとも９５モル％、若しくは９９モル％超、又は１００モル％のプロペン由来の単位を含有する。

好適なコモノマーとしては、アルケン、特に、エテン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、及びこれらの組み合わせなどであるがこれらに限定されないα−オレフィンが挙げられる。本明細書の他の箇所で用いられるアルケンとしては、１つの炭素−炭素二重結合を有する炭化水素、及び２つの炭素−炭素二重結合を有する炭化水素が挙げられる。α−オレフィンは、分岐状若しくは環状又は直鎖状であってもよい。更なる例としては、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンが挙げられる。

一実施形態において、ＰＰポリマーは、９９モル％超のプロペン由来の繰り返し単位を含むＰＰホモ−又はコポリマーから選択され、ＰＰコポリマーは、少なくとも５０％好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも８０％、及び最も好ましくは少なくとも９５モル％のプロペン由来の繰り返し単位と、アルケンから選択される１種以上のコモノマー、特にα−オレフィンと、を含む。

層を調製する際に使用されるＰＥ及びＰＰポリマーは、少なくとも１００℃の融点を有することができる。ＰＥ及びＰＰポリマーは、直鎖又は分枝鎖であってもよい。ＰＥ及びＰＰポリマーはまた、グラフトポリマー、ブロックポリマー、コアシェルポリマー、又はこれらの組み合わせであってもよい。これらのブレンドもまた使用することができる。

好適なＰＥポリマーの例としては、ＵＨＭＷＰＥ、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥが挙げられるが、これらに限定されない。ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエテン）は、１×１０^６ｇ／モル超、通常３．１〜５．６７ミリオンｇ／モルの分子量を有するポリエチレンポリマーである。典型的には、０．９３０〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。ＨＤＰＥ（高密度ポリエテン）は、０．９４１ｇ／ｃｍ^３以上の密度を有するポリエチレンポリマーである。ＭＤＰＥ（中密度ポリエテン）は、０．９２６〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度範囲を有するポリエチレンポリマーである。ＬＬＤＰＥ（鎖状低密度ポリエテン）は、０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３の密度範囲を有するポリエチレンポリマーである。ＬＤＰＥ（低密度ポリエテン）は、０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３の密度範囲を有するポリエテンポリマーである。ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエテン）は、０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ^３の密度範囲を有するポリエテンポリマーである。本明細書で提供されるバックシートにおいては、同じ構造のポリマーだけ（例えば、分枝ポリマーのみ又は線状ポリマーのみ）を使用することができるだけでなく、異なる構造のポリマー（例えば線状ポリマー及び非線状ポリマーなど）も使用することができることが見出されている。例えば、１つの層は、ＨＤＰＥなどの線状物質で調製されてもよく、別の層は、ＬＤＰＥなどの非線状物質で調製されてもよい。

ポリエテン及びポリプロペンは安価な原材料である。したがって、本明細書で提供されるバックシートの利点は、低原材料コストで作製することができることである。それでも、バックシートは、本明細書に記載されるような水分及び熱の下で望ましい機械的特性、例えば、破断点伸び及び／又は引張り強度、電気絶縁及び／又は長期間安定性などを有する。本発明のバックシートの別の利点は、バックシートの層のいくつか又は更に全ては、原則として、同じ又は少なくとも同じ化学型のポリマー材料から作製され得ることである。これは、層が、同一又は類似の化学組成を有する材料から作製され得ることを意味し、したがって、同様の粘度又は密度を有し得ることを意味する。この点で同様に、偏差が１０％未満であることを意味する。このことは、個々の層の十分な結合をもたらすために結合層、プライマー、又は接着剤層を必要としないといったように、層の互いに対する適合性を増大させる。その代わり、層は共押出により作製されることができ、接着剤等の使用を回避することが可能である。共押出により、バックシート又はその主要構成要素は、単一処理工程で作製されることができる。例えば、層（ｉ）及び（ｉｉ）、若しくは（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、同時に共押出されてもよい。したがって、好ましい実施形態では、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は層（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に他の層が存在しない。そのような実施形態では、それぞれの層は、連続した共通の界面を形成し得る。

したがって、本開示の別の利点は、本明細書に記載される特性のいくつか又は全てを有するバックシートを、他のポリマー又は他の材料からの層を必要とせずに整製することができることである。したがって、本明細書で提供されるバックシートは、次のポリマー又はポリマー層の１つ以上又は全てを含まない：フルオロポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリテレフタレート（polyterepthalates）、ポリアセテート、例えば、ポリビニルアセテート。又は、エチルビニルアセテート、ポリカーボネート、若しくはポリアクリレート。

一実施形態において、本明細書で提供されるバックシートは、上述されたポリエテンポリマーを含有し、ポリプロペンポリマーを含まない。

別の実施形態において、本明細書で提供されるバックシートは、上述されたポリプロペンポリマーを含有し、ポリエテンポリマーを含まない。

バックシートはまた、結合層を含まなくてもよい。結合層は、２つの異種ポリマー間のポリマー層であり、異種ポリマー層を結合する。異種ポリマー層は、２つの異なる化学的分類の層である。典型的には、２種類の異種ポリマーは、結合層がなければ互いに結合しない又は結合しにくい。異種ポリマーは、繰り返し単位の大部分が異なるモノマー由来であるポリマー（例えば、ポリエステルに対してポリアミド）である。結合層ポリマーの例としては、ヒドロキシル基、エポキシ基、若しくはアミン基、カルボン酸基、又は無水物基などの官能基を含有するように変性されたポリマーが挙げられる。

層（ｉ）及び／又は（ｉｉ）及び／又は（ｉｉｉ）のＰＥ又はＰＰポリマーは、組み立てられたバックシートへと架橋された形態で存在するのが好ましいが、バックシートの準備段階で架橋されていない形態で使用されてもよい。層は、架橋されていないポリマーで調製されてもよいが、後で個別に又は組み合わされて架橋されてもよい。例えば、層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、若しくは層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は好ましくは層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、一緒に架橋に供される。架橋は、化学的又は物理的に行われることができるが、後者が好ましい。化学的架橋では、組成物は、後述のように架橋剤を含有する。架橋剤は、化学反応により又は照射（典型的には紫外線照射）により熱的に活性化され得る。物理的架橋では、架橋は、ポリマーをγ−若しくはβ−照射、又はｅ−ビーム照射で照射することにより達成される。架橋剤は必要でなく、存在しなくてもよい。好ましくは、架橋は、全ての層（即ち、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ））のバルク照射によって行われる。

層は、同じ又は異なる架橋方法又は架橋剤によって架橋されてもよく、並びに層は、一緒に又は個別に同じ架橋プロセスを受けてもよい。物理的架橋と化学的架橋の組み合わせを用いることも可能である。

一実施形態において、層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は全て、を７５モル％超、若しくは８５モル％、又は９５モル％超のエテン由来の単位含有するポリエテンポリマーを主成分として含有する。層は、例えば、ｅ−ビーム照射などであるがこれに限定されない物理的架橋によって架橋されるのが好ましい。好ましくは、少なくとも層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は架橋される。使用する線量及び／又は加速電圧は、バックシートの所望の性能及び特性に応じて最適化され得る。１回又は複数回の処理で適用することができる典型的な総線量は、１０Ｍｒａｄ超又は１６Ｍｒａｄ超、例えば、２０Ｍｒａｄ、２５Ｍｒａｄ、３０Ｍｒａｄ、３９Ｍｒａｄ、４０、Ｍｒａｄ、４３Ｍｒａｄ、４７Ｍｒａｄ、５０Ｍｒａｄ、５６Ｍｒａｄであり得る。あるいは、線量は、２００Ｍｒａｄ未満、例えば、１９５Ｍｒａｄ、１７５、Ｍｒａｄ、１４６Ｍｒａｄ、１３５Ｍｒａｄ、１２４Ｍｒａｄ、１１２Ｍｒａｄ、１０８Ｍｒａｄ、９２Ｍｒａｄ、又は８５Ｍｒａｄであってもよい。あるいは、線量は、８０Ｍｒａｄ未満、例えば、７３Ｍｒａｄ、６２Ｍｒａｄ、又は５１Ｍｒａｄであってもよい。典型的な加速電圧は、５０〜５００ｋＶ、例えば、７０ｋＶ、８０ｋＶ、９０ｋＶ、１００ｋＶ、１１０ｋＶ、１２０ｋＶ、１３０ｋＶ、１４０ｋＶ、１５０ｋＶ、１６０ｋＶ、１７０ｋＶ、１８０ｋＶ、１９０ｋＶ、２００ｋＶ、２１０ｋＶ、２２０ｋＶ、２３０ｋＶ、２４０ｋＶ、２５０ｋＶ、２６０ｋＶ、２７０ｋＶ、２８０ｋＶ、２９０ｋＶ、３００ｋＶ、３１０ｋＶ、３２０ｋＶ、３３０ｋＶ、３４０ｋＶ、３５０ｋＶ、３６０ｋＶ、３７０ｋＶ、３８０ｋＶ、３９０ｋＶ、４００ｋＶ、４１０ｋＶ、４２０ｋＶ、４３０ｋＶ、４４０ｋＶ、４５０ｋＶ、４６０ｋＶ、４７０ｋＶ、４８０ｋＶ、４９０ｋＶであってもよい。

一実施形態において、層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は全て、７５モル％超、若しくは８５モル％超、又は９５モル％超のプロペン由来の単位を含有するポリプロペンポリマーを主成分として含有する。層は、例えば、ｅ−ビーム照射などであるがこれに限定されない物理的架橋によって架橋されるのが好ましい。好ましくは、少なくとも層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は架橋される。

層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の組み合わせ、又は個々の層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、少なくとも１０ｋＶ若しくは少なくとも２０ｋＶの電気絶縁破壊電圧、及び／又は本明細書に記載される機械的特性のいくつか又は全てを、提供するのに有効な厚さを有し得る。典型的には、少なくとも２１０μｍ、又は少なくとも３１０μｍの厚さで十分であり得る。

いくつかの実施形態において、層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、互いに対して直接結合されている。そのような実施形態では、（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の間に接着促進層が存在してもよいが、さもなければこれらの層は接触する。いくつかの実施形態では、層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の間に層は存在せず、層は、例えば共押出により、隣接する層に直接結合されている。

バックシートの個々の層が、ここでより詳細に説明される。

最上層（層（ｉ））：
最上層は任意の層である。最上層は、バックシートの最上部に位置付けられる、即ち、ソーラーモジュールの封入層、あるいは封入層を覆う層の表面又は複数の層（例えば、必要に応じて接着剤層又は結合層）と接触することになる位置に位置付けられる。より詳細には、ソーラーモジュールの受光側と反対側である封入層（又はこれを覆う層、層の表面、若しくは複数の層）と接触する。しかしながら、層（ｉ）の上面は、他の層、例えば、後述のような中間層で覆われてもよい。層は、表面パターン又は表面構造を提供するために、若しくは上述のように表面を粗面化するために、又は上述のように基材又は表面への接着を向上させるために、表面処理されてもよく、又はされなくてもよい。

最上層は、存在する場合、層（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）と同じポリマー組成であってもよく、あるいは異なる組成であってもよい。

最上層（ｉ）は、例えば、ソーラーモジュール又はバックシートへと色を導入するために、あるいは情報又は装飾を表す着色されたパターンを導入するために望ましくあり得る。このような色又はパターンは、最上層に印刷することにより、又は顔料若しくは顔料の組み合わせを含有する最上層を使用することにより、導入することができる。好ましい実施形態では、最上層（ｉ）は、白色顔料及び／又は反射粒子を含有する。この実施形態では、最上層（ｉ）は白色であり得る。透明性がなくてもよい。このような最上層（ｉ）を有することにより、光を反射することでソーラーモジュールの効率を高めることができ、更に又は代わりに、光及び／又は紫外線照射が層（ｉｉ）を伝って移動するのを防止又は妨害することにより、層（ｉｉ）を劣化から保護することが可能である。

したがって、最上層は、典型的には着色される、又は少なくとも顔料を含有する。典型的な顔料には、無機顔料、好ましくは白色顔料が含まれる。白色顔料の典型的な例としては、酸化チタン、例えば非限定的にＴｉＯ_２、若しくは酸化亜鉛、例えば非限定的にＺｎＯ、又はこれらの組み合わせが挙げられる。その他の顔料としては、緑、赤、及び青の顔料が挙げられる。しかしながら、最上層はまた、黒色であってもよい（即ち、黒色顔料又はカーボン粒子を含有してもよい）。層は、最大で１重量％、最大で４重量％、又は最大で２０重量％の顔料又は反射粒子を含有してもよい。好ましい反射粒子は、反射するガラス粒子である。

最上層はまた、顔料に加えて、紫外線安定剤、例えば以下に記載されるものを含有してもよい。

最上層はまた、顔料に加えて、酸化防止剤、例えば以下に記載されるものを含有してもよい。

最上層はまた、顔料に加えて、架橋剤、例えば以下に記載されるものを含有してもよい。

最上層はまた、顔料に加えて、難燃剤、例えば以下に記載されるものを含有してもよい。

最上層は更に、アンチドリップ剤（anti-dripping agents）、例えば以下に記載されるものを含有してもよい。

最上層は、典型的には、約１０μｍ〜約１５０μｍ、又は約５０μｍ〜約１００μｍの厚さを有してもよい。

最上層は、架橋ＰＥポリマー、架橋されていないＰＥポリマー、架橋ＰＰポリマー、又は架橋されていないＰＰポリマーを含有してもよい。好ましくは、最上層は架橋ＰＥポリマーを含有する。いくつかの実施形態において、ＰＥポリマーは高密度ＰＥであってもよく、例えば高密度ＰＥからなる。いくつかの実施形態において、ＰＥポリマーは低密度ＰＥであってもよく、例えば低密度ＰＥからなる。

最上層は、一般に、アイオノマー又は酸コポリマーを含まない。

最上層は絶縁層（ｉｉ）と連続界面を形成し得る、又は最上層は、１つ以上の中間層によって層（ｉｉ）から分離されてもよい。後者はあまり好ましくない。

絶縁層（層（ｉｉ））：
最上層（ｉ）がない場合、及びバックシートがソーラーモジュールに取り付けられていない場合には、絶縁層は、バックシートの一番外側の上部層であり得る。この層は、パターン若しくは構造を形成するため、又は上述のように表面を粗面化するために表面処理されてもよく、又はされなくてもよい。ソーラーモジュールに組み込まれる場合、絶縁層は、この場合にはソーラーモジュールの後部封入層と直接接触することができ、又は絶縁層は、１つ以上の中間層、例えば任意の中間層若しくは接着剤層などによって、後部封入層から分離されてもよい。最上層（ｉ）が存在する場合、層（ｉｉ）は、層（ｉ）と層（ｉｉｉ）との間に設置される。

絶縁層は、少なくとも１０ｋＶ、又は少なくとも２０ｋＶのバックシートの絶縁破壊電圧を提供するのに十分な厚さを有する。最適な厚さは、層の化学組成によって異なる。典型的には、層は、少なくとも１５０ｍｍ、少なくとも２１０μｍ、少なくとも３１０μｍ、又は少なくとも３５０μｍの厚さを有する。層の上限は、材料コスト及びバックシートの機械的特性によって決定されるが、典型的には１，０００μｍ未満である。

絶縁層は、典型的には、上述されたＰＥポリマーとＰＰポリマーとを含む。好ましくは、ポリマーは架橋され、最も好ましくはポリマーは架橋ＰＥポリマーである。層（ｉｉ）の化学組成は、層（ｉｉｉ）と同じであってもよく、又は異なっていてもよく、かつ（ｉ）と同じであってもよく、又は異なっていてもよい。層（ｉｉ）のレオロジー特性、例えば、粘度及び／又は密度は、層（ｉ）及び／又は（ｉｉｉ）のレオロジー特性と同じであってもよく、又は異なっていてもよい。

層（ｉｉ）は、例えば、層の総重量を基準として、最大で約１０重量％、好ましくは最大で約５重量％、及びより好ましくは最大で約１重量％の酸化防止剤を含有してもよい。酸化防止剤に加えてまたはその代わりに、層は、例えば、層の総重量を基準として、最大で約１０重量％、好ましくは最大で約５重量％、及びより好ましくは最大で約１重量％の紫外線安定剤を含有してもよい。

酸化防止剤及び／又は紫外線安定剤に加えて、又はその代わりに、層（ｉｉ）は、以下に記載されるもののようなアンチドリップ剤を含有してもよい。典型的な量は、層の重量を基準として、最大で１重量％、又は最大で１０重量％である。

好ましくは、層（ｉｉ）はカーボン粒子を含有しない（その理由は、層の絶縁特性を低減する可能性があるからである）。

好ましくは、層（ｉｉ）は、有機又は無機顔料を含有しない。好ましくは、層（ｉｉ）は、カーボン粒子及び顔料を含有しない。つまり、一実施形態では、層（ｉｉ）は、以下に記載されるもののような顔料を含まない。好ましくは、層（ｉｉ）は、カーボン粒子を含まない、又はカーボン粒子及び顔料を含まない。「含まない」とは、本明細書で使用する場合、層の重量を基準として、０〜１重量％未満、若しくは０重量％〜０．１重量％未満、又は０重量％〜０．０１重量％未満、あるいは０％（検出限界内）であることを意味する。

より好ましくは、層（ｉｉ）は、後述のような難燃剤及び酸化防止剤以外の添加剤を一切含有しない。

層（ｉｉ）は、層の重量を基準として、最大で３５重量％％又は最大で３０重量％の難燃剤を含有することができ、なおかつ少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有することが見出されている。したがって、層（ｉｉ）は、層の重量を基準として、最大で３５重量％％、最大で３０重量％％、最大で２０重量％％、又は最大で１０重量％の難燃剤を含有してもよい。

上記に加えて又はその代わりに、層はアンチドリップ剤も含有してもよい。

したがって、本明細書で提供されるバックシートの別の利点は、バックシートは、層当たり最大で２０％又は最大で３０重量％の難燃剤又は難燃剤及びアンチドリップ剤を装填することができ、したがって、良好な抗燃焼挙動（anti-burning behaviour）を有するが、それでも本明細書に記載される機械的、電気的、及び熱的、並びに水分特性を提供することができることである。

単一絶縁層の代わりに、バックシートは、前述の通り多数の絶縁層を含んでもよい。１つ以上の副層を有する絶縁層を使用することも可能である。例えば、絶縁層（ｉｉ）は、上述されたＰＥ及び／又はＰＰポリマーを含む１つ以上の副層を含んでもよく、ポリマーは、同一ポリマーであってもよく、又は独立して選択されてもよく、かつ、絶縁層（ｉｉ）の望ましい厚さとして上述された総厚さを作り出す。

裏層（層（ｉｉｉ））：
この層は、層（ｉｉ）を環境から保護する。この層は、層（ｉｉ）と同じ又は異なるポリオレフィンを含有してもよい。層（ｉｉｉ）は、典型的にはカーボン粒子を含有する。しかしながら、層（ｉｉｉ）は、顔料、例えば層（ｉ）に関して上述した白色顔料を含むことも可能であり得る。この材料は、広範囲の熱、湿気、又は紫外線処理の際に、わずかな黄変のみを示すだけの十分な耐性を有することが見出されている。カーボン粒子は、修飾、例えば、表面処理、被覆されてもよく、官能基化された基（例えば、化学修飾剤との化学反応により、又は化学物質の吸着により）を含有してもよい。カーボン粒子は、グラファイト、フラーレン、ナノチューブ、煤、カーボンブラック類（例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック）を含む。典型的には、層（ｉｉｉ）は、層の重量を基準として、約１重量％〜約６重量％、又は最大で約１０重量％のカーボン粒子の層を含有してもよい。カーボン粒子の装填を増加させてもよいが、その場合、層は電子伝導性となり得る。この場合、層は、ソーラーモジュールに組み込まれるときに設置される必要があり得る。

典型的には、層（ｉｉｉ）は、相当量のカーボン粒子が存在するため、黒色である。しかしながら、層は、顔料又は塗料が使用される場合には異なる色であり得る。

更に又は代替として、カーボン粒子層（ｉｉｉ）は他の添加剤を含有してもよい。かかる添加剤としては、酸化防止剤、例えば、以下に記載されるものが挙げられる。他の添加剤としては、紫外線吸収剤、例えば、以下に記載されるもの、以下に記載されるような架橋剤、以下に記載されるもののような難燃剤、及びアンチドリップ剤が挙げられる。これら成分の量は、個別に又は組み合わされて、約１重量％から、最大で１０重量％であり得る。

典型的には、層（ｉｉｉ）は、約５０〜約１００μｍの厚さを有し得る。

層（ｉｉｉ）は、層（ｉｉ）と直接接触していてもよく、又は１つ以上の中間層の存在により層（ｉｉｉ）から分離されてもよい。好ましくは、層（ｉｉ）と共に連続界面を形成する。これは、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に結合層、プライマー、又は接着剤が存在しないことを意味する。

層（ｉｉｉ）は、架橋ＰＥ又はＰＰポリマー、好ましくは架橋ＰＥポリマーを含み得る。いくつかの実施形態において、ＰＥポリマーは高密度ＰＥであってもよく、例えば高密度ＰＥからなる。いくつかの実施形態において、ＰＥポリマーは低密度ＰＥであってもよく、例えば、低密度ＰＥからなる。

しかしながら、層（ｉｉｉ）は、架橋されていないポリマーから調製されてもよく、組み立て後に架橋される。

層（ｉｉｉ）は、層の重量を基準として、最大で３５重量％又は最大で３０重量％の難燃剤を含有することができ、なおかつ、層（ｉｉ）を前述の通り使用した場合、バックシートは少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有することが見出されている。したがって、層（ｉｉｉ）は、層の重量を基準として、最大で３５重量％、若しくは最大で重量３０％、又は最大で２０重量％、あるいは最大で１０重量％の難燃剤を含有してもよい。

一実施形態において、層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、それぞれ、それぞれの層の重量を基準として、最大で１０％、若しくは最大で２０％、又は更に最大で３０重量％の難燃剤を含有してもよい。

任意の層（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）：
更に望ましい特性を導入するために又は既存の特性を強化するために、１つ以上の任意の層がバックシートに導入されてもよい。

例えば、例えば、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は、層（ｉ）がない場合には層（ｉｉ）の上、若しくは層（ｉｉｉ）の裏側に任意の層（ｉｖ）を導入することによって、着色された層又は装飾若しくは情報を表示するパターンを含む層が、バックシートに導入されてもよい。かかる着色された層は、前述のポリオレフィン、及びその上に印刷された又は表面処理によって該層の表面へと導入された、情報又は装飾を表示する顔料又はパターンを含んでもよい。

一実施形態において、任意の層（ｉｖ）はポリオレフィン層であり、層（ｉｉ）、若しくは層（ｉｉｉ）、又は層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）と同じポリオレフィンを含有する。任意の層（ｉｖ）は、典型的には、約５〜約１００μｍの厚さを有する。

透湿速度を更に低減するために、金属層（ｖ）、例えばアルミ箔などの金属箔を、バックシートへ、例えば、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に取り入れてもよい。層（ｉｉｉ）の裏側、即ち、層（ｉｉ）とは反対側に、金属箔を提供することも可能である。この場合、気候及び環境による劣化から金属膜を保護するために、金属箔は、１つ以上の付加的な層で覆われ、該層はまた、前述の通りポリオレフィンを含有するポリオレフィン層であってもよい。任意の層（ｖ）の厚さは、使用する材料の種類に基づいて、５〜１００μｍの範囲内であり得る。

別の任意の層としては、１つ以上の外部保護層（ｖｉ）が挙げられる。保護層は、その片側がバックシートの裏側に面し、反対側が環境に面する。組み込まれる場合、保護層は、ソーラーモジュールの非受光側から環境に暴露され得る。この層は、ポリウレタン、ポリアリレート、シリコーン、フルオロポリマー、及びこれらの組み合わせを含んでもよく、又は前述の通り層（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）で使用されるもののようなポリオレフィンを含有してもよい。紫外線安定性、熱安定性、及び耐酸化又は腐食性を更に高める添加剤を含有してもよい。難燃剤を含有してもよく、又は耐スクラッチ特性又は洗浄しやすい特性を提供してもよい。バックシートの外側に黒以外の別の色を提供する、着色された層であってもよい。

この層の厚さは、使用する材料の種類に基づいて、１〜５００μｍの範囲内であり得る。

最外層としてポリオレフィン以外の材料を適用する必要がある場合、外側のポリオレフィン層の表面エネルギーは、付着力を得るために、適切な表面改質方法（コロナ処理等）によって増大される必要があると思われる。代替方法としては、接着剤、プライマー、又は結合層の使用が挙げられる。

寸法安定性及び取扱適性を更に高めるために、１つ以上のスクリム又はネット層もまた存在し得る。こうしたスクリム又はネットは、例えば、押出被覆によって、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、若しくは（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又はこれらの全ての間に組み込まれることができる。スクリム又はネット層はまた、層（ｉｉｉ）と別の層との間に導入されてもよい。スクリム又はネットタイプの層はまた、焼成の間のアンチドリップ性能を改善することができる。スクリム又はネット層は、ポリマー若しくはプラスチック材料、又は有機若しくは無機繊維の、網状又は不織布の層であり得る。

架橋剤：
化学的架橋剤は、熱的に又は照射によって活性化される。典型的な化学的架橋剤としては、ビニル−トリ−エトキシ又はビニルトリメトキシシランなどであるがこれらに限定されない、ビニル−シランが挙げられる。これらは、ＰＥ又はＰＰポリマーとブレンドされてもよく、又は共重合されてもよい。他の種類の化学架橋剤としては、分解してラジカルを生成するラジカル架橋剤が挙げられる。これらラジカルはその後、架橋反応を引き起こす。例としては、過酸化物及びアゾ化合物が挙げられるが、これらに限定されない。照射によって活性化される架橋剤の例としては、ベンゾフェノンが挙げられるが、これらに限定されない。

典型的には、架橋剤は、ＰＥ又はＰＰポリマー中に分散される、あるいはＰＥ又はＰＰポリマーとブレンドされる。

酸化防止剤：
酸化防止剤は、ポリオレフィンと適合性がある、幅広い既知の酸化防止剤から選択されることができる。例としては、フェノール系又は亜燐酸系酸化防止剤、例えば、アルキル化モノフェノール、アルキルチオメチルフェノール、ヒドロキノン、アルキル化ヒドロキノン、トコフェロール、ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル、アルキリデンビスフェノール、アクリルアミノフェノールが挙げられるが、これらに限定されない。他の例としては、Ｏ−、Ｎ−、及びＳ−ベンジル化合物、ヒドロキシベンジル化マロネート、芳香族ヒドロキシベンジル化合物、トリアジン化合物、アミン性酸化防止剤、アリールアミン、ジアリールアミン、ポリアリールアミン、オキサミド、金属不活性剤、亜リン酸塩、ホスホネート、ベンジルホスホネート、アスコルビン酸（ビタミンＣ）、過酸化物を分解する化合物、ヒドロキシルアミン、ニトロン、ベンゾフラノン、インドリノン等、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。より好ましくは、酸化防止剤は、ビスフェノール系酸化防止剤のクラスのメンバーである。好適な特定のビスフェノール系酸化防止剤としては、２，２’−エチリデンビス（４，６ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−イソブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、及び２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）が挙げられる。いくつかの市販のビスフェノール系酸化防止剤としては、ＡＮＯＸ ２９、ＬＯＷＩＮＯＸ ２２Ｍ４６、ＬＯＷＩＮＯＸ ４４Ｂ２５、及びＬＯＷＩＮＯＸ ２２ＩＢ４６が挙げられる。

紫外線吸収剤：
紫外線吸収剤の典型的な例としては、トリアジン、ベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシフェニルトリアジン、安息香酸のエステル、及びこれらの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。更なる例としては、環状アミンが挙げられる。例としては、第二級、第三級、アセチル化、Ｎ−ヒドロカルビルオキシ置換、ヒドロキシ置換Ｎ−ヒドロカルビルオキシ置換、又はその他の置換環状アミンが挙げられ、一般にアミン官能基に隣接する炭素原子上の脂肪族基の置換の結果としての立体障害の程度によって更に特徴付けられる。かかる化合物は、一般にＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系光安定剤）と呼ばれる。ＨＡＬＳは抗酸化性も有し、上述された酸化防止剤に加えて又はその代わりに使用することができる。ＨＡＬＳの具体的な例としては、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−アリル−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−ベンジル−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）スクシネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ｎ−ブチル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルマロネート、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとコハク酸の縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと４−第三オクチルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンの直鎖状又は環状縮合物、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ニトリロトリアセテート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレート、１，１’−（１，２−エタンジイル）−ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）、４−ベンゾイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−２−ｎ−ブチル−２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）マロネート、３−ｎ−オクチル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジル）スクシネート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと４−モルホリノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンの直鎖状又は環状縮合物、２−クロロ−４，６−ビス（４−ｎ−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノ−プロピルアミノ）エタンの縮合物、２−クロロ−４，６−ジ−（４−ｎ−ブチルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス−（３−アミノプロピルアミノ）エタンの縮合物、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ピロリジン−２，５−ジオン、３−ドデシル−１−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ピロリジン−２，５−ジオン、４−ヘキサデシルオキシ−と４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの混合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと４−シクロヘキシルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンの縮合物、１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンと２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジン並びに４−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの縮合物（ＣＡＳ登録番号［１３６５０４−９６−６］）、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ｎ−ドデシルスクシンイミド、Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−ｎ−ドデシルスクシンイミド、２−ウンデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソ−スピロ［４，５］デカン、７，７，９，９−テトラメチル−２−シクロウンデシル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソスピロ［４，５］デカンとエピクロロヒドリンの反応生成物、１，１−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニル）−２−（４−メトキシフェニル）エテン、Ｎ，Ｎ’−ビス−ホルミル−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン、４−メトキシ−メチレン−マロン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ヒドロキシピペリジンとのジエステル、ポリ［メチルプロピル−３−オキシ−４−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）］シロキサン、マレイン酸無水物−［α］−オレフィン−コポリマーと２，２，６，６−テトラメチル４−アミノピペリジン又は１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−アミノピペリジンとの反応生成物が挙げられるが、これらに限定されない。

ヒドロキシ置換されたアルコキシ基によりＮ原子上で置換された立体障害性アミンの例としては、１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−オクタデカノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−ヘキサデカノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−オキシル−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとｔ−アミルアルコールからの炭素基との反応生成物、１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−オキソ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ−４−イル）セバケート、ビス（１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ４−イル）ビス（１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ−４−イル）スクシネート、ビス（１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ−４−イル）グルタレート、及び２，４−ビス｛Ｎ−［１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ−４−イル］−Ｎ−ブチルアミノ｝−６−（２−ヒドロキシエチル−アミノ）−ｓ−トリアジンが挙げられるが、これらに限定されない。

オキサミドとしては、例えば、４，４’−ジオクチルオキシオキサニリド、２，２’−ジエトキシオキサニリド、２，２’−ジオクチルオキシ−５，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキサニリド、２，２’−ジドデシルオキシ−５，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキサニリド、２−エトキシ−２’−エチルオキサニリド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−ジメチルアミノプロピル）オキサミド、２−エトキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−エトキサニリド及びその２−エトキシ−２’−エチル−５，４’−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキサニリドとの混合物、ｏ−及びｐ−メトキシ−二置換オキサニリドの混合物、並びにｏ−及びｐ−エトキシ−二置換オキサニリドの混合物挙げられる。

難燃剤：
難燃剤は、火炎伝搬を低減若しくは防止する、又は材料の可燃性を増大させる化合物である。難燃剤の例としては、ハロゲン化芳香族化合物、例えば、ハロゲン化ビフェニル又はビフェニルエーテル及びビスフェノールが挙げられるが、これらに限定されるものではない。典型的には、ハロゲン化材料は臭素化又はポリ臭化される。具体的な例としては、ビスフェノール、例えば、ポリ臭化ビフェニル、ペンタ−、オクタ、及びデカ（deca deca）−臭素化ジフェニルエーテル（ＢＤＥ）、テトラブロモビスフェノール−Ａ（ＴＢＢＰＡ）が挙げられる。

更なる例としては、無機化合物、例えば、アルミナ三水和物、酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、有機及び無機リン酸塩、赤色蛍光体、並びにこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

アンチドリップ剤：
アンチドリップ剤は、炎に暴露されたときにポリマーの液だれを低減又は防止する物質である。典型的には、ドリップ剤としては、フルオロポリマー、例えば、ポリテトラフルオロエテンポリマー及びコポリマーが挙げられる。ドリップ剤は、それぞれの層を形成するポリマー中に分散され得る、又はポリマーとブレンドされ得る。ドリップ剤の市販の例としては、ＭＭ５９３５ＥＦ（Ｄｙｎｅｏｎ ＬＬＣ）、ＡＬＧＯＦＬＯＮ ＤＦ２１０（Ｓｏｌｖａｙ−Ｓｏｌｅｘｉｓ）、又はＥＮＴＲＯＰＹ ＴＮ３５００（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｅｎｔｒｏｐｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）が挙げられる。

顔料及び反射性材料：
顔料は無機又は有機であり得る。顔料は、緑色、青色、赤色、ピンク色、紫色、及び白色であり得る。最も一般に使用される白色顔料は無機顔料である。例としては、酸化亜鉛（zinck oxides）及び酸化チタン（例えば、ＴｉＯ_２）が挙げられるが、これらに限定されない。顔料は、層内に分散、ブレンド、若しくは溶融されてもよく（その場合、顔料は、より適切には染料と称される）、又は層の上に塗布又は印刷されてもよい。

カーボン粒子は、本開示の意味においては顔料でない。

反射性材料としては、ガラス粒子又は金属粒子が挙げられるが、ガラス粒子が好ましい。反射性材料は、層へと分散、ブレンド、若しくは溶融されてもよい。

情報を表すパターン。

層（ｉ）又は（ｉｉｉ）は情報を表すパターンを含んでもよく、パターンは、鍛造によって層の上に積層されてもよく、又は層へと導入されてもよい。そのような情報は、例えば、ロゴ又は説明書であってもよい。

ここで、バックシートに関して図を参照しながら更に説明する。

図１は、ソーラーモジュール（１）の概略断面図を示す。ソーラーモジュール（１）は、受光側（２）（上側）と、受光側の反対側であり、裏側である側（６）と、を有する。上側と裏側との間に、相互接続された太陽電池、即ち、光を電気エネルギーへと変換する装置のアレイを含むセル層が存在する。コネクタを備える太陽電池層は、図１において層（４）で表わされている。太陽電池層は、１つ以上の封入層（３）及び（５）によって封入される。２つの独立した層（３）及び（５）の代わりに、太陽電池層（４）を組み込む単一封入層を使用してもよい。

裏側（６）は、典型的には、モジュールの内部を環境から保護するためのバックシートを含む。

図２〜図１０は、本明細書で提供されるバックシートの様々な実施形態を示す。

図２は、実施例１で作製されるバックシート（１）の断面の略図である。図２において層（２）で表わされた最上層（ｉ）を含み、最上層（ｉ）は、太陽電池へ組み込まれると、ソーラーモジュールの封入層（例えば、図１の層（５））に面することになる。バックシート（１）は、図２において層（３）で表わされた中間層（絶縁層）（ｉｉ）と、図２において層（４）で表わされた裏層（ｉｉｉ）と、を更に含む。最上層（ｉ）は白色であり、ＨＤＰＥと白色顔料と、を含有する。層（ｉｉｉ）は黒色であり、ＨＤＰＥとカーボンブラックとを含有する。層（ｉｉ）はＬＤＰＥを含有する。３つの層は全て紫外線安定剤を含有し、共押出される、つまり、層（ｉ）と（ｉｉ）、及び層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）は、連続した共通の界面を形成する。全ての層には架橋処理が施されている、つまり、個々の層のポリマーは架橋されている。架橋処理はバルク架橋によって実施された、つまり、隣接する層（即ち、層（２）及び（３）並びに／又は（３）及び（４））は互いに架橋され得る。

層（ｉ）、若しくは層（ｉｉ）、及び／又は層（ｉｉｉ）は、紫外線安定剤を更に含有してもよい。これらの層はまた、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を含有してもよい。これらの層はまた、架橋剤を、個別化合物として又はコモノマーとして含有してもよいが、あまり好ましくない。層（ｉ）及び／又は（ｉｉｉ）は、酸化防止剤を更に含有してもよい。

多層構成体はまた、組み込まれる、又は（ｉ）の上若しくは（ｉｉｉ）の裏に加えられる、あるいはその両方であるスクリム層を含んでもよい。

図３には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされるＨＤＰＥの最上層（ｉ）（顔料、特に白色顔料を含有してもよい）を含む。（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）は、ＨＤＰＥも含有している。層（３）は顔料を含有していないが、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を含有してもよい。層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）は、ＨＤＰＥ及びカーボン粒子も含有する。層（４）は黒色である。層（４）は、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤、並びに酸化防止剤、紫外線安定剤、及び架橋剤などのその他の添加剤を更に含有してもよい。３つの層は全て共押出されている、つまり、層（ｉ）と（ｉｉ）、及び層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）は、連続した共通の界面を形成する。一実施形態では、全ての層には架橋処理が施されている、つまり、個々の層のポリマーは架橋されている。架橋処理はバルク架橋によって実施されてもよい、つまり、隣接する層（即ち、層（２）及び（３）並びに／又は（３）及び（４））は互いに架橋され得る。

層（ｉ）は、難燃剤又は架橋剤を、個別化合物として又はコモノマーとしてのいずれかで更に含有してもよく、及び／又は、酸化防止剤、紫外線安定剤、難燃剤、及びアンチドリップ剤を含有してもよい。

多層構成体はまた、組み込まれる、あるいは（ｉ）の上若しくは（ｉｉｉ）の裏又はその両方に加えられるスクリム層を含んでもよい。

図４には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。

バックシート（１）は、（２）で表わされるＬＤＰＥの最上層（ｉ）（顔料、特に白色顔料を含有してもよい）を含む。（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）は、ＬＤＰＥも含有している。層（３）は顔料を含有していないが、難燃剤及び／若しくはアンチドリップ剤並びに／又は紫外線安定剤を含有してもよい。層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）は、ＬＤＰＥ及びカーボン粒子も含有する。層（４）は黒色である。層（４）は、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を更に含有してもよい。３つの層は全て共押出されている、つまり、層（ｉ）と（ｉｉ）、及び層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）は、連続した共通の界面を形成する。一実施形態では、全ての層には架橋処理が施されている、つまり、個々の層のポリマーは架橋されている。架橋処理はバルク架橋によって実施された、つまり、隣接する層（即ち、層（２）及び（３）並びに／又は（３）及び（４））は、互いに架橋され得る。

層（ｉ）は、難燃剤及び／若しくはアンチドリップ剤、又は架橋剤を、個別化合物として又はコモノマーとしてのいずれかで更に含有してもよい層（ｉ）及び／又は（ｉｉｉ）は、酸化防止剤及び／又は紫外線安定剤を更に含有してもよい。

多層構成体はまた、組み込まれる、又は（ｉ）の上若しくは（ｉｉｉ）の裏に加えられる、あるいはその両方であるスクリム層を含んでもよい。

図５には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされるＬＤＰＥの最上層（ｉ）（顔料、特に白色顔料を含有してもよい）を含む。（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）は、ＨＤＰＥも含有している。層（３）は顔料を含有していないが、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を含有してもよい。層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）は、ＬＤＰＥ及びカーボン粒子も含有する。層（４）は黒色である。層（４）は、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を更に含有してもよい。３つの層は全て共押出されている、つまり、層（ｉ）と（ｉｉ）、及び層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）は、連続した共通の界面を形成する。一実施形態では、全ての層には架橋処理が施されている、つまり、個々の層のポリマーは架橋されている。架橋処理はバルク架橋によって実施された、つまり、隣接する層（即ち、層（２）及び（３）並びに／又は（３）及び（４））は互いに架橋され得る。

層（ｉ）は、難燃剤及び／若しくはアンチドリップ剤、又は架橋剤を、個別化合物として又はコモノマーとしてのいずれかで更に含有してもよい。層（ｉ）及び／又は（ｉｉｉ）は、酸化防止剤及び／又は紫外線安定剤を更に含有してもよい。

多層構成体はまた、組み込まれる、又は（ｉ）の上若しくは（ｉｉｉ）の裏に加えられる、あるいはその両方であるスクリム層を含んでもよい。

図６には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされるＬＤＰＥの最上層（ｉ）（顔料、特に白色顔料を含有してもよい）を含む。（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）は、ＨＤＰＥも含有している。層（３）は顔料を含有していないが、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を含有してもよい。層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）は、ＬＤＰＥ及びカーボン粒子も含有する。層（４）は黒色である。層（４）は、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を更に含有してもよい。３つの層は全て共押出されている、つまり、層（ｉ）と（ｉｉ）、及び層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）は、連続した共通の界面を形成する。一実施形態では、全ての層には架橋処理が施されている、つまり、個々の層のポリマーは架橋されている。架橋処理はバルク架橋によって実施された、つまり、隣接する層（即ち、層（２）及び（３）並びに／又は（３）及び（４））は互いに架橋され得る。

層（ｉ）は、難燃剤及び／若しくはアンチドリップ剤、又は架橋剤を、個別化合物として又はコモノマーとしてのいずれかで更に含有してもよい。層（ｉ）及び／又は（ｉｉｉ）は、酸化防止剤及び／又は紫外線安定剤を更に含有してもよい。

多層構成体はまた、組み込まれる、又は（ｉ）の上若しくは（ｉｉｉ）の裏に加えられる、あるいはその両方であるスクリム層を含んでもよい。

図７には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされるＨＤＰＥの最上層（ｉ）（顔料、特に白色顔料を含有してもよい）を含む。（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）は、ＨＤＰＥも含有している。層（３）は顔料を含有していないが、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を含有してもよい。層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）は、ＬＤＰＥ及びカーボン粒子も含有する。層（４）は黒色である。層（４）は、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を更に含有してもよい。３つの層は全て共押出されている、つまり、層（ｉ）と（ｉｉ）、及び層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）は、連続した共通の界面を形成する。一実施形態では、全ての層には架橋処理が施されている、つまり、個々の層のポリマーは架橋されている。架橋処理はバルク架橋によって実施された、つまり、隣接する層（即ち、層（２）及び（３）並びに／又は（３）及び（４））は互いに架橋され得る。

層（ｉ）は、難燃剤又は架橋剤を、個別化合物として又はコモノマーとしてのいずれかで更に含有してもよい。層（ｉ）及び（ｉｉｉ）は、酸化防止剤及び紫外線安定剤を更に含有してもよい。

多層構成体はまた、組み込まれる、又は（ｉ）の上若しくは（ｉｉｉ）の裏に加えられる、あるいはその両方であるスクリム層を含んでもよい。

図８には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされる最上層（ｉ）と、（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）と、層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）と、を含む。層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、本明細書に記載の通りであってもよく、又は図２〜図７に示されるもののようであってもよい。図８に示される実施形態は、（５）で表わされる任意の層（ｉｖ）を更に含む。この実施形態は、１つ以上のスクリム層を更に含んでもよい。

図９には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされる最上層（ｉ）と、（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）と、層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）と、を含む。層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、本明細書に記載の通りであってもよく、又は図２〜図８に示されるもののようであってもよい。図９に示される実施形態は、（５）で表わされる任意の層（ｉｖ）を更に含む。この実施形態は、１つ以上のスクリム層を更に含んでもよい。

図１０には、バックシート（１）の別の実施形態の概略断面図が示されている。バックシート（１）は、（２）で表わされる最上層（ｉ）と、（３）で表わされる絶縁層（ｉｉ）と、層（４）で表わされる裏層（ｉｉｉ）と、を含む。層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、本明細書に記載の通りであってもよく、又は図２〜図７に示されるもののようであってもよい。図１０に示される実施形態は、（５）で表わされる任意の層（ｖ）と、（６）で表わされる少なくとも１つの外部保護層（ｖｉ）と、を更に含む。この実施形態は、１つ以上のスクリム層を更に含んでもよい。

本明細書で提供されるＰＰバックシートは、図２〜図１０によって表わされることができ、層（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）は、異なる分子量、コポリマー含有量、又は密度のＰＰポリマーで置き換えられる。

バックシートの製造方法：
バックシートは、任意の好適なプロセスで製造することができる。例えば、まず、任意の好適なプロセスによりコンポーネント層のシートのそれぞれを個別に作製した後、該層を積層又は結合して多層シートを形成することにより、予め形成された多層シートを製造してもよい。層はまた、一緒に接着され得てもよい。しかしながら、本発明のバックシートの利点は、共押出法によりバックシートを直接製造することができること、又はバックシートの層の少なくともいくつかを共押出で製造できることである。したがって、好ましい実施形態では、層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、若しくは層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は共押出される。共押出では、層を形成する組成物は、成分を混合することにより調製される。次に、組成物は、対応のシート成形ダイを通って溶融形態で押出される。共押出の場合には、ダイ及びフィードブロックは、ダイ形状で出て行く押出物が、冷却されると多層物品を形成するように形作られる。組成物は、一般に、約１３０℃〜２５０℃又は１６０℃〜約２８０℃の温度で押出されることができる。共押出層は、バックシートを単一工程で製造できるという以外に、より均質であり、かつ気泡混入及び／又は粒子混入が少ないという利点も有する。このことは、バックシートの電気特性及び長期性能を更に高めることができる。共押出はまた、キャストフィルム押出又はブローンフィルム押出によって行われてもよい。

共押出後、層は、前述のように個別に又は組み合わされて架橋され得る。好ましくは、層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は組み合わされ、その後同時に架橋される。

ソーラーモジュール：
本発明は、更に、前述のように少なくとも１つのバックシートを備える太陽電池モジュールを提供する。

ソーラーモジュールは、少なくとも１つの太陽電池層を含む。太陽電池は、受光側と、受光側の反対側で、非受光側と呼ばれる側と、を有する。好ましくは、太陽電池は、電気的に相互接続される及び／又は平面に配置される。更に、太陽電池層は、クロスリボン及びバスバーなどの電気配線を更に含む。

用語「太陽電池」とは、光を電気エネルギーに変換することができる任意の物品を包含することを意味する。ウェハーベースの太陽電池（例えば、ｃ−Ｓｉ又はｍｃ−Ｓｉベースの太陽電池）が好ましい。

ソーラーモジュールは、１つ以上の封入層を更に含む。ソーラーモジュールは、太陽電池層の非受光側に隣接して、少なくと１つの封入層又は封入層の一部を含む。したがって、この封入層もまた、太陽電池の非受光側に面する層の一部である受光側と、受光部と反対側の部分である非受光側と、を有する。

バックシートは、太陽電池の非受光側に面する封入層（又はその一部）の非受光部に積層される。例えば、上述されたトップシートは、封入層に積層される。この封入層は、任意の好適なポリマー材料を含み得る。かかるポリマー材料のいくつかの具体的な例としては、酸コポリマー、アイオノマー、ポリ（エチレンビニルアセテート）、ポリ（ビニルアセタール）、ポリウレタン、ポリ（塩化ビニル）、ポリエチレン（例えば、鎖状低密度ポリエチレン）、ポリオレフィンブロックエラストマー、α−オレフィンとα、β−エチレン性不飽和カルボン酸のコポリマー（例えば、エチレンメチルアクリレートコポリマー及びエチレンブチルアクリレートコポリマー）、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、並びにこれらの２種類以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、封入層は、ポリ（エチレンビニルアセテート）（ＥＶＡ）を含む。

太陽電池モジュールは、受光側におけるモジュールの最外層としての役割をする入射層を更に含んでもよい。最外層は、任意の好適な透明シート又はフィルムで形成され得る。好適なシートは、ガラス又はプラスチックシート、例えば、ポリカーボネート、アクリルポリマー（即ち、アクリル酸、メタクリル酸、これら酸のエステル、又はアクリロニトリルの熱可塑性ポリマー又はコポリマー）、ポリアクリレート、環状ポリオレフィン（例えば、エチレンノルボルネンポリマー）、ポリスチレン（好ましくは、メタロセン触媒ポリスチレン）、ポリアミド、ポリエステル、フルオロポリマー、又はこれらの２種類以上の組み合わせであり得る。典型的には、最外層はガラスで作製される。「ガラス」という用語には、窓ガラス、板ガラス、シリケートガラス、シートガラス、低鉄ガラス、強化ガラス、強化ＣｅＯフリーガラス、及びフロートガラスばかりでなく、着色ガラス、特殊ガラス（例えば、太陽熱を制御する成分を含むようなガラスの種類）、コートガラス（太陽制御の目的で、金属（例えば、銀または酸化インジウム錫）でスパッタされたもの）、Ｅ−ガラス、Ｔｏｒｏｇｌａｓｓ、ＳＯＬＥＸガラス（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ））、及びＳＴＡＲＰＨＩＲＥガラス（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）も含まれる。しかしながら、特定のモジュールのために選択すべきガラスの種類は、使用目的に応じて異なるものと考えられる。

太陽電池モジュールは、モジュール内に埋め込まれた他の機能性フィルム又はシート層（例えば、誘電性層又はバリア層）を更に含んでもよいが、必ずしも必要ではない。かかる機能性層は、追加の機能性コーティングでコーティングされたポリマーフィルムを含んでもよい。例えば、金属酸化物コーティングでコーティングされたポリ（エチレンテレフタレート）フィルムが、モジュールにおいて付加的な酸素バリア層及び防湿層として機能してよが、必ずしも必要ではない。一実施形態では、ソーラーモジュール又はバックシートは、かかるバリアフィルムを含まない。

必要に応じて、太陽電池層と封入層との間に不織ガラス繊維（スクリム）の層を含んで、積層プロセスの脱気を促進したり、又は封入材の補強として作用させてもよい。

必要に応じて、バックシートと封入層との接着を強化するために、バックシートを組み込む積層プロセスの前に、封入層の表面を処理してもよい。この接着促進処理は、当該技術分野において公知の任意の形態を採ってもよく、火炎処理、プラズマ処理、電子ビーム処理、酸化処理、コロナ放電処理、化学処理、クロム酸処理、ホットエア処理、オゾン処理、紫外線処理、サンドブラスト処理、溶媒処理、及びこれら２つ以上の組み合わせを挙げることができる。しかしながら、特に、封入層が、積層法、特に減圧積層によってＥＶＡを含有する場合にはバックシートは封入層に十分に結合できることが、本明細書で提供されるバックシートの利点である。

ソーラーモジュールは、プレラミネーションアセンブリを形成するのに所望の順番で太陽電池モジュールのコンポーネント層を積層することによって作製される。次に、アセンブリを、真空を維持できる袋（「真空袋」）に入れ、真空ライン又はその他の手段を用いて、袋から空気を引き、真空を維持しながら袋を封止し、封止した袋を、積層体を得るのに十分な圧力及び温度のオートクレーブに入れる。真空リングを真空袋の代わりにしてもよい。加熱及び加圧サイクル後、オートクレーブ中の圧力を維持するための追加のガスを導入せずにオートクレーブ中の空気を冷却してもよい。過剰の空気圧を抜き、積層体をオートクレーブから取り出す。

あるいは、プレラミネーションアセンブリをオーブン中で加熱した後、加熱したアセンブリを一組のニップロールに通して、個々の層間の空隙にある空気を絞り出し、アセンブリの縁部を封止してもよい。この段階のアセンブリのことをプレプレスと呼ぶ。次に、プレプレスをエアオートクレーブに入れ、適切な温度及び圧力レジームにさらし、積層品を得ることができる。

太陽電池モジュールはまた、ノンオートクレーブプロセスで製造されてもよい。一般に、ノンオートクレーブプロセスは、プレラミネーションアセンブリを加熱することと、真空、圧力、又はその両方を適用することと、を含む。例えば、アセンブリは、加熱オーブン及びニップロールを連続して通過してもよい。

必要に応じて、太陽電池モジュールの縁部を封止してもよい。太陽電池モジュールの縁部を封止するのに有用である好適な材料としては、ブチルゴゴム、多硫化物、シリコーン、ポリウレタン、ポリプロピレンエラストマー、ポリスチレンエラストマー、ブロックエラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）等が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書で提供されるバックシートの別の利点は、上述された封止剤と適合性があり、したがって、バックシートとソーラーモジュールの封入層との界面の良好な封止を提供できることである。

例示的な実施形態の以下の列挙は、本発明の様々な特定的な特徴、利点、及びその他の詳細を説明する。これらの例示的な実施形態に記載される特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明の範囲を限定するように解釈されるべきではない。

実施形態の一覧：
１．ソーラーモジュール用の多層状のバックシートであって、多層状のバックシートが、
（ｉ）任意の最上層（層（ｉ））、
（ｉｉ）絶縁層（層（ｉｉ））、
（ｉｉｉ）裏層（層（ｉｉｉ））、をこの順で含み、
各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
前記最上層（ｉ）、前記絶縁層（ｉｉ）、及び前記裏層（ｉｉｉ）が、ポリオレフィンを主成分として含み、該ポリオレフィンが、ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）並びにポリプロペンホモ−及びコポリマー（ＰＰ）から選択される、多層状のバックシート。好ましくは、前記絶縁層（ｉｉ）は、少なくとも２１０又は少なくとも３１０μｍの厚さを有する。

２．少なくとも前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、並びに好ましくは層（ｉ）も同様に、互いに独立してポリエテンを主成分として含有する、実施形態１に記載のバックシート。

３．少なくとも前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）のいずれかのバックシート、並びに好ましくは層（ｉ）も同様に、互いに独立して、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、又はこれらの組み合わせから選択されるポリエテンを主成分として含有する、実施形態１又は２に記載のバックシート。

４．少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有する、１〜３のいずれか１つに記載のバックシート。

５．少なくとも０．２５ｍｍ及び最大で０．７ｍｍの厚さを有する、実施形態１〜４のいずれか１つに記載のバックシート。

６．前記層（ｉ）が、顔料、好ましくは白色顔料を含有する、実施形態１〜５のいずれか１つに記載のバックシート。

７．前記層（ｉｉ）が、顔料及び／又はカーボン粒子を含まない、実施形態１〜６のいずれか１つに記載のバックシート。

８．前記層（ｉｉｉ）がカーボン粒子を含有する、実施形態１〜７のいずれか１つに記載のバックシート。

９．前記層（ｉｉｉ）が、５０〜１３０μｍの厚さを有する、実施形態１ｍ〜８のいずれか１つに記載のバックシート。

１０．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は層（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のバックシート。

１１．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、若しくは（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が共押出される、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載のバックシート。

１２．前記層（ｉ）若しくは（ｉｉ）若しくは（ｉｉｉ）、又は（ｉ）及び（ｉｉ）、又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）の前記ポリマーが、好ましくは、電子ビーム照射、γ線照射、又はβ線照射による物理的架橋によって架橋される、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載のバックシート。

１３．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、並びに／又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、互いに架橋される、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載のバックシート。

１４．前記バックシートが、層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の間に層を一切含まず、前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が架橋される、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載のバックシート。

１５．層（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、難燃剤及び／又はアンチドリップ剤を含有する、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載のバックシート。

１６．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間蒸気に暴露された後、１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有し、２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有する、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載のバックシート。

１７．１つ以上の太陽電池及び１つ以上の封入層を含み、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載のバックシートを更に備える、ソーラーモジュール。

１８．結晶性ソーラーモジュールである、実施形態１７に記載のソーラーモジュール。

１９．前記封入層がＥＶＡを含む、実施形態１７〜１８のいずれか１つに記載のソーラーモジュール。

２０．ソーラーモジュール用の多層状のバックシートであって、多層状のバックシートが、
（ｉ）任意の最上層（層（ｉ））、
（ｉｉ）絶縁層（層（ｉｉ））、
（ｉｉｉ）裏層（層（ｉｉｉ））、をこの順で含み、
各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
前記絶縁層（ｉｉ）及び前記裏層（ｉｉｉ）が、架橋ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）を主成分として含有し、前記ＰＥコポリマーが、
ａ）９９モル％超のエテン由来の繰り返し単位を含むＰＥコポリマー、及び
ｂ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも８０％、及び最も好ましくは少なくとも９５モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、特にα−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含むＰＥコポリマー、から選択される、ソーラーモジュール用の多層状のバックシート。

２１．前記絶縁層（ｉｉ）が、少なくとも９５μｍ、少なくとも２１０μｍ、又は少なくとも３１０μｍの厚さを有する、実施形態２０に記載のバックシート。

２２．前記層（ｉ）が、架橋ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）から選択されるポリオレフィンを主成分として含み、前記コモノマーが２０で定義される、２０又は２１のいずれかに記載のバックシート。

２３．前記ポリエテンが、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、又はこれらの組み合わせ若しくはブレンドから選択される、２０〜２２のいずれか１つに記載のバックシート。

２４．少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有する、実施形態２０〜２３のいずれか１つに記載のバックシート。

２５．少なくとも０．２５ｍｍ及び最大で０．７ｍｍの厚さを有する、実施形態２０〜２４のいずれか１つに記載のバックシート。

２６．前記層（ｉ）が、顔料、好ましくは白色顔料を含有する、実施形態２０〜２５のいずれか１つに記載のバックシート。

２７．前記層（ｉｉ）が、顔料及び／又はカーボン粒子を含まない、実施形態２０〜２６のいずれか１つに記載のバックシート。

２８．前記層（ｉｉｉ）が、カーボン粒子を含有する、実施形態２０〜２７のいずれか１つに記載のバックシート。

２９．前記層（ｉｉｉ）が、５０〜１３０μｍの厚さを有する、実施形態２０〜２８のいずれか１つに記載のバックシート。

３０．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は層（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を含まない、実施形態２０〜２９のいずれか１つに記載のバックシート。

３１．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、若しくは（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が共押出される、実施形態２０〜３０のいずれか１つに記載のバックシート。

３２．前記ポリエテンが、電子ビーム照射、γ線照射、若しくはβ線照射、又はそれらの組み合わせから選択される物理的架橋によって架橋される、実施形態２０〜３１のいずれか１つに記載のバックシート。

３３．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、並びに／又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、互いに架橋される、実施形態２０〜３１のいずれか１つに記載のバックシート。

３４．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、若しくは（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、実施形態２０〜３３のいずれか１つに記載のバックシート。

３５．前記層（ｉ）、（ｉｉ）、若しくは（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、難燃剤を含有する、実施形態２０〜３４のいずれか１つに記載のバックシート。

３６．前記層（ｉ）、（ｉｉ）、若しくは（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、アンチドリップ剤を含有する、実施形態２０〜３５のいずれか１つに記載のバックシート。

３７．１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有する、実施形態２０〜３６のいずれか１つに記載のバックシート。

３８．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸びの低減を有する、実施形態２０〜３７のいずれか１つに記載のバックシート。

３９．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の引張り強度の低下を有する、実施形態２０〜３８のいずれか１つに記載のバックシート。

４０．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有する、実施形態２０〜３９のいずれか１つに記載のバックシート。

４１．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後に２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有し、かつ１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有する、実施形態２０〜４０のいずれか１つに記載のバックシート。

４２．フルオロポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセテートの１つ以上を含まない、実施形態２０〜４１のいずれか１つに記載のバックシート。

４３．フルオロポリマー層を含まない、実施形態２０〜４２のいずれか１つに記載のバックシート。

４４．ポリアミド層及び／又はポリプロペン層を含まない、実施形態２０〜４３のいずれか１つに記載のバックシート。

４５．ポリテレフタレート層を含まない、実施形態２０〜４４のいずれか１つに記載のバックシート。

４６．エチルビニルアセテート層を含まない、実施形態２０〜４５のいずれか１つに記載のバックシート。

４７．結合層を含まない、実施形態２０〜４６のいずれか１つに記載のバックシート。

４８．前記バックシートが、白色無機顔料と環状アミンベースの紫外線安定剤とを含有する、実施形態２０〜４７のいずれか１つに記載のバックシート。

４９．前記バックシートの前記層（ｉｉｉ）が、カーボン粒子及び紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態２０〜４８のいずれか１つに記載のバックシート。

５０．前記バックシートの前記層（ｉ）が、白色顔料及び紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態２０〜４９のいずれか１つに記載のバックシート。

５１．前記バックシートの前記層（ｉｉ）が、紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態２０〜５０のいずれか１つに記載のバックシート。

５２．前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、並びに好ましくは前記層（ｉ）が、共押出される、実施形態２０〜５１のいずれか１つに記載のバックシート。

５３．ソーラーモジュール用の多層状のバックシートであって、多層状のバックシートが、
（ｉ）任意の最上層（層（ｉ））、
（ｉｉ）絶縁層（層（ｉｉ））、
（ｉｉｉ）裏層（層（ｉｉｉ））、をこの順で含み、
各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
前記絶縁層（ｉｉ）及び前記裏層（ｉｉｉ）が、ポリオレフィンを主成分として含有し、該ポリオレフィンが、架橋ポリプロペンホモ−及びコポリマー（ＰＰ）から選択され、該ＰＰ−コポリマーが、
ａ）９９モル％超のプロペン由来の繰り返し単位を含むＰＰコポリマー、又は
ｂ）少なくとも５０モル％、好ましくは少なくとも６０モル％、より好ましくは少なくとも８０モル％、及び最も好ましくは少なくとも９５モル％のプロペン由来の繰り返し単位を含み、かつアルケン、特に、α−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含むＰＰコポリマー、から選択される、ソーラーモジュール用の多層状のバックシート。

５４．前記絶縁層（ｉｉ）が、少なくとも９５μｍ、少なくとも２１０μｍ、又は少なくとも３１０μｍの厚さを有する、実施形態５３に記載のバックシート。

５５．更に前記層（ｉ）が、互いに独立して、架橋ポリプロペンホモ−及びコポリマー（ＰＰ）から選択されるポリオレフィンを主成分として含有し、前記コポリマーが５３で定義される、５３又は５４のいずれか１つに記載のバックシート。

５６．少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有する、実施形態５３〜５５のいずれか１つに記載のバックシート。

５７．少なくとも０．２５ｍｍ及び最大で０．７ｍｍの厚さを有する、実施形態５３〜５６のいずれか１つに記載のバックシート。

５８．前記層（ｉ）が、顔料、好ましくは白色顔料を含有する、実施形態５３〜５７のいずれか１つに記載のバックシート。

５９．前記層（ｉｉ）が、顔料及び／又はカーボン粒子を含まない、実施形態５３〜５８のいずれか１つに記載のバックシート。

６０．前記層（ｉｉｉ）が、カーボン粒子を含有する、５３〜５９のいずれか１つに記載のバックシート。

６１．前記層（ｉｉｉ）が、５０〜１３０μｍの厚さを有する、実施形態５３〜６０のいずれか１つに記載のバックシート。

６２．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は層（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、実施形態５３〜６１のいずれか１つに記載のバックシート。

６３．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、若しくは（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が共押出される、実施形態５３〜６２のいずれか１つに記載のバックシート。

６４．前記ポリエテンが、電子ビーム照射、γ線照射、若しくはβ線照射、又はそれらの組み合わせから選択される物理的架橋によって架橋される、実施形態５３〜６３のいずれか１つに記載のバックシート。

６５．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、並びに／又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、互いに架橋される、実施形態５３〜６４のいずれか１つに記載のバックシート。

６６．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、若しくは（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、実施形態５３〜６５のいずれか１つに記載のバックシート。

６７．前記層（ｉ）、（ｉｉ）、若しくは（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、難燃剤を含有する、実施形態５３〜６６のいずれか１つに記載のバックシート。

６８．前記層（ｉ）、（ｉｉ）、若しくは（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、アンチドリップ剤を含有する、実施形態５３〜６７のいずれか１つに記載のバックシート。

６９．１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有する、実施形態５３〜６８のいずれか１つに記載のバックシート。

７０．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸びの低減を有する、実施形態５３〜６９のいずれか１つに記載のバックシート。

７１．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の引張り強度の低下を有する、実施形態５３〜７０のいずれか１つに記載のバックシート。

７２．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有する、実施形態５３〜７１のいずれか１つに記載のバックシート。

７３．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有し、かつ１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有する、実施形態５３〜７２のいずれか１つに記載のバックシート。

７４．フルオロポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセテートの１つ以上を含まない、実施形態５３〜７３のいずれか１つに記載のバックシート。

７５．フルオロポリマー層を含まない、実施形態５３〜７４のいずれか１つに記載のバックシート。

７６．ポリアミド層及び／又はポリエテン層を含まない、実施形態５３〜７５のいずれか１つに記載のバックシート。

７７．ポリテレフタレート層を含まない、実施形態５３〜７６のいずれか１つに記載のバックシート。

７８．エチルビニルアセテート層を含まない、実施形態５３〜７７のいずれか１つに記載のバックシート。

７９．結合層を含まない、実施形態５３〜７８のいずれか１つに記載のバックシート。

８０．前記バックシートが、白色無機顔料と、環状アミンベースの紫外線安定剤と、を含有する、実施形態５３〜７９のいずれか１つに記載のバックシート。

８１．前記バックシートの前記層（ｉｉｉ）が、カーボン粒子及び紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態５３〜８０のいずれか１つに記載のバックシート。

８２．前記バックシートの前記層（ｉ）が、白色顔料及び紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態５３〜８１のいずれか１つに記載のバックシート。

８３．前記バックシートの前記層（ｉｉ）が、紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態５３〜８２のいずれか１つに記載のバックシート。

８４．前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、並びに好ましくは前記層（ｉ）が、共押出される、実施形態５３〜８３のいずれか１つに記載のバックシート。

８５．ソーラーモジュール用の多層状のバックシートであって、多層状のバックシートが、
（ｉ）最上層（層（ｉ））、
（ｉｉ）絶縁層（層（ｉｉ））、
（ｉｉｉ）裏層（層（ｉｉｉ））、をこの順で含み、
各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
前記絶縁層（ｉｉ）及び前記最上層（ｉ）が、架橋ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）から選択されるポリオレフィンを主成分として含有し、前記ＰＥコポリマーが、
ａ）９９モル％超のエテン由来の繰り返し単位を含むＰＥコポリマー、及び
ｂ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも８０％、及び最も好ましくは少なくとも９５モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、特に、α−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含むＰＥコポリマー、から選択される、ソーラーモジュール用の多層状のバックシート。

８６．前記絶縁層（ｉｉ）が、少なくとも９５μｍ、少なくとも２１０μｍ、又は少なくとも３１０μｍの厚さを有する、実施形態８５に記載のバックシート。

８７．更に、前記裏層（ｉｉｉ）が、架橋ポリエテンホモ−及びコポリマー（ＰＥ）から選択されるポリオレフィンを主成分として含有し、前記コモノマーが実施形態８５で定義されるものである、実施形態８５又は８６に記載のバックシート。

８８．前記ポリエテンが、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、又はこれらの組み合わせ若しくはブレンドから選択される、実施形態８５〜８７のいずれか１つに記載のバックシート。

８９．少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有する、実施形態８５〜８８のいずれか１つに記載のバックシート。

９０．少なくとも０．２５ｍｍ及び最大で０．７ｍｍの厚さを有する、実施形態８５〜８９のいずれか１つに記載のバックシート。

９１．前記層（ｉ）が、顔料、好ましくは白色顔料を含有する、実施形態８５〜９０のいずれか１つに記載のバックシート。

９２．前記層（ｉｉ）が、顔料及び／又はカーボン粒子を含まない、実施形態８５〜９１のいずれか１つに記載のバックシート。

９３．前記層（ｉｉｉ）が、カーボン粒子を含有する、実施形態８５〜９２のいずれか１つに記載のバックシート。

９４．前記層（ｉｉｉ）が、５０〜１３０μｍの厚さを有する、実施形態８５〜９３のいずれか１つに記載のバックシート。

９５．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は層（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、実施形態８５〜９４のいずれか１つに記載のバックシート。

９６．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が共押出される、実施形態８５〜９５のいずれか１つに記載のバックシート。

９７．前記ポリエテンが、電子ビーム照射、γ線照射、若しくはβ線照射、又はそれらの組み合わせから選択される物理的架橋によって架橋される、実施形態８５〜９６のいずれか１つに記載のバックシート。

９８．前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、並びに／又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、互いに架橋される、実施形態８５〜９７のいずれか１つに記載のバックシート。

９９．前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、又は（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、実施形態８５〜９８のいずれか１つに記載のバックシート。

１００．前記層（ｉ）、（ｉｉ）、若しくは（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、難燃剤を含有する、実施形態８５〜９９のいずれか１つに記載のバックシート。

１０１．前記層（ｉ）、（ｉｉ）、若しくは（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、又は前記層（ｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は前記層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、アンチドリップ剤を含有する、実施形態８５〜１００のいずれか１つに記載のバックシート。

１０２．１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有する、実施形態８５〜１０１のいずれか１つに記載のバックシート。

１０３．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸びの低減を有する、実施形態８５〜１０２のいずれか１つに記載のバックシート。

１０４．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の引張り強度の低下を有する、実施形態８５〜１０３のいずれか１つに記載のバックシート。

１０５．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有する、実施形態８５〜１０４のいずれか１つに記載のバックシート。

１０６．１２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間水蒸気に暴露された後、２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有し、かつ１％未満の絶縁破壊電圧の低下を有する、実施形態８５〜１０５のいずれか１つに記載のバックシート。

１０７．フルオロポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセテートの１つ以上を含まない、実施形態８５〜１０６のいずれか１つに記載のバックシート。

１０８．フルオロポリマー層を含まない、実施形態８５〜１０７のいずれか１つに記載のバックシート。

１０９．ポリアミド層及び／又はポリプロペン層を含まない、実施形態８５〜１０８のいずれか１つに記載のバックシート。

１１０．ポリテレフタレート（polyterephthalte）層を含まない、実施形態８５〜１０９のいずれか１つに記載のバックシート。

１１１．エチルビニルアセテート層を含まない、実施形態８５〜１１０のいずれか１つに記載のバックシート。

１１２．結合層を含まない、実施形態８５〜１１１のいずれか１つに記載のバックシート。

１１３．前記バックシートが、白色無機顔料と環状アミンベースの紫外線安定剤とを含有する、実施形態８５〜１１２のいずれか１つに記載のバックシート。

１１４．前記バックシートの前記層（ｉｉｉ）が、カーボン粒子及び紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態８５〜１１３のいずれか１つに記載のバックシート。

１１５．前記バックシートの前記層（ｉ）が、白色顔料及び紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態８５〜１１４のいずれか１つに記載のバックシート。

１１６．前記バックシートの前記層（ｉｉ）が、紫外線安定剤、好ましくは環状アミンベースの紫外線安定剤を含有する、実施形態８５〜１１５のいずれか１つに記載のバックシート。

１１７．前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、並びに好ましくは前記層（ｉ）が、共押出される、実施形態８５〜１１６のいずれか１つに記載のバックシート。

１１８．１つ以上の太陽電池及び１つ以上の封入層を含み、実施形態１〜１９、２０〜５２、又は５３〜８４、又は８５〜１１７のいずれか１つに記載のバックシートを更に備える、ソーラーモジュール。

１１９．結晶性ソーラーモジュールである、実施形態１１８に記載のソーラーモジュール。

１２０．前記封入層がＥＶＡを含む、実施形態１１８又は１１９に記載のソーラーモジュール。

１２１．実施形態１〜１１７のいずれか１つに記載のバックシートの製造方法であって、該方法が、
層（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）を調製するための組成物を提供することと、
前記組成物を層へと共押出することと、を含む方法。

１２２．前記共押出層が架橋を受ける、実施形態１２１に記載の方法。

１２３．実施形態１〜１１７のいずれか１つに記載のバックシートを、ソーラーモジュールの封入層に真空積層することを含む、ソーラーモジュールの製造方法。

１２４．実施形態１〜１１７のいずれか１つに記載のバックシートの製造方法であって、該方法が、
ａ）層（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）を提供することと、
ｂ）積層及び／又は接着剤による接着により前記層を接着することにより、バックシートを作製することと、を含み、前記層（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）が、工程ｂ）の前、間、又は後に架橋される、方法。

（実施例１）
最初に個々の層のための組成物を調製することにより、層ポリエチレンバックシートを調製した。最上層の組成物（層（ｉ））を、２，０００ｇのＰｏｌｙｗｈｉｔｅ ＮＧ ８２７０ Ｗ、７，５００ｇのＨｏｓｔａｌｅｎ ＨＤ ９５５０ Ｆ、及び５００ｇのＰｏｌｙｂａｔｃｈ ＵＶ １９５２を、室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

裏層（層（ｉｉｉ））用の組成物を、１，０００ｇのＰｏｌｙｂｌａｃｋ １４２３、８，５００ｇのＨｏｓｔａｌｅｎ ＨＤ ９５５０ Ｆ、及び５００ｇのＰｏｌｙｂａｔｃｈ ＵＶ １９５２を、室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

中間層（層（ｉｉ））用の組成物を、９，５００ｇのＬｕｐｏｌｅｎ ３０２０Ｋ及び５００ｇのＰｏｌｙｂａｔｃｈ ＵＶ １９５２を、室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

３層の共押出試料を作製するために、３つの押出機を備えるコーティングラインを使用した。白色（太陽に面する）層（ｉ）を、ＫＴｒｏｎ、Ｇｅｒｍａｎｙより入手可ＫＴｒｏｎ Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ｆｅｅｄｅｒによって、スクリュー直径が２５ｍｍ及び長さがスクリュー直径の４５倍の、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙより市販の２軸押出機へと計り入れた。中間層（ｉｉ）を、スクリュー直径が４５ｍｍ及び長さがスクリュー直径の３０倍の、Ｐｌａｓｔｉｋ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販の単軸押出機で溶融した。黒色（裏側に面した）層（ｉｉｉ）を、スクリュー直径が３０ｍｍ及び長さがスクリュー直径の３０倍の、Ｅｘｔｒｕｄｅｘ（ＵＳＡ）から市販の単軸押出機で溶融した。

最終溶融流の中の位置ｉ−ｉｉ−ｉｉｉへと溶融流を送り込むために、全ての３つの押出機は、ポリマーをＣｌｏｅｒｅｎ ３層フィードブロックへと送り込んだ。溶融流はＥＤＩから市販のスロットダイを介して供給された。共押出された試料は、あまり延ばす操作を実施することなく、スロットダイから冷却ステンレス鋼ロールとゴムロールとの間に直接成形して製造された。冷却した層をロールに巻いた。

押出の後、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓから市販のｅ−ビーム装置を使用し、２９５ｋＶ、ビーム電流４ｍＡ、ライン速度３ｍ／分、及びビーム幅３０ｃｍで３層生成物にｅ−ビーム照射を施し、材料を架橋した。試料を４回処理した。幅５０ｃｍ×２０ｃｍの試料を切断して更に試験した。

実施例１の材料を他の材料と比較した。

Ｃ１：ポリアミド層を含むバックシート（Ｉｃｏｓｏｌａｒ ＡＡＡ ３５５４、Ｉｓｏｖｏｌｔａ ＡＧ，Ｗｉｅｎｅｒ Ｎｅｕｄｏｒｆ，Ａｕｓｔｒｉａ）；
Ｃ２：ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＥＶＡ組成物を含むバックシート（ＤＹＭＡＴ ＰＹＥ，Ｃｏｖｅｍｅ，Ｓａｎ Ｌａｚｚａｒｏ ｄｉ Ｓａｖｅｎａ，Ｉｔａｌｙ）；
Ｃ３：ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ組成物を含むバックシート（Ｉｃｏｓｏｌａｒ ２４４２、Ｉｓｏｌｖｏｌｔａ ＡＧ）；
Ｃ４：ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ組成物を含むバックシート（ＡＫＡＳＯＬ ＰＴＬ ３ＨＲ ７００Ｖ、Ｋｒｅｍｐｅｌ，Ｖａｉｈｉｎｇｅｎ／Ｅｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；
材料に、プレッシャークッカー試験ＤＩＮ ＥＮ ６０７４９−３３施して、材料の加水分解安定性及びエージング特性を試験した。試験条件は、蒸気の存在下で材料を１２１℃及び圧力１ｂａｒで１００時間加熱することとした。試験は水道水を使用して行われた。水蒸気を生成する貯水器の上に置かれたアルミトレーの上に試験試料を定置した。

プレッシャークッカー試験の前及び後に材料の機械的及び電気的特性を試験した。

絶縁破壊電圧は、方法ＡのＡＳＴＭ Ｄ１４９によって決定された。絶縁破壊試験は、形態２の電極及び電圧上昇速度５００Ｖ／秒を用いてＨｙｐｏｔｒｏｎｉｃｓ Ｔｙｐｅ ９７０絶縁破壊強度試験機の中で行われた。試験は油の中で行われた。

引張り強度及び破断点伸びは、ロードセル５００Ｎ及び試験速度１００ｍｍ／分で、Ｚｗｉｃｋ、Ｇｅｒｍａｎｙから市販の引張試験機上で、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に従って決定された。

プレッシャークッカー試験前の材料の機械的特性は表１に示される通りであり、表２に示されるプレッシャークッカー試験後の特性と比較した。表２は、試験前及び後の特性の劣化度も示す（低下率％で示してある）。

（実施例２〜４）
様々な量の難燃剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ ＰＲ １０４９ ＤＣ）を使用したこと以外は、実施例１を繰り返した。

実施例２では、層（ｉｉ）に難燃剤を１５重量％添加した。得られたバックシートは２３．１８ｋＶの絶縁破壊電圧を有していた。

実施例３では、層（ｉｉ）に難燃剤を３０重量％添加した。得られたバックシートは２３．６４ｋＶの絶縁破壊電圧を有していた。

実施例４では、同様に層（ｉｉｉ）に難燃剤を３０重量％添加して実施例３を繰り返した。得られたバックシートは２４．８０ｋＶの絶縁破壊電圧を有していた。

（実施例５）：
次の違いはあるが、層バックシートを実施例１と同様に作製した。

層（ｉ）ＰＯＬＹＢＡＴＣＨ ＵＶ １９５２の代わりに２５０ｇのＨＯＳＴＡＶＩＮ Ｎ３０マスターバッチ（２０重量％のＨＯＳＴＡＶＩＮ Ｎ３０）を使用した。使用したＨｏｓｔａｌｅｎの量は７，７５０ｇであった、
層（ｉｉ）：ＰＯＬＹＢＡＴＣＨ ＵＶ １９５２の代わりに２５０ｇのＨＯＳＴＡＶＩＮ Ｎ３０マスターバッチを使用した。使用したＬＵＰＯＬＥＮの量は９，７５０ｇであった。

層（ｉｉｉ）：ＰＯＬＹＢＡＴＣＨ ＵＶ １９５２の代わりに２５０ｇのＨＯＳＴＡＶＩＮ Ｎ３０マスターバッチを使用した。ＨＯＳＴＡＬＥＮの量は９，２５０ｇであった。

バックシートに加湿加熱試験を施し、バックシートを８０％ ｒ．ｈ．及び８５℃の湿度室に２，０００時間入れ、ＡＳＴＭ Ｅ３１３−１に従って黄色度インデックスを決定することにより白色前側の退色を試験した。２，０００時間の処理後、インデックスは−５．８から−３．２まで小幅に増加した。

（実施例６）
実施例５のバックシートを周期的な紫外線暴露に供した。裏側（層（ｉｉｉ））をＵＶ光（３４０ｎｍ）で１．３Ｗ／ｍ^２ｎｍ、１２時間の間隔、７５℃で照射した後、紫外線照射を４時間停止した。この周期を以下に記載の時間間隔で繰り返した。バックシート材料の絶縁破壊、引張り強度、及び破断点伸びを前述の通りに決定した。５００時間、１，０００時間、及び１，５００時間の暴露後、電気的破壊電圧は２３〜２４ｋＶを維持した。絶縁破壊電圧は、２，０００時間及び３，０００時間の暴露後、それぞれ２５及び２７ｋＶの値までわずかに上昇した。５００時間、１０００時間、２０００時間、及び３０００時間の暴露後、破断点伸びは３３０％〜３５０％を維持した。暴露３０００時間後、降伏強さ（引張）は２８ＭＰａから２７ＭＰａまで低下した。

実施例７及び比較例Ｃ７
実施例５のバックシートを様々な温度でオーブン貯蔵に供した。バックシートの降伏強さ（引張）を様々な時間間隔（４３７時間及び１１７５時間）で決定し、初期値と比較し、初期値の低下を計算した（実施例７）。ソーラーモジュールのバックシート用の、厚さ５０μｍの耐紫外線及び耐加水ポリエステルフィルムである、Ｍｅｌｉｎｅｘ Ｄ ２４３（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ，Ｌｕｘｅｍｂｏｕｒｇ，Ｌｕｘｅｍｂｕｒｇから入手）を使用して試験を繰り返した（比較例Ｃ７）。

１４０℃で１１７５時間暴露した後、実施例７に記載のバックシートの引張り強度は１０％未満だけ低下した。Ｃ７の引張り強度は約２０％低下した。１７０℃での熱処理の後、実施例７の引張り強度は約３５％低下し、それに比べてＣ７は約６５％であった。

（実施例８）：ＰＰバックシートを作製するための理論：
３層ポリプロペンバックシートは、最初に個々の層の組成物を調製することにより作製されてもよい。最上層の組成物（層（ｉ））を、１０％の白色顔料を含有する２，０００ｇのポリプロペンマスターバッチ、７，５００ｇのポリプロペン、及び１０重量％のＵＶ安定剤（ＨＡＬＳ）を含有する５００ｇのＰＰマスターバッチを室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

裏層（層（ｉｉｉ））の組成物を、１０％カーボンブラックを含有する１，０００ｇのＰＰマスターバッチ、８，５００ｇのプロピレン、及び１０重量％のＵＶ安定剤（ＨＡＬＳ）を含有する５００ｇのＰＰマスターバッチを室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

中間層（層（ｉｉ））の組成物を、９，５００ｇのポリプロペン、及び１０重量％のＵＶ安定剤（ＨＡＬＳ）を含有する５００ｇのＰＰマスターバッチを室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

３層の共押出試料を作製するために、３つの押出機を備えるコーティングラインを使用した。白色（太陽に面する）層（ｉ）を、ＫＴｒｏｎ、Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能なＫＴｒｏｎ Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ｆｅｅｄｅｒによって、スクリュー直径が２５ｍｍ及び長さがスクリュー直径の４５倍の、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙより市販の２軸押出機へと計り入れた。中間層（ｉｉ）を、スクリュー直径が４５ｍｍ及び長さがスクリュー直径の３０倍の、Ｐｌａｓｔｉｋ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販の単軸押出機で溶融した。黒色（裏側に面した）層（ｉｉｉ）を、スクリュー直径が３０ｍｍ及び長さがスクリュー直径の３０倍の、Ｅｘｔｒｕｄｅｘ（ＵＳＡ）から市販の単軸押出機を使用して計測した。

最終溶融流内の位置ｉ−ｉｉ−ｉｉｉへと溶融流を送り込むために、全ての３つの押出機は、ポリマーをＣｌｏｅｒｅｎ ３層フィードブロックへと送り込んだ。溶融流はＥＤＩから市販のスロットダイを介して供給された。共押出された試料は、あまり延ばす操作を実施することなく、スロットダイから冷却ステンレス鋼ロール上に直接成形しながら製造された。冷却した層はロールに巻かれてもよい。

押出の後、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓから市販のｅ−ビーム装置を使用し、前述の通りの処理を使用して、３層生成物にｅ−ビーム照射を施し、材料を架橋した。

（実施例９）
２層ポリエチレンバックシートは、最初に個々の層の組成物を調製することにより作製されてもよい。最上層の組成物（層（ｉ））を、２，０００ｇのＰｏｌｙｗｈｉｔｅ ＮＧ ８２７０ Ｗ、７，５００ｇのＨｏｓｔａｌｅｎ ＨＤ ９５５０ Ｆ、及び５００ｇのＰｏｌｙｂａｔｃｈ ＵＶ １９５２を室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

裏層（層（ｉｉｉ））の組成物を、１，０００ｇのＰｏｌｙｂｌａｃｋ １４２３、８，５００ｇのＨｏｓｔａｌｅｎ ＨＤ ９５５０ Ｆ、及び５００ｇのＰｏｌｙｂａｔｃｈ ＵＶ １９５２を室温でタンバルミキサーの中でブレンドして調製した。

２層の共押出試料を作製するために、２つの押出機を備えるコーティングラインを使用した。白色（太陽に面する）層（ｉ）を、ＫＴｒｏｎ、Ｇｅｒｍａｎｙより入手可能ＫＴｒｏｎ Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ｆｅｅｄｅｒによって、スクリュー直径が２５ｍｍ及び長さがスクリュー直径の４５倍の、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙより市販の２軸押出機へと計り入れた。黒色（裏側に面した）層（ｉｉｉ）を、スクリュー直径が３０ｍｍ及び長さがスクリュー直径の３０倍の、Ｅｘｔｒｕｄｅｘ（ＵＳＡ）から市販の単軸押出機を使用して溶融した。

最終溶融流の中の位置ｉ−ｉｉ−ｉｉｉへと溶融流を送り込むために、両方の押出機は、ポリマーをＣｌｏｅｒｅｎ ３層フィードブロックへと送り込んだ。溶融流はＥＤＩから市販のスロットダイを介して供給された。共押出された試料は、あまり延ばす操作を実施することなく、スロットダイから冷却ステンレス鋼ロールとゴムロールとの間に直接成形して製造された。冷却した層をロールに巻いた。

押出の後、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓから市販のｅ−ビーム装置を使用し、ビーム電流４ｍＡ、ライン速度３ｍ／分、及びビーム幅３０ｃｍで３層生成物にｅ−ビーム照射を施し、材料を架橋した。試料を４回処理した。

試料を黄変インデックスに関して試験した。最上層（ｉ）は（−０．８）の初期黄変を示した。１２５℃で３６時間後、白色側は黄変インデックス１３を示した。

Claims (20)

1. ソーラーモジュール用の多層状のバックシートであって、前記多層状のバックシートが、
   絶縁層（層（ｉｉ））、
   裏層（層（ｉｉｉ））、をこの順で含み、
   各層の間に、１つ以上の副層が存在していてもよく、又はしていなくてもよく、
   前記絶縁層（ｉｉ）及び前記裏層（ｉｉｉ）が、架橋ポリエテンホモポリマー又はコポリマーを主成分として含有し、前記ＰＥコポリマーが、
   ａ）９９モル％超のエテン由来の繰り返し単位を含むＰＥコポリマー、及び
   ｂ）少なくとも５０モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、好ましくはα−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含むＰＥコポリマー、から選択される、ソーラーモジュール用の多層状のバックシート。
2. 前記裏層と反対側で前記絶縁層に隣接する最上層（層（ｉ））を含み、前記最上層が架橋ポリエテンホモポリマー又はコポリマーを主成分として含有し、前記ＰＥコポリマーが、
   ａ）９９モル％超のエテン由来の繰り返し単位を含むＰＥコポリマー、及び
   ｂ）少なくとも５０モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、好ましくはα−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含むＰＥコポリマー、ら選択される、請求項１に記載のソーラーモジュール用の多層状のバックシート。
3. 前記ＰＥコポリマーが、少なくとも６０モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、好ましくはα−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含む、請求項１に記載のソーラーモジュール用の多層状のバックシート。
4. 前記ＰＥコポリマーが、少なくとも８０モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、好ましくはα−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含む、請求項１に記載のソーラーモジュール用の多層状のバックシート。
5. 前記ＰＥコポリマーが、少なくとも９５モル％のエテン由来の繰り返し単位を含み、かつ、アルケン、好ましくはα−オレフィンから選択される１種以上のコモノマーを更に含む、請求項１に記載のソーラーモジュール用の多層状のバックシート。
6. 少なくとも前記層（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、並びに好ましくは層（ｉ）も、互いに独立して、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、又はそれらの組み合わせから選択されるポリエテンを主成分として含有する、請求項１に記載のバックシート。
7. 少なくとも２０ｋＶの絶縁破壊電圧を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のバックシート。
8. 少なくとも０．２５ｍｍ及び最大で０．７ｍｍの厚さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のバックシート。
9. 前記層（ｉｉ）が顔料を含有しない、請求項１〜８のいずれか一項に記載のバックシート。
10. 前記層（ｉｉｉ）がカーボン粒子を含有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のバックシート。
11. １２１℃の温度及び１ｂａｒの圧力で１００時間蒸気に暴露された後、１％未満の絶縁破壊電圧の低下及び／又は２０％未満の破断点伸び及び引張り強度の低下を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のバックシート。
12. 前記バックシートが、層（ｉ）と（ｉｉ）との間、層（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間、又は層（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）との間に層を一切含まない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバックシート。
13. 前記層（ｉ）及び（ｉｉ）、若しくは（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）、又は（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が共押出される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のバックシート。
14. 前記層（ｉｉ）若しくは（ｉｉｉ）、又は（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）が、難燃剤、アンチドリップ剤、又はその両方を含有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のバックシート。
15. 前記層（ｉｉ）が前記層（ｉｉｉ）に直接結合されている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のバックシート。
16. １つ以上の太陽電池及び１つ以上の封入層を含み、かつ請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバックシートを更に含む、ソーラーモジュール。
17. 前記バックシートが封入体に積層される、請求項１６に記載のソーラーモジュール。
18. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバックシートの製造方法であって、
    層（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）を作製するための組成物を提供することと、
    前記組成物を多層状の物品へと共押出し、かつ前記共押出の前又は後に架橋することと、
    を含む方法。
19. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバックシートをソーラーモジュールに真空積層することを含む、ソーラーモジュールの製造方法。
20. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバックシートの製造方法であって、積層によるか又は接着剤を用いて層を架橋し組み立てて、請求項１〜１５に記載の多層製品を形成することを含み、前記架橋が、前記層の組み立ての前又は後に行われてもよい、方法。

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