JP2013530027A5

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Publication number: JP2013530027A5
Application number: JP2013519180A
Authority: JP
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2014-06-26

Claims

少なくとも１つのベースソール（２）を含む複合ソール（１）を備えるサイクリング用靴構造であって、
前部（５）と、ユーザのかかとの少なくとも一部を包み込むまで徐々に上方に延在する後部（６）とが設けられる、少なくとも１つの実質的に環形状の補強要素（３）を含むことを特徴とする、サイクリング用靴構造。
前記ベースソール（２）には、前記ベースソール（２）の周辺の少なくとも一部に実質的に沿って配置され、前記少なくとも１つの補強要素（３）が少なくとも部分的に配置される少なくとも１つの凹部（４）が設けられる、請求項１に記載のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、少なくとも１つの挿入口（７）を含む、請求項１または２に記載のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、ユーザのかかとの少なくとも上部分および／または中間部分を包み込むまで、徐々に上方に延在する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、所定の態様で変化し得る厚みおよび形状のセクション（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’およびＤ’）を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
前記セクション（Ａ’）は、実質的に互いに等しい２つの寸法を有する実質的に二次元であり、かつ前記ベースソール（２）の前記少なくとも１つの凹部（４）に一致する、請求項５に記載のサイクリング用靴構造。
前記セクション（Ｄ’）は、前記二次元セクション（Ａ’）よりも薄い厚みの主寸法および実質的に薄膜タイプ構造を有する実質的に一次元である、請求項６に記載のサイクリング用靴構造。
前記セクション（Ｂ’，Ｃ’およびＤ’）は、前記少なくとも１つの補強要素（３）の前記後部（６）に向かって徐々に配置され、前記二次元セクション（Ａ’）よりも薄い厚みを有する実質的に細長い構造を有する、請求項６または７に記載のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、前記少なくとも１つの補強要素（３）の前記後部（６）に配置される、請求項３に記載のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、前記少なくとも１つの補強要素（３）および前記ベースソール（２）を成形する材料とは異なる剛性特性を有する柔軟材料で構成される、請求項３に記載のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、たとえば、ポリアミドおよび／またはポリウレタン、および／または、概して炭素繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維および／またはエポキシに結合された同様の繊維で強化された熱可塑性材料、および／または、概して熱硬化性材料、および／または、より一般的には高弾性係数を有する強化複合材料のような繊維で強化されたプラスティック材料（Fiber Reinforced Plastic：ＦＲＰ）を含む実質的に硬い材料で構成される、請求項３に記載
のサイクリング用靴構造。
前記少なくとも１つの補強要素（３）は、ケブラー繊維および／またはポリエステルおよび／またはゴムおよび／または炭素繊維および／またはガラス繊維のような繊維を任意的に含み得る、熱可塑性または熱硬化性のベースプラスティック材料を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
前記ベースソール（２）は、炭素繊維が結合されたエポキシレジンを含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造。
少なくとも１つのベースソール（２）、ならびに、前部（５）および後部（６）が設けられる少なくとも１つの実質的に環形状の補強要素（３）を含む複合ソール（１）を備えるサイクリング用靴構造を製造するための方法であって、
金型を提供するステップと、
前記少なくとも１つの補強要素（３）を成形する材料を、手動または自動で挿入するステップと、
圧縮または注入によって、前記少なくとも１つの補強要素（３）を形成するステップとを備えることを特徴とする、方法。
金型を提供するステップと、
前記ベースソール（２）を成形する材料を手動または自動で挿入するステップと、
圧縮によって、前記ベースソール（２）の周囲の少なくとも一部に実質的に沿って配列される少なくとも１つの凹部（４）が任意的に設けられる前記ベースソール（２）を形成するステップとをさらに備える、請求項１４に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
任意的に特別な座が設けられる金型を提供するステップと、
少なくとも１つの挿入口（７）を手動または自動で配置するステップと、
前記少なくとも１つの補強要素（３）を、前記少なくとも１つの補強要素（３）の前記後部（６）に配置される前記少なくとも１つの挿入口（７）と結合するステップとをさらに備える、請求項１４または１５に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記少なくとも１つの補強要素（３）および／または前記少なくとも１つの挿入口（７）および／または前記少なくとも１つのベースソール（２）を相溶化剤で処理するステップをさらに備える、請求項１６に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記少なくとも１つの補強要素（３）、前記少なくとも１つのベースソール（２）、および前記少なくとも１つの挿入口（７）は、単一の金型によって取得される、請求項１６または１７に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記少なくとも１つの補強要素（３）、前記少なくとも１つのベースソール（２）、および前記少なくとも１つの挿入口（７）は、手動で、および／または、特別な機械によって、および／または、共金型（co-moulding）によって、および／または、前記要素の少
なくとも２つを接着することによって結合される、請求項１６または１７に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記少なくとも１つの補強要素（３）、前記少なくとも１つのベースソール（２）、および前記少なくとも１つの挿入口（７）は、さまざまな材料の組成を修正すること、およびそれらの厚みおよび形状を変化することの双方による変形を受け得る、予め定められた
剛性／柔軟性を有する、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記方法は、機械的に実行される、前記複合ソール（１）のトリミングおよび仕上げを実行するステップをさらに備える、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、以下の、
炭素繊維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊維に基づく乾燥素材で構成される初期材料を提供するステップと、
熱可塑性レジンまたは熱硬化性レジンを有する繊維に基づいて、前記乾燥素材を結合するステップと、
前記熱可塑性レジンまたは前記熱硬化性レジンが含浸された繊維に基づいて乾燥素材を取得するステップと、
切断またはブランキング（blanking）によって、前記少なくとも１つの挿入口（７）を取得するステップとに従って製造される、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。
前記少なくとも１つの挿入口（７）は、圧縮または熱成形によって形成され、ユーザのかかとの少なくとも一部と少なくとも一致する、請求項２２に記載のサイクリング用靴構造を製造するための方法。