JP2013527392A - アダプタアセンブリ - Google Patents

Abstract

アダプタアセンブリは、内側のライニング用管で内張りされたホスト管を備える引込み管に装着するのに適したものである。アダプタアセンブリは、ホスト管にシールを形成する本体、本体の縦軸に沿って伸びる穴部、及び、前記本体に取付けられ、本体に対して回転及び軸方向変位する圧縮用エレメントを備える。アダプタアセンブリは、さらに前記本体に対して軸方向に移動可能な栓体、前記本体から径方向内側へ突出し、縦軸に略平行な方向に傾いている環状鍔部、及び、前記栓体と前記鍔部の間に配置され、使用の間、ライニング用管の外周面を押圧し握持する内周面を有するグリップリングを備える。圧縮用エレメントと栓体の間に第一のスリップスペーサが配置されて、圧縮用エレメントからの軸方向の荷重を伝達するが、その間のトルクは実質的に伝達されない。使用中、圧縮用エレメントが本体に対し回転及び軸方向移動して、本体に対して栓体を軸方向変位させることで、グリップリングが傾斜環状鍔部を押圧し、且つ径方向内側でライニング用管の外周面を握持する。
【選択図】図２

Description

本発明は、管継手に管を接続する、特に引込み管（ホスト管及びライニング用管を備える）と管継手とを接続し且つシールするためのアダプタに関する。

金属製ガス管及び配水管を、より軽く、腐食しにくく、より容易に扱い操作できるプラスチック管に取り替え、あるいは再ライニングを施すことが、ますます望ましく、必要になってきている。確かに、様々な規則及び法律には、住宅用建物の内部や周りで使用される管の種類に関する、厳しい規則及び条件が記されている。例えば、英国の家屋内では、ガスは金属シースのある管の中に入っていなくてはならないという規定がある。

ある状況では、古い地下の金属管は、プラスチック製の相当物と取り替えるために単純に掘り出される（開削工法を用いる）。別の状況では、金属管を所定の位置のままにしておくのが、望ましいか、必要であるか、あるいは単により便利であることから、これらはプラスチック管で再ライニングされる。金属管をプラスチック製のもので再ライニングする方法は、金属管を完全にプラスチック製のものに取り替えることに対し、いくつかの利点を有する。特に、新しいプラスチック管は、既存の金属管に通すことができ、これによって、古い管を掘り出し、新しいものを据え付け、固定する必要がない。当然、この方法はより便利なことに加えて、よりコスト面で効率が良い。

しかしながら、ホスト管より小さな直径のライニング用管の導入は、ヘッド損失の避けられない増加に結びつくことがわかる。ヘッド損失とは、摩擦によって管の長さに沿って失われる液圧である。それは管の長さに正比例し、管の直径に反比例する。したがって、より長く、より狭い管ほど、ヘッド損失は大きくなる。

ガス産業では、３／４インチ（１９ｍｍ）の直径の金属製の引込み管が、一般的に１６ｍｍの直径のポリエチレン樹脂（ＰＥ）管（ここでの直径は近似の内径である）で再ライニングされている。１６ｍｍのＰＥ管の長さは一般に制限されていない。そのため、これらの設備により起こるヘッド損失は、多くの場合に過大である。過大なヘッド損失の潜在性により、いくつかの地域でそのような手法が禁止されるに至り、代わりに高価な開削工法が残っている。

新しいプラスチック製引込み管から、例えば、バルブあるいはメータのような器具への、有効かつ適切な継手を与えるには、別の問題が関係してくる。これらのいわゆるサービスヘッドアダプタは、下記に述べる例や先行技術においてよく知られている。

Georg Fischer Fittings（www.fittings.at）によるDraw Lock（登録商標）引込み管挿入アダプタは、ＰＥの内部ライニング用管がある鋼製の立て管の端に取り付ける管継手を提供している。この管継手は、引込み管を、メータのような家屋側の器具に接続することが可能である。使用者は、引込み管の端に引込み管挿入アダプタをシールするために、最初にＰＥ管の上からアダプタを挿入し、次に、それを鋼製の立て管に漏れがないように螺合させる。アダプタの上部から伸びるＰＥ管は、次にアダプタの上部と同じ高さに切断される。銅製のライナ、エキスパンダ及びアダプタブッシュは、ドローツール上に組み立てられ、次に、ＰＥ管の穴に挿入されて、アダプタブッシュが引込み管挿入アダプタの上部に載置される。その後、使用者は、スパナを使用してアダプタに対してドローツールを回転させる。円錐形のナットであるエキスパンダは、銅製のライナを通って移動し、該ライナを拡げて継手を形成する。そして、ドローツール、エキスパンダ及びアダプタブッシュは、ＰＥ管内の適切な箇所に、拡張された銅製のライナを残しつつ、取り除かれる。それから、管継手及びＰＥ管は、例えば、メータコントロールバルブの設置を可能としつつ、鋼製の立て管についてシールされる。

別のタイプのアダプタとして、同じくGeorg Fischer Fittings（www.fittings.at）によるServiflex（登録商標）引込み管挿入アダプタがある。このアダプタは、Radius Systems Limitedによって提供されるServiflex（登録商標）管でライニングされる鋼製の管を使用するために特化した設計になっている。そのような管にServiflex（登録商標）引込み管挿入アダプタを取り付けるために、Serviflex（登録商標）管は最初に、鋼製引込み管から６インチ（１５０ｍｍ）分突出するように、切断されなければならない。次いで、アダプタ本体が、鋼製引込み管に装着され、そして、シールとワッシャがServiflex（登録商標）管の上からアダプタ本体へ挿入される。ワッシャにはそこから径方向に突出する「突起」があり、それがアダプタ本体の相補的な溝に入り、その間の回転を防止する。次に、Serviflex（登録商標）管がそのアダプタ本体頂部のすぐ上でカットされ、その後Serviflex（登録商標）管の端部に金属製の挿入体が挿入される。それから、耐火性のワッシャはアダプタ本体頂部に置かれ、また、アダプタ本体に対してニップルが締め付けられて、耐火性ワッシャを圧縮する。ニップルが下方に動くことにより、ワッシャが下方に動いてシールを下方に圧縮し、その結果、Serviflex（登録商標）管及びインサートに対してシールを放射状に内側に変形させる。ワッシャはアダプタ本体内で回転することを防止され、したがって、単にシールに対して下降し、それによって、シールあるいはServiflex（登録商標）管にいかなる回転運動も伝えない。Serviflex（登録商標）引込み管挿入アダプタは、設置に関して、専門的な設備を必要としない。

同様に、WASK-RMF（http://www.wask-uk.com/）の活管挿入型引込み管アダプタは、引込み管を接続するための専門的なツールを必要とせず、フレアレス管継手に基づくものである。WASK-RMFの活管挿入型引込み管アダプタは、引込み管のライニング用管に沿って滑り、周囲の金属管体に螺合する本体を備える。銅製の挿入体が、ライニング用管の開口端へ挿入され、また、ニップルは、適切な呼びのスパナを用いて、本体に軸方向へねじ込まれる。ニップルの軸方向移動により、フェルールは、本体内で、ライニング用管を径方向に圧縮して締めるようになる。このフェルールは、ライニング用管とかみ合う鋸歯状の内部表面を有する。

文献WO-A-2008/107680（Corus UK Limited）では、フレアレス管継手は、鋼製の管を接続する第一の適切な装置であると記述されている。このCorusの装置は、鋼管をはめるための穴を備えたハウジングを有しており、その穴にはシートが設けられている。変形可能なシール用リングが、ワッシャ及びグリップリングの下のシート上に載置されている。鋼管とシールされた接続を行うため、ナットがアセンブリに螺合する。そのナットは、グリップリングに接すると共にそれを鋼管の表面に対向させて径方向内側へ押す内部テーパを有する。そのグリップリングは、径方向内側に突出していて、鋼管の表面に食い込む鋭い歯部を有している。ナットをさらにねじ込むことで、ワッシャとシール用リングに対して軸方向にグリップリングを押し下げることができる。この時点では、グリップリングが鋼管の表面に食い込んでいるので、ナットがさらに回転することにより管を軸方向に移動させる。さらに、回転するナットは、グリップリング上すなわち管上でトルクを作用させる。軸方向に動くグリップリングとワッシャは、シール用リングにワッシャとシートの間で圧縮され、変形してシールを形成する。

本発明は、ライニング用管を有する引込み管の端にシールを形成する改良型のアダプタであって、アダプタに適合する追加のツールを必要とせず、また、前記シールが管不具合の危険性を最小限にしながら効率的かつ有効なものとなる、アダプタを提供することを目的とする。特に、過度の力を使用せずに、アダプタとライニング用管との間の確実な接続を生じさせ、それによって、ライニング用管の一体性を損なうことのないことが望ましい。さらに、確実にシールされた接続を確立する際に、実質的に回転力がライニング用管に伝わらないことが特に望ましい。

ある場合には、補助の管システムから、金属製のホスト管を電気的に絶縁することが望まれる。特に、家内のガスシステムでは、システムを電気的に絶縁することが望ましい。実際、所定の法で規定された区域では、金属の引込み管が補助管システムから電気的に絶縁しなければならないことが規定されている。

家内のガスシステムを絶縁する現在の手法は、サービスヘッドアダプタと家内のガスシステムの間で専門の装置を備えることを含んでおり、この場合、その専門の装置は少なくとも１つの電気的に絶縁する部品を含む。実際、電気的遮断のための装置への付加部分の使用は不便であり（かつ多くの場合非実用的であり）、一方で家内の管システムに引込み管を接続する複雑さを増大させ、漏電の可能性を増加させている。

したがって、本発明の更なる目的は、引込み管と補助的な管システムを接続する際に、引込み管から補助的な管システムを電気的に絶縁する、より便利で堅固な方法を提供することである。

本発明の第一の態様として、
内側のライニング用管で内張りされたホスト管を備える引込み管に装着されるのに適合したアダプタアセンブリであって、
当該アダプタアセンブリは、
前記ホスト管とシールを形成するのに適した本体と、
当該本体の縦軸に沿って伸びる穴部と、
前記本体に対し回転及び軸方向変位可能として、本体に設けられる圧縮用エレメントと、
前記本体に対して軸方向に移動可能な栓体と、
前記本体から前記穴部内へ径方向内側に突出している環状鍔部であって、前記縦軸と略平行な方向に傾斜した環状鍔部と、
前記栓体と前記環状鍔部の間に配置されるグリップリングであって、使用の間、前記ライニング用管の外周面を押圧して握持するのに適した内周面を有するグリップリングと、
前記圧縮用エレメントと栓体の間に配置され、圧縮用エレメントから栓体へ軸方向荷重の伝達を許容するが、圧縮用エレメントと栓体間のトルク伝達を実質的に防止する、第一のスリップスペーサとを備え、
前記圧縮用エレメントが前記本体に対して回転及び軸方向移動して、前記本体に対して栓体を軸方向に変位させることで、使用の間、前記グリップリングが、前記傾斜した環状鍔部を押圧し、径方向内側でライニング用管の外周面を握持するようにするものである、
アダプタアセンブリが提供される。

これにより、アダプタアセンブリは、引込み管のライニング用管への機械的な把持及び気密シールを確立するために使用することができる。

好ましくは、別の実施形態において、第一のスリップスペーサは、第一のスリップワッシャであり、この第一のスリップスペーサは、栓体から圧縮用エレメントまで軸方向の荷重を伝達することができるが、その間のトルクの伝達を実質的に防止するリング状エレメントである。
第一のスリップワッシャは、グリップリングが完全に気密ではない場合には、さらに別のシール状態を提供しうる。

さらに好ましくは、第一のスリップスペーサが、電気的に絶縁するものである。
電気的絶縁性のある第一のスリップスペーサは、圧縮用エレメント、及び結果としてホスト管から、栓体を電気的に絶縁する助けとなりうる。
特に望ましい具体例では、第一のスリップスペーサは耐火性のあるものであり、好ましくは８５０°Ｃまでの温度に耐えられる。
耐火スペーサは、万一ガスに火が付くような場合には、アダプタアセンブリの安全性を向上させられる。

特に望ましい実施形態では、栓体には少なくとも栓体表面の一部を覆う、電気的絶縁コーティングを有する。さらに望ましくは、電気的絶縁性コーティングは、セラミックコーティングである。
電気的絶縁コーティングは、圧縮用ナット及び本体から、そしてその結果、通常は金属製であるホスト管から、栓体を電気的に絶縁する。従って、アダプタアセンブリが接続される補助の管システム又はその先の装置は、ホスト管から電気的に絶縁され、火事や爆発に結びつくような火花発生の危険性を最小限にする。

好ましくは、栓体は補助の管システムにアダプタアセンブリを接続するための接続手段を有する。さらに好ましくは、この接続手段は、栓体のねじ山を備える。
これらの望ましい実施形態では、アダプタアセンブリは、補助の管システム、すなわち家内のガスシステムや、メータのようなさらなる数の装置に接続することができる。

特に望ましい一実施形態として、グリップリングは変形可能なゴム部を備える。
変形可能なゴム部は、Radius Systems Limited製のServiflex（登録商標）管のような、可撓性のあるプラスチック製のライニング用管と、機械的なグリップ状態及び気密シールを形成するのに特に適している。

別の望ましい実施形態では、グリップリングは、変形可能なゴム部品と、変形可能なプラスチック部品と、ゴム部品とプラスチック部品の間に配置された第二のワッシャとを備える。
この実施形態のグリップリングは、管外装が硬質のライニング用管に機械的な握持状態及び気密シールを形成するのに特に適している。特に、プラスチック部品は、ライニング用管を握持するためのゴム部品と比較して、硬質外装のライニング用管に必要とされる、より硬めで弾力のあるグリッピングエレメントを提供する。ゴム部品は、ライニング用管の周りで気密シールを形成する助けとして役立つ。さらに言えば、プラスチック部品も、ある程度のシール状態を提供し、また、ゴム部品も同様に、ある程度の握持状態を提供する。従って、プラスチック部品とゴム部品の組合せは、硬質外装のライニング用管を握持し、シールするのに相応しい手段を提供する。第二のワッシャは、変形するゴム部品が、ライニング用管の周りにプラスチック部品が径方向に接近するのを妨げようとすることを防止する。
特に望ましい実施形態では、第二のワッシャは、ゴム部品とプラスチック部品の間の軸方向の荷重を伝達するが、その間のトルク伝達を実質的に防止する第二のスリップワッシャである。
その結果、トルクが圧縮用エレメントからゴム部品に伝達される場合には、第二のスリップワッシャは、グリップリングの主たる握持部分を形成するプラスチック部品にトルクが伝達されるのを実質的に防止しうる。

さらに別の望ましい実施形態では、アダプタアセンブリは、栓体と本体との間に配置される第三のワッシャをさらに備え、この第三のワッシャは、好ましくは電気的に絶縁するものであり、及び／又は、好ましくは耐火ワッシャであり、好ましくは８５０°Ｃまでの温度に耐えるものである。
第三のワッシャは、栓体が本体と接触するのを防ぎ、また第三のワッシャが耐火ワッシャである実施形態の場合、アダプタアセンブリの安全性を高める。

栓体が電気的絶縁コーティングを有する場合には、第一のスリップスペーサ及び第三のワッシャ（存在する場合）は、栓体が圧縮用ナット及び本体と接触するのを防止することにより、損傷からコーティングを保護しうる。

特に望ましい実施形態では、圧縮用エレメントは前記本体に螺合可能な圧縮用ナットである。
そして、圧縮用ナットは、本体のねじ山に螺合し、本体に対して圧縮用ナットが回転及び軸方向移動して、栓体を軸方向に動かすようにしている。
使用にあたり、栓体と圧縮用エレメントの間のあらゆる方向で隙間が維持されるように、栓体がアセンブリに配置されることが特に望ましい。望ましくは、そのあらゆる方向の隙間は２．５ｍｍ以上である。さらに望ましくは、あらゆる方向の隙間は３．０ｍｍ以上である。
隙間は、栓体と圧縮用エレメントの間の非電導性媒体の量を増加させて、電気的アーク発生の危険性を減少させる。さらに、その隙間は、栓体及び圧縮用エレメントを空間的に隔置した状態に保つことにより、電気的に絶縁性のコーティングが、圧縮用エレメント（特にある具体例中の、圧縮用ナットの雌ねじ）との接触を通じて損傷を受けるのを防止する。このように、第一のスリップスペーサは、圧縮用エレメントに対して栓体を空間的に隔離し、電気的に絶縁することにも寄与しうる。

望ましい一実施形態では、アダプタアセンブリは、ライニング用管の端部に挿入するための硬質の管挿入体をさらに備える。
この硬質管挿入体は、ライニング用管が柔らかい、及び／又は、可撓性を有する場合に、グリップリングが押圧する反作用面を提供する。これらの状況では、ライニング用管はグリップリングと硬質の管挿入体の間で把持される。

本体は、ホスト管とライニング用管の間の環形部へ充填材を導入するための、１つまたはそれ以上の径方向の孔を備えることが望ましい。特に望ましい具体例では、この充填材はグラウトである。

本発明の第二の態様として、本発明の第一の態様に沿ったアダプタアセンブリ、及び、栓体と鍔部の間に配置される前記グリップリングと交換可能な、少なくとも１つのさらなるグリップリングを備えるキットが提供される。
好ましくは、２つ又はそれ以上のグリップリングは、荷重が適用される前に、それぞれ異なる寸法である。さらに又は別途好ましくは、２つ又はそれ以上のグリップリングは、それぞれ異なる材料を含むようにする。
このように、グリップリングとしていくつかの点でそれぞれ異なるようにした多くのグリップリングを有する、単一のアダプタアセンブリを提供できる。所定のライニング用管について適切なグリップリングを選択して、様々なライニング用管に対してアダプタアセンブリを万能的に使用するようにできる。

本発明の第三の態様として、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリを引込み管に取付ける方法であって、
（i） 内部のライニング用管を、ライニング用管の長さがホスト管から突出するように切断する工程と、
（ii） 前記ライニング用管が穴部の中まで延出する程度に、ホスト管に本体を取付けてシールする工程と、
（iii） 傾いた環状鍔部にグリップリングを据え付け、グリップリングに接する栓体の位置を調整して、グリップリングが栓体と鍔部との間に配置されるようにする工程と、
（iv） 第一のスリップスペーサを栓体に設置し、本体に圧縮用エレメントを取付けて、第一のスリップスペーサが圧縮用エレメントと栓体の間に配置されるようにする工程と、
（v） 本体上の圧縮用エレメントを回転及び軸方向移動させて、本体に対して栓体を軸方向に変位させ、この栓体の軸方向変位により、グリップリングが傾いた環状鍔部を押圧して、径方向内側でライニング用管の外周面を握持し、グリップリングとライニング用管の間にシールを形成する工程と、
を備える方法が提供される。

好ましくは、アダプタアセンブリは硬質の管インサートを備え、前記方法は、工程（i）の後で且つ工程（ii）の前にライニング用管の端部に硬質な管挿入体を挿入する工程をさらに含む。

本発明の実施形態を、添付図面に沿って、以下に記述する。
図１は、本発明によるサービスヘッドアダプタの具体例で、可撓性ライニング用管に取付けられるものを示し、明瞭になるようにホスト管を省略した図である。 図２は、図１のサービスヘッドアダプタのＡ−Ａ線における断面図である。 図３（Ａ）及び３（Ｂ）は、図１及び２のサービスヘッドアダプタの各斜視図である。 図４は、本発明によるサービスヘッドアダプタの別の具体例を示し、明瞭になるようにホスト管及びライニング用管を省略した図である。 図５は、図４のサービスヘッドアダプタのＡ−Ａ線における断面図である。 図６（Ａ）及び６（Ｂ）は、図４及び５のサービスヘッドアダプタの各斜視図である。 図７（Ａ）及び７（Ｂ）は、サービスヘッドアダプタの栓体の各斜視図である。 図８は、図７（Ａ）及び７（Ｂ）の栓体における絶縁塗料の位置を示す断面図である。

図１ないし３は、本発明によるサービスヘッドアダプタの第一の実施形態１０を示している。サービスヘッドアダプタ１０は、引込み管のホスト管（図示せず）とシールを形成するのに適した、第一の端部１２ａのある本体１２を有している。前記図中で示される実施形態では、第一の端部１２ａは、相補的なねじ山を介して、ホスト管に取付けられ、且つホスト管とシールを形成するのに適した、雌ねじ部１２ｃを有している。
本体１２は、ホスト管が本体１２に取付けられる時に、引込み管のライニング用管２００を受け入れる、縦軸１００に沿って伸びる穴部１２ｄを有する。内部の環状鍔部１３は、本体１２から径方向内側へ（縦軸１００の方へ）伸びており、また、傾斜の向きが本体１２の第一の端部１２ａの方に向かう縦軸１００と平行である傾斜面１３ａを有している。本体１２の第二の端部１２ｂは、圧縮用ナット１６と連結してシールを形成するのに適している。
別の実施形態として、圧縮用ナット１６は、本体１２に対し回転及び軸方向変位可能として本体１２上に取付け可能ないずれかの圧縮用エレメントと、取り替えるようにしてもよい。

図中に示される実施形態では、第二の端部１２ｂは、圧縮用ナット１６の相補的な雌ねじ１６ａと螺合する雄ねじを有する。圧縮用ナット１６は、縦軸１００と平行な方向へ本体１２に対し軸方向移動可能となるように、本体１２に螺合している。圧縮用ナット１６は管状であり、さらに、径方向内側に伸びる鍔部１６ｂを有している。

図２に示されるように、アダプタアセンブリ１０は、さらに、鍔部１３の傾斜面１３ａに着座するグリップリング１８を備える。グリップリング１８は、変形可能なゴム材料で作られており、また、鍔部１３の傾斜表面１３ａに対して相補的で鍔部１３とグリップリング１８との間の接触の度合いを大きくする第一の傾斜面１８ａを有する。また、グリップリング１８は管状で、ライニング用管２００の通過を可能にする大きさの中央孔を有する。さらに、グリップリング１８は、軸方向に沿ったグリップリング１８の変形を促進する環状の外部溝１８ｂを備える。

栓体１４は、グリップリング１８の第二の表面１８ｃに着座しており、この第二の表面１８ｃは、第一の傾斜面１８ａから遠位にある。栓体１４は、圧縮用ナット１６と栓体１４が本体１２に組み付けられる際に、圧縮用ナット１６の鍔部１６ｂと軸方向に整列するような、径方向外側に伸びる鍔部１４ａを有する。
図２に示されるように、組み立てられた配置では、グリップリング１８と栓体１４は、圧縮用ナット１６の鍔部１６ｂによって軸方向位置を制限される。
第一のスリップワッシャ２０が、栓体１４の鍔部１４ａと圧縮用ナットの鍔部１６ｂの間に配置されている。望ましい実施形態では、第一のスリップワッシャ２０は耐火性のあるものであり、８５０°Ｃまでの温度で完全に性質を保持する。第一のスリップワッシャ２０は、圧縮用ナット１６から栓体１４への軸方向の荷重の伝達を許すが、実質的にそれらの間のトルクの伝達を防止する。したがって、圧縮用ナット１６は、本体１２により近くなる向きに栓体１４を軸方向移動させるように本体１６上に螺合される一方で、栓体１４へのトルク伝達は実質的に防止するようにしている（すなわち、栓体１４は、軸方向に動く間も、回転方向には実質的に固定されたままである）。

別の実施形態では、第一のスリップワッシャ２０は、圧縮用ナット１６と栓体１４との間での軸方向の荷重伝達は許容するが、それらの間でのトルク伝達を実質的に防止するスリップスペーサである。また別の実施形態では、例えば、スリップスペーサは、ボールベアリングの配置を含んでもよい。第一のスリップワッシャ２０（又はスリップスペーサ）は、圧縮用ナット１６あるいは栓体１４の一部を形成してもよく、または図中で示されるような独立した部品としてもよい。

グリップリング１８が変形可能なゴム材料で作られているので、作用荷重は圧縮よりも弾性変形を引き起こす。したがって、軸方向に動いている栓体１４がグリップリング１８に軸方向荷重を加える際に、グリップリング１８は鍔部の傾斜面１３ａに対して押し込まれ、結果的に、径方向内側に変形する。さらに、栓体１４の鍔部１４ａは、グリップリング１８の外周面の周辺で軸方向に延出し、径方向外側の一定の範囲でグリップリング１８を制止するようにしている。したがって、グリップリング１８は、栓体１４の鍔部１４ａと鍔部１３の傾斜面１３ａの両方で径方向外側を制止されて、環状溝１８ｂの辺りで変形し、かつ、径方向内側に変形することを許容される。よって、グリップリング１８は、本体１２に圧縮用ナット１６を螺合させた結果として、径方向内側に変形することとなる。
第一のスリップワッシャ２０によって、回転する圧縮用ナット１６からグリップリング１８へ、トルクは実質的に伝達されない。結果として、グリップリング１８が、ねじれて一様でない変形の仕方で径方向内側に変形することを防げる。別の実施形態として、環状溝１８ｂは存在しないようにしてもよい。

引込み管上でアダプタアセンブリ１０を組立てるために、引込み管は、内部のライニング用管２００がホスト管の端から出るようにしておく必要がある。好ましくは、ライニング用管２００は直角に切断され、その切断端に硬質の管挿入体２０２がアダプタアセンブリ１０の組立て前に挿入される。
いったん引込み管が準備されると、ライニング用管２００が穴部１２ｄを通り抜けて本体１２の他方の端から延出するように、本体１２がホスト管に螺合される。次に、グリップリング１８の第一の傾斜面１８ａが環状の鍔部１３の傾斜面１３ａに隣接するように、グリップリング１８が鍔部１３に載置される。その後、栓体１４が載置済みのグリップリング１８上に配置されると共に、第一のスリップワッシャ２０が栓体１４に載置される。最後に、圧縮用ナット１６が、グリップリング１８及び栓体１４の近くに載置されると共に、グリップリング１８と栓体１４を軸方向に拘束するように本体１２に螺合される。圧縮用ナット以外の圧縮用エレメントが使用される別の実施形態では、同様に、圧縮用エレメントは本体１３上に取付けられて、栓体１４とグリップリング１８を軸方向に拘束する。別の方法として、アダプタアセンブリ１０は、ホスト管上に本体１２を取付ける前に組立てられるようにしてもよい。

ライニング用管２００は、望ましくは、完全にグリップリング１８を通り抜けるよう配置する。さらに望ましくは、硬質の管挿入体２０２を使用する場合には、硬質の管挿入体２０２は、組立てられたアダプタアセンブリにおいて、グリップリング１８に隣接するよう配置されるべきである。

引込み管と漏れのない密着状態での接続を確立するために、圧縮用ナット１６は、本体１２に螺合され、それによって栓体１４が軸方向に本体１２に向かって縦軸１００と平行に動く。そうする際に、動いている栓体１４は、グリップリング１８に軸方向の力を加え、径方向内側への変形を起こさせ、そのため、グリップリング１８の内周面が、ライニング用管２００の外周面を押圧すると共に握持する。
硬質の管挿入体２０２が所定位置にある実施形態では、ライニング用管２００は、変形したグリップリング１８と硬質の管挿入体２０２との間で掴持される。
握持することに加え、変形したグリップリング１８は、ライニング用管２００の周りの気密シールを形成する。
それから、栓体１４の雄ねじ１４ｂは、家内のガスシステムのような補助の管システムに取り付けることができる。あるいは、栓体１４は、気密シールを確立できるなら、補助の管システムに接続するための別の接続手段を含み得る。同様に、別の実施形態として、本体１２のねじ１２ｃは、ホスト管との気密接続を確立するための別の接続手段と置き換えてもよい。

本体１２はさらに、いったんアダプタアセンブリ１０との密封した接続が確立されれば、ホスト管とライニング用管２００との間の環形空隙部にグラウトのような充填材を導入するために使用される、１つ又はそれ以上の径方向の孔１２ｆを備える。径方向の孔１２ｆは、充填材が導入された後、密閉状態とすることもできる。

図７Ａ、７Ｂ及び８は、栓体１４の詳細な表示を表している。図８に示すように、栓体の鍔部１４ａと周面は、セラミックのような電気的な絶縁材料１５で被覆される。

図２に戻って、栓体１４は、組み立てられたアダプタアセンブリ１０において圧縮用ナット１６のいずれの箇所にも接触しないことが示されている。栓体１４の寸法は、栓体１４が圧縮用ナット１６の内側でグリップリング１８に着座する時、栓体１４は隙間によりあらゆる方向において圧縮用ナット１６から離れるようにされている。軸方向では、隙間は第一のスリップワッシャ２０で埋められる。栓体１４が電気的な絶縁コーティング１５を有する具体例では、第一のスリップワッシャ２０は、さらに、コーティング１５の損傷を防ぐのに役立つ。隙間及び第一のスリップワッシャ２０（電気的に絶縁する場合）は、栓体１４の周囲でさらなる非導電性の媒体となり、セラミック・コーティング１５とともに、圧縮用ナット１６から栓体１４を電気的に絶縁するのに役立つ。従って、アダプタアセンブリ１０が組立てられると、栓体１４は本体１２及び（金属性の）ホスト管から電気的に絶縁される。グリップリング１８も同様に、栓体１４と本体１２との間（その結果圧縮用ナット１６との間も）に非導電性の媒体を与えるのに役立たせられる。

望ましくは、前記隙間は、いずれの箇所においても、２．５ｍｍ以上である。さらに望ましくは、いずれの箇所においても、隙間は３．０ｍｍ以上である。

図１ないし３におけるアダプタアセンブリ１０のグリップリング１８は、Radius Systems Limited社のServiflex（登録商標）のような可撓性のあるプラスチック管とシールを形成するのに特に適している。シールの有効性及び信頼度は、硬質の管挿入体２０２を含むことにより大きく向上する。

図４ないし６は、硬質外装のライニング用管を接続するのに特に適した別のアダプタアセンブリ１０’を示す。図４ないし６に示されるように、アダプタアセンブリ１０’は、グリップリングが各実施形態において異なるという点を除いて、図１ないし３のアダプタアセンブリ１０と同一である。
図５は、アダプタアセンブリ１０’が、変形可能なプラスチック部品１８２及び変形可能なゴム部品１８４をもつ別のグリップリング１８０を備えることを示す。プラスチック部品１８２は、第二のワッシャ１８６によってゴム部品１８４から軸方向に分離される。この別の実施形態では、プラスチック部品１８２は、鍔部１３の傾斜表面１３ａと接触する第一の傾斜面１８２ａを形成し、また、ゴム部品１８４は、栓体１４と接触する第二の表面１８４ａを形成する。さらに、プラスチック部品１８２には、ライニング用管（記載なし）を握持する助けとなる、複数の内周リブ１８２ｂを有する。プラスチック部品１８２は、硬質外装のライニング用管を握持するための、弾力があり硬めのグリップエレメントを与える。しかしながら、プラスチック部品１８２が、ライニング用管と充分なシールを形成しない場合は、ゴム部品１８４は、ライニング用管との気密シールを形成するのを助けるために、径方向内側へさらに変形することが可能である。
第二のワッシャ１８６は、グリップリング１８０に軸方向の荷重がかかる際に、プラスチック部品１８２がライニング用管の周囲で径方向内側に変形するのを、変形するゴム部品１８４が妨害することを防ぐ。したがって、第二のワッシャ１８６は、プラスチック部品１８２がライニング用管の周りを握持するのを、ゴム部品１８４が抑制することを防止する。望ましい実施形態では、第二のワッシャ１８６は、第二のスリップワッシャであり、ゴム部品１８４とプラスチック部品１８２の間の軸方向荷重の伝達は許容するが、その間のトルクの伝達は実質的に防止するものである。したがって、小さなトルクが圧縮用ナット１６からゴム部品１８４に伝達されたとしても、第二のスリップワッシャ１８６が、グリップリング１８０の主要な握持部分を形成しているプラスチック部品１８２への、トルクの伝達を実質的に防止しうる。結果として、ライニング用管に伝達されるトルクは最小限になり、それにより配管破損の危険性は少なくなる。

望ましい実施形態では、第二のワッシャ１８６はプラスチック材料で形成され、そして、第二のグリップリング１８０（ゴム部品１８４、プラスチック部品１８２及びプラスチックワッシャ１８６から構成される）を電気的に絶縁する。この場合、グリップリング１８０は、栓体１４を本体１２から（その結果圧縮用ナット１６からも）電気的に絶縁するのに役立つ。

図２と図５に示される望ましい実施形態では、第三のワッシャ２２が、本体の第二の端部１２ｂに配置され、より安全なシールを提供すると共にコーティング１５を破損から保護する。望ましくは、第三のワッシャ２２もまた耐火性であり、８５０°Ｃまでの温度で完全に性質を保持する。第三のワッシャ２２も、スリップワッシャあるいは同等のスリップスペーサでよい。

図１ないし３及び図４ないし６に示される２つの実施形態に関して上述する通り、本発明のアダプタアセンブリは、現状のライニング用管の型に関わりなく、引込み管との気密シールを形成するために使用することができる。ただグリップリングだけは、ライニング用管の形に適するよう変更される必要がある。
さらにそして任意に、硬質の管挿入体を、シールの質を改良するために使用してもよい。更に、使用されるグリップリングの寸法は、直径の異なるライニング用管に適合するように変更することができる。本発明のアダプタアセンブリは、様々なライニング用管とシールされた接続を確立するために、様々な寸法と材料のグリップリングと合わせて使用することができる。さらに本発明のアダプタアセンブリは、様々な交換可能なグリップリングを備えるキットとして供給することもできる。この場合、グリップリング以外の全ての部品はすべて一般的なものであり、様々なライニング用管に接続するために使用することができる。

本明細書の記述及び請求項の全体において、「備える（comprise）」や「含有する（contain）」及びそれに準じる表現は、「〜を含むが、〜に限定されずに」ということを意味し、また、それらは、他の成分や混和材、構成部品、物質あるいは工程を除外するようには意図されない（除外しない）。本明細書の記述及び請求項の全体において、文脈において特別な要求がなければ、単数は複数を包含する。特に、不定冠詞が使用されている場合、文脈において特別要求がなければ、明細書では単数と複数は同一であると理解すべきである。

本発明の特別な態様、実施形態、又は実施例に関して記述された特徴、物質、特性、合成物、化学的な成分あるいは基は、矛盾がなければ、他の態様、実施形態、又は実施例に適用可能であると理解すべきである。この明細書に示された全ての特徴（付随する請求項、要約及び図面を含む）、及び／又は、開示された方法もしくはプロセスにおける全ての工程は、少なくともそれらの特徴及び／又は工程の組合せのいくつかが相互に排他的な場合を除いて、任意に組合わせることができる。本発明は、先に示す実施形態の詳細記述に限られない。本発明の範囲は、本明細書（付随する請求項、要約及び図面を含む）に開示された特徴の任意の新しいもの、もしくは任意の新しい組合せに及び、又は、同じく開示された方法もしくはプロセスにおける工程の任意の新しいもの、あるいは任意の新しい組合せに及ぶ。

本出願に関連して本明細書と同時又は先に提出されたか、本明細書に係る公的な調査で公表された、全ての文書に注目するにあたり、全てのこうした文書の内容は、参考として本明細書中に記入されている。

Claims (29)

1. 内側のライニング用管で内張りされたホスト管を備える引込み管に装着されるのに適合したアダプタアセンブリであって、
   当該アダプタアセンブリは、
   前記ホスト管とシールを形成するのに適した本体と、
   当該本体の縦軸に沿って伸びる穴部と、
   前記本体に対し回転及び軸方向変位可能として、本体に設けられる圧縮用エレメントと、
   前記本体に対して軸方向に移動可能な栓体と、
   前記本体から前記穴部内へ径方向内側に突出している環状鍔部であって、前記縦軸と略平行な方向に傾斜した環状鍔部と、
   前記栓体と前記環状鍔部の間に配置されるグリップリングであって、使用の間、前記ライニング用管の外周面を押圧して握持するのに適した内周面を有するグリップリングと、
   前記圧縮用エレメントと栓体の間に配置され、圧縮用エレメントから栓体へ軸方向荷重の伝達を許容するが、圧縮用エレメントと栓体間のトルク伝達を実質的に防止する、第一のスリップスペーサとを備え、
   前記圧縮用エレメントが前記本体に対して回転及び軸方向移動して、前記本体に対して栓体を軸方向に変位させることで、使用の間、前記グリップリングが、前記傾斜した環状鍔部を押圧し、径方向内側でライニング用管の外周面を握持するようにする、アダプタアセンブリ。
2. 前記第一のスリップスペーサが、第一のスリップワッシャである、請求項１に記載のアダプタアセンブリ。
3. 前記第一のスリップスペーサが、電気的に絶縁するものである、請求項１又は２に記載のアダプタアセンブリ。
4. 前記第一のスリップスペーサが、耐火性のあるものであり、好ましくは８５０°Ｃまでの温度に耐えられる、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
5. 前記栓体が、少なくとも栓体表面の一部を被覆する電気的絶縁コーティングを有する、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
6. 前記電気的絶縁コーティングが、セラミックコーティングである、請求項５に記載のアダプタアセンブリ。
7. 前記栓体が、補助の管システムにアダプタアセンブリを接続するための接続手段を有する、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
8. 前記接続手段が、栓体のねじ山を備える、請求項７に記載のアダプタアセンブリ。
9. 前記グリップリングが、変形可能なゴム部を備える、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
10. 前記グリップリングが、変形可能なゴム部品と、変形可能なプラスチック部品と、前記ゴム部品とプラスチック部品の間に配置された第二のワッシャとを備える、請求項１ないし８のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
11. 前記第二のワッシャが、ゴム部材とプラスチック部材の間の軸方向の荷重を伝達するが、ゴム部材とプラスチック部材間のトルク伝達を実質的に防止する第二のスリップワッシャである、請求項１０に記載のアダプタアセンブリ。
12. 前記栓体と本体の間に配置される第三のワッシャをさらに備える、前記各請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
13. 前記第三のワッシャが電気的に絶縁するものである、請求項１２に記載のアダプタアセンブリ。
14. 前記第三のワッシャが、８５０°Ｃの温度まで耐えられる耐火ワッシャである、請求項１２又は１３に記載のアダプタアセンブリ。
15. 前記圧縮用エレメントが、前記本体に螺合可能な圧縮用ナットである、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
16. 前記栓体が、使用にあたり、栓体と圧縮用エレメントの間のあらゆる方向で隙間が維持されるように、アセンブリに配置される、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
17. 前記あらゆる方向の隙間が２．５ｍｍ以上である、請求項１６に記載のアダプタアセンブリ。
18. 前記あらゆる方向の隙間が３．０ｍｍ以上である、請求項１７に記載のアダプタアセンブリ。
19. 前記ライニング用管の端部に挿入するための硬質な管挿入体をさらに備える、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
20. 前記本体が、前記ホスト管とライニング用管の間の環形部に充填材を導入するための、１つまたはそれ以上の径方向の孔を備える、前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ。
21. 前記充填材がグラウトである、請求項２０に記載のアダプタアセンブリ。
22. 前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリ、及び、栓体と鍔部の間に配置される前記グリップリングと交換可能な少なくとも１つのさらなるグリップリング、を備えるキット。
23. ２つまたはそれ以上の前記グリップリングが、荷重が適用される前に、それぞれ異なる大きさである、請求項２２に記載のキット。
24. ２つまたはそれ以上の前記グリップリングが、それぞれ異なる材料を含む、請求項２２または２３に記載のキット。
25. 前述の請求項のいずれかに記載のアダプタアセンブリを引込み管に取付ける方法であって、
    （i） 内部のライニング用管を、ライニング用管の長さがホスト管から突出するように切断する工程と、
    （ii） 前記ライニング用管が穴部の中まで延出する程度に、ホスト管に本体を取付けてシールする工程と、
    （iii） 傾いた環状鍔部にグリップリングを据え付け、グリップリングに接する栓体の位置を調整して、グリップリングが栓体と鍔部との間に配置されるようにする工程と、
    （iv） 第一のスリップスペーサを栓体に設置し、本体に圧縮用エレメントを取付けて、第一のスリップスペーサが圧縮用エレメントと栓体の間に配置されるようにする工程と、
    （v） 本体上の圧縮用エレメントを回転及び軸方向移動させて、本体に対して栓体を軸方向に変位させ、この栓体の軸方向変位により、グリップリングが傾いた環状鍔部を押圧して、径方向内側でライニング用管の外周面を握持し、グリップリングとライニング用管の間にシールを形成する工程と、
    を備える方法。
26. アダプタアセンブリは請求項１９に記載のアダプタアセンブリであり、前記工程（i）の後で且つ工程（ii）の前に、ライニング用管の端部に硬質な管挿入体を挿入する工程をさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 添付図面に沿って上記明細書に実質的に記載された、引込み管に装着するのに適したアダプタアセンブリ。
28. 添付図面に沿って上記明細書に実質的に記載された、アダプタアセンブリを含むキット。
29. 添付図面に沿って上記明細書に実質的に記載された、引込み管にアダプタアセンブリを取付ける方法。

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