JP2013522739A - 油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素２をロックする装置に関するものであり、その場合に、軸方向に移動可能な構成要素２は、少なくとも１つの軸方向の位置において係止手段４を介して少なくとも１つの係止体５と形状結合で解放可能に固定することができ、及び軸方向に移動可能な構成要素２からそれぞれの係止体５を解放するための解放装置６を有し、係止手段４は、クランプピストン７によって及びエネルギ蓄積装置８を使用することによって係止及び解放可能であって、クランプピストン７はクランプ圧力の作用を受けることが可能な作業室２７内で移動可能であり、油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置は、クランプピストン７が切替え装置９により少なくとも１つの切替え位置へ調節可能であること、及びクランプピストン７が、切替え装置９によってクランプ圧力の作用を受けることが可能であって、この切替え位置においてクランプ圧力が低下した場合にエネルギ蓄積装置８によってその係止位置から離れるように移動可能であることを特徴としている。

Description

本発明は、油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置に関するものであり、その場合に、前記軸方向に移動可能な構成要素は、少なくとも１つの軸方向位置において係止手段を介して係止体と形状結合で解放可能に固定可能であり、また軸方向に移動可能な構成要素から係止体を解放するための解放装置を有し、その場合に係止手段はクランプピストンによって及びエネルギ蓄積装置を使用することによって係止及び解放可能であって、クランプピストンは、クランプ圧力の作用を受けることが可能な作業室内で移動することができる。

油圧装置においては、例えば接続されている各種の作業工具を駆動することができるようにするために、様々な数の制御接続端と切替え位置を有する方向制御弁が、油圧シリンダなどのような作動器のための種々の作動課題を引き受ける。この種の方向制御弁は、特に例えば実用車両において使用されるような油圧装置の操作者にとって危険がもたされるおそれがある場合に、油圧装置の遮断後に中立位置への復帰を必要とする。すなわち、油圧装置を再始動する場合に、作業工具における意図されない位置決め運動がもたらされること、あるいは油圧装置の別の油圧消費機器の意図されない始動がもたらされることを回避することができる。特に油圧装置内の圧力媒体の圧力が意図されずに低下した場合でも、それによってもたらされる位置決め運動または油圧作動器またはモータの本来望まれるのとは異なる逆の回転方向を排除するために、この種の自動的な安全装置が必要である。

特許文献１は、ロック装置を有する油圧方向制御弁を開示しており、そのロック装置が制御スライダを作業位置に固定する。ロック装置は、方向制御弁の制御スライダのための解放装置を有しており、それによって万一の過剰圧力の場合、あるいは然るべき低圧力の場合にも、制御スライダはその中立の中央位置へ戻ることができる。この目的のために、ロック装置は、過剰圧力に応答するピストン部材を備えた圧力弁と、低圧に応答するばね型エネルギ蓄積装置を備えたピストンとを有している。ピストンもピストン部材も円錐部材と作用結合されて、その円錐部材が係止位置にある係止ボールを解放するので、制御スライダはその中立位置へ移動することができる。

特許文献２も、油圧方向制御弁の制御スライダのような軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を示しており、その装置によって軸方向に移動可能な構成要素が係止によって軸方向位置に停止され得る。係止は、軸方向に移動可能な構成要素から係止体を解放するための解放装置によって解放され得る。さらに、係止を可能にする係止位置は、コード化ボディの位置を変化させることによって可変に調節することができる。それによって機械的なコード化が示され、そのコード化は、方向制御弁の複数の機能構成を可能にし、それに伴ってその種々の作動状態を可能にする。

特許文献３から、半径方向に移動可能なボールを用いて、位置固定された部分に対して長手方向に移動可能な部分のための、一般的な油圧作動される係止装置が知られている。ボールは、位置固定されたスリーブ状部分の横孔内に配置されており、係止位置において移動可能な部分に設けられた係止溝内へ、及び係止を解かれた位置においては、半径方向外側に位置する滑動スリーブに設けられた溝内へ進入することができる。係止装置は、さらに、圧力媒体源から、移動可能な部分によって画成される圧力室への圧力媒体接続部を有しており、その場合に圧力媒体接続部の一部は、移動可能な部分自体の中に形成されている。長手方向に移動する部分は典型的にはピストンであって、そのピストンは所定の移動距離の後に係止装置によって機械的にロックされる。その位置において、滑動スリーブの端面がパイプ端部に添接し、圧縮ばねは完全に付勢される。ピストンを引きだそうとする場合に、孔を介して圧力媒体がそれなりに高い圧力のもとで圧力室内へ導入される。この圧力媒体を介して圧力が構築され、その圧力が圧縮ばねの力に抗してスライドスリーブを移動させるので、環状溝がボールの領域内へ達することができ、ピストンが再びアンロックされる。

装置の欠点と見なすことができるのは、所定の作業圧力に達した場合に常に制御スライダの係止解除が行なわれることである。それに反して、永続的な係止または係止解除、及び構成要素詳しく言えばつまり方向制御弁のこの種の構成によって実施される作動モードは不可能である。

独国特許出願第３９２３７４３号明細書 欧州特許第１４４６５９９号明細書 独国特許出願第４１０７９８０号明細書

この従来技術に基づいて本発明の課題は、上述した欠点を持たない、油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素、特に制御スライダ、をロックする装置を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴を全体として有する軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置によって解決される。

本発明を特徴づける、特に好ましい装置の特徴は、クランプピストンが切替え装置によって少なくとも１つの切替え位置へ調節可能なことである。切替え装置は、一方で、クランプ圧力がクランプピストンへ導かれて、この「キックアウト切替え位置」と称される第１の切替え位置においてクランプ圧力が低下した場合に、クランプピストンがエネルギ蓄積装置によってもその係止位置から再び離れるように移動することができる、ということをもたらす。他方では、好ましくは切替え装置によって、少なくとも２つの更なる切替え位置を実現することができ、その場合に更なる第２の切替え位置は、圧力媒体をクランプピストンから圧力媒体容器へ運び去るために用いられるので、制御スライダが中立位置へ復帰することができる。切替え装置の第３の切替え位置は、好ましくはクランプピストンが、それぞれ占められる切替え位置、特に係止位置に固定されることを行なう。

前記構成要素は、油圧方向制御弁の制御スライダであり得る。特に好ましい実施例において、切替え装置は、好ましくは方向制御弁によって制御される消費機器の負荷圧力をクランプ圧力として供給される。結果として、圧力媒体ポンプが始動された場合に、油圧作業工具の作業位置における係止作用は起こり得ない。従って圧力媒体ポンプが再び始動された場合に、方向制御弁の制御スライダが、作業接続端が圧力媒体を送給する圧力媒体ポンプと直接接続される位置にあること及び従って消費機器の危険な意図されない操作が可能になることは確実に阻止される（安全機能）。

切替え装置のいわゆる「キックアウト（kick-out）」作用は、方向制御弁の作業接続端において所定の負荷の大きさに達した場合に、係止作用を無効にするとともに、エネルギ蓄積装置の助けを借りて弁スライダを係止位置から押し出す（キックアウト）。

切替え装置は、好ましくは手動で操作され、係止のための好ましくは３つの切替え位置または作動モードが実現される。切替え装置は係止のためのクランプピストンに対する圧力供給を制御するので、切替え装置の弁部材の第２の切替え位置は、クランプピストンの作業室を空にするためにその作業室が圧力媒体容器と接続されて、クランプピストンの作業室と消費機器の負荷圧力との接続が中断されることにより、クランプピストンの永続的な負荷除去をもたらすことができる。それによって係止の永続的な非作動位置が生じる。

切替え装置の第３の切替え位置においては、クランプピストンの作業室への圧力媒体の供給及びそこからの排出の遮断をもたらすことができる。そこから、クランプピストンの遮断位置が生じる。種々の切替え位置の選択は、回転スイッチまたは切替えボタンを介して行なうことができ、その場合に切替え装置の弁部材の３つ全ての切替え位置は、切替えボタンの半回転以下において選択可能である。

その場合に、切替え装置の弁部材は、例えば制御ピストンによって極めて場所をとらずに実現可能であるように、回転運動と並進運動の組合せを実施することができる。

中立位置または中央の位置において、「キックアウト」作用が実現され、その作用においてクランプピストンには係止のためにクランプ圧力が供給される。この中立位置の左と右に、２つの更なる切替え位置を設けることができる。装置の特に組込み空間を節約する実施形態においては、装置は弁部材のハウジング内に統合されており、切替えピストンの縦軸線は、方向制御弁の弁部材の縦軸線に対して平行に配置される。

本発明に係る装置は、特に、例えば農業用トラクターのような実用車両の油圧装置内に配置するのに適している。

以下、図面に示す実施例を用いて、本発明に係る装置を詳細に説明する。

油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を模式的に示す回路図である。 図２は、図２´〜図７に示すロックする装置を接続するための油圧方向制御弁を模式的に縮尺にとらわれずに示す縦断面図である。図２´は、軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を基本位置において模式的に縮尺にとらわれずに示す縦断面図である。 軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を、連続係止位置（切替え位置ＤＲ／回転角度−９０°）において模式的に縮尺にとらわれずに示す縦断面図である。 軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を、「キックアウト」作用位置（切替え位置Ｋ．Ｏ．／回転角度０°）において模式的に縮尺にとらわれずに示す縦断面図である。 軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を、切替え装置の非作動位置（係止なし／ｏ．Ｒ．回転角度＋９０°）において模式的に縮尺にとらわれずに示す縦断面図である。 軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を切替え装置と共に示す正面図である。 図２に示されるような方向制御弁に設けられた軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置を模式的に示す斜視図である。

図１には、方向制御弁３の弁部材１８をロックするために方向制御弁３に設けられた装置１が模式的な回路図で示されている。弁部材１８は、弁スライダとして及び軸方向に移動可能な構成要素２として、それ自体知られたやり方で形成されている。図２が示すように、このような方向制御弁３は、作業圧力及びポンプ圧力を供給するための圧力供給接続端Ｐ、リターン接続端Ｒ、セクション負荷検出接続端ＬＳ、２つの制御接続端Ｐ’_AとＰ’_B及び２つの利用接続端Ｅ、Ｆを有している。上述した流体接続端ＬＳ、Ｐ’_A、Ｐ’_B、Ｒ、Ｅ、Ｆは、方向制御弁３のハウジング１４の部分に配置されている。図１と図２を見る視線方向において、ハウジング１４の下方の部分は、環状通路配置１９を有しており、その中へ圧力補償器１１が挿入可能であって、前記圧力補償器１１は、方向制御弁３の前段に接続されていて、その方向制御弁にＬＳ圧力制限による量遮断の機能を与える。それによって、模式的にのみ示されて終端ストッパに位置すべき油圧シリンダとして形成されている消費機器１０を駆動する場合に、圧力媒体ポンプの過負荷を回避するために、油圧シリンダへの圧力媒体の供給量を遮断する。

図１が簡単に示すように、弁部材１８を固定するために、弁部材１８をロックする装置１が方向制御弁３のハウジング１４に付設されている。装置１は、図２´が示すように、弁部材１８と同方向に移動可能な係止ピストン２０を有する係止手段４からなる。係止ピストン２０の延長内に円錐ブッシュの形式の要素２１が配置されており、前記円錐ブッシュ２１が制御面または斜面２２を有している。制御面２２は、ボールの形状の個別の係止体５と協働し、それら係止体５は、方向制御弁３のハウジング１４と結合されたハウジング２３に対して係止ピストン２０を係止するか又は適切に解放することができる。その場合に図２´〜図７においては、係止ピストン２０に設けられた２つの係止凹部２４、２５を使用しながら、３つの切替え位置Ａ（＝ＤＲ）、Ｂ（＝Ｋ．Ｏ．）Ｃ（＝ｏ．Ｒ．）が実現される。

装置全体の機能を果たし得る構造のために、図２´を見る視線方向において、そこで基本位置にある装置１は、図２を見る視線方向においても、方向制御弁３のハウジング１４の左側に接続されなければならない。方向制御弁３ないし装置１がその接続部の寸法から調和のとれたように示されない限りにおいて、接続部の幾何学配置の形成は、当業者の平均的能力内にあって、それにもかかわらず、その限りにおいて異なる図２及び図２´は、装置全体を解説的に説明するために用いられる。

方向制御弁３に設けられた配置構成の実施例において図２´〜図５が装置１の模式的な縦断面で示すように、装置１は、単一のハウジング２９内に配置されており、ハウジング２９は、面取りされた角部によって形成される矩形の中実のフランジプレート３０を有しており、前記フランジプレートによってハウジングが、方向制御弁３のハウジング１４の平坦な端面にその左側からねじ結合され得る。図７は、ハウジング２９が、ハウジング１４へ向って実質的に円錐状に拡大する形状を有する、カップの形式で形成されていることを斜視図で示しており、その場合にハウジング２９内に、円筒状の孔３１が形成さている。孔３１は、孔３１の実質的に全長を貫通する係止ピストン２０の直径のほぼ２倍の大きさの直径Ｄを有している。

係止ピストン２０は、円筒状の回転部分として、方向制御弁３の弁部材１８と一体的に形成されており、またフランジプレート３０の軸方向領域内に弁部材１８の直径の約１／４の直径縮小を有しており、ハウジング２９の軸方向領域内における直径は、係止凹部２４、２５を形成する２つの凹部３２を別にして、変化しないで形成されている。凹部３２は、部分円の形状の横断面を有している。係止ピストン２０は、その自由端部３３においてガイドブッシュ３４内に支承されており、ガイドブッシュ３４の半分の長さにわずかに達しないカラーによって、孔３１により形成される壁に添接している。係止ピストン２０は、その時々の移動位置に従ってその自由端部３３がハウジング２９の尖端に設けられた止り穴内へ嵌入できることによって、ガイドブッシュ３４を貫通することができる。凹部３２は、図３と図４に示す係止ピストン２０の移動位置において、ガイドブッシュ３４のそれぞれの端面３６、３６’の領域内に位置する。

ボールの形状の係止体５が凹部３２内へ落ち込むことができる。図２´〜図５に示す実施例において、制御面または斜面２２は、ハウジング側のストッパに対して、ストッパスリーブ３５に設けられており、その場合に斜面２２は、弁部材１８の縦軸線１７に対して約４５°でガイドブッシュ３４の方へ延びているので、係止体５またはボールは、斜面２２に添接してガイドブッシュ３４の前側３６に保持される。ストッパスリーブ３５は、円筒圧縮ばね３７を介して付勢され、前記円筒圧縮ばね３７は半径方向の間隔をもって係止ピストン２０により案内されており、またストッパスリーブ３５の、ストッパスリーブ３５の内径の拡大によって形成される端面３８により軸方向に支持される。圧縮ばね３７は、ストッパスリーブ３５の内周面３９により半径方向に案内される。ストッパスリーブ３５は、ピストンの形式の内側輪郭を有している。圧縮ばね３７の反対側の端部は、クランプピストン７に係合して保持されている。クランプピストン７は、フランジプレート３０のためのストッパ面４１を通って延びる止り孔４０内に軸方向に移動可能に配置されている。止り孔４０は、わずかに大きい直径Ｄ_Sを有しているので、その中で案内されるクランプピストン７の、孔３１の方へ向いた端面４２がフランジプレート３０に当接することができる。

圧縮ばね３７は、クランプピストン７の凹部４３内に位置して、半径方向に案内される。ガイドブッシュ３４の外周面と孔３１との間の環状空間内にエネルギ蓄積装置８を表す円筒圧縮コイルばね４４が配置されている。この圧縮コイルバネ４４は、ストッパスリーブ３５の、斜面または制御面２２に半径方向外側で隣接する端面４５へ押圧力をもたらす。それゆえにこの押圧力は、圧縮ばね３７の押圧力とは逆に向けられている。

止り孔４０の底とクランプピストン７の後ろ側との間の作業室２７は、クランプ圧力ｐが作用することが可能であり、前記クランプ圧力ｐは、図１〜図７に示す全ての実施例において、圧力補償器１１の負荷圧力Ｐ’である。負荷圧力ｐ’は、方向制御弁３のハウジング１４内で延びる通路４６を介して取り出され、その場合に通路４６は、単に制御圧導管の寸法を有する。通路４６は、制御ピストン１５として形成された、切替え装置９の弁部材１２の端面４７に隣接する。制御ピストン１５は、その縦軸線１６が弁部材１８の縦軸線１７に対して平行に方向付けされており、かつ一方で、図３に縦断面で示されるように、貫通孔４８を有しており、前記貫通孔４８が制御ピストン１５を通って軸方向に延びている。

貫通孔４８は偏心して延びている。さらに、制御ピストン１５の外周面には、貫通孔４８の反対側にスパナの口形状の溝４９が制御ピストン１５の外周面に配置されている。制御ピストン１５の端面４７は、支承針５１の鋭くない針尖端５０に当接し、前記支承針５１は、方向制御弁３のハウジング１４内に制御ピストン１５の縦軸線１６の方向に挿入されている。制御ピストン１５は、実質的に止り孔５２内で滑動するように延びており、前記止り孔５２はクランプピストン７のための止り孔４０に対して平行である。止り孔５２は、方向制御弁３のハウジング１４の、止り孔４０自体と同一のストッパ面４１を通って延びている。

弁部材１２の直径は、端面４７とは反対の側において縮小されて、そこに円筒圧縮ばね２８が取り付けられており、前記圧縮ばね２８の制御ピストン１５とは逆の端部が切替えボタン１３の軸５３に支持されている。軸５３は、ハウジング２９内を延びており、圧縮ばね２８の方に向いたその端部は、切替えピストン１５と同一の外径を有している。軸５３の直径は、ハウジング２９の内部で第１の直径後退部５４において切替えボタン１３の方へ向って縮小し、またハウジング２９を出たところで再び縮小する。軸５３は、切替えボタン１３を貫通しており、かつその中でスプライン結合５５（溝ばね）で部分的に延びている。切替えボタン１３は、軸５３のねじ上に固定されたキャップナット５６によって、同じく固定されている。切替えボタン１３は、特に図７に示すように、２枚羽根の回転ボタンとして形成されていて、手動で操作することができる。

圧縮ばね３７のためのばね室５７と圧縮ばね２８のためのばね室５８は、タンク接続端の形式の圧力媒体容器Ｔ（図７を参照）に接続されている。そのための通路５９が、図２´〜図５を見る視線方向において、方向制御弁３のハウジング１４内で縦軸線１６、１７に対して平行な方向で弁部材１８の上方で延びている。通路５９は、フランジプレート３０とそれに連続するハウジング２９のハウジング領域とを横切るように斜めに配置されて、ばね室５７内へ連通している。図７が示すように、この通路５９の他方の端部は、弁ハウジング２９の平坦にフライス加工された側面６０に開口している。

制御ピストン１５の、図３と図５に示す切替え位置において、それに関するばね室５８は、制御ピストン１５のための貫通孔４８を介して、図７の下方の領域において側面６０に開口する更なる圧力媒体容器接続端Ｔと流体を案内するように接続されている。

図６がハウジング２９と切替えボタン１３を正面図で示すように、実施例において、３つの切替え位置Ａ、Ｂ、Ｃが実現されている。図６と図２´において、切替えボタン１３は、いわゆる「キックアウト」作用（Ｋ．Ｏ．）をとりながら、基本位置としての切替え位置Ａをとる。その場合に制御ピストン１５の端面４７に導かれるクランプ圧力ｐは、負荷圧力ｐ’であって、その負荷圧力は、圧力補償器１１から取り出され、溝４９と制御ピストン１５内の図示されない分岐通路とを介し、また方向制御弁３のハウジング１４内の横通路６１を介してクランプピストン作業室２７に接続されている。

作業室２７に然るべき圧力が供給されたときに、クランプピストン７は、図４に示す位置をとることができ、及び弁部材１８の作動に基づく然るべき切替え位置に関連して油圧消費機器１０に圧力が供給されたときに、係止体５が２つの係止凹部２４と２５のいずれかに落ち込むことにより、係止をもたらすことができる。それによって、係止ピストン２０及びそれと一体的に形成された弁部材１８が、ストッパスリーブ３５に対して解放可能に固定される。ボールとして形成されている係止体５は、ストッパスリーブ３５の斜面または制御面２２に添接し、前記ストッパスリーブ３５がまた、クランプピストン７によってもたらされる、圧縮ばね３７のより高いばね付勢力によってガイドブッシュ３４に対して押圧される。

作動が中断されるか又は油圧装置が停止された時に、ＬＳ圧力とそれに伴ってクランプピストン７の作業室２７内の圧力ｐ’も低下し、あるいはゼロになった場合に、係止ピストン２０は、圧縮ばね３７のばね力が減少されて、エネルギ蓄積装置８、圧縮コイルばね４４、及び図示されない弁ばね（他の弁スライダ端部）によってクランプピストン７が図２´と図５に示される位置の方向へ押し戻れた場合に、係止体５をそれぞれの係止凹部２４、２５から解放して押し出す位置へ移動することができる（キックアウト）。

更なる切替え位置において、切替え装置９の全ての機能を非作動にすることができる（これについては図５を参照）。その場合に、切替えボタン１３は、約９０°変位して配置された位置にある。その場合にクランプピストン作業室２７は、横通路６１と溝４９とを介して、下方の圧力媒体タンク接続端Ｔへ連通するように設定されている。これは、例えば、油圧シリンダとして形成されている消費機器１０による昇降作業が連続的である場合に、弁部材の切替え位置が絶え間なく変化することができるので、役立つことがあり得る。切替え装置９の第３の切替え位置（図３を参照）においては、係止が行なわれた後に、クランプピストンの作業室２７内に存在するクランプ圧力ｐ’が圧力補償器１１から切り離されることによって、係止ピストン２０の連続係止を生じさせることができる。それによって油圧モータの連続駆動を可能にすることができる。

切替え装置９の保守及び組立て目的のために、ハウジング２９は、方向制御弁３のハウジング１４から簡単にネジを緩めて外すことができる（図示せず）。平形ガスケット６２は、最も簡単なシール部材として、上述した流体を案内する接続路及び２つのハウジング１４と２９との間のばね室を密閉するために使用することができる。

Claims (13)

1. 油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素（２）をロックする装置であって、前記軸方向に移動可能な構成要素（２）は、少なくとも１つの軸方向の位置において係止手段（４）を介して少なくとも１つの係止体（５）と形状結合で解放可能に固定可能であり、及び軸方向に移動可能な構成要素（２）からそれぞれの係止体（５）を解放するための解放装置（６）を有しており、係止手段（４）は、クランプピストン（７）によって及びエネルギ蓄積装置（８）を使用することによって係止及び解放可能であって、クランプピストン（７）は、クランプ圧力の作用を受けることが可能な作業室（２７）内で移動可能である、油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置において、
   クランプピストン（７）が、切替え装置（９）により少なくとも１つの切替え位置へ調節可能であること、及び
   クランプピストン（７）が、切替え装置（９）によってクランプ圧力の作用を受けることが可能であり、かつこの切替え位置においてクランプ圧力が低下した場合に、エネルギ蓄積装置（８）によってその係止位置から離れるように移動されることが可能であること、を特徴とする油圧装置の軸方向に移動可能な構成要素をロックする装置。
2. 切替え装置（９）の更なる第２の切替え位置において、構成要素（２）がその中立位置へ戻ることができるように、圧力媒体がクランプピストン（７）によって作業室（２７）から圧力媒体容器（Ｔ）内へ運び去られ得ることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 切替え装置（９）の第３の切替え位置において、クランプピストン（７）が、それぞれ占められる切替え位置に、特に係止位置に固定され得ることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 構成要素（２）が、油圧方向制御弁（３）の制御スライダであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 切替え装置（９）が、好ましくは方向制御弁（３）によって作動される消費機器（１０）の負荷圧力（ｐ’）をクランプ圧力として供給されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 切替え装置（９）が、少なくとも２つ、好ましくは３つの切替え位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）へ手動で移動可能であることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 切替え装置（９）が、係止手段（４）の係止位置において、圧力補償器（１１）の出口圧力（ｐ’）に一致する圧力媒体圧をクランプピストン（７）に供給することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 切替え装置（９）が弁部材（１２）を有しており、前記弁部材（１２）の少なくとも２つ、好ましくは３つの切替え位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）が、回転及び並進運動によってもたらされ得ることを特徴とする、請求項２から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 切替え装置（９）が、約１８０°回転可能な切替えボタン（１３）を有しており、前記切替えボタン（１３）によって切り替え装置（９）の弁部材（１２）の少なくとも２つの切替え位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）が設定可能であることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 切替え装置（９）が、その回転可能な切替えボタン（１３）の中立位置を有しており、前記中立位置においてクランプピストン（７）にクランプ圧力が供給されることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
11. 切替え装置（９）が、油圧方向制御弁（３）のハウジング（１４）内に一体化されていること、及び前記ハウジング（１４）内のクランプ圧力が方向制御弁（３）から切替え装置（９）へ導かれることを特徴とする、請求項４から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 切替え装置（９）が、制御ピストン（１５）として形成された弁部材（１２）を有しており、前記弁部材（１２）の縦軸線（１６）が、油圧方向制御弁（３）の弁部材（１８）の縦軸線（１７）に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項４から１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 負荷圧力（ｐ’）が、絞り箇所によってクランプピストン（７）の圧力室（６）から分離されていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。

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