JP2013509144A - Vertical rotary induction generator - Google Patents

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Abstract

垂直回転式誘導発電機を提供する。この発電機には鉄心フレームが設置され、鉄心フレームにはシャフトが取付られ、シャフトの両端にはそれぞれ第一回転盤と第二回転盤が取付られる。鉄心フレームには第一鉄心が取付られ、第一鉄心の外周には第一コイルが取付られる。第一回転盤には第一シールプレートが取付られ、第一回転盤或は第一シールプレートには第一磁石が取付られ、第一磁石の表面は第一シールプレートの表面と同じ平面に位置する。第二回転盤には第四磁石が取付られ、第一磁石及び第四磁石は第一鉄心の両端とそれぞれ対面設置され、第一磁石と第四磁石は異極で対面設置される。第一鉄心の一端には貯液槽があり、貯液槽には磁性流体が充填される。第一鉄心の磁性流体が設置された一端は第一シールプレートと接触する。その主磁束とコイル内の誘導電流による磁束はすべて鉄心内にあり、鉄心と水平方向にあるため、鉄心と磁石の相対回転に対する妨害作用が大幅に減少され、発電時に消耗されるエネルギーが節約される。
【選択図】図１A vertical rotary induction generator is provided. The generator is provided with an iron frame, a shaft is attached to the iron frame, and a first turntable and a second turntable are respectively attached to both ends of the shaft. A first iron core is attached to the iron core frame, and a first coil is attached to the outer periphery of the first iron core. A first seal plate is attached to the first turntable, a first magnet is attached to the first turntable or the first seal plate, and the surface of the first magnet is located on the same plane as the surface of the first seal plate. To do. A fourth magnet is attached to the second rotating disk, the first magnet and the fourth magnet are installed facing each other at both ends of the first iron core, and the first magnet and the fourth magnet are installed facing each other with different polarities. There is a liquid storage tank at one end of the first iron core, and the liquid storage tank is filled with a magnetic fluid. One end where the magnetic fluid of the first iron core is installed contacts the first seal plate. Since the main magnetic flux and the magnetic flux generated by the induced current in the coil are all in the iron core and in the horizontal direction with the iron core, the disturbing action against the relative rotation of the iron core and magnet is greatly reduced, and the energy consumed during power generation is saved. The
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、発電装置に関する。より具体的には、一種の垂直回転式誘導発電機を提供するものである。   The present invention relates to a power generator. More specifically, a kind of vertical rotation induction generator is provided.

伝統的な発電機には、下記のような不足がある。第一に、伝統的な発電機の場合、回転子（磁極）と固定子（コイル）は、お互いに相対的な円周運動をするうちに、磁力線とコイルは接線運動をする。主磁束とコイルの誘導電流により発生した回転磁界による接線力は終始して回転子の回転方向と180°で反対し、回転子に対し妨害作用がある。インプットする動力は電磁妨害を大幅に超えないと発電機の動作要求を満たせない。前記の電磁妨害が多ければ多いほど、消耗するエネルギーは多い。このような発電方法は、ただ一部のエネルギーの転換を実現するだけで、転換効率は低くエネルギーの消耗は多い。第二に、伝統的な発電機の鉄心からは磁気漏れが発生しやすく、高調波も発生しやすいため、電網（電力網）に対し有害である。また、発電機の発電効率を高めるため、鉄心と磁極の間の隙間を縮小するのが必要手段である。隙間が小さいと、隙間にある空気による磁気抵抗も小さく、発電効率も高くなる。最も理想的な案は、鉄心と磁極を直接接触させ、磁極の磁力線が最大限に鉄心を通ることを保証することであるが、一方で、鉄心と磁極の隙間を縮小するには高い加工技術が要求されるため、発電機のコストが大幅に増加される。もう一方で、既存の鉄心と磁極はともに固体で、直接接触すれば摩擦力が大きすぎるため、発電機の発電効率を最も理想な状態にさせるのが困難である。   Traditional generators have the following shortcomings: First, in the case of a traditional generator, while the rotor (magnetic pole) and the stator (coil) move relative to each other, the magnetic field lines and the coil move tangentially. The tangential force due to the rotating magnetic field generated by the main magnetic flux and the induced current of the coil is always opposite to the rotating direction of the rotor by 180 °, and has a disturbing effect on the rotor. The input power cannot satisfy the generator's operating requirements unless it greatly exceeds electromagnetic interference. The more electromagnetic interference, the more energy is consumed. Such a power generation method only realizes part of the energy conversion, and the conversion efficiency is low and the energy consumption is large. Secondly, the magnetic cores of traditional generators are prone to magnetic leakage and harmonics, which are harmful to the electric network. In addition, in order to increase the power generation efficiency of the generator, it is necessary to reduce the gap between the iron core and the magnetic pole. If the gap is small, the magnetic resistance due to the air in the gap is small, and the power generation efficiency is also high. The most ideal solution is to make the iron core and the magnetic pole in direct contact and to ensure that the magnetic field lines of the magnetic pole pass through the iron core to the maximum, but on the other hand, a high processing technology is required to reduce the gap between the iron core and the magnetic pole. Therefore, the cost of the generator is greatly increased. On the other hand, both the existing iron core and magnetic pole are solid, and if they are in direct contact, the frictional force is too large, making it difficult to achieve the power generation efficiency of the generator in the most ideal state.

（特になし）(nothing special)

本発明の目的は、一種の垂直回転式誘導発電機を提供することである。この発電機は発電機の鉄心にある磁束量を変えることにより、コイルの中に誘導起電力を発生させることであり、コイルにより磁力線に対し垂直運動をすることではない。磁力線は終始して鉄心内において、鉄心に設置されるコイルと垂直状態を保持し、鉄心と磁石との相対回転方向も磁力線と垂直である。それ故、主磁束とコイル内の誘導電流により発生した磁束はすべて鉄心内にあり、鉄心と水平方向にあるため、鉄心と磁石の相対回転に対する妨害作用が大幅に減少され、発電に必要なエネルギーの節約が実現できる。この発電機の鉄心には、磁気漏れと高調波が発生しにくく、電網（電力網）に対する妨害が無いため、既存発電機にある不足を解決することができる。そして、この発電機は磁極と鉄心の間の磁気抵抗を無くすことができるため、有効的に発電機の発電効率を高めることができる。   The object of the present invention is to provide a kind of vertical rotary induction generator. This generator is to generate an induced electromotive force in the coil by changing the amount of magnetic flux in the iron core of the generator, and not to move perpendicularly to the magnetic field lines by the coil. The magnetic lines of force are kept in a state perpendicular to the coils installed in the iron core in the iron core from start to finish, and the relative rotation direction of the iron core and the magnet is also perpendicular to the magnetic lines of force. Therefore, since the main magnetic flux and the magnetic flux generated by the induced current in the coil are all in the iron core and in the horizontal direction with the iron core, the disturbing action against the relative rotation of the iron core and the magnet is greatly reduced, and the energy required for power generation Savings can be realized. This generator iron core is less prone to magnetic leakage and harmonics, and has no interference with the electric network (power network). And since this generator can eliminate the magnetic resistance between a magnetic pole and an iron core, the power generation efficiency of a generator can be raised effectively.

本発明の目的（課題）は下記の技術方案により実現される。つまり、垂直回転式誘導発電機には、鉄心フレームが設置される。鉄心フレームにはシャフトが取付けられ、シャフトの両端にはそれぞれ第一回転盤と第二回転盤が取付けられる。鉄心フレームには第一鉄心が取付けられ、第一鉄心の外周には第一コイルが取付けられる。第一回転盤には第一シールプレートが取付けられ、第一回転盤或は第一シールプレートには第一磁石が取付けられる。第一磁石の表面は第一シールプレートの表面と同じ平面に位置する。第二回転盤には第四磁石が取付けられ、第一磁石及び第四磁石は第一鉄心の両端とそれぞれ対面して設置され、第一磁石と第四磁石は異極で対面して設置される。第一鉄心の一方には貯液槽があり、貯液槽内には磁性流体が充填される。第一鉄心の磁性流体の設置される一方は第一シールプレートと接触する。   The object (problem) of the present invention is realized by the following technical solution. That is, an iron core frame is installed in the vertical rotary induction generator. A shaft is attached to the iron frame, and a first turntable and a second turntable are attached to both ends of the shaft. A first iron core is attached to the iron frame, and a first coil is attached to the outer periphery of the first iron core. A first seal plate is attached to the first turntable, and a first magnet is attached to the first turntable or the first seal plate. The surface of the first magnet is located in the same plane as the surface of the first seal plate. A fourth magnet is attached to the second rotating disk, the first magnet and the fourth magnet are installed facing both ends of the first iron core, and the first magnet and the fourth magnet are installed facing each other with different polarities. The One of the first iron cores has a liquid storage tank, and the liquid storage tank is filled with a magnetic fluid. One where the magnetic fluid of the first iron core is installed contacts the first seal plate.

本発明の目的をさらに実現するため、下記の技術方案を採用しても可である。つまり、鉄心フレームには第二鉄心及び第三鉄心が取付けられ、第一鉄心、第二鉄心及び第三鉄心は均一的にシャフトの外周に分布され、第一鉄心、第二鉄心及び第三鉄心の中心点は共円である。第二鉄心の外周には第二コイルが取付けられ、第三鉄心の外周には第三コイルが取付けられる。第一回転盤には第二磁石が取付けられ、第二磁石及び第一磁石はシャフトとの距離は同じであり、第二磁石と第一磁石の間には180度の間隔がある。第二回転盤には第五磁石が取付けられ、第五磁石及び第四磁石はシャフトとの距離は同じであり、第五磁石と第四磁石の間には180度の間隔がある。第五磁石と第二磁石は異極で対面して設置される。第五磁石の表面は第二シールプレートの表面と同じ平面に位置する。第二磁石と第一シールプレートの表面は同じ平面に位置する。第一鉄心、第二鉄心、第三鉄心、第一磁石、第二磁石、第四磁石及び第五磁石の端面形状及び大きさは同じである。第一磁石と第二磁石の磁極方向は正反対であり、第一磁石と第二磁石の磁極方向は同じである。第一回転盤には複数の外磁石が取付けられ、複数の外磁石は均一的にシャフトを円心とする円周上に分布される。鉄心フレームには複数の内磁石が取付けられ、複数の内磁石が均一的にシャフトを円心とする円周上に分布される。外磁石からシャフトまでの垂直距離は内磁石からシャフトまでの垂直距離と同じである。内磁石は外磁石と一一対面し、そして同極で対面して設置される。第二回転盤には複数の外磁石が取付けられ、複数の外磁石は均一的にシャフトを中心とする円周上に分布される。鉄心フレームには複数の内磁石が取付けられ、複数の内磁石が均一的にシャフトを中心とする円周上に分布される。外磁石からシャフトまでの垂直距離は、内磁石からシャフトまでの垂直距離と同じである。内磁石は外磁石と一一対面し、そして同極で対面して設置される。前記の第一シールプレートはリング形である。第一鉄心の両端にはそれぞれ一つの貯液槽があり、貯液槽内には磁性流体が充填される。第二回転盤には第二シールプレートが取付けられ、第四磁石と第二シールプレートの表面は同じ平面に位置する、第一鉄心の両端はそれぞれ第一シールプレート及び第二シールプレートと接触する。前記の第二シールプレートはリング形である。   In order to further realize the object of the present invention, the following technical scheme may be adopted. That is, the second iron core and the third iron core are attached to the iron frame, and the first iron core, the second iron core, and the third iron core are uniformly distributed on the outer periphery of the shaft. The center point of is a circle. A second coil is attached to the outer periphery of the second iron core, and a third coil is attached to the outer periphery of the third iron core. A second magnet is attached to the first rotating disk, the second magnet and the first magnet have the same distance from the shaft, and there is an interval of 180 degrees between the second magnet and the first magnet. A fifth magnet is attached to the second rotating disk. The fifth magnet and the fourth magnet have the same distance from the shaft, and there is an interval of 180 degrees between the fifth magnet and the fourth magnet. The fifth magnet and the second magnet are installed facing each other with different polarities. The surface of the fifth magnet is located in the same plane as the surface of the second seal plate. The surfaces of the second magnet and the first seal plate are in the same plane. The end face shapes and sizes of the first iron core, the second iron core, the third iron core, the first magnet, the second magnet, the fourth magnet, and the fifth magnet are the same. The magnetic pole directions of the first magnet and the second magnet are opposite to each other, and the magnetic pole directions of the first magnet and the second magnet are the same. A plurality of outer magnets are attached to the first rotating disk, and the plurality of outer magnets are uniformly distributed on the circumference having the shaft as a center. A plurality of inner magnets are attached to the iron frame, and the plurality of inner magnets are uniformly distributed on the circumference having the shaft as a center. The vertical distance from the outer magnet to the shaft is the same as the vertical distance from the inner magnet to the shaft. The inner magnet is installed in a pair with the outer magnet and facing the same pole. A plurality of outer magnets are attached to the second rotating disk, and the plurality of outer magnets are uniformly distributed on the circumference around the shaft. A plurality of inner magnets are attached to the iron frame, and the plurality of inner magnets are uniformly distributed on the circumference centered on the shaft. The vertical distance from the outer magnet to the shaft is the same as the vertical distance from the inner magnet to the shaft. The inner magnet is installed in a pair with the outer magnet and facing the same pole. The first seal plate has a ring shape. There is one liquid storage tank at each end of the first iron core, and the liquid storage tank is filled with magnetic fluid. A second seal plate is attached to the second rotating disk, the surfaces of the fourth magnet and the second seal plate are in the same plane, and both ends of the first iron core are in contact with the first seal plate and the second seal plate, respectively. . The second seal plate has a ring shape.

本発明の積極的な効果は、下記のとおりである。この発電機は、発電機の鉄心にある磁束量を変えることにより、コイルの中に誘導起電力を発生させ、発生した誘導電流の量は磁束量の変化率及び導線の負荷する抵抗と関係がある。本発電機が動作する時、鉄心と磁石との相対回転過程には、磁石の磁力線は終始して鉄心の端面に垂直する。つまり、鉄心にある磁束の量を変える回転方向は終始して磁石の磁力線方向と垂直状態にある。この構造方式で発電すると、発電機の固定子と回転子の間の抵抗力を大幅に減少することができ、同時に、発電効率も向上され、より良い省エネルギー効果がある。本発電装置は鉄心からの磁気漏れがなく、高調波の発生もない、そして一部の抵抗力も減少される。省エネの効果もあり、そして電網（電力網）に対する妨害もない。磁性流体で鉄心の両端を充填し、磁極と鉄心の間の接触を殆ど固体と液体の接触状態にさせるため、鉄心と磁極の間の磁気抵抗を無くすとともに、発電効率も高められ、鉄心と磁極の間の摩擦力を最大限に減少することができ、発電に必要なエネルギー消耗も減少することができる。鉄心フレームにより鉄心に充分な支持力を提供し、外力による鉄心の揺れを有効に防止し、不必要な摩擦を避け、電動機の使用寿命を延長させることができる。取付けられる磁極の回転盤には「小さい、軽量化、加工容易、磁極の取付けがし易い」との長所がある。また、使用寿命が長い及び加工が容易との長所もある。本発明には、また構造が簡単・コンパクトで、製造原価が低い、安全で使用の便利性が高い、との長所もある。   The positive effects of the present invention are as follows. This generator generates an induced electromotive force in the coil by changing the amount of magnetic flux in the iron core of the generator, and the amount of the generated induced current is related to the rate of change of the amount of magnetic flux and the resistance loaded by the conductor. is there. When the generator operates, the magnetic lines of force of the magnet are always perpendicular to the end face of the iron core during the relative rotation process between the iron core and the magnet. That is, the direction of rotation that changes the amount of magnetic flux in the iron core is always perpendicular to the direction of the magnetic field lines of the magnet. When power is generated by this structure method, the resistance force between the stator and the rotor of the generator can be greatly reduced, and at the same time, the power generation efficiency is improved and there is a better energy saving effect. This power generation device has no magnetic leakage from the iron core, no generation of harmonics, and part of the resistance is reduced. There is also an effect of energy saving, and there is no obstruction to the electric network (power network). Since both ends of the iron core are filled with magnetic fluid, and the contact between the magnetic pole and the iron core is almost in contact with the solid and the liquid, the magnetic resistance between the iron core and the magnetic pole is eliminated, and the power generation efficiency is improved. The frictional force between the two can be reduced to the maximum, and the energy consumption required for power generation can also be reduced. The iron core frame provides sufficient support for the iron core, effectively prevents the iron core from shaking due to external forces, avoids unnecessary friction, and extends the service life of the motor. The magnetic pole rotating disk to be attached has the advantage that it is “small, lightweight, easy to process, and easy to attach magnetic poles”. In addition, there are advantages such as long service life and easy processing. The present invention also has the advantages of simple and compact structure, low manufacturing cost, safe and convenient to use.

図１は本発明の構造イメージ図である。FIG. 1 is a structural image diagram of the present invention. 図２は図１のＡ−Ａ線での構造の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the structure taken along line AA of FIG. 図３は図１のＣ−Ｃ線での構造の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the structure taken along line CC in FIG. 図４は図１のＢ−Ｂ線での構造の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the structure taken along line BB in FIG. 図５は図１のI部の拡大構造図である。FIG. 5 is an enlarged structural view of a portion I in FIG.

各図に示された参照番号の意味は、本明細書の末尾に列挙されている。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。 The meanings of the reference numerals shown in each figure are listed at the end of this specification.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［具体的な実施方法］
本発明の垂直回転式誘導発電機には、鉄心フレーム1が設置される。鉄心フレーム1にはシャフト4が取付けられ、シャフト4の両端にはそれぞれ第一回転盤2と第二回転盤3が取付けられる。鉄心フレーム1には第一鉄心5が取付けられ、第一鉄心5の外周には第一コイル14が取付けられる。第一回転盤2には第一シールプレート22が取付けられ、第一回転盤2或は第一シールプレート22には第一磁石8が取付けられる。第一磁石8の表面は第一シールプレート22の表面と同じ平面に位置する。第二回転盤3には第二シールプレート23が取付けられ、第二回転盤3或は第二シールプレート23には第四磁石11が取付けられ、第四磁石11と第二シールプレート23の表面は同じ平面に位置する。第一磁石8及び第四磁石11は第一鉄心5の両端とそれぞれ対面して設置され、第一磁石8は第四磁石11の異極と対面して設置され、第一回転盤2と第二回転盤3の回転過程中に、第一磁石8と第四磁石11の磁力線が第一鉄心5を通るように保証する。第一鉄心5の両端にはそれぞれ一つの貯液槽19があり、貯液槽19内には磁性流体20が充填される。第一鉄心5の両端はそれぞれ第一シールプレート22及び第二シールプレート23と接触する。磁性流体20で鉄心の両端を充填し、大幅に鉄心の固体部分と磁石の接触面積が減少され、鉄心と磁石の間の接触は殆ど固体と液体の接触に変えさせ、有効的に鉄心と磁石の間の摩擦力を減少することができる。磁性流体20の透磁性が良く、その磁極の直接接触により、磁極と鉄心の間の磁気抵抗を最大限に減少し、発電効率を高めることができる。鉄心の両端には磁性流体20が充填される。磁性流体20の貯液槽19からの流出を防止するため、第一回転盤2に第一シールプレート22が取付けられ、第二回転盤3には第二シールプレート23が取付けられる。こうして、貯液槽19が回転過程中に終始して密閉状態にあることを維持する。 [Specific implementation method]
An iron core frame 1 is installed in the vertical rotary induction generator of the present invention. A shaft 4 is attached to the iron core frame 1, and a first turntable 2 and a second turntable 3 are attached to both ends of the shaft 4, respectively. A first iron core 5 is attached to the iron core frame 1, and a first coil 14 is attached to the outer periphery of the first iron core 5. A first seal plate 22 is attached to the first turntable 2, and a first magnet 8 is attached to the first turntable 2 or the first seal plate 22. The surface of the first magnet 8 is located on the same plane as the surface of the first seal plate 22. A second seal plate 23 is attached to the second turntable 3, a fourth magnet 11 is attached to the second turntable 3 or the second seal plate 23, and the surfaces of the fourth magnet 11 and the second seal plate 23 are attached. Are in the same plane. The first magnet 8 and the fourth magnet 11 are installed facing both ends of the first iron core 5, respectively, and the first magnet 8 is installed facing the opposite pole of the fourth magnet 11, It is ensured that the magnetic field lines of the first magnet 8 and the fourth magnet 11 pass through the first iron core 5 during the rotation process of the two-turn disk 3. There is one liquid storage tank 19 at each end of the first iron core 5, and the liquid storage tank 19 is filled with a magnetic fluid 20. Both ends of the first iron core 5 are in contact with the first seal plate 22 and the second seal plate 23, respectively. Filling both ends of the iron core with magnetic fluid 20, the contact area between the solid part of the iron core and the magnet is greatly reduced, and the contact between the iron core and the magnet is almost changed to the contact between the solid and the liquid, effectively the iron core and the magnet The frictional force between can be reduced. The magnetic fluid 20 has good permeability, and the direct contact of the magnetic poles can reduce the magnetic resistance between the magnetic poles and the iron core to the maximum and increase the power generation efficiency. Both ends of the iron core are filled with a magnetic fluid 20. In order to prevent the magnetic fluid 20 from flowing out from the liquid storage tank 19, the first seal plate 22 is attached to the first rotary plate 2, and the second seal plate 23 is attached to the second rotary plate 3. In this way, the liquid storage tank 19 is maintained in a sealed state throughout the rotation process.

生産原価低減のため、第一鉄心5の一つの端にだけ貯液槽19を設置し磁性流体20を充填しても良い。この場合、第二回転盤3に第二シールプレート23を取付けないまま直接的に第四磁石11を取り付けても良い。ただし、鉄心と磁極の間の磁気抵抗を無くす効果は理想的とは言えない。   In order to reduce the production cost, a liquid storage tank 19 may be installed only at one end of the first iron core 5 and filled with the magnetic fluid 20. In this case, the fourth magnet 11 may be directly attached without attaching the second seal plate 23 to the second rotating disk 3. However, the effect of eliminating the magnetic resistance between the iron core and the magnetic pole is not ideal.

前記の貯液槽19は直接的に第一鉄心5等の鉄心の両端に設けてよいが、銅或はアルミ等の材料を利用し環状の部品を作り、第一鉄心5の両端とつながり、貯液槽を構成しても良い。つまり、銅或はアルミ等の材料により貯液槽19を構成する。   The liquid storage tank 19 may be provided directly at both ends of the iron core such as the first iron core 5, but an annular part is made using a material such as copper or aluminum, and is connected to both ends of the first iron core 5, A liquid storage tank may be configured. That is, the liquid storage tank 19 is made of a material such as copper or aluminum.

前記の第一回転盤2と第二回転盤3は磁極としての第一磁石8及び第四磁石11等の磁石を取り付ける部品であり、回転により、前記の磁石を前記の第一鉄心5等の鉄心と相対回転させる機能がある。鉄心フレーム1は第一鉄心5を固定する部品であり、第一鉄心5が動作中の外力による揺れをできるだけ防止する役目を果たす。磁極の鉄心に対する相対回転機能を実現するには、他の構造案もある。例えば、「固定軸回転円筒」構造である。鉄心フレーム1のかわりに１本の固定軸を使う。固定軸に支持バーが設置され、支持バーを利用し第一鉄心5等の鉄心を固定する。前記固定軸の外周には「回転円筒」が取付けられ、前記の回転円筒が前記の固定軸に対し相対回転をする。つまり、前記の回転円筒で前記の第一回転盤2及び第二回転盤3を代替し、磁極を固定する。磁極は回転円筒の両端の内部に位置する。前記の固定軸回転円筒構造を有する発電機は、磁極の鉄心に対する相対回転を実現する機能があるが、下記のような欠陥がある。第一に、同一材料、同一質量を前提として、それぞれ前記の支持バー付きの固定軸及び鉄心フレーム1を製造すれば、支持バー付きの固定軸の強度は鉄心フレーム1よりずっと低い。実際の生産中には、支持バー付きの固定軸は第一鉄心5等の鉄心に対し、充分な支持力を提供することができない。しかし、発電機の動作中に、第一鉄心5等の鉄心は外力の影響を受け、周期的に変化し、そして外力は比較的大きいため、第一鉄心5等の鉄心が有効的に支持・固定されないと、垂直回転式が発生する。こうなると、発電機の効率が直接的に影響されるだけではなく、不必要な摩擦も出る可能性があるため、発電機の使用寿命が大幅に短縮される。支持バー付きの固定軸より、鉄心フレーム1は第一鉄心5に充分な支持力を提供し、第一鉄心5の外力による揺れを有効に防止し、不必要な摩擦力が避けられ、電動機の使用寿命を延長させることもできる。第二に、前記の回転円筒の体積は第一回転盤2と第二回転盤3の総体積を大幅に超えるため、磁極回転に必要のエネルギー消耗量も多くなる。また、回転円筒の加工は前記回転盤の加工よりずっと難しいため、発電機の製造原価が高くなる。そして、回転円筒の内部への磁極取付作業も困難で、製造原価が高すぎる。前記の回転円筒より、第一回転盤2と第二回転盤3には、体積小、軽量化、加工しやすい、磁極の取付作業も容易等の長所がある。第三に、「固定軸回転円筒」構造の中には、鉄心、磁極及び回転円筒の重量はすべて前記の固定ベアリングにより負担され、前記の固定軸への強度要求は非常に高いため、発電機の製造原価が高くなる。そして、そればかりではなく、「固定軸回転円筒」構造の有する発電機の使用寿命は、鉄心フレーム1、第一回転盤2及び第二回転盤3を有する発電機の使用寿命よりずっと短い。鉄心フレーム1、第一回転盤2及び第二回転盤3を有する発電機には、使用寿命が長い、加工しやすいという長所がある。まとめて言えば、「固定軸回転円筒」構造の有する発電機は製造困難で、産業化できなく、実際の利用価値のある大容量の発電機を製造することがもっとできない。しかし、本発明の発電機はこれらの問題をクリアし、大容量の発電機を製造することができる。   The first rotating disk 2 and the second rotating disk 3 are components for attaching magnets such as a first magnet 8 and a fourth magnet 11 as magnetic poles, and the magnet is rotated by rotating the first magnet 5 or the like. There is a function to rotate relative to the iron core. The iron core frame 1 is a part for fixing the first iron core 5, and plays a role of preventing the first iron core 5 from being shaken by an external force during operation as much as possible. In order to realize the relative rotation function of the magnetic pole with respect to the iron core, there are other structure plans. For example, a “fixed shaft rotating cylinder” structure. Use a single fixed shaft instead of the core frame 1. A support bar is installed on the fixed shaft, and the iron core such as the first iron core 5 is fixed using the support bar. A “rotating cylinder” is attached to the outer periphery of the fixed shaft, and the rotating cylinder rotates relative to the fixed shaft. In other words, the first rotating disk 2 and the second rotating disk 3 are replaced with the rotating cylinder, and the magnetic pole is fixed. The magnetic poles are located inside both ends of the rotating cylinder. The generator having the fixed-shaft rotating cylindrical structure has a function of realizing relative rotation of the magnetic pole with respect to the iron core, but has the following defects. First, if the fixed shaft with the support bar and the iron core frame 1 are manufactured on the premise of the same material and the same mass, the strength of the fixed shaft with the support bar is much lower than that of the iron core frame 1. During actual production, the fixed shaft with the support bar cannot provide sufficient support force for the iron core such as the first iron core 5. However, during operation of the generator, the iron core such as the first iron core 5 is affected by the external force, changes periodically, and the external force is relatively large. If not fixed, a vertical rotation type occurs. This not only directly affects the efficiency of the generator, but can also cause unnecessary friction, greatly reducing the service life of the generator. From the fixed shaft with a support bar, the iron core frame 1 provides sufficient support force to the first iron core 5, effectively preventing shaking due to the external force of the first iron core 5, avoiding unnecessary frictional force, The service life can be extended. Secondly, since the volume of the rotating cylinder greatly exceeds the total volume of the first rotating disk 2 and the second rotating disk 3, the amount of energy consumption required for rotating the magnetic pole also increases. Further, since the processing of the rotating cylinder is much more difficult than the processing of the rotating disk, the manufacturing cost of the generator becomes high. And the magnetic pole mounting work inside the rotating cylinder is also difficult, and the manufacturing cost is too high. Compared to the rotating cylinder, the first rotating disk 2 and the second rotating disk 3 have advantages such as a small volume, light weight, easy processing, and easy magnetic pole mounting. Thirdly, in the “fixed shaft rotating cylinder” structure, the weight of the iron core, magnetic pole and rotating cylinder is all borne by the fixed bearing, and the strength requirement for the fixed shaft is very high. The manufacturing cost of Not only that, the service life of the generator having the “fixed shaft rotating cylinder” structure is much shorter than the service life of the generator having the iron core frame 1, the first rotating disk 2 and the second rotating disk 3. The generator having the iron core frame 1, the first turntable 2, and the second turntable 3 has the advantages of a long service life and easy processing. In summary, a generator having a “fixed-shaft rotating cylinder” structure is difficult to manufacture, cannot be industrialized, and cannot produce a large-capacity generator having actual utility value. However, the generator of the present invention can overcome these problems and produce a large-capacity generator.

本発明の発電機を製造する時、下記二つの案に分けることができる。一つは磁石の回転であり、もう一つは鉄心の回転である。   When producing the generator of the present invention, it can be divided into the following two schemes. One is the rotation of the magnet and the other is the rotation of the iron core.

磁石回転の案：
第一回転盤2及び第二回転盤3をシャフト4に固定し、シャフト4を電動機或は液圧モーター等の動力装置と繋げる。シャフト4にフィンを付け、風力或は水力によりシャフト4を回転させることもできる。発電機作動の時、鉄心フレーム1が固定状態にあり、シャフト4の回転により第一回転盤2及び第二回転盤3の第一鉄心5に対する相対回転を実現させ、第一磁石8及び第四磁石11の第一鉄心5に対する同期回転を実現させる。 Proposed magnet rotation:
The first rotating disk 2 and the second rotating disk 3 are fixed to a shaft 4, and the shaft 4 is connected to a power device such as an electric motor or a hydraulic motor. A fin can be attached to the shaft 4 and the shaft 4 can be rotated by wind or hydraulic power. When the generator is activated, the iron core frame 1 is in a fixed state, and the rotation of the shaft 4 realizes the relative rotation of the first rotating disk 2 and the second rotating disk 3 with respect to the first iron core 5, and the first magnet 8 and the fourth magnet. Synchronous rotation of the magnet 11 with respect to the first iron core 5 is realized.

前記の回転過程中には、第一鉄心5端面の磁束量の変化は下記のようである。つまり、第一磁石8及び第四磁石11が第一鉄心5と共線する位置に運動した時、第一鉄心5の磁束量が最も多い。第一磁石8及び第四磁石11の引き続き回転とともに、第一鉄心5の磁束量はゼロになるまでだんだん減少する。第一磁石8及び第四磁石11がもう一度第一鉄心5に接近して運動する時、第一鉄心5の磁束量はもう一度ゼロから最大に変化する。このように繰り返して磁束量を変える。第一鉄心5に取り付けられる第一コイル14内には誘導起電力が発生する。   During the rotation process, the change in the amount of magnetic flux at the end face of the first iron core 5 is as follows. That is, when the first magnet 8 and the fourth magnet 11 move to a position collinear with the first iron core 5, the amount of magnetic flux in the first iron core 5 is the largest. As the first magnet 8 and the fourth magnet 11 continue to rotate, the amount of magnetic flux in the first iron core 5 gradually decreases until it reaches zero. When the first magnet 8 and the fourth magnet 11 once again move closer to the first iron core 5, the amount of magnetic flux in the first iron core 5 once again changes from zero to the maximum. In this way, the magnetic flux amount is changed repeatedly. An induced electromotive force is generated in the first coil 14 attached to the first iron core 5.

鉄心回転の案：
第一鉄心5を鉄心フレーム1でシャフト4と固定させ、鉄心フレーム1と鉄心フレーム1に取付けられる鉄心はシャフト4の回転により、第一回転盤2及び第二回転盤3と相対回転をする。磁束量の変化及び発電原理は磁石の回転案と同じである。 Iron core rotation plan:
The first iron core 5 is fixed to the shaft 4 by the iron core frame 1, and the iron core attached to the iron core frame 1 and the iron core frame 1 rotates relative to the first turntable 2 and the second turntable 3 by the rotation of the shaft 4. The change in the amount of magnetic flux and the principle of power generation are the same as the magnet rotation plan.

図２〜図４に示すように、鉄心フレーム1にはまた第二鉄心6及び第三鉄心7を取付けても可である。第一鉄心5、第二鉄心6及び第三鉄心7は均一的にシャフト4の外周に分布され、第一鉄心5、第二鉄心6及び第三鉄心7の中心点は共円である。第二鉄心6の外周には第二コイル16が取付けられ、第三鉄心7の外周には第三コイル15が取付けられる。第一回転盤2には第二磁石9が取付けられ、第二磁石9と第一磁石8はシャフト4までの距離は同じであり、第二磁石9と第一磁石8の間には180度の間隔がある。第二回転盤3には第五磁石12が取付けられ、第五磁石12と第四磁石11はシャフト4までの距離は同じであり、第五磁石12と第四磁石11のあいだには180度の間隔がある。第五磁石12と第二磁石9は異極で対面して設置される。回転の時、第一コイル14、第三コイル15及び第二コイル16内にはともに誘導起電力が発生し、三相電流を発生させる。鉄心の数量は発電の相数と同じである、つまり、鉄心フレーム1に1本の鉄心を取付ければ、単相電流が発生され、2本の鉄心を取付ければ、二相電流が発生され、4本の鉄心を取り付ければ、四相電流が発生される。このように類推して、多相発電機を製造し、異なる顧客要求を満足させることができる。   As shown in FIGS. 2 to 4, a second iron core 6 and a third iron core 7 may be attached to the iron frame 1. The first iron core 5, the second iron core 6 and the third iron core 7 are uniformly distributed on the outer periphery of the shaft 4, and the center points of the first iron core 5, the second iron core 6 and the third iron core 7 are concentric. A second coil 16 is attached to the outer periphery of the second iron core 6, and a third coil 15 is attached to the outer periphery of the third iron core 7. A second magnet 9 is attached to the first rotating disk 2, and the second magnet 9 and the first magnet 8 have the same distance to the shaft 4, and 180 degrees between the second magnet 9 and the first magnet 8. There is an interval. A fifth magnet 12 is attached to the second turntable 3, and the fifth magnet 12 and the fourth magnet 11 have the same distance to the shaft 4, and 180 degrees between the fifth magnet 12 and the fourth magnet 11 There is an interval. The fifth magnet 12 and the second magnet 9 are installed facing each other with different polarities. During rotation, an induced electromotive force is generated in each of the first coil 14, the third coil 15, and the second coil 16, and a three-phase current is generated. The number of iron cores is the same as the number of phases of power generation, that is, if one iron core is attached to the core frame 1, a single-phase current is generated, and if two iron cores are attached, a two-phase current is generated. If four iron cores are installed, a four-phase current is generated. By analogy in this way, a multi-phase generator can be manufactured to satisfy different customer requirements.

発電の効率を高めるため、図２〜図４に示すように、第一鉄心5、第二鉄心6、第三鉄心7、第一磁石8、第二磁石9、第四磁石11及び第五磁石12の端面形状及び大きさは同じでなければならない。こうして、回転速度が同じである状況下に、単位時間あたりの第一鉄心5端面の磁束量の変化は一番大きいことを保証する。本発電機の第一磁石8と第四磁石11は異極で対面して設置され、異性同士の磁極を形成させ、一極或は単極と呼ばれる。本発電機は単極でも良いが、二極、三極或は多極でも良い。例えば、図１の発電機は二極を有し、その中の一極は第一磁石8と第四磁石11から構成され、もう一極は第二磁石9と第五磁石12から構成される。前記の極については、毎極は二つの独立する磁石から構成される。こうして設計する理由としては、加工製造原価の低減もでき、鉄心と磁石の間に相対回転が発生し、お互いに影響されることが避けられ、発電機から鉄心に設置されるコイルの両端の導線を引き出す時、鉄心或は磁石の回転に影響されなく、便利である。   In order to increase the efficiency of power generation, as shown in FIGS. 2 to 4, the first iron core 5, the second iron core 6, the third iron core 7, the first magnet 8, the second magnet 9, the fourth magnet 11, and the fifth magnet The end face shape and size of 12 must be the same. Thus, it is ensured that the change in the amount of magnetic flux on the end surface of the first iron core 5 per unit time is the largest under the situation where the rotation speed is the same. The first magnet 8 and the fourth magnet 11 of this generator are installed facing each other with different polarities, and form magnetic poles of opposite sex, which are called one pole or one pole. The generator may be unipolar, but it may be bipolar, tripolar or multipolar. For example, the generator of FIG. 1 has two poles, one of which is composed of a first magnet 8 and a fourth magnet 11, and the other pole is composed of a second magnet 9 and a fifth magnet 12. . For the poles described above, each pole is composed of two independent magnets. The reason for designing in this way is that the manufacturing cost can be reduced, the relative rotation occurs between the iron core and the magnet, and it is avoided that they are affected by each other, and the conductor wires at both ends of the coil installed on the iron core from the generator When pulling out, it is convenient without being affected by the rotation of the iron core or magnet.

本発電機は一極の時、シャフト4の回転速度は6000回転／分に達し、発生する交流電流の周波数は50Hzである。二極の時、シャフト4の回転速度は3000回転／分に達し、発生する交流電流の周波数は50Hzである。四極の時、シャフト4の回転速度は1500回転／分に達し、発生する交流電流の周波数は50Hzである。   When this generator is unipolar, the rotation speed of the shaft 4 reaches 6000 rpm, and the frequency of the generated alternating current is 50 Hz. In the case of two poles, the rotational speed of the shaft 4 reaches 3000 revolutions / minute, and the frequency of the generated alternating current is 50 Hz. In the case of four poles, the rotational speed of the shaft 4 reaches 1500 revolutions / minute, and the frequency of the generated alternating current is 50 Hz.

図１〜図４に表明された本発明の発電機により正弦波三相交流電流が発生され、既存の電網（電力網）に連結し、ユーザーに利用されることが便利になるため、第一磁石8と第二磁石9の磁極方向は逆で設定される。つまり、両極の磁力線の方向は逆である。波形が全波である電流を発生させる時、第一磁石8と第二磁石9の磁極方向は同一であるように設定される。つまり、両極の磁力線の方向は同じである。   The sine wave three-phase alternating current is generated by the generator of the present invention expressed in FIGS. 1 to 4 and is connected to an existing electric network (power network) so that it is convenient for the user to use the first magnet. The magnetic pole directions of 8 and second magnet 9 are set in reverse. That is, the direction of the magnetic field lines of both poles is opposite. When a current having a full waveform is generated, the magnetic pole directions of the first magnet 8 and the second magnet 9 are set to be the same. That is, the direction of the magnetic field lines of both poles is the same.

磁極は鉄心に対し、終始して引力を印加するため、第一回転盤2が長期たる外力作用により変形することを避け、発電機の使用寿命を延長させるため、図１及び図３に示すように、第一回転盤2には複数の外磁石17が取付けられ、複数の外磁石17は均一的にシャフト4を円心とする円周上に分布される。鉄心フレーム1には複数の内磁石18が取付けられ、複数の内磁石18は均一的にシャフト4を円心とする円周上に分布される。外磁石17からシャフト4までの垂直距離は、内磁石18からシャフト4までの垂直距離と同じである。内磁石18と外磁石17は一対一に対面し、そして同極で対面して設置される。   As the magnetic pole applies an attractive force to the iron core from beginning to end, the first rotating disk 2 is prevented from being deformed by a long-term external force action, and the service life of the generator is extended. In addition, a plurality of outer magnets 17 are attached to the first turntable 2, and the plurality of outer magnets 17 are uniformly distributed on the circumference with the shaft 4 as the center. A plurality of inner magnets 18 are attached to the iron core frame 1, and the plurality of inner magnets 18 are uniformly distributed on the circumference having the shaft 4 as a center. The vertical distance from the outer magnet 17 to the shaft 4 is the same as the vertical distance from the inner magnet 18 to the shaft 4. The inner magnet 18 and the outer magnet 17 face each other one by one, and are placed facing each other with the same polarity.

磁極は鉄心に対し、終始して引力を印加するため、第一回転盤2が長期たる外力作用により変形することを避け、発電機の使用寿命を延長させるため、第二回転盤3には複数の外磁石17が取付けられ、複数の外磁石17が均一的にシャフト4を円心とする円周上に分布される。鉄心フレーム1には複数の内磁石18が取付けられ、複数の内磁石18が均一的にシャフト4を円心とする円周上に分布される。外磁石17からシャフト4までの垂直距離は、内磁石18からシャフト4までの垂直距離と同じである。内磁石18と外磁石17は一対一に対面し、そして同極で対面して設置される。   Since the magnetic poles apply an attractive force to the iron core from start to finish, the second turntable 3 has a plurality of turns to avoid the deformation of the first turntable 2 due to long-term external force action and extend the service life of the generator. The outer magnets 17 are attached, and the plurality of outer magnets 17 are uniformly distributed on the circumference with the shaft 4 as the center. A plurality of inner magnets 18 are attached to the iron core frame 1, and the plurality of inner magnets 18 are uniformly distributed on the circumference having the shaft 4 as a center. The vertical distance from the outer magnet 17 to the shaft 4 is the same as the vertical distance from the inner magnet 18 to the shaft 4. The inner magnet 18 and the outer magnet 17 face each other one by one, and are placed facing each other with the same polarity.

前記の内磁石18と外磁石17の間にある反発力は、磁極が鉄心に対する引力を均衡化することができる。また、内磁石18と外磁石17の間の反発力は、発電機動作中の回転抵抗を減少し、回転に協力することもできる。   The repulsive force between the inner magnet 18 and the outer magnet 17 enables the magnetic poles to balance the attractive force against the iron core. Further, the repulsive force between the inner magnet 18 and the outer magnet 17 can reduce the rotational resistance during the operation of the generator, and can cooperate with the rotation.

第一シールプレート22及び第二シールプレート23が貯液槽19に対するシール機能を保証すると同時に摩擦力を減少するため、図３及び図４に示すように、前記の第二シールプレート23はリング形のものである。前記の第一シールプレート22はリング形のものでも良い。第一シールプレート22と第二シールプレート23はそれぞれ第一回転盤2と第二回転盤3とに一体化して良い。   Since the first seal plate 22 and the second seal plate 23 guarantee a sealing function for the liquid storage tank 19 and at the same time reduce the frictional force, the second seal plate 23 has a ring shape as shown in FIGS. belongs to. The first seal plate 22 may be ring-shaped. The first seal plate 22 and the second seal plate 23 may be integrated with the first rotary plate 2 and the second rotary plate 3, respectively.

シャフト4と鉄心フレーム1との間の摩擦力を減少させるため、シャフト4と鉄心フレーム1の間にはベアリング21を設置することができる。ベアリング21は磁気式ベアリングで良い。   In order to reduce the frictional force between the shaft 4 and the core frame 1, a bearing 21 can be installed between the shaft 4 and the core frame 1. The bearing 21 may be a magnetic bearing.

なお、本発明に詳しく記録されていない技術内容はすべて公知技術である。   All technical contents not recorded in detail in the present invention are known techniques.

１ 鉄心フレーム
２ 第一回転盤
３ 第二回転盤
４ シャフト
５ 第一鉄心
６ 第二鉄心
７ 第三鉄心
８ 第一磁石
９ 第二磁石
１１ 第四磁石
１２ 第五磁石
１４ 第一コイル
１５ 第三コイル
１６ 第二コイル
１７ 外磁石
１８ 内磁石
１９ 貯液槽
２０ 磁性流体
２１ ベアリング
２２ 第一シールプレート
２３ 第二シールプレート。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Iron core frame 2 1st rotating disk 3 2nd rotating disk 4 Shaft 5 1st iron core 6 2nd iron core 7 3rd iron core 8 1st magnet 9 2nd magnet 11 4th magnet 12 5th magnet 14 1st coil 15 3rd Coil 16 Second coil 17 Outer magnet 18 Inner magnet 19 Liquid storage tank 20 Magnetic fluid 21 Bearing 22 First seal plate 23 Second seal plate.

Claims (10)

垂直回転式誘導発電機であって、
鉄心フレーム（1）が設置され、その鉄心フレーム（1）にはシャフト（4）が取付けられ、そのシャフト（4）の両端にはそれぞれ第一回転盤（2）と第二回転盤（3）が取付けられており、
前記鉄心フレーム（1）には第一鉄心（5）が取付けられ、その第一鉄心（5）の外周には第一コイル（14）が取付けられており、
前記第一回転盤（2）には第一シールプレート（22）が取付けられ、第一回転盤（2）或は第一シールプレート（22）には第一磁石（8）が取付けられており、その第一磁石（8）の表面は前記第一シールプレート（22）の表面と同じ平面に位置しており、
前記第二回転盤（3）には第四磁石（11）が取付けられ、
前記第一磁石（8）及び第四磁石（11）は前記第一鉄心（5）の両端とそれぞれ対面して設置されると共に、前記第一磁石（8）と第四磁石（11）は異極で対面して設置されており、
前記第一鉄心（5）の一端には貯液槽（19）があり、その貯液槽（19）内には磁性流体（20）が充填され、その第一鉄心（5）の磁性流体（20）が設置された一端は前記第一シールプレート（22）と接触する、ことを特徴とする垂直回転式誘導発電機。 A vertical rotary induction generator,
An iron core frame (1) is installed, a shaft (4) is attached to the iron core frame (1), and a first turntable (2) and a second turntable (3) are attached to both ends of the shaft (4). Is installed,
A first iron core (5) is attached to the iron core frame (1), and a first coil (14) is attached to the outer periphery of the first iron core (5).
A first seal plate (22) is attached to the first turntable (2), and a first magnet (8) is attached to the first turntable (2) or the first seal plate (22). The surface of the first magnet (8) is located in the same plane as the surface of the first seal plate (22),
A fourth magnet (11) is attached to the second turntable (3),
The first magnet (8) and the fourth magnet (11) are respectively installed facing both ends of the first iron core (5), and the first magnet (8) and the fourth magnet (11) are different from each other. It is installed face to face,
There is a liquid storage tank (19) at one end of the first iron core (5), and the liquid storage tank (19) is filled with a magnetic fluid (20), and the magnetic fluid ( The vertical rotary induction generator, wherein one end where 20) is installed is in contact with the first seal plate (22). 前記鉄心フレーム（1）には第二鉄心（6）及び第三鉄心（7）が取付けられ、
前記第一鉄心（5）、第二鉄心（6）及び第三鉄心（7）は均一にシャフト（4）の外周域に分布されると共に、前記第一鉄心（5）、第二鉄心（6）及び第三鉄心（7）の各中心点は、前記シャフト（4）を中心とする共通の仮想円上に位置し、
前記第二鉄心（6）の外周には第二コイル（16）が取付けられ、
前記第三鉄心（7）の外周には第三コイル（15）が取付けられ、
前記第一回転盤（2）には第二磁石（9）が取付けられ、その第二磁石（9）及び第一磁石（8）はシャフト（4）との距離が同じであると共に、第二磁石（9）と第一磁石（8）の間には180度の間隔があり、
前記第二回転盤（3）には第五磁石（12）が取付けられ、その第五磁石（12）及び第四磁石（11）はシャフト（4）との距離が同じであると共に、第五磁石（12）と第四磁石（11）の間には180度の間隔があり、
前記第五磁石（12）と第二磁石（9）は異極で対面して設置され、前記第五磁石（12）の表面は第二シールプレート（23）の表面と同じ平面に位置し、前記第二磁石（9）は前記第一シールプレート（22）の表面と同じ平面に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直回転式誘導発電機。 A second iron core (6) and a third iron core (7) are attached to the iron core frame (1),
The first iron core (5), the second iron core (6) and the third iron core (7) are uniformly distributed in the outer peripheral area of the shaft (4), and the first iron core (5) and the second iron core (6 ) And the third iron core (7) are located on a common virtual circle centered on the shaft (4),
A second coil (16) is attached to the outer periphery of the second iron core (6),
A third coil (15) is attached to the outer periphery of the third iron core (7),
A second magnet (9) is attached to the first rotating disk (2), and the second magnet (9) and the first magnet (8) have the same distance from the shaft (4) and the second magnet (9). There is a 180 degree gap between the magnet (9) and the first magnet (8)
A fifth magnet (12) is attached to the second rotating disk (3), and the fifth magnet (12) and the fourth magnet (11) have the same distance from the shaft (4) and the fifth magnet (12). There is a 180 degree gap between the magnet (12) and the fourth magnet (11)
The fifth magnet (12) and the second magnet (9) are installed facing each other with different polarities, and the surface of the fifth magnet (12) is located on the same plane as the surface of the second seal plate (23), The vertical rotary induction generator according to claim 1, wherein the second magnet (9) is located in the same plane as the surface of the first seal plate (22). 前記第一鉄心（5）、第二鉄心（6）、第三鉄心（7）、第一磁石（8）、第二磁石（9）、第四磁石（11）及び第五磁石（12）のそれぞれの端面形状及び大きさは同じである、ことを特徴とする請求項２に記載の垂直回転式誘導発電機。   Of the first iron core (5), the second iron core (6), the third iron core (7), the first magnet (8), the second magnet (9), the fourth magnet (11) and the fifth magnet (12) The vertical rotary induction generator according to claim 2, wherein each end face has the same shape and size. 前記第一磁石（8）と前記第二磁石（9）の磁極方向が正反対である、ことを特徴とする請求項２に記載の垂直回転式誘導発電機。   The vertical rotary induction generator according to claim 2, wherein the magnetic pole directions of the first magnet (8) and the second magnet (9) are opposite to each other. 前記第一磁石（8）と前記第二磁石（9）の磁極方向が同じである、ことを特徴とする請求項２に記載の垂直回転式誘導発電機。   The vertical rotary induction generator according to claim 2, wherein the magnetic pole directions of the first magnet (8) and the second magnet (9) are the same. 前記第一回転盤（2）には複数の外磁石（17）が取付けられ、これら複数の外磁石（17）は均一的にシャフト（4）を円心とする円周上に分布されており、
前記鉄心フレーム（1）には複数の内磁石（18）が取付けられ、これら複数の内磁石（18）は均一的にシャフト（4）を円心とする円周上に分布されており、
前記外磁石（17）からシャフト（4）までの垂直距離は前記内磁石（18）からシャフト（4）までの垂直距離と同じであり、前記内磁石（18）と前記外磁石（17）とは一対一に対面すると共に、同極で対面して設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直回転式誘導発電機。 A plurality of outer magnets (17) are attached to the first rotating disk (2), and the plurality of outer magnets (17) are uniformly distributed on the circumference with the shaft (4) as a center. ,
A plurality of inner magnets (18) are attached to the iron core frame (1), and the plurality of inner magnets (18) are uniformly distributed on the circumference with the shaft (4) as a center,
The vertical distance from the outer magnet (17) to the shaft (4) is the same as the vertical distance from the inner magnet (18) to the shaft (4), and the inner magnet (18) and the outer magnet (17) The vertical rotating induction generator according to claim 1, wherein the vertical rotating induction generators are arranged so as to face each other in the same polarity and face each other. 前記第二回転盤（3）には複数の外磁石（17）が取付けられ、これら複数の外磁石（17）は均一的にシャフト（4）を円心とする円周上に分布されており、
前記鉄心フレーム（1）には複数の内磁石（18）が取付けられ、これら複数の内磁石（18）は均一的にシャフト（4）を円心とする円周上に分布されており、
前記外磁石（17）からシャフト（4）までの垂直距離は前記内磁石（18）からシャフト（4）までの垂直距離と同じであり、前記内磁石（18）と前記外磁石（17）とは一対一に対面すると共に、同極で対面して設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直回転式誘導発電機。 A plurality of outer magnets (17) are attached to the second rotating disk (3), and the plurality of outer magnets (17) are uniformly distributed on the circumference with the shaft (4) as a center. ,
A plurality of inner magnets (18) are attached to the iron core frame (1), and the plurality of inner magnets (18) are uniformly distributed on the circumference with the shaft (4) as a center,
The vertical distance from the outer magnet (17) to the shaft (4) is the same as the vertical distance from the inner magnet (18) to the shaft (4), and the inner magnet (18) and the outer magnet (17) The vertical rotating induction generator according to claim 1, wherein the vertical rotating induction generators are arranged so as to face each other in the same polarity and face each other. 前記第一シールプレート（22）はリング形である、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直回転式誘導発電機。   The vertical rotary induction generator according to claim 1, wherein the first seal plate (22) has a ring shape. 前記第一鉄心（5）の両端にはそれぞれ一つの貯液槽（19）があり、各貯液槽（19）内には磁性流体（20）が充填され、
前記第二回転盤（3）には第二シールプレート（23）が取付けられ、前記第四磁石（11）と前記第二シールプレート（23）の表面は同じ平面に位置しており、
前記第一鉄心（5）の両端は第一シールプレート（22）及び第二シールプレート（23）とそれぞれ接触する、ことを特徴とする請求項１に記載の垂直回転式誘導発電機。 Each end of the first iron core (5) has one reservoir (19), and each reservoir (19) is filled with magnetic fluid (20),
A second seal plate (23) is attached to the second rotating disk (3), and the surfaces of the fourth magnet (11) and the second seal plate (23) are located on the same plane,
The vertical rotary induction generator according to claim 1, wherein both ends of the first iron core (5) are in contact with the first seal plate (22) and the second seal plate (23), respectively. 前記第二シールプレート（23）はリング形である、ことを特徴とする請求項９に記載の垂直回転式誘導発電機。   The vertical rotary induction generator according to claim 9, wherein the second seal plate (23) has a ring shape.
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