JP2013255364A - ロックアウト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】断路器の操作装置のロック状態を維持した状態でグリス固着を解消することを可能にし、グリス固着に起因する動作不良の発生を低減する。
【解決手段】断路器を動作させる操作軸１００に同軸に設けられ、外周の一部に切欠部１０ａを有する円板１０と、切欠部１０ａに係合させて操作軸１００の回転を規制するロック状態と切欠部１０ａから離間させて操作軸１００の回転を許容するロック解除状態とに切り替えるロックレバー１２と、ロックレバー１２を回動自在に支持するピン１４と、ロックレバー１２を駆動させ、ロック状態とロック解除状態とに切り替える電磁ソレノイド１６ａとを備えるロックアウト装置１であって、ピン１４は、ロックレバー１２に対して独立して回転自在であり、ピン１４を回転させる回転機構部１８を更に設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、電力開閉器の一つである断路器に設けられたロックアウト装置に関する。

従来、変電所等には、変圧器、遮断器等の主要機器を送電路から切り離すための断路器が設けられている。また、断路器には、送電路からの切り離しを行うための操作装置が設けられており、更に、操作装置には、作業上の安全を確保するために操作装置のロック及びロック解除を行うロックアウト装置が備えられている。また、ロックアウト装置には、操作装置が外部から動作信号を受信した場合に、操作装置の動作を規制しているロックレバーを動作させることによってロック状態が自動的に解除されるものがある。

ところで、断路器は使用頻度が少ないため、ロックアウト装置の使用頻度も少ない。また、ロックアウト装置の動作させる機会として、例えば動作点検時においてロックアウト装置を動作させるが、ロックアウト装置の動作点検は数年に一度の割合で実施される。このように、ロックアウト装置は、実際に動作する機会が少ないことから、ロックレバーと、このロックレバーを回動可能に支持するピンとがグリス固着するおそれがある。グリス固着が発生すると、操作装置に動作信号が入力されてもロックレバーが動作しないためにロックが解除されない、という動作不良を起こすおそれがある。

そこで、従来、特許文献１に記載された技術のように、断路器動作時におけるロックアウト装置の動作時間及び動作電流を測定し、正常時と比較することでロックアウト装置の異常の有無を判別することが提案されている。

特開２００８−３０２９号公報

特許文献１記載の技術によれば、ロックアウト装置の異常の有無を判別することができるものの、グリス固着を解消できるものではない。そこで従来においては、定期的にロックアウト装置を手動で動作させて、グリス固着を解消している。

しかしながら、手動でロックレバー等を動作させることは、操作装置のロック状態を一時的に解除することになる。このため、操作装置が誤作動しないように操作装置を別の方法でロックする作業を行う必要がある。このように、グリス固着を解消する作業には、多くの時間と手間がかかる。

本発明は、このような問題点を解決し、断路器の操作装置のロック状態を維持した状態でグリス固着を解消することを可能にし、グリス固着に起因する動作不良の発生を低減することを実現したロックアウト装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１） 断路器を動作させる操作軸に同軸に設けられ、外周の一部に切欠部を有する円板と、前記切欠部に係合させて前記操作軸の回転を規制するロック状態と前記切欠部から離間させて前記操作軸の回転を許容するロック解除状態とに切り替えるロックレバーと、前記ロックレバーを回動自在に支持するピンと、前記ロックレバーを駆動させ、前記ロック状態と前記ロック解除状態とに切り替える駆動部と、を備えるロックアウト装置であって、前記ピンは、前記ロックレバーに対して独立して回転自在であり、前記ピンを回転させる回転機構を更に設けたことを特徴とするロックアウト装置。

（１）によれば、ピンがロックレバーに対して独立して回転自在であるため、ロックレバーとピンとにおいてグリス固着が発生した場合、回転機構を手動又は自動で動作させることによって、操作装置のロック状態を維持した状態でピンを回転させることが可能になる。これにより、グリス固着が解消され、ロックレバーが回動可能になる。このように、グリス固着に起因する動作不良の発生を低減することが可能になる。

（２） （１）において、前記円板、前記ロックレバー、前記ピン及び前記駆動部を収納する操作箱を更に備え、前記回転機構は、前記操作箱の外部に設けられたハンドルと、当該ハンドルの回転を前記ピンに伝達する伝達機構とを備えることを特徴とするロックアウト装置。

（３） （２）において、前記伝達機構は、複数のギヤを歯合させることによって構成されることを特徴とするロックアウト装置。

（２）、（３）によれば、作業員が操作箱の外部に設けられたハンドルを回転させることにより、ハンドルの回転に連動してピンが回転する。これにより、例えば、操作箱の扉を開閉することなくピンを回転させることが可能になり、グリス固着を解消するための作業員の作業負担を低減させるとともに、グリス固着に起因するロックアウト装置の動作不良の発生を低減させることが可能になる。

（４） （１）において前記円板、前記ロックレバー、前記ピン及び前記駆動部を収納する操作箱を更に備え、前記回転機構は、前記操作箱の内部に設置され、電源を供給することによって回転駆動するモータ部と、前記モータ部に所定の期間ごとに電源を供給するタイマ部と、前記モータ部の回転を前記ピンに伝達する伝達機構とを備えることを特徴とするロックアウト装置。

（４）によれば、タイマ部が所定の期間ごとにモータ部を回転駆動させることにより、それに連動してピンが回転するため、ロックレバーとピンとのグリス固着が解消される。このため、作業員がロックレバーを手動で動作させてグリス固着を解消する、といった作業を行うことなく、グリス固着に起因するロックアウト装置の動作不良の発生を低減させることが可能になる。

（５） （１）において、前記円板、前記ロックレバー、前記ピン及び前記駆動部を収納する操作箱を更に備え、前記回転機構は、一端部が前記ピンに固定されるとともに巻線され、他端部が操作箱の外部に引っ張り操作可能に配置されたワイヤ部材を備えることを特徴とするロックアウト装置。

（５）によれば、ピンにワイヤ部材を固定しかつ巻き付けるという簡単な構成で、ピンを回転するための機構を実現できる。また、ワイヤを引っ張るという簡単な操作によってピンが回転し、ロックレバーとピンとのグリス固着が解消される。これにより、例えば、操作箱の扉を開閉することなくピンを回転させることが可能になり、グリス固着を解消するための作業員の作業負担を低減させることが可能になる。

（６） （１）〜（５）において、前記ピンは、前記ロックレバーが前記切欠部に入り込む回動方向にのみ回転することを特徴とするロックアウト装置。

（６）によれば、ピンは、ロックレバーが切欠部に入り込む回動方向にのみ回転するため、ピンとロックレバーとがグリス固着した状態でピンを回転させた場合に、ロックレバーが切欠部から離間してロック解除状態となることが防止される。

本発明によれば、グリス固着を容易に解消することを可能にし、グリス固着に起因する動作不良の発生を低減することを実現したロックアウト装置を提供することが可能になる。

本発明の第１実施形態におけるロックアウト装置の要部構成を示す平面図である。 本発明の第１実施形態におけるロックアウト装置の要部構成を示す平面図である。 ロックレバー１２及び支持部２２の構成を示す側面図である。 延在片２２ｂにおけるピン１４付近の構成を示す平面図である。 本発明の第２実施形態におけるロックアウト装置１の要部構成を示す側面図である。 本発明の第３実施形態におけるロックアウト装置１の要部構成を示す側面図である。 本発明の第４実施形態におけるロックアウト装置１の要部構成を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１及び図２は、本発明の第１実施形態におけるロックアウト装置の要部構成を示す平面図である。

ロックアウト装置１は、断路器（図示せず）を動作させる操作軸１００のロック及びロック解除を行うものであり、円板１０と、ロックレバー１２と、ピン１４と、駆動部１６と、回転機構に相当する回転機構部１８と、操作箱２０と、を備えている。

円板１０は、操作軸１００に同軸に固定され、円板１０の外周の一部に切欠部に相当する切欠部１０ａが形成されている。

ロックレバー１２は、一端部が回動可能に設置され、他端部が一端部を支点として回動することによって切欠部１０ａに係合及び離間する長尺の部材である。

ピン１４は、ロックレバー１２の一端部を回動可能に支持する円柱状部材であり、ロックレバー１２に対して独立して回転自在である。また、ピン１４の軸方向は、操作軸１００の軸方向に対して平行である。

駆動部１６は、ロックレバー１２を駆動させ、ロックレバー１２の他端部が回動によって切欠部１０ａに係合するロック状態と、切欠部１０ａから離間するロック解除状態とに切り替えるものであり、電磁ソレノイド１６ａと、リンク機構１６ｂとを備えている。ここで、ロック状態とは、操作軸１００の回転が規制されている状態であり、ロック解除状態とは、操作軸１００が回転自在である状態を指す。

また、駆動部１６において、電磁ソレノイド１６ａは、電源のオンオフによって突出及び引込を行うソレノイド軸を備えている。リンク機構１６ｂは、ソレノイド軸の動作をロックレバー１２に伝達するものであり、一端部において電磁ソレノイド１６ａのソレノイド軸と連結し、他端部においてロックレバー１２に連結している。本実施形態によれば、リンク機構１６ｂは、ロックレバー１２を挟むように配置される２本のアーム１６ｃ（図１、図３参照）を備えており、アーム１６ｃの端部に、円板１０の径方向に長い長孔１６ｄが形成されている。この長孔１６ｄに、ロックレバー１２の中央部に立設しているシャフト１２ａが遊嵌することによって、リンク機構１６ｂとロックレバー１２とが連結している。

回転機構部１８は、ハンドル１８ａと、ハンドル１８ａの回転をピン１４に伝達する伝達機構１８ｂを備えている。ハンドル１８ａは、操作箱２０の外部に設けられており、作業員の手動操作によって回転される。ハンドル１８ａが回転すると、その回転が伝達機構１８ｂによってピン１４に伝達されることによって、ピン１４が軸周りに独立して回転する。

操作箱２０は、円板１０、ロックレバー１２、ピン１４、駆動部１６、回転機構部１８、支持部２２及び操作軸１００の一部を収納している。

支持部２２は、操作箱２０の内壁に固定され、ロックレバー１２の一端部をピン１４によって回動可能に支持する。

また、操作箱２０は、制御装置１１０を収納している。制御装置１１０は、変電所の管理室（図示せず）の制御装置からの制御信号を受信した場合に、その制御信号にしたがって所定の処理を行う。

例えば、図１に示すように、ロックアウト装置１がロック状態の場合に、管理室（図示せず）からロック解除を指示する制御信号が制御装置１１０に送信されると、制御装置１１０は、電磁ソレノイド１６ａに供給する電源をオンに切り替える。これにより、電磁ソレノイド１６ａが作動してロックレバー１２が回動し、図２に示すように、ロックレバー１２と切欠部１０ａとの係合が解除され、ロックアウト装置１がロック解除状態になる。

図３は、ロックレバー１２及び支持部２２の構成を示す側面図である。
ロックレバー１２は、シャフト１２ａと、レバー板１２ｂ、１２ｃと、係合ピン１２ｄと、付勢用ピン１２ｅとを備えている。

シャフト１２ａは、ロックレバー１２の中央部に立設する円柱状部材である。レバー板１２ｂ、１２ｃは、略矩形の長尺の板状部材からなり、中央部及び両端部に孔部が形成されている。係合ピン１２ｄは、レバー板１２ｂ、１２ｃにおける他端部の孔部に嵌合する円柱状部材である。付勢用ピン１２ｅは、レバー板１２ｂ、１２ｃにおける中央部の孔部と他端部の孔部との間に所定部位に配置される棒状部材である。

そして、ロックレバー１２は、レバー板１２ｂ、１２ｃを所定の間隔を空けて配置し、中央部の孔部にシャフト１２ａを嵌合し、他端部の孔部に係合ピン１２ｄを嵌合し、更に、レバー板１２ｂ、１２ｃの間に付勢用ピン１２ｅを配置し、レバー板１２ｂ、１２ｃにシャフト１２ａ、係合ピン１２ｄ及び付勢用ピン１２ｅを固定することによって構成される。なお、レバー板１２ｂ、１２ｃの間隔は、円板１０の厚さよりも大きくなるように設定されている。

シャフト１２ａ及び係合ピン１２ｄの両端部は、レバー板１２ｂ、１２ｃの外側の板面から突出しており、このシャフト１２ａの両端部に一対のアーム１６ｃ、１６ｃの長孔１６ｄ、１６ｄ（図１参照）がそれぞれ連結される。

支持部２２は、固定板２２ａと、２枚の延在片２２ｂ、２２ｃとを備えている。固定板２２ａは、操作箱２０の内側に固定される板材である。２枚の延在片２２ｂ、２２ｃは、板面が互いに対向するように所定の間隔を空けた状態で、固定板２２ａの板面上から垂直に立設している。ここで、２枚の延在片２２ｂ、２２ｃの間隔は、２枚の延在片２２ｂ、２２ｃの間にレバー板１２ｂ、１２ｃが挿入可能な大きさに設定されている。

また、２枚の延在片２２ｂ、２２ｃの端部には、ピン１４が遊嵌可能な大きさの孔部が形成されている。更に、延在片２２ｃには付勢用ピン２２ｄが固定されており、付勢用ピン２２ｄは、延在片２２ｃの内側の板面から突出している。また、延在片２２ｂには、伝達機構１８ｂの一部が設置されている。なお、シャフト１２ａ、係合ピン１２ｄ、付勢用ピン１２ｅ、付勢用ピン２２ｄ及びピン１４は互いに平行である。

ロックレバー１２を支持部２２に設置する際には、まず、延在片２２ｂ、２２ｃの内側にワッシャ２２ｅ、２２ｅを配置するともに、レバー板１２ｂ、１２ｃの一端部を、延在片２２ｂ、２２ｃの間に挿入して、レバー板１２ｂ、１２ｃの一端部の孔部と、ワッシャ２２ｅ、２２ｅの孔部と、延在片２２ｂ、２２ｃの端部の孔部とを一致させる。更に、レバー板１２ｂ、１２ｃの間にトーションばね２４を配置する。そして、ピン１４を、延在片２２ｂの孔部に差し込み、ピン１４にトーションばね２４のコイル状の部分を通して、延在片２２ｃの孔部から突出させる。この時、トーションばね２４の両端部が開く方向に付勢するようにトーションばね２４を弾性変形させた状態で、トーションばね２４の一端部を付勢用ピン１２ｅに当接させ、トーションばね２４の他端部を付勢用ピン２２ｄに当接させる。

最後に、延在片２２ｂ、２２ｃから突出しているピン１４の両端部に形成されている貫通孔１４ａ（図４参照）に、それぞれ割ピン５０（図４参照）を差し込み、割ピン５０（図４参照）の端部をピン１４に巻き付けるように変形させる。これにより、ロックレバー１２が支持部２２に設置される。このとき、ピン１４は、支持部２２及びロックレバー１２に対して独立して回転自在である。

ロックレバー１２が支持部２２に設置された場合、図１に示すように、係合ピン１２ｄは、切欠部１０ａの近傍に位置づけられる。このとき、ロックレバー１２は、トーションばね２４によって係合ピン１２ｄが切欠部１０ａ側に回動するように付勢されているため、通常は、係合ピン１２ｄが切欠部１０ａに係合した状態、すなわちロック状態に維持される。なお、ロックレバー１２が切欠部１０ａに向う回動方向をロック方向、ロックレバー１２が切欠部１０ａから離間する方向をロック解除方向と称することにする。

次に、伝達機構１８ｂの構成について、図３を参照しながら説明する。
伝達機構１８ｂは、ギヤ３０、３２と、ベベルギヤ３４、３６と、回転軸３８とを備えている。

ギヤ３０は、ピン１４の上端面に同軸に固定されている。
回転軸３８は、延在片２２ｂに軸受（図示せず）を介して回転自在に設置されている。また、回転軸３８は、延在片２２ｂの外側の板面から垂直に延びており、回転軸３８の軸方向はピン１４に対して平行である。

ギヤ３２は、回転軸３８の中央部に固定されており、ギヤ３０に歯合する。ベベルギヤ３４は、回転軸３８の先端部に、ギア面を上方に向けて固定されている。すなわち、ギヤ３２とベベルギヤ３４とは連動する。ベベルギヤ３６は、ハンドル１８ａの回転軸４０の先端部に固定されており、ベベルギヤ３４に歯合する。

これにより、作業員がハンドル１８ａを回転させると、その回転は、ベベルギヤ３６、ベベルギヤ３４、ギヤ３２及びギヤ３０を介してピン１４に伝達され、ピン１４が独立して回転する。

図４は、延在片２２ｂにおけるピン１４付近の要部構成を示す平面図である。なお、図４においては、伝達機構１８ｂの図示を省略している。

延在片２２ｂには、ピン１４の側方に回転片５２と、規制ピン５４とが設けられている。回転片５２は、略矩形の板状部材と板状部材の中央部に形成された回転軸とを備えたものであり、回転片５２が回転軸周りに回転する。なお、回転片５２の回転軸は、ピン１４の軸方向に平行である。

また、ピン１４の側面から割ピン５０の頭部５０ａが突出しており、ピン１４が回転した場合の頭部５０ａの軌跡上に回転片５２が配置され、かつ頭部５０ａの軌跡の外側に回転片５２の回転軸が配置されている。

規制ピン５４は、回転片５２の回転軸の近傍に立設されている。この規制ピン５４は、回転片５２の板状部材に当接し、回転片５２の回転を規制するものである。

次に、回転片５２の動作について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、割ピン５０の頭部５０ａが回転片５２から離れた位置にあるとする。この状態において、作業員がハンドル１８ａを回転させることによって、ピン１４がロック方向に回転すると、図４（ｂ）に示すように頭部５０ａが回転片５２に当接する。更に、作業員がハンドル１８ａを回転させてピン１４をロック方向に回転させると、頭部５０ａが回転片５２を押すことによって回転片５２が回転し、やがて、頭部５０ａが回転片５２を通過する。このように、ピン１４のロック方向への回転は許容される。

また、図４（ａ）に示す状態から、作業員がハンドル１８ａを逆回転させることによって、ピン１４がロック解除方向に回転すると、図４（ｃ）に示すように頭部５０ａが回転片５２に当接する。更に、作業員がハンドル１８ａを逆回転させてピン１４をロック解除方向に回転させると、頭部５０ａが回転片５２を押すことによって回転片５２が回転し、やがて、回転片５２が規制ピン５４に当接して回転片５２の回転が規制される。このため、頭部５０ａの移動が規制され、ピン１４のロック解除方向への回転が規制される。

ところで、ロックアウト装置１は実際に動作する機会が少ないことから、ロックレバー１２と、ピン１４とがグリス固着するおそれがある。グリス固着が発生すると、制御装置１１０に動作信号が入力されてもロックレバー１２が動作しないためにロックが解除されない、という動作不良を起こすおそれがある。

そこで、本実施形態によれば、例えば、動作点検前といった所定の時期に、作業員がハンドル１８ａを回転することによって、ピン１４を回転させる。この時、ピン１４が独立して回転するため、ロックレバー１２とピン１４とがグリス固着している場合には固着状態が解除され、ロックレバー１２はピン１４を軸に回動自在になる。

また、ロックレバー１２とピン１４とのグリス固着が強固な場合には、ピン１４を回転させた際に、ロックレバー１２がピン１４の回転にしたがって回動するおそれがある。本実施形態によれば、回転片５２を設け、ピン１４がロック解除方向に回転することを規制し、ロック方向に回転することを許容している。このため、作業員がハンドル１８ａを回転した場合に、ピン１４にグリス固着したロックレバー１２が、ピン１４の回転に連動してロック解除方向に回動し、切欠部１０ａから離間してロック解除状態になってしまうことを確実に防止することが可能になる。

なお、図４に示す、ピン１４の回転を規制するための機構においては、割ピン５０の頭部５０ａを回転片５２に当接させているが、それに限るものではなく、頭部５０ａの代わりに突起を形成してもよい。また、このような突起を複数形成することにより、ピン１４におけるロック解除方向の回転量を小さくすることが可能になり、ロックレバー１２がロック解除方向に回動することを抑制することが可能になる。

以上、説明したように構成された第１実施形態によれば、ピン１４がロックレバー１２に対して独立して回転自在であるため、ロックレバー１２とピン１４とにおいてグリス固着が発生した場合、ハンドル１８ａを操作することによって、操作軸１００のロック状態を維持した状態でピン１４を回転させることが可能になる。これにより、グリス固着が解消され、ロックレバー１２が回動可能になる。このように、グリス固着に起因する動作不良の発生を低減することが可能になる。

また、第１実施形態によれば、作業員が操作箱２０の外部に設けられたハンドル１８ａを回転させることにより、ハンドル１８ａの回転に連動してピン１４が回転する。これにより、操作箱２０の扉を開閉する必要がなくなる等、グリス固着を解消するための作業員の作業負担を低減させることが可能になるとともに、グリス固着に起因するロックアウト装置の動作不良の発生を低減させることが可能になる。

また、第１実施形態によれば、ピン１４は、ロックレバー１２が切欠部１０ａに入り込む回動方向にのみ回転するため、ピン１４とロックレバー１２とがグリス固着した状態でピン１４を回転させた場合に、ロックレバー１２が切欠部１０ａから離間してロック解除状態となることが防止される。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態におけるロックアウト装置１の要部構成を示す側面図である。

図５に示す第２実施形態におけるロックアウト装置１は、図１〜図４に示す第１実施形態のロックアウト装置１において伝達機構１８ｂの構成が異なっており、それ以外の構成は、第１実施形態のロックアウト装置１と同一である。なお、第２実施形態におけるロックアウト装置１において、図１〜図４に示す第１実施形態のロックアウト装置１における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については同一の符号を付すことにより、詳細な説明は省略している。

第２実施形態におけるロックアウト装置１の伝達機構１８ｂは、ギヤ３０、ベベルギヤ３４、３６と、回転軸３８と、ギヤ４２、ギヤ付ベルト４４とを備えており、図３に示す第１実施形態におけるギヤ３２の代わりに、ギヤ３２よりも小径でかつギヤ３０に歯合しないギヤ４２（図５参照）が回転軸３８に設けられおり、更に、図５に示すように、ギヤ３０とギヤ４２とにギヤ付ベルト４４が架設されている。

これにより、作業員がハンドル１８ａを回転させると、その回転は、ベベルギヤ３６、ベベルギヤ３４を介してギヤ４２に伝達され、ギヤ４２の回転がギヤ付ベルト４４によってギヤ３２に伝達されることにより、ピン１４が回転する。

以上、説明したように構成された第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。特に、第２実施形態は、ハンドル１８ａからピン１４までの距離が長い場合に、多くのギヤを用いる必要がなくなり、その分、低コスト化を図ることが可能になる。

［第３実施形態］
図６は、本発明の第３実施形態におけるロックアウト装置１の要部構成を示す側面図である。

図６に示す第３実施形態におけるロックアウト装置１は、図１〜図４に示す第１実施形態のロックアウト装置１において、回転機構部１８の構成が異なっており、それ以外の構成は、第１実施形態のロックアウト装置１と同一である。なお、第３実施形態におけるロックアウト装置１において、図１〜図４に示す第１実施形態のロックアウト装置１における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については同一の符号を付すことにより、詳細な説明は省略している。

第３実施形態におけるロックアウト装置１の回転機構部１８は、モータ部に相当するモータ４６と、ギヤ４８とを備えており、図３に示す第１実施形態におけるハンドル１８ａ及び伝達機構１８ｂの代わりに、図６に示すように、ギヤ４８をピン１４の下端面に同軸に固定し、更にこのギヤ４８の近傍にモータ４６を設置し、ギヤ４８に、モータ４６の回転軸に固定されているギヤを歯合させた構成である。なお、モータ４６は制御装置１１０に接続されており、制御装置１１０によって回転駆動、回転停止の制御が行われる。

制御装置１１０は、電磁ソレノイド１６ａ（図１参照）やモータ４６の駆動制御等、ロックアウト装置１全体の制御を行うＣＰＵ１１２、電磁ソレノイド１６ａやモータ４６の駆動させるためのプログラムやＣＰＵ１１２をタイマ部として機能させるプログラムが記憶されているＲＯＭ１１４が備えられている。

ＣＰＵ１１２は、ＲＯＭ１１４の所定の記憶領域に記憶している現在時間のデータを一定時間ごとに一定値ずつ（例えば、１秒ごとに１ずつ）加算することによって、タイマ部として機能する。そして、ＣＰＵ１１２は、ＲＯＭ１１４の所定の記憶領域の値が所定の値になった場合に、モータ４６に電源を一定時間供給する制御を行う。

モータ４６は、電源が供給されることによって回転軸を回転させる。この回転軸の回転がギヤ４８に伝達されることによってピン１４が回転する。なお、ＣＰＵ１１２は、モータ４６に電源を供給する制御を行った場合に、ＲＯＭ１１４の所定の記憶領域の値をクリアにしてタイマ部のリセットを行う。

以上、説明したように構成された第３実施形態によれば、タイマ部が所定の期間（例えば、半年間）を計時するごとに、ＣＰＵ１１２がモータ４６を回転駆動させる制御を行う。モータ４６が回転すると、それに連動してピン１４が独立して回転するため、ロックレバー１２とピン１４とのグリス固着が解消される。このため、作業員がグリス固着を解消する作業を行うことなく、グリス固着に起因するロックアウト装置１の動作不良の発生を低減させることが可能になる。

なお、上述した第３実施形態においては、タイマが計時した期間に基づいてモータ４６を起動させているが、それに限らず、例えば、変電所の管理室（図示せず）の制御装置から送信される制御信号に基づいてモータ４６を起動させてもよい。

［第４実施形態］
図７は、本発明の第４実施形態におけるロックアウト装置１の要部構成を示す側面図である。

図７に示す第４実施形態におけるロックアウト装置１は、図１〜図４に示す第１実施形態のロックアウト装置１において、回転機構部１８の構成が異なっており、それ以外の構成は、第１実施形態のロックアウト装置１と同一である。なお、第４実施形態におけるロックアウト装置１において、図１〜図４に示す第１実施形態のロックアウト装置１における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については同一の符号を付すことにより、詳細な説明は省略している。

第４実施形態におけるロックアウト装置１の回転機構部１８は、ワイヤ６０を備えている。

第４実施形態におけるロックアウト装置１の回転機構部１８は、図３に示す第１実施形態におけるハンドル１８ａ及び伝達機構１８ｂの代わりに、図７に示すように、割ピン５０の頭部５０ａにワイヤ６０の一端部を固定し、ワイヤ６０をピン１４にロック解除方向に巻き付けたものである。このワイヤ６０の他端部は、操作箱２０の外部に引っ張り操作可能に配置されている。そして、操作箱２０の外部からワイヤ６０を引っ張ることによって、ピン１４がロック方向に回転する。

なお、ワイヤ６０を引っ張るための機構としては、図１に示すように、ハンドル１８ａを用いて手動で引っ張るようにしても、図６に示すように、操作箱２０の内部にモータ４６を設け、このモータ４６を用いて引っ張るようにしてもよい。

以上、説明したように構成された第４実施形態によれば、ピン１４にワイヤ６０を固定しかつ巻き付けるという簡単な構成で、ピン１４を回転するための機構を実現できる。また、ワイヤ６０を引っ張るという簡単な操作によってピン１４がロック方向に回転するため、ロックレバー１２とピン１４とのグリス固着が解消される。このため、グリス固着を解消するための作業員の作業負担を低減させることが可能になるとともに、グリス固着に起因するロックアウト装置１の動作不良の発生を低減させることが可能になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態においては、ピン１４が操作軸１００の軸方向に対して平行であり、ロックレバー１２が円板１０の径方向に沿って回動しているが、それに限らず、ピン１４が操作軸１００の軸方向に対して垂直であり、操作軸１００の軸方向に沿って回動させ、ロックレバー１２の他端部を上下方向に移動させる機構であってもよい。

また、第１実施形態においては、延在片２２ｂに回転片５２と規制ピン５４とを設けて、ピン１４の回転方向が、ロックレバー１２が切欠部１０ａに向かう方向に沿っている場合にのみ、ピン１４が回転することを許容する機構を実現しているが、それに限らず、例えば、ハンドル１８ａが一方向のみに回転するようにしてもよい。すなわち、ピン１４が一方向、すなわちロックレバー１２が切欠部１０ａに向かう方向にのみ回転可能となる構成であれば、適用可能である。

１ ロックアウト装置
１０ 円板
１０ａ 切欠部
１２ ロックレバー
１２ａ シャフト
１２ｂ、１２ｃ レバー板
１２ｄ 係合ピン
１２ｅ 付勢用ピン
１４ ピン
１６ 駆動部
１６ａ 電磁ソレノイド
１６ｂ リンク機構
１６ｃ アーム
１６ｄ 長孔
１８ 回転機構部
１８ａ ハンドル
１８ｂ 伝達機構
２０ 操作箱
２２ 支持部
２２ａ 固定板
２２ｂ、２２ｃ 延在片
２２ｄ 付勢用ピン
２２ｅ ワッシャ
２４ トーションばね
３０、３２、４２、４８ ギヤ
３４、３６ ベベルギヤ
３８、４０ 回転軸
４４ ギヤ付ベルト
４６ モータ
５０ 割ピン
５０ａ 頭部
５２ 回転片
５４ 規制ピン
６０ ワイヤ
１００ 操作軸
１１０ 制御装置
１１２ ＣＰＵ
１１４ ＲＯＭ

Claims (6)

1. 断路器を動作させる操作軸に同軸に設けられ、外周の一部に切欠部を有する円板と、
   前記切欠部に係合させて前記操作軸の回転を規制するロック状態と前記切欠部から離間させて前記操作軸の回転を許容するロック解除状態とに切り替えるロックレバーと、
   前記ロックレバーを回動自在に支持するピンと、
   前記ロックレバーを駆動させ、前記ロック状態と前記ロック解除状態とに切り替える駆動部と、を備えるロックアウト装置であって、
   前記ピンは、前記ロックレバーに対して独立して回転自在であり、
   前記ピンを回転させる回転機構を更に設けたことを特徴とするロックアウト装置。
2. 前記円板、前記ロックレバー、前記ピン及び前記駆動部を収納する操作箱を更に備え、
   前記回転機構は、前記操作箱の外部に設けられたハンドルと、当該ハンドルの回転を前記ピンに伝達する伝達機構とを備えることを特徴とする請求項１記載のロックアウト装置。
3. 前記伝達機構は、複数のギヤを歯合させることによって構成されることを特徴とする請求項２記載のロックアウト装置。
4. 前記円板、前記ロックレバー、前記ピン及び前記駆動部を収納する操作箱を更に備え、
   前記回転機構は、
   前記操作箱の内部に設置され、電源を供給することによって回転駆動するモータ部と、
   前記モータ部に所定の期間ごとに電源を供給するタイマ部と、
   当該モータ部の回転を前記ピンに伝達する伝達機構とを備えることを特徴とする請求項１記載のロックアウト装置。
5. 前記円板、前記ロックレバー、前記ピン及び前記駆動部を収納する操作箱を更に備え、
   前記回転機構は、一端部が前記ピンに固定されるとともに巻線され、他端部が操作箱の外部に引っ張り操作可能に配置されたワイヤ部材を備えることを特徴とする請求項１記載のロックアウト装置。
6. 前記ピンは、前記ロックレバーが前記切欠部に入り込む回動方向にのみ回転することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のロックアウト装置。

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