JP2013246157A - フィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】ＪＩＳ規格を保持しながら、使用後に分解が容易であり、完全にエアリークを防止することができるフィルタを提供する。
【解決手段】フィルタ１は、ジグザグ状に折り畳んだろ材の折畳空間を間隔保持してパック状にしたフィルタパック３の一方の端面部６と他方の端面部７をシール材５によりシールした成形物と、この成形物を固定し取付対象物に対して取り付けられる木製の多角形の外枠２を有し、取付対象物に対面する外枠２の端面部１０には、ガスケット１１が配置され、成形物の空気のガスケット配置ＡＩ側の外縁部３０と、外枠２の内面３１に渡って成形物を外枠２に対してエアリーク防止用のシール材２０が配置され、少なくとも外枠２の角部Ｐ１からＰ４では、フィルタパック３の空気のガスケット配置側の外縁部３０から、外枠２の内面３１を経てガスケット１１にまで渡って、エアリーク防止用のシール材２０が延長して配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば建屋及びプラント・装置等の排気系や換気空調系統等に使用されるフィルタに関する。

例えば、原子力施設の給排気系や換気空調系統等には、ＨＥＰＡフィルタが、放射性エアロゾルを除去する目的で使用されている。放射性エアロゾルとは、空気中に浮揚する固体または液体の微粒子であって、放射性核種を含むものである。使用済のフィルタは、放射性エアロゾルにより汚染されているので、使用済のフィルタは使用後に、装置側から取り外して保管する必要がある。
しかし、年々新たな保管場所の確保がさらに必要になっている状況から、保管場所を効率的に使用するために、使用後のフィルタの全体を焼却処理して焼却物を減容するか、フィルタを分解して部分的に焼却処理してできるだけ焼却物を減容した後に、焼却物は例えばドラム缶に入れて保管している。
原子力施設以外で使用されたフィルタはそのまま埋め立て処分されるケースが多く同様に分解できれば分別処理も可能となる。

このように、焼却物を可能な限り減容するためには、フィルタ全体を焼却処理することが望ましいが、フィルタ全体を焼却処理できる現行使用されているＨＥＰＡフィルタは、ＨＥＰＡグレードの性能を有しており、原子力施設の排気系や換気空調系統等には使用されているが、ＪＩＳ（日本工業規格）規格に準拠したものではない。
そこで、ＪＩＳ規格(新ＪＩＳ規格)に準拠した木製の外枠を備えたフィルタ（外枠とフィルタパックの端面部全面をシール材で固着している）を使用すれば、使用後はフィルタを木製の外枠とフィルタパックとシール材に分けて、木製の外枠は焼却処理をすることができる。しかし、分解後に木製の外枠にシール材が残る可能性があり、このまま焼却すると有害なガスが出る恐れがある。このため、木製の外枠からシール材を手作業で剥がした後に、木製の外枠を焼却した灰と、フィルタパック材及びシール材は、そのままで別々に保管している。

特開２００１−２３２１２９号公報

使用後に分解し易い構造として、シール材を減らすことで剥がしやすくする構造が考えられる。
しかし、通常上下枠と側枠が分解できる枠構造のものを使用するが、シール材の量が少ないために接合部からエアリークが生じる可能性が高い。
一方の特許文献１に開示されているフィルタは、一体枠構造であるためエアリークは少ないが、分解しにくい構造である。
一方分解しやすいフィルタとして、通常上下枠と側枠が分解できる枠構造を使用するが、接合部からのエアリークが生じる。
そこで、本発明は、上記課題を解消するために、ＪＩＳ規格を保持しながら、使用後に分解が容易であり、完全にエアリークを防止することができるフィルタを提供することを目的とする。

本発明のフィルタは、ジグザグ状に折り畳んだろ材の折畳空間を間隔保持してパック状にしたフィルタパックの一方の端面部と他方の端面部をシール材によりシールした成形物と、前記成形物を固定し取付対象物に対して取り付けられる木製の多角形の外枠を有するフィルタであって、前記取付対象物に対面される前記外枠の端面部には、ガスケットが配置され、前記成形物の前記ガスケット側の外縁部から前記外枠の内面に渡って前記成形物を前記外枠に対して固定するエアリーク防止用のシール材が配置され、少なくとも前記多角形の外枠の角部では、前記成形物の前記ガスケット側の前記外縁部から、前記外枠の前記内面を経て前記ガスケットにまで渡って、前記エアリーク防止用のシール材が延長して配置されていることを特徴とする。
上記構成によれば、エアリーク防止用のシール材は、成形物を外枠に固定でき、少なくとも外枠の角部では、成形物のガスケット配置側の外縁部から、外枠の内面を経てガスケットにまで渡って、固定するエアリーク防止用のシール材が延長して配置されている。このため、エアリーク防止用のシール材は、外枠の内面と成形物との間の隙間を、必要最小限のエアリーク防止用のシール材の量で塞いで完全にシールすることができる。たとえ外枠の角部に継ぎ目が有っても、エアリーク防止用のシール材が外枠の内面を経てガスケットにまで渡って形成されているで、空気をフィルタの成形物に取り入れても空気が隙間を通ることが無く、フィルタにおけるエアリークを完全に防止できる。このように、ＪＩＳ規格を保持しながら、使用後に分解が容易であり、完全にエアリークを防止することができる。

好ましくは、前記外枠が四角形であり、前記エアリーク防止用のシール材は、前記外枠の前記四つの角部を含む前記外枠の四方の全部に沿って前記成形物の前記ガスケット側の前記四方の外縁部から、前記外枠の前記四方の内面を経て前記ガスケットにまで渡って、前記シール材が延長して配置されていることを特徴とする。
上記構成によれば、エアリーク防止用のシール材は、外枠の四つの角部を含む外枠の四方の全部に沿って成形物の四方の外縁部から、外枠の四方の内面を経てガスケットにまで渡って、エアリーク防止用のシール材が延長して配置されているので、成形物は外枠に対してより強固に固定し、シールすることができ、たとえ外枠の四つの角部に継ぎ目が有っても、エアリーク防止用のシール材が外枠の四方の内面を経てガスケットにまで渡って形成されているので、角部の継ぎ目を塞ぐことができる。

好ましくは、前記成形物の前記ガスケット側とは反対面を、前記外枠に対して固定して補強する補強シール材が配置されていることを特徴とする。
上記構成によれば、成形物は外枠に対して、補強シール材を用いてさらに強固に固定できる。

好ましくは、前記成形物の四方の側面部と、前記外枠の内面の間には、前記エアリーク防止用のシール材が前記四方の側面部と前記外枠の内面との間に侵入するのを阻止するシール材流入阻止部材が配置されていることを特徴とする。
上記構成によれば、シール材流入阻止部材は、エアリーク防止用のシール材が成形物の四方の側面部と外枠の内面部の隙間に奥深く流入してしまうことを防ぐことができる。このため、外枠と成形物とを固定する強度を確保しつつ、必要量を超えたエアリーク防止用のシール材が付着してしまうことを防いで、エアリーク防止用のシール材の注入量を減らすことができる。従って、エアリーク防止用のシール材は適切な量を配置でき、使用済みのフィルタを外枠と成形物に分解する際に、外枠と成形物との分解作業が容易になる。

本発明のフィルタの製造方法は、ジグザグ状に折り畳んだろ材の折畳空間を間隔保持してパック状にしたフィルタパックの一方の端面部と他方の端面部をシール材によりシールした成形物と、前記成形物を固定し取付対象物に対して取り付けられる木製の多角形の外枠を有するフィルタの製造方法であって、前記取付対象物に対面される前記外枠の端面部にガスケットを配置し、前記成形物の前記ガスケット側の外縁部から前記外枠の内面に渡って前記成形物を前記外枠に対して固定するエアリーク防止用のシール材を配置し、少なくとも前記多角形の外枠の角部では、前記成形物の前記ガスケット側の外縁部から、前記外枠の前記内面を経て前記ガスケットにまで渡って、前記固定用のシール材を延長して配置することを特徴とする。
上記構成によれば、エアリーク防止用のシール材は、成形物を外枠に固定でき、少なくとも外枠の四つの角部では、成形物のガスケット配置側の四方の外縁部から、外枠の四方の内面を経てガスケットにまで渡って、エアリーク防止用のシール材が延長して配置されている。このため、固定用のシール材は、外枠の内面と成形物との間の隙間を、必要最小限のエアリーク防止用のシール材の量で塞いで完全にシールすることができる。空気をフィルタの成形物に取り入れても空気が隙間を通ることが無く、フィルタにおけるエアリークを完全に防止できる。このように、ＪＩＳ規格を保持しながら、使用後に分解が容易であり、完全にエアリークを防止することができるフィルタを提供できる。

本発明によれば、ＪＩＳ規格を保持しながら、使用後に分解が容易であり、完全にエアリークを防止することができるフィルタを提供することができる。

図１（Ａ）は、本発明のフィルタの好ましい第１実施形態を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１に示すフィルタを、例えば原子力施設の排気系に取り付けた状態を示す側面図である。 図２（Ａ）は、フィルタパックの一方の端面部と他方の端面部をシール材によりシールして固定した状態を示し、図２（Ｂ）は、フィルタパックとシール材からなる成形物を外枠の枠板により囲もうとする状態を示す図である。 図３（Ａ）は、外枠の枠板をネジにより固定しようとする状態を示し、図３（Ｂ）は、外枠の枠板の端面部に、ガスケットが配置された状態を示す図である。 外枠と成形物の隙間を全周囲に渡って塞ぐためのエアリーク防止用のシール材が配置された状態を示す図である。 図５（Ａ）は、図４に示すフィルタのＣ−Ｃ線における断面図である。図５（Ｂ）は、図４に示すフィルタのＤ−Ｄ線における断面図である。 本発明の第１実施形態のフィルタの裏側を示す図である。 本発明の第２実施形態のフィルタを示す図である。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
(第１実施形態)
図１（Ａ）は、本発明のフィルタの好ましい第１実施形態を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１に示すフィルタを、例えば原子力施設の排気系、換気空調系統等の取付対象物に取り付けた状態を示す側面図である。
図１（Ａ）と図１（Ｂ）に示すフィルタ１は、例えば排気中の放射性エアロゾルを除去する目的で、原子力施設等の排気系、換気空調系統等に使用される高性能エアフィルタであり、このフィルタ１の構造は、火災防護上難燃性を要求されているＪＩＳ規格のＺ４８１２の「放射性エアロゾル用高性能エアフィルタ」に準拠している。

図１（Ａ）と図１（Ｂ）に示すフィルタ１は、外枠２と、この外枠２内に固定された成形物を有している。外枠２は、長方形の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを有している矩形型の枠体である。上側の枠板２Ａの両端部は、側方の枠板２Ｃ，２Ｄの一方の端面に対して、ネジ４によりそれぞれ固定され、下側の枠板２Ｂの両端部は、側方の枠板２Ｃ，２Ｄの他方の端面に対して、ネジ４によりそれぞれ固定されている。外枠２は、例えば断面正方形あるいは断面長方形の空間を形成している。この外枠２内には、成形物が収容された状態で固定されている。図２（Ａ）には、多角形のフィルタパック３の一方の端面部６と他方の端面部７をシール材５によりシールして固定した状態を示している。図２（Ａ）に示すように、この成形物とは、フィルタパック３の一方の端面部６と他方の端面部７をシール材５によりシールして固定して成るものである。

図１（Ａ）と図１（Ｂ）に示すように、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、難燃性の木質板、好ましくは難燃性の合板であり、火災によっては著しい燃焼をせず、加熱源を除去した場合にはその燃焼部が拡がらない性質を有している。外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの端面部（前側端面部）１０には、それぞれガスケット１１が配置されている。このガスケット１１としては、例えばクロロプレンゴム等の発泡樹脂材料を用いることができる。ガスケット１１はパッキンともいう。枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの端面部１０は、図１（Ｂ）に示す取付対象物である排気系、換気空調系統５０に対面する部分である。図１（Ｂ）に示すように、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの端面部１０は、このガスケット１１を介して、取付対象部である排気系、換気空調系統５０に対して着脱可能に取り付けられている。排気系、換気空調系統５０の開口部５１は、成形物の空気取入側ＡＩに対応している。

図１（Ｂ）に示すように、排気系、換気空調系統５０を流れる放射性エアロゾルを含む排気が、フィルタ１に取り入れられる方向を矢印Ｈで示している。フィルタ１の一方側は、成形物の空気取入側ＡＩであり、フィルタ１の反対面側は、フィルタパック３の空気の出口側ＡＯである。図１（Ａ）に示すように、放射性エアロゾルを含む排気は、矢印Ｈで示すように、成形物の空気取入側ＡＩから入って、成形物のろ材３Ａにより放射性エアロゾルを除去した後に、排気は成形物の空気の出口側ＡＯから排出されるようになっている。
図１（Ａ）に示すように、エアリーク防止用のシール材２０が、外枠２の枠板２Ａと成形物の隙間と、枠板２Ｂと成形物の隙間と、枠板２Ｃと成形物の隙間と、そして枠板２Ｄと成形物の隙間を完全に塞ぐために、外枠２の四方に沿ってその四方の全部に渡って設けられている。このエアリーク防止用のシール材２０は、例えば難燃性のポリウレタン樹脂である。

図１（Ａ）に示す成形物は、ジグザグ状に折り畳んだろ材の折畳空間を間隔保持してパック状にしたものである。この成形物のフィルタパック３は、例えばＨＥＰＡフィルタと呼ばれる高性能フィルタであり、例えばエンボスタイプのフィルタ、ノンセパレータタイプのフィルタ、あるいはセパレータタイプのフィルタを採用することができる。
エンボスタイプのフィルタは、セパレータを用いるのに代えてシート状のろ材に対してエンボスを形成することで、折り曲げたろ材の間を開けている。ノンセパレータタイプのフィルタは、ろ材を折り曲げた状態でリボン状のホットメルト接着材を用いて固定している。

本発明の実施形態では、図１（Ａ）に示す成形物のフィルタパック３としては、一例としてセパレータタイプのフィルタを採用している。セパレータタイプのフィルタでは、ろ材３Ａが深いひだ状に折り畳まれており、例えば波付け加工したアルミニウム製のセパレータ３Ｂがそのろ材３Ａの中間位置に組み込まれている。ろ材３Ａは、放射性エアロゾルを除去するが、このろ材３Ａとしては、例えば合成繊維材や、ガラス繊維材、あるいはＰＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレン)等のフィルムを不織布で挟んだものを使用することができる。

次に、図２から図６を参照して、上述した本発明の第１実施形態のフィルタ１を製造する製造方法を説明する。
図２（Ａ）は、多角形のフィルタパック３の一方の端面部と他方の端面部をシール材５によりシールして固定した状態を示し、図２（Ｂ）は、成形物を外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄにより囲もうとする状態を示す図である。
成形物の外形は多角形であり、六角形や八角形、四角形であれば長方形や正方形が採用できるが、本実施形態における成形物の外形は、四角形であり、特に扱いが容易で形成し易い正方形を採用している。このため、フィルタ枠も正方形であり、外枠はフィルタ枠を囲む正方形でなる構造である。
図３（Ａ）は、正方形の外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄをネジ４により固定しようとする状態を示し、図３（Ｂ）は、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの端面部に、ガスケットが配置された状態を示す図である。

図２（Ａ）に示すように、フィルタパック３の一方の端面部６と他方の端面部７には、それぞれに液状のシール材５を付着される。このシール材５は常温下で固化される。例えば、液状のシール材５が収容されたトレーを用意して、このトレー内に、フィルタパック３の一方の端面部６を浸漬する。これにより、フィルタパック３の一方の端面部６にはシール材５が付着され、その後常温下で固化される。同様にして、フィルタパック３の他方の端面部７にもシール材５が付着され、その後常温下で固化される。これにより、上下のシール材５，５はフィルタパック３の一方の端面部６と他方の端面部７の形状を保持しており、フィルタパック３はジグザグ状に折り畳んだろ材３Ａの折畳空間を間隔保持した状態で保持でき、かつ、フィルタパック３の端面部６，７を通過する空気の流れを防ぐことができる。このシール材５としては、例えば常温硬化型の２液混合型の難燃ポリウレタン樹脂を用いている。
このようにしてフィルタパック３の一方の端面部６と他方の端面部７には、それぞれにシール材５が固化されて、フィルタパック３の形状が保持された後、図２（Ｂ）に示すように、フィルタパック３の一方の端面部６のシール材５と他方の端面部７のシール材５には、外枠２の上側の枠板２Ａと下側の枠板２Ｂをそれぞれ配置し、成形物の左側の側面部８と右側の側面部９には、外枠２の左側の枠板２Ｃと右側の枠板２Ｄをそれぞれ配置する。

次に、図３（Ａ）に示すように、外枠２の枠板２Ａの両端部は、枠板２Ｃ，２Ｄの一方の端面に対して、ネジ４により固定され、枠板２Ｂの両端部は、枠板２Ｃ，２Ｄの他方の端面に対して、ネジ４により固定される。これにより、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの形状は複数本の捩子により保持され、断面正方形の空間あるいは断面長方形の空間を形成でき、この外枠２の空間には、成形物が収容して保持されている。
その後、図３（Ｂ）に示すように、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの各端面部１０には、ガスケット１１が配置される。

図４は、外枠２と成形物の隙間を塞いで固定するためのエアリーク防止用のシール材２０が、フィルタ１の外枠２の四方の全部に渡って配置された状態を示す図である。図５（Ａ）は、図４に示すフィルタ１のＣ−Ｃ線における断面図である。図５（Ｂ）は、図４に示すフィルタ１のＤ−Ｄ線における断面図である。
図４では、フィルタ１と、このフィルタ１の四つの角部（隅部とう言う）Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４のシール構造を拡大斜視図で示している。角部Ｐ１は左下の角部であり、角部Ｐ２は左上の角部であり、角部Ｐ３は右上の角部であり、そして角部Ｐ４は右下の角部である。すでに外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの各端面部１０には、ガスケット１１が形成されている。
図４に示すように、エアリーク防止用のシール材２０は、成形物の空気の取入ＡＩ側において、外枠２と成形物の間の隙間をシールしている。しかも、エアリーク防止用のシール材２０は、外枠２内において成形物を動かないように成形物を外枠２に対して固定するために、四方に盛り付けるようにして配置されている。このエアリーク防止用のシール材２０は、例えば難燃性のポリウレタン樹脂である。

以下に、エアリーク防止用のシール材２０の配置例を、図４と図５を参照して詳細に説明する。
まず、図４に示す角部Ｐ１では、エアリーク防止用のシール材２０は、空気の取入側ＡＩのフィルタパック３の外縁部３０から、外枠２の枠板２Ｂ、２Ｃの内面３１を経て、ガスケット１１の内側の縁部３２にまでに渡って、延長して配置されている。
しかし、図５（Ｂ）に示すように、角部Ｐ１の領域を除く外枠２の領域、すなわち図４に示す外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの直線部分Ｌの領域では、エアリーク防止用のシール材２０は、空気の取入側ＡＩのフィルタパック３の外縁部３０から、外枠２の枠板２Ｂ、２Ｃの内面３１まで配置されているが、エアリーク防止用のシール材２０はガスケット１１の内側の縁部３２にまでは達していない。
同様にして、残り三つの角部Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４において、角部Ｐ１と同様にして、エアリーク防止用のシール材２０が配置されている。図５（Ａ）では、角部Ｐ３、Ｐ４におけるエアリーク防止用のシール材２０の配置例を示しており、エアリーク防止用のシール材２０は、空気の取入側ＡＩの成形物の外縁部３０から、外枠２の枠板２Ｂ、２Ｃの内面３１を経て、ガスケット１１の内側の縁部３２にまでに渡って、延長して配置されている。

以上説明したように、エアリーク防止用のシール材２０は、空気取入側ＡＩの成形物の四方の外縁部３０と、外枠２の四方の内面３１に渡って、成形物を外枠２に対して固定するために配置されている。しかも、図４に示すように、このエアリーク防止用のシール材２０は、少なくとも外枠２の四つの角部Ｐ１からＰ４の領域では、空気の取入ＡＩ側の成形物の四方の外縁部３０から、外枠２の四方の内面３１を経てガスケット１１にまで渡って延長して配置されている。
これにより、図５（Ａ）に示すように、エアリーク防止用のシール材２０は、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの内面３１と、成形物の端面部６との間の隙間２２を、必要最小限のシール材の量で塞いで完全にシールすることができる。しかも、外枠２の四つの角部Ｐ１からＰ４において、外枠２の枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄには継ぎ目が有るが、エアリーク防止用のシール材２０が外枠２の四方の内面を経てガスケット１１にまで渡って形成されているで、外枠２の四つの角部Ｐ１からＰ４における枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの継ぎ目は、エアリーク防止用のシール材２０により塞ぐことができる。
したがって、空気をフィルタのフィルタパックに取り入れても空気が隙間を通ることが無く、フィルタにおけるエアリークを完全に防止できる。このように、ＪＩＳ規格で規定されている捕集効率を保持しながら、使用後に分解が容易であり、完全にエアリークを防止することができるこのため、排気を矢印Ｈ方向にフィルタ１のフィルタパック３に取り入れても、この排気が隙間２２を通ることが無く、完全にエアリークを防止できる。

しかも、図５（Ａ）と図５（Ｂ）に示す外枠２の四方の端面部１０にあるガスケット１１と成形物の空気を取り入れる側ＡＩの四方の外縁部３０は、最低必要な量のエアリーク防止用のシール材２０を用いて固定ししかもシールすることができる。フィルタ１の使用後に、フィルタ１を外枠２と成形物に分ける作業を行う際には、四方に配置されているシール部材２０をカッター等で切ることで、エアリーク防止用のシール材２０は途切れることなく簡単に取り除くことができる。このため、フィルタ１を外枠２とフィルタパック３に簡単に分解できる。

上述した本発明の第１実施形態のフィルタ１は、ＪＩＳ規格に準拠した上述した構造を有しながら、分解作業が容易であり、完全にエアリークを防止することができる。
なお、図５では、フィルタ１は、原子力施設の排気系や換気空調系統５０における開口部５１に対面して配置され、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、ガスケット１１を介して、原子力施設の排気系や換気空調系統５０に対して、気密状態で固定されている例を示している。この場合には、図示しない取付器具により、フィルタ１の外枠２は、ガスケット１１を介して排気系や換気空調系統５０に対して押し付けて固定されているので、外枠２と排気系や換気空調系統５０の間からエアリークをするのを防止している。

また、図５（Ａ）と図５（Ｂ）に示すように、帯状のシール材流入阻止部材４０と帯状の追加部材４１が、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの内面３１と、フィルタパック３の上側の端面部６と下側の端面部７と左側の側面部８と右側の側面部９との間に設けられている。このシール材流入阻止部材４０は、エアリーク防止用のシール材２０を盛り付けて形成する際に、エアリーク防止用のシール材２０が隙間２２の奥に流入してしまうことを防ぐために、成形物の４つの端面部６，７，８，９に渡って、矢印Ｈとは交差する方向に沿って配置されている。

同様にして、シール材流入阻止部材４１は、フィルタパック３の４つの端面部６，７，８，９に渡って、シール材流入阻止部材４０と平行に配置されている。この追加部材４１は、エアリーク防止用のシール材２０を盛り付けて形成する際に、エアリーク防止用のシール材２０が隙間２２の奥に流入してしまうことを防ぐために配置されている。シール材流入阻止部材４０は、成形物の前面部３Ｆ側寄りの位置に配置されているのに対して、追加部材４１は、成形物の後面部３Ｇ側寄りの位置に配置されている。
これにより、シール材流入阻止部材４０、４１は、エアリーク防止用のシール材２０を形成する際に、隙間２２の奥深く流入してしまうことを防ぐことができる。このため、外枠２と成形物とを固定する強度を確保ししつつ、必要量を超えたシール材２０が付着してしまうことを防いで、エアリーク防止用のシール材２０の注入量を減らすことができる。従って、エアリーク防止用のシール材２０は適切な量を外枠２の四辺の全長に渡って配置するにもかかわらず、使用済みのフィルタ１を外枠２と成形物に分解する際に、取り外すエアリーク防止用のシール材２０の量をできるだけ小さくできるので、エアリーク防止用のシール材２０は取り外し易く、外枠２と成形物との分解作業が容易になる。

ところで、図６は、フィルタ１の裏側を示している。補強シール材４３は、図５に示すフィルタパックの空気取入側ＡＩとは反対面の成形物の空気の出口側ＡＯを、外枠２に対して、シールをするとともに固定して、強度的に補強している。具体的には、外枠２の上側の枠板２Ａと成形物の端面部６との間には、補強シール材４３が配置され、しかも外枠２の下側の枠板２Ｂと成形物の端面部７との間にも、補強シール材４３が配置されている。
これにより、フィルタパック３は外枠２に対して、２か所の補強シール材４３を用いてさらに強固に固定できる。従って、図１と図５に示すように、排気を矢印Ｈに沿って取り入れても、排気の圧力により成形物が、外枠２内から外れてしまわないようにさらに念のために補強できる。

(第２実施形態)
次に、本発明のフィルタの第２実施形態を、図７を参照して説明する。
図７は、本発明のフィルタの第２実施形態のフィルタを示す図である。図７（Ａ）は、図５（Ａ）の場合と同様の位置におけるフィルタ１の断面図であり、図７（Ｂ）は、図５（Ｂ）の場合と同様の位置におけるフィルタ１の断面図である。
図７に示す本発明の第２実施形態のフィルタ１Ａでは、上述した本発明の第１実施形態のフィルタ１と同様の箇所には、同じ符号を付けてその説明を省略する。
図７に示すフィルタ１Ａが、図４と図５に示すフィルタ１と異なるのは、次の点である。すなわち、図４と図５に示すフィルタ１では、図４に示す四つの角部Ｐ１からＰ４では、エアリーク防止用のシール材２０は、空気の取入ＡＩ側の成形物の外縁部３０から、外枠２の枠板２Ｂ、２Ｃの内面３１を経て、ガスケット１１の内側の縁部３２にまでに渡って、延長して配置されている。しかし、図５（Ｂ）に示すように、四つの角部Ｐ１からＰ４の領域を除く外枠２の領域、すなわち図４に示す外枠２の直線部分Ｌの領域では、エアリーク防止用のシール材２０は、空気の取り入れ側ＡＩの成形物の外縁部３０から、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの内面３１まで配置されているが、エアリーク防止用のシール材２０はガスケット１１の内側の縁部３２にまでは達していない。

これに対して、図７（Ａ）と図７（Ｂ）に示すフィルタ１Ａでは、四つの角部Ｐ１からＰ４だけではなく、外枠２の直線部分Ｌの領域であっても、エアリーク防止用のシール材２０は、空気の取入側ＡＩの成形物の外縁部３０から、外枠２の枠板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの内面３１を経て、ガスケット１１の内側の縁部３２までに渡って、延長して配置されている。エアリーク防止用のシール材２０は、外枠２の四つの角部を含む外枠２の四方の全辺部分に沿って空気取り入れ側ＡＩの成形物の四方の外縁部３０から、外枠２の四方の内面３１を経てガスケット１１にまで渡って、エアリーク防止用のシール材２０が延長して配置されている
これにより、成形物は、外枠２に対して、エアリーク防止用のシール材２０を用いて、より強固に固定し、しかもシールすることができる。すなわち、図７に示すエアリーク防止用のシール材２０は、フィルタパック３を外枠２に対してさらに強く固定することができるとともに、外枠２の内面３１と、成形物の端面部６，７，８，９との間の隙間２２を塞いで完全にシールすることができる。しかも、外枠２の四つの角部Ｐ１からＰ４において、外枠２の枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄには継ぎ目が有るが、エアリーク防止用のシール材２０が外枠２の全部に渡ってガスケット１１にまで渡って形成されているで、外枠２の四つの角部Ｐ１からＰ４における枠体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの継ぎ目は、エアリーク防止用のシール材２０により塞ぐことができる。このため、排気を矢印Ｈ方向にフィルタ１のフィルタパック３に取り入れても、この排気が隙間２２を通ることが無く、完全にエアリークを防止できる。

フィルタ１の使用後に、フィルタ１を外枠２とフィルタパック３に分ける作業を行う際には、四方に配置されているエアリーク防止用のシール部材２０を引っ張ることで、シール材２０は途切れることなく簡単に取り除くことができる。このため、フィルタ１は外枠２と成形物に簡単に分解できる。

本発明は、実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、図示の本発明の実施形態のフィルタは、取り付け対象部の例としての原子力施設の排気系や換気空調系統に配置されているが、本発明の実施形態のフィルタは、他の分野の施設に配置することもできる。外枠とフィルタパックの形状は、図示例に限定されず、施工現場に応じて任意の形状を選択することができる。
また、本発明のさらに別の実施形態では、フィルタは、空気の取入側ではなく、空気の排出側であっても良い。
実施形態の各構成は、その一部を省略してもよく、あるいは異なる実施形態の一部の構成同士を組み合わせることもできる。

１，１Ａ・・・フィルタ、２・・・外枠、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ・・・外枠の枠板、３・・・フィルタパック、５・・・フィルタパックの一方の端面部と他方の端面部をシールして固定するためのシール材、６から９・・・フィルタパックの側面部、１０・・・枠板の端面部、１１・・・ガスケット、２０・・・エアリーク防止用のシール材、３０・・・フィルタパックの四方の外縁部、３１・・・外枠の内面、３２・・・ガスケットの内側の縁部、４０、４１・・・シール材流入阻止部材、４３・・・補強シール材、５０・・・原子力施設の排気系や換気空調系統（取付対象物の例）、Ｐ１からＰ４・・・外枠の四つの角部

Claims (5)

1. ジグザグ状に折り畳んだろ材の折畳空間を間隔保持してパック状にしたフィルタパックの一方の端面部と他方の端面部をシール材によりシールした成形物と、前記成形物を固定し取付対象物に対して取り付けられる木製の多角形の外枠を有するフィルタであって、
   前記取付対象物に対面される前記外枠の端面部には、ガスケットが配置され、
   前記成形物の前記ガスケット側の外縁部から前記外枠の内面に渡って前記成形物を前記外枠に対してエアリーク防止用のシール材が配置され、少なくとも前記多角形の外枠の角部では、前記成形物の前記ガスケット側の前記外縁部から、前記外枠の前記内面を経て前記ガスケットにまで渡って、前記エアリーク防止用のシール材が延長して配置されていることを特徴とするフィルタ。
2. 前記外枠が四角形であり、前記エアリーク防止用のシール材は、前記外枠の前記四つの角部を含む前記外枠の四方の全部に沿って前記成形物の前記ガスケット側の前記四方の外縁部から、前記外枠の前記四方の内面を経て前記ガスケットにまで渡って、前記シール材が延長して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
3. 前記成形物の前記ガスケット側とは反対面を、前記外枠に対して固定して補強する補強シール材が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタ。
4. 前記成形物の四方の側面部と、前記外枠の内面の間には、前記エアリーク防止用のシール材が前記四方の側面部と前記外枠の内面との間に侵入するのを阻止するシール材流入阻止部材が配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフィルタ。
5. ジグザグ状に折り畳んだろ材の折畳空間を間隔保持してパック状にしたフィルタパックの一方の端面部と他方の端面部をシール材によりシールした成形物と、前記成形物を固定し取付対象物に対して取り付けられる木製の多角形の外枠を有するフィルタの製造方法であって、
   前記取付対象物に対面される前記外枠の端面部にガスケットを配置し、
   前記成形物の前記ガスケット側の外縁部から前記外枠の内面に渡って前記成形物を前記外枠に対して固定するエアリーク防止用のシール材を配置し、少なくとも前記多角形の外枠の角部では、前記成形物の前記ガスケット側の外縁部から、前記外枠の前記内面を経て前記ガスケットにまで渡って、前記エアリーク防止用のシール材を延長して配置することを特徴とするフィルタの製造方法。

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