JP2013235152A - 画像表示パネル用ｆｐｃ - Google Patents

Abstract

【課題】 画像表示装置において、静電気対策の治具を使うことなく表示パネルの保護シートを剥がした際などで表示パネル表面に溜まる静電気を放電させる、または表示パネルに静電気を入れないようにする
【解決手段】 画像表示パネル用ＦＰＣとして、駆動用ＩＣを具備する画像表示パネル用ＦＰＣであって、さらに前記駆動用ＩＣを制御する制御基板との接続のための接続端子と、そのＦＰＣ上に設置された絶縁体と、この絶縁体を前記ＦＰＣ上に固定するための固定部とを有し、前記絶縁体は前記固定部を折り返し点として前記接続端子側に折り返すと少なくとも前記接続端子を覆うことができるような大きさであるＦＰＣを採用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、画像表示装置において、接続端子部を保護する構成を具備する画像表示パネル用ＦＰＣに関するものである。

液晶ＴＶや液晶ＰＣモニターなどの表示器機の主要部材である液晶表示装置において、ＣＯＧ（チップオングラス：Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）技術を用いて表示画素に表示電位信号を供給するソースドライバＩＣ（ソース配線駆動ＩＣ）と、表示画素を走査するゲートドライバＩＣ（ゲート配線駆動ＩＣ）とをＴＦＴアレイ基板上に実装し、それらドライバＩＣ（駆動ＩＣ）のタイミングを制御するタイミングコントローラ（タイミング制御回路）はＴＦＴアレイ基板上とは別体の制御回路基板上に実装するのが一般的である。

さらにＴＦＴアレイ基板と制御回路基板間をＦＰＣ（可撓性印刷配線基板：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ)を用いて接続する。また、制御回路基板間とＦＰＣとの間はＦＰＣ接続用コネクタを介して接続される。

特開２０００−１３７４４５号広報

上述のＣＯＧ形態の液晶表示装置はＦＰＣを取り付けた際には制御回路部を通常持たないため、液晶表示装置を組み立てる際、例えば表示パネルから偏光板の保護シートを剥がすなどの際に静電気が液晶パネル上に溜まりやすくなる。また、制御回路基板を表示器機システム側にて設けるスマートタイプと言われる形態は、液晶表示装置としては制御回路基板を持たないもので、液晶表示装置のＦＰＣ接続と制御回路基板のコネクタ接続は表示機器組み立て時に行う。そのため、液晶表示装置製造工程では電気的検査時以外にはＦＰＣのコネクタ接続端子がむき出しになっており、作業者が露出したコネクタ接続端子を直接触ったりすることで静電気が液晶表示装置のドライバＩＣに印加され、結果的にドライバＩＣ、またはＦＰＣ上に搭載されたＩＣ含めた電子部品の静電気破壊を起こしやすくなる。表示検査等でそのドライバＩＣやまたはＦＰＣ上に搭載されたＩＣ含めた電子部品がはっきり壊れていると判明した場合は液晶パネル廃却、または新規のＦＰＣと交換するリペアを行う。

対応策として、コネクタ端子にポリイミド絶縁テープなどの絶縁性テープを貼って防止する場合は端子部に直接貼ることで絶縁性テープの粘着材が付着し、制御回路基板とのコネクタ接続の際にコンタクトが悪化する懸念がある。そのため、ＦＰＣコネクタを搭載した簡易的な回路基板、またはクリップコネクタ等を介し抵抗等を介してＧＮＤ（接地）電位に静電気を逃がす方法をとっているケースが多い。しかしながら、制御回路基板とは別の静電気対策の治具基板のコネクタと接続するために作業時間が余計に発生してしまう。

本発明の目的は、このような静電気対策の治具を使うことなく画像表示パネルの保護シートを剥がした際などで画像表示パネル表面に溜まる静電気を放電させること、または表示パネル内に静電気を入れないようにすることである。

この発明による画像表示パネル用ＦＰＣは、駆動用ＩＣを具備する画像表示パネル用ＦＰＣであり、さらに前記駆動用ＩＣを制御する制御回路基板との接続のための接続端子と、そのＦＰＣ上に設置された絶縁体と、この絶縁体を前記ＦＰＣ上に固定するための固定部とを有し、前記絶縁体は前記固定部を折り返し点として前記接続端子側に折り返すと少なくとも前記接続端子を覆うことができるような大きさであることを特徴とする。

本発明によれば、ドライバＩＣ、またはＦＰＣ上に搭載されたＩＣ含めた部品の静電気破壊を簡易的に防止するができ、画像表示装置の製造歩留まり向上に貢献できる。

図１は実施の形態１に係るＦＰＣの上面図および断面図である。 図２は実施の形態２に係るＦＰＣの上面図および断面図である。 図３は実施の形態２に係るＦＰＣの他の実施の形態を示した上面図である。 図４は実施の形態３に係るＦＰＣの上面図および断面図である。 図５は実施の形態４に係るＦＰＣの表面図および裏面図である。 図６は図５における補強板の側面図および折り返し動作の説明図である。 図７は実施の形態４に係るＦＰＣのマザーシートへの面付けの一例である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明が重複して冗長になるのを避けるため、各図において同一または相当する機能を有する要素には同一の符号を付してある。

実施の形態１．
図１は実施の形態１におけるＣＯＧ形態の液晶パネル１に取り付けられたＦＰＣ４の上面図および断面図である。図１の（Ａ）で示したように当該ＦＰＣは、基材１２、第一の配線層１３（表面配線）および第一のカバーレイ１１（表面カバーレイ）、第二の配線層１５（裏面配線）および第二のカバーレイ１４（裏面カバーレイ）および端子部補強板１７（ＦＰＣ裏打ち）から構成される一般的な二層配線構造のＦＰＣである。さらにＦＰＣ４の前記第一カバーレイ１１上の所定の位置に固定部１０１が設けられ、折り曲げ可能な絶縁体１００（例えば、ポリイミドフィルム）が配置されている。その絶縁体１００の大きさは、図１の（Ｂ）で示したように、前記固定部１０１を基点（図１の（Ａ）に破線で示した）として反端子側部分をコネクタ接続端子１０側へ折り返すと、少なくともそのコネクタ接続端子１０上を覆うことができるような大きさとなっている。なお、前記コネクタ接続端子１０部の各配線は、第一の配線層１３に接続されており、図示しない貫通ビアを経由して第二の配線層１５と配線されており、図示しない液晶パネル内の配線を経由してドライバＩＣ１６（液晶パネル駆動ＩＣ）へと接続されている。

ここで、図１で示したようにＦＰＣ４内には能動部品が実装されておらず、ＦＰＣ４単体では静電破壊が発生する可能性が低いが、ＦＰＣ４を液晶パネル１に実装する際や、その実装完了後は、露出したコネクタ接続端子１０に静電気の放電が発生すると、液晶パネル１や、そこにＣＯＧ実装されたドライバＩＣ１６にて静電破壊が発生する可能性があり、前述したように図１の（Ｂ）ごとく絶縁体１００の反端子部分を固定部１０１を基点（図１の（Ａ）に破線で示した）としてコネクタ接続端子１０側の折り返し、コネクタ接続端子１０上を覆っておく。さらに、折り返された絶縁体１００の反端子部分は、例えばクリップやテープ等でＰＦＣ４に止ることも容易である（非図示）。この状態では、ＦＰＣ４実装後の液晶パネル１の保管場所を移すなど人為作業を伴う際や液晶表示装置組立時に、作業者が誤ってコネクタ接続端子１０に直接触れることがなく、静電破壊や接続端子部汚れなどが発生しにくい。

クリップ・テープ等で止めた状態すなわち図１の（Ｂ）で示した保管状態の後、電気的接続検査をする際や液晶表示装置の組み立て作業などでタイミングコントローラ８を実装した制御回路基板７との接続を行う際には、クリップ・テープ等を取り除いて図１の（Ｃ）で示したように、折り曲げた絶縁体１００を元に戻してＦＰＣ４のコネクタ接続端子１０を露出させ、所望の検査や組立作業を実施する。

実施の形態２．
図２は実施の形態２に係るＦＰＣ４の上面図および断面図である。ＦＰＣ４の外形および本体の構造は、上述の実施の形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。本実施の形態２においては、先ず図２の（Ａ）に示したようにＦＰＣ４上の所定に位置に設けられた固定部１０１とコネクタ接続端子１０を覆うような大きさの絶縁体１００がＦＰＣ上に配置される。上記実施の形態１とは異なり上記反端子側部分が無い。この状態では、コネクタ接続端子１０が露出していないので、ＦＰＣ４実装後の液晶パネル１の保管場所を移すなど人為作業を伴う際や液晶表示装置組立時に、作業者が誤ってコネクタ接続端子１０に直接触れることがなく、静電破壊や接続端子部汚れなどが発生しにくい。

次にＦＰＣ４を液晶パネル１に実装した後の電気的接続検査時や、液晶表示装置組立時の制御回路基板７との接続を行う際には図２の（Ｂ）に示したように、固定部１０１を基点（図２の（Ａ）に破線で示した）として絶縁体１００を反端子側に折り曲げて、ＦＰＣ４のコネクタ接続端子１０を露出させる。

さらに図３の（Ａ）のように上記ＦＰＣ４上に部品１０２が実装されている場合は、図３の（Ｂ）に示した絶縁体１００を反端子側に折り曲げてコネクタ接続端子１０を露出させた際に、少なくとも前記部品１０２を覆うように絶縁体１００の大きさを選定することも可能である。

このように制御回路基板７とＦＰＣ４が接続された状態で、部品１０２が絶縁体１００で覆われているので、液晶表示装置を組み立てた状態で、ＦＰＣ４の上部にシールド板など導電性の筐体が設置される場合であっても筐体側に絶縁保護用のテープ・シート等を設けなくもよい。

また、上述の実施の形態１および２では、液晶表示装置を組み立てた状態で、絶縁体１００が固定されていない。そこで絶縁体１００部分とＦＰＣ４との間の固定方法の一例として、不要輻射（ＥＭＩ）対策用の導電性テープを用いることができる。すなわちＦＰＣ４のシールド方法として一般的な導電性テープ（非図示）をＦＰＣ４に貼り付ける際に絶縁体１００も含めて同時に貼り付けることが容易である。

実施の形態３．
図４は実施の形態３に係るＦＰＣ４の上面図および断面図である。ＦＰＣ４の外形および本体の構造は、上述の実施の形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。本実施の形態におけるＦＰＣ４の絶縁体１００は、図３の（Ａ）のようにその裏面（ＦＰＣに対向する面）に導体部分１８が設けられている。先ず絶縁体１００はその導体部分１８がコネクタ接続端子１０を覆うようにＦＰＣ上の固定部１０１にて弱い粘着材を用いて半固定されており、さらにＦＰＣ４上のＧＮＤパッド１０３と前記導体部分１８が導電性接着材１０４を介して接続されている。すなわちコネクタ接続端子１０の表側は絶縁体１００で覆われており、作業者がコネクタ接続端子１０を触れないようになっていると同時に、コネクタ接続端子１０部の各端子は、導体部分１８にてシールドされている。

さらに、例えばクリップやテープ等で導体部分１８とコネクタ接続端子１０が接触するように絶縁体１００をＦＰＣ４に止ることも容易であり（非図示）、この場合、コネクタ接続端子１０部の全端子が導体部分１８で全てショートしている状態でかつ、ＦＰＣ４上のＧＮＤパッド１０３に接続されている状態となり、さらに強い静電破壊耐性を持つことができる。

例えば、蓄電性を持つ保護シート（非図示）を液晶パネル１から剥がした際に生じた静電気が液晶パネル１上に溜まり、液晶パネル１と接続されたＦＰＣ４にもその静電気が溜まり、絶縁体１００の裏面の導体部分１８を介することでＦＰＣ４のＧＮＤに全て集まることになる。そして、図４の（Ｂ）に示したように制御回路基板７とＦＰＣ４をコネクタ接続する際にはこの絶縁体１００とその裏面の導体部分１８を取りは外した後で、制御回路基板７のＦＰＣ接続コネクタ６と接続するようにし、その後は制御回路基板７のシステム側接続コネクタ９内のＧＮＤ配線を介して静電気を逃がすことができる。その後、各種電源および表示用各信号を投入するようにすれば静電気を逃がした後で電気的接続および表示動作を行うことができる。

実施の形態４．
図５は本実施の形態４におけるＦＰＣ４単体部分のみを図示したものである。図５の（Ａ）は表面図、図５の（Ｂ）は裏面図を示している。上述の実施の形態１ないし３と異なり、図５の（Ａ）および（Ｂ）で明らかなように本実施の形態では、コネクタ接続端子１０がＦＰＣ４の裏面に設けられているが、表面でも同様である。

ここで図５の（Ｂ）で示したコネクタ接続端子１０の裏面に設ける補強板は、コネクタ接続端子１０の裏側にＦＰＣの裏打ちとして設けられた第一の補強板２００と、その第一の補強板２００の長手方向に延在された第二の補強板２０１とから構成され、一体形成されている。さらに第二の補強板２０１の幅および長手方向の長さは、少なくともコネクタ接続端子１０を覆うことができる長さが選ばれる。一方、前記第一の補強板２００は一般的な補強板の面積でよい。

さらに一体形成された第一の補強板２００と第二の補強板２０１の間には、折り目、ミシン目等からなる折り返し部１０６を設け、図６で示したように前記折り目、ミシン目等を基点（破線で図示）として折り返し、コネクタ接続端子１０を第二の補強板２０１と第一補の強板２００で挟みこむように覆うことでコネクタ接続端子１０が露出しないように設置する。

ＦＰＣ４単体や、ＦＰＣ４を液晶パネル１の実装した後の電気検査には、コネクタ接続端子１０から第二の補強板２０１を遊離し、検査用プローブと接続することも可能である。液晶表示装置組立時は、補強板２０２が不要となるが、治具類等でＦＰＣ４本体と切り離すことで制御回路基板７のＦＰＣ接続コネクタ６との接続に問題はない。

補強板の面積としては第２の補強板２０２があることで約２倍になるが、実際のＦＰＣ４の製造ではＡＣＦ接続端子１０５、補強板２０３が決まった方向を向くように図７に示すようなマザーシート１０８への面付けになり、ＦＰＣ４のコネクタ接続部が互い違いになった部分で補強板の抜き金型部分の領域１０７（破線で示した領域）で示したように補強板材料の面積が小さくなるように配置され、金型で打ち抜くことから、コスト的にはほとんど影響がない。

上述の実施の形態１ないし４では、画像表示装置を一例として、液晶表示装置を例示して本発明の詳細を説明したが、例えば有機ＥＬ表示装置など、画像表示パネルと制御回路部とが分離する構成を採っており、その両者をＦＰＣで接続する構成であれば、液晶表示以外の他の表示方式を採る画像表示装置においても同様に本発明を採用することができる。

さらに画像表示パネルのＴＦＴアレイ基板上にＣＯＧ実装される駆動ＩＣとしては、ソースドライバＩＣとゲートドライバＩＣが一体となった一体型ドライバＩＣ、またはソースドライバＩＣとゲートドライバＩＣを制御する信号を生成タイミングコントローラの一部機能を統合した統合型ドライバＩＣなどが有る。

１ 液晶パネル
４ ＦＰＣ
６ ＦＰＣ接続コネクタ
７ 制御回路基板
８ タイミングコントローラ
９ システム側接続コネクタ
１０ コネクタ接続端子
１１ 第一のカバーレイ
１２ 基材
１３ 第一の配線層
１４ 第二のカバーレイ
１５ 第二の配線層
１６ ドライバＩＣ
１７、２０３ 端子部補強板（ＦＰＣ裏打ち）
１８ 導体部分
１００ 折り曲げ可能な絶縁体
１０１ 固定部
１０２ 部品
１０３ ＦＰＣ上のＧＮＤパッド
１０４ 導電性接着材
１０５ ＡＣＦ接続端子
１０６ 折り返し部
１０７ 補強板の抜き金型部分の領域
１０８ マザーシート
２００ 第一の補強板
２０１ 第二の補強板

Claims (6)

1. 駆動用ＩＣを具備する画像表示パネル用ＦＰＣであって、
   該ＦＰＣは、前記駆動用ＩＣを制御する制御回路基板との接続のための接続端子と、前記ＦＰＣ上に設置された絶縁体と、該絶縁体を前記ＦＰＣ上に固定するための固定部とを有し、
   前記絶縁体は前記固定部を折り返し点として前記接続端子側に折り返すと少なくとも前記接続端子を覆うことができるような大きさであることを特徴とする画像表示パネル用ＦＰＣ。
2. 駆動用ＩＣを具備する画像表示パネル用ＦＰＣであって、
   該ＦＰＣは、前記駆動用ＩＣを制御する制御回路基板との接続のための接続端子と、前記ＦＰＣ上に設置された絶縁体と、該絶縁体を前記ＦＰＣ上に固定するための固定部とを有し、
   前記絶縁体は少なくとも前記接続端子を覆うことができるような大きさであり、
   前記固定部を折り返し点として前記表示パネル側に折り返し、前記接続端子を露出することができることを特徴とする画像表示パネル用ＦＰＣ。
3. 請求項２に記載のＦＰＣにおいて、
   前記ＦＰＣ上には、部品が実装されており、
   前記絶縁体を表示パネル側に折り返すことにより、上記部品を覆うことができるような大きさであることを特徴とする画像表示パネル用ＦＰＣ。
4. 駆動用ＩＣを具備する画像表示パネル用ＦＰＣであって、
   該ＦＰＣは、前記駆動用ＩＣを制御する制御回路基板との接続のための接続端子と、前記ＦＰＣ上に設置された絶縁体と、該絶縁体を前記ＦＰＣ上に固定するための固定部とを有し、
   前記絶縁体は少なくとも前記接続端子を覆うことができるような大きさであり、
   前記絶縁体は前記ＦＰＣに対向する面に導体部分をさらに有し、
   該導体部分は前記ＦＰＣ上に設けられた接地パッドと接続されており、
   前記導体部分は少なくとも前記接続端子を覆っていることを特徴とする画像表示パネル用ＦＰＣ。
5. 前記固定部は、前記絶縁体を前記ＦＰＣから剥離可能な接着力を有することを特徴とする請求項３に記載の画像表示パネル用ＦＰＣ。
6. 駆動用ＩＣを具備する画像表示パネル用ＦＰＣであって、
   該ＦＰＣは、前記駆動用ＩＣを制御する制御回路基板との接続のための接続端子と、
   該接続端子の裏側に設けられた第一の補強板と、該第一の補強板の長手方向に延在された第二の補強板とを具備し、
   該第二の補強板は、前記第一の補強板と第二の補強板との間に設けられた折り返し部を基点として前記第二の補強板を前記前記端子部側に折り返すと、少なくとも前記接続端子を覆うことができる大きさであることを特徴とする画像表示パネル用ＦＰＣ。

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