JP2013234342A - 磁区細分化処理方法および方向性電磁鋼板 - Google Patents
磁区細分化処理方法および方向性電磁鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013234342A JP2013234342A JP2012105811A JP2012105811A JP2013234342A JP 2013234342 A JP2013234342 A JP 2013234342A JP 2012105811 A JP2012105811 A JP 2012105811A JP 2012105811 A JP2012105811 A JP 2012105811A JP 2013234342 A JP2013234342 A JP 2013234342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- magnetic domain
- high energy
- grain
- energy beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】仕上焼鈍後、被膜張力が5MPa以上の絶縁被膜を形成してなる方向性電磁鋼板の表面に、高エネルギービームを圧延方向と交差する方向に走査して照射し、熱歪領域を導入して磁区細分化処理する方法において、上記鋼板を捩じり変形して湾曲させて被照射面に降伏応力の90%以下の圧縮応力を付与した状態で高エネルギービームを照射し、磁区細分化処理する。
【選択図】図1
Description
鋼板表面に形成された張力絶縁被膜は、高エネルギービームの照射によって、加熱、冷却されるが、その際、被膜と地鉄との熱膨張差に起因した引張応力により破壊が発生する。そこで、絶縁被膜に予め圧縮応力を付与しておくことで、上記照射時の引張応力が緩和されて、破壊が抑制される。また、絶縁被膜が高エネルギービームの照射によって溶融する場合でも、引張応力が付与された状態で溶融すると、地鉄が露出し易くなるが、圧縮応力が予め付与されていることで、斯かる露出も軽減されるためと考えられる。したがって、圧縮応力付与による上記被膜損傷抑制効果は、被膜張力が大きいほど大きい。
記
σ=E・ε=E・(t/2R) ・・・(1)
ここで、E:鋼板の<100>方向(圧延方向)のヤング率E(=1.4×105MPa)
ε:鋼板表面の歪量(板厚中心でε=0)
R:曲率半径(mm)
t:板厚(mm)
本発明の方向性電磁鋼板は、従来公知の成分組成を有する方向性電磁鋼板であればよく、例えば、下記の成分組成を有するものであることが好ましい。
Si:2.0〜8.0mass%
Siは、鋼の電気抵抗を高め、鉄損を低減するのに有効な元素であり、含有量が2.0mass%に満たないと、十分な鉄損低減効果が得られない。一方、8.0mass%を超えると、加工性が著しく低下するだけでなく、磁束密度も低下するようになる。よって、Siは2.0〜8.0mass%の範囲とするのが好ましい。より好ましくは2.5〜6.0mass%の範囲である。
Cは、磁気時効を起こして磁気特性を劣化させる元素であるため、製品板中に含まれるC量は0.0050mass%以下であることが好ましい。
なお、鋼素材(スラブ)中に含まれるC量は、低くても二次再結晶が可能であるので下限を設ける必要はない。また、熱延板組織を改善する効果があるため、0.0050mass%を超えて含有していてもよい。しかし、0.15mass%を超えて含有させると、製造工程の脱炭焼鈍で磁気時効の起こらない0.0050mass%以下まで低減することが難しくなるので、上限は0.15mass%以下とするのが好ましい。より好ましくは0.0050〜0.10mass%の範囲である。
Mnは、鋼の熱間加工性を向上させるために必要な元素であるが、0.005mass%未満では上記添加効果に乏しく、一方、1.0mass%を超えると、磁束密度が低下するようになる。よって、Mnは0.005〜1.0mass%の範囲とするのが好ましい。より好ましくは0.01〜0.3mass%の範囲である。
まず、二次再結晶を生じさせるためにインヒビターを利用する場合で、例えば、AlN系インヒビターを利用するときには、AlおよびNを、Al:0.01〜0.065mass%、N:0.005〜0.012mass%の範囲で含有させるのが好ましい。また、MnS・MnSe系インヒビターを利用するときには、前述した量のMnと、Seおよび/またはSを、S:0.005〜0.03mass%、Se:0.005〜0.03mass%の範囲で含有させるのが好ましい。なお、AlN系とMnS・MnSe系インヒビターを併用してもよい。
ただし、磁気特性の改善を目的として、Ni:0.03〜1.50mass%、Sn:0.01〜1.50mass%、Sb:0.005〜1.50mass%、Cu:0.03〜3.0mass%、P:0.03〜0.50mass%、Mo:0.005〜0.10mass%およびCr:0.03〜1.50mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を添加してもよい。
上記Niは、熱延板の組織を改善して磁気特性を向上させるのに有用な元素であるが、0.03mass%未満では、上記磁気特性の向上効果が小さく、一方、1.5mass%を超えると、二次再結晶が不安定になり、磁気特性が劣化するため、0.03〜1.5%の範囲とするのが好ましい。
また、Sn,Sb,Cu,P,MoおよびCrは、いずれも磁気特性の向上に有用な元素であるが、上記した下限値に満たない添加量では磁気特性の向上効果が小さく、一方、上記した上限値を超える添加は、二次再結晶粒の発達を阻害するようになる。よって、上記元素は、それぞれ、上記の範囲で含有させることが好ましい。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、上述した成分組成に調整した鋼を溶製し、鋼素材(スラブ)とした後、熱間圧延して熱延板とし、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、冷間圧延して最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍または脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍し、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、その後、二次再結晶焼鈍と純化焼鈍を兼ねた仕上焼鈍を施した後、鋼板表面に張力絶縁被膜を被成する従来公知の方法で製造した方向性電磁鋼板に対して磁区細分化処理を施す一連の工程からなる。以下、具体的に説明する。
また、インヒビター形成成分を含有しない鋼素材を熱間圧延する場合には、加熱炉で再加熱することなく、連続鋳造後、直ちに熱間圧延に供してもよい。また、鋼素材が薄スラブである場合には、熱間圧延を省略してもよい。
まず、張力を測定する鋼板の片表面(測定面)に保護テープを貼り付けてシールした後、アルカリ水溶液に浸漬して非測定面の絶縁被膜を剥離する。すると、鋼板は、測定面側に残存した絶縁被膜による引張応力の大きさに応じて、図2に示したような反りを発生する。ここで、上記鋼板の反りが円弧であると仮定すると、図2中に示した鋼板の反りの大きさを表すLおよびXは、下記(2)式および(3)式で表される。
記
L=2Rsin(θ/2) ・・・(2)
X=R{1−cos(θ/2)} ・・・(3)
また、曲率半径Rは、上記(2)式および(3)式から、下記(4)で表される。
記
R=(L2+4X2)/8X ・・・(4)
そこで、上記図2に示したLとXを測定し、その値を(4)式に代入することで、曲率半径Rを求めることができる。
一方、曲率半径Rと鋼板表面の応力σとは、前述したように、(1)式に示した関係があるから、上記のようにして求めたRを(1)式に代入することで、絶縁被膜によって鋼板表面に付与される応力σを求めることができる。
ここで、本発明において熱歪導入のために照射する高エネルギービームとしては、通常公知の電子ビームやレーザビームなどを用いることができるが、中でも電子ビームは、レーザビームと比べて、照射による被膜温度の上昇が小さく、被膜の溶融が生じ難いため、好ましく用いることができる。なお、レーザビームを用いる場合には、YAGレーザ、CO2レーザ、ファイバーレーザ等のパルス発振や連続発振等、公知のものを用いることができる。
また、一部の試験片は、比較例として、平板のまま(曲率=0)の状態で高エネルギービームを、ビームの走査方向をC方向とし、走査線の間隔を5mmとして照射した。
<鉄損W17/50の測定>
磁区細分化処理を施した各試験片の長さ方向および幅方向中央部から、L:300mm×C:100mmの磁気測定用試験片を採取し、単板磁気測定装置SSTで鉄損W17/50を測定した。
<層間抵抗の測定>
磁区細分化処理を施した各試験片の全幅から、L:400mm×C:150mmの試料を採取し、JIS C2550に記載のA法に準拠して層間抵抗を測定した。
<耐錆性>
磁区細分化処理を施した各試験片の全幅から、L:100mm×C:50mmの試料を採取し、温度:50℃、露点:50℃で大気中に50時間保持した後、試料表面に発生した錆の発生率を目視で測定した。
Claims (6)
- 仕上焼鈍後、被膜張力が5MPa以上の絶縁被膜を形成してなる方向性電磁鋼板の表面に、高エネルギービームを圧延方向と交差する方向に走査して照射し、熱歪領域を導入して磁区細分化処理する方法において、
前記鋼板の被照射面に圧縮応力を付与した状態で高エネルギービームを照射することを特徴とする磁区細分化処理方法。 - 前記鋼板を板厚の10000倍以下の曲率半径で湾曲させることにより、被照射面に降伏応力の90%以下の圧縮応力を付与することを特徴とする請求項1に記載の磁区細分化処理方法。
- 鋼板を捩じり変形して湾曲させて被照射面に圧縮応力を付与することを特徴とする請求項1または2に記載の磁区細分化処理方法。
- 前記湾曲面の母線と鋼板の圧延方向とがなす角度が5°以上であることを特徴とする請求項3に記載の磁区細分化処理方法。
- 前記高エネルギービームの走査方向と鋼板の圧延方向とがなす角度が45°以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁区細分化処理方法。
- 前記請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法で磁区細分化処理が施されてなり、かつ、前記磁区細分化処理後、絶縁被膜の再コートが施されていないことを特徴とする方向性電磁鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012105811A JP6003197B2 (ja) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 磁区細分化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012105811A JP6003197B2 (ja) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 磁区細分化処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013234342A true JP2013234342A (ja) | 2013-11-21 |
JP6003197B2 JP6003197B2 (ja) | 2016-10-05 |
Family
ID=49760685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012105811A Active JP6003197B2 (ja) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 磁区細分化処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6003197B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016166419A (ja) * | 2016-03-22 | 2016-09-15 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US11225698B2 (en) | 2014-10-23 | 2022-01-18 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and process for producing same |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS636610B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1988-02-10 | Nippon Steel Corp | |
JPH01298118A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Kawasaki Steel Corp | 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 |
JPH0459930A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 高エネルギービームの連続照射方法 |
JPH062042A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-01-11 | Kawasaki Steel Corp | 積鉄芯用低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
JPH0768580B2 (ja) * | 1988-02-16 | 1995-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板 |
JP2012031498A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2012036449A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2012036442A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板 |
-
2012
- 2012-05-07 JP JP2012105811A patent/JP6003197B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS636610B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1988-02-10 | Nippon Steel Corp | |
JPH0768580B2 (ja) * | 1988-02-16 | 1995-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板 |
JPH01298118A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Kawasaki Steel Corp | 一方向性けい素鋼板の鉄損抵減連続処理設備 |
JPH0459930A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 高エネルギービームの連続照射方法 |
JPH062042A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-01-11 | Kawasaki Steel Corp | 積鉄芯用低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
JP2012031498A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2012036449A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2012036442A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11225698B2 (en) | 2014-10-23 | 2022-01-18 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and process for producing same |
JP2016166419A (ja) * | 2016-03-22 | 2016-09-15 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6003197B2 (ja) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6157360B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5115641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
US10395807B2 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristics and coating adhesion | |
KR101421387B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5754097B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
US10294543B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
JP6084351B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR101593346B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5866850B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
US10294544B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
JP2012177149A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2012001952A1 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5712667B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5906654B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5760506B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6003321B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5729014B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6003197B2 (ja) | 磁区細分化処理方法 | |
JP5594240B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2020105589A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5565307B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5527094B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5533348B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2023121125A (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
JPH04214819A (ja) | 歪取り焼鈍を施しても磁気特性が劣化しない低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法及び低鉄損一方向性けい素鋼板の連続製造設備列 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6003197 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |