JP2013233935A

JP2013233935A - 包装用容器

Info

Publication number: JP2013233935A
Application number: JP2012105438A
Authority: JP
Inventors: Toru Yoneyama; 徹米山
Original assignee: Nippon Mold Industry Corp
Current assignee: Nippon Mold Industry Corp
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2013-11-21

Abstract

【課題】ヒンジ部を介して容器本体と蓋体を一体化した包装用容器に於いて、ヒンジ部と反対側の縁をガタつかないようにしっかりと係止する。
【解決手段】複数の収容凹部１５が配列形成された容器本体１と、天板部２２と側壁２３を有し連設部５１２を中間ヒンジとして容器本体１に連設された蓋体２と、連設部５１３を中間ヒンジとして容器本体１に連設された受け板３を有し、蓋閉状態では、蓋体２の他側壁２３ｂの内面に受け板３の外面が当接し、受け板３の突設部３７が蓋体２の他側壁２３ｂの係合孔２７に挿入・係止される包装用容器。突設部３７は庇形状を成し、蓋体２の他側壁２３ｂの係合孔２７は下側の孔縁２７１に突設部３７の庇形状が成す凹部３７４内へ進入して係止を強化する上凸部２７２を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体と該容器本体の一縁に連設された蓋体とを備え、容器本体の他縁に連設された受け板の突設部を、蓋体の側壁の係合孔に内方から挿入することにより、蓋体を受け板に係止して、蓋閉状態とする包装用容器に関する。
本発明の包装用容器は、例えば、容器本体に設けられた複数の収容凹部に鶏卵を収容する、パルプモールド製の包装用容器として実現され得る。

容器本体と蓋体をヒンジ部を介して折り返し自在とすることにより容器本体と蓋体を一体化した鶏卵用の包装用容器として、例えば、特開２００２−２３４５２０号公報（特許文献１）に記載の合成樹脂製の包装用容器を挙げることができる。

特開２００２−２３４５２０号公報

ヒンジ部を介して容器本体と蓋体を一体化して成る合成樹脂製の包装用容器では、蓋体を開こうとする方向の復元力によって蓋体が開かれてしまうことがないように、ヒンジ部と反対側の縁部を、粘着テープやホッチキス等を用いて固着している。このため、鶏卵を収容して蓋を閉じるときに、余分な工数や部品が必要となり、コスト上昇要因となる。また、粘着テープやホッチキス針等が、環境負荷を更に増加させる要因ともなる。

ヒンジ部を介して容器本体と蓋体を一体化して成る包装用容器を、環境負荷を軽減する素材として注目されているパルプモールドを用いて製造する場合、合成樹脂素材とは異なり、蓋体を開こうとする方向の復元力は小さい。しかし、反対側の縁部がガタつかないように閉じておくことは困難である。粘着テープやホッチキスは使用に適さず、仮に使用できたとしても、環境負荷軽減の見地から望ましくない。

本発明は、ヒンジ部を介して容器本体と蓋体を一体化して成る包装用容器に於いて、ヒンジ部と反対側の縁を、粘着テープやホッチキス等を用いることなく、ガタつかないようにしっかりと係止できるようにすることを目的とする。

本発明の構成を、下記［１］〜［２］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。

［１］構成１
外周縁１１が上面視略方形を成し、複数の収容凹部１５を配列形成して成る容器本体１と、
上面視略方形の天板部２２と該天板部２２の４縁から下垂された側壁２３とで構成される箱形状を成し、一側壁２３ａの下端縁を前記容器本体１の一縁１１ａに連設され、該連設部５１２を中間ヒンジとして容器本体１に対して開閉可能に設けられた蓋体２と、
板形状を成し、前記容器本体１の一縁１１ａと平行な縁である他縁１１ｂに連設され、該連設部５１３を中間ヒンジとして容器本体１に対して折り曲げ可能に設けられた受け板３と、
を有し、
蓋閉状態では、前記蓋体２の一側壁２３ａと対称な側壁である他側壁２３ｂの内面に前記受け板３の外面が当接し、該受け板３に設けられた突設部３７が前記蓋体２の他側壁２３ｂの対応部位に設けられた係合孔２７に挿入されることにより、蓋体２が受け板３に係止される包装用容器であって、
前記受け板３の突設部３７は、その先端縁３７１中央部３７１ｃの突出量が最大となるように、蓋閉且つ正置状態基準で外方へ垂れ下がる庇形状を成し、
前記蓋体２の他側壁２３ｂの係合孔２７は、蓋閉且つ正置状態基準での下側の孔縁２７１に、前記突設部３７の庇形状が成す凹部３７４内へ進入する上凸部２７２を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
庇形状とは、言い換えれば、野球帽の鍔形状である。

［２］構成２
構成１に於いて、
前記蓋体２の天板部２２は、蓋閉且つ正置状態基準での下方へ湾曲している、
ことを特徴とする包装用容器。

構成１は、外周縁１１が上面視略方形を成し、複数の収容凹部１５を配列形成して成る容器本体１と、上面視略方形の天板部２２と該天板部２２の４縁から下垂された側壁２３とで構成される箱形状を成し、一側壁２３ａの下端縁を前記容器本体１の一縁１１ａに連設され、該連設部５１２を中間ヒンジとして容器本体１に対して開閉可能に設けられた蓋体２と、板形状を成し、前記容器本体１の一縁１１ａと平行な縁である他縁１１ｂに連設され、該連設部５１３を中間ヒンジとして容器本体１に対して折り曲げ可能に設けられた受け板３と、を有し、蓋閉状態では、前記蓋体２の一側壁２３ａと対称な側壁である他側壁２３ｂの内面に前記受け板３の外面が当接し、該受け板３に設けられた突設部３７が前記蓋体２の他側壁２３ｂの対応部位に設けられた係合孔２７に挿入されることにより、蓋体２が受け板３に係止される包装用容器であって、前記受け板３の突設部３７は、その先端縁３７１中央部３７１ｃの突出量が最大となるように、蓋閉且つ正置状態基準で外方へ垂れ下がる庇形状を成し、前記蓋体２の他側壁２３ｂの係合孔２７は、蓋閉且つ正置状態基準での下側の孔縁２７１に、前記突設部３７の庇形状が成す凹部３７４内へ進入する上凸部２７２を有する包装用容器であるため、容器本体１と蓋体２を連設する中間ヒンジと反対側の縁を、粘着テープやホッチキス等を用いることなく、ガタつかないようにしっかりと係止することができる。
構成２は、構成１に於いて、前記蓋体２の天板部２２は、蓋閉且つ正置状態基準での下方へ湾曲している包装用容器であるため、ガタつかないように更にしっかりと係止することができる。

実施の形態の鶏卵包装用容器を示し、（ａ）は蓋閉状態の斜視図、（ｂ）は蓋開状態の斜視図。実施の形態の蓋閉状態の鶏卵包装用容器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）内Ａ−Ａ線断面図。図２（ｂ）の要部拡大図。実施の形態の蓋開状態の鶏卵包装用容器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線断面図。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図示の包装用容器は、２×５＝１０個の鶏卵を収容する収容凹部１５を備えたパルプモールド成形品であり、容器本体１と蓋体２と受け板３とを有する。パルプモールド成形品は、古紙を水に溶解させたパルプ溶液中に、容器本体１と蓋体２と受け板３とに対応する形状の金網を設けた金型を浸し、背後から吸引して金網上に付着させた後、取り出し、乾燥して成る成形品である。パルプモールド成形法は周知であるため、製法の詳細は省略する。なお、本実施の形態では、容器本体１や蓋体２の外面或いは受け板３の突設部３７が突設される側（構成１の「外方」）が金網に吸引される側（平滑面）であり、容器本体１や蓋体２の内面が自由空間に曝される側（粗面）である。

容器本体１は、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内には、複数個（本例では２×５＝１０個）の収容凹部１５が２列５個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に収容凹部１５の中心が位置するように、それぞれ配設されている。これらの収容凹部１５は、長楕円球形状の鶏卵を立てて収容するためのものである。

また、容器本体１のトレイ開口部の全周には、水平な外周縁１１が設けられているとともに、長辺に沿う外周縁１１ａ，１１ｂ近傍の位置であって、隣接する収容凹部間の隔壁１９を延長した位置には、それぞれ、縁凸部１８が形成されている。

蓋体２は、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成す天板２２と、天板２２の４縁からそれぞれ斜め外方へ下垂された４個の側壁２３を有し、各側壁をそれぞれの端部にて隣接する側壁の端部と連設して成る箱形状を成す。この蓋体２の天板２２は、図２（ｂ）や図４（ｂ）に示すように、下方へ凹むように湾曲する形状を成す。また、蓋体２の側壁（構成１の「他側壁２３ｂ」）の両端寄り且つ上寄りの部位には、後述の係合孔２７として機能する貫通孔が設けられている。ここで、「下垂」や「下方」の「下」、或いは、「上寄りの部位」の「上」とは、蓋閉且つ正置状態（図１（ａ）参照）を基準とする「下」や「上」を意味する。

蓋体２と容器本体１とは長辺部分に於いて連設され、連設部５１２が、中間ヒンジとして機能するように折り曲げ可能に設けられている。即ち、蓋体２の長辺側の一側壁２３ａの下端縁が、容器本体１の長辺側の一縁１１ａと連設され、該連設部５１２を中間ヒンジとして、容器本体１に対して開閉可能に設けられている。

受け板３は全体的に板状を成し、図４（ａ）視で略長方形状を成す。受け板３の長辺の長さは、容器本体１や蓋体２の長辺の長さよりも、若干短く設定されている。この受け板３は、蓋体２の係合孔２７に対応する部位に、突設部３７を有する。

受け板３と容器本体１とは、容器本体１が蓋体２に連設される長辺１１ａと平行な反対側の長辺１１ｂ部分に於いて連設され、連設部５１３が、中間ヒンジとして機能するように折り曲げ可能とされている。即ち、容器本体１の他縁１１ｂに於いて、容器本体１が受け板３に連設され、該連設部５１３を中間ヒンジとして、受け板３を容器本体１に対して折り曲げ可能とされている。ただし、受け板３の折り曲げは、受け板３に設けられている凹設部３８の凹設下部３８６が、容器本体１の縁凸部１８の上面に当接することで止められるため、折り曲げ角度も、当該止められたときの角度で規制される。

受け板３を容器本体１の側へ折り曲げ、さらに、蓋体２で容器本体１を覆うと、蓋閉状態となる。この蓋閉状態では、蓋体２の他側壁２３ｂの内面と、受け板３の外面とが、当接する。さらに、受け板３の突設部３７が、蓋体２の他側壁２３ｂの係合孔２７に挿入されて、蓋体２が受け板３に係止される。

受け板３の突設部３７は、その先端縁３７１の中央部３７１ｃの突出量が最大となるように外方へ垂れ下がる庇形状を成しており、さらに、その先端から下垂された後、微小量だけ内方へ向けられている（図３参照）。ここで、庇形状とは野球帽の鍔形状と類似の形状であり、この庇形状は、突設部３７の先端縁３７１の先に貫通孔３７０を形成することにより形成されている。また、この庇形状によって、突設部３７の下面側には凹部３７４が構成され、この凹部３７４内へ、係合孔２７の下側の孔縁２７１に形成されている上凸部２７２が進入して係止される。このため、突設部３７と係合孔２７との係止状態が強固となる。さらに、前述のように、蓋体２の天板２２が下方へ湾曲する形状を成しているため、その反力の作用で、係合孔２７の上凸部２７２が、より強く突設部３７の凹部３７４内へ強く進入され、係止状態がより一層、強固となる。

１容器本体
１１外周縁
１１ａ一縁
１１ｂ他縁
１５収容凹部
１８縁凸部
１９隔壁
２蓋体
２２天板
２３側壁
２３ａ一側壁
２３ｂ他側壁
２７係合孔
２７１下側の孔縁
２７２上凸部
３受け板
３７突設部
３７０貫通孔
３７１先端縁
３７１ｃ先端縁中央部
３７４凹部
３８６凹設下部
３８凹設部
５１２連設部（容器本体−蓋体）
５１３連設部（容器本体−受け板）

Claims

外周縁が上面視略方形を成し、複数の収容凹部を配列形成して成る容器本体と、
上面視略方形の天板部と該天板部の４縁から下垂された側壁とで構成される箱形状を成し、一側壁の下端縁を前記容器本体の一縁に連設され、該連設部を中間ヒンジとして容器本体に対して開閉可能に設けられた蓋体と、
板形状を成し、前記容器本体の一縁と平行な縁である他縁に連設され、該連設部を中間ヒンジとして容器本体に対して折り曲げ可能に設けられた受け板と、
を有し、
蓋閉状態では、前記蓋体の一側壁と対称な側壁である他側壁の内面に前記受け板の外面が当接し、該受け板に設けられた突設部が前記蓋体の他側壁の対応部位に設けられた係合孔に挿入されることにより、蓋体が受け板に係止される包装用容器であって、
前記受け板の突設部は、その先端縁中央部の突出量が最大となるように、蓋閉且つ正置状態基準で外方へ垂れ下がる庇形状を成し、
前記蓋体の他側壁の係合孔は、蓋閉且つ正置状態基準での下側の孔縁に、前記突設部の庇形状が成す凹部内へ進入する上凸部を有する、
ことを特徴とする包装用容器。
請求項１に於いて、
前記蓋体の天板部は、蓋閉且つ正置状態基準での下方へ湾曲している、
ことを特徴とする包装用容器。