JP2013230103A - 畦塗り機 - Google Patents

Abstract

【課題】畦塗り作業時に、最後列に変形しにくい耕耘爪を有した前処理部を備える畦塗り機を提供する。
【解決手段】畦塗り機は、走行機体に対して側方のオフセット位置に配置され、旧畦を切り崩して土盛りを行う前処理部を備え、走行機体の走行とともに進行して畦塗り作業を行う。前処理部は、進行方向前方側に延びる耕耘軸に軸芯方向に所定間隔を有して複数列に設けられた第１耕耘爪６７，第２耕耘爪、第３耕耘爪７０を有する。最後列の第１耕耘爪６７は取付基部６７ａから連続して延びる縦刃部６７ｂ及び横刃部６７ｃを有し、横刃部６７ｃは縦刃部６７ｂに対して前方側へ弯曲し、耕耘軸に設けられた爪ホルダ５８に固定される。爪ホルダ５８は、進行方向前側に配置されたホルダ前板部５８ｂと、これよりも進行方向後側に対向配置されたホルダ後板部５８ｃを有し、ホルダ後板部５８ｃはホルダ前板部５８ｂよりも耕耘軸に対する突出長さが長い。
【選択図】 図６

Description

本発明は、畦塗り機に関し、特に、旧畦を切り崩して土盛りを行う前処理部及び盛られた土を切り崩された旧畦上に塗り付ける整畦部を備えてなる畦塗り機に関する。

このような畦塗り機は、トラクタ等の走行機体に装着されて、走行機体の走行位置に対して側方にオフセットした位置で畦塗り作業を行うものであり、旧畦を切り崩して土盛りを行う前処理部と、盛られた土を切り崩された旧畦上に塗り付ける整畦部を備える。

前処理部は、例えば、機体進行方向に沿って回転自在に支持された耕耘軸の外周面に耕耘軸の軸芯方向に所定距離をおいて突設された複数列の耕耘爪を有し、耕耘爪の回転によって旧畦の土を耕耘して跳ね上げ、この跳ね上げられた土を整畦部側に供給して整畦部によって旧畦に塗り付けるように構成されている。複数列の耕耘爪は、それぞれが耕耘軸から突出長さが略等しくなるように設けられて、これら耕耘爪の回転軌跡は略円柱状になっている。

このように、各耕耘爪の耕耘軸からの突出長さが等しい構成では、耕耘軸の前端側の１列目の耕耘爪に作用する土から受ける負荷が、２列目以降の耕耘爪に作用する負荷に比べて大きくなり、１列目の耕耘爪が損傷し易くなるばかりか摩耗の進行も早く、耕耘振動が比較的に大きくなる虞がある。

そこで、特許文献１に記載されているように、前側の耕耘爪の耕耘軸からの突出長さが後側の耕耘爪の耕耘軸からの突出長さよりも短くなるように構成して、耕耘抵抗を分散して耕耘振動を低減する畦塗り機が提案されている。また、特許文献２には、複数列の耕耘爪の最前列よりも後列の少なくとも１本の耕耘爪の先端側を進行方向前側に向くように屈曲させることで、作業時に前側を向く耕耘爪で旧畦が耕耘されるので、最前列の耕耘爪に作用する負荷が小さくなり、耕耘振動やスラストが小さくなって安定した畦塗り作業が可能になる畦塗り機が提案されている。

しかしながら、これらの畦塗り機に設けられた耕耘爪は、耕耘軸から連続的に延びる縦刃部及び横刃部を有し、縦刃部及び横刃部は耕耘爪の回転方向と逆方向に湾曲し、横刃部は縦刃部の一側部側に湾曲するように構成されているので、縦刃部によって良好に砕土することができても、側方に湾曲した横刃部だけでは耕耘された土を整畦部側に十分に土寄せすることができない。

そこで、本出願人は、特許文献３に記載されているように、最後列の耕耘爪の横刃部が耕耘軸の軸芯方向前側へ向き、２列目の耕耘爪の横刃部は軸芯方向後側に向き、これらの耕耘爪が向き合うように配置されるとともに、これらの耕耘爪間に土を保持して搬送可能な土壌保持空間が形成される前処理部を提案した。

特開２００２−２８１８０３号公報 特開２００７−２８２５１８号公報 特開２０１２−２９６１３号公報

最後列の耕耘爪は、作業時に側面が進行方向前側に向いているので、畦塗り機の前進時に常に圃場の土から負荷を受けている。また石等の傷害物に耕耘爪が接触すると、後方側へ激しい衝撃荷重を受けることになり、耕耘爪が変形する虞がある。

耕耘爪が変形すると、耕耘作業性能が著しく低下し、またカバー部等と干渉して作業ができなくなる場合もある。さらに刃部の摩耗が進んでいなくても耕耘爪の交換が必要になる場合も生じる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、畦塗り作業時に、最後列に変形しにくい耕耘爪を有した前処理部を備える畦塗り機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の畦塗り機は、走行機体に装着され、該走行機体の走行位置に対して側方にオフセットした位置に配置され、旧畦を切り崩して土盛りを行う前処理部を備え、走行機体の走行とともに進行して畦塗り作業を行う畦塗り機において、前処理部は、走行機体進行方向に対して前方側に延びて回転自在に支持された耕耘軸に軸芯方向に所定間隔を有して複数列に設けられた耕耘爪（実施の形態における第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０）を有し、複数列に設けられた耕耘爪のうち最後列に設けられた耕耘爪（実施の形態における第１耕耘爪６７）は、取付基部から連続して延びる縦刃部及び横刃部を有し、縦刃部から横刃部にかけて耕耘軸の回転方向と逆向きに弯曲するとともに、横刃部が縦刃部に対して前方側へ弯曲し、耕耘軸には最後列の耕耘爪を固定する爪ホルダ（実施の形態における爪ホルダ５８）が設けられ、爪ホルダは、進行方向前側に配置されたホルダ前板部と、該ホルダ前板部よりも進行方向後側に取付基部が挿入可能な隙間を有して対向配置されたホルダ後板部を有し、ホルダ後板部は、ホルダ前板部よりも耕耘軸に対する突出長さが長く形成されると共に、耕耘軸の軸心方向後方側へ突出する補強部（実施の形態における補強板７６）が設けられていることを特徴とする（請求項１）。

また本発明の前処理部には、この後側を覆う後板部を有したカバー部（実施の形態におけるカバー体７３）が設けられ、爪ホルダの補強部は、カバー部の後板部側へ突出することでカバー部の後板部に付着する土の除去が可能であることを特徴とする（請求項２）。

本発明に係わる畦塗り機によれば、上記特徴を有することで、畦塗り作業時に、最後列に変形しにくい耕耘爪を有した前処理部を備える畦塗り機を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係わる畦塗り機の平面図を示す。 畦塗り機の正面図である。 畦塗り機の作業部の部分断面平面図である。 同図（ａ）は前処理部の側面図であり、同図（ｂ）は前処理部の部分断面平面図である。 最後列の耕耘爪に後方側へ向く負荷が作用したときの耕耘爪の変形を説明するための説明図である。 同図（ａ）は前処理部の最後列の耕耘爪を固定する爪ホルダの側面図であり、同図（ｂ）は爪ホルダの部分断面図である。

以下、本発明に係わる畦塗り機の最良の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、畦塗り機には、各種のものがあるが、それらのうちの一つを例にして、以下、説明する。

畦塗り機１は、図１（平面図）に示すように、走行機体９０の後部に設けられた三点リンク連結機構(図示せず)に連結されて、走行機体９０の前進走行にともなって畦塗り作業を行なうものである。畦塗り機１は、走行機体９０に装着されて走行機体９０からの動力が入力される入力軸４を備えた装着部１０と、装着部１０に設けられたオフセットシリンダ３によって装着部１０に対して左右方向に移動可能なオフセット機構部２０と、オフセット機構部２０の移動端側（後端側）に垂直方向に延びる回動支点Ｏを設け、この回動支点Ｏを回動中心として水平方向に回動可能に配設されて入力軸４から伝達される動力によって走行機体９０の走行位置に対して側方にオフセットした位置で作業を行なう作業部５０とを有してなる。

装着部１０は、左右方向に延びるヒッチフレーム１１と、ヒッチフレーム１１の前側に取り付けられて走行機体９０の三点リンク連結機構に連結可能な連結フレーム１３とを有してなる。

オフセット機構部２０は、前端側をヒッチフレーム１１に回動自在に連結されて後方側へ延びるオフセットフレーム２１と、オフセットフレーム２１の右側に沿って並設されて前端側がヒッチフレーム１１の右側端部に回動自在に連結されたリンク部材２５とを有してなる。リンク部材２５の後端側は、オフセットフレーム２１の後端部に回動自在に設けられた連結部材２３に回動自在に連結されている。オフセット機構部２０は、オフセットフレーム２１、リンク部材２５、ヒッチフレーム１１及び連結部材２３によって平行リンク機構を構成している。

オフセットフレーム２１は、この後端部とヒッチフレーム１１の左側端部との間に枢結されたオフセットシリンダ３の伸縮動作により左右方向に揺動可能である。オフセットフレーム２１内には動力伝達機構が設けられている。この動力伝達機構は、チェーン伝動機構であり、オフセットフレーム２１の後端側に作業部５０の回動支点Ｏと同軸上に回動自在に配設された従動軸２９を備えて、走行機体９０から入力軸４に伝達された動力を従動軸２９に伝達可能に構成されている。

従動軸２９の下部には、これと同軸上に配置されて下方へ延びる主軸７が連結されている。主軸７は、従動軸２９の回転動とともに回転して、作業部５０への動力伝達が可能である。主軸７の外側には主軸７を覆う主軸ケースが配設され、この主軸ケースの上端部はオフセットフレーム２１の後端下部に回動可能に連結され、主軸ケースの下端部には作業部５０が固定された状態で取り付けられている。

作業部５０は、連結部材２３と主軸ケースとの間に繋がれた伸縮シリンダ４１の伸縮により回動支点Ｏに対して回動可能であるとともに、伸縮シリンダ４１の伸縮規制によりオフセット機構部２０の揺動に対して作業部５０の作業方向が走行機体９０の進行方向Ａと平行になるように保持される。

作業部５０は、詳細は後述するが、圃場の周辺に沿って形成された旧畦の上部を切り崩す天場処理部５１と、切り崩した土の土盛りを行なう前処理部６１と、盛られた土を切り崩された旧畦上に塗り付ける整畦部８０とを有してなる。

整畦部８０は、図３を更に追加して説明すると、左右方向に延びて回転動自在に支持された回転軸８１に取り付けられた多面体ドラム８２と、多面体ドラム８２の右側端部に取り付けられて横方向に延びる円筒部８３とを有してなる。整畦部８０は整畦動力伝達ケース８７を介して主軸ケースに連結されて支持される。整畦動力伝達ケース８７内には図示しない整畦側動力伝達機構が内蔵され、この整畦側動力伝達機構は主軸７に繋がって、主軸７からの動力を整畦部８０に伝達可能に構成されている。

前処理部６１は、前処理動力伝達ケース６４を介して主軸ケースに支持されている。前処理動力伝達ケース６４内には、主軸７からの動力を受けて回転駆動する前処理側駆動軸６６を有した動力伝達機構６５が内蔵されている。前処理側駆動軸６６の先端部に前処理部６１が接続されている。前処理部６１の回転軸となる耕耘軸６２は前処理側駆動軸６６と同軸上に接続されている。前処理部６１の耕耘軸６２は、平面視において旧畦Ｋ側に傾斜している。前処理部６１の詳細については後述する。

天場処理部５１は、天場動力伝達ケース５４を介して前処理部６１に支持されている。天場処理部５１の回転軸５２には複数の耕耘爪５３が放射状に取り付けられ、天場処理部５１の回転軸５２は平面視において旧畦Ｋ側に傾斜して配置されている。天場動力伝達ケース５４内には動力伝達機構５５が設けられ、動力伝達機構５５は前処理部６１の耕耘軸６２に接続されて前処理部６１からの動力を天場処理部５１に伝達可能である。

天場動力伝達ケース５４は天場処理部５１の基端側に配置されて天場処理部５１の回転軸５２に対して直交する方向に延び、この基端部は前処理部６１の耕耘軸６２の先端部に対して上下回動自在に取り付けられている。このため、天場動力伝達ケース５４は基端部を回動中心として上下方向に回動自在である。

前処理部６１は、図３に示すように、前述した耕耘軸６２と、耕耘軸６２の外周に放射状に取り付けられて耕耘軸６２とともに回転する第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０を有してなり、第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０の先端部が旧畦Ｋに対向した位置にあるときに、その先端部が旧畦Ｋの上部から下部側へ移動する矢印Ｘ方向、即ちダウンカット方向に回転する（図４（ａ）参照）。

第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０は、図３及び図４（ａ）に示すように、耕耘軸６２の軸芯方向前側から後側に所定距離を有して３列に配設され、各列に耕耘軸６２の周方向に１８０度の位相差を有して同じ種類の耕耘爪が２本取り付けられている。第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０は、耕耘軸６２の外周に突設された爪ホルダ５６、５７、５８にボルト５９等の締結手段を介して着脱可能に取り付けられている。第３耕耘爪７０は爪ホルダ５８に取り付けられており、爪ホルダ５８の詳細については後述する。

第３耕耘爪７０は、爪ホルダ５８に取り付けられる取付基部７０ａから連続して延びる縦刃部７０ｂ及び横刃部７０ｃを有し、縦刃部７０ｂから横刃部７０ｃにかけて回転方向と逆向きに弯曲するとともに、横刃部７０ｃが縦刃部７０ｂに対して一側方に弯曲して内側にすくい面７０ｄを形成している。取付基部７０ａには、締結孔部７０ａ１（図６（ｂ）参照）が設けられ、締結孔部７０ａ１にボルト５９が挿通されて爪ホルダ５８に締結される。

一方、第２耕耘爪６９は、爪ホルダ５７に取り付けられる取付基部６９ａから連続して延びる縦刃部６９ｂ及び横刃部６９ｃを有し、縦刃部６９ｂから横刃部６９ｃにかけて回転方向と逆向きに弯曲するとともに、横刃部６９ｃが縦刃部６９ｂに対して一側方に弯曲して内側にすくい面６９ｄを形成している。

第１耕耘爪６７は、第２耕耘爪６９と略同様の形状に構成され、第１耕耘爪６７の爪全長は第２耕耘爪６９の爪全長より短い。

このように構成された第３耕耘爪７０は、図３に示すように、耕耘軸６２の最後列に設けられている。この第３耕耘爪７０は、横刃部７０ｃが耕耘軸６２の軸芯方向前側へ向くように配設されている。第２耕耘爪６９は、第３耕耘爪７０よりも軸芯方向前側に配置され、第１耕耘爪６７は、第２耕耘爪６９よりも軸芯方向前側に配置されている。即ち、最前列（１列）に第１耕耘爪６７が配設され、２列目に第２耕耘爪６９が配設され、最後列（３列）に第３耕耘爪７０が配設されている。第１耕耘爪６７及び第２耕耘爪６９は、横刃部６７ｃ、６９ｃが耕耘軸６２の軸芯方向後側に向くように配設されている。

これら第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０は、図４（ａ）に示すように、耕耘軸６２の周方向に所定間隔を有して略均等に配置されている。

また、最後列（３列）の第３耕耘爪７０の回転半径Ｒ３は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、２列目の第２耕耘爪６９の回転半径Ｒ２よりも大径に構成され、第２耕耘爪の回転半径Ｒ２は、１列目の第１耕耘爪６７の回転半径Ｒ１よりも大径に構成されている。つまり、第３耕耘爪７０の回転半径Ｒ３が第１耕耘爪６７及び第２耕耘爪６９の回転半径と比較して最大の回転半径を有している。

このように構成された前処理部６１の第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０は、図２及び図３に示すように、カバー体７３によって覆われている。カバー体７３は、これらの耕耘爪の前方側及び後方側を覆う前板部７３ａ及び後板部７３ｃと、前板部７３ａ及び後板部７３ｃに接続されて耕耘爪の外周上部から旧畦側と反対側の側部を覆う傾斜カバー７３ｄを有してなる。

前板部７３ａは、これらの耕耘爪の回転軌跡の前方側の周縁部に沿って回転軌跡の上部から旧畦側と反対側に円弧帯状に延び、前板部７３ａの下部は耕耘軸６２よりも下方に位置している。後板部７３ｃは、これらの耕耘爪の回転軌跡の後方側であって旧畦側と反対側の上部から耕耘軸６２よりも下方の位置に扇状に延びるように形成されている。

傾斜カバー７３ｄは、前板部７３ａと後板部７３ｃの各周縁部に沿って接続され、傾斜カバー７３ｄの旧畦側と反対側端部は前処理部６１の耕耘軸６２よりも下方に配置され、傾斜カバー７３ｄの上側は前記耕耘爪の回転軌跡の外側に沿って隙間を有して耕耘軸６２の略真上まで延びている。

このカバー体７３によって覆われた前処理部６１は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、前処理部６１の耕耘軸６２が矢印Ｘ方向に回転しながら前進すると、第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９及び第３耕耘爪７０の縦刃部６７ｂ、６９ｂ、７０ｂが土中に突入して土を切断するとともに、横刃部６７ｃ、６９ｃ、７０ｃが土中に突入して土を切削して耕起する。この耕起された土は、第１耕耘爪６７及びの第２耕耘爪６９の横刃部６７ｃ、６９ｃのすくい面６７ｄ、６９ｄで抱きかかえられて土中から抜け出た後にカバー体７３の内面に沿って案内されて旧畦側に放てきされて整畦部８０に供給される。

ここで、耕耘軸６２に設けられた１列目及び２列目の第１耕耘爪６７及び第２耕耘爪６９は、耕耘軸６２の軸芯方向後側に配置された第３耕耘爪７０の回転半径Ｒ３よりも小さい回転半径Ｒ１，Ｒ２を有して構成されているので、畦塗り作業時における耕耘抵抗が確実に分散されて、耕耘振動を比較的に小さくすることができ、安定した畦塗り作業を行うことができる。また、これら第１耕耘爪６７、第２耕耘爪６９、第３耕耘爪７０（以下、「これらの耕耘爪」と記す。）は、取付基部６７ａ、６９ａ、７０ａから連続して延びる縦刃部６７ｂ、６９ｂ、７０ｂ及び横刃部６７ｃ、６９ｃ、７０ｃを有し、縦刃部６７ｂ、６９ｂ、７０ｂから横刃部６７ｃ、６９ｃ、７０ｃにかけて回転方向と逆向きに弯曲するとともに、縦刃部６７ｂ、６９ｂ、７０ｂに対して横刃部６７ｃ、６９ｃ、７０ｃが一側方へ弯曲する形状に構成されているため、石等の異物を逃げやすくするので衝撃を受けにくい。このため、これらの耕耘爪に石等の異物が接触しても、これらの耕耘爪は衝撃を受けにくいので、大きな振動の発生を防止することができる。

また、これらの耕耘爪は、耕耘軸６２が平面視において旧畦側に傾斜しているため、旧畦に対して斜めに切り込みその方向に土を移動させることになるので、土の流れの方向を整畦部側にすることができる。このため、石等の異物も逃げやすく過負荷の虞も小さく、整畦部８０に供給される土の流れがスムースとなり安定した畦塗り作業を行うことができる。

また、前処理部６１の前進時には、図５に示すように、第３耕耘爪７０の側面は常に進行方向前側に向いているので、前処理部６１の畦塗り作業時に、第３耕耘爪７０は常に圃場Ｈの土から後方側へ向く負荷Ｆを受ける。また石等の傷害物Ｓに第３耕耘爪７０が接触すると、後方側へ激しい衝撃荷重を受けて後方側へ変形する虞が生じる。

そこで、耕耘作業時に第３耕耘爪７０の変形を小さくするための爪ホルダ５８が耕耘軸６２に設けられている。この爪ホルダ５８は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、内部に孔部５８ａが設けられた角筒状に形成され、進行方向前側に面するホルダ前板部５８ｂと、ホルダ前板部５８ｂの後方側にホルダ前板部５８ｂに対向配置されたホルダ後板部５８ｃと、ホルダ前板部５８ｂ及びホルダ後板部５８ｃの両板部間を繋ぐホルダ側板部５８ｄとを有してなる。

ホルダ前板部５８ｂ及びホルダ後板部５８ｃは軸芯方向視において先端側に進むにしたがって幅が小さくなる台形状に形成されている。ホルダ前板部５８ｂ及びホルダ後板部５８ｃは相似形状をなし、ホルダ後板部５８ｃはホルダ前板部５８ｂよりも幅寸法が大きいとともに、耕耘軸６２に対する突出長さが長い。ホルダ前板部５８ｂの先端部内側には長手方向一端部が孔部５８ａに挿入されてホルダ後板部５８ｃ側へ移動自在に支持された延長前板部５８ｅが設けられている。

延長前板部５８ｅは側面視において矩形状に形成されている。延長前板部５８ｅの長手方向の一端側にはホルダ後板部５８ｃ側へ突出する支持板５８ｅ１が設けられている。この支持板５８ｅ１はホルダ後板部５８ｃに設けられた孔部５８ｃ１に摺動自在に挿通されている。また延長前板部５８ｅの中央部にはボルト５９の軸部５９ｂを挿通可能な孔部５８ｅ２が設けられている。

ホルダ後板部５８ｃの先端部にはボルト５９の頭部５９ａと相似形をなすとともに、頭部５９ａを挿入可能な固定孔部５８ｃ２が設けられている。この固定孔部５８ｃ２は、ボルト５９を第３耕耘爪７０の取付基部７０ａに挿通した状態でナット６０をボルト６９に螺合して締結する際に、ボルト６９の回転を規制する。このため、第３耕耘爪７０の締結時には、ボルト６９を押さえる必要がなく、第３耕耘爪７０の締結作業を容易にすることができる。

第３耕耘爪７０は、その取付基部７０ａが延長前板部５８ｅとホルダ後板部５８ｃとの間の隙間５８ｆに挿入され、取付基部７０ａの締結孔部７０ａ１と延長前板部５８ｅの孔部５８ｅ２とが連通するように取付基部７０ａの位置が調整され、固定孔部５８ｃ２からボルト５９の軸部５９ｂを挿入して締結孔部７０ａ１及び孔部５８ｅ２に通し、延長前板部５８ｅから突出する軸部５９ｂにナット６０を螺合して締結することで、第３耕耘爪７０は延長前板部５８ｅとホルダ後板部５８ｃとの間に挟持された状態で爪ホルダ５８に固定支持される。

第３耕耘爪７０が爪ホルダ５８に固定された状態では、ホルダ後板部５８ｃの先端は延長前板部５８ｅの先端よりも突出した位置にある（図６（ｂ）参照）。このため、ホルダ後板部５８ｃの先端に対する第３耕耘爪７０の爪ホルダ突出方向の長さＬａは、延長前板部５８ｅの先端に対する第３耕耘爪７０の爪ホルダ突出方向の長さＬｂよりも短くすることができる。このとき、ホルダ後板部５８ｃに第３耕耘爪７０の取付基部７０ａの略全体が接している状態である。このため、畦塗り作業時に第３耕耘爪７０の側面に後方側へ向く負荷Ｆが作用したときに、第３耕耘爪７０の後方側への撓みＹ（変形）（図５参照）を小さくすることができる。

なお、爪ホルダ５８は、ホルダ前板部５８ｂに延長前板部５８ｅを設けて形成された場合を示したが、ホルダ前板部５８ｂを延長してホルダ後板部５８ｃとで爪ホルダ５８を形成してもよい。

また、ホルダ後板部５８ｃの先端側の後面には、補強部が設けられ、実施例ではホルダ後板部５８ｃの長手方向に延びる補強板７６が一体的に設けられている。補強板７６は側面視矩形状に形成された板状部材であり、第３耕耘爪７０の取付基部７０ａの幅よりも大きな幅を有している。この補強板７６は、ホルダ後板部５８ｃと一体となってホルダ後板部５８ｃの先端側の曲げ剛性を高めている。このため、畦塗り作業時に第３耕耘爪７０の側面に後方側へ向く負荷Ｆが作用したときのホルダ後板部５８ｃの先端側の撓みを小さくすることができ、その結果、第３耕耘爪７０の後方側への撓みＹ（変形）をより小さくすることができる。

このように、第３耕耘爪７０の撓みが小さくなることで、第３耕耘爪７０の耘作業性能が著しく低下し、また第３耕耘爪７０がカバー体７３の後板部７３ｃと干渉して作業ができなくなる虞を防止することができる。さらに、第３耕耘爪７０の刃部の摩耗が進んでいなくても第３耕耘爪７０の交換が必要になる事態を防止することができる。

また、補強板７６はカバー体７３の後板部７３ｃ側へ突出するように対向配置されている。このため、畦塗り作業時にカバー体７３の後板部７３ｃに圃場の土が付着しても、前処理部６１の回転に伴って補強板７６も耕耘軸６２を中心として回転するので、後板部７３ｃに付着する土を除去することができる。従って、後板部７３ｃに付着する土を抑えることができ、前処理部６１の回転をスムースにすることができる。このため、カバー体７３内の土付着量が軽減できるとともに整畦部８０への土の供給もスムースで安定した畦塗り作業を行うことができる。

なお、補強部の構成としては、ホルダ後板部５８ｃの周方向に延びるリブであったり、補強板７６に相当するコ字状部材等であってもよく、板状部材に限るものではない。

１ 畦塗り機
５８ 爪ホルダ
５８ｂ ホルダ前板部
５８ｃ ホルダ後板部
５８ｆ 隙間
６１ 前処理部
６２ 耕耘軸
６７ 第１耕耘爪（耕耘爪）
６７ａ 取付基部
６７ｂ 縦刃部
６７ｃ 横刃部
６９ 第２耕耘爪（耕耘爪）
７０ 第３耕耘爪（耕耘爪）
７３ カバー体（カバー部）
７３ｃ 後板部
７６ 補強板（補強部）
９０ 走行機体

Claims (2)

1. 走行機体に装着され、該走行機体の走行位置に対して側方にオフセットした位置に配置され、旧畦を切り崩して土盛りを行う前処理部を備え、前記走行機体の走行とともに進行して畦塗り作業を行う畦塗り機において、
   前記前処理部は、走行機体進行方向に対して前方側に延びて回転自在に支持された耕耘軸に軸芯方向に所定間隔を有して複数列に設けられた耕耘爪を有し、
   複数列に設けられた前記耕耘爪のうち最後列に設けられた耕耘爪は、取付基部から連続して延びる縦刃部及び横刃部を有し、前記縦刃部から前記横刃部にかけて耕耘軸の回転方向と逆向きに弯曲するとともに、前記横刃部が前記縦刃部に対して前方側へ弯曲し、
   前記耕耘軸には最後列の耕耘爪を固定する爪ホルダが設けられ、
   前記爪ホルダは、進行方向前側に配置されたホルダ前板部と、該ホルダ前板部よりも進行方向後側に前記取付基部が挿入可能な隙間を有して対向配置されたホルダ後板部を有し、
   前記ホルダ後板部は、前記ホルダ前板部よりも前記耕耘軸に対する突出長さが長く形成されると共に、前記耕耘軸の軸心方向後方側へ突出する補強部が設けられている
   ことを特徴とする畦塗り機。
2. 前記前処理部には、この後側を覆う後板部を有したカバー部が設けられ、
   前記爪ホルダの前記補強部は、前記カバー部の後板部側へ突出することで前記カバー部の後板部に付着する土の除去が可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載の畦塗り機。

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