JP2013228199A - 粘着テープの乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置全体を大型化させることなくテープ基材上の粘着剤の乾燥をより確実に行うことができ、製造時の乾燥処理時間を異にする粘着テープの製造に用いることのできる粘着テープの乾燥装置を提供する。
【解決手段】帯状のテープ基材Ｔ上に粘着層の形成された粘着テープを製造すべく、テープ基材Ｔの少なくとも一方の面に塗布された粘着剤Ｓを乾燥させるための粘着テープの乾燥装置であって、長手方向に送られてくる長尺なテープ基材Ｔがスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回される筒状体３１０ａ、３１０ｂを備え、筒状体３１０ａ、３１０ｂは、テープ基材Ｔの周回される周壁全周に内側から外側に向けて温風又は熱風を通気させる多数の通気穴３１１ａ、３１１ｂが形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状のテープ基材上に粘着層の形成された粘着テープを製造すべく、テープ基材に塗布された下塗剤や粘着剤を乾燥させるための粘着テープの乾燥装置に関する。

従来から、帯状のテープ基材上に粘着層の形成された粘着テープとして、医療用や事務用等といった用途に応じたものが提供されている。

これらの粘着テープは、用途に応じてテープ基材や粘着層の素材や組成が異なるが、何れもテープ基材に塗布した下塗剤や粘着剤等の塗布剤を乾燥させる乾燥工程を経て製造されている。

すなわち、粘着テープは、テープ基材に直接塗布した流動性のある粘着剤を乾燥させることで、粘着剤がテープ基材に直接的に定着した粘着層になっていたり、テープ基材に塗布した下塗剤を乾燥させ、乾燥した下塗剤上に塗布した流動性のある粘着剤を乾燥させることで、粘着剤が下塗剤を介してテープ基材に間接的に定着した粘着層になっていたりしている。

そのため、粘着テープの製造設備は、テープ基材に塗布した下塗剤や粘着剤等の塗布剤を乾燥させるための乾燥装置を備えている。かかる乾燥装置は、一般的に、部屋（乾燥室）を画定する筐体と、該筐体（乾燥室）内でテープ基材を長手方向で直線状に搬送する搬送手段と、搬送中のテープ基材、又は該テープ基材上の塗布剤に熱風を吹き付けるように構成された熱風発生手段とを備えている。すなわち、乾燥装置は、真っ直ぐ延びる搬送経路上でテープ基材を長手方向に搬送しつつ該テープ基材又は該テープ基材上の塗布剤に熱風を吹き付けるようになっている。

そして、この種の乾燥装置は、搬送中のテープ基材又は該テープ基材上の塗布剤に熱風を吹き付けて塗布剤を乾燥させるため、塗布剤の乾燥に必要な乾燥時間（熱風を吹き付ける時間）を確保できるように、テープ基材の搬送速度及び搬送経路の長さが設定されている。これにより、上記構成の乾燥装置は、乾燥室内におけるテープ基材の搬送過程で塗布剤の乾燥が完了するようになっている（特許文献１参照）。

特開２００１−３５４９２７号公報

ところで、塗布剤の乾燥工程（時間）は、塗布剤を予熱する予熱期間と、塗布剤に含まれる溶媒を該塗布剤の表面から除去する恒率乾燥期間と、テープ基材上に定着した塗布剤に含まれる（残存する）溶媒を拡散させ、該塗布剤内の溶媒量を規定値にまで減少させる減率乾燥期間とに区分される。前記恒率乾燥期間は、塗布剤に含まれる溶媒が多い状態にあるため、多くの溶媒を効率的に除去できる期間であり、比較的短時間である。これに対し、減率乾燥期間は、恒率乾燥期間で多くの溶媒が除去され、塗布剤に含まれる溶媒が少ない状態にあるため、微量の溶媒を徐々にしか除去できない期間であり、予熱期間や恒率乾燥期間に比して非常に長時間である。

そのため、医療用の粘着テープのように塗布剤（例えば、粘着剤）に含まれる溶媒量等の許容値が厳密に設定され、その許容値が低い値に設定されているものを製造する場合、減率乾燥期間が長時間になる結果、乾燥工程に長時間を要することになる。

そうすると、従来の乾燥装置で上述のような粘着テープを製造する（塗布剤を乾燥させる）には、長時間の乾燥時間を確保するのにテープ基材の搬送経路の長さを非常に長くしなければならず、装置全体が大型化するといった問題がある。

すなわち、前記乾燥装置は、テープ基材の搬送速度を遅くしたり搬送経路を長くしたりすることで乾燥時間を長期化することが可能であるが、テープ基材の搬送速度を遅くすると粘着テープの生産量が少なくなってしまうため、粘着テープを量産する（所定の生産量で生産する）場合、搬送経路の長さを長くして必要な乾燥時間が確保される。

従って、従来の乾燥装置は、医療用の粘着テープのように塗布剤（例えば、粘着剤）に含まれる溶媒量等の許容値が厳密に設定され、その許容値が低い値に設定されているものを量産する場合、テープ基材を搬送する直線状の搬送経路の長さを非常に長くしなければならず、装置全体が大型化してしまうといった問題がある。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、装置全体を大型化させることなくテープ基材上の塗布剤の乾燥を確実に行うことのできる粘着テープの乾燥装置を提供することを課題とする。

本発明に係る粘着テープの乾燥装置は、帯状のテープ基材上に粘着層の形成された粘着テープを製造すべく、テープ基材の少なくとも一方の面に塗布された粘着剤を乾燥させるための粘着テープの乾燥装置であって、長手方向に送られてくる長尺なテープ基材がスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回される筒状体を備え、筒状体は、テープ基材の周回される周壁全周に内側から外側に向けて温風又は熱風を通気させる多数の通気穴が形成されていることを特徴とする。

上記構成の粘着テープの乾燥装置によれば、筒状体は、テープ基材の周回される周壁全周に内側から外側に向けて温風又は熱風を通気させる多数の通気穴が形成されているため、通気穴に温風又は熱風を通気させることで、筒状体の周壁上で周回させたテープ基材又は該テープ基材上の粘着剤に温風又は熱風を吹き付けることができ、テープ基材上の塗布剤を乾燥させることができる。

また、上記構成の粘着テープの乾燥装置は、長手方向に送られてくる長尺なテープ基材がスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回される筒状体を備えているため、筒状体に周回させたテープ基材の先端側に引っ張り力を加えると、テープ基材が筒状体周りで螺旋状をなしたまま長手方向に移動する。すなわち、テープ基材は、螺旋状の軌道に沿って長手方向に移動する。

これにより、テープ基材の移動する搬送経路（軌道）が螺旋状となる結果、テープ基材の搬送経路の長さを一定長さの筒状体（筒状体の一端から他端までの長さ）よりも長くすることができる。従って、乾燥装置を必要以上に大型化させることなく、熱風を吹き付けることのできる機会を確保できるため、乾燥時間に長時間を要する粘着剤を採用した粘着テープの製造する場合でも、粘着剤を確実に乾燥させることができる。

さらに言えば、上記構成の粘着テープの乾燥装置は、テープ基材を筒状体の周壁に対してスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回させるため、筒状体の周壁に対する周回数を変更することでテープ基材の搬送経路の長さを変更することもできる。

本発明の一態様として、前記筒状体は、該筒状体の周壁上へのテープ基材の進入角度が可変となるように姿勢変更可能に設けられてもよい。このようにすれば、筒状体の周壁上で周回する（筒状体上に存在する）テープ基材の長さを変更することができる。すなわち、テープ基材の筒状体に対する巻き付け（周回）角度を変更することで、筒状体周りで螺旋状をなすテープ基材のピッチが変更される結果、テープ基材の搬送経路（筒状体周りに存在するテープ基材）の長さを変更することができる。これにより、テープ基材又はテープ基材上の粘着剤に対して温風又は熱風を吹き付ける機会（乾燥時間）を変更することができる。従って、一台の乾燥装置で、用途の異なる粘着テープ（乾燥時間の異なる粘着剤を採用した粘着テープ）を製造するに当たって、その粘着テープ（粘着剤）に応じた乾燥処理を行うことができる。また、上述の如く、筒状体の姿勢変更に加えて筒状体の周壁に対する周回数を変更すれば、テープ基材の搬送経路の長さを変更できる範囲を広げることができる。

本発明の他態様として、前記筒状体を少なくとも二本備え、各筒状体は、隣り合う一方の筒状体の他端側と他方の筒状体の一端側とが対向するとともに前記一方の筒状体の一端側と前記他方の筒状体の他端側とが対向するように横並びに配置され、テープ基材が隣り合う一方の筒状体の他端側から他方の筒状体の一端側に掛け渡されて各筒状体に対して一端側から他端側に向けて螺旋状に周回されるように構成されてもよい。このようにすれば、テープ基材の搬送経路の長さを長くすることができるため、長尺なテープ基材に対して温風又は熱風を吹き付ける機会を増やすことができる。従って、テープ基材の搬送経路を長くできる分、テープ基材の搬送速度（送り速度）を早くしても必要な乾燥時間を確保することができ、粘着テープの生産性を高めることができる。

この場合、各筒状体は、隣り合う一方の筒状体の他端側と他方の筒状体の一端側との間隔よりも、隣り合う一方の筒状体の一端側と他方の筒状体の他端側との間隔が広くなるように対称的に配置されてもよい。このようにすれば、上流側の筒状体（テープ基材が先に周回される筒状体）の他端側から該筒状体と隣り合う下流側の筒状体（テープ基材が上流側の筒状体に周回された後に周回される筒状体）にテープ基材を掛け渡した状態にしても、両筒状体間にテープの搬送方向を変更するためのローラ等を配置することなく、下流側の筒状体に対するテープ基材の進入角度を適正なものにすることができる。

また、前記筒状体を偶数本備えてもよい。このようにすれば、最上流にある筒状体に対するテープ基材の進入位置と、最下流にある筒状体からのテープ基材の送出位置を同列にすることができる。従って、テープ基材の搬送方向において、乾燥装置の上流側に設置される装置（例えば、テープ基材を送り出す繰出装置）と、乾燥装置の下流側に設置される装置（例えば、完成した粘着テープを巻き取るテープ回収装置）とを一列に配置することができる。

また、前記粘着テープの乾燥装置は、前記テープ基材に塗布された粘着剤の乾燥工程に含まれる、粘着剤を予熱する予熱工程、粘着剤に含まれる溶媒を該粘着剤の表面から除去する恒率乾燥工程、及びテープ基材上に定着した粘着剤に含まれる溶媒を拡散させ、該粘着剤内の溶媒量を規定値にまで減少させる減率乾燥工程のうちの前記減率乾燥工程に用いられる。

以上の通り、本発明は、装置全体を大型化させることなくテープ基材上の粘着剤の乾燥を確実に行うことができるという優れた効果を奏し得る。

本発明の一実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の概略断面図を含んだ粘着テープ製造設備の概略図を示す。 同実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の概略断面図であって、図１のＡＡ断面図を示す。 同実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の図１におけるＡ−Ａ断面と同方向から見た筒状体及びその周辺の部分拡大図であって、筒状体にテープ基材を周回させた状態を示す。 同実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の筒状体の概略断面図であって、帯状のテープ基材を周回させた状態を示す。 同実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の図１におけるＡ−Ａ断面と同方向から見た筒状体及びその周辺の部分拡大図であって、筒状体にテープ基材を周回させ、隣り合う筒状体の間隔を広げた状態を示す。 本発明の他実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の筒状体及びその周辺を含んだ概略図であって、（ａ）は、一本の筒状体を備えた乾燥装置の部分概略図を示し、（ｂ）は、三本の筒状体を備えた乾燥装置の部分概略図を示す。 本発明の別の実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の筒状体及びその周辺を含んだ概略図であって、四本の筒状体を備えた乾燥装置の部分概略図を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の筒状体及びその周辺を含んだ概略図であって、独立した熱風発生装置から各筒状体に熱風が供給されるように構成された乾燥装置の部分概略図を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の筒状体及びその周辺を含んだ概略図であって、二本の筒状体が平行に配置された乾燥装置の部分概略図を示す。 本発明のさらに別の実施形態に係る粘着テープ製造用乾燥装置の筒状体及びその周辺を含んだ概略図であって、（ａ）は、一本の筒状体が固定状態で設けられた乾燥装置の部分概略図を示し、（ｂ）は、二本の筒状体が固定状態で設けられた乾燥装置の部分概略図を示す。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１に示す如く、粘着テープを製造するための製造設備１は、帯状のテープ基材Ｔを巻回したロールＲを収容可能に構成されるとともに該ロールＲからテープ基材Ｔを長手方向に送り出す繰出装置１０と、繰出装置１０から送り出されたテープ基材Ｔに粘着剤（塗布剤）Ｓを塗布する塗布装置２０と、該塗布装置２０によってテープ基材Ｔ上に塗布された塗布剤Ｓを乾燥させる乾燥装置３０と、該乾燥装置３０で塗布剤Ｓの乾燥処理を終えたテープ基材Ｔを回転駆動する巻取軸４００で巻き取って回収するテープ回収装置４０とを備えている。すなわち、本実施形態に係る乾燥装置３０は、テープ基材Ｔに塗布された粘着剤Ｓを乾燥させるべく、粘着テープの製造設備１の一構成として採用されるものである。 かかる乾燥装置３０は、図１乃至図３に示す如く、長手方向に送られてくる長尺なテープ基材Ｔがスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回される筒状体３１０ａ，３１０ｂを備えている。より具体的には、該乾燥装置３０は、図１及び図２に示す如く、乾燥室（空間）を画定する筐体３００と、該筐体３００内に配置され、帯状のテープ基材Ｔが螺旋状に周回される筒状体３１０ａ，３１０ｂと、熱風を発生させる熱風発生装置（図示しない）と、該筐体３００内でのテープ基材Ｔの移動（搬送）方向を変更させる搬送方向変更手段３５０とを備えている。

筐体３００は、図１に示す如く、内部空間が略密閉状態になるように形成されているが、塗布装置２０によって粘着剤Ｓが塗布されたテープ基材Ｔの進入を許容するためのテープ基材進入口３０１と、乾燥処理の完了したテープ基材Ｔをテープ回収装置４０に向けて送り出すためのテープ基材送出口３０２とが形成されている。前記テープ基材進入口３０１及びテープ基材送出口３０２は、対向する壁面３０３，３０４上に形成されている。

筒状体３１０ａ，３１０ｂは、図１及び図２に示す如く、テープ基材Ｔの周回される周壁全周に内側から外側に向けて高温の熱風を通気させる多数（無数）の通気穴３１１ａ…，３１１ｂ…が形成されている。よる具体的には、筒状体３１０ａ，３１０ｂは、周壁の全周に多数（無数）の通気穴３１１ａ…，３１１ｂ…が形成された筒状本体３１２ａ，３１２ｂと、熱風発生装置からの熱風を筒状本体３１２ａ，３１２ｂ内に導入するための熱風導入管３１３ａ，３１３ｂとを備えている。なお、図１及び図２は、無数に形成された通気穴３１１ａ，３１１ｂのうちの一部の領域に形成されたものだけを示し、他の領域の通気穴３１１ａ，３１１ｂを省略している。

前記熱風導入管３１３ａ，３１３ｂは、筒状本体３１２ａ，３１２ｂの一端に対して流体的に接続されており、熱風発生装置からの熱風を筒状本体３１２ａ，３１２ｂ内に送り込むことができるようになっている。これにより、該乾燥装置３０は、筒状本体３１２ａ，３１２ｂの周壁（外周）に形成された無数の通気穴３１１ａ…，３１１ｂ…から熱風を外部（径方向外方）に向けて放出可能になっている。

本実施形態に係る乾燥装置３０は、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂを備えており、各筒状体３１０ａ，３１０ｂは、隣り合う一方の筒状体３１０ａの他端側と他方の筒状体３１０ｂの一端側とが対向するとともに前記一方の筒状体３１０ａの一端側と前記他方の筒状体３１０ｂの他端側とが対向するように横並びに配置されている。すなわち、本実施形態に係る乾燥装置３０は、隣り合う筒状体３１０ａ，３１０ｂのテープ基材Ｔの進入位置Ｘとテープ基材Ｔの送出位置Ｙとが対向するように横並びに配置されている。

これにより、本実施形態に係る乾燥装置３０は、テープ基材Ｔが隣り合う一方の筒状体３１０ａの他端側から他方の筒状体３１０ｂの一端側に掛け渡されて各筒状体３１０ａ，３１０ｂに対して一端側から他端側に向けて螺旋状に周回されるように構成されている。すなわち、該乾燥装置３０は、上流側にある一方の筒状体３１０ａの進入位置Ｘから送出位置Ｙに向けてテープ基材Ｔを螺旋状に周回させ、該テープ基材Ｔを一方の筒状体３１０ａの送出位置Ｙから下流側にある他方の筒状体３１０ｂの進入位置Ｘに掛け渡した上で、該下流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂの進入位置Ｘから送出位置Ｙに向けて螺旋状に周回させるようになっている。

また、本実施形態に係る乾燥装置３０は、隣り合う一方の筒状体３１０ａの他端側と他方の筒状体３１０ｂの一端側との間隔よりも、隣り合う一方の筒状体３１０ａの一端側と他方の筒状体３１０ｂの他端側との間隔が広くなるように、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂが対称的に配置されている。すなわち、該乾燥装置３０は、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂがハの字状をなすように配置されている。

これにより、本実施形態に係る乾燥装置３０は、一方の筒状体３１０ａの送出位置Ｙから他方の筒状体３１０ｂの進入位置Ｘにテープ基材Ｔを直接掛け渡しても、他方の筒状体３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度（他方の筒状体３１０ｂの軸心とテープ基材Ｔの移動方向とのなす角度）を直角以上にすることができ、また、該他方の筒状体３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度を一方の筒状体３１０ａの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度（一方の筒状体３１０ａの軸心とテープ基材Ｔの移動方向とのなす角度）と一致させることができるようになっている。

また、本実施形態に係る乾燥装置３０は、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂのそれぞれの軸心（中心線）が、下方から斜め上方（或いは、上方から斜め下方）に向けて広がる仮想面上に位置するように各筒状体３１０ａ，３１０ｂが配置されている。すなわち、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂは、上述の如く、互いの配置を対称な配置で維持させること前提に、下方から斜め上方（或いは、上方から斜め下方）に向く方向で並列になるように配置されている。これにより、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂが筐体３００内の対角に対応する配置になるため、筐体３００は必要最小限の大きさになっている。

そして、本実施形態に係る乾燥装置３０は、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度が可変となるように筒状体３１０ａ，３１０ｂが姿勢変更可能に設けられている。

より具体的に説明すると、乾燥装置３０は、筒状体３１０ａ，３１０ｂの何れか一方の端部側（一端側又は他端側）に筒状体３１０ａ，３１０ｂの回転支点３１５ａ，３１５ｂが設けられるともに、筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動（姿勢変更）させる傾動手段３１６ａ，３１６ｂを備えている。本実施形態に係る乾燥装置３０は、上述の如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂを二本備えているため、各筒状体３１０ａ，３１０ｂに対して回転支点３１５ａ，３１５ｂが設定されるとともに筒状体３１０ａ，３１０ｂ毎に傾動手段３１６ａ，３１６ｂが設けられている。

本実施形態に係る乾燥装置３０は、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂが対称的に配置されているため、上流側にある一方の筒状体３１０ａは、他端側（送出位置Ｙ側）に回転支点３１５ａが設定され、下流側にある他方の筒状体３１０ｂは、一端側（進入位置Ｘ側）に回転支点３１５ｂが設定されている。そして、該乾燥装置３０は、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁にテープ基材Ｔを周回させるため、各筒状体３１０ａ，３１０ｂの回転支点３１５ａ，３１５ｂは、熱風導入管３１３ａ，３１３ｂ上に設けられている。そして、各筒状体３１０ａ，３１０ｂの回転支点３１５ａ，３１５ｂ（回転中心線）は、互いに略平行をなすように設定されている。

そして、前記傾動手段３１６ａ，３１６ｂは、回転支点３１５ａ，３１５ｂ周りで筒状体３１０ａ，３１０ｂを回転させることができればよく、例えば、回転角度の調整が可能なパルスモータやサーボモータで構成し、筒状体３１０ａ，３１０ｂを直接回転させるようにしてもよいが、本実施形態においては、傾動手段３１６ａ，３１６ｂとして電動シリンダが採用されている。該電動シリンダ３１６ａ，３１６ｂは、シリンダ本体(採番しない)と、該シリンダ本体に同心で内挿された軸状のピストンロッド（採番しない）とを備えており、シリンダエンドが筒状体３１０ａ，３１０ｂの回転支点３１５ａ，３１５ｂ（回転中心性）と略平行な回転軸回りに回転可能に筐体３００（筐体３００の骨組みとなる躯体）に固定される一方、シリンダ本体に対して出退可能なピストンロッドのロッドエンドが筒状体３１０ａ，３１０ｂの端部（回転支点３１５ａ，３１５ｂ側の端部とは反対側の端部）に枢着されている。

本実施形態に係る乾燥装置３０は、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂが並列に配置されているため、一方の筒状体３１０ａを傾動させる傾動手段３１６ａ（電動シリンダ３１６ａ）は、一方の筒状体３１０ａの一端に連設された連結部にロッドエンドが枢着され、他方の筒状体３１０ｂを傾動させる傾動手段３１６ｂ（電動シリンダ３１６ｂ）は、他方の筒状体３１０ｂの他端（送出位置Ｙ側の端部）に連設された連結部にロッドエンドが枢着されている。両傾動手段３１６ａ，３１６ｂ（電動シリンダ３１６ａ，３１６ｂ）は、ピストンロッドの進退方向が筒状体３１０ａ，３１０ｂの端部が通過する回転軌跡に対して接線方向に延びるように配置されている。

そして、各傾動手段３１６ａ，３１６ｂは、同期をとって各筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動（姿勢変更）させるようになっている。すなわち、各傾動手段３１６ａ，３１６ｂは、ピストンロッドの伸縮量や、ピストンロッドの伸縮タイミングを一致させて動作するようになっている。これにより、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂは、対称な配置を維持しつ角度が変更されるようになっている。

そして、各筒状体３１０ａ，３１０ｂは、熱風導入管３１３ａ，３１３ｂを備えているため、熱風導入管３１３ａ，３１３ｂのそれぞれに独立した熱風発生装置を接続するようにしてもよいが、本実施形態においては、単一の熱風発生装置に接続された配管ＰにＴ字側の継手（Ｔ型継手）３１７を接続し、該Ｔ型継手３１７の残りの二つのポートに各筒状体３１０ａ，３１０ｂの熱風導入管３１３ａ，３１３ｂが接続されている。これにより、単一な熱風発生装置からの熱風を二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂのそれぞれに供給できるようになっている。

本実施形態に係る乾燥装置３０は、筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動可能とし、且つ筒状体３１０ａ，３１０ｂの回転支点３１５ａ，３１５ｂを熱風導入管３１３ａ，３１３ｂ上に設定するようにしているため、各筒状体３１０ａ，３１０ｂの熱風導入管３１３ａ，３１３ｂは、筒状体３１０ａ，３１０ｂの回転を許容しつつ熱風発生装置との流体的な接続を維持すべく、途中位置の所定範囲（回転支点３１５ａ，３１５ｂが設定された部位とＴ型継手３１７との間の所定範囲）が蛇腹管３１８ａ，３１８ｂで構成されている。

なお、熱風発生装置については、特に言及しないが、重油や軽油、ガス等を燃料とするボイラであってもよいし、電熱ヒータを備えたものであってもよい。

搬送方向変更手段３５０は、図１に示す如く、テープ基材Ｔの搬送方向を切り換えるもので、複数のローラ３５１，３５２，３５３，３５４，３５５で構成されている。具体的には、本実施形態に係る乾燥装置３０は、搬送変更手段３５０として、テープ基材進入口３０１及びテープ基材送出口３０２の近傍にテープ基材Ｔの進入方向を切り換えるためのガイドローラ３５１，３５２を備えている。

また、本実施形態に係る搬送方向変更手段３５０は、上流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端側（進入位置Ｘ）に対して間隔をあけて配置されたサクションローラ（以下、第一サクションローラという）３５３と、下流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂの他端側（送出位置Ｙ）に対して間隔をあけて配置されたサクションローラ（以下、第二サクションローラという）３５４とを備えている。

前記第一サクションローラ３５３は、巻き掛けられるテープ基材Ｔを吸引しつつ方向変換できるようになっている。すなわち、第一サクションローラ３５３は、外周上にあるテープ基材Ｔを吸引できるようになっており、そのテープ基材Ｔの搬送方向（搬送予定方向）に対して直交方向に延びる回転軸回りで回転可能に設けられている。そして、第一サクションローラ３５３の回転軸は、一方の筒状体３１０ａの軸心に対して所定の角度になるように配置されている。すなわち、第一サクションローラ３５３は、テープ基材Ｔの筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上への進入方向が筒状体３１０ａの軸心に対して傾斜した状態になるように、上流側から送られてくるテープ基材Ｔを案内するようになっている。

前記第二サクションローラ３５４は、第一サクションローラ３５３と同様、巻き掛けられるテープ基材Ｔを吸引しつつ方向変換できるようになっている。すなわち、第二サクションローラ３５４は、外周上にあるテープ基材Ｔを吸引できるようになっており、そのテープ基材Ｔの搬送方向（搬送予定方向）に対して直交方向に延びる回転軸回りで回転可能に設けられている。そして、第二サクションローラ３５４の回転軸は、他方の筒状体３１０ｂの軸心に対して所定の角度になるように配置されている。すなわち、第二サクションローラ３５４は、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁からのテープ基材Ｔの送出方向が筒状体３１０ｂの軸心に対して傾斜した状態になるように、他方の筒状体３１０ｂに対して螺旋状に周回していたテープ基材Ｔを案内して送り出すようになっている。

さらに、本実施形態に係る搬送方向変更手段３５０は、ガイドローラ３５１，３５２とサクションローラ３５３，３５４との間に適宜配置された補助ローラ３５５…を備えている。これにより、本実施形態に係る乾燥装置３０は、テープ基材進入口３０１からのテープ基材Ｔをガイドローラ３５１から第一サクションローラ３５３に向けて案内し、他方の筒状体３１０ｂからのテープ基材Ｔを第二サクションローラ３５４からテープ基材送出口３０２近傍のガイドローラ３５２に向けて案内するようになっている。

本実施形態に係る乾燥装置３０は、以上の構成からなり、次に、粘着テープの製造方法を含めて乾燥装置３０の作動について説明する。

まず、粘着テープの製造ライン上にテープ基材Ｔをセットする。具体的には、図１に示す如く、繰出装置１０からテープ基材Ｔを引き出し、テープ基材進入口３０１を介して筐体３００内に導入する。そして、筐体３００内に導入されたテープ基材Ｔをガイドローラ３５１や補助ローラ３５５…、第一サクションローラ３５３に適宜巻き掛けた上で、図３に示す如く、一方の筒状体３１０ａの一端側（進入位置Ｘ）から他端側（送出位置Ｙ）に向けて該筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁（筒状体３１０ａ，３１０ｂ本体）回りで螺旋状に周回させ、さらに、該テープ基材Ｔを一方の筒状体３１０ａの他端側（送出位置Ｙ）から他方の筒状体３１０ｂの一端側（進入位置Ｘ）に掛け渡して該他方の筒状体３１０ｂの一端側（進入位置Ｘ）から他端側（送出位置Ｙ）に向けて該筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁（筒状体３１０ａ，３１０ｂ本体）回りで螺旋状に周回させる。

そして、図１に示す如く、他方の筒状体３１０ｂの他端側（送出位置Ｙ）から引き出したテープ基材Ｔを第二サクションローラ３５４や、ガイドローラ３５２に適宜巻き掛けた上で、テープ基材送出口３０２を介してテープ回収装置４０に導き、該テープ回収装置４０の巻取軸４００にテープ基材Ｔの先端部を固定することでテープ基材Ｔのセットが完了する。

なお、本実施形態においては、テープ基材Ｔに粘着剤Ｓを塗布した状態で、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁に対してテープ基材Ｔが対向するようにテープ基材Ｔがセットされている。すなわち、本実施形態に係る乾燥装置３０を採用した製造設備１は、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りに配置されたときに該筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁と対向するテープ基材Ｔの一方の面とは反対側の面（他方の面）に対して粘着剤Ｓを塗布するように塗布装置２０が設けられている。

そして、熱風発生装置で熱風を発生させ、各筒状体３１０ａ，３１０ｂに熱風を供給する。そうすると、各筒状体３１０ａ，３１０ｂに供給された熱風は、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上に形成された無数の通気穴３１１ａ…，３１１ｂ…を介して外部に放出されることになり、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りで螺旋状に周回したテープ基材Ｔは、図４に示す如く、外部に放出される熱風（図４において矢印で示している）の風圧で筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁から浮上した状態になる。

しかる後、塗布装置２０及びテープ回収装置４０を作動させ、図１に示す如く、製造ライン上に配置されたテープ基材Ｔの少なくとも一方の面（本実施形態においては一方の面）に対して粘着剤Ｓ（粘着剤）を塗布しつつテープ基材Ｔを長手方向に移動させる。

このとき、テープ基材Ｔは、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りで螺旋状に周回されているが、上述の如く、熱風の風圧で筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁から浮上した状態になっているため、テープ回収装置４０の巻取軸４００を回転させて（テープ基材Ｔを巻き取って）テープ基材Ｔに引っ張り力を作用させると、図３に示す如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂ周りのテープ基材Ｔは筒状体３１０ａ，３１０ｂに対して抵抗を生じさせることなく長手方向に移動することになる。これにより、塗布装置２０によって粘着剤Ｓの塗布されたテープ基材Ｔは、各筒状体３１０ａ，３１０ｂの周囲にある螺旋状の軌道に沿うように移動することになる。すなわち、粘着剤Ｓの塗布されたテープ基材Ｔは、一方の筒状体３１０ａの周壁の周囲にある螺旋状の軌道に沿うように移動した後、他方の筒状体３１０ｂの周壁の周囲にある螺旋状の軌道に沿うように移動することになる。

これにより、テープ基材Ｔが筒状体３１０ａ，３１０ｂの周囲を通過する間、テープ基材Ｔに熱風が吹き付けられるため、その移動距離（移動時間）に対応した乾燥処理が行われる。具体的には、帯状の（長尺な）テープ基材Ｔを多数の乾燥処理対象部位の連続体であると見れば、各乾燥処理対象部位は、一方の筒状体３１０ａの進入位置Ｘから送出位置Ｙにまで移動し、さらに他方の筒状体３１０ｂの進入位置Ｘから送出位置Ｙにまで移動する間、常時熱風に吹き付けられることになる。

従って、本実施形態に係る乾燥装置３０は、筒状体３１０ａ，３１０ｂ周りに配置されるテープ基材Ｔの長さ（螺旋状を呈するテープ基材Ｔの長さ）が熱風の吹き付ける機会（乾燥距離）に対応することになるため、テープ基材Ｔを真っ直ぐ搬送しつつ乾燥する従来の乾燥装置３０よりも小さな領域でテープ基材Ｔの乾燥距離を確保しつつ確実な乾燥が行うことができる。そして、乾燥装置３０を出たテープ基材Ｔ（粘着剤Ｓが乾燥して粘着テープの一構成となったテープ基材Ｔ）は、テープ回収装置４０によって巻き取られ、粘着テープのロールＲとなる。

そして、粘着剤Ｓやテープ基材Ｔの異なる粘着テープ（乾燥処理に必要な時間が異なる粘着テープ）を製造する場合、上述の工程と同じ工程で製造することになるが、粘着剤Ｓやテープ基材Ｔの素材の違いや、粘着剤Ｓの残存溶媒の許容値の違い等があるときは、図５に示す如く、傾動手段３１６ａ，３１６ｂで各筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動させる。すなわち、乾燥時間を短くする（熱風を吹き付ける機会を少なくする）場合には、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度が大きくなるように筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動させ、乾燥時間を長くする（熱風を吹き付ける機会を多くする）場合には、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度が小さくなるように筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動させる。

本実施形態に係る乾燥装置３０は、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂを備えているため、乾燥時間を短くする（熱風を吹き付ける機会を少なくする）場合には、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂの相対角度が大きくなるように両筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動させ、乾燥時間を長くする（熱風を吹き付ける機会を多くする）場合には、二本の筒状体３１０ａ，３１０ｂの相対角度が小さくなるように両筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動させる。

しかる後、上述の場合と同様に、テープ基材Ｔを製造ライン上にセットした上で、テープ基材Ｔ上に粘着剤Ｓを塗布するとともに、該粘着剤Ｓを乾燥装置３０で乾燥させる。

このように筒状体３１０ａ，３１０ｂを傾動させて、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度を変更することで、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りで螺旋状に配置されるテープ基材Ｔの螺旋ピッチ（巻き付け角度）が変わるため、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りに周回するテープ基材Ｔの長さを長くしたり、短くしたりすることができ、熱風を吹き付ける機会を製造の対象となる粘着テープに応じたものにすることができ、必要な乾燥処理を確実に行うことができる。

以上のように、本実施形態に係る乾燥装置３０によれば、筒状体３１０ａ，３１０ｂは、テープ基材Ｔの周回される周壁全周に内側から外側に向けて温風又は熱風を通気させる多数の通気穴３１１ａ…，３１１ｂ…が形成されているため、通気穴３１１ａ…，３１１ｂ…に温風又は熱風を通気させることで、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上で周回させたテープ基材Ｔ又は該テープ基材Ｔ上の粘着剤Ｓに温風又は熱風を吹き付けることができ、テープ基材Ｔ上の粘着剤Ｓを乾燥させることができる。

また、本実施形態に係る乾燥装置３０は、長手方向に送られてくる長尺なテープ基材Ｔがスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回される筒状体３１０ａ，３１０ｂを備えているため、筒状体３１０ａ，３１０ｂに周回させたテープ基材Ｔの先端側に引っ張り力を加えると、テープ基材Ｔが筒状体３１０ａ，３１０ｂ周りで螺旋状をなしたまま長手方向に移動する。すなわち、テープ基材Ｔは、螺旋状の軌道に沿って長手方向に移動する。

これにより、テープ基材Ｔの移動する搬送経路（軌道）が螺旋状となる結果、テープ基材Ｔの搬送経路の長さを一定長さの筒状体３１０ａ，３１０ｂ（筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端から他端までの長さ）よりも長くすることができる。

従って、本実施形態に係る乾燥装置３０は、必要以上に大型化することなく、熱風を吹き付けることのできる機会を確保できるため、乾燥時間に長時間を要する粘着剤Ｓを採用した粘着テープの製造する場合でも、粘着剤Ｓを確実に乾燥させることができる。

さらに言えば、本実施形態に係る乾燥装置３０は、テープ基材Ｔを筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁に対してスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回させるため、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁に対する周回数を変更することでテープ基材Ｔの搬送経路の長さを変更することもできる。

また、本実施形態に係る乾燥装置３０は、前記筒状体３１０ａ，３１０ｂが、該筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度が可変となるように姿勢変更可能に設けられているため、筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上で周回する（筒状体３１０ａ，３１０ｂ上に存在する）テープ基材Ｔの長さを変更することができる。すなわち、テープ基材Ｔの筒状体３１０ａ，３１０ｂに対する巻き付け（周回）角度を変更することで、筒状体３１０ａ，３１０ｂ周りで螺旋状をなすテープ基材Ｔのピッチが変更される結果、テープ基材Ｔの搬送経路（筒状体３１０ａ，３１０ｂ周りに存在するテープ基材Ｔ）の長さを変更することができる。

これにより、テープ基材Ｔ又はテープ基材Ｔ上の粘着剤Ｓに対して温風又は熱風を吹き付ける機会（乾燥時間）を変更することができる。従って、一台の乾燥装置３０で、用途の異なる粘着テープ（乾燥時間の異なる粘着剤Ｓを採用した粘着テープ）を製造するに当たって、その粘着テープ（粘着剤Ｓ）に応じた乾燥処理を行うことができる。また、上述の如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂの姿勢変更に加えて筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁に対する周回数を変更すれば、テープ基材Ｔの搬送経路の長さを変更できる範囲を広げることができる。

さらに、本実施形態に係る乾燥装置３０は、前記筒状体３１０ａ，３１０ｂを二本備え、各筒状体３１０ａ，３１０ｂは、隣り合う一方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの他端側と他方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端側とが対向するとともに前記一方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端側と前記他方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの他端側とが対向するように横並びに配置され、テープ基材Ｔが隣り合う一方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの他端側から他方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端側に掛け渡されて各筒状体３１０ａ，３１０ｂに対して一端側から他端側に向けて螺旋状に周回されるように構成されているため、テープ基材Ｔの搬送経路の長さを長くすることができる。これにより、長尺なテープ基材Ｔに対して温風又は熱風を吹き付ける機会を増やすことができるため、テープ基材Ｔの搬送経路を長くできる分、テープ基材Ｔの搬送速度（送り速度）を早くしても必要な乾燥時間を確保することができ、粘着テープの生産性を高めることができる。

また、各筒状体３１０ａ，３１０ｂは、隣り合う一方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの他端側と他方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端側との間隔よりも、隣り合う一方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの一端側と他方の筒状体３１０ａ，３１０ｂの他端側との間隔が広くなるように対称的に配置されているため、上流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂ（テープ基材Ｔが先に周回される筒状体３１０ａ，３１０ｂ）の他端側から該筒状体３１０ａ，３１０ｂと隣り合う下流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂ（テープ基材Ｔが上流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂに周回された後に周回される筒状体３１０ａ，３１０ｂ）にテープ基材Ｔを掛け渡した状態にしても、両筒状体３１０ａ，３１０ｂ間にテープの搬送方向を変更するためのローラ等を配置することなく、下流側の筒状体３１０ａ，３１０ｂに対するテープ基材Ｔの進入角度を適正なものにすることができる。

また、本実施形態に係る乾燥装置３０は、前記筒状体３１０ａ，３１０ｂを偶数本備えているため、最上流にある筒状体３１０ａ，３１０ｂに対するテープ基材Ｔの進入位置と、最下流にある筒状体３１０ａ，３１０ｂからのテープ基材Ｔの送出位置を同列にすることができる。従って、テープ基材Ｔの搬送方向において、乾燥装置３０の上流側に設置される繰出装置１０と、乾燥装置３０の下流側に設置されるテープ回収装置４０とを一列に配置することができる。

なお、本発明に係る粘着テープ製造用乾燥装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論のことである。

上記実施形態において、筒状体３１０ａ，３１０ｂを二本設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示す如く、筒状体３１０ａを一本設けたものや、図６（ｂ）に示す如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂを三本設けたもの、図７に示す如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂを四本設けたものであってもよい。すなわち、筒状体３１０ａ，３１０ｂは、少なくとも一本設ければよい。但し、筒状体３１０ａ，３１０ｂは、テープ基材Ｔがスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回されるものであることは言うまでもない。

上記実施形態において、筒状体３１０ａ，３１０ｂのそれぞれの熱風導入管３１３ａ，３１３ｂをＴ型継手３１７に接続し、単一の熱風発生装置から熱風を各筒状体３１０ａ，３１０ｂに供給するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示す如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂの熱風導入管３１３ａ，３１３ｂ毎に単独の熱風発生装置を接続し、各熱風発生装置からの熱風を各筒状体３１０ａ，３１０ｂに供給するようにしてもよい。

上記実施形態において、隣り合う一方の筒状体３１０ａの他端側と他方の筒状体３１０ｂの一端側との間隔よりも、隣り合う一方の筒状体３１０ａの一端側と他方の筒状体３１０ｂの他端側との間隔が広くなるように各筒状体３１０ａ，３１０ｂを対称的に配置するようにしたが、例えば、筒状体３１０ａ，３１０ｂを二本以上設ける場合、図９に示す如く、各筒状体３１０ａ，３１０ｂを平行な状態で並列してもよい。この場合、筒状体３１０ａ，３１０ｂにテープ基材Ｔを直交させるように進入させると、該テープ基材Ｔを筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りで螺旋状にできなくなるため、筒状体３１０ａ，３１０ｂの前段や筒状体３１０ａ，３１０ｂ間にテープ基材Ｔの移動方向を変更させるローラ（例えば、上記実施形態と同様のサクションローラ３５３，３５４や搬送ローラ３５５）等の搬送方向変更手段３５０を設け、テープ基材Ｔを各筒状体３１０ａ，３１０ｂに対して螺旋状に周回できるようにすればよい。

上記実施形態において、筒状体３１０ａ，３１０ｂを二本設け、各筒状体３１０ａ，３１０ｂが、隣り合う一方の筒状体３１０ａの他端側と他方の筒状体３１０ｂの一端側とが対向するとともに前記一方の筒状体３１０ａの一端側と前記他方の筒状体３１０ｂの他端側とが対向するように横並びに配置され、テープ基材Ｔが隣り合う一方の筒状体３１０ａの他端側から他方の筒状体３１０ｂの一端側に掛け渡されて各筒状体３１０ａ，３１０ｂに対して一端側から他端側に向けて螺旋状に周回されるように構成したが、これに限定されるものではなく、筒状体３１０ａ，３１０ｂを二本以上設ける場合、上流側の筒状体３１０ａから隣り合う下流側の筒状体３１０ｂにテープ基材Ｔを掛け渡すことができ、且つ、筒状体３１０ａ，３１０ｂ間に掛け渡されたテープ基材Ｔを各筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁回りで螺旋状に周回させることができれば、必ずしも各筒状体３１０ａ，３１０ｂは横並びに配置される必要はない。

上記実施形態において、筒状体３１０ａ，３１０ｂを偶数本設けたが、筒状体３１０ａ，３１０ｂを複数設ける場合、図６（ｂ）に示す如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂを奇数本設けるようにしてもよい。

上記実施形態において、熱風発生装置からの熱風の風圧でテープ基材Ｔを筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁から浮上させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、テープ基材Ｔとの抵抗が小さくなるように筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁外周面に加工（例えば、コーティング加工や鏡面加工）を施し、塗布剤Ｓを乾燥させる際にテープ基材Ｔを筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上で摺動させるようにしてもよい。

上記実施形態において、テープ基材Ｔの塗布剤Ｓの塗布されていない面を筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁に対向させるようにしてテープ基材Ｔを螺旋状に周回させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、塗布剤Ｓが筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁と対向するようにテープ基材Ｔを螺旋状に周回させるようにしてもよい。但し、この場合においては、塗布剤Ｓと筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁との擦れを防止すべく、上記実施形態と同様に、塗布剤Ｓの塗布されたテープ基材Ｔを熱風の風圧で筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁から浮上させるようにすることは勿論のことである。なお、塗布剤Ｓが粘着剤である場合、該粘着剤に熱風を直接吹き付けると表面側から乾燥する傾向が強くなるため、より良好な粘着性を確保するには上記実施形態のようにテープ基材Ｔに対して熱風を吹き付けて粘着剤Ｓを間接的に乾燥させることが好ましい。

上記実施形態において、高温の熱風をテープ基材Ｔに吹き付けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、熱風よりも温度の低く且つ常温よりも温度の高い温風をテープ基材Ｔ又は塗布剤Ｓに吹き付けるようにしてもよい。すなわち、乾燥させる対象となる塗布剤Ｓの組成に応じて熱風又は温風を吹き付けるようにすればよい。

また、上記実施形態において、テープ基材Ｔの一方の面に塗布した塗布剤Ｓを乾燥させる場合を一例に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、テープ基材Ｔの両面に塗布した塗布剤Ｓを乾燥させるようにしてもよい。すなわち、乾燥装置３０は、両面粘着テープの製造用にも採用することができる。この場合、塗布剤Ｓと筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁との擦れを防止すべく、上記実施形態と同様に、塗布剤Ｓの塗布されたテープ基材Ｔを熱風の風圧で筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁から浮上させるようにすることは勿論のことである。

上記実施形態において、該筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上へのテープ基材Ｔの進入角度が可変となるように筒状体３１０ａ，３１０ｂを姿勢変更可能（傾動可能）に設けたが、例えば、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す如く、筒状体３１０ａ，３１０ｂを固定状態で設けてもよい。但し、テープ基材Ｔが筒状体３１０ａ，３１０ｂの周壁上で螺旋状に周回されることは言うまでもない。

１…製造設備、１０…繰出装置、２０…塗布装置、３０…乾燥装置（粘着テープの乾燥装置）、４０…テープ回収装置、３００…筐体、３０１…テープ基材進入口、３０２…テープ基材送出口、３０３，３０４…壁面、３１０ａ，３１０ｂ…筒状体、３１１ａ，３１１ｂ…通気穴、３１２ａ，３１２ｂ…筒状本体、３１３ａ，３１３ｂ…熱風導入管、３１５ａ，３１５ｂ…回転支点、３１６ａ，３１６ｂ…傾動手段（電動シリンダ）、３１７…Ｔ型継手、３１８ａ，３１８ｂ…蛇腹管、３５０…搬送方向変更手段、３５１…ガイドローラ、３５１，３５２…ガイドローラ、３５３…第一サクションローラ（サクションローラ）、３５４…第二サクションローラ（サクションローラ）、３５５…補助ローラ、４００…巻取軸、Ｐ…配管、Ｒ…ロール、Ｓ…塗布剤、Ｔ…テープ基材、Ｘ…進入位置、Ｙ…送出位置

Claims (6)

1. 帯状のテープ基材上に粘着層の形成された粘着テープを製造すべく、テープ基材の少なくとも一方の面に塗布された粘着剤を乾燥させるための粘着テープの乾燥装置であって、長手方向に送られてくる長尺なテープ基材がスライド可能な状態で一端側から他端側に向けて螺旋状に周回される筒状体を備え、筒状体は、テープ基材の周回される周壁全周に内側から外側に向けて温風又は熱風を通気させる多数の通気穴が形成されていることを特徴とする粘着テープの乾燥装置。
2. 前記筒状体は、該筒状体の周壁上へのテープ基材の進入角度が可変となるように姿勢変更可能に設けられている請求項１に記載の粘着テープの乾燥装置。
3. 前記筒状体を少なくとも二本備え、各筒状体は、隣り合う一方の筒状体の他端側と他方の筒状体の一端側とが対向するとともに前記一方の筒状体の一端側と前記他方の筒状体の他端側とが対向するように横並びに配置され、テープ基材が隣り合う一方の筒状体の他端側から他方の筒状体の一端側に掛け渡されて各筒状体に対して一端側から他端側に向けて螺旋状に周回されるように構成されている請求項１又は２に記載の粘着テープの乾燥装置。
4. 各筒状体は、隣り合う一方の筒状体の他端側と他方の筒状体の一端側との間隔よりも、隣り合う一方の筒状体の一端側と他方の筒状体の他端側との間隔が広くなるように対称的に配置されている請求項３に記載の粘着テープの乾燥装置。
5. 前記筒状体を偶数本備えている請求項３又は４に記載の粘着テープの乾燥装置。
6. 前記テープ基材に塗布された粘着剤の乾燥工程に含まれる、粘着剤を予熱する予熱工程、粘着剤に含まれる溶媒を該粘着剤の表面から除去する恒率乾燥工程、及びテープ基材上に定着した粘着剤に含まれる溶媒を拡散させ、該粘着剤内の溶媒量を規定値にまで減少させる減率乾燥工程のうちの前記減率乾燥工程に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着テープの乾燥装置。

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