JP2013227185A - Composition for mortar or concrete and molding produced by molding the composition - Google Patents

Composition for mortar or concrete and molding produced by molding the composition Download PDF

Info

Publication number
JP2013227185A
JP2013227185A JP2012209747A JP2012209747A JP2013227185A JP 2013227185 A JP2013227185 A JP 2013227185A JP 2012209747 A JP2012209747 A JP 2012209747A JP 2012209747 A JP2012209747 A JP 2012209747A JP 2013227185 A JP2013227185 A JP 2013227185A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blast furnace
furnace slag
mortar
concrete
fine aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012209747A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6131459B2 (en
Inventor
Katsunori Ayano
克紀 綾野
Takashi Fujii
隆史 藤井
Take Hosoya
多慶 細谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Landes Co Ltd
Original Assignee
Landes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landes Co Ltd filed Critical Landes Co Ltd
Priority to JP2012209747A priority Critical patent/JP6131459B2/en
Publication of JP2013227185A publication Critical patent/JP2013227185A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6131459B2 publication Critical patent/JP6131459B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composition for mortar or concrete which is excellent in salt damage resistance performance and molding produced by the same.SOLUTION: A composition for mortar or concrete includes blast furnace slag fine aggregate and a binder containing blast furnace slag fine powder and Portland cement. The content of the blast furnace slag fine aggregate to total amount of fine aggregate is at least 66.7% in mass ratio. By using the blast furnace slag fine aggregate in fine aggregate, mortar or concrete is elaborated and increased in strength, so that the infiltration of chloride ions can be controlled.

Description

本発明は、耐塩害性能に優れたモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品に関するものである。   The present invention relates to a mortar or concrete composition excellent in salt damage resistance and a molded product formed by molding the same.

従来、セメント、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、フライアッシュ等の微粉末の結合材を使用したモルタルやコンクリートにおいて、緻密化したモルタルやコンクリートは塩化物イオンの浸透を抑制する効果が高く、耐塩害性能に優れていることが知られている。一方、緻密なほどコンクリートの圧縮強度は高い。つまり、モルタルやコンクリートは、高強度なものほど塩化物イオンの浸透に対する抑制能力が高いと考えられる。   Conventionally, in mortar and concrete using binders of fine powders such as cement, blast furnace slag fine powder, silica fume, fly ash, etc., densified mortar and concrete are highly effective in suppressing the penetration of chloride ions and are resistant to salt damage It is known to have excellent performance. On the other hand, the denser the concrete, the higher the compressive strength. In other words, mortar and concrete are considered to have higher ability to suppress the penetration of chloride ions as the strength increases.

例えば、非特許文献1によれば、塩化物イオンの浸透性を表す塩化物イオンの拡散係数は、水結合材比(W/C)を変数とした以下の回帰式(1)、(2)により導くことが可能とされている。これら回帰式によれば、高強度なものほど塩化物イオンの浸透を抑制可能であることがわかる。なお、式中のDは拡散係数の予測値を示している。 For example, according to Non-Patent Document 1, the diffusion coefficient of chloride ions representing the permeability of chloride ions is expressed by the following regression equations (1) and (2) with the water binder ratio (W / C) as a variable: It is possible to guide by. According to these regression equations, it can be understood that the higher the strength, the more the permeation of chloride ions can be suppressed. Incidentally, D p in the formula indicates the predicted value of the diffusion coefficient.

(普通ポルトランドセメントを使用する場合)
log10=−3.9(W/C)+7.2(W/C)−2.5 ・・・式(1)
(When using ordinary Portland cement)
log 10 D p = −3.9 (W / C) 2 +7.2 (W / C) −2.5 Expression (1)

(高炉セメントやシリカヒュームを使用する場合)
log10=−3.0(W/C)+5.4(W/C)−2.2 ・・・式(2)
(When using blast furnace cement or silica fume)
log 10 D p = −3.0 (W / C) 2 +5.4 (W / C) −2.2 Formula (2)

一方、本出願人は既に特許文献1のモルタルまたはコンクリート用組成物を提案している。特許文献1は、非晶質な高炉スラグ細骨材、ならびに比表面積がブレーン値で2500〜7000cm/gの高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するモルタルまたはコンクリート用組成物であって、結合材に対するポルトランドセメントの質量比が0.3〜0.9のものである。このモルタルまたはコンクリート用組成物は、下水道施設等の硫酸性雰囲気に晒される環境で使用した場合に、表面に二水石こう層が形成されるので耐硫酸性に優れるという特長がある。 On the other hand, the present applicant has already proposed the mortar or concrete composition of Patent Document 1. Patent Document 1 is a composition for mortar or concrete containing an amorphous blast furnace slag fine aggregate, and a binder containing a fine powder of blast furnace slag having a specific surface area of 2500 to 7000 cm 2 / g and a Portland cement. The mass ratio of Portland cement to the binder is 0.3 to 0.9. This mortar or concrete composition has a feature of excellent sulfuric acid resistance because a dihydrate gypsum layer is formed on the surface when used in an environment exposed to a sulfuric atmosphere such as a sewerage facility.

ここで、高炉スラグは、高炉で銑鉄を製造する際に副生されるものであり、その主成分はCaO、SiO2、Al2O3、MgOである。また、高炉スラグ微粉末は、高炉スラグを水で急冷した高炉水砕スラグを乾燥・粉砕したものである。 Here, the blast furnace slag is produced as a by-product when producing pig iron in the blast furnace, and its main components are CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , and MgO. The blast furnace slag fine powder is obtained by drying and pulverizing blast furnace granulated slag obtained by quenching blast furnace slag with water.

高炉スラグ細骨材は、高炉スラグを水で急冷した高炉水砕スラグを軽破砕し、固結防止剤を添加したものである。高炉水砕スラグの製造において急冷される直前の溶融高炉スラグの温度は1400度〜1500度であり、急冷することにより結晶への原子配列が行われないまま固結してガラス質(非結晶)となる。高炉スラグ細骨材の品質は、JIS A 5011-1に規定されている。   The blast furnace slag fine aggregate is obtained by lightly crushing blast furnace granulated slag obtained by quenching blast furnace slag with water and adding an anti-caking agent. The temperature of the molten blast furnace slag immediately before being rapidly cooled in the production of granulated blast furnace slag is 1400-1500 degrees, and by rapid cooling, it is consolidated without any atomic arrangement to the crystals, and is glassy (non-crystalline) It becomes. The quality of blast furnace slag fine aggregate is specified in JIS A 5011-1.

2007年制定 コンクリート標準示方書「設計編」、55頁5章材料の設計値、土木学会発行Established in 2007: Standard Specification for Concrete “Design”, Chapter 55, Design Value of Materials, Published by Japan Society of Civil Engineers

特開2010−001208号公報JP 2010-001208 A

ところで、高炉スラグはスラグ中のSiO2やAl2O3の鎖状結合がpH12以上で切断され、固溶されていたCaO、Al2O3、MgOが溶出し、カルシウムシリケート水和物(C-S-Hゲル)およびカルシウムアルミネート水和物(C-A-Hゲル)を生成して硬化する(潜在水硬性)。 By the way, in blast furnace slag, the chain bonds of SiO 2 and Al 2 O 3 in the slag are cut at pH 12 or more, and the dissolved CaO, Al 2 O 3 and MgO are eluted, and calcium silicate hydrate (CSH Gel) and calcium aluminate hydrate (CAH gel) to form and cure (latent hydraulic).

高炉スラグ微粉末はこの潜在水硬性が顕著であるため、従来より強度発現性が着目されていた。ここで、高炉スラグ微粉末の水硬性(水和反応性)の評価に関する要因としては、次の(1)〜(6)が挙げられる。   Since the latent hydraulic property of the blast furnace slag fine powder is remarkable, attention has been paid to its strength development. Here, the following (1)-(6) is mentioned as a factor regarding evaluation of hydraulic property (hydration reactivity) of blast furnace slag fine powder.

(1)ガラス化率および水砕化温度(ガラス構造)
(2)化学成分・塩基度
(3)鉱物構成成分
(4)粉末度(比表面積)
(5)刺激物質の種類
(6)結合材中の混合量
(1) Vitrification rate and water granulation temperature (glass structure)
(2) Chemical composition and basicity (3) Mineral constituents (4) Fineness (specific surface area)
(5) Kind of stimulating substance (6) Mixing amount in binder

ただし、一般的にはガラス化率と塩基度で評価することが多く、セメント用の高炉スラグ微粉末としては、ガラス化率が98%以上、塩基度が1.6以上のものが通常使用されている。なお、JIS A 6206にはガラス化率についての規定はない。また、塩基度については、塩基度=(CaO+Al2O3+MgO)/SiO2により求めることができる。 However, in general, the vitrification rate and the basicity are often evaluated, and as the blast furnace slag fine powder for cement, those having a vitrification rate of 98% or more and a basicity of 1.6 or more are usually used. ing. In addition, JIS A 6206 does not specify the vitrification rate. The basicity can be determined by basicity = (CaO + Al 2 O 3 + MgO) / SiO 2 .

一方、高炉スラグ細骨材は高炉スラグ微粉末に比べて粒径が大きく、反応性が顕著でないため、潜在水硬性が強度発現性に大きく寄与するとは考えられていなかった。   On the other hand, the blast furnace slag fine aggregate has a larger particle size than the blast furnace slag fine powder, and the reactivity is not remarkable. Therefore, it was not considered that the latent hydraulic property greatly contributes to the strength development.

しかし、本発明者が高炉スラグ細骨材を含有するモルタルの強度発現性に関して鋭意研究したところ、高炉スラグ細骨材の混入率が極めて重要であることが判明した。すなわち、高炉スラグ細骨材をあまり含まない場合には強度発現性は低いが、高炉スラグ細骨材を多く含む場合には強度発現性が高まることが判明した。本発明者は以上のような知見に基づき、強度発現性能、すなわち耐塩害性能に優れた以下の本発明に至った。   However, when the present inventor diligently studied the strength development of mortar containing blast furnace slag fine aggregate, it was found that the mixing ratio of blast furnace slag fine aggregate is extremely important. That is, it has been found that the strength development is low when the blast furnace slag fine aggregate is not included so much, but the strength development is increased when the blast furnace slag fine aggregate is contained a lot. Based on the above findings, the present inventor has reached the following present invention excellent in strength expression performance, that is, salt damage resistance performance.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐塩害性能に優れたモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at providing the composition for mortar or concrete excellent in salt-resistant performance, and a molded article formed by shape | molding it.

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項1に係るモルタルまたはコンクリート用組成物は、高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するモルタルまたはコンクリート用組成物であって、全細骨材に対する高炉スラグ細骨材の含有率が質量比で66.7%以上であることを特徴とする。   In order to solve the above problems and achieve the object, the mortar or concrete composition according to claim 1 of the present invention contains a blast furnace slag fine aggregate, and a binder containing blast furnace slag fine powder and Portland cement. The mortar or concrete composition is characterized in that the content of the blast furnace slag fine aggregate with respect to the total fine aggregate is 66.7% or more by mass ratio.

また、本発明の請求項2に係るモルタルまたはコンクリート用組成物は、上述した請求項1において、耐塩害性能に優れることを特徴とする。   Moreover, the composition for mortar or concrete according to claim 2 of the present invention is characterized by being excellent in salt damage resistance in claim 1 described above.

また、本発明の請求項3に係るモルタルまたはコンクリート用組成物は、上述した請求項1において、炭酸化抑制に優れることを特徴とする。   In addition, the mortar or concrete composition according to claim 3 of the present invention is characterized in that it is excellent in suppressing carbonation in claim 1 described above.

また、本発明の請求項4に係る成形品は、上述したモルタルまたはコンクリート用組成物を成形してなる成形品である。   Moreover, the molded product which concerns on Claim 4 of this invention is a molded product formed by shape | molding the composition for mortar or concrete mentioned above.

本発明に係るモルタルまたはコンクリート用組成物によれば、高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するモルタルまたはコンクリート用組成物であって、全細骨材に対する高炉スラグ細骨材の含有率が質量比で66.7%以上であるので、コンクリートが緻密化して強度発現性が高まり、塩化物イオンの浸透を効果的に抑制することができる。したがって、耐塩害性能に優れたモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品を提供することができるという効果を奏する。   According to the composition for mortar or concrete according to the present invention, a mortar or concrete composition containing a blast furnace slag fine aggregate, and a binder containing a blast furnace slag fine powder and Portland cement, the composition for all fine aggregates Since the content ratio of the blast furnace slag fine aggregate is 66.7% or more by mass ratio, the concrete is densified and the strength development is enhanced, and the penetration of chloride ions can be effectively suppressed. Therefore, it is possible to provide a mortar or concrete composition excellent in salt damage resistance and a molded product formed by molding the composition.

図1は、本発明に係るモルタルの配合例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a blending example of mortar according to the present invention. 図2は、高炉スラグ細骨材混入率と圧縮強度の関係を例示する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the compressive strength. 図3は、高炉スラグ細骨材混入率と炭酸化深さの関係を例示する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the carbonation depth. 図4は、高炉スラグ細骨材混入率と炭酸化速度係数の関係を例示する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the carbonation rate coefficient. 図5は、高炉スラグ細骨材混入率と塩化物イオンの見掛けの拡散係数の関係を例示する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the apparent diffusion coefficient of chloride ions.

以下に、本発明に係るモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of a mortar or concrete composition according to the present invention and a molded article formed by molding the composition will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

本発明に係るモルタルまたはコンクリート用組成物は、高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するモルタルまたはコンクリート用組成物であって、全細骨材に対する高炉スラグ細骨材の含有率が質量比で66.7%以上のものである。   The mortar or concrete composition according to the present invention is a mortar or concrete composition containing a blast furnace slag fine aggregate and a binder containing a blast furnace slag fine powder and Portland cement, and is a blast furnace slag for all fine aggregates. The content of fine aggregate is 66.7% or more by mass ratio.

本発明で用いられる高炉スラグ細骨材は、非晶質な高炉スラグ細骨材である。非晶質な高炉スラグ細骨材としては、例えば、製銑工程において副産する高炉スラグに、加圧水を噴射して急冷し、粒状化した高炉水砕スラグを用いることができる。また、本発明で用いられる高炉スラグ細骨材は、密度が2.5〜3.0g/cmのものである。このように、密度が2.5〜3.0g/cmの範囲にある高炉スラグ細骨材を用いることにより、得られるモルタルまたはコンクリートの強度発現性が高められるとともに、乾燥収縮ひずみが小さくなる。 The blast furnace slag fine aggregate used in the present invention is an amorphous blast furnace slag fine aggregate. As the amorphous blast furnace slag fine aggregate, for example, granulated blast furnace granulated slag can be used by spraying pressurized water onto the blast furnace slag by-produced in the ironmaking process and quenching it. Moreover, the blast furnace slag fine aggregate used in the present invention has a density of 2.5 to 3.0 g / cm 3 . Thus, by using the blast furnace slag fine aggregate having a density in the range of 2.5 to 3.0 g / cm 3 , the strength development of the obtained mortar or concrete is enhanced and the drying shrinkage strain is reduced. .

高炉スラグ細骨材の密度が2.5g/cm未満の場合、高炉スラグ細骨材が多孔質であるため、それを用いたモルタルおよびコンクリートの強度が低くなるおそれがあり、2.55g/cm以上、2.90g/cm以下であることが好ましく、2.80g/cm以下であることがより好ましい。 When the density of the blast furnace slag fine aggregate is less than 2.5 g / cm 3 , since the blast furnace slag fine aggregate is porous, the strength of the mortar and concrete using the blast furnace slag fine aggregate may be low, and 2.55 g / It is preferably cm 3 or more and 2.90 g / cm 3 or less, and more preferably 2.80 g / cm 3 or less.

本発明で用いられる高炉スラグ微粉末は、比表面積がブレーン値で2500〜7000cm/gのものである。このように、比表面積がブレーン値で2500〜7000cm/gの高炉スラグ微粉末を用いることにより、耐塩害性能に優れたモルタルまたはコンクリート用組成物が得られる。用いられる高炉スラグ微粉末の比表面積がブレーン値で2500cm/g未満の場合、初期強度の発現性が悪くなるおそれがあり、比表面積はブレーン値で3000cm/g以上であることが好ましく、3500cm/g以上であることがより好ましい。一方、比表面積がブレーン値で7000cm/gを超える場合、コストが高くなるとともに、水和熱が高くなり、乾燥収縮ひずみが大きくなる等、コンクリートに初期欠陥を生じさせるおそれがあり、比表面積がブレーン値で6500cm/g以下であることが好ましく、5000cm/g以下であることがより好ましい。 The ground granulated blast furnace slag used in the present invention has a specific surface area of 2500 to 7000 cm 2 / g in terms of a brain value. Thus, by using a blast furnace slag fine powder having a specific surface area of 2500 to 7000 cm 2 / g as a brane value, a mortar or concrete composition having excellent salt damage resistance can be obtained. When the specific surface area of the blast furnace slag fine powder used is less than 2500 cm 2 / g in terms of the brain value, the initial strength may be deteriorated, and the specific surface area is preferably 3000 cm 2 / g or more in terms of the brain value. More preferably, it is 3500 cm 2 / g or more. On the other hand, when the specific surface area exceeds 7000 cm 2 / g in terms of the brane value, the cost increases, the heat of hydration increases, the drying shrinkage strain increases, and there is a risk of causing initial defects in the concrete. Is preferably 6500 cm 2 / g or less in terms of Blaine value, and more preferably 5000 cm 2 / g or less.

また、本発明で用いられるポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等が挙げられるが、中でも普通ポルトランドセメントを用いることが好ましい。   Examples of the Portland cement used in the present invention include ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early strength Portland cement, moderately hot Portland cement, low heat Portland cement, etc. Among them, it is preferable to use ordinary Portland cement. .

本発明のモルタルまたはコンクリート用組成物は、高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するものであるが、ポルトランドセメント(C)と結合材(D)との質量比(C/D)は0.3〜0.9とするのが好ましい。このとき、高炉スラグ微粉末(B)と結合材(D)との質量比(B/D)が0.1〜0.7であることが好ましい。質量比(C/D)がこのような範囲にあることにより、得られるモルタルまたはコンクリートの耐塩害性能が良好となる。また、質量比(C/D)は0.35以上、0.85以下であることが好ましく、質量比(B/D)は0.15以上、0.65以下であることがより好ましい。   The mortar or concrete composition of the present invention contains a blast furnace slag fine aggregate, and a binder containing fine blast furnace slag powder and Portland cement, and is composed of Portland cement (C) and binder (D). The mass ratio (C / D) is preferably 0.3 to 0.9. At this time, it is preferable that mass ratio (B / D) of blast furnace slag fine powder (B) and binder (D) is 0.1-0.7. When the mass ratio (C / D) is in such a range, the salt damage resistance performance of the resulting mortar or concrete is improved. The mass ratio (C / D) is preferably 0.35 or more and 0.85 or less, and the mass ratio (B / D) is more preferably 0.15 or more and 0.65 or less.

また、本発明では、高炉スラグ微粉末(B)およびポルトランドセメント(C)の合計100質量部に対して、高炉スラグ細骨材(A)を50〜1000質量部を含むことが好ましく、100質量部以上、800質量部以下であることがより好ましく、600質量部以下であることがさらに好ましい。   Moreover, in this invention, it is preferable that a blast furnace slag fine aggregate (A) contains 50-1000 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of blast furnace slag fine powder (B) and Portland cement (C), and 100 masses. It is more preferably no less than 800 parts by mass and no greater than 600 parts by mass.

本発明のモルタルまたはコンクリート用組成物において、高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材以外に、モルタル用組成物は通常さらに水を含むものであり、コンクリート用組成物は通常さらに水および粗骨材を含むものであり、モルタルまたはコンクリート用組成物が硬化されてモルタルまたはコンクリートが得られることとなる。ここで、モルタル用組成物における水の使用量(W)としては、結合材(D)100質量部に対して、水(W)が25〜70質量部であることが好ましい。また、コンクリート用組成物における水の使用量(W)としては、結合材(D)100質量部に対して、水(W)が25〜60質量部であることが好ましく、粗骨材の使用量としては、結合材(D)100質量部に対して、粗骨材が100〜500質量部であることが好ましい。また、本発明のモルタルまたはコンクリート用組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、さらにその他の成分を含有しても構わない。   In the composition for mortar or concrete of the present invention, in addition to the blast furnace slag fine aggregate and the binder containing blast furnace slag fine powder and Portland cement, the composition for mortar usually further contains water. Usually contains water and coarse aggregate, and the mortar or concrete composition is cured to obtain mortar or concrete. Here, as usage-amount (W) of the water in the composition for mortars, it is preferable that water (W) is 25-70 mass parts with respect to 100 mass parts of binder (D). Moreover, it is preferable that water (W) is 25-60 mass parts with respect to 100 mass parts of binders (D) as usage-amount (W) of the water for concrete compositions, Use of coarse aggregate As a quantity, it is preferable that a coarse aggregate is 100-500 mass parts with respect to 100 mass parts of binder (D). In addition, the mortar or concrete composition of the present invention may further contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired.

本発明のモルタルまたはコンクリート用組成物は、耐塩害性が要求される建造物等の施工に非常に有用であり、例えば、海岸構造物、海洋構造物、水路構造物、道路構造物、擁壁構造物の耐塩害性が要求される現場で好適に用いられる。このとき、予め本発明のモルタルまたはコンクリート用組成物を成形し、成形品として施工してもよいし、本発明のモルタルまたはコンクリート用組成物を用いてモルタル表面またはコンクリート表面を補修する使用態様であっても構わない。   The composition for mortar or concrete of the present invention is very useful for construction of buildings and the like that require salt resistance, such as coastal structures, marine structures, waterway structures, road structures, retaining walls. It is preferably used in the field where salt damage resistance of structures is required. At this time, the composition for mortar or concrete of the present invention may be molded in advance and applied as a molded article, or the mortar surface or concrete surface is repaired using the mortar or concrete composition of the present invention. It does not matter.

次に、本発明の作用効果について説明する。
図1は、モルタルの配合例および圧縮強度を示した図である。図1に示すように、各配合においては、水(W)、ポルトランドセメント(C)、高炉スラグ微粉末(B)、高炉スラグ細骨材(A)、川砂、高性能減水剤をそれぞれ所定量用いており、ポルトランドセメント(C)および高炉スラグ微粉末(B)を結合材(D)とし、W/D=25%、C/D=40%の配合としている。また、本発明の実施例1、2として高炉スラグ細骨材混入率100%、66.7%の例を、比較例1、2として高炉スラグ細骨材混入率33.3%、0%の例を示している。
Next, the function and effect of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram showing a blending example of mortar and compressive strength. As shown in FIG. 1, in each compounding, water (W), Portland cement (C), blast furnace slag fine powder (B), blast furnace slag fine aggregate (A), river sand, and high-performance water reducing agent are respectively given amounts. Portland cement (C) and blast furnace slag fine powder (B) are used as a binder (D), and W / D = 25% and C / D = 40%. In addition, as examples 1 and 2 of the present invention, examples of blast furnace slag fine aggregate mixing rate of 100% and 66.7%, and comparative examples 1 and 2 of blast furnace slag fine aggregate mixing rate of 33.3% and 0% An example is shown.

図2は、図1の高炉スラグ細骨材混入率と圧縮強度(材齢7日)の関係をプロットした図である。   FIG. 2 is a graph plotting the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the compressive strength (age age 7 days) in FIG.

図1および図2に示すように、高炉スラグ細骨材混入率が大きくなるほど圧縮強度が高くなることがわかる。特に、高炉スラグ細骨材混入率が66.7%以上になると強度発現性が顕著になる。つまり、細骨材に高炉スラグ細骨材を使用することによりモルタルが緻密化し、高強度となるので塩化物イオンの浸透の抑制力が高まるものと推察される。また、この結果は、モルタルに粗骨材を加えて成るコンクリートにおいても同様になると考えられる。   As shown in FIGS. 1 and 2, it can be seen that the compressive strength increases as the blast furnace slag fine aggregate mixing rate increases. In particular, when the blast furnace slag fine aggregate mixing ratio is 66.7% or more, the strength development becomes remarkable. In other words, it is presumed that the use of blast furnace slag fine aggregate as a fine aggregate densifies the mortar and increases the strength, thereby increasing the ability to suppress chloride ion penetration. In addition, this result is considered to be the same for concrete made by adding coarse aggregate to mortar.

上述したように、高炉スラグ細骨材は高炉スラグ微粉末に比べて粒径が大きく、反応性が顕著でないため、潜在水硬性が強度発現性に大きく寄与するとは従来考えられていなかった。しかし、図1および図2の試験結果からもわかるように、高炉スラグ細骨材混入率を66.7%以上にすると高炉スラグ細骨材混入率が0%のものよりも3割以上の強度発現性を有するようになる。   As described above, since the blast furnace slag fine aggregate has a larger particle size and less reactivity than the blast furnace slag fine powder, it has not been conventionally considered that the latent hydraulic property greatly contributes to the strength development. However, as can be seen from the test results of FIG. 1 and FIG. 2, when the blast furnace slag fine aggregate content rate is 66.7% or more, the strength of the blast furnace slag fine aggregate content rate is 30% or more than that of 0%. It becomes expressive.

このように、本発明によれば、コンクリートが緻密化して強度発現性が高まり、塩化物イオンの浸透を効果的に抑制することができる。したがって、耐塩害性能に優れたモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品を提供することができる。   As described above, according to the present invention, concrete is densified and strength development is enhanced, and penetration of chloride ions can be effectively suppressed. Therefore, it is possible to provide a mortar or concrete composition excellent in salt damage resistance and a molded product formed by molding the same.

また、本発明の成形品を用いたコンクリート製品によれば、外部からの塩化物イオンの侵入を抑制し、内部に設けた鉄筋などの鋼材の腐食を大幅に防ぐことが可能である。例えば、本発明を海岸・海洋構造物などの塩害を受ける可能性のある環境下の構造物に適用した場合、優れた耐塩害性能が発揮されるので、普通モルタルやコンクリートで構成した場合に比べ構造物の耐用年数を延ばすことができる。   Moreover, according to the concrete product using the molded article of the present invention, it is possible to suppress the entry of chloride ions from the outside, and to greatly prevent corrosion of steel materials such as reinforcing bars provided inside. For example, when the present invention is applied to a structure under an environment where there is a possibility of salt damage such as a coastal or offshore structure, since excellent salt damage resistance performance is exhibited, compared to the case where it is composed of ordinary mortar or concrete. The service life of the structure can be extended.

また、本発明に係るモルタルまたはコンクリート用組成物は、高炉スラグ微粉末と混入率が66.7%以上の高炉スラグ細骨材を含有し、原材料の大部分が高炉スラグからなることから、川砂を細骨材として用いた普通モルタルやコンクリートと比べてCO排出量を大幅に削減するとともに、骨材資源の有効利用を図ることができる。特に、高炉スラグのカーボンフットプリントはゼロであるため、CO排出削減に大きな効果を発揮することができる。 Further, the composition for mortar or concrete according to the present invention contains blast furnace slag fine powder and blast furnace slag fine aggregate with a mixing rate of 66.7% or more, and most of the raw materials are blast furnace slag. Compared with ordinary mortar and concrete using a fine aggregate as a fine aggregate, CO 2 emissions can be greatly reduced, and effective utilization of aggregate resources can be achieved. In particular, since the carbon footprint of blast furnace slag is zero, it can exert a great effect on CO 2 emission reduction.

次に、本発明の作用効果について、炭酸化促進試験結果を用いて補足説明する。
図3および図4は、炭酸化促進試験結果の一例を示した図である。図3は、高炉スラグ細骨材混入率と炭酸化深さの関係を、促進期間7日、14日、21日、28日の場合についてプロットした図である。また、図4は、高炉スラグ細骨材混入率と炭酸化速度係数の関係をプロットした図である。各図はいずれもW/D=60%、C/D=100%のモルタルについての試験結果を示している。
Next, the effects of the present invention will be supplementarily described using the carbonation promotion test results.
3 and 4 are diagrams showing an example of the carbonation promotion test result. FIG. 3 is a graph in which the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the carbonation depth is plotted for the cases of the promotion period of 7, 14, 21, and 28 days. FIG. 4 is a graph plotting the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the carbonation rate coefficient. Each figure shows the test results for mortar with W / D = 60% and C / D = 100%.

図3、図4に示すように、高炉スラグ細骨材の混入率が多くなると炭酸化深さ、炭酸化速度係数が小さくなっていることから、高炉スラグ細骨材を多く使用することにより、モルタル内の緻密度が向上し、劣化因子(炭酸ガス)の浸透抑制効果が高まることがわかる。したがって、高炉スラグ細骨材を多く使用したモルタルは炭酸化抑制にも優れている。なお、こうした傾向は、モルタルに粗骨材を加えて成るコンクリートにおいても同様になると考えられる。   As shown in FIG. 3 and FIG. 4, when the mixing rate of the blast furnace slag fine aggregate is increased, the carbonation depth and the carbonation rate coefficient are reduced, so by using a lot of blast furnace slag fine aggregate, It can be seen that the density in the mortar is improved and the effect of suppressing the penetration of deterioration factors (carbon dioxide gas) is enhanced. Therefore, the mortar using many blast furnace slag fine aggregates is excellent in suppressing carbonation. Such a tendency is also considered to be the same in concrete made by adding coarse aggregate to mortar.

次に、本発明の作用効果について、塩化物イオンの見掛けの拡散係数試験結果を用いて補足説明する。
図5は、塩化物イオンの見掛けの拡散係数試験結果の一例であり、高炉スラグ細骨材混入率と塩化物イオンの見掛けの拡散係数の関係をプロットした図である。この図は、W/D=25%、C/D=40%のモルタルについての試験結果を示している。なお、この試験は、下記の参考文献1に記載の試験方法に準拠して行った。参考文献1に記載の試験方法は、濃度10%の塩化ナトリウム水溶液中に所定の期間中浸漬した後、塩化物イオンを測定して塩化物イオンの浸透性を表す見掛けの拡散係数を求めるものである。
Next, the function and effect of the present invention will be supplementarily explained using the apparent diffusion coefficient test result of chloride ions.
FIG. 5 is an example of the apparent diffusion coefficient test result of chloride ions, and is a graph plotting the relationship between the blast furnace slag fine aggregate mixing rate and the apparent diffusion coefficient of chloride ions. This figure shows the test results for mortar with W / D = 25% and C / D = 40%. This test was performed in accordance with the test method described in Reference Document 1 below. The test method described in Reference 1 is a method in which an apparent diffusion coefficient representing the permeability of chloride ions is obtained by measuring chloride ions after being immersed in a 10% concentration sodium chloride aqueous solution for a predetermined period. is there.

[参考文献1] 浸せきによるコンクリート中の塩化物イオンの見掛けの拡散係数試験方法(案)(JSCE-G 572-2010) [Reference 1] Test method for apparent diffusion coefficient of chloride ions in concrete by immersion (draft) (JSCE-G 572-2010)

図5に示すように、高炉スラグ細骨材の混入率が多くなると塩化物イオンの見掛けの拡散係数が小さくなっていることから、高炉スラグ細骨材を多く使用することにより、塩分(塩化物イオン)の浸透が抑制されることがわかる。したがって、高炉スラグ細骨材を多く使用したモルタルは塩分の浸透抑制に優れている。なお、こうした傾向は、モルタルに粗骨材を加えて成るコンクリートにおいても同様になると考えられる。   As shown in FIG. 5, since the apparent diffusion coefficient of chloride ions decreases as the mixing ratio of blast furnace slag fine aggregate increases, the salt content (chloride) can be reduced by using more blast furnace slag fine aggregate. It can be seen that the penetration of ions) is suppressed. Therefore, the mortar using many blast furnace slag fine aggregates is excellent in suppressing the penetration of salt. Such a tendency is also considered to be the same in concrete made by adding coarse aggregate to mortar.

以上説明したように、本発明に係るモルタルまたはコンクリート用組成物によれば、高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するモルタルまたはコンクリート用組成物であって、全細骨材に対する高炉スラグ細骨材の含有率が質量比で66.7%以上であるので、コンクリートが緻密化して強度発現性が高まり、塩化物イオンの浸透を効果的に抑制することができる。したがって、耐塩害性能に優れたモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品を提供することができるという効果を奏する。   As described above, the mortar or concrete composition according to the present invention is a mortar or concrete composition containing a blast furnace slag fine aggregate and a binder containing blast furnace slag fine powder and Portland cement. Since the content ratio of blast furnace slag fine aggregate with respect to the total fine aggregate is 66.7% or more by mass ratio, the concrete is densified and strength development is enhanced, and chloride ion permeation is effectively suppressed. Can do. Therefore, it is possible to provide a mortar or concrete composition excellent in salt damage resistance and a molded product formed by molding the composition.

以上のように、本発明に係るモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品は、モルタルやコンクリート製品に有用であり、特に、塩化物イオンの浸透を効果的に抑制するのに適している。   As described above, the composition for mortar or concrete according to the present invention and the molded article formed by molding the composition are useful for mortar and concrete products, and particularly for effectively suppressing the penetration of chloride ions. Is suitable.

Claims (4)

高炉スラグ細骨材、ならびに高炉スラグ微粉末およびポルトランドセメントを含む結合材を含有するモルタルまたはコンクリート用組成物であって、全細骨材に対する高炉スラグ細骨材の含有率が質量比で66.7%以上であることを特徴とするモルタルまたはコンクリート用組成物。   A mortar or concrete composition containing a blast furnace slag fine aggregate and a binder containing a blast furnace slag fine powder and Portland cement, wherein the content ratio of the blast furnace slag fine aggregate to the total fine aggregate is 66. A composition for mortar or concrete, characterized by being 7% or more. 耐塩害性能に優れることを特徴とする請求項1に記載のモルタルまたはコンクリート用組成物。   The composition for mortar or concrete according to claim 1, which is excellent in salt resistance. 炭酸化抑制に優れることを特徴とする請求項1に記載のモルタルまたはコンクリート用組成物。   The composition for mortar or concrete according to claim 1, which is excellent in carbonation suppression. 請求項1〜3のいずれか一つに記載のモルタルまたはコンクリート用組成物を成形してなる成形品。   The molded article formed by shape | molding the composition for mortar or concrete as described in any one of Claims 1-3.
JP2012209747A 2012-03-29 2012-09-24 Mortar or concrete composition and molded product obtained by molding the same Active JP6131459B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012209747A JP6131459B2 (en) 2012-03-29 2012-09-24 Mortar or concrete composition and molded product obtained by molding the same

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012077799 2012-03-29
JP2012077799 2012-03-29
JP2012209747A JP6131459B2 (en) 2012-03-29 2012-09-24 Mortar or concrete composition and molded product obtained by molding the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013227185A true JP2013227185A (en) 2013-11-07
JP6131459B2 JP6131459B2 (en) 2017-05-24

Family

ID=49675257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012209747A Active JP6131459B2 (en) 2012-03-29 2012-09-24 Mortar or concrete composition and molded product obtained by molding the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6131459B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015182891A (en) * 2014-03-20 2015-10-22 日新製鋼株式会社 Concrete and method of producing solidified body of concrete
JP6262897B1 (en) * 2017-03-01 2018-01-17 国立大学法人 岡山大学 Composition for mortar or concrete, molded product obtained by molding the same, and method for confirming quality of mortar or concrete
CN112094081A (en) * 2020-09-18 2020-12-18 唐山中陶纪元工程设计有限公司 Mortar and preparation method thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61281057A (en) * 1985-06-06 1986-12-11 日鐵セメント株式会社 Composition for high strength high endurance mortar concrete

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61281057A (en) * 1985-06-06 1986-12-11 日鐵セメント株式会社 Composition for high strength high endurance mortar concrete

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JPN6016024986; 小山田邦弘他: '各種リサイクル材料のコンクリートへの有効活用に関する研究' コンクリート工学年次論文集 No.31,No.1, 2009, PP.1915-1920 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015182891A (en) * 2014-03-20 2015-10-22 日新製鋼株式会社 Concrete and method of producing solidified body of concrete
JP6262897B1 (en) * 2017-03-01 2018-01-17 国立大学法人 岡山大学 Composition for mortar or concrete, molded product obtained by molding the same, and method for confirming quality of mortar or concrete
JP2018145023A (en) * 2017-03-01 2018-09-20 国立大学法人 岡山大学 Composition for mortar or concrete and molded article formed by molding the same, and method for checking the quality of mortar or concrete
CN112094081A (en) * 2020-09-18 2020-12-18 唐山中陶纪元工程设计有限公司 Mortar and preparation method thereof
CN112094081B (en) * 2020-09-18 2022-06-28 唐山中陶纪元工程设计有限公司 Mortar and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP6131459B2 (en) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5189119B2 (en) Method for selecting blast furnace slow-cooled slag powder suitably used as cement admixture
Khalil et al. Carbonation of ternary cementitious concrete systems containing fly ash and silica fume
WO2011108159A1 (en) Calcium ferroaluminate compound, cement admixture and process for producing same, and cement composition
JP6753687B2 (en) Manufacturing method of concrete products and concrete products
JP6755730B2 (en) Method for suppressing neutralization of hardened cement and suppressing chloride ion permeation
JP6131459B2 (en) Mortar or concrete composition and molded product obtained by molding the same
JP2007153714A (en) Cement admixture and cement composition
JP5259094B6 (en) Hydrated hardened body excellent in neutralization resistance with rebar
JP2015074603A (en) Mortar or concrete composition using blast furnace slag fine aggregate, having improved resistance to frost damage, and product molded therefrom
JP7287577B2 (en) Method for producing cured geopolymer and method for producing geopolymer composition
JP5345821B2 (en) Cement admixture and cement composition
KR101558893B1 (en) Admixture for Concrete and Concrete Composite Containing High Durability Additive
JP6985177B2 (en) Hydraulic composition and concrete
JP2018080075A (en) Cement admixture, production method of cement admixture, cement composition and production method of cement composition
JP5728545B2 (en) Hardened salt-resistant cement
JP6735624B2 (en) Concrete surface modifier and method for improving surface quality of concrete using the same
JP6015585B2 (en) Hydrated cured body
JP6195460B2 (en) Method for producing anti-bleeding agent for concrete and method for producing cement composition containing the anti-bleeding agent for concrete
JP4791200B2 (en) Hydrated cured body and method for producing the same
JP5345820B2 (en) Cement admixture and cement composition
JP4796402B2 (en) Hydrated cured body and method for producing the same
JP6003900B2 (en) Cement admixture manufacturing method
WO2022190862A1 (en) Geopolymer cured body production method, geopolymer cured body, geopolymer composition production method, and geopolymer composition
JP7384230B2 (en) Method for producing cured geopolymer and method for producing geopolymer composition
KR102473751B1 (en) mortar composition using granite sludge

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150915

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160705

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160902

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20161018

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170106

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170125

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20170214

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170307

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170322

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170327

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170322

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6131459

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250