JP2013225439A - バックライトモジュール及びこれを備えた液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】光源からのより多くの光を液晶パネルに供給することができ、しかも輝度の均一化を高めることができる、新たなバックライトモジュールを提案する。
【解決手段】少なくとも１つの光源と、該光源の前面側に張り出した部分を備えており、かつ背面の一部又は全面に第１の光反射層を有するフレーム部材と、導光板と、該導光板の背面側に配設された、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％である第２の光反射層と、前記導光板よりも前面側であって、且つフレーム部材の前記張り出した部分よりも背面側に配設された、前記第２の光反射層よりも低い反射率を有する第３の光反射層と、を備えたバックライトモジュールを提案する。
【選択図】図２
【解決手段】少なくとも１つの光源と、該光源の前面側に張り出した部分を備えており、かつ背面の一部又は全面に第１の光反射層を有するフレーム部材と、導光板と、該導光板の背面側に配設された、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％である第２の光反射層と、前記導光板よりも前面側であって、且つフレーム部材の前記張り出した部分よりも背面側に配設された、前記第２の光反射層よりも低い反射率を有する第３の光反射層と、を備えたバックライトモジュールを提案する。
【選択図】図２
Description
本発明は、バックライトモジュール及びこれを用いた液晶表示装置に関する。
一般的に液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に、該液晶パネルに光を供給するバックライトモジュールを配置して構成されている。
液晶表示装置のバックライトモジュールには、主に直下型方式と、エッジライト型方式の２つの方式がある。このうちの直下型方式は、多数の光源を基板上にマトリクス配置し、光源からある程度空間を設けた位置に拡散板を配置して輝度を均一化する方式であり、他方のエッジライト型方式は、導光板の一側端（サイド又はボトム）に沿って多数の光源を一直線上に適宜間隔をおいて配置し、導光板側面から光線を入射させて輝度が均一化した後、導光板の前面から液晶パネルに光を出射する方式である。
液晶表示装置のバックライトモジュールには、主に直下型方式と、エッジライト型方式の２つの方式がある。このうちの直下型方式は、多数の光源を基板上にマトリクス配置し、光源からある程度空間を設けた位置に拡散板を配置して輝度を均一化する方式であり、他方のエッジライト型方式は、導光板の一側端（サイド又はボトム）に沿って多数の光源を一直線上に適宜間隔をおいて配置し、導光板側面から光線を入射させて輝度が均一化した後、導光板の前面から液晶パネルに光を出射する方式である。
エッジライト型のバックライトモジュールを組み込んだ液晶表示装置について詳細に説明すると、例えば図５に示すように、フレーム部材３の張出面３ａの前面側に液晶パネル２が配置され、フレーム部材３の張出面３ａを挟んで、液晶パネル２の背面側に、光学シート４、導光板６及び反射板７が順次配置され、導光板６の端縁部に沿って適宜間隔をおいて多数の光源５が配置され、液晶パネル２の前面縁部からこれらの側面部を覆うようにトップシャーシ１が配置され、反射板７の背面側にはボトムシャーシ８が配置されるようにバックライトモジュールを構成し、その前面側すなわち視認側に液晶パネルを配置するのが一般的であった。
このようなエッジライト型方式を採用する液晶表示装置では、光源５から出射された光の一部は、導光板６によって前面側に屈折し、光学シート４を介して液晶パネル２に供給され、光源５から出射された光の他の一部は、導光板６によって背面側に屈折して反射板７によって反射され、導光板６及び光学シート４を介して液晶パネル２に供給される。
しかし、光源５から出射される光の中には、導光板６へ向かわず、フレーム（枠）部材３に出射する光が少なからず存在するため、この分が光量の損失となる可能性があった。そのため、従来、フレーム（枠）部材３の背面に光反射層を形成することにより、光源５からフレーム（枠）部材３に出射した光を反射させて液晶パネル２に供給することが提案されている（特許文献１〜３参照）。
しかし、光源５から出射される光の中には、導光板６へ向かわず、フレーム（枠）部材３に出射する光が少なからず存在するため、この分が光量の損失となる可能性があった。そのため、従来、フレーム（枠）部材３の背面に光反射層を形成することにより、光源５からフレーム（枠）部材３に出射した光を反射させて液晶パネル２に供給することが提案されている（特許文献１〜３参照）。
ところが、例えば特許文献１〜３に記載されているように、フレーム部材３の背面に高反射率性の光反射層を形成すると、画面における光源近傍が過剰に高輝度になって輝度の不均一化が生じるため、かえって視認し難くなることが分かってきた。
そこで、本発明者は、このようなフレーム部材に関し、側壁部の一部が内部に張り出した部分を備えており、且つ、背面の一部又は全面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が１０〜８０％である低反射率の光反射面を備えたフレーム部材３を提案した（特願２０１０−２３７６２２）。
かかるフレーム部材を組み込んで液晶表示装置を構成すれば、光源からフレーム部材に向かった光を反射することができ、輝度の均一化を図ることができ、バランス良く画面を明るくすることができた。しかし、輝度の均一化を図ることができる反面、フレーム部材背面の反射率が高くないため、フレーム部材の背面で光が吸収されてしまい、光源から放出される光の量を最大限活用できないという課題が生じていた。
かかるフレーム部材を組み込んで液晶表示装置を構成すれば、光源からフレーム部材に向かった光を反射することができ、輝度の均一化を図ることができ、バランス良く画面を明るくすることができた。しかし、輝度の均一化を図ることができる反面、フレーム部材背面の反射率が高くないため、フレーム部材の背面で光が吸収されてしまい、光源から放出される光の量を最大限活用できないという課題が生じていた。
そこで本発明は、光源からのより多くの光を液晶パネルに供給することができ、しかも輝度の均一化を高めることができる、新たなバックライトモジュールを提案せんとするものである。
本発明は、少なくとも１つの光源と、該光源の前面側に張り出した部分を備えており、かつ背面の一部又は全面に第１の光反射層を有するフレーム部材と、導光板と、該導光板の背面側に配設された、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％である第２の光反射層と、前記導光板よりも前面側であって、且つフレーム部材の前記張り出した部分よりも背面側に配設された、前記第２の光反射層よりも低い反射率を有する第３の光反射層と、を備えたバックライトモジュールを提案する。
本発明が提案するバックライトモジュールにおいては、光源から出射された光の中で、導光板へ向かわず、フレーム部材に向った光は、フレーム部材背面の光反射面すなわち第１の光反射層で背面側、すなわち導光板に戻すことができるから、光をロスすることなく、光源から放出される光の量を最大限活用することができる。
しかも、導光板に入射した光は、第２の光反射層と第３の光反射層との間で交互に反射を繰り返した後、第３の光反射層から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、画面全体の輝度を向上させることができると共に、画面全体の輝度の均一化を図ることもできる。
しかも、導光板に入射した光は、第２の光反射層と第３の光反射層との間で交互に反射を繰り返した後、第３の光反射層から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、画面全体の輝度を向上させることができると共に、画面全体の輝度の均一化を図ることもできる。
以下、本発明の実施形態について説明する。但し、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
＜本バックライトモジュールＡ＞
以下、本発明の実施形態の一例としてのバックライトモジュール（「本バックライトモジュール」と称する）Ａは、視認側、すなわち液晶表示装置の表側から見て、図１及び図２に示すように、液晶パネル２の背面側に配設し、液晶パネル２の前面縁部からこれらの側面部を覆うようにトップシャーシ１を配置して液晶表示装置を構成するものである。但し、このような構成に限定するものではない。
以下、本発明の実施形態の一例としてのバックライトモジュール（「本バックライトモジュール」と称する）Ａは、視認側、すなわち液晶表示装置の表側から見て、図１及び図２に示すように、液晶パネル２の背面側に配設し、液晶パネル２の前面縁部からこれらの側面部を覆うようにトップシャーシ１を配置して液晶表示装置を構成するものである。但し、このような構成に限定するものではない。
本バックライトモジュールＡは、図１及び図２に示されるように、光源５の前面側（言い換えれば“視認側”、同図の“上側”）に張り出した張出面３ａ及び該張出面３ａから垂下してなる垂下面部３ｂを備えたフレーム部材３と、フレーム部材３の張出面３ａの背面側（言い換えれば“視認側の反対側”、同図の“下側”）に配設された光学シート４と、第３の光反射層５３を備えた導光板６と、第２の光反射層５２を備えた反射板７と、導光板６の端縁部に沿って適宜間隔をおいて配設された多数の光源５と、反射板７の背面側を被覆するボトムシャーシ８と、を備えている。
なお、本バックライトモジュールＡは、これら以外の構成部材を備えていてもよい。また、光学シート４及びボトムシャーシ８は、製品によっては必要でない場合もある。
以下、各構成部材について詳述する。
以下、各構成部材について詳述する。
＜フレーム部材３＞
フレーム部材３は、輝度の向上や輝度の均一化などのために使用される光学シート４や、導光板６、或いはトップシャーシ１、ボトムシャーシ８などを固定する部材である。
フレーム部材３は、輝度の向上や輝度の均一化などのために使用される光学シート４や、導光板６、或いはトップシャーシ１、ボトムシャーシ８などを固定する部材である。
フレーム部材３は、長方形の縁の如き枠状を呈する側壁部を有し、その側壁部の上部から枠の内部に張り出し、光源５の前面側に張り出した部分（張出面３ａ）を備えており、かつ背面の一部又は全面に、第１の光反射層５１を形成して光反射面としてなる構成を備えている。
フレーム部材３の形状は、上面視した際に長方形の縁の如き形状の側壁部、すなわち枠状を呈する側壁部を有し、その側壁部から枠の内側に張り出した部分を備えていれば、特に限定するものではない。一例としては、断面視した際に、例えば図２に示すように、張出面部３ａと垂下縁部３ｂとを有する略Ｌ字型状を呈する形状を挙げることができる。
フレーム部材３は、その材料を特に限定するものではないが、樹脂或いは金属から形成することができる。
また、この種のフレーム部材は、通常黒色に着色されることが多いが、フレーム部材３は、黒色に着色されていてもよいし、他の色に着色されていてもよい。
また、この種のフレーム部材は、通常黒色に着色されることが多いが、フレーム部材３は、黒色に着色されていてもよいし、他の色に着色されていてもよい。
フレーム部材３を作製する方法としては、例えば樹脂組成物のペレットを、金型キャビティに射出充填して射出成形すればよい。この際、より具体的に言えば、スナップフィット用の突起または孔もしくは溝を少なくとも１つ有する枠状フレーム（以下、ＦＰＤ固定枠ともいう。）を形成するのが好ましい。
例えば、ＵＬ規格９４の垂直燃焼試験における１．５ｍｍ厚みの試験片での燃焼ランクがＶ−０であり、かつ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていない樹脂組成物からなるペレットを準備し、該ペレットを金型キャビティに射出充填し、金型キャビティ内からＦＰＤ固定枠を取り出すようにして作製すればよい。
この際、射出充填は、通常の射出成形だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
例えば、ＵＬ規格９４の垂直燃焼試験における１．５ｍｍ厚みの試験片での燃焼ランクがＶ−０であり、かつ塩素原子および臭素原子が化学結合した化合物が配合されていない樹脂組成物からなるペレットを準備し、該ペレットを金型キャビティに射出充填し、金型キャビティ内からＦＰＤ固定枠を取り出すようにして作製すればよい。
この際、射出充填は、通常の射出成形だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
（第１の光反射層５１）
第１の光反射層５１は、フレーム３の背面の一部又は全面に形成すればよい。図２の例では、フレーム部材３の張出面３ａの背面全面に光反射層５１が形成されている。
例えば図２に示すように、張出面部３ａと垂下縁部３ｂとを有する略Ｌ字型状を呈する形状を備えている場合であれば、張出面部３ａ及び垂下縁部３ｂの背面全面が上記の光反射面であってもよいし、又、張出面部３ａ及び垂下縁部３ｂの背面の一部、好ましくは張出面部３ａの背面全面が上記の光反射面であってもよいし、又、張出面部３ａの背面の一部が上記の光反射面であってもよい。例えば、フレーム部材３の背面３Ａにおいて、光源５を囲む空間に配置される部分、言い換えれば空間を介して光源５と接する部分が上記の光反射面であってもよい。
第１の光反射層５１は、フレーム３の背面の一部又は全面に形成すればよい。図２の例では、フレーム部材３の張出面３ａの背面全面に光反射層５１が形成されている。
例えば図２に示すように、張出面部３ａと垂下縁部３ｂとを有する略Ｌ字型状を呈する形状を備えている場合であれば、張出面部３ａ及び垂下縁部３ｂの背面全面が上記の光反射面であってもよいし、又、張出面部３ａ及び垂下縁部３ｂの背面の一部、好ましくは張出面部３ａの背面全面が上記の光反射面であってもよいし、又、張出面部３ａの背面の一部が上記の光反射面であってもよい。例えば、フレーム部材３の背面３Ａにおいて、光源５を囲む空間に配置される部分、言い換えれば空間を介して光源５と接する部分が上記の光反射面であってもよい。
第１の光反射層５１の反射率は、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が８０％以上であるのが好ましい。光反射層５１の反射率が８０％以上であれば、光源５から出射された光の中で、フレーム部材３に向った光を背面側、すなわち導光板６に戻すことができるから、画面の輝度を効果的に高めることができる。
画面の輝度をさらに向上させる観点からは、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０％以上であるのがさらに好ましく、中でも９５％以上であるのがさらに好ましい。
画面の輝度をさらに向上させる観点からは、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０％以上であるのがさらに好ましく、中でも９５％以上であるのがさらに好ましい。
但し、フレーム部材３の背面の９０％の面積部分を、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率を１００％の光反射面とし、残りの１０％の面積部分が波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率を０％とするようにして、例えば光反射層５１の平均反射率を９０％に調製することもできる。
第１の光反射層５１は、通常のフレーム部材を作製した後、その背面に光反射シートを貼り合せて形成してもよいし、また、通常のフレーム部材を作製した後、その背面に微細形状を腑形するように処理して光反射面としてもよい。また、フレーム部材の背面に金属蒸着によって光反射面を形成してもよい。
フレーム部材３の背面に光反射シートを貼着してフレーム部材３を作製する場合、当該光反射シートは、樹脂シートのベース樹脂に有機乃至無機充填剤を配合し、或いはベース樹脂と非相溶な樹脂を配合し、ベース樹脂とこれら配合物との屈折率の差を利用して光散乱反射を生じさせるものでもよい。また、樹脂シートを延伸することによってシート内部に空隙を形成し、該空隙とベース樹脂との屈折率の差を利用して光散乱反射を生じさせるものでもよい。また、これらを組み合わせたものでもよい。
上記のベース樹脂としては、例えば、三酢酸セルロース、アセテート等のセルロース系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィン系（ＣＯＣ、ＣＯＰ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂などを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
ベース樹脂に配合する無機充填材としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも一種を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
ベース樹脂に配合し得る有機充填材としては、例えば木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等の熱架橋性樹脂粉末などを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
また、ベース樹脂に配合し得る非相溶な熱可塑性樹脂（以下非相溶樹脂という）としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
また、ベース樹脂に配合し得る非相溶な熱可塑性樹脂（以下非相溶樹脂という）としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
ベース樹脂と前記のような配合物との屈折率の差を利用して光散乱反射を生じさせる場合には、ベース樹脂と配合物との屈折率差は０．０５以上であるのが好ましく、特に０．１以上、中でも特に０．２以上であるのがさらに好ましい。
ベース樹脂と屈折率差の大きな無機充填剤を配合した場合、充填剤添加量やサンプル厚さを適宜調整することで、比較的に容易に広い反射率の制御が可能となることから、より好ましい。
ベース樹脂と屈折率差の大きな無機充填剤を配合した場合、充填剤添加量やサンプル厚さを適宜調整することで、比較的に容易に広い反射率の制御が可能となることから、より好ましい。
＜光学シート４＞
光学シート４には、液晶表示装置に用いられる各種光学シートを適宜使用することができる。例えば偏光フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルムなどを適宜組み合わせて積層して使用することができる。
輝度均一性の向上及び画面全体の輝度向上という観点からは、光学シート４の種類が異なっていても、得られる効果としては同様であるから、任意の光学シートを用いることができる。
但し、液晶表示装置の種類によっては、光学シート４を配置しなくてもよい場合がある。
光学シート４には、液晶表示装置に用いられる各種光学シートを適宜使用することができる。例えば偏光フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルムなどを適宜組み合わせて積層して使用することができる。
輝度均一性の向上及び画面全体の輝度向上という観点からは、光学シート４の種類が異なっていても、得られる効果としては同様であるから、任意の光学シートを用いることができる。
但し、液晶表示装置の種類によっては、光学シート４を配置しなくてもよい場合がある。
＜光源５＞
光源５としては、例えば陰極管のほか、ＬＥＤ、レーザー、エレクトロルミネッセンス等の固体発光素子を挙げることができる。但し、液晶表示装置に使用され得る光源であれば特に限定するものではない。
光源５としては、例えば陰極管のほか、ＬＥＤ、レーザー、エレクトロルミネッセンス等の固体発光素子を挙げることができる。但し、液晶表示装置に使用され得る光源であれば特に限定するものではない。
＜導光板６＞
本バックライトモジュールＡでは、導光板６の前面側に第３の光反射層５３が形成されている。
本バックライトモジュールＡでは、導光板６の前面側に第３の光反射層５３が形成されている。
導光板６としては、液晶表示装置に使用され得る導光板であれば、任意に採用可能である。
例えばアクリルなどの透明樹脂板に、白色インクで反射ドットを印刷したシルク印刷方式で形成されたものや、スタンパーやインジェクションで透明樹脂板表面に凹凸を形成してなるものや、アクリル板などの透明樹脂板と反射板をドット状の粘着材で貼り付けてなるものや、透明樹脂板の表面に溝加工してなるものなど、適宜採用可能である。
例えばアクリルなどの透明樹脂板に、白色インクで反射ドットを印刷したシルク印刷方式で形成されたものや、スタンパーやインジェクションで透明樹脂板表面に凹凸を形成してなるものや、アクリル板などの透明樹脂板と反射板をドット状の粘着材で貼り付けてなるものや、透明樹脂板の表面に溝加工してなるものなど、適宜採用可能である。
（第３の光反射層５３）
第３の光反射層５３の反射率は、前記第２の光反射層５２の反射率よりも低いことが重要である。
第２の光反射層５２と第３の光反射層５３との間で交互に反射を繰り返させて輝度均一性を高める観点から、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が５０％以上であるのが好ましく、中でも６０％以上或いは９５％以下、その中でも７０％以上或いは９０％以下であるのがさらに好ましい。
第３の光反射層５３の光線透過率は、画像の輝度が低くなるのを抑える観点から、波長４００〜８００ｎｍでの平均光線透過率が５０％以下であるのが好ましく、中でも５％以上であるのが好ましく、その中でも１０％以上或いは４０％以下、その中でも１５％以上或いは３０％以下であるのがさらに好ましい。
第３の光反射層５３の反射率は、前記第２の光反射層５２の反射率よりも低いことが重要である。
第２の光反射層５２と第３の光反射層５３との間で交互に反射を繰り返させて輝度均一性を高める観点から、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が５０％以上であるのが好ましく、中でも６０％以上或いは９５％以下、その中でも７０％以上或いは９０％以下であるのがさらに好ましい。
第３の光反射層５３の光線透過率は、画像の輝度が低くなるのを抑える観点から、波長４００〜８００ｎｍでの平均光線透過率が５０％以下であるのが好ましく、中でも５％以上であるのが好ましく、その中でも１０％以上或いは４０％以下、その中でも１５％以上或いは３０％以下であるのがさらに好ましい。
第３の光反射層５３は、導光板６とは別体の反射シートを、導光板６の前面側に積層してもよいし、後述するように、導光板６の前面側のパターンを形成するなどの加工処理を施して形成することもできる。
また、第３の光反射層５３は、反射シート又は反射板を導光板６の前面側に介在させるようにしてもよい。例えば反射シート又は反射板を、光学シート４の前面側、光学シート４の間、又は背面側に反射シートを介在させるようにしてもよいし、また、光学シート４に光反射層を形成するようにしてもよい。例えばプリズムシートの表面に光反射層を形成しても、偏向反射シートの表面に光反射層を形成するようにしてもよい。
また、第３の光反射層５３は、反射シート又は反射板を導光板６の前面側に介在させるようにしてもよい。例えば反射シート又は反射板を、光学シート４の前面側、光学シート４の間、又は背面側に反射シートを介在させるようにしてもよいし、また、光学シート４に光反射層を形成するようにしてもよい。例えばプリズムシートの表面に光反射層を形成しても、偏向反射シートの表面に光反射層を形成するようにしてもよい。
上記反射シートとしては、例えば三酢酸セルロース、アセテート等のセルロース系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィン系（ＣＯＣ、ＣＯＰ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂などを基材樹脂とし、これに無機充填材又は有機充填材を添加してシート成形したものを挙げることができる。また、シート表面に微細形状を腑形して形成したものでもよい。
さらにまた、このようなシートを複数積層させて、光線透過率と反射率とを調整したものを用いることもできる。
さらにまた、このようなシートを複数積層させて、光線透過率と反射率とを調整したものを用いることもできる。
この際、基材樹脂としては、可視光の光線吸収の少ないポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ、ＣＯＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることが好ましい。
他方、上記無機充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも一種を挙げることができ、中でも炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム及び酸化チタンの群より選ばれる１種又は２種以上の組合せからなる混合物が好ましい。
上記有機充填材としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等の熱架橋性樹脂粉末や、基材樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂（以下非相溶樹脂という）から選ばれた少なくとも一種を挙げることができ、非相溶樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
他方、上記無機充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも一種を挙げることができ、中でも炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム及び酸化チタンの群より選ばれる１種又は２種以上の組合せからなる混合物が好ましい。
上記有機充填材としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等の熱架橋性樹脂粉末や、基材樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂（以下非相溶樹脂という）から選ばれた少なくとも一種を挙げることができ、非相溶樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
上記の反射シートの具体的な製法の一例としては、基材樹脂に、無機充填材及び／又は有機充填材、その他の添加剤等を必要に応じて配合して、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、１軸又は２軸押出機等を用いて、樹脂の融点以上の温度で混練することにより樹脂組成物を得て、このようにして得られた樹脂組成物を溶融し、フィルム状に成形する方法を挙げることができる。また、成形に際しては、必要に応じて延伸処理を行うこともできる。また、フィルム状以外では、樹脂と充填材を混合した後にカレンダー製法や射出成型法を用いることにより第３の反射材をプレート状にして作製してもよい。
また、無機充填材及び／又は有機充填材を用いずに反射率を持つシートとして、屈折率差の異なる樹脂層を数多く積層させる積層反射膜を挙げることができる。該積層反射膜の製造方法としては、例えば、Ａ層に対応する押出機Ａと、Ｂ層に対応する押出機Ｂの２台から供給され、それぞれの流路からの熱可塑性樹脂が、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスクエアミキサーやスタティックミキサーを用いて積層された溶融体において、Ｔ型口金等を用いてシート状に溶融押出し、その後、キャスティングドラム上で冷却固化して未延伸フィルムを得る方法を挙げることができる。
スクエアミキサーとは、断面形状が長方形の流路を通過した熱可塑性樹脂が、四角状の流路に４分割され、この分岐された熱可塑性樹脂を、再度、上下に積層されるように合わさる合流部を備えた公知の筒体のことである。この工程を繰り返すことにより、何層もの積層体を得ることができる。
例えば、２種の樹脂でＡ／Ｂ２層の積層体が、１度の分岐・合流を行うと８層の積層体になる。このような場合、積層数は、（初期の層数）×４のｎ乗で表現できる。但し、ｎは、１度の分岐・合流をｎ回、繰り返すことを意味する。例えば、２層の積層反射膜を２回、スクエアミキサー内を通過させると、３２層の積層体となる。また、スクエアミキサーの分配比は、通常、１：１の等しい断面積をもつ流路を等分配で分岐されるため、同じ積層構造が周期的に形成される。初期の積層体の構造が傾斜構造であるならば、分配比を非等分配とすることで、スクエアミキサー通過後の熱可塑性樹脂積層体も連続した傾斜構造を維持することができる。初期の傾斜構造は、フィードブロックの内部のスリットの間隙や長さを調整することにより達成される。また、これらの積層構造の最表層に押出機から供給される樹脂はピノールを用いて合流させ、カバー層を形成することも、内部の積層を乱さない観点から好ましい。この最表層のみ粒子を添加することで、反射性能を低下させることなく、光拡散性と易滑性を付与することができる。
スクエアミキサーとは、断面形状が長方形の流路を通過した熱可塑性樹脂が、四角状の流路に４分割され、この分岐された熱可塑性樹脂を、再度、上下に積層されるように合わさる合流部を備えた公知の筒体のことである。この工程を繰り返すことにより、何層もの積層体を得ることができる。
例えば、２種の樹脂でＡ／Ｂ２層の積層体が、１度の分岐・合流を行うと８層の積層体になる。このような場合、積層数は、（初期の層数）×４のｎ乗で表現できる。但し、ｎは、１度の分岐・合流をｎ回、繰り返すことを意味する。例えば、２層の積層反射膜を２回、スクエアミキサー内を通過させると、３２層の積層体となる。また、スクエアミキサーの分配比は、通常、１：１の等しい断面積をもつ流路を等分配で分岐されるため、同じ積層構造が周期的に形成される。初期の積層体の構造が傾斜構造であるならば、分配比を非等分配とすることで、スクエアミキサー通過後の熱可塑性樹脂積層体も連続した傾斜構造を維持することができる。初期の傾斜構造は、フィードブロックの内部のスリットの間隙や長さを調整することにより達成される。また、これらの積層構造の最表層に押出機から供給される樹脂はピノールを用いて合流させ、カバー層を形成することも、内部の積層を乱さない観点から好ましい。この最表層のみ粒子を添加することで、反射性能を低下させることなく、光拡散性と易滑性を付与することができる。
（パターン形成）
第３の光反射層５３は、上述のように反射シートを積層する代わりに、或いは、積層すると共に、例えば導光板６の少なくともその片面側に、ドット状パターン、プリズム状パターン、ピラミッド状パターン、マイクロレンズパターンのいずれか１つ以上のパターン（模様）を付与することでも形成することが可能である。
導光板６の少なくともその片面側にこのような模様を付与することで、充填剤の添加と同等な光散乱機能や反射機能を付与させることができる。
第３の光反射層５３は、上述のように反射シートを積層する代わりに、或いは、積層すると共に、例えば導光板６の少なくともその片面側に、ドット状パターン、プリズム状パターン、ピラミッド状パターン、マイクロレンズパターンのいずれか１つ以上のパターン（模様）を付与することでも形成することが可能である。
導光板６の少なくともその片面側にこのような模様を付与することで、充填剤の添加と同等な光散乱機能や反射機能を付与させることができる。
各種パターンの形成としては、公知の方法を採用することができ、具体的には、導光板６の基材樹脂に、アクリル、有機シリコーン、ポリスチレン、ポリエチレン、尿素樹脂、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタンを主成分とするビーズ、あるいはフィラー及びそれらの中空ビーズ等の微粒子をスクリーン印刷法、カーテンフロー法、ロールコート法、ナイフコート法等によりコーティングして、所望のパターンを形成したシート状物を第３の光反射層５３に積層させる方法を挙げることができる。
また、アクリル系、エポキシ系などの各種ＵＶ硬化樹脂を用いて、第３の光反射層５３の表面に機能層パターンを転写する方法も挙げることができる。
また、アクリル系、エポキシ系などの各種ＵＶ硬化樹脂を用いて、第３の光反射層５３の表面に機能層パターンを転写する方法も挙げることができる。
第３の反射層５３の厚みとしては、１０μｍ〜３０００μｍであることが好ましく、中でも５０μｍ以上或いは２０００μｍ以下であることがより好ましい。
＜反射板７＞
反射板７は、反射板７全体が第２の光反射層５２を構成しているが、例えば透明樹脂基板に第２の光反射層５２を形成するなど、第２の光反射層５２を備えていればよい。
反射板７は、反射板７全体が第２の光反射層５２を構成しているが、例えば透明樹脂基板に第２の光反射層５２を形成するなど、第２の光反射層５２を備えていればよい。
（第２の光反射層５２）
第２の光反射層５２は、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％であるのが好ましく、その中でも９５％以上であるのがさらに好ましく、さらにその中でも９８％以上であるのがさらに好ましい。
第２の光反射層５２は、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％であるのが好ましく、その中でも９５％以上であるのがさらに好ましく、さらにその中でも９８％以上であるのがさらに好ましい。
第２の光反射層５２は、反射率が高いことが必要であるから、このような第２の光反射層５２を備えた反射板７としては、金属箔や金属板からなるもの、樹脂シートに金属蒸着するなど金属層を形成したもの、基材樹脂に無機充填材又は有機充填材を添加して延伸してシート成形したもの、さらにそれに金属蒸着するなど金属層を形成したものなどを挙げることができる。
上記の基材樹脂、無機充填材及び有機充填材、並びにシート成形方法などについては、第３の光反射層５３と同様である。
上記の基材樹脂、無機充填材及び有機充填材、並びにシート成形方法などについては、第３の光反射層５３と同様である。
＜本バックライトモジュールＡの機能＞
本バックライトモジュールＡにおいては、図３及び図４に示すように、光源５から出射された光の大部分は導光板６に入射し、導光板６において前面側方向か若しくは背面側方向に光が拡散する。
そして、導光板６において背面側方向に拡散した光は、第２の光反射層５２で前面側に反射される。他方、導光板６において前面側方向に拡散した光は、そのほとんどが第３の光反射層５３で背面側に反射され、一部が前面側方向（すなわち視認側方向）に透過して光学シート４を介して液晶パネル２に供給される。このように光源５から出射された光は、図４に示すように、第２の光反射層５２と第３の光反射層５３との間で交互に反射を繰り返した後、最終的に第３の光反射層５２から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、画面全体の輝度の均一化を図ることができる。
しかも、光源５から出射して導光板６へ向かわず、フレーム部材３方向に進んだ光は、該フレーム部材３の背面に形成された光反射層５１で背面側に反射され、導光板６に入射して上記同様に、第２の光反射層５２と第３の光反射層５３との間で交互に反射を繰り返した後、最終的に第３の光反射層５２から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、光をロスすることもないため、画面全体の輝度をさらに高めることができる。
本バックライトモジュールＡにおいては、図３及び図４に示すように、光源５から出射された光の大部分は導光板６に入射し、導光板６において前面側方向か若しくは背面側方向に光が拡散する。
そして、導光板６において背面側方向に拡散した光は、第２の光反射層５２で前面側に反射される。他方、導光板６において前面側方向に拡散した光は、そのほとんどが第３の光反射層５３で背面側に反射され、一部が前面側方向（すなわち視認側方向）に透過して光学シート４を介して液晶パネル２に供給される。このように光源５から出射された光は、図４に示すように、第２の光反射層５２と第３の光反射層５３との間で交互に反射を繰り返した後、最終的に第３の光反射層５２から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、画面全体の輝度の均一化を図ることができる。
しかも、光源５から出射して導光板６へ向かわず、フレーム部材３方向に進んだ光は、該フレーム部材３の背面に形成された光反射層５１で背面側に反射され、導光板６に入射して上記同様に、第２の光反射層５２と第３の光反射層５３との間で交互に反射を繰り返した後、最終的に第３の光反射層５２から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、光をロスすることもないため、画面全体の輝度をさらに高めることができる。
＜用語の説明＞
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。例えば厚さに関して言えば、狭義では１００μｍ以上のものをシートと称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。例えば厚さに関して言えば、狭義では１００μｍ以上のものをシートと称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
以下に、光線追跡シミュレーションソフト（製品名：Ｌｉｇｈｔ Ｔｏｏｌｓ）を用いてシミュレーションを行った結果を示す。
具体的には、前記ソフトによって実現される処理において、バックライトモジュールの構造を次に示すようにモデリングし、そのモデリング条件下で液晶パネルの光入射側領域における輝度分布をシミュレーションにより求めた。
具体的には、前記ソフトによって実現される処理において、バックライトモジュールの構造を次に示すようにモデリングし、そのモデリング条件下で液晶パネルの光入射側領域における輝度分布をシミュレーションにより求めた。
シミュレーション１では、図１及び図２に示されるように、光源５の前面側に張り出した張出面３ａ及び該張出面３ａから垂下してなる垂下面部３ｂを備えたフレーム部材３と、フレーム部材３の張出面３ａの背面側に配設された光学シート４と、（第３の光反射層５３を備えない）導光板６と、第２の光反射層５２を備えた反射板７と、導光板６の端縁部に沿って配設された多数の光源５と、反射板７の背面側を被覆するボトムシャーシ８とを備えたバックライトモジュールをモデリングした。また、このような構成のバックライトモジュールを液晶表示パネルの背面に設置して液晶表示装置を構成するようにモデリングした。
なお、光学シート４は、次に説明する拡散シート、プリズムシート及び偏光反射シートを積層してなるものをモデリングした。
・拡散シート：反射率３０％、透過率７０％
・プリズムシート：頂角４５度のプリズムによる光学式による反射・透過・屈折とし、屈折率１．４９に設定した。
・偏光反射シート：反射率５０％、透過率５０％
・拡散シート：反射率３０％、透過率７０％
・プリズムシート：頂角４５度のプリズムによる光学式による反射・透過・屈折とし、屈折率１．４９に設定した。
・偏光反射シート：反射率５０％、透過率５０％
さらに、次のように各パラメータを設定した。
・液晶表示パネルの寸法：高さ２３５ｍｍ、幅３９０ｍｍ
・フレーム部材３の張出面の寸法：導光板に対し５ｍｍ重なるように設定した。
・フレーム部材３の反射面（第１の光反射層５１）：背面全面に設定した。
・導光板６；屈折率１．４９、厚さ３．５ｍｍ、高さ２２５ｍｍ、幅３８０ｍｍ、ドット部分反射率５０％、透過率５０％。
・光源５：ＬＥＤ１４個を２７．１ｍｍ間隔で配置。ＬＥＤサイズ：幅５ｍｍ、高さ３ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ。光源から出射される光の光線波長：λ５５０ｎｍ、光線強度はＬＥＤ個々の強度が均一であれば任意とした。
・反射板７（第２の光反射層５２）：反射率１００％
・液晶表示パネルの寸法：高さ２３５ｍｍ、幅３９０ｍｍ
・フレーム部材３の張出面の寸法：導光板に対し５ｍｍ重なるように設定した。
・フレーム部材３の反射面（第１の光反射層５１）：背面全面に設定した。
・導光板６；屈折率１．４９、厚さ３．５ｍｍ、高さ２２５ｍｍ、幅３８０ｍｍ、ドット部分反射率５０％、透過率５０％。
・光源５：ＬＥＤ１４個を２７．１ｍｍ間隔で配置。ＬＥＤサイズ：幅５ｍｍ、高さ３ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ。光源から出射される光の光線波長：λ５５０ｎｍ、光線強度はＬＥＤ個々の強度が均一であれば任意とした。
・反射板７（第２の光反射層５２）：反射率１００％
＜シミュレーション１＞
フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１０％に設定すると、全体としての輝度が１００．０となり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７５６になる結果が解析結果より示された。
フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１０％に設定すると、全体としての輝度が１００．０となり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７５６になる結果が解析結果より示された。
＜シミュレーション２＞
次に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を７０％に設定すると、シミュレーション１と比較して全体として輝度が１２．４％上がったが、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７５１になる結果が解析結果より示された。
この結果は、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を高めると、画面全体の輝度は向上するが、輝度均一性の低下が起こったことを示している。
次に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を７０％に設定すると、シミュレーション１と比較して全体として輝度が１２．４％上がったが、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７５１になる結果が解析結果より示された。
この結果は、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を高めると、画面全体の輝度は向上するが、輝度均一性の低下が起こったことを示している。
＜シミュレーション３＞
さらに、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を８１％に設定すると、シミュレーション１と比較して全体として輝度が１４．４％上がったが、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４８になる結果が解析結果より示された。
この結果は、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を高めると、画面全体の輝度は向上するが、輝度均一性の低下が起こったことを示している。
さらに、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を８１％に設定すると、シミュレーション１と比較して全体として輝度が１４．４％上がったが、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４８になる結果が解析結果より示された。
この結果は、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を高めると、画面全体の輝度は向上するが、輝度均一性の低下が起こったことを示している。
＜シミュレーション４＞
フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定すると、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２９．１％上がったが、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４３になる結果が解析結果より示された。
上記シミュレーション２，３及び４のいずれの結果も、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を高めると、画面全体の輝度は向上するが、輝度均一性の低下が起こったことを示すものであった。
フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定すると、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２９．１％上がったが、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４３になる結果が解析結果より示された。
上記シミュレーション２，３及び４のいずれの結果も、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を高めると、画面全体の輝度は向上するが、輝度均一性の低下が起こったことを示すものであった。
＜シミュレーション５＞
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率４０％、透過率６０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２９．１％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４６になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率４０％、透過率６０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２９．１％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４６になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
＜シミュレーション６＞
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率５０％、透過率５０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２９．０％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４７になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率５０％、透過率５０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２９．０％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７４７になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
＜シミュレーション７＞
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率７０％、透過率３０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２８．９％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７５１になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率７０％、透過率３０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２８．９％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７５１になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
＜シミュレーション８＞
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率９０％、透過率１０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２８．５％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７６８になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率９０％、透過率１０％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２８．５％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７６８になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
＜シミュレーション９＞
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率９５％、透過率５％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２７．９％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７８４になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
シミュレーション１でモデリングしたバックライトモジュールにおいて、鏡面反射をする反射シート（反射率９５％、透過率５％）を、導光板６と光学シート４（拡散シート）との間に挟んで第３の光反射層５３を形成するようにモデリングすると共に、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を１００％に設定したところ、シミュレーション１と比較して全体として輝度が２７．９％上がり、光源近傍となるパネル下部半分の輝度平均値とパネル上部半分の輝度の平均値の比が０．７８４になる結果が解析結果より示された。
この結果、第３の光反射層５３を設けることによって、シミュレーション４よりも光量は低下するが、均一性を得ることができることが確認された。
以上のシミュレーション結果をまとめると、以下の表１のようになる。
なお、光量はパネルに入った光量とし、輝度均一性の評価は、光源の並びと平行にディスプレイの上下を二つに区切り、光源に近い下側の平均輝度と光源から遠い上側の平均輝度を計算し、上半分の輝度／下半分の輝度の比から均一性を評価した。その際、最も好ましい数値は上下が同じ輝度となる１．０となる。
なお、光量はパネルに入った光量とし、輝度均一性の評価は、光源の並びと平行にディスプレイの上下を二つに区切り、光源に近い下側の平均輝度と光源から遠い上側の平均輝度を計算し、上半分の輝度／下半分の輝度の比から均一性を評価した。その際、最も好ましい数値は上下が同じ輝度となる１．０となる。
（考察）
第３の光反射層５３を設けない従来技術（シミュレーション１〜４）では、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を上げることにより、輝度の向上と輝度の不均一化が起こった。
これに対し、シミュレーション５〜９においては、第３の光反射層５３を設けたことにより、輝度の不均一化を抑えたまま輝度の向上が可能となることが分かった。これは、光源から出射された光の中で、導光板へ向かわず、フレーム部材に向った光を背面側、すなわち導光板に戻すことができ、このようにして導光板に入射した光は、第２の光反射層と第３の光反射層との間で交互に反射を繰り返した後、第３の光反射層から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、画面全体の輝度を向上させることができると共に、画面全体の輝度の均一化を図ることができると考えられる。
第３の光反射層５３を設けない従来技術（シミュレーション１〜４）では、フレーム部材３の反射面（光反射層５１）の反射率を上げることにより、輝度の向上と輝度の不均一化が起こった。
これに対し、シミュレーション５〜９においては、第３の光反射層５３を設けたことにより、輝度の不均一化を抑えたまま輝度の向上が可能となることが分かった。これは、光源から出射された光の中で、導光板へ向かわず、フレーム部材に向った光を背面側、すなわち導光板に戻すことができ、このようにして導光板に入射した光は、第２の光反射層と第３の光反射層との間で交互に反射を繰り返した後、第３の光反射層から前面側方向（すなわち視認側方向）に透過するため、画面全体の輝度を向上させることができると共に、画面全体の輝度の均一化を図ることができると考えられる。
光学シミュレーションでは、波長が変わっても反射率は変わらないものとして設定されているが、現実的な光波長を想定すると、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍでの平均反射率及び平均光線透過率を想定するのが好ましい。
よって、フレーム部材３の背面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が８０％以上の光反射層５１を設け、導光板６の背面側に第２の光反射層５２を設け、該導光板６の前面側であって、且つフレーム部材３の前記張り出した部分よりも背面側に第３の光反射層５３を設けることによって、画面全体の輝度を向上させることができると共に、画面全体の輝度の均一化を図ることができる。
そしてその際、第２の光反射層５２はできるだけ反射率が高い方が好ましいから、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％であるのが好ましく、他方、第３の光反射層５３は、波長４００〜８００ｎｍにおける平均光線透過率が５０％以下であり、且つ、波長４００〜８００ｎｍにおける平均反射率が５０％以上であるのが好ましいと考えることができる。
よって、フレーム部材３の背面に、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が８０％以上の光反射層５１を設け、導光板６の背面側に第２の光反射層５２を設け、該導光板６の前面側であって、且つフレーム部材３の前記張り出した部分よりも背面側に第３の光反射層５３を設けることによって、画面全体の輝度を向上させることができると共に、画面全体の輝度の均一化を図ることができる。
そしてその際、第２の光反射層５２はできるだけ反射率が高い方が好ましいから、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％であるのが好ましく、他方、第３の光反射層５３は、波長４００〜８００ｎｍにおける平均光線透過率が５０％以下であり、且つ、波長４００〜８００ｎｍにおける平均反射率が５０％以上であるのが好ましいと考えることができる。
なお、上記で示したシミュレーションについて、実物サンプルを用いて検証する場合には、次のような評価をすればよい。但し、これらは評価方法の一例である。
（光線透過率）
分光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、５５０ｎｍの光に対する透過率を測定することができる。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定すればよい。
分光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、５５０ｎｍの光に対する透過率を測定することができる。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定すればよい。
（反射率）
分光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長４００〜８００ｎｍの光に対する反射率を測定することができる。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％となるように光度計を設定すればよい。
分光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長４００〜８００ｎｍの光に対する反射率を測定することができる。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％となるように光度計を設定すればよい。
（輝度）
輝度は、輝度ムラ計（ＣＡ−２０００ コニカミノルタセンシング株式会社製）を用いて、標準レンズ、測定距離間１ｍ、積算回数１６回、画素数４９０＊４９０の設定で測定を行い、９点平均輝度および面全体平均輝度を算出することができる。９点平均輝度は、図８に示す９点の輝度の平均であり、面全体平均輝度は、発光面全体の輝度の平均である。
輝度は、輝度ムラ計（ＣＡ−２０００ コニカミノルタセンシング株式会社製）を用いて、標準レンズ、測定距離間１ｍ、積算回数１６回、画素数４９０＊４９０の設定で測定を行い、９点平均輝度および面全体平均輝度を算出することができる。９点平均輝度は、図８に示す９点の輝度の平均であり、面全体平均輝度は、発光面全体の輝度の平均である。
Ａ バックライトモジュール
１ トップシャーシ
２ 液晶パネル
３ フレーム部材（モールドフレーム）
３ａ 張出面部
３ｂ 垂下縁部
４ 光学シート
５ ランプ（光源）
６ 導光板
７ 反射板
８ ボトムシャーシ
５１ 第１の光反射層
５２ 第２の光反射層
５３ 第３の光反射層
Ｚ 中央垂直線
Ｌ 縦方向の全体距離
Ｐ ３〜５％離れた位置
１０ 表示画面
１ トップシャーシ
２ 液晶パネル
３ フレーム部材（モールドフレーム）
３ａ 張出面部
３ｂ 垂下縁部
４ 光学シート
５ ランプ（光源）
６ 導光板
７ 反射板
８ ボトムシャーシ
５１ 第１の光反射層
５２ 第２の光反射層
５３ 第３の光反射層
Ｚ 中央垂直線
Ｌ 縦方向の全体距離
Ｐ ３〜５％離れた位置
１０ 表示画面
Claims (5)
- 少なくとも１つの光源と、該光源の前面側に張り出した部分を備えており、かつ背面の一部又は全面に第１の光反射層を有するフレーム部材と、導光板と、該導光板の背面側に配設された、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が９０〜１０５％である第２の光反射層と、前記導光板よりも前面側であって、且つフレーム部材の前記張り出した部分よりも背面側に配設された、前記第２の光反射層よりも低い反射率を有する第３の光反射層と、を備えたバックライトモジュール。
- 前記第３の光反射層は、波長４００〜８００ｎｍにおける平均光線透過率が５０％以下であり、且つ、波長４００〜８００ｎｍにおける平均反射率が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のバックライトモジュール。
- 前記第３の光反射層は、導光板の前面側に光反射層を形成して該導光板と一体のものとして形成するか、或いは、光反射性能を備えた反射シート又は反射板を導光板の前面側に配置することを特徴とする請求項１又は２に記載のバックライトモジュール。
- 前記フレーム部材の光反射面、すなわち前記第１の光反射層は、波長４００〜８００ｎｍでの平均反射率が８０％以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のバックライトモジュール。
- 請求項１〜４の何れかに記載のバックライトモジュールを備えた液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012097697A JP2013225439A (ja) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | バックライトモジュール及びこれを備えた液晶表示装置 |
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|---|---|
| JP2013225439A true JP2013225439A (ja) | 2013-10-31 |
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ID=49595369
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| JP2012097697A Pending JP2013225439A (ja) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | バックライトモジュール及びこれを備えた液晶表示装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017077910A1 (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-11 | シャープ株式会社 | 照明装置及び表示装置 |
| TWI709259B (zh) * | 2019-07-10 | 2020-11-01 | 群光電能科技股份有限公司 | 發光裝置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004212773A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置およびコロイド溶液 |
| JP2009237435A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Toray Ind Inc | 光反射性フィルムおよびそれを用いた画像表示用バックライト装置 |
| JP2010198814A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Mitsubishi Plastics Inc | バックライトユニット、バックライトユニットの部材及び液晶ディスプレイ装置 |
| WO2011132462A1 (ja) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | シャープ株式会社 | 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 |
-
2012
- 2012-04-23 JP JP2012097697A patent/JP2013225439A/ja active Pending
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