JP2013219856A - 自動判別機能つき敷設検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】新設工事、増設工事等に伴う誤配線等に対する漏電チェックに際して保護装置による遮断が行われたとき、該遮断を即座に検出して報知できるようにした自動判別機能つき敷設検査装置を提供する。
【解決手段】敷設検査装置１は、検査対象のＥＬＣＢ、ＧＦＣＩ等の保護装置に接続された配電線に通電するための漏電チェック電流ｉを漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０を操作して設定し、絶縁回路１５及びゼロクロス放電回路１６を介してコンセントに接続する。この接続に際し、漏電チェック電流ｉがコンセントに約１００ｍＳの期間に流される。この期間内に配電線の誤配線があって保護装置が動作すると、その状況がマイコン１０によって漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０やブザー２８を駆動して報知する。
【選択図】図１

Description

本発明は、商用等の配電線における敷設検査装置に係り、特に、設定した漏電チェック電流を配電線に通電させて該配電線に接続された保護装置の上記配電線の誤配線に伴う動作チェックを単独で行えるようにした自動判別機能つき敷設検査装置に関する。

ＡＣ１００Ｖ、ＡＣ２００Ｖ等の商用配線においては、配線間や対接地間に漏電が発生し又は配電線に接続された電気機器等に漏電が生じると、安全性の確保が困難になるだけでなく火災等の発生原因にもなる。そこで、配電盤に保護装置（Earth Leakage Circuit Breaker：ＥＬＣＢ）を設けて漏電の検出を行い、供給電力を遮断している。また、積極的に漏電検出器（Ground Fault Circuit Interrupter：ＧＦＣＩ）を設置し、遮断機と連動させて電力供給を遮断することも行われている。

本発明らは、既に、短い通電時間（検査時間）を設定して保護装置の動作時間を確認することを可能にし、更に配線系にノイズや突入電流を発生させることが無く且つ小型化を図った特許文献１に示す漏洩電流検査装置を提案している。この漏洩電流検査装置は、漏電チェック電流の通電時間（＝漏電チェック時間）を設定可能なタイマー回路、漏電チェック電流の値を設定可能な漏洩電流設定回路、該漏洩電流設定回路により設定された漏電チェック電流を配電線に通電させる通電回路等を備え、タイマー回路により動作時間の確認が行え、漏洩電流設定回路によって漏電チェック電流を過剰に流す可能性を減らすことができるようになっている。

また、工事業者がキュービクルから建築物内への商用電源配線を行う敷設工事は、例えば、商用の配電線の電圧極線と中性極線と接地線からなる３種類の配線を受配電盤や分電盤や電源コンセントまで行うものである。このような工事に対しても漏電（漏洩電流）の検査が要求される。即ち、敷設工事においては、中性極線と接地線の入れ違い、中性極線と接地線を一緒に結線する等の電源配線の敷設ミスをすることがある。このような接続ミスを見過ごして敷設漏電検査を行うと、受配電盤や分電盤に設けられているＥＬＣＢやＧＦＣＩによる遮断が発生する。この遮断によって分配配線への給電が即座に無くなり、これによる停電は需要家に大きな影響（操業の停止等）を及ぼすことになる。そのため、商用配線において漏電チェックに際してはＥＬＣＢやＧＦＣＩの遮断を招かないことが重要である。しかし、誤敷設などの場合には敷設確認試験中の遮断が避けられないことがある。

特開２０１０−２１０３６１号公報

しかしながら、特許文献１に示される漏洩電流検査装置で検査作業を行う際、作業を短時間に行って十分な確認を怠った場合、ＥＬＣＢやＧＦＣＩが給電を遮断しているにもかかわらず見過ごすことがある。その理由は、漏洩電流がコンセントの電圧極とアースとの間に流れるため、保護装置が動作し、この保護装置の動作によって誤配線の有無をチェックすることができる。しかし、漏洩電流検査装置がＥＬＣＢやＧＦＣＩの遮断を検知し、これに基づいて報知する機能を備えていなかったため、漏電チェック電流が流れたことに起因してＥＬＣＢやＧＦＣＩが遮断しても、この遮断の有無を作業者が判断することができなかった。また、ＥＬＣＢやＧＦＣＩが別系統になっている場合は、次々に誤配線の有無をチェックが行われ、チェック中に遮断したことに気が付かないことがある。

そこで、本発明は、これらを解決するためになされたものであり、新設工事、増設工事等に伴う誤配線等に対する漏電チェックに際して保護装置による遮断が行われたとき、該遮断を即座に検出して報知できるようにした自動判別機能つき敷設検査装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、検査対象の保護装置に接続された配電線に通電するための漏電チェック電流を設定する漏電チェック電流設定手段と、設定回路によって設定された漏電チェック電流を配電線に所定時間通電する放電回路と、放電回路によって配電線への通電が開始された後、予め定めた時間後内に保護装置の動作の有無を判定し、その判定結果に応じた表示又は音響出力、或いは両方により保護装置の動作状態を報知する制御手段とを備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、前記漏電チェック電流設定手段は、前記保護装置の仕様又は規格に応じた前記保護装置が動作可能な電流値を前記漏電チェック電流として設定可能としたことを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、漏電チェック電流の通電時間は、保護装置が動作を完了するのに要する時間以上であることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、漏電チェック電流は、ゼロクロスで起動することを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、放電回路は、制御側に対して光デバイスを用いて電気的に絶縁する絶縁回路を介して配電線に接続されていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、制御手段は、漏電チェック電流の通電にともなって生じる配電線間の電圧消失又は電流消失に基づいて保護装置の動作を判定することを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項７に記載の本発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、制御手段は、電源ＯＮに伴って検査対象の配電線に供給されている電圧を表示し又は警告する手段を備え、この表示又は警告を作業者等が良否を判断するための情報として提供することを特徴とする。

本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置によれば、漏電チェックに際して誤配線に伴う保護装置による遮断を即座に検出し、作業者等に保護装置の動作を報知することができるという効果がある。

本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置の第一の実施形態の構成を示すブロック図である。 本発明に係る漏自動判別機能つき敷設検査装置の外観図である。 本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置の動作を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置の動作を示すタイミングチャートである。 （ａ）は誤配線の一例を示す配線図、（ｂ）は正常配線を示す配線図である。 本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置の第二の実施形態の構成を示すブロック図である。 （ａ）〜（ｅ）は図６の自動判別機能つき敷設検査装置の動作を示すタイミングチャートである。

1．第一の実施形態
［敷設検査装置の構成］
以下、本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置の第一の実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る自動判別機能つき敷設検査装置（以下、「敷設検査装置」という）の構成を示すブロック図であり、図２は敷設検査装置の外観図である。図示された敷設検査装置１は、概略として、制御手段及び漏電チェック電流設定手段としてのマイコン１０と、該マイコン１０の電源となる電池（例えば、３〜５Ｖ）１１と、電池１１の出力電圧を供給先に応じて変圧する昇降圧電源回路１２と、各種の動作タイミングを決定するタイマー回路１３と、マイコン１０及びタイマー回路１３に検査対象の配電線（商用電源）電圧を表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）表示ユニット１４と、マイコン１０側を上記配電線（例えば、ＡＣ１００〜２００Ｖ）側から電気的に分離する絶縁回路（＝アイソレーション回路：Isolation circuit）１５と、該絶縁回路１５の出力部をゼロクロスのタイミングで導通状態にするゼロクロス放電回路（放電回路）１６と、該ゼロクロス放電回路１６に接続されて作業者等によって検査対象の配電線に接触するように操作されて漏電チェック電流ｉを取り込む三極プラグ２７が接続される着脱インレット１７と、極性、接続状態、電圧区分等の状態を表示する複数のＬＥＤを備えたＬＥＤ表示部１８と、ＬＥＤ表示部１８の各ＬＥＤの各回路とマイコン１０とを電気的に分離する絶縁回路（＝アイソレーション回路）１９と、漏電チェック電流ｉを配電線に流し込む指示を行うと共に押下回数に応じて漏電チェック電流ｉの設定値が変更される漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０と、該スイッチ２０により設定された漏電チェック電流ｉの電流値に対応したＬＥＤが点灯（又は点滅）する複数のＬＥＤからなる設定値表示部２１と、漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０の点灯と同時に駆動されるブザー２８と、配電線の電圧、極性及び接地の状態等を監視し、その検出内容に対応するＬＥＤ表示部１８のＬＥＤを点灯させる電圧監視回路２９とを備えて構成されている。尚、三極プラグ２７は図１に示した形状に限定されるものではなく、コンセントの形状、接続先等に応じて最適なものを用いることができる。また、着脱インレット１７を省いてゼロクロス放電回路１６に三極プラグ２７のコードを直接に接続する構成であってもよい。

マイコン１０は内蔵の図示しないメモリに格納されたソフトウェアによって動作するものであり、例えばワンチップマイクロコンピュータである。昇降圧電源回路１２はマイコン１０及びその他の回路が必要とする各電圧に電池１１の電圧を昇圧及び降圧する回路である。タイマー回路１３は商品名「ＮＥ５５５」等の専用のＩＣを用いて構成されている。ＬＣＤ表示ユニット１４は測定対象の配電線の電圧の実測値を液晶表示部に数値で表示する表示器である。絶縁回路１５，１９は発光ダイオード（発光素子）及びトライアック（TRIAC：登録商標）等の双方向半導体スイッチ素子を内蔵したフォトカプラによるソリッドステートリレーを備えて構成されている。

また、ゼロクロス放電回路１６は絶縁回路１５に出力が発生しているときにゼロクロスのタイミングで導通状態になる回路であり、トライアック等の双方向半導体スイッチ素子、該双方向半導体スイッチ素子のゲートに接続されたゲート電圧生成用抵抗、双方向半導体スイッチ素子の両端に接続されたスナバ回路等を備えて構成されている。尚、ゼロクロス放電回路１６は漏電チェックを正確に行えるように、交流波形の５山をゼロクロスで流すようになっている。

更に、ＬＥＤ表示部１８は赤、青、黄、緑等の各色を発光する６つのＬＥＤからなり、赤色のＬＥＤ１８１は２００Ｖ給電の検出時、青色のＬＥＤ１８２は１００Ｖ給電の検出時、黄色のＬＥＤ１８３は配電線の「正極」を検出した時に点灯し、緑色のＬＥＤ１８４は「接地」を検出した時に点灯し、赤色のＬＥＤ１８５は保護装置の異常検出時に点灯し、赤色のＬＥＤ１８６はＥＬＣＢやＧＦＣＩの遮断が検出されたときに点灯する。そして、各ＬＥＤの発光色の選択は上記に限定されるものではなく任意の組み合わせを選ぶことができる。尚、ＬＥＤ１８６を設けず、ＬＣＤ表示ユニット１４を赤表示にしたり、「遮断」の文字を表示する構成であってもよい。また、設定値表示部２１は、漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０による設定値に対応して点灯する複数のＬＥＤからなり、ＬＥＤ２１１は３０ｍＡの設定値に対応して点灯し、ＬＥＤ２１２は５０ｍＡの設定値に対応して点灯し、ＬＥＤ２１３は１００ｍＡの設定値に対応して点灯する。尚、ＬＥＤ１８１〜１８６，２１１〜２１３の発光色は自由に選択することができる。

漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０は図５に示すコンセント１００に三極プラグ２７を挿入後に漏電チェックの開始をマイコン１０に指示する押しボタンスイッチである。この漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０を押す毎にその押下回数をマイコン１０に登録されたソフトが判定し、押下回数に応じてマイコン１０が漏電チェック電流ｉの設定値を変更する。例えば、「３０ｍＡ」から「５０ｍＡ」、「１００ｍＡ」、「３０ｍＡ」・・・、のように設定値が順次変更される。尚、漏電チェック電流ｉは１５〜１００ｍＡの範囲内で自由に設定値を変更可能である。

図２に示すように、上記したスイッチ、ＬＥＤ等は長方形を成した筐体２２に内蔵され或いは上面や側面に取り付けられている。即ち、筐体２２の右側面には電源スイッチ２３、ライトスイッチ２４、このライトスイッチ２４を押す操作に応じて点灯するライト２５及び正極感度切替スイッチ２６が設けられている。そして、筐体２２の表面の上部にはＬＣＤ表示ユニット１４及びＬＥＤ１８１〜１８６からなるＬＥＤ表示部１８が配置され、ＬＥＤ表示部１８の下部にはＬＣＤ表示ユニット１４が配置され、また、表面の下部には漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０が配置されている。更に、該スイッチ２０の左側には漏電電流チェック電流ｉの設定値を表示するＬＥＤ２１１，２１２，２１３が配置され、右側にはブザー２８が配置されている。尚、筐体２２に設けられたＬＣＤ表示ユニット１４、スイッチ２０，２３，２４，２６，ライト２５、ブザー２８、ＬＥＤ１８１〜１８６，２１１，２１２，２１３等の配置場所は自由に変更可能であることは言うまでもない。

［敷設検査装置１の動作及び使用方法］
次に、敷設検査装置１の動作及び使用方法について各図を参照して説明する。図３は敷設検査装置１の動作を示すフローチャート、図４（ａ）〜（ｅ）は敷設検査装置１の漏電遮断の動作を示すタイミングチャートである。また、図５（ａ），（ｂ）は誤配線の一例を示す配線図である。ここでは変圧器３００によってＡＣ２００Ｖ又はＡＣ１００Ｖ＋ＡＣ１００Ｖに降圧された単相３線式の配電系統において、図５（ｂ）に示す正常配線のコンセント１００に対し、図５（ａ）に示すようにコンセント１００の中性極Ｎ（ＮＥＵＴＲＡＬ）に接続されるべき中性極線（通常、白色）１０３とコンセント１００の接地極Ｅ（ＥＡＲＴＨ）に接続されるべき接地極線（通常、緑色にスパイラル黄色）１０１とが入れ代わった誤配線が生じているものとする。尚、図中、電圧極線１０２は正常配線においてコンセント１００の電圧極Ｌ（ＬＩＮＥ）に接続されており、黒色になっている。尚、図５（ａ），（ｂ）に示したコンセント１００の形状は一例にすぎず、市販の各種のコンセントに適用可能であることは言うまでもない。

需要者は、単相３線式の給電の場合、コンセント１００の電圧極Ｌと中性極Ｎとには、変圧器２００（一次側：ＡＣ６，６００Ｖ）の二次側のｕ相〜ｖ相に出力されるＡＣ２００Ｖ、或いはｕ相（又はｖ相）〜ｏ相に出力されるＡＣ１００Ｖのいずれかを受電契約することができる。正しく配線工事がなされている場合、図５（ｂ）に示すようにＡＣ１００Ｖが電圧極Ｌと中性極Ｎとの間に課電されている。そして、変圧器３００の二次側のｏ相とグランド間には接地極線１０１が接続され、一次側の高電圧（ＡＣ６，６００Ｖ）が負荷側に通電される可能性を防止している。また、コンセント１００には感電防止用の接地極Ｅが設けられており、この接地極Ｅはコンセント１００の金属筐体とともに接地極線１０１によって接地されている。更に、コンセント１００の電圧極Ｌと中性極Ｎとに接続された図示しない電気機器（または電子機器）の筐体も、通常は接地されている。

まず、作業者等は図５に示すコンセント１００の近傍（現場）へ図２に示した敷設検査装置１を持参する。そして、敷設検査装置１の着脱インレット１７に接続された三極プラグ２７をコンセント１００に挿入する（ステップＳ１０１）。勿論、コンセント１００以外の場所、例えば、配電線の任意の箇所に直接に接触（接続）することも可能である。次に、作業者等は敷設検査装置１の電源スイッチ２３をＯＮにする（ステップＳ１０２）。この操作により、敷設検査装置１のマイコン１０は三極プラグ２７がコンセント１００の中性極Ｎに接続されたか接地極Ｅに接続されたかを電圧監視回路２９で検出し、その検出内容に応じて該電圧監視回路２９がＬＥＤ１８３又はＬＥＤ１８４を点灯する。更に、マイコン１０は絶縁回路１９を介してコンセント１００の電圧極Ｌと中性極Ｎとの間の電圧を検知し、その電圧値をＬＣＤ表示ユニット１４の駆動によってＬＣＤ表示ユニット１４に表示する（ステップＳ１０３）。尚、ＬＣＤ表示ユニット１４には、漏洩電流検査装置１の電池１１の電圧値も表示される。更に、電圧監視回路２９の出力に基づいて配電線の電圧が検知されその電圧がＡＣ１００Ｖ系かＡＣ２００Ｖ系かに応じてＬＥＤ表示部１８のＬＥＤ１８１又はＬＥＤ１８２が点灯し、同時に、ＬＥＤ１８４も点灯する。

図５の各図に示したように、図示しない配電盤を含む配電線にはＡＣ１００Ｖが配電されているはずである。したがって、電圧監視回路２９がＡＣ２００Ｖを検知し（ステップＳ１０４：ＡＣ２００Ｖ）、そしてＬＥＤ１８１が点灯したということは、誤配線（敷設ミス）になっていることを意味している。そこで、ＬＥＤ表示部１８のＬＥＤ１８１の点灯を見た作業者、工事業者等は、ＥＬＣＢ、ＧＦＣＩ等の保護装置及びそれに接続された配電線にＡＣ２００Ｖに代えてＡＣ１００Ｖを接続し直す配線工事を実施する。

一方、電圧監視回路２９によってＡＣ1００Ｖが検知されたとき、ＬＥＤ表示部１８のＬＥＤ１８２が点灯する。このＬＥＤ１８２の点灯を見た作業者等は、図２に示す漏洩電流検査装置１の漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０を押す（ステップＳ１０４）。この漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０は、その押下操作に応じて漏電チェックの開始を指示すると共に、所定時間内に押下を繰り返すと、その都度、漏電チェック電流ｉの設定値が変更される。この漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０の押下操作終了後、図４（ａ）に示すタイミングで漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０で設定した漏電チェック電流ｉがゼロクロス放電回路１６を介して流れる回路が形成され、図４（ｂ）に示すように電圧極Ｌと中性極Ｎとの間に設定した漏電チェック電流ｉが流れる（ステップＳ１０５）。そして、この漏電チェック電流ｉの通電開始と同時にＬＥＤ１８５が点灯する（ステップＳ１０６）。

ところで、ＥＬＣＢ、ＧＦＣＩ等の保護装置は、例えば５０ｍＳの検出時間で動作する仕様になっている。そこで、図４（ｂ）に示すように漏電チェック電流ｉの通電時間を５０ｍＳよりも長い時間（本実施形態では１００〜１２０ｍＳ）にしておけば、保護装置は図４（ｃ）に示すように確実に遮断動作する。この時点でコンセント１００の電圧極Ｌと中性極Ｎとの間に流れる漏電チェック電流ｉは零になる。つまり、図１に示すゼロクロス放電回路１６には電流が流れなくなる。その後、マイコン１０は図４（ｂ）に示す検査待ち時間（＝検査終了時間）を（漏電チェック電流ｉの通電開始時点から２００ｍＳ）を設定する。そして、漏電チェック電流ｉを通電後、保護装置の動作の有無を判定する（ステップＳ１０７）。また、上記２００ｍＳの時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１０８）。２００ｍＳに到達した時点で（ステップＳ１０８：「Ｙｅｓ」）保護装置が動作（ステップＳ１０７：「Ｙｅｓ」）していれば、保護装置が正常に動作した、即ち漏電遮断したことになる。そこで、図４（ｅ）に示すように保護装置の動作有りを警報するため、ＬＥＤ表示部１８のＬＥＤ１８６を連続点灯（又は点滅）させる（ステップＳ１０９）。

ここで、漏電チェック電流ｉが流れることによる影響について説明する。図５（ａ）に示すように中性極線１０３と接地極線１０１とに誤配線があった場合、漏電チェック電流ｉが地絡電流として保護装置に流れることで保護装置が動作し、電子機器等の負荷に影響を及ぼさないようにすることができる。本来、図５（ｂ）に示すように正しく配線されていれば、接地極線１０１には電流（＝地絡電流）は流れない。しかし、図５（ａ）のような誤配線が生じていると、地絡電流Ｉｓが電圧極Ｌから中性極Ｎへ流れる。この結果、大地には電位上昇が発生し、コンセント１００に接続された電子機器等の接地部位の電位を上昇させることになり、機器等の誤動作及び故障を招く恐れがある。そのため、需要者に対して給電を開始する前に、図５（ａ）のような誤配線を事前に発見し、且つ図５（ｂ）に示す正しい配線にし直す必要がある。

また、漏電チェック電流ｉの通電開始後、２００ｍＳに達しても保護装置が動作しなかった場合（ステップＳ１０７：Ｎｏ及びステップＳ１１０：Ｙｅｓ）、図５（ｂ）に示す正しい配線になっていることが分かる。このとき、ＬＥＤ１８２（又は１８１）及びＬＥＤ１８４１８４が点灯し続けている。この検査結果を認識した作業者等は敷設検査を終了すべく電源スイッチ２３をＯＦＦにし、更にコンセント１００に挿入していた三極プラグ２７をコンセント１００から抜き取る。

［第一の実施形態の効果］
第一の実施形態に係る自動判別機能つき敷設検査装置によれば、漏電チェック電流ｉを設定すると共に保護装置の動作の有無を判定して各種の表示を行うマイコン１０、このマイコン１０で設定した漏電チェック電流ｉをコンセント１００を介して配電線に通電させるゼロクロス放電回路１６を備える構成により、１箇所の測定場所で敷設検査装置１により一人で配電線の誤配線を判定できる結果、配電線の誤配線の有無を保護装置の設置場所へ出向いて遮断の有無を確認する必要が無くなるため、検査時間の短縮、検査要員の低減、配線工事の作業効率の向上、更には作業現場の給電確保を図ることができるという効果がある。因みに、従来は、検査のために保護装置の設置場所及び検査場所に複数の要員を配置する必要があった。

２．第二の実施形態
［敷設検査装置の構成］
次に、第二の実施形態について説明する。第一の実施形態が電圧の消失を検出してＬＥＤ１８６を点灯、即ち、電圧監視回路２９によって図４（ｃ）に示すように保護装置が５０ｍＳにわたって流れるとき、その時間帯に電圧が０になるのを絶縁回路１９を通してマイコンがＬＥＤ１８６を点灯させていた。これに対し、第二の実施形態は、漏電チェック電流ｉをゼロクロス放電回路１６によって流した後、「３０ｍＳ≦ｔ≦２００ｍＳ（ｔ：漏電チェック電流ｉの通電時間）」が判定され、その時間内に敷設検査装置１が三極プラグ２７に流れる電流の断を検出したときに「遮断」を判定し、ＬＥＤ１８６を点灯させるようにしたものである。

図６は第二の実施形態に係る敷設検査装置２の構成を示すブロック図である。尚、フローチャートは図３と共通である。この敷設検査装置２は、概略として、図１に示した敷設検査装置１において電圧監視回路２９を電流監視回路３０に置き換えたものであり、その他の構成は第一の実施形態と同様である。電流監視回路３０は、コンセントに接続した着脱インレット１７の端子間の極性、接地の状態及び電流の変化等を監視し、その検出内容に対応するＬＥＤ表示部１８の幾つかのＬＥＤを点灯させるものである。尚、電流監視回路３０における電流“断“の検出は、例えば抵抗に流れる電流による電圧降下が０状態か否かを測定することで検出可能である。

図７（ａ）〜（ｅ）は図６に示した敷設検査装置２の動作を示すタイミングチャートである。まず、作業者は第一の実施形態と同様に三極プラグ２７をコンセント１００に接続し、更に作業者は敷設検査装置１の電源スイッチ２３をＯＮにする（図３のステップＳ１０１，１０２）。すると、第一の実施形態で説明したように、極性、電圧等が電流監視回路３０で検出され、その検出内容に応じてＬＥＤ表示部１８のＬＥＤ１８３又はＬＥＤ１８４を点灯するとともに、電圧極Ｌと中性極Ｎとの間の電圧、電池１１の電圧値がＬＣＤ表示ユニット１４に表示される（ステップＳ１０３）。更に、配電線の電圧に応じてＬＥＤ１８１又はＬＥＤ１８２が点灯する。

配電線の電圧が正常（ここでは、ＡＣ１００Ｖ）であってＬＥＤ１８２が点灯したとき、作業者は漏洩電流検査装置１の漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０を押す。この漏電チェック開始・電流切替スイッチ２０の押下回数に応じて漏電チェックが開始（図７（ａ）のＯＮ）され、図７（ｂ）に示すタイミングで設定された漏電チェック電流ｉがゼロクロス放電回路１６を介して遅れ時間ｄ（例えば１０ｍＳ）の後に通電が開始され、図７（ｂ）に示すように１００ｍＳにわたって通電される（ステップＳ１０５）。ここで、第一の実施形態と同様に保護装置の検査待ち時間を図７の（ｄ）に示すように最長２００ｍＳに設定する。そして、この２００ｍＳの間（３０ｍＳ≦ｔ≦２００ｍＳ）に図７（ｃ）に示すように保護装置が動作して遮断動作があると（ステップＳ１０７）、その遮断によって三極プラグ２７の電圧極Ｌと中性極Ｎの間の電流が０になる。この変化が電流監視回路３０によって検知され、これに基づいてマイコン１０は検出待ち時間である２００ｍＳの経過を待たずにＬＥＤ１８６を連続点灯（又は点滅）する（図７（ｅ）及びステップＳ１０９）。また、２００ｍＳが経過しても保護装置が動作しなかった場合（ステップＳ１０７：Ｎｏ及びステップＳ１１０：Ｙｅｓ）、図５（ｂ）に示す正しい配線になっていることになる。このとき、ＬＥＤ１８２（又は１８１）及びＬＥＤ１８４１８４が点灯し続けている。以上説明した敷設検査が終了すると、作業者は電源スイッチ２３をＯＦＦにし、更にコンセント１００に挿入していた三極プラグ２７をコンセント１００から抜きとる。これにより敷設検査はすべて終了する。

［第二の実施形態の効果］
第二の実施形態に係る自動判別機能つき敷設検査装置によれば、保護装置の遮断検出の手法は異なるものの、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。更に、第二の実施形態は検査待ち時間（２００ｍＳ）より短い時間で遮断判定及び遮断表示ができるという効果がある。

以上のように、本発明の好ましい各実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。

また、本発明に係る漏電チェック電流ｉを設定し、設定した漏電チェック電流ｉを配電線に通電させる回路を備えた敷設検査装置１は、漏電チェック電流ｉが接地線に流れたときに動作する保護装置の全般に採用可能である。

１，２ 敷設検査装置
１０ マイコン
１１ 電池
１２ 昇降圧電源回路
１３ タイマー回路
１４ ＬＣＤ表示ユニット
１５，１９ 絶縁回路
１６ ゼロクロス放電回路
１７ 着脱インレット
１８ ＬＥＤ表示部
２０ 漏電チェック開始・電流切替スイッチ
２１ 設定値表示部
２２ 筐体
２３ 電源スイッチ
２４ ライトスイッチ
２５ ライト
２６ 正極感度切替スイッチ
２７ 三極プラグ
２８ ブザー
２９ 電圧監視回路
３０ 電流監視回路
１００ コンセント
１０１ 接地極線
１０２ 電圧極線
１０３ 中性極線
１８１〜１８３，２１１〜２１３ ＬＥＤ
３００ 変圧器
Ｅ 接地極
Ｌ 電圧極
Ｎ 中性極

Claims (7)

1. 検査対象の保護装置に接続された配電線に通電するための漏電チェック電流を設定する漏電チェック電流設定手段と、
   前記設定回路によって設定された前記漏電チェック電流を前記配電線に所定時間通電する放電回路と、
   前記放電回路によって前記配電線への通電が開始された後、予め定めた時間内に前記保護装置の動作の有無を判定し、その判定結果に応じた表示又は音響出力、或いは両方により前記保護装置の動作状態を報知する制御手段と、
   を備えていることを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。
2. 請求項１に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、
   前記漏電チェック電流設定手段は、前記保護装置の仕様又は規格に応じた前記保護装置が動作可能な電流値を前記漏電チェック電流として設定可能としたことを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。
3. 請求項１又は２に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、
   前記漏電チェック電流の通電時間は、前記保護装置が動作を完了するのに要する時間以上であることを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、
   前記漏電チェック電流は、ゼロクロスで起動することを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、
   前記放電回路は、制御側に対して光デバイスを用いて電気的に絶縁する絶縁回路を介して前記配電線に接続されていることを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、
   前記制御手段は、前記漏電チェック電流の通電にともなって生じる前記配電線間の電圧消失又は電流消失に基づいて前記保護装置の動作を判定することを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の自動判別機能つき敷設検査装置において、
   前記制御手段は、電源ＯＮに伴って検査対象の配電線に供給されている電圧を表示し又は警告する手段を備え、この表示又は警告を作業者等が良否を判断するための情報として提供することを特徴とする自動判別機能つき敷設検査装置。

Images