JP2013216470A - ラベル剥離機構およびプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル連続体の台紙からラベルを確実に剥離させるためのラベル剥離機構を提供する。
【解決手段】回転可能に支持した軸２２と、この軸２２に間隙を開けて配置した円柱状の複数の本体ローラ２３と、を有する移送ローラ１８に取り付けるとともに、この移送ローラ１８によって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構２０であって、前記ラベル剥離機構２０は、前記本体ローラ２３の間に配置するとともに、前記軸２２の回転に対して固定した剥離部材２７と、を有し、前記剥離部材２７の前記ラベル連続体移送方向下流側の少なくとも一部は、前記本体ローラ２３の径方向外方に突出する突出部２７ａを有するとともに、前記突出部２７ａの上流側の少なくとも一部は前記本体ローラ２３と略均一表面を成すことを特徴とするラベル剥離機構。
【選択図】図４

Description

本発明は、ラベル剥離機構およびプリンタに係り、詳しくは台紙付きラベルの台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構およびプリンタに関する。

従来のラベル剥離機構であって、プリンタ本体のカバーにプラテンローラが設けられ、プリンタ本体のカバーが閉位置にある時に、本体内に固定されたサーマルヘッドとプラテンローラとが対向配置する小型プリンタのラベル剥離機構を例として説明する。

上述したプリンタのラベル剥離部を、図６を参照して説明する。

図６に示すように、従来のラベル剥離部５０は、プラテンローラ５１と、ラベル剥離機構５２とを備えている。

プラテンローラ５１は、本体ローラ５４と、回転軸５３とを有する。回転軸５３は、棒状のステンレス等の金属であり、図示しないプリンタ本体のカバー内壁に回転可能に軸支されている。本体ローラ５４は、円筒形状の弾性体であり、回転軸５３に挿通、固定され、回転軸５３が回転すると本体ローラ５４も回転するようになっている。

ラベル剥離機構５２は、支持部材５５と、剥離棒５６とを有する。一対の支持部材５５は、切欠きが設けられた板状の金属または樹脂であり、切欠きに回転軸５３の両端をそれぞれ貫通させた状態で図示しないプリンタ本体のカバー内壁に固定されている。さらに一対の支持部材５５は、プラテンローラ５１が取り付けられた際に、本体ローラ５４の径方向長さよりも下流側に突出する部分を有している。剥離棒５６は、板状の金属であり、その両端は一対の支持部材５５の前記突出した部分に取り付けられている。

上述したラベル剥離部５０では、ラベル剥離部５０に移送されたラベル連続体の台紙を剥離棒５６の下流方向先端を支点として、移送方向と逆方向に折曲して引っ張ることにより、ラベルが台紙から剥離される。

ところで、ラベル連続体において標準のラベルよりも幅の広いラベル、または比較的粘着力の強いラベルを使用すると、より強い剥離力が必要となり、上述したラベル剥離部５０を使用した場合では、より強い引っ張り力が必要となる。しかしながら、より強い引っ張り力を与えると、剥離棒５６がその力によって撓み、ラベル全体またはその一部が剥離されない等の問題が生じる。また、剥離棒５６の強度を強くするために、より大きな剥離棒を使用する、強度の高い素材で製造する等の対応策が考えられるが、それに伴い、コストが高くなる、スペースを取り装置が大型化する等の問題が生じる。このような問題を解消するため、プラテンローラの本体ローラをラベル連続体の移送方向と平行に分割して、その間に剥離板を挿入させて、ラベルを剥離する機構（特願２０１２−３１３９０号）がある。この機構の剥離板のプラテンローラ軸方向長さは、薄すぎると台紙を転向して引っ張る力を加えると、剥離板が台紙を裂いてしまうおそれがあるので、所定の厚みを必要とする。よって分割した本体ローラ間には、所定の厚みを有した剥離板を挿入するための隙間が必要となり、印字の際に印字抜けが発生して印字精度が低下するという問題が新たに生じていた。

特開２００６−２７２８４５号公報

本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、ラベル連続体のラベルの幅が標準よりも大きい、ラベルの粘着力が標準より強いもの等の、ラベルを剥離する際により強い剥離力が必要なラベル連続体を使用する場合であっても、ラベルを台紙から確実に剥離させ、かつ省スペースで良好な印字精度を保つことができるラベル剥離機構およびプリンタを提供することを目的としている。

本発明は、回転可能に支持した軸と、この軸に間隙を開けて配置した円柱状の複数の本体ローラと、を有する移送ローラに取り付けるとともに、この移送ローラによって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構であって、上記ラベル剥離機構は、上記本体ローラの間に配置するとともに、上記軸の回転に対して固定した剥離部材と、を有し、上記剥離部材の前記ラベル連続体移送方向下流側の少なくとも一部は、上記本体ローラの径方向外方に突出する突出部を有するとともに、上記突出部の上流側の少なくとも一部は上記本体ローラと略均一表面を成すことを特徴とするラベル剥離機構にある。
また、上記突出部は台紙の裏面と接触する複数の接触点を有し、この接触点を支点として台紙を転向させてもよい。
第二の発明の要旨は、台紙にラベルが仮着したラベル連続体に印字を行い、印字後のラベルを台紙から剥離させるプリンタであって、このプリンタは、回転可能に支持した軸と、この軸に間隙を開けて配置した円柱状の複数の本体ローラと、を有するプラテンローラと、このプラテンローラと対向配置したサーマルヘッドと、を有するラベル印字部と、上記本体ローラの間に配置するとともに、上記軸の回転に対して固定した剥離部材と、を有し、上記剥離部材の前記ラベル連続体移送方向下流側の少なくとも一部は、上記本体ローラの径方向外方に突出する突出部を有するとともに、上記突出部の上流側の少なくとも一部は上記本体ローラと略均一表面を成すラベル剥離機構と、を有することを特徴とするプリンタにある。

本発明のラベル剥離機構およびプリンタは、印字品質を良好に保ちつつラベルを台紙から確実に剥離させることを可能とする。特に第一の発明のラベル剥離機構によれば、ラベルを台紙から確実に剥離し、安定したラベル移送を実現することができる。特に第二の発明のプリンタによれば、大きなスペースを必要とせずに、台紙からラベルが剥離されないことによるジャム等を防ぎ、ラベルへの印字及びラベルの発行を円滑に行うことができ、かつ印字精度を良好に保つことができる。

本発明の実施例１に係るプリンタ１の側面図である。 同、プラテンローラ１８の斜視図である。 同、ラベル剥離機構２０の斜視図である。 同、プラテンローラ１８にラベル剥離機構２０が取り付けられた際の斜視図である。 同、Ｉ−Ｉ線断面図である。 従来のラベル剥離部５０を説明するための斜視図である。

本発明の実施例１に係るプリンタ１を図１ないし図５に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施例１に係るプリンタ１の側面図であって、図示のようにプリンタ１は、ラベル供給部２と、ラベル検出部３と、ラベル印字部４と、ラベル剥離部５と、制御部６とを有する。

プリンタ１の印字媒体としてのラベル連続体Ｌは、台紙１２と、ラベル１３とを有し、台紙１２に所定の長さの複数のラベル１３が、所定の間隔を空けて仮着されている。なお、ここでは複数のラベル１３としたが、帯状のラベル１３が台紙１２に仮着したもの等でもよい。

プリンタ１本体は、メインハウジング７と、開閉カバー８と、ヒンジ９とを有する。メインハウジング７は、複数の樹脂板が、上部を開放させた箱状に組み立てられたものであり、ラベル供給部２、ラベル検出部３等の各部を内部に納める。開閉カバー８は、板状の樹脂であり、その一端は、メインハウジング７とヒンジ９で連結されており、ヒンジ９を支点としてプリンタ１外方向に開閉可能となっている。また、他端には、ラベル排出口１０が備えられ、ラベル排出口１０とヒンジ９との間には台紙排出口１１が備えられている。

ラベル供給部２は、ラベル供給軸１４に、ロール状のラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル検出部３に帯状にラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。

ラベル検出部３は、発光器１５と、受光器１６とを有する。発光器１５と受光器１６は、ラベル印字部４の上流側、ラベル供給部２の下流側に配置され、発光器１５はラベル連続体Ｌの表面側、受光器１６は台紙１２の裏側に配置されている。ラベル検出部３は、発光器１５からラベル連続体Ｌの表側に発光させ、受光器１６でその光を受光させることによってラベル連続体Ｌの位置および移送量を検知する。

ラベル印字部４は、サーマルヘッド１７と、プラテンローラ１８と、支持部材１９とを有する。サーマルヘッド１７はメインハウジング７に取り付け固定され、プラテンローラ１８は開閉カバー８に固定された支持部材１９に、回転可能に取り付けられ、開閉カバー８が閉状態の時には、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８は互いに対向配置される。サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８はラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、ラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、ラベル連続体Ｌをラベル剥離部５に移送するようになっている。

プラテンローラ１８をより詳細に説明する。図２は、プラテンローラ１８の斜視図であり、図示のようにプラテンローラ１８は、回転軸２２と、本体ローラ２３とを有している。

回転軸２２は、円柱形状のステンレス等の金属である。形状は円柱形状に限定されず、例えば円筒形状等であってもよい。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。軸の両端は、開閉カバー８に固定された一対の支持部材１９に、回転可能に軸支されている。また、回転軸２２の一端は、図示しないモータ等の駆動源と、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。

複数の本体ローラ２３は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。複数の本体ローラ２３は、互いに間隙を開けた状態で、回転軸２２が空孔に挿通して固定されており、回転軸２２が回転駆動されると、本体ローラ２３も回転駆動するようになっている。

ラベル剥離部５は、ラベル剥離機構２０と、転向ローラ２１とを有する。ラベル剥離部５はラベル印字部４の下流側に位置し、ラベル剥離機構２０で台紙１２のみを転向させ、この台紙をプラテンローラ１８および転向ローラ２１で挟み込み、台紙排出口１１へ移送させることにより、ラベル１３が台紙１２から剥離され、ラベル１３のみがラベル排出口１０から排出されるようになっている。

ラベル剥離機構２０をより詳細に説明する。図３は、ラベル剥離機構２０の斜視図であり、図示のようにラベル剥離機構２０は、取付部材２４と、第一支持部材２５と、第二支持部材２６と、剥離部材２７とを有している。

一対の取付部材２４は、Ｕ字形状に切り欠かれ、かつその一方の辺が湾曲状に延出された形状の湾曲部２４ａを有する樹脂であり、一対の支持部材１９にそれぞれ固定されている。形状は、Ｕ字形状に限定されず、支持部材１９に固定が可能かつ第一支持部材２５を軸支可能であればよく、例えば円形状であってもよい。素材も、樹脂に限定されず、金属等であってもよい。

第一支持部材２５は、棒状のステンレス等の金属であり、両端を一対の取付部材２４の湾曲部２４ａにそれぞれ支持されている。

複数の第二支持部材２６は、棒状のステンレス等の金属であり、一端には第一支持部材２５に固定され、他端には後述する剥離部材２７を固定してこの剥離部材２７をプラテンローラ１８の間隙に配置させるように立設している。ここでは一端が第一支持部材２５に固定としたが、プラテンローラ１８の種類によって異なる間隙の位置にそれぞれスライドして固定するようにしてもよい。また、第一支持部材２５または支持部材１９と一体形成していてもよい。

複数の剥離部材２７は、上記本体ローラ２３と略同一の軸方向長さおよび同一の径方向長さを有した中心軸が孔である円柱形状の部材である。剥離部材２７の下流側には、径方向外方に鋭角状かつ先端が丸みを帯びた突出部２７ａが一体形成されている。剥離部材２７の上流側下方には、径方向下方に沿って切れ目２７ｂを有している。剥離部材２７の孔の内表面部分は、回転軸が孔内に取り付けられた際に、台紙を引っ張る力によって回転軸２２と共に回転しない程度の摩擦係数をもつことが望ましく、かつ表面の素材は、印字面等においてラベル連続体が移送される際にブレーキが掛からぬよう、ラベル連続体との摩擦が少ない素材であることが望ましい。また、径方向長さは本体ローラ２３と同一としたが、ラベル連続体Lがサーマルヘッド１７およびプラテンローラ１８に圧接されて印字される際に、印字面において本体ローラと同一の径方向長さを有すれば良い。より安定した剥離動作を実現させるために、剥離部材２７の軸方向幅を大きくしても、従来のように隙間が大きくなること無しに、プラテンローラ２２および剥離部材２７が印字面において均一表面を形成するため、印字抜け等の不良無く、印字を施すことができる。

図４は、ラベル剥離機構２０をプラテンローラ１８に取り付けた際の斜視図である。回転軸２２は、取付部材２４のU字形状に切り欠かれた部分に挿通し、図示しないプリンタ本体に回転可能に支持されている。複数の剥離部材２７は、本体ローラ２３の間に配置されるようになっており、回転軸２２を剥離部材２７の切れ目２７ｂに侵入させ、剥離部材２７の孔内に配置させる。

実施例１に係るプリンタ１は以上の構成を有し、ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部２にて供給され、供給されたラベル連続体Ｌはラベル検出部３により、ラベルの位置、枚数等を検出された後、ラベル印字部４に移送される。ラベル印字部４では、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１７およびプラテンローラ１８で押圧して、サーマルヘッド１７の発熱体とラベル連続体Ｌの印字面が接触し、熱を受けることにより設定した位置に情報が印字面に印字される。印字が行われた後、ラベル連続体Ｌはラベル剥離部５へ移送され、台紙１２がラベル剥離機構２０を介してラベル連続体Ｌの移送方向と逆方向に折曲され、転向ローラ２１とプラテンローラ１８に適切な引っ張り力でラベル排出口１０へ圧接移送されることにより、ラベル１３が台紙１２から剥離され、台紙排出口１１から排出される。

ラベル印字部４およびラベル剥離部５の動作をより詳細に説明する。図５は、図１のＩ―Ｉ線断面図である。ラベル印字部４では、移送されたラベル連続体Ｌがサーマルヘッド１７およびプラテンローラ２２並びに剥離部材２７に圧接されて印字が施される印字面Ｂにおいて、印字が施される。ここで、プラテンローラ２２および剥離部材２７は印字面Ｂにおいて略均一表面を成すので、印字抜け等の不具合が発生せず、良好な印字精度を保つことができる。ラベル剥離部５では、印字が施されたラベル連続体Ｌが移送され、台紙１２の裏面が剥離部材２７の突出部２７ａの略先端に接触する複数の接触点Ａに到達する。この複数の接触点Ａにおいて、台紙１２は複数の接触点Ａを支点として折曲され、適切な引っ張り力を与えることにより、台紙１２からラベル１３が剥離される。

このように実施例１に係れば、ラベル１３を台紙から剥離する際に、標準サイズのラベル１３よりもラベル幅が大きい、粘着力が大きい等の原因により、より強い剥離力が必要となる場合であっても、印字面Ｂにおいて、プラテンローラ２２および剥離部材２７が略均一表面を成すので、印字抜けの無い良好な印字品質を保つとともに、接触点Ａにおいて台紙裏面の複数個所を支えながら転向させるので、一直線上で支えて転向させるよりもズレが起きにくくなり、確実にラベル１３を台紙１２から剥離させることができる。

１ プリンタ
２ ラベル供給部
３ ラベル検出部
４ ラベル印字部
５ ラベル剥離部
６ 制御部
７ メインハウジング
８ 開閉カバー
９ ヒンジ
１０ ラベル排出口
１１ 台紙排出口
１２ 帯状台紙
１３ ラベル
１４ ラベル供給軸
１５ 発光器
１６ 受光器
１７ サーマルヘッド
１８ プラテンローラ
１９ 支持部材
２０ ラベル剥離機構
２１ 転向ローラ
２２ 回転軸
２３ 本体ローラ
２４ 取り付け部材
２４ａ 湾曲部
２５ 第一支持部材
２６ 第二支持部材
２７ 剥離部材
２７ａ 突出部
Ｌ ラベル連続体

Claims (3)

1. 回転可能に支持した軸と、
   この軸に間隙を開けて配置した円柱状の複数の本体ローラと、
   を有する移送ローラに取り付けるとともに、この移送ローラによって移送されるラベル連続体の台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構であって、
   前記ラベル剥離機構は、
   前記本体ローラの間に配置するとともに、前記軸の回転に対して固定した剥離部材と、
   を有し、
   前記剥離部材の前記ラベル連続体移送方向下流側の少なくとも一部は、前記本体ローラの径方向外方に突出する突出部を有するとともに、前記突出部の上流側の少なくとも一部は前記本体ローラと略均一表面を成すことを特徴とするラベル剥離機構。
2. 前記突出部は台紙の裏面と接触する複数の接触点を有し、この接触点を支点として台紙を転向させることを特徴とする請求項１記載の剥離機構。
3. 台紙にラベルが仮着したラベル連続体に印字を行い、印字後のラベルを台紙から剥離させるプリンタであって、
   このプリンタは、
   回転可能に支持した軸と、
   この軸に間隙を開けて配置した円柱状の複数の本体ローラと、
   を有するプラテンローラと、
   このプラテンローラと対向配置したサーマルヘッドと、
   を有するラベル印字部と、
   前記本体ローラの間に配置するとともに、前記軸の回転に対して固定した剥離部材と、
   を有し、
   前記剥離部材の前記ラベル連続体移送方向下流側の少なくとも一部は、前記本体ローラの径方向外方に突出する突出部を有するとともに、前記突出部の上流側の少なくとも一部は前記本体ローラと略均一表面を成すラベル剥離機構と、
   を有することを特徴とするプリンタ。

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