JP2013216052A - カッター装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジを付勢するためにカッター装置の外側に配置する部品が必須ではなくなり、キャリッジを付勢する部品をカッター装置の外側に配置することに起因するカッター装置の大型化を回避できるカッター装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ３２を案内するガイドレール３１の搬送方向（同図（ａ）では下方向）の幅は、切断開始位置Ｓｐを含む比較的短い区間の第１領域ＡＲ１で狭く、第２領域ＡＲ２で徐々に広くなり、第３領域ＡＲ３では一定の最大幅となっている。このため、キャリッジ３２が少なくとも切断開始位置Ｓｐにあるときのスライダー本体６０の側部６２ｅとガイドレール３１の延出部３１ｂとの隙間Ｇ１が、切断する領域ＡＲ３における隙間Ｇ３よりも狭くなっている（同図（ｂ），（ｃ））。
【選択図】図１０

Description

本発明は、カッター刃を備えたキャリッジがガイド部に案内されて移動することで、シート等の被切断体を切断するカッター装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。

例えば特許文献１、２には、カッター装置を備えた画像形成装置が開示されている。この種のカッター装置は、ガイドレール等のガイド部と、ガイド部に沿って、用紙等の被切断体の搬送方向と交差する幅方向に移動するキャリッジを備え、キャリッジが移動する際にキャリッジに備えられたカッター刃が被切断体を幅方向に切断する。例えばガイド部とキャリッジとの間に隙間があると、キャリッジが自重によりガイド部に対して傾き、この傾いた状態で被切断体の切断を開始する。被切断体を切断し始めると、カッター刃が切断方向（キャリッジの移動方向）と交差する方向の力を被切断体から受ける場合がある。

例えばカッター刃が、駆動刃と従動刃とを備える場合、駆動刃に対して所定の角度をなすように従動刃が配置されている構成であると、カッター刃は進行方向と交差する方向でかつキャリッジの隙間（ガタ）に起因する傾きを元に戻す方向の力を受ける。この力を受けたキャリッジが起き上がると、これが原因となって、被切断体の切断初期領域において切断ラインが曲線状に曲がってしまうという問題があった。

この問題を解決するため、例えば特許文献１に記載のカッター装置では、キャリッジを切断開始位置で、ねじりコイルばねの付勢力でキャリッジを外側から押さえ付ける機構が設けられていた。キャリッジはねじりコイルばねの付勢力で押さえ付けられているので、隙間があってもキャリッジの傾きは抑えられる。

特開２００９−１７９００４号公報（例えば段落［００２５］、［００３１］、［００４３］〜［００４５］、図４、図９、図１０等） 特開２００３−２６０８３０号公報（例えば段落［００３３］〜［００３９］、図４、図５等）

ところで、特許文献１では、カッター装置の外側に設けたねじりコイルばねでキャリッジを付勢する構成なので、キャリッジの傾きを抑えるためにねじりコイルばねが必須になるという問題があった。また、特許文献１では、その必須のねじりコイルばねやこれを取り付ける取付部材がカッター装置の外側に設けられているので、カッター装置が大型になるという問題もある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、キャリッジを付勢するためにカッター装置の外側に配置する部品が必須ではなくなり、キャリッジを付勢する部品をカッター装置の外側に配置することに起因するカッター装置の大型化を回避できるカッター装置及び画像形成装置を提供することにある。

上記目的の一つを達成するため、本発明の態様の一つは、カッター刃を備えるキャリッジと、前記キャリッジを被切断体の一方向に移動可能に隙間を確保して案内するガイド部と、を備え、前記キャリッジを前記一方向に移動させることにより、前記被切断体を切断するカッター装置において、少なくとも前記カッター刃により前記被切断体の切断を開始する位置における前記隙間が、該被切断体を切断する領域における前記隙間より小さく設定されていることを要旨とする。なお、切断する領域とは、切断する全領域を指すものではなく、切断開始位置以外で切断が行われる領域のうち少なくとも一部の領域を指し、この少なくとも一部の領域における隙間よりも、切断開始位置における隙間が小さければよい。

この構成によれば、カッター刃を備えるキャリッジを一方向に移動させて被切断体を切断するときには、キャリッジはガイド部に対し隙間を確保した状態でガイド部により案内され、被切断体の一方向に移動する。キャリッジは停止状態のときは隙間により一方向と直交する側へ傾いた状態にあり、切断のためガイド部に案内されて移動し始め、被切断体の切断を開始すると、被切断体からカッター刃が一方向と直交する方向の力を受け、移動開始前に傾いていたキャリッジがその傾きを小さくする方向へ起き上がる。このキャリッジの起き上がり過程では、キャリッジの起き上がり動作に伴ってカッター刃が一方向と直交する方向へ変位すると、被切断体がカッター刃により切断される切断軌跡が一方向と直交する方向へ変位した曲線状（カーブ状）の切断軌跡となる。しかし、少なくともカッター刃により被切断体の切断を開始する位置における隙間が、被切断体を切断する領域における隙間より小さく設定されているので、少なくともカッター刃により被切断体の切断を開始する位置では、キャリッジの一方向と直交する側への傾きを相対的に小さくすることができる。このため、カッター刃により被切断体の切断を開始してからの切断初期領域における切断軌跡の曲がりを相対的に小さくすることができる。しかも、ガイド部とキャリッジとの切断開始位置における隙間が、切断する領域における隙間よりも小さくすることで実現されているので、キャリッジを付勢するねじりコイルばね等の部品が必須になること、及びねじりコイルばね等のキャリッジを付勢する部品をカッター装置の外側に配置することに起因してカッター装置が大型になることを回避しやすい。

本発明の態様の一つであるカッター装置では、前記カッター刃は、前記一方向に対して傾いた姿勢で前記キャリッジに保持された傾斜刃を含み、前記キャリッジを、前記傾斜刃の姿勢により前記カッター刃が前記被切断体から前記一方向と直交する方向に受ける力と同じ方向に付勢する付勢部を備えることが好ましい。

この構成によれば、一方向に対して傾いた姿勢にある傾斜刃を含むカッター刃は、被切断体を切断するときに、その傾斜刃の姿勢により被切断体から一方向と直交する方向の力を受ける。例えばキャリッジが一方向と直交する方向と反対側に傾いていると、被切断体の切断を開始してからカッター刃が被切断体から一方向と直交する方向に受ける力により、キャリッジが傾いた状態から起き上がろうとする。しかし、キャリッジは、カッター刃が被切断体から一方向と直交する方向に受ける力と同じ方向に付勢部により付勢されているので、少なくともカッター刃により被切断体の切断を開始する位置におけるキャリッジの隙間による傾きが相対的に小さくなる。このため、被切断体の切断を開始してからキャリッジが一方向と直交する方向の力を受けても、そのときのキャリッジの起き上がり量を零又は小さくできるので、被切断体の切断初期領域における切断軌跡の曲がりを相対的に小さくすることができる。

本発明の態様の一つであるカッター装置では、前記一方向に幅の異なる前記被切断体は、前記一方向における切断を開始する位置が同じになるように前記一方向に位置決めしされた状態で前記一方向と交差する方向に搬送されることが好ましい。

この構成によれば、一方向の幅の異なる被切断体は、切断を開始する位置が同じになるように一方向に位置決めされた状態で一方向と交差する方向に搬送される。このため、被切断体の一方向における幅によらず、ガイド部の長手方向において共通の切断開始位置でガイド部の幅を狭くすればよいので、ガイド部の幅を狭くする領域を相対的に短くすることができる。この結果、ガイド部の幅の狭さに起因してキャリッジとガイド部との摺動抵抗が大きくなる領域を相対的に短くすることができる。

本発明の態様の一つであるカッター装置では、前記付勢部は、前記一方向と直交する方向に前記ガイド部を押圧する押圧部を有し、当該押圧部が前記ガイド部を押圧したときの反力を受けて前記キャリッジを付勢する構成であり、前記ガイド部における前記被切断体を切断する領域のうち少なくとも一部の領域では、前記キャリッジからの前記押圧部の最大突出量よりも前記隙間が広くなっていることが好ましい。

この構成によれば、一方向と直交する方向に押圧部がガイド部を押圧したときの反力を受けて、キャリッジは一方向と直交する方向へ付勢される。ガイド部の長手方向において被切断体を切断する領域のうち少なくとも一部の領域では、キャリッジからの押圧部の最大突出量よりも隙間が広くなっているので、この少なくとも一部の領域では、付勢による圧のかかった状態でキャリッジとガイド部とが摺動することを回避できる。

本発明の態様の一つは、画像形成装置であって、前記被切断体を搬送する搬送部と、前記被切断体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に対して前記被切断体の搬送方向の下流側に設けられ、上記発明に係るカッター装置とを備えたことを要旨とする。

この構成によれば、画像形成部で画像が形成された後の被切断体は、画像形成部よりも搬送方向下流側の位置でカッター装置により切断される。そして、上記発明に係るカッター装置を備えるので、カッター装置に係る発明と同様の作用効果を得ることができる。

プリンターの斜視図。 プリンターの要部を示す部分側面図。 プリンターの要部を示す斜視図。 カッター装置の部分斜視図。 カッター装置の側断面図。 カッター装置の部分正面図。 カッター装置の部分平断面図。 駆動刃と従動刃との接触箇所を示す模式平断面図。 側圧機構を示す平面図。 （ａ）はカッター装置の待機位置寄りの部分を示す平断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線模式断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ線模式断面図。 シートの切断状態を示す模式平面図。 比較例におけるシートの切断状態を示す模式平面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を、図１〜図１２に基づいて説明する。
図１に示す画像形成装置の一例としてのプリンター１１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大サイズの被切断体の一例としてのシートＳにも記録可能な大型のプリンターである。プリンター１１は、複数のキャスター１２ａが下端に設けられた脚台１２と、脚台１２上に支持された直方体形状の本体部１３と、脚台１２に取り付けられて本体部１３の下側に配置された排出受け部１４とを備える。本体部１３は、長尺状のシートＳ（例えばロール紙）が芯管（例えば紙管）にロール状に巻回されたロール体１５が装着される給送部１６と、給送部１６内のロール体１５から繰り出されて給送されたシートＳに画像データに基づく画像等を印刷する画像形成本体１７とを備える。

本体部１３の下部には、脚台１２を構成する左右二本（但し、図１では一本のみ図示）の支柱１８の間に対応する部位に、記録の行われたシートＳを斜め下方に排出する排出口１９が設けられている。排出口１９の下方には排出受け部１４を構成するスタッカー２０（排出バスケット）が位置しており、印刷後のシートＳが排出口１９から排出され、スタッカー２０によって受け止められる。

図１に示す給送部１６は、ロール体１５をロール紙ホルダー（図示せず）にセットされた状態で収納可能に構成されている。ロール紙ホルダーがスピンドルモーター（図示せず）により回転駆動されてロール体１５が繰出し方向へ回転することでロール体１５からシートＳが繰り出され、繰り出されたシートＳは給送部１６から斜め下方の経路で画像形成本体１７内へ給送される。

図１〜図３に示すように、画像形成本体１７は、主走査方向Ｘに沿って延びるガイド軸２１と、ガイド軸２１に沿って主走査方向Ｘに往復移動可能な記録用キャリッジ２２とを備える。記録用キャリッジ２２におけるシートＳと対向する部分には、インクを噴射する記録ヘッド２３（図２参照）が設けられている。記録用キャリッジ２２が主走査方向Ｘに往復移動することで、その移動の途中で記録ヘッド２３からインク滴が噴射されることで、シートＳへの印刷が行われる。なお、本実施形態では、画像を形成する記録ヘッド２３を備えた記録用キャリッジ２２及びガイド軸２１等により、画像形成部の一例が構成される。

また、図１〜図３に示すように、画像形成本体１７内には、シートＳの搬送方向において記録用キャリッジ２２の往復移動する位置よりも下流側の位置に、印刷後のシートＳを切断するカッター装置２５が設けられている。カッター装置２５は印刷後のシートＳを幅方向に切断し、印刷後のシートＳを例えば１頁分ずつ切り離す。なお、図１に示すように、画像形成本体１７の一端部の内部には、プリンター１１の制御を司る制御部Ｃが設けられている。

図２及び図３に示すように、給送部１６（図１参照）から給送されたシートＳは、水平面に対して所定角度（例えば４０〜８０度）で傾斜した搬送経路に沿って搬送される。画像形成本体１７内における記録用キャリッジ２２と対向する位置には、搬送されたシートＳのうち記録ヘッド２３のインク噴射対象領域を裏面から支持する支持台２６が、主走査方向Ｘに沿って延びるように設けられている。支持台２６は想定される最大幅のシートＳの搬送エリアよりも主走査方向Ｘに長く、記録ヘッド２３（図２参照）のノズルが開口する面（ノズル形成面）と支持面２６ａが平行となる姿勢角で、本体部１３を構成するフレーム１３ａに支持されている。

また、支持台２６よりも搬送方向Ｙの下流側の位置には、シートＳが搬送される搬送面２７ａに多数の吸引孔（図示略）が開口され、吸引孔を通じてシートＳの裏面にエア吸引力を付与することで、シートＳの浮き上がりを抑えるエア吸引装置２７が設けられている。そして、カッター装置２５は、エア吸引装置２７よりも搬送方向Ｙに下流側の位置に、シートＳの搬送エリアを幅方向（主走査方向Ｘ）に横断するように設けられている。

また、図２に示すように、画像形成本体１７内には、シートＳの搬送方向Ｙにおいて記録用キャリッジ２２に対して例えばその上流側と下流側の各位置に搬送ローラー対２８，２９が設けられている。シートＳは、搬送ローラー対２８，２９に挟持（ニップ）された状態で、搬送ローラー対２８，２９を構成する各ローラーが不図示の搬送モーターの動力により回転することにより搬送方向Ｙに搬送される。そして、記録用キャリッジ２２が主走査方向Ｘに移動する途中で記録ヘッド２３からインク滴を噴射する記録動作と、シートＳを次回の記録位置まで搬送する搬送動作とが略交互に行われ、これによりシートＳへの印刷データに基づく画像の印刷が行われる。なお、搬送ローラー対２８，２９等により、搬送部の一例が構成される。

図３に示すように、カッター装置２５は、シート幅方向（主走査方向Ｘ）に沿って延びるガイドレール３１を備える。ガイドレール３１は、断面Ｃ字状（図５参照）で、想定される最大幅のシートＳの幅よりも長い長さを有している。ガイドレール３１には、カッター刃を有するキャリッジ３２が、ガイドレール３１の長手方向、すなわち一方向の一例としてのシート幅方向に沿って往復移動可能な状態で取り付けられている。また、ガイドレール３１の一端部背面側（図３では左端部の搬送方向上流側）には、キャリッジ３２を往復移動させる動力を出力する動力源となる電動モーター３３（カッター用モーター）が、その軸線をガイドレール３１の長手方向と直交する向きに配設されている。本実施形態のカッター装置２５は、電動モーター３３の動力をベルト式動力伝達機構３５（図４参照）を介してキャリッジ３２に伝達して、キャリッジ３２をシート幅方向に移動させる。

本実施形態では、図１及び図３において記録用キャリッジ２２の移動経路の右端位置が、記録用キャリッジ２２が非印刷時に待機するホーム位置になっている。また、カッター装置２５では、図３においてガイドレール３１の右端部に相当する位置がキャリッジ３２の待機位置（図３におけるキャリッジ３２の位置）になっている。キャリッジ３２は待機位置から反待機位置側（図３におけるガイドレール３１の左端側）へ移動（往動）する過程でシートＳを切断（剪断）する。そして、シートＳの切断後にキャリッジ３２は元の待機位置へ移動（復動）し、シートＳの次の切断位置が到達するまで待機位置で待機する。

本実施形態の給送部１６は、どのシートサイズでもシートＳの一方の側端部を共通の基準位置に揃えるようにガイドしつつシートＳを給送する給送方式を採用する。そして、カッター装置２５は、シートＳの側端部が揃えられる基準位置Ｓｐ側をキャリッジ３２の待機位置とし、シートＳの基準位置Ｓｐ側の側端部がキャリッジ３２による切断開始位置となるようにしている。そして、本実施形態では一例としてシートＳの右側端を揃えるように基準位置Ｓｐが設定されているため、シートＳの右側端部から切断を開始できるよう、前述の如くガイドレール３１の右端部に相当する位置をキャリッジ３２の待機位置としている。もちろん、シートＳの左側端を揃えるように基準位置Ｓｐを左端側に設定し、左端側に切断開始位置を設定してもよい。なお、以下では、基準位置と同じ位置であることから切断開始位置Ｓｐと記す場合がある。

次にカッター装置２５の詳細な構成について図４〜図１０を用いて説明する。図４に示すように、カッター装置２５は、電動モーター３３の動力をキャリッジ３２に伝達するベルト式動力伝達機構３５を備える。ベルト式動力伝達機構３５は、ガイドレール３１内における長手方向両端部に回転可能に支持された一対の歯車付きプーリー４１，４２（以下、単に「プーリー４１，４２」という。）と、両プーリー４１，４２に巻き掛けられたタイミングベルト４３とを備える。環状をなすタイミングベルト４３はガイドレール３１内でその長手方向に沿うように二本延びており、タイミングベルト４３の図４における上側の一本がキャリッジ３２内を経由すると共に、下側の一本がその一部でキャリッジ３２と固定されている。

図４において電動モーター３３が配設されたガイドレール３１の一端側（図４では左端側）のプーリー４１が駆動側で、ガイドレール３１の他端側（図４では右端側）に設けられたプーリー４２が従動側となっている。両プーリー４１，４２は共にガイドレール３１の背部内面からそれぞれの軸線が平行となるように突出している。ガイドレール３１内においてプーリー４１の近傍位置には、電動モーター３３のガイドレール３１内に挿入された出力軸に嵌着された歯車４４（ピニオン）が配設され、この歯車４４はプーリー４１と同軸上に設けられた歯車４５と噛合している。よって、電動モーター３３が正転駆動されると、タイミングベルト４３が一方向に回転しキャリッジ３２が待機位置から往動し、この往動終了後に、電動モーター３３が逆転駆動されると、タイミングベルト４３が他方向に回転しキャリッジ３２が元の待機位置に復動する。

キャリッジ３２は、ガイドレール３１にその長手方向全域に亘って延びるように形成された開口３１ａと対向する状態で、ガイドレール３１の外側に突出する四角板状のカッター本体５０を備える。カッター本体５０においてキャリッジ３２の往動時における進行方向前側となる部分でかつシートＳと対応する高さの位置には、その進行方向の後方側ほど間隔が狭くなる横Ｖ字状に凹むシート導入口５０ａが設けられている。そして、カッター本体５０内には、シート導入口５０ａの奥側で図４における上下に対峙する円盤状の駆動刃５１と従動刃５２とが配置されている。ガイドレール３１の開口３１ａを挟んだ両側には、開口３１ａを挟んで互いに接近する方向へ延出する上側の延出部３１ｂと下側の延出部３１ｃとが形成されている。なお、本実施形態では、駆動刃５１と従動刃５２とにより、カッター刃の一例が構成される。

次にキャリッジ３２の詳細な構成を説明する。
図５に示すように、キャリッジ３２は、ガイドレール３１内にその長手方向に移動可能な状態で収容された略直方体形状のスライダー本体６０と、スライダー本体６０から開口３１ａを介してガイドレール３１の外側へ突出する動力伝達軸６１（回転軸）と連結された前述のカッター本体５０とを備える。

図５に示すように、スライダー本体６０は、略直方体形状のハウジング６２を備える。ハウジング６２はその下側寄り位置に移動方向（図５では紙面直交方向）に前後一対ずつ（図５では一対のみ図示）の挟持部６２ａを有し、タイミングベルト４３の両端部４３ａ（図６も参照）は各挟持部６２ａに挟持された状態でスライダー本体６０に固定されている。また、ハウジング６２内には、歯付きプーリー６３が円筒状の軸受６４を介して回転可能に支持されている。この歯付きプーリー６３は、ガイドレール３１の長手方向両端部に支持された各プーリー４１，４２の軸線とその軸線が平行となる向きに配置されている。タイミングベルト４３はハウジング６２内に挿通されており、ハウジング６２内において、タイミングベルト４３はガイドローラー６５により上側から歯付きプーリー６３側に押さえられた状態で歯付きプーリー６３の上部に噛合している。このため、タイミングベルト４３が回転すると、キャリッジ３２がガイドレール３１に沿って移動すると共に、キャリッジ３２内でタイミングベルト４３と噛合する歯付きプーリー６３が回転するようになっている。

図５に示すように、歯付きプーリー６３の回転は動力伝達軸６１を介してカッター本体５０に伝達される。カッター本体５０は、四角板箱状のハウジング５３を備え、動力伝達軸６１の先端部は、開口３１ａと対向するハウジング５３の支持板５３ａに回転可能に支持されている。

図５及び図６に示すように、ハウジング５３内では動力伝達軸６１の先端部に第１歯車５４が嵌着されている。また、支持板５３ａには、第１歯車５４と噛合する第２歯車５５と、第２歯車５５と噛合すると共に駆動刃５１と同軸上に設けられた駆動歯車５６とが、それぞれ回転可能に支持されている。駆動刃５１は、駆動歯車５６が回転することで、これと一体的に回転する。よって、電動モーター３３が正転駆動されてタイミングベルト４３が正転すると、キャリッジ３２が待機位置から往動し、このときタイミングベルト４３と噛合する歯付きプーリー６３の回転が動力伝達軸６１及び各歯車５４，５５を介して駆動歯車５６に伝達されることで、駆動刃５１が回転する。なお、駆動刃５１は、キャリッジ３２の往動時にはシートＳを切断可能な図６における時計方向に回転する。

また、図５及び図７に示すように、駆動刃５１の上方に配置された従動刃５２は、ハウジング５３を構成する上側の支持板５３ｂに回転可能に支持されている。従動刃５２は、駆動刃５１の軸線に対してその軸線が所定角度（「せらし角」と呼ぶ。）だけ傾いた姿勢で配置されている。また、ハウジング５３内において従動刃５２は、ばね５７（例えばコイルばね）によりその軸線方向において駆動刃５１側へ付勢されており、両刃５１，５２の刃先はせらし角をなして所定の接触圧で接触している。そして、図６に示すように、駆動刃５１と従動刃５２の切断箇所（接触箇所）がシートＳの搬送高さに対応しており、シート導入口５０ａから導入されたシートＳは、駆動刃５１と従動刃５２との各刃先の接触箇所へ案内される。なお、本実施形態では、従動刃５２により、傾斜刃の一例が構成される。

また、図５及び図７に示すように、スライダー本体６０のハウジング６２においてガイドレール３１の内周面と対向する外周面上には、各面に少なくとも１つの凸部６２ｂ（但し一部図示省略）が形成されている。ハウジング６２は複数の凸部６２ｂを介してガイドレール３１の内壁面と摺動することにより、ガイドレール３１に対して比較的小さな摺動抵抗で移動できるようになっている。

ところで、スライダー本体６０がガイドレール３１内を移動するためには、図７に示すように、スライダー本体６０とガイドレール３１との間に隙間Ｇが必要になるが、この隙間Ｇがガタとなってキャリッジ３２が自重によりガイドレール３１に対して隙間分だけ傾くことが懸念される。特に本実施形態では、シートＳの搬送経路（搬送面）が、搬送方向Ｙの下流側ほど低くなる斜面になっており、カッター装置２５はキャリッジ３２が斜めの姿勢になるように配置されている。このため、キャリッジ３２には、搬送方向Ｙの下流側に傾こうとする重力が働く。

また、図８に示すように、従動刃５２は、切断時の進行方向前側の刃先が、後側の刃先よりも搬送方向Ｙの上流側に位置するように、進行方向と平行に真っ直ぐ配置された駆動刃５１に対してせらし角θをなす斜めの姿勢で配置されている。このため、各刃５１，５２は、シートＳを切断するときに、図８に白色の矢印で示すように搬送方向Ｙの上流側への力Ｆを受ける。キャリッジ３２が移動を開始し、シートＳの切断開始位置に達しその切断を開始すると、キャリッジ３２は進行方向へ移動しつつ図８に示す搬送方向Ｙの上流側への力Ｆを受ける。

このとき、仮にキャリッジ３２が自重で隙間分だけ傾いた状態で待機位置から移動を開始したとすると、キャリッジ３２が切断開始位置に達してシートＳの切断を開始すると、刃５１，５２がシートＳから搬送方向Ｙの上流側への力Ｆを受け、キャリッジ３２が起き上がり方向に傾動する。このキャリッジ３２の起き上がる過程で、刃５１，５２の切断位置が搬送方向Ｙの上流側に変位するため、シートＳはその切断初期領域で、図１２の破線内に示すように曲線状の切断ラインＲを描くように切断されてしまう。これは、キャリッジ３２が待機位置で隙間分だけ傾いていたことに起因し、また隙間が広いほど切断ラインＲの曲がりが大きくなる。

そこで、本実施形態では、キャリッジ３２の切断開始位置からの起き上がる動作を回避すべく、隙間Ｇ（ガタ）に起因するキャリッジ３２の初期の傾きを抑制する機構及び構成を採用している。具体的には、図７及び図９に示すように、スライダー本体６０には、ガイドレール３１との間の隙間Ｇがあっても、キャリッジ３２の隙間Ｇによる傾きを抑制する付勢部の一例としての側圧機構７０が設けられている。また、図１０（ａ）に示すように、ガイドレール３１の長手方向における切断開始位置Ｓｐを含む第１領域ＡＲ１では、ガイドレール３１の搬送方向Ｙ（図１０（ａ）では下方向）における幅を、シートＳを切断する領域（第３領域ＡＲ３）に比べ相対的に狭くしている。すなわち、少なくとも切断開始位置Ｓｐでは、ガイドレール３１の幅を、切断する領域よりも狭くしている。換言すれば、少なくとも刃５１，５２の切断箇所が切断開始位置Ｓｐに位置するときのキャリッジ３２の進行方向における位置において、押圧部材７１が押圧する延出部３１ｂの内壁面３１ｄとスライダー本体６０の側部６２ｅとの間に確保される隙間Ｇ１が、キャリッジ３２が切断するときの第３領域ＡＲ３内に位置にするときの隙間Ｇ３よりも狭くなるように、ガイドレール３１の搬送方向Ｙにおける幅が設定されている。

まず、側圧機構７０について図７及び図９を用いて説明する。図７に示すように、側圧機構７０は、スライダー本体６０の上部にガイドレール３１の延出部３１ｂの内壁面３１ｄに対向する位置に配置されている。側圧機構７０は、延出部３１ｂの内壁面３１ｄに向かう方向（本例では搬送方向Ｙ）に出没可能に設けられた押圧部の一例としての押圧部材７１と、押圧部材７１を突出方向へ付勢する圧縮ばね７２（例えばコイルばね）とを備える。押圧部材７１は、圧縮ばね７２の付勢力によりガイドレール３１における上側の延出部３１ｂの内壁面を押圧する。また、側圧機構７０は、図７における平面視において、ガイドレール３１の長手方向において、刃５１，５２の軸線位置と近傍の位置に配置されている。本例では、図７の平面視において、側圧機構７０は、ガイドレール３１の長手方向において動力伝達軸６１に対して刃５１，５２の軸線位置と同じ側（図７では左側）に配置されている。

図９に示すように、側圧機構７０を構成する平面視でＵ字形状を有する押圧部材７１は、スライダー本体６０のハウジング６２の上面に凹設された略四角形状のガイド溝６２ｃに収容され、延出部３１ｂの内壁面３１ｄと直交する方向にスライド可能となっている。押圧部材７１の基部には外側へ係止突起７１ｂが突設され、ガイド溝６２ｃの内壁面上には、押圧部材７１のスライド方向（図９では上下方向）に係止突起７１ｂと対向する位置に規制面６２ｄが形成されている。よって、押圧部材７１は係止突起７１ｂが規制面６２ｄに当接するまで、ハウジング６２における延出部３１ｂと対向する側部６２ｅから突出することが可能である。この係止突起７１ｂが規制面６２ｄに当接したときの押圧部材７１の側部６２ｅ（正確には側部６２ｅの凸部６２ｂ）からの突出量が最大突出量Ｐmaxとなり、押圧部材７１の突出限界となっている。

押圧部材７１のＵ字状内側に収容された圧縮ばね７２は、その一端部を押圧部材７１の内壁面に当接すると共に、その他端部をガイド溝６２ｃの底面から上方（図９では、紙面手前方向）へ突設された平面視で略Ｔ字形状の規制部６２ｆに当接した圧縮状態にある。また、押圧部材７１の先端面は、延出部３１ｂの内壁面３１ｄと略平行な平坦面からなる押圧面７１ａとなっている。なお、例えばコイルばねからなる圧縮ばね７２は、押圧部材７１と規制部６２ｆとからそれぞれ対向する向きに突設された突部７１ｃ，６２ｇが両端部に挿入されることで位置決めされている。

押圧部材７１の押圧面７１ａが圧縮ばね７２の付勢力により延出部３１ｂの内壁面３１ｄを押圧しているときには、スライダー本体６０は押圧部材７１を介して内壁面３１ｄから反力を受け、その側部６２ｅが延出部３１ｂの内壁面３１ｄに対して隙間Ｇを隔てた状態に保持される。すなわち、スライダー本体６０は側圧機構７０を介してガイドレール３１から反力を受けるため、延出部３１ｂの内壁面３１ｄから離間する方向の力を受ける。このため、スライダー本体６０とガイドレール３１との間に隙間があっても、キャリッジ３２は自重により傾くことがない。

次に、少なくとも切断開始位置でレール幅を切断する領域よりも狭くしたガイドレール３１の構成を、図１０を用いて説明する。なお、図１０（ａ）では、キャリッジ３２は待機位置にある。

図１０（ａ）に示すように、ガイドレール３１の長手方向において、待機位置から移動を開始したキャリッジ３２が切断開始位置Ｓｐ（つまり基準位置Ｓｐ）を少し過ぎた位置に達するまでの第１領域ＡＲ１では、ガイドレール３１の搬送方向Ｙにおける幅が、第２領域ＡＲ２及び第３領域ＡＲ３よりも相対的に狭くなっている。つまり、図１０（ｂ）に示すように、第１領域ＡＲ１においてスライダー本体６０の側部６２ｅと延出部３１ｂとの間の隙間Ｇ１が、各領域ＡＲ２，ＡＲ３における隙間Ｇ２，Ｇ３よりも狭くなっている。このとき図９及び図１０（ｂ）に示すように、押圧部材７１が延出部３１ｂの内壁面に当接するときの突出量（隙間Ｇ１に等しい）が極僅かの値（例えば０．１〜０．３ｍｍの範囲内の値）になっている。

側圧機構７０を構成する押圧部材７１は、圧縮ばね７２の弾性力によりガイドレール３１の延出部３１ｂ側へ付勢され、スライダー本体６０の側部６２ｅから搬送方向Ｙへ突出し、その押圧面７１ａが延出部３１ｂの内壁面３１ｄを押圧する。スライダー本体６０は押圧部材７１を介してガイドレール３１の内壁面３１ｄから搬送方向Ｙと反対方向の反力を受ける。この反力によりキャリッジ３２は、押圧部材７１が第１領域ＡＲ１における内壁面３１ｄを押圧する位置にあるときは、スライダー本体６０の側部６２ｅと延出部３１ｂの内壁面３１ｄとの間に小さな隙間Ｇ１を隔てた起き上がり状態に保持される（図１０（ｂ）参照）。これにより少なくとも刃５１，５２の切断箇所が切断開始位置Ｓｐにあるときは、キャリッジ３２は図１０（ｂ）に示す姿勢に保持される。本実施形態では、切断開始位置を過ぎてもさらに所定距離を移動するまでの少しの間は、キャリッジ３２が図１０（ｂ）に示す姿勢に保持されるようにしている。この所定距離は、ガイドレール３１の組み付け位置のばらつきや、シートＳの側端部を揃える基準位置Ｓｐのばらつきなどがあっても、キャリッジ３２が少なくとも切断開始位置Ｓｐにあるときは相対的に小さな隙間Ｇ１に留めるマージンの機能を有する。そして、キャリッジ３２の進行方向への移動に伴い、押圧部材７１の当接する位置が第１領域ＡＲ１の終端位置（図１０（ａ）における左端位置）を過ぎると、押圧部材７１はガイドレール３１の第２領域ＡＲ２における延出部３１ｂの内壁面３１ｄに当接するようになる。

ガイドレール３１のこの第２領域ＡＲ２では、ガイドレール３１の搬送方向Ｙにおける幅が、キャリッジ３２の進行方向（往動方向）へ進むに連れて徐々に広くなるように延出部３１ｂが斜状に形成されている。このため、ガイドレール３１の第２領域ＡＲ２で延出部３１ｂの内壁面３１ｄに当接する押圧部材７１の突出量は徐々に大きくなる。

さらにガイドレール３１が斜状に形成された第２領域ＡＲ２の終端位置から反待機位置側（電動モーター３３側）の端部までの第３領域ＡＲ３では、ガイドレール３１の幅が最大幅で一定となっている。このため、図１０（ｃ）に示すように、押圧部材７１が、ガイドレール３１の第３領域ＡＲ３における延出部３１ｂの内壁面３１ｄに当接するときのその突出量は最大となる。本実施形態では、押圧部材７１と第３領域ＡＲ３における延出部３１ｂの内壁面３１ｄとの間の隙間Ｇ３が、係止突起７１ｂが規制面６２ｄ（図９参照）に当たったときの押圧部材７１の最大突出量Ｐmaxよりも広く設定されている。このため、押圧部材７１が第２領域ＡＲ２の途中で最大突出量Ｐmaxに達し、この最大突出量Ｐmaxに達したときの位置を進行方向に過ぎた領域、つまり第２領域ＡＲ２の途中からの領域及び第３領域ＡＲ３では、スライダー本体６０の側部６２ｅと延出部３１ｂの内壁面３１ｄとの間の隙間Ｇが、最大突出量Ｐmaxよりも広く確保されている。このため、押圧部材７１が少なくとも第３領域ＡＲ３に位置するときには、押圧部材７１の押圧面７１ａと延出部３１ｂの内壁面３１ｄとの間に（Ｇ３−Ｐmax）分の隙間が確保される。

次に上記のように構成されたカッター装置２５及びプリンター１１の作用を説明する。
プリンター１１において印刷の実行が開始されると、給送部１６内のロール体１５から画像形成本体１７内へシートＳが給送される。そして、画像形成本体１７内において、記録用キャリッジ２２が主走査方向Ｘに移動する途中で記録ヘッド２３からインク滴を噴射する記録動作と、シートＳを次回の記録位置まで搬送方向Ｙに搬送する搬送動作とが略交互に行われ、これによりシートＳへの印刷データに基づく画像の印刷が行われる。印刷後のシートＳの切断位置がカッター装置２５の切断位置に達したことを検出する度に、制御部Ｃは、電動モーター３３を駆動してシートＳを切断する。

このとき、電動モーター３３はまず正方向に駆動され、これによりタイミングベルト４３が正転方向に回転することで、キャリッジ３２は図１０（ａ）に実線で示す待機位置から、ガイドレール３１に沿って反待機位置側（同図における左方向）に向かって移動を開始する。キャリッジ３２が待機位置から移動を開始すると、押圧部材７１の押圧面７１ａは、延出部３１ｂの第１領域ＡＲ１における内壁面３１ｄに当接する。

図１０（ｂ）に示すように、ガイドレール３１は、第１領域ＡＲ１で搬送方向Ｙの幅が、他の領域ＡＲ２，ＡＲ３よりも狭いため、第１領域ＡＲ１においてスライダー本体６０の側部６２ｅと延出部３１ｂとの間の隙間Ｇ１が、各領域ＡＲ２，ＡＲ３における隙間Ｇ２，Ｇ３よりも狭くなっている。このため、隙間Ｇ１によりキャリッジ３２が自重で傾いたとしても、その傾き量が相対的に小さくなる。

さらに本実施形態では、側圧機構７０を構成する押圧部材７１が、圧縮ばね７２の弾性力により側部６２ｅから隙間Ｇ１にほぼ等しい突出量で突出し、その押圧面７１ａが延出部３１ｂの内壁面３１ｄにこれを押圧する状態で当接する。このとき、スライダー本体６０はガイドレール３１から押圧部材７１を介して搬送方向Ｙと反対方向の反力を受け、この反力によりキャリッジ３２は起き上がった状態にある。そして、図１０（ｂ）の姿勢で待機位置から移動を開始したキャリッジ３２は、その刃５１，５２の切断位置が切断開始位置Ｓｐに到達する。

キャリッジ３２は切断開始位置Ｓｐから刃５１，５２により切断を開始すると、図８に示すように、キャリッジ３２の進行方向と平行に配置された駆動刃５１に対して、従動刃５２が所定のせらし角θで傾いた姿勢に配置されていることから、シートＳから搬送方向Ｙと反対方向の力Ｆを受ける。このとき、キャリッジ３２には搬送方向Ｙと反対側（上流側）の力が働くが、キャリッジ３２は隙間Ｇ１側へ傾いてはいないので、キャリッジ３２が起き上がろうとする傾動動作は発生しない。この結果、図１１に示すように、キャリッジ３２の移動によりシートＳは切断開始端Ｓ１から切断終了端Ｓ２までシート幅方向に真っ直ぐ切断される。

切断開始位置からシートＳの切断を開始してシートＳから、反力と同じ方向の力Ｆを受けるようになった後、さらに少し移動すると、第１領域ＡＲ１の終点（図１０では左端点）を通過し第２領域ＡＲ２に入る。そして、キャリッジ３２は、押圧部材７１が延出部３１ｂにおける第２領域ＡＲ２の内壁面３１ｄと摺動しながらガイドレール３１に沿って移動する。この第２領域ＡＲ２では、側部６２ｅと延出部３１ｂとの隙間Ｇ２が、キャリッジ３２の切断時の進行方向（往動方向）に進むほど徐々に広がるため、押圧部材７１の押圧面７１ａと延出部３１ｂの内壁面３１ｄとの摺動圧は徐々に小さくなる。つまり押圧部材７１とガイドレール３１との摺動抵抗が徐々に小さくなる。そして、第２領域ＡＲ２の終点に至る手前で、押圧部材７１の係止突起７１ｂが規制面６２ｄに当たり、押圧部材７１の側部６２ｅからの突出量が最大となり、その突出限界に至る。

この突出限界に至った以後、例えば第３領域ＡＲ３では、図１０（ｃ）に示すうように、押圧部材７１の最大突出量Ｐmaxよりも広い隙間Ｇ３を隔てて側部６２ｅが内壁面３１ｄと対向する。このとき、隙間Ｇ３が押圧部材７１の最大突出量Ｐmaxよりも広いが、シートＳから刃５１，５２が受ける力Ｆにより、キャリッジ３２は第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２と同様に起き上がり状態に保持される。よって、キャリッジ３２は、押圧部材７１が内壁面３１ｄと摺動することなくガイドレール３１に沿って移動する。この結果、シートＳを切断するときにはキャリッジ３２の移動経路の大部分において押圧部材７１と内壁面３１ｄとの摺動抵抗が無くなる。

以上詳述したように本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）キャリッジ３２が切断開始位置Ｓｐにあるときのガイドレール３１の幅を相対的に狭くし、ガイドレール３１とスライダー本体６０との隙間Ｇ１（ガタ）を、切断する領域ＡＲ３における隙間Ｇ３よりも小さくしたので、シート切断開始時におけるキャリッジ３２の隙間Ｇによる傾きを小さく抑えることができる。よって、シートＳを幅方向に真っ直ぐ切断できる。また、ガイドレール３１の形状によりキャリッジ３２の隙間Ｇによる傾きを小さく抑える構成なので、例えば特許文献１で用いられたキャリッジ３２を付勢するねじりコイルばねなどの部品が必須ではなくなる。例えば特許文献１のようにねじりコイルばね等の部品及びその取付部材を、カッター装置の外側（例えばキャリッジの外側）に配置したことに起因するカッター装置の大型化を回避しやすい。また、ねじりコイルばね等の部品及びその取付部材などが不要になるので、カッター装置２５の部品点数の増加を回避できる。

（２）キャリッジ３２のうちガイドレール３１内に収容されるスライダー本体６０に側圧機構７０（付勢部の一例）を設け、押圧部材７１で延出部３１ｂの内壁面３１ｄを押圧したときの反力を利用し、スライダー本体６０を刃５１，５２が切断時にシートＳから受ける力Ｆの方向と同じ方向に付勢するようにした。よって、キャリッジ３２の自重によるスライダー本体６０とガイドレール３１との僅かな隙間Ｇ１分の小さな傾きをも抑えることができる。また、側圧機構７０がガイドレール３１内に収容されるので、特許文献１のようにカッター装置の外側にキャリッジを付勢するためのねじりコイルばね及びその取付部材を設ける構成に比べ、カッター装置２５の小型化を実現し易い。

（３）ガイドレール３１の第３領域ＡＲ３における隙間Ｇ３を、スライダー本体６０からの押圧部材７１の最大突出量Ｐmaxよりも広くした。このため、シートＳが切断されるほとんどの領域を占める第３領域ＡＲ３で、側圧機構７０の押圧部材７１とガイドレール３１との摺動抵抗を零又は非常に小さくすることができる。

（４）切断開始位置Ｓｐを含む第１領域ＡＲ１と第３領域ＡＲ３との間に、ガイドレール３１の幅（換言すれば隙間Ｇ２）を進行方向側へ進むほど徐々に広くした第２領域ＡＲ２を設けた。よって、第１領域ＡＲ１の隙間Ｇ１から第３領域ＡＲ３の隙間Ｇ３にいきなり隙間Ｇが変化する段差のある構成の場合に危惧されるキャリッジの搬送方向Ｙへの一瞬の傾動を回避できる。このため、キャリッジが一瞬傾動したことに起因してシートの切断ライン上に突起状の曲がりができることを確実に回避できる。

（５）ガイドレール３１の搬送方向Ｙにおける幅をその長手方向の位置に応じて変化させることで、キャリッジ３２の切断開始位置Ｓｐにおける隙間Ｇによる傾きを相対的に小さく抑える構成とした。よって、ガイドレール３１を製造するときに第１領域ＡＲ１の長さを調整することで、キャリッジ３２の傾きを抑える領域を適宜調整できる。例えばシートＳの幅中心位置が搬送エリアの幅中心に一致するようにシートＳを給送するセンター給送方式の給送部１６を備えたプリンター１１では、シートＳの切断開始位置がシートサイズ（ロール幅）に応じて変化する。このようなセンター給送方式の場合でも、最小と最大のシート幅の各シートの各切断開始位置を含むような第１領域ＡＲ１を設定してガイドレールを製造することで、どのシートサイズでもシートＳを真っ直ぐ切断できる。例えば特許文献１のように、ねじりコイルばねでキャリッジを付勢する付勢機構では、キャリッジを付勢する領域を長くするためにねじりコイルばねのサイズを大きくする必要があり、カッター装置の大型化を伴わずキャリッジを付勢する領域を長くすることは困難であった。

（６）給送部１６は、どのシートサイズでもシートＳの一方の側端部（例えば右側の側端部）を共通の基準位置Ｓｐに揃えるようにガイドしつつ給送する給送方式を採用するので、第１領域ＡＲ１の長さを比較的短くすることができる。このため、シートＳの切断開始位置においてガイドレール３１の幅を狭くしたためにキャリッジ３２とガイドレール３１との摺動抵抗が大きくなる区間を短くすることができる。そして、短い第１領域ＡＲ１を過ぎればキャリッジ３２とガイドレール３１との摺動抵抗が次第に小さくなるので、例えば摺動抵抗が大きいために発生したキャリッジ３２に速度の振れが原因で、シートＳの切断形状に悪影響を及ぼすことを回避できる。

なお、上記実施形態は以下のような形態に変更することもできる。
・側圧機構７０を廃止してもよい。例えば図７において側圧機構７０を廃止しても、ガイドレール３１の幅が少なくとも切断開始位置Ｓｐで相対的に狭くなっているので、少なくとも切断開始位置Ｓｐを含む第１領域ＡＲ１で、ガイドレール３１とキャリッジ３２との隙間Ｇ１を、切断する領域ＡＲ２，ＡＲ３における隙間Ｇ２，Ｇ３よりも小さくなる。よって、側圧機構７０を廃止したこの構成によっても、前記実施形態における効果（１）を同様に得ることができる。すなわち、キャリッジ３２が自重で傾いてその側部６２ｅ（正確には側部６２ｅの凸部６２ｂ）が、ガイドレール３１の延出部３１ｂに接触したときのキャリッジ３２の傾き角を小さく抑えることができる。よって、ガイドレール３１に対するキャリッジ３２の切断開始位置における傾きを小さく抑え、シートＳの切断初期領域における切断ラインの曲がりの程度を、問題のない程度に小さくすることができる。

・側圧機構７０は１箇所に限らず、複数箇所に設けてもよい。この場合、少なくとも１つの側圧機構７０は、各刃５１，５２の切断箇所の近くに配置することが、キャリッジ３２の傾動を小さくするうえで好ましい。

・シートＳに対してガイドレール３１を印刷面とは反対側（例えば下側）に配置したが、シートＳの印刷面側にガイドレール３１を配置してもよい。また、キャリッジ３２をガイドレールに対して搬送方向上流側にカッター本体５０が位置するように配置してもよい。

・シートを切断する位置で搬送経路が略水平になったプリンターに、カッター装置を適用してもよい。搬送経路が略水平であっても、ガイドレール３１とキャリッジ３２との間に隙間があればキャリッジ３２が傾くので、少なくとも切断開始位置でキャリッジ３２を移動させるためにガイドレール３１との間に確保した隙間を、印刷する領域における隙間よりも小さくすることで、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。

・隙間は、少なくとも切断を開始する位置（切断開始位置）において、切断する領域よりも小さくなっていればよい。例えばキャリッジ３２の待機位置と切断開始位置との間の領域に、隙間が切断開始位置における隙間よりも広くなっている部分があってもよい。また、隙間Ｇ１の設定領域を第１領域ＡＲ１に替え、切断開始位置Ｓｐのみ、あるいは待機位置から切断開始位置Ｓｐまでの領域としてもよい。

・キャリッジを、カッター刃が切断時にシートＳから受ける力と同じ方向へ付勢する機構は、押圧の反力を利用する側圧機構７０に替え、キャリッジを背面側からばねにより引っ張る機構としてもよい。例えばレール部の背面部内壁面に凹所を設けて案内路とし、この案内路を一方向に移動可能な可動体を設け、可動体とキャリッジとを一方向と直交する方向への間隔を変更可能な状態かつ一方向に一体的に移動可能な状態に連結する。そして、可動体に一端が固定された引っ張りばねの他端がキャリッジに固定された構成とする。

・ガイドレール３１の第３領域ＡＲ３における隙間Ｇ３を、キャリッジ３２からの押圧部材７１の最大突出量Ｐmaxよりも狭くしてもよい。この場合、切断する領域の全てで押圧部材７１がガイドレール３１に摺動することになるが、切断開始位置Ｓｐにおける隙間Ｇ１に比べ隙間Ｇ３が広く押圧部材７１の突出量が比較的多く、圧縮ばね７２が比較的伸びた状態にある。このため、押圧部材７１のガイドレール３１に対する押圧力が比較的小さくなるので、第３領域ＡＲ３における押圧部材７１とガイドレール３１との摺動抵抗を、切断開始位置を含む第１領域ＡＲ１に比べ、相対的に小さくすることができる。

・第２領域ＡＲ２の隙間Ｇ２は、進行方向側ほど徐々に広くなる構成に替え、隙間Ｇ１，Ｇ３の中間の一定値としてもよい。さらに第２領域ＡＲ２を廃止してもよい。この場合、第１領域ＡＲ１と第３領域ＡＲ３との各隙間Ｇ１，Ｇ３の違いによる段差ができても、その段差がシートの切断形状に悪影響を与えない程度に小さなものであれば問題はない。

・押圧部材のガイドレールの内壁面と対向する面に、摺動抵抗を低減する機構を設けてもよい。例えば押圧部材のガイドレールの内壁面と対向する面に、ローラー、コロ、ボールなどの転動体を転動可能に設ける。この構成によれば、転動体がガイドレール（ガイド部）の内壁面に当たって転動することで、キャリッジ３２が移動するときの押圧部材とガイドレールの内壁面との摺動抵抗を低減できる。また、押圧部材のガイドレールの内壁面との当接面に低摩擦層を形成してもよい。さらにキャリッジ３２とガイドレールの内壁面との摺動抵抗を低減する機構をスライダー本体６０の外周面に例えば凸部６２ｂに替えて設けてもよい。この場合も、機構として、ローラー、コロ、ボールなどの転動体を挙げることができる。

・カッター刃は、駆動刃と従動刃の組合せからなる構成に限定されず、両方が駆動刃でもよいし、両方が自由回転の従動刃でもよい。また、シート幅方向に延びるように設けられた固定刃に対してシート幅方向に可動刃（例えば回転式の駆動刃又は従動刃）を移動させるために可動刃を有するキャリッジをガイド部に案内させて一方向に移動させる構成のカッター装置でもよい。なお、２つの回転刃（例えば駆動刃と従動刃）を備える場合、せらし角を設定することは必須ではない。

・画像形成装置は、プリンター（記録装置）である場合、インクジェット式プリンターに限定されず、ドットインパクト式プリンター、レーザー式プリンターでもよい。さらに、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター又はページプリンターでもよい。

・画像形成装置は、印刷（記録）によりシートに画像を形成する記録装置に限定されず、印刷機能、スキャナー機能及びコピー機能を備えた複合機でもよい。さらに原稿の画像を読み取って画像（画像データ）を形成するスキャナーでもよく、スキャナーに原稿の切断機能を備えるためにカッター装置を設けてもよい。

・被切断体が記録媒体の場合、シートＳはロール紙（連続紙）に限定されず、単票紙でもよい。単票紙でも切断する場合は同様の効果を得ることができる。さらに被切断体は、用紙等の記録媒体としてのシートに限定されず、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシートなどであってもよい。さらに被切断体の形状はシート状に限定されず立体形状でもよい。

・カッター装置は画像形成装置への適用に限定されない。例えば被切断体にコーティング処理を施す装置にカッター装置を適用してもよい。また、被切断体の一例としての基板に回路を形成した後に切断する装置においてカッター装置を適用してもよい。さらに、シート等の被切断体の切断のみを目的とするカッター装置に適用してもよい。

１１…画像形成装置の一例としてのプリンター、１６…給送部、１７…画像形成本体、２２…画像形成部の一例を構成する記録用キャリッジ、２３…画像形成部の一例を構成する記録ヘッド、２５…カッター装置、２８，２９…搬送部の一例を構成する搬送ローラー対、３１…ガイド部の一例としてのガイドレール、３１ｂ…延出部、３２…キャリッジ、５０…カッター本体、５１…カッター刃の一例である駆動刃、５２…カッター刃及び傾斜刃の一例である従動刃、６０…スライダー本体、７０…付勢部の一例としての側圧機構、７１…付勢部の一例を構成すると共に押圧部の一例としての押圧部材、７２…付勢部の一例を構成する圧縮ばね、Ｘ…主走査方向（シート幅方向）、Ｙ…搬送方向、Ｓ…被切断体の一例としてのシート、Ｓｐ…切断開始位置、ＡＲ１…第１領域、ＡＲ２…第２領域、ＡＲ３…切断する領域の一例である第３領域、Ｇ…隙間、Ｇ１…切断開始位置における隙間、Ｇ３…切断する領域における隙間、Ｆ…力、Ｐmax…最大突出量。

Claims (5)

1. カッター刃を備えるキャリッジと、
   前記キャリッジを被切断体の一方向に移動可能に隙間を確保して案内するガイド部と、
   を備え、前記キャリッジを前記一方向に移動させることにより、前記被切断体を切断するカッター装置において、
   少なくとも前記カッター刃により前記被切断体の切断を開始する位置における前記隙間が、該被切断体を切断する領域における前記隙間より小さく設定されていることを特徴とするカッター装置。
2. 前記カッター刃は、前記一方向に対して傾いた姿勢で前記キャリッジに保持された傾斜刃を含み、
   前記キャリッジを、前記傾斜刃の姿勢により前記カッター刃が前記被切断体から前記一方向と直交する方向に受ける力と同じ方向に付勢する付勢部を備えることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
3. 前記一方向に幅の異なる前記被切断体は、前記一方向に切断を開始する位置が同じになるように前記一方向に位置決めされた状態で前記一方向と交差する方向に搬送されることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッター装置。
4. 前記付勢部は、前記一方向と直交する方向に前記ガイド部を押圧する押圧部を有し、当該押圧部が前記ガイド部を押圧したときの反力を受けて前記キャリッジを付勢する構成であり、
   前記ガイド部における前記被切断体を切断する領域のうち少なくとも一部の領域では、前記キャリッジからの前記押圧部の最大突出量よりも前記隙間が広くなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のカッター装置。
5. 前記被切断体を搬送する搬送部と、
   前記被切断体に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部に対して前記被切断体の搬送方向の下流側に設けられ、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカッター装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。