JP2013214442A - 化粧枠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な寸法の開口穴に同一の化粧枠を設置可能な化粧枠装置を提供する。
【解決手段】化粧枠装置１０００は、貫通穴４０１が形成された天井板４００の上面４００−１に下面２００−２が対向して積層される平板形状の裏板２００と、天井板４００の下面４００−２に裏板２００及び天井板４００と積層される化粧枠１１０であって天井板４００の貫通穴４０１を覆う化粧枠１１０を有する化粧枠ユニット１００とを備える。化粧枠ユニット１００は、化粧枠１００の天井板４００側の面の貫通穴１０１の周縁近傍から起立し貫通穴４０１と貫通穴２０１とを通り抜ける板形状の複数の枠固定金具であって、化粧枠１１０との積層方向の距離を短くしようとする弾性力で付勢されることで裏板２００の上面２００−１の貫通穴２０１の周縁を押し圧して化粧枠１１０を天井板４００の下面４００−２に押し付けるスライド金具１４０を有する複数の枠固定金具１２０を備えた。
【選択図】図２

Description

この発明は、
天井等の造営部材の取付面の開口穴が、取り付けようとする照明装置の寸法に合わないときに、照明装置に適合する開口穴を有する化粧枠を造営部材の開口に取り付けるための化粧枠装置に関する。

ダウンライトのような埋込形照明器具は、天井等の造営材の取付け面に開口穴が設けられ、その開口穴に挿入して、照明器具に設けられた複数の取付け用のばねや金具によって、造営材をはさみこみ取付け面に固定されている。埋込形照明器具は、用途に応じて器具の外形サイズ、取り付けばねや金具が異なるため、取付け面に設けられる開口穴も、さまざまな大きさがある。ＬＥＤ化に伴い、リニューアルが進む中で、前記の開口穴のサイズが一致せず、取付けが困難となる場合がある。取付けが困難となる場合には、照明器具に適合する開口を得るため、天井の開口寸法ごとに、取り付けようとする照明器具に適合する開口を有するリニューアルプレート（化粧枠）が必要となる。埋込形照明器具は、用途に応じて器具の外形サイズが異なるため、取付け面に設けられる開口穴も、さまざまな大きさがある。

リニューアルプレートによって既設の照明器具を新規の照明器具に交換する場合、既設の取付け面の開口穴に対応したリニューアルプレート（化粧枠）が必要となる。

特許文献１では、既設の取付け面の開口穴に対応したリニューアルプレートを開示しているが、適合径の最大と最小の場合しか適合せず（特許文献１の図２のＤ１、図３のＤ２）、同じ寸法の化粧枠を、様々な開口サイズの取付面に取付けることができないという課題がある。

特開２０１０−２３８５８０号公報

この発明は、様々な寸法の既設設備の開口穴に、同一の化粧枠を設置可能な化粧枠装置を提供することを目的とする。

この発明の化粧枠装置は、
下面から上面に貫通する第１貫通穴が開けられた平板形状の造営部材の上面に下面が対向して積層される平板形状の補助プレートと、
前記造営部材の下面に前補助プレート及び前記造営部材と積層される平板形状の化粧枠であって前記造営部材の前記第１貫通穴を覆う化粧枠を有する化粧枠ユニットと
を備え、
前記補助プレートは、
前記造営部材に固定されると共に、前記補助プレートから前記造営部材に向かう積層方向から透過して見た場合に前記第１貫通穴の周縁よりも内側に位置する第２貫通穴が開けられ、
前記化粧枠ユニットの前記化粧枠は、
前記積層方向から透過して見た場合に前記第２貫通穴の周縁よりも内側に位置する第３貫通穴であって取り付けられる照明装置に適合する第３貫通穴が開けられ、
前記化粧枠ユニットは、さらに、
前記化粧枠の前記造営部材側の面の前記第３貫通穴の周縁近傍から起立し前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを通り抜ける板形状の複数の起立部であって、前記化粧枠との前記積層方向の距離を短くしようとする弾性力で付勢されることで前記補助プレートの上面の前記第２貫通穴の周縁を押し圧して前記化粧枠を前記造営部材の下面に押し付ける押し圧部を有する複数の起立部を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、同じ寸法の化粧枠を、様々な開口サイズの取付面に取付けることができる。

実施の形態１の室内側から見上げたときの化粧枠装置１０００の組立分解斜視図。 実施の形態１の天井側から見下ろしたときの化粧枠装置１０００の組立分解斜視図。 実施の形態１の化粧枠装置１０００をダウンライト３００と共に天井に取り付けたときの天井側から見下ろしたときの斜視図。 実施の形態１の化粧枠装置１０００における化粧枠ユニット１００，裏板２００、ダウンライト３００、天井板４００の関係を示す斜視図。 実施の形態１の化粧枠装置１０００をダウンライト３００と共に天井に取り付けたときの室内側から見上げた斜視図。 実施の形態１の取り付け状態にある化粧枠装置１０００の上面図。 図６のＸ−Ｘ断面図。

実施の形態１．
図１〜図７を参照して実施の形態１の化粧枠装置１０００（化粧枠装置）を説明する。図１は、室内側から見上げたときの、化粧枠装置１０００の組立分解斜視図である。図２は、天井側から見下ろしたときの、化粧枠装置１０００の組立分解斜視図である。図３は、化粧枠装置１０００をダウンライト３００（照明装置）と共に天井に取り付けたときの天井側から見下ろしたときの斜視図である。図４は、化粧枠ユニット１００，裏板２００（補助プレート）、ダウンライト３００、天井板４００（造営部材）の関係を示す斜視図である。図５は、化粧枠装置１０００をダウンライト３００と共に天井に取り付けたときの室内側から見上げた状態の斜視図である。図６は、取り付け状態にある化粧枠装置１０００の上面図である。図７は、図６のＸ−Ｘ断面である。

（化粧枠装置１０００の構成）
図１、図２に示すように、天井板４００に取り付けられる化粧枠装置１０００は、化粧枠ユニット１００と裏板２００とを備える。

（ダウンライト３００）
図１等に示すダウンライト３００は、φ１５０（以下穴径の単位はｍｍ）の穴に適合するものとする。ダウンライト３００は、光の照射口に円形状のフランジ部３１０が形成されている。フランジ外周部３０１（図１、図２）の外径はφ１７０（φＦ）（図１）である。ダウンライト３００は、フランジ部３１０に板バネ３２０を有しており、この板バネ３２０によって、化粧枠１１０の貫通穴１０１に取り付けられる。またダウンライト３００は、放熱フィン３３０を有する。

（化粧枠ユニット１００）
化粧枠ユニット１００は、貫通穴１０１（φ１５０とする）が形成された化粧枠１１０、枠固定金具１２０（図では３本）、天板１３０を備えている。図２に示すように、３本のそれぞれの枠固定金具１２０（起立部）には、スライド金具用溝１５０が形成されており、スライド金具用溝１５０にはスライド金具１４０（押し圧部）が取り付けられている。

（化粧枠装置１０００の構成）
化粧枠装置１０００の構成を説明する。埋込穴径φＡ（φ１５０）用のダウンライト３００を、埋込穴径φＡよりも大きい開口径φＢ（φＢ＝φ２００）の天井板４００に取付ける場合を想定して説明する。
まず、天井板４００の貫通穴４０１等の寸法関係をまとめておく。
（１）Ａ：化粧枠１１０の貫通穴１０１（３貫通穴）の径φＡ＝φ１５０、
（２）Ｂ：天井板４００の貫通穴４０１（１貫通穴）の径φＢ＝φ２００、
（３）Ｃ：裏板２００の貫通穴２０１（２貫通穴）の径φＣ＝φ１７５、
（４）Ｅ：化粧枠１１０の外径φＥ＝φ３００、
（５）Ｆ：ダウンライト３００のフランジ外周部の径φＦ＝φ１７０とする。
貫通穴の大小関係は、貫通穴１０１（φＡ）＜貫通穴２０１（φＣ）＜貫通穴４０１（φＢ）である。また、貫通穴４０１（φＢ）＜化粧枠１１０の外径φＥである。また、貫通穴１０１（φＡ）＜ダウンライト３００のフランジ外周部径（φＦ）である。このように、以下では、ダウンライト３００は、穴径φ１５０（適合する穴径）の天井板４００に取り付けられるものであるが、天井板４００は穴径φ２００であるためダウンライト３００の穴径に適合しない。このため、化粧枠装置１０００を使用して、ダウンライト３００を天井板４００に取り付ける場合を説明する。

（化粧枠１１０）
化粧枠１１０は、ダウンライト３００が挿入される貫通穴１０１（φＡ）が形成された平板状の部材である。つまり、化粧枠１１０は、図１に示すように、円板状（外径φＥ）であり、外径φＥと略同心に、円形状の開口である貫通穴１０１（φＡ）が形成されている。貫通穴１０１の直径φＡ（内径）はφＡ＝φ１５０である。つまり、貫通穴１０１の直径Ａは、埋込穴径φ１５０用のダウンライト３００に適合した寸法である。また、化粧枠１１０の外径φＥは、天井板４００の貫通穴４０１の直径φＢよりも大きい。つまり、化粧枠１１０の外径φＥで、貫通穴φＢを塞ぐ（図１）。また、フランジ外周部３０１外径φＦ（φ１７０）は、化粧枠１１０の貫通穴１０１の径φＡ（φ１５０）よりも大きい。

（枠固定金具１２０）
図２のように、枠固定金具１２０は、化粧枠１１０に、貫通穴１０１より大きい位置（貫通穴１０１の上面１１０−１の周縁）に配置される。枠固定金具１２０は、化粧枠１１０にスポット溶接または、ねじなどによって垂直に固定される。このように、枠固定金具１２０は、化粧枠１１０の上面１１０−１（天井板側の面）の貫通穴１０１の周縁近傍から起立する、板状の部材である。枠固定金具１２０は、２つ以上を配置する。枠固定金具１２０は、水平断面が略コの字形状の長方形の平板状であり、化粧枠１１０の上面１１０−１の貫通穴１０１の周縁近傍から起立する。枠固定金具１２０は、長手方向（起立方向）に、スライド金具用溝１５０が設けられている。枠固定金具１２０は、スライド金具用溝１５０を起立方向である上下にスライドするスライド金具１４０を具備している。スライド金具１４０が下がることによって、天井板４００（造営材）を化粧枠１１０と裏板２００とで挟み、押さえ込むことで、化粧枠１１０が取付け面から脱落しないようにする。

（天板１３０）
化粧枠ユニット１００は、それぞれの枠固定金具１２０の先端が接続する天板１３０を備えている。天板１３０（図２）は、枠固定金具１２０が垂直に化粧枠１１０に固定されるよう、また、枠固定金具１２０の変形を防止するために、枠固定金具１２０とスポットまたは、ねじなどによって固定されている。天板１３０は、裏板２００の貫通穴２０１（φ１７５）より小さいサイズである。つまり図２に示すように、上から下に向かうＹ方向（後述の積層方向）でみて（化粧枠ユニット１００を真上から見下ろしたとき）、枠固定金具１２０及び天板１３０は、貫通穴１０１（φ１５０）と同心の径φＧ（φＧ＜φＣ）の仮想円の内部に収まる。例えばφＧ＝１６０である。よって、枠固定金具１２０及び天板１３０は、貫通穴４０１、貫通穴２０１を通り抜けることができる。

（裏板２００）
裏板２００は、ほぼ中央に、枠固定金具１２０と天板１３０が挿入される貫通穴２０１（φＣ＝φ１７５）を有した略長方形の平板状である。また、強度を増すために、箱型や、略コの字形状でもよい。裏板２００の短手方向の長さＷ１（図２、図６）は、取付面となる天井板４００に形成された貫通穴４０１の径φＢ（φ２００）よりも短く、化粧枠１１０の貫通穴１０１の径φＡ（φ１５０）よりも長い。また裏板２００の貫通穴２０１は、枠固定金具１２０及び天板１３０が通りぬけることができる程度であり、かつ、貫通穴１０１の径φＡ（φ１５０）よりも若干大きい程度（φ１７５）である。短手方向の長さＷ１が貫通穴４０１の径φＢ（φ２００）よりも短いので、室内側から天井裏（天井板４００の上面４００−１側）へ裏板２００を差し込むことができる。また裏板２００の長手方向の長さＷ２は、取付面となる天井板４００の貫通穴４０１の径φＢよりも大きい。

（Ｗ１，Ｗ２の寸法の効果）
図６のように、裏板２００の長手方向の長さＷ２、短手方向の長さＷ１を規定することにより、下方向から裏板２００を天井内に挿入できる。さらに、裏板２００を天井裏に置いても貫通穴２０１よりも長手方向の長さＷ２が大きいため、裏板２００が天井板４００から落下しない。

（裏板固定金具２１０）
図２のように、裏板２００の貫通穴２０１（φ１７５）の周縁に、裏板２００の長手方向に沿って、中央（周縁近傍）から外方向（短辺側）に向かうＺ方向に長い溝２０２を設ける。溝２０２には裏板固定金具２１０（補助プレート固定部）を配置する。

裏板固定金具２１０は、例えば、板にねじ穴加工が施された板に、ねじが取付けられ、裏板の溝２０２を自在にスライドできる。そして、ねじを締めることで、そのスライド位置にねじ裏板固定金具２１０を固定できる。あるいは、溝２０２の溝幅Ｗ３より幅が大きい「コの字状」に形成された弾力性のある「ばね材２１１」（図２、大きめに描いた）を、裏板２００の溝２０２に挿入する。そして、ばね材２１１の幅を圧縮状態で溝２０２を自在にスライドさせ、圧縮を解放して、ばね復元力でばね材２１１を溝２０２のその位置に固定する。このように、裏板固定金具２１０を中央（貫通穴２０１の周縁）から外方向（図２のＹ方向）にスライドさせることによって、裏板２００を天井板４００の貫通穴４０１の縁に強固に固定できる。

天井板４００の貫通穴４０１はφＢ＝φ２００として説明したが、φ２００に限らず、例えばφ１９８、φ２０３などのように特殊な穴サイズや、異形サイズ（円形以外の形状、例えば楕円、矩形、三角形等）であっても、裏板固定金具２１０が左右（Ｚ方向、反Ｚ方向）に直線的にスライド可能なので、裏板２００を天井板４００に固定できる。

天井板４００の貫通穴４０１のφＢが、裏板２００の貫通穴２０１のφＣと一致する場合は、裏板２００を使用せず、化粧枠ユニット１００のみを使用する。この場合、化粧枠ユニット１００のスライド金具１４０を下ろすだけで、化粧枠１１０とスライド金具１４０が天井板４００を挟みこむ。よって、化粧枠ユニット１００をそのまま天井板４００に取付けることができる。

（化粧枠装置１０００の取付方法）
次に図２等を参照して化粧枠装置１０００の取り付け方法を説明する。
（１）まず、裏板２００を天井板４００の貫通穴４０１を通して、天井板４００の上面４００−１側に載せる。
（２）次に、裏板２００の裏板固定金具２１０（あるいはバネ板２１１）を、裏板を天井板４００の貫通穴４０１の周縁に固定することで、裏板２００を天井板４００に固定する。
（３）次に、化粧枠ユニット１００の天板１３０を、天井板４００の下面４００−２（図１）側から貫通穴４０１及び連通する貫通穴２０１に挿入する。このとき、枠固定金具１２０のスライド金具１４０が裏板２００の貫通穴２０１の周縁と干渉しつつ全体が裏板２００の上面２００−１側に押し出される。
（４）このときスライド金具１４０は、化粧枠１１０との上下方向（図２のＹ方向）の距離を短くしようとするバネ弾性力で付勢されている。この結果、スライド金具１４０は、裏板２００の上面２００−１の貫通穴２０１の周縁を押し圧して（図３）、化粧枠１１０を天井板４００の下面４００−２に押し付ける。このように、スライド金具１４０、裏板２００によって、化粧枠１１０（化粧枠ユニット１００）が天井板４００に取り付けられる。

（積層状態等）
図３、図５〜７は、化粧枠ユニット１００が、天井板４００に取り付けられた状態を示している。図３、図４等に示すように、裏板２００は、天井板４００の上面４００−１に下面２００−２が対向して積層される。また化粧枠１１０は、図１、図５、図７に示すように、天井板４００の下面４００−２に、裏板２００及び天井板４００と積層される。

（貫通穴の関係）
また、図６に示すように、裏板２００は、裏板２００から天井板４００に向かう積層方向（図２、図７に示すＹ方向）から透過して見た場合に、貫通穴４０１（φＢ）の周縁よりも内側に位置する貫通穴２０１（φＣ）が開けられている。また、図７に示すように、化粧枠１１０は、積層方向から透過して見た場合に、貫通穴２０１Ｃ（φＣ）の周縁よりも内側に位置する貫通穴１０１（φＡ）が開けられている。上記のように、貫通穴１０１は、ダウンライト３００のサイズに適合する寸法である。

以上に説明した化粧枠装置１０００によれば、様々な寸法の既設設備の開口穴に、同一の化粧枠１１０（化粧枠ユニット１００）を設置できる。

１００ 化粧枠ユニット、１１０ 化粧枠、１０１ 化粧枠貫通穴（第３貫通穴）、１２０ 枠固定金具、１３０ 天板、１４０ スライド金具、１５０ スライド金具用溝、１０００ 化粧枠装置、２００ 裏板（補助プレート）、２０１ 裏板貫通穴（第２貫通穴）、２１０ 裏板固定金具、３１０ フランジ部、３０１ フランジ外周部、３２０ 板バネ、３３０ 放熱フィン、４００ 天井板、４０１ 天井板貫通穴（第１貫通穴）。

Claims (4)

1. 上面から下面に貫通する第１貫通穴が開けられた平板形状の造営部材の上面に下面が対向して積層される平板形状の補助プレートと、
   前記造営部材の下面に前補助プレート及び前記造営部材と積層される平板形状の化粧枠であって前記造営部材の前記第１貫通穴を覆う化粧枠を有する化粧枠ユニットと
   を備え、
   前記補助プレートは、
   前記造営部材に固定されると共に、前記補助プレートから前記造営部材に向かう積層方向から透過して見た場合に前記第１貫通穴の周縁よりも内側に位置する第２貫通穴が開けられ、
   前記化粧枠ユニットの前記化粧枠は、
   前記積層方向から透過して見た場合に前記第２貫通穴の周縁よりも内側に位置する第３貫通穴であって取り付けられる照明装置に適合する第３貫通穴が開けられ、
   前記化粧枠ユニットは、さらに、
   前記化粧枠の前記造営部材側の面の前記第３貫通穴の周縁近傍から起立し前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを通り抜ける板形状の複数の起立部であって、前記化粧枠との前記積層方向の距離を短くしようとする弾性力で付勢されることで前記補助プレートの上面の前記第２貫通穴の周縁を押し圧して前記化粧枠を前記造営部材の下面に押し付ける押し圧部を有する複数の起立部を備えたことを特徴とする化粧枠装置。
2. 前記化粧枠ユニットは、さらに、
   前記第３貫通穴の周縁近傍から起立する複数の起立部の先端が接続すると共に、前記第１貫通穴と前記第２貫通穴とを通り抜ける形状の天板を備えたことを特徴とする請求項１記載の化粧枠装置。
3. 前記化粧枠装置は、
   前記補助プレートに配置され、前記補助プレートを前記造営部材に固定する補助プレート固定部を備えたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の化粧枠装置。
4. 前記補助プレートは、
   略長方形の形状であると共に、前記造営部材の前記第１貫通穴を通り抜けできることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧枠装置。
   
   

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