JP2013210184A - 熱伝達回路への油戻り率を改善する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱伝達回路への油戻り率を改善する方法であって、冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分を含む組成物を前記熱伝達回路を通して循環させる工程を含み、ここで、これら部分の密度の間の相対的差異は20%未満であり、前記組成物の相逆転温度より低い温度において冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分は非混和性であり、冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分の内の一方はより高密度であり、前記組成物の相逆転温度より高い温度において冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分は非混和性であり、冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分の内の他方はより高密度である、方法。
【選択図】図1
Description
「潤滑剤」という用語は、2つの移動する表面の間に配置された際に表面間の摩擦を減少させて、それによって効率性を向上させ摩耗を減少させる傾向を有する物質を意味する。潤滑剤は、場合によっては装置内の異物粒子を溶解及び/又は移送する機能を有していてもよい。
意味する。
系において観察される混和タイプの特性が生起すると考えられる。したがって圧縮機への潤滑剤の循環が改良される。
工程を含む、蒸気圧縮冷却装置システムのための冷媒及び潤滑剤を選択する方法である。
及したアルキル、ヘテロアルキル、又はフルオロアルキル基の1つでキャップすることができる。
も入手可能である。商業的に入手できるポリオールエステルとしては、Exxon-Mobilから
入手できるMobil EAL Arctic 22CC、及びCPI Engineering Services, Inc.から入手でき
るSolest 120が挙げられる。
RO(R1O)nC(O)R2 (式I)
R3(O)C(O)R2 (式II)
(式中、Rは少なくとも2個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり;
R1はヒドロカルビレン基であり;
R2は、H、ヒドロカルビル、−CF3、−R4CN、−R4NO2、又はR5OCH(R6)−であり;
R3は、−R4CF3、−R4CN、又は−R4NO2基であり、但しR2が−R4CNである場合にはR3はヒドロカルビル基であってもよく;
nは1〜約50の整数であり;
R4はヒドロカルビレン基であり;
R5は、H、低級ヒドロカルビル基、又はR7C(O)−(ここで、R7はヒドロカルビル基である)であり;
R6は、H、又は低級ヒドロカルビル基である)
にしたがう構造を有する。
在させることができる。
フルオロアルケン及び潤滑剤は、好ましくは視覚的か又は屈折計法による方法のいずれかによって測定することができる別個の界面を有する2以上の別個の相を有する非混和性の組成物を形成する。それぞれの相の密度が他のものと近接しているならば、流体は圧縮タイプの冷却装置内で容易に循環状態に保持することができる。好ましくは、この組成物は冷媒に富む相及び1以上の潤滑剤に富む相を有し、冷媒に富む相と潤滑剤に富む相との間の密度の相違は、約20%以下、好ましくは約10%以下、より好ましくは約5%以下である。
特定の組成物において、1つの相が頂部に存在する状態から他の相が頂部に存在する状態へ転じる温度が相逆転温度である。通常は相逆転温度より低い温度に関しては、潤滑剤の大部分は、循環が開始される前には冷媒に富む相の上に浮遊している。相逆転温度付近の温度に関しては、全ての流速において安定なエマルジョンが形成され、一旦形成されると平衡相の分離時間は非常に長く、完全な分離のためには数時間のオーダーである。相逆転温度よりも高い温度に関しては、潤滑剤に富む相が貯留槽の底部に存在し、流動が開始されると安定なエマルジョンが形成される。排出配管が底部に配置されている容器又は部品に関しては、相逆転温度よりも高い温度において、充填組成物よりも高い循環速度によって、潤滑剤に富む相の凝集物が貯留槽の底部に沈降することが示され、ここで再び排出されて循環される。このエマルジョン及び相逆転温度の挙動により、圧縮タイプの冷却装置の信頼性のある運転が可能になる。則ち、この組成物は、冷媒に富む相が潤滑剤に富む相の上に位置するか、或いは潤滑剤に富む相が冷媒に富む相の上に位置する形態であり、冷媒に富む相と潤滑剤に富む相の位置が互いに対して位置を逆転させる温度が存在する。かかる相逆転温度は、約−15℃〜約75℃、好ましくは約10℃〜約60℃、より好ましくは約20℃〜約50℃の範囲であってよい。
潤滑剤としてPAG RL897、及び冷媒としてHFO−1234yfを用いて、生成熱交換
器、ライン、及び圧縮機を用いる完全な自動車空調システムを用いる熱量測定特性試験システムを運転した。オイル循環の問題はなかった。これは、冷媒/オイル混合物の驚くべきエマルジョン様の挙動のためであった。これは、密度の逆転によって示されるように、部分的に密度の類似性によるものであった。
Idemitsu PAG 46PS/HFO−1234yf混合物に関して、種々の温度において循環
組成物と比較したループの充填物濃度を調べるように循環ループを構成した。装置は、大きな貯留槽の底部からゆっくりと排出し、液体を貯留槽の頂部にポンプ移送して戻すように構成した。ポンプ移送速度は5〜60g/秒の伝統的な自動車システムの冷媒流速に調節し、大きな貯留槽を用いて悪いケースの高圧側液体受容器をシミュレートした。結果を表1に示す。相逆転温度(34℃)よりも低い温度に関しては、循環を開始する前は潤滑剤に富む相が冷媒に富む相の上に浮遊していた。15g/秒よりも大きな流れに関しては、貯留槽内の乱流は安定なエマルジョンを生成するのに十分に高く、循環濃度は充填濃度と同等であった。一方、低い流れに関しても、循環流は未だ非常に大きな割合の充填潤滑剤を含んでいて、静的平衡分離濃度は約4%であったが、少量の潤滑剤に富む相が表面に未だ存在していた。相逆転温度付近の温度に関しては、全ての流速において安定なエマルジョンが形成され、一旦形成されると、静的平衡分離時間は非常に長く、数時間のオーダーであった。相逆転温度よりも高い温度に関しては、貯留槽の底部に潤滑剤に富む相が存在し、流動が始まると、安定なエマルジョンが形成された。充填組成物よりも高い循環速
度によって、潤滑剤に富む相の凝集物が貯留槽の底部に沈降することが示され、ここで再び排出して循環し(これは実験装置の設定を示す)、これに対して運転しているヒートポンプ、空調機、又は冷却システムにおいては、高圧液体受容器中に移動するオイルが排出配管を通って排出され、容器又はマニホールドを閉塞しなかった。
図1及び2は、一定濃度のHFO−1234yfと2種類の異なるポリアルキレングリコール潤滑剤であるそれぞれDenso ND8オイル及びIdemitsu PAG 46PSとの密度を示す。ND8オイル及び46PS潤滑剤は同様のタイプの分類及び粘度のグレードであるが、最終潤滑剤生成物を構成するための基分子が異なる。一定の重量%のHFO−1234yfと潤滑剤とを混合し、0℃〜150℃の温度範囲にわたって混合物の液体密度を測定することによって、密度曲線を実験的に求めた。これを、純粋な潤滑剤から50%のHFO−1234yfまで変化するそれぞれの潤滑剤−冷媒比に関して繰り返した。50%の冷媒−潤滑剤ブレンドにおいては両方の潤滑剤に関して、液体溶液は非混和性になり、フルオロアルケンに富む相とフルオロアルケンに乏しい相に分離した。この濃度及び50%フルオロアルケンよりも大きい濃度に関しては、この混合物は、加熱によってフルオロアルケンに富む相がフルオロアルケンに乏しい相よりも軽質になる密度相逆転を示した。この相逆転はDenso ND8オイルに関しては約35℃において起こり、一方、Idemitsu PAG 46PS潤滑剤は約25℃及び35℃(これは冷媒に乏しい相の濃度が変化するにつれて僅かに変化した)からの密度逆転温度を示した。
以下の冷媒−オイル混合物を用いて実施例3の手順を繰り返し、許容できる結果が得られる。
実施例5:トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン/PAG
実施例6:1,1,1,2−テトラフルオロプロペン/PAG
実施例7:1,1,1−トリフルオロ−3−クロロ−2−プロペン/PAG
実施例8:3,3,3−トリフルオロプロペン/PAG
実施例9:シス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン/PEG
実施例10:トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン/PEG
実施例11:1,1,1,2−テトラフルオロプロペン/PEG
実施例12:1,1,1−トリフルオロ−3−クロロ−2−プロペン/PEG
実施例13:3,3,3−トリフルオロプロペン/PEG
実施例14:シス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン/POE
実施例15:トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン/POE
実施例16:1,1,1,2−テトラフルオロプロペン/POE
実施例17:1,1,1−トリフルオロ−3−クロロ−2−プロペン/POE
実施例18:3,3,3−トリフルオロプロペン/POE
好ましい態様を参照して本発明を特に示し記載したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の変更及び修正を行うことができることは当業者には容易に認められるであろう。特許請求の範囲は、開示された態様、上記で議論したそれらの代替物、並びにそれらに対する全ての均等物をカバーするように解釈すると意図される。
Claims (9)
- 熱伝達回路への油戻り率を改善する方法であって、冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分を含む組成物を前記熱伝達回路を通して循環させる工程を含み、ここで、これら部分の密度の間の相対的差異は20%未満であり、前記組成物の相逆転温度より低い温度において冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分は非混和性であり、冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分の内の一方はより高密度であり、前記組成物の相逆転温度より高い温度において冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分は非混和性であり、冷媒に富む部分及び潤滑剤に富む部分の内の他方はより高密度である、方法。
- 前記相逆転温度より低い温度において冷媒に富む部分は潤滑剤に富む部分よりも高密度であり、前記相逆転温度より高い温度において潤滑剤に富む部分は冷媒に富む部分よりも高密度である、請求項1に記載の方法。
- 前記冷媒に富む部分は少なくとも1種類のC2〜C5フルオロアルケンを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記フルオロアルケンが、シス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン;トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペン;1,1,1,2−テトラフルオロプロペン;1,1,1−トリフルオロ−3−クロロ−2−プロペン;3,3,3−トリフルオロプロペン;及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項3に記載の方法。
- 前記潤滑剤に富む部分は、ポリオールエステル、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコールエステル、鉱油、アルキルベンゼン、ポリ−α−オレフィン、及びアルキル化ナフタレンの内の少なくとも1種類からなる群から選ばれる潤滑剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記相逆転温度より高い温度が約+30℃〜約+75℃である、請求項1に記載の方法。
- 前記相逆転温度より低い温度が約−40℃〜約+25℃の間である、請求項1に記載の方法。
- 前記組成物が、約60〜約90重量%の冷媒に富む部分及び約10〜約40重量%の潤滑剤に富む部分を含み、ここで重量%は前記組成物の全重量に対するものである、請求項1に記載の方法。
- 前記組成物が、超高圧耐摩耗添加剤、酸化及び熱安定性改良剤、流動点及びフロック点降下剤、消泡剤、フルオロオレフィン中に可溶な潤滑剤、界面活性剤、相溶化剤、及び可溶化剤の1種以上をさらに含む、請求項1に記載の方法。
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