JP2013210177A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】２枚のプレートを接合する際に、接合箇所の密着性を確保することができると共に、接合箇所の位置ずれを防止することができるプレート式熱交換器の提供。
【解決手段】熱交換器１０は、プレス成形した２枚の金属プレート８０，９０を接合して形成される流路２１を積層して構成されるプレート式熱交換器において、金属プレート８０，９０の接合部分である縁部８５，８６，９５，９６が、金属プレート８０，９０の基準面に対して傾斜している傾斜面を含む。また、傾斜面は、金属プレート８０，９０の接合時に、互いに対向して重なり合うように配置される。
【選択図】図７

Description

本発明は、プレート式熱交換器に関する。

従来より、対となる２枚のプレートを接合して流路を形成し、この流路を積層して構成されるプレート式熱交換器がある。

例えば、特許文献１（特開２００７−２５５８２６号公報）に開示されているプレート式熱交換器では、伝熱プレートの接合箇所に凹状の封入凹部が設けられており、対となる２枚の伝熱プレートを、その断面形状が封入凹部の底部を基準面として対称となるように配置し、封入凹部の底部外面同士を接合することで、流路が形成される。このプレート式熱交換器では、伝熱プレートの接合箇所に封入凹部を設けることで、伝熱プレートを接合する際の接合箇所の密着性を確保している。

しかしながら、特許文献１に開示されている伝熱プレートの構成では、一方の封入凹部の底部外面が他方の封入凹部底部外面に対してずれた状態で、２枚の伝熱プレートが接合されてしまうおそれがある。対となる２枚のプレートが、予め設計されている接合位置からずれて接合されると、流路の気密性が低下することで、熱交換器の性能に問題が生じるおれがある。

そこで、本発明の課題は、２枚のプレートを接合する際に、接合箇所の密着性を確保することができると共に、接合箇所の位置ずれを防止することができるプレート式熱交換器を提供することにある。

本発明の第１観点に係るプレート式熱交換器は、プレス成形した２枚のプレートを接合して形成される流路を積層して構成されるプレート式熱交換器において、プレートの縁部が、プレートの基準面に対して傾斜している傾斜面を含む。プレートの縁部は、プレートにおいて接合される部分である。また、傾斜面は、プレートの接合時に、互いに対向して重なり合うように配置される。

本発明の第１観点に係るプレート式熱交換器では、プレート接合時に、接合される縁部の傾斜面が互いに対向して重なり合うように配置される。このため、接合箇所であるプレートの縁部同士の密着性を確保することができる。また、対向する傾斜面同士が接触することで、一方のプレートに対する他方のプレートの基準面に平行な方向への移動が規制されるため、一方のプレートに対して他方のプレートを所定の位置に配置させることができる。この結果、接合箇所の位置ずれを防止することができる。

これによって、２枚のプレートを接合する際に、接合箇所の密着性を確保することができると共に、接合箇所の位置ずれを防止することができる。

本発明の第２観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点のプレート式熱交換器において、縁部は、プレートの外周部である。このプレート式熱交換器では、プレート接合時に、プレートの外周部の傾斜面が互いに対向して重なり合うように、接合される２枚のプレートが配置されるため、一方のプレートの外周部の傾斜面と他方のプレートの外周部の傾斜面とが接触することで、一方のプレートに対する他方のプレートの基準面に平行な方向への移動を規制することができる。この結果、接合されるプレートの位置決めができると共に、接合箇所であるプレートの外周部同士の位置ずれを防止することができる。

本発明の第３観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点又は第２観点のプレート式熱交換器において、プレートには、積層した流路同士を連通させるための開口が形成されている。また、縁部は、開口の周縁部である。このプレート式熱交換器では、プレート接合時に、プレートの開口周縁部の傾斜面が互いに対向して重なり合うように、接合される２枚のプレートが配置されるため、一方のプレートの開口周縁部の傾斜面と他方のプレートの開口周縁部の傾斜面とが接触することで、一方のプレートに対する他方のプレートの基準面に平行な方向への移動を規制することができる。この結果、接合されるプレートの位置決めができると共に、接合箇所であるプレートの開口周縁部同士の位置ずれを防止することができる。

本発明の第４観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかのプレート式熱交換器において、縁部は、傾斜面を挟んで階段状に形成されている。このプレート式熱交換器では、プレートの接合時に、階段状の縁部を互いに重ね合わせることで、接合箇所の密着性を確保することができると共に、接合箇所であるプレートの縁部同士の位置ずれを防止することができる。

本発明の第５観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかのプレート式熱交換器において、縁部は、溶接により接合されている。このプレート式熱交換器では、接合箇所である縁部同士の密着性が確保される構成であるため、縁部が溶接により接合される場合であっても、プレート同士が接合されないおそれを低減することができる。

本発明の第６観点に係るプレート式熱交換器は、第５観点のプレート式熱交換器において、縁部は、ＭＩＧ溶接により接合されている。ＭＩＧ溶接は、ステンレス鋼や銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、等のあらゆる金属の高品質な溶接を実現する。これにより、プレート同士が接合されないおそれを低減することができる。

本発明の第７観点に係るプレート式熱交換器は、第６観点のプレート式熱交換器において、縁部は、ＣＭＴ溶接により接合されている。ＣＭＴ溶接は、低入熱のため、軽量で薄いプレート同士の突き合わせ溶接が可能である。これにより、プレート同士が接合されないおそれを低減することができる。

本発明の第８観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかのプレート式熱交換器において、傾斜面は、湾曲している。また、縁部は、基準面に直交する方向の断面が略Ｕ字状を呈する。このプレート式熱交換器では、縁部の基準面に直交する方向の断面が略Ｕ字状を呈することから、接合されるプレートにおいて、上側に配置されるプレートの縁部の突出寸法を下側に配置されるプレートの縁部の突出寸法よりも小さくすることで、対向する縁部同士の密着性を向上させることができる。

本発明の第９観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかのプレート式熱交換器において、傾斜面は、平面である。また、縁部は、基準面に直交する方向の断面が略凸状を呈する。このプレート式熱交換器では、縁部の基準面に直交する方向の断面が略凸状を呈することから、接合されるプレートにおいて、上側に配置されるプレートの縁部の突出寸法を下側に配置されるプレートの縁部の突出寸法よりも小さくすることで、対向する縁部同士の密着性を向上させることができる。

本発明の第１０観点に係るプレート式熱交換器は、第８観点又は第９観点のプレート式熱交換器において、縁部は、レーザー溶接により接合されている。このプレート式熱交換器では、接合箇所である縁部同士の密着性が確保される構成であることから、縁部がレーザー溶接で接合される場合であっても、プレート同士を接合できないおそれを低減することができる。

本発明の第１１観点に係るプレート式熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかのプレート式熱交換器において、縁部の接合時に互いに対向して重なり合うように配置される傾斜面のうち、内側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度は、外側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度よりも小さい。このプレート式熱交換器では、内側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度が、外側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度よりも小さいため、対向する傾斜面同士の密着性を向上させることができる。

本発明の第１観点に係るプレート式熱交換器では、プレート接合時に、接合される縁部の傾斜面が互いに対向して重なり合うように配置されるため、２枚のプレートを接合する際に、接合箇所の密着性を確保することができると共に、接合箇所の位置ずれを防止することができる。

本発明の第２観点に係るプレート式熱交換器では、プレート接合時に、プレートの外周部の傾斜面が互いに対向して重なり合うように、２枚のプレートが配置されるため、接合されるプレートの位置決めができると共に、接合箇所であるプレートの外周部同士の位置ずれを防止することができる。

本発明の第３観点に係るプレート式熱交換器では、プレート接合時に、プレートの開口周縁部の傾斜面が互いに対向して重なり合うように、接合される２枚のプレートが配置されるため、接合されるプレートの位置決めができると共に、接合箇所であるプレートの開口周縁部同士の位置ずれを防止することができる。

本発明の第４観点に係るプレート式熱交換器では、プレートの接合時に、階段状の縁部を互いに重ね合わせることで、接合箇所の密着性を確保することができると共に、接合箇所であるプレートの縁部同士の位置ずれを防止することができる。

本発明の第５観点から第７観点のいずれかに係るプレート式熱交換器では、接合箇所である縁部同士の密着性が確保される構成であるため、縁部が溶接により接合される場合であっても、プレート同士が接合されないおそれを低減することができる。

本発明の第８観点に係るプレート式熱交換器では、縁部の基準面に直交する方向の断面が略Ｕ字状を呈することから、接合されるプレートにおいて、上側に配置されるプレートの縁部の突出寸法を下側に配置されるプレートの縁部の突出寸法よりも小さくすることで、対向する縁部同士の密着性を向上させることができる。

本発明の第９観点に係るプレート式熱交換器では、縁部の基準面に直交する方向の断面が略凸状を呈することから、接合されるプレートにおいて、上側に配置されるプレートの縁部の突出寸法を下側に配置されるプレートの縁部の突出寸法よりも小さくすることで、対向する縁部同士の密着性を向上させることができる。

本発明の第１０観点に係るプレート式熱交換器では、接合箇所である縁部同士の密着性が確保される構成であることから、縁部がレーザー溶接で接合される場合であっても、プレート同士を接合できないおそれを低減することができる。

本発明の第１１観点に係るプレート式熱交換器では、内側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度が、外側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度よりも小さいため、対向する傾斜面同士の密着性を向上させることができる。

本実施形態に係る熱交換器の構成の概要を示す概念図。 本実施形態に係る熱交換器の外観の一部を示す図。 本実施形態に係る熱交換器の断面図。 本発明の熱交換器の平面構成を模式的に示す図。 第１プレートを説明するための図。 第２プレートを説明するための図。 扁平管の断面図。 外周部の部分拡大図。 開口周縁部の部分拡大図。 熱交換器の製造工程を説明するための図。 変形例Ａに係る熱交換器の部分断面図。 変形例Ａに係る熱交換器の備える扁平管の接合部の部分拡大図。 変形例Ｂに係る熱交換器の備える扁平管の断面図。 変形例Ｃに係る熱交換器の備える扁平管の接合部を説明するための図。 変形例Ｃに係る熱交換器の備える扁平管の接合部を説明するための図。 参考例に係る熱交換器の備える扁平管の接合部を説明するための図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明に係る熱交換器１０の実施形態は、以下に説明する実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）熱交換器の構成
図１は、熱交換器１０の構成の概要を示す概念図である。図２は、熱交換器１０の外観を示す部分斜視図である。図３は、図２のIII-IIIで切断した熱交換器１０の断面図である。図４は、熱交換器１０の平面構成を模式的に示す図である。なお、図２では、扁平管２０の凸部８９の記載が省かれている。

熱交換器１０は、プレス成形した２枚のプレートを接合して形成される流路２１を積層して構成されるプレート式熱交換器である。この熱交換器１０は、図１、図２及び図３に示すように、複数の扁平管２０と、複数の扁平多穴管４０と、複数の扁平多穴管４０に冷媒を流すための出入口分配管５０と、を含んで構成される。また、複数の扁平管２０は、各扁平管２０同士が、出入口部３０で連通している。なお、本実施形態の熱交換器１０は、５本の扁平管２０と４本の扁平多穴管４０とが交互に積層されている。ただし、これら積層される扁平管２０や扁平多穴管４０の数は、要求される性能などに応じて適宜選択されるものであり、扁平管２０や扁平多穴管４０の数が、本実施形態より多くてもよく（例えば、扁平管２０の数が２０本など）、或いは、少なくてもよい。また、本実施形態では、最下段と最上段に扁平管２０が配置されているが、扁平多穴管４０を最下段や最上段に配置することもできる。

熱交換器１０は、水熱交換器であって、水と二酸化炭素冷媒（ＣＯ２冷媒）とが使用されている。より詳しくは、この熱交換器１０は、例えば、ヒートポンプ式給湯装置などに用いられ、冷媒回路を循環するＣＯ２冷媒と、水循環回路を循環する水と、の間の熱交換を行う。そして、扁平管２０には低圧の水が流れ、扁平多穴管４０には超臨界状態になっている高圧のＣＯ２冷媒が流れる。このため、扁平多穴管４０は、扁平管２０よりも高い耐圧が要求される。一方で、水が流れる扁平管２０は高い耐食性が要求される。したがって、水が流れる扁平管２０に設けられる流路２１は１つであるが、高い耐圧が要求される扁平多穴管４０には、多数の細かい流路４１が設けられている。なお、熱交換器１０に採用される冷媒は、ＣＯ２冷媒に限られず、フロン系冷媒等を含む自然冷媒であることが好ましい。

扁平多穴管４０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅合金、又は、ステンレス等で形成される。このような細かい多数の流路２１を有する扁平多穴管４０の形成には、アルミニウムやアルミニウム合金の引き抜き加工や押し出し加工が好適に用いられ、このような加工を用いることにより安価に扁平多穴管４０を製造することができる。

扁平管２０は、水の腐食性を考慮して、ステンレス鋼や銅合金で形成されていることが好ましい。また、扁平管２０をアルミニウムやアルミニウム合金から作ることもできるが、この場合には、水の流路２１となる内面にアルマイト加工や樹脂加工コーティングなどの防食処理を施すことが好ましい。

熱交換器１０は、図１や図４に示すように、扁平管２０及び扁平多穴管４０が左右方向（水平方向）に延びるように配置されており、扁平管２０と扁平多穴管４０とが上下方向に積層されている。また、熱交換器１０は、図１に示す状態において、出入口部３０として、扁平管２０の右端部に配置される右側出入口部３１と、左端部に配置される左側出入口部３２と、を含んでおり、出入口分配管５０として、扁平多穴管４０の右端部に配置される右側出入口分配管５１と、左端部に配置される左側出入口分配管５２と、を含んでいる。また、右側出入口部３１の端部に位置する出入口ポート３４は、配管（図示せず）などと接続されている。なお、ここでは、説明を解りやすくするために図１に示す状態に熱交換器１０を置いた場合について説明しているが、この熱交換器１０は、必ずしも図１に示す状態で使用されなければならないものではない。例えば、扁平管２０と扁平多穴管４０とが左右方向（水平方向）に積層された状態で熱交換器１０を使用することもできる。

扁平管２０の側では、水が、左側出入口部３２に入り、５本の扁平管２０に分かれてその中を左から右に向かって流れ、右側出入口部３１から出る。そして、水は、扁平管２０の流路２１を流れる間に、扁平多穴管４０の流路４１を流れるＣＯ２冷媒から与えられる熱で加熱される。

また、扁平多穴管４０の側では、ＣＯ２冷媒が、左側出入口分配管５２に入り、４本の扁平多穴管４０に分かれてその中を左から右に向かって流れ、右側出入口分配管５１から出る。そして、ＣＯ２冷媒は、扁平多穴管４０の流路４１を流れる間に、扁平管２０の流路２１を流れる水に熱を奪われて冷却される。

（２）金属プレートの構造
図５（ａ）は、扁平管２０の流路２１と出入口部３０を形成するための第１プレート８０の平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のｂ-ｂで切断した第１プレート８０を示す図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のｃ-ｃで切断した第１プレート８０を示す図である。図６（ａ）は、扁平管２０の流路２１と出入口部３０を形成するための第２プレート９０の平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ-ｂで切断した第２プレート９０を示す図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のｃ-ｃで切断した第２プレート９０を示す図である。図７は、第１プレート８０と第２プレート９０とが重ね合わされた状態を示す図である。図８Ａ（ａ）は、外周部８５，９５の部分拡大図である。図８Ａ（ｂ）は、第１プレート８０の外周部８５を説明するための図である。図８Ａ（ｃ）は、第２プレート９０の外周部９５を説明するための図である。図８Ｂ（ａ）は、開口周縁部８６，９６の部分拡大図である。図８Ｂ（ｂ）は、第２プレート９０の開口周縁部９６を説明するための図である。図８Ｂ（ｃ）は、第１プレート８０の開口周縁部８６を説明するための図である。なお、図８Ａ（ａ）及び図８Ｂ（ａ）の符号Ｇは、第１プレート８０と第２プレート９０との接合部を示している。

金属プレート８０，９０の平面形状は、左右に長い略長方形状であって、一方の長辺８０ａ，９０ａの左右の両端部には、膨出部８１，８２，９１，９２が形成されている。また、膨出部８１，８２，９１，９２には、それぞれ円形の開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａが形成されている。これら開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａは、いずれも同じ大きさである。また、これら開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａは、長辺８０ａ，９０ａの仮想延長線よりも外側にはみ出して形成されている。なお、開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａの形状や大きさ或いは位置は、流量や流路２１に合わせて設定される。また、本実施形態の金属プレート８０，９０は、板厚が０．３ｍｍのステンレス鋼によって形成されている。ただし、金属プレート８０，９０として、本実施形態の板厚より薄いものが用いられてもよい。後述するように、本実施形態の熱交換器１０は、金属プレート８０，９０同士の接合箇所である縁部同士の密着性が確保される構成であることから、プレートの板厚が０．３ｍｍ以下であっても、縁部を溶接することができる。

また、金属プレート８０，９０には、凹面部８３，９３がプレス加工によって形成されている。凹面部８３，９３は、金属プレート８０，９０の外周縁に沿って形成された、外周縁よりも内側の領域である。そして、開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａは、凹面部８３，９３に形成されている。なお、開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａは、図５及び図６に示すように、凹面部８３，９３の中でもさらに一段深くなった凹部８４，９４に形成されている。

さらに、金属プレート８０，９０は、縁部に含まれる傾斜面の傾斜方向が異なる２種類の金属プレートからなる。以下より、２種類の金属プレートのうちの一方を、第１プレート８０（図５参照）といい、他方を第２プレート９０（図６参照）という。なお、金属プレート８０，９０の縁部には、金属プレート８０，９０の外周縁を含む外周部８５，９５と、開口８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａの周縁を含む開口周縁部８６，９６とが含まれる。また、金属プレート８０，９０の縁部の傾斜面は、凹面部８３，９３が形成されるプレス加工の際に形成される。

第１プレート８０の外周部８５は、図５に示すように、凹面部８３の端部から連続しており凹面部底面８３ａに対して平行な方向に延びる第１平面部８５ａと、第１平面部８５ａの端部から第１平面部８５ａに対して交差する方向に延びる第１傾斜部８５ｂと、を含む。第１傾斜部８５ｂは、第１プレート８０の外周全周に渡って配置されており、第１平面部８５ａから離れる方向に、凹面部底面８３ａ側に向かって延びている。そして、第１傾斜部８５ｂは、第１平面部８５ａの面８５ｄに対して所定角度だけ傾斜する第１傾斜面８５ｃを含んでいる（図８Ａ参照）。

また、第１プレート８０の開口周縁部８６は、膨出部８１，８２の凹部底面８４ａから凹部底面８４ａに対して交差する方向に延びる第１開口傾斜部８６ｂを含む。第１開口傾斜部８６ｂは、開口縁全周に渡って配置されており、凹部底面８４ａから離れる方向に、第１平面部８５ａ側に向かって延びている。そして、第１開口傾斜部８６ｂは、凹部底面８４ａに対して所定角度だけ傾斜する第１開口傾斜面８６ｃを含んでいる（図８Ｂ参照）。

なお、以下より、説明の便宜上、第１プレート８０に形成されている開口８１ａ，８２ａのうち、図５において右側に位置する開口を右側第１開口８１ａといい、左側に位置する開口を左側第１開口８２ａという。

第２プレート９０の外周部９５は、図６に示すように、凹面部９３の端部から連続しており凹面部底面９３ａに対して平行な方向に延びる第２平面部９５ａと、第２平面部９５ａの端部から第２平面部９５ａに対して交差する方向に延びる第２傾斜部９５ｂと、を含む。第２傾斜部９５ｂは、第２プレート９０の外周全周に渡って配置されており、第２平面部９５ａから離れる方向に、凹面部底面９３ａとは反対側に向かって延びている。そして、第２傾斜部９５ｂは、第２平面部９５ａの面９５ｄに対して所定角度だけ傾斜する第２傾斜面９５ｃを含んでいる（図８Ａ参照）。

また、第２プレート９０の開口周縁部９６は、膨出部９１，９２の凹部底面９４ａに対して交差する方向に延びる第２開口傾斜部９６ｂを含む。第２開口傾斜部９６ｂは、開口縁全周に渡って配置されており、凹部底面９４ａから離れる方向に、第２平面部９５ａとは反対側に向かって延びている。そして、第２開口傾斜部９６ｂは、凹部底面９４ａに対して所定角度だけ傾斜する第２開口傾斜面９６ｃを含んでいる（図８Ｂ参照）。

なお、以下より、説明の便宜上、第２プレート９０に形成されている開口９１ａ，９２ａのうち、図６において右側に位置する開口を右側第２開口９１ａといい、左側に位置する開口を左側第２開口９２ａという。

第１プレート８０の長辺８０ａと第２プレート９０の長辺９０ａとが一致し、かつ、第１プレート８０の右側第１開口８１ａと第２プレート９０の左側第２開口９２ａとが対向し、第１プレート８０の左側第１開口８２ａと第２プレート９０の右側第２開口９１ａとが対向するように、第１プレート８０と第２プレート９０とが重ね合わされた状態で、第１プレート８０の外周部８５と第２プレート９０の外周部９５とが接合されてシールされることで、１本の扁平管２０が形成される。これにより、第１プレート８０の凹面部８３と第２プレート９０の凹面部９３とによって、流路２１が形成される（図７参照）。この流路２１は、右側第１開口８１ａ、左側第１開口８２ａ、右側第２開口９１ａ及び左側第２開口９２ａまで続いている。また、扁平管２０において、右側第１開口８１ａと左側第２開口９２ａとが対向するように配置されており、左側第１開口８２ａと右側第２開口９１ａとが対向するように配置されているため、扁平管２０の出入口部３０は真直ぐに形成されることになる。

また、第１プレート８０の外周部８５と第２プレート９０の外周部９５とが接合される際に、第１プレート８０と第２プレート９０とが上述のように重ね合わされると、第１傾斜部８５ｂと第２傾斜部９５ｂとが同じ方向に向かって傾斜しており、図８Ａ（ａ）に示すように、第１傾斜面８５ｃと第２傾斜面９５ｃとが対向する。このため、第１プレート８０と第２プレート９０とが重ね合わされたときに、第１傾斜面８５ｃが第２傾斜面９５ｃに当接することで、第１プレート８０の水平方向へのスライド移動が規制される。

さらに、対向する傾斜面８５ｃ，９５ｃの傾斜方向が斜め上方向である外周部８５，９５では、平面部８５ａ，９５ａの面８５ｄ，９５ｄを基準面とすると、図８Ａに示すように、上側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度Ａ１が、下側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度Ａ２よりも所定角度（本実施形態では、５度）だけ小さくなるように、各傾斜面が設計されている。具体的には、図８Ａに示すように、外周部８５，９５では、第１平面部８５ａの面８５ｄに対する第１傾斜面８５ｃの立ち上げ角度Ａ１が、第２平面部９５ａの面９５ｄに対する第２傾斜面９５ｃの立ち上げ角度Ａ２よりも５度だけ小さい。

一方で、対向する傾斜面８６ｃ，９６ｃの傾斜方向が斜め下方向である開口周縁部８６，９６では、凹部底面８４ａ，９４ａを基準面とすると、下側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度Ａ１が、上側に位置する傾斜面の基準面に対する立ち上げ角度Ａ２よりも所定角度（本実施形態では、５度）だけ小さくなるように、各傾斜面が設計されている。具体的には、図８Ｂに示すように、開口周縁部８６，９６では、立ち上げ方向に対して上側に位置する第１開口傾斜面８６ｃの凹部底面８４ａに対する立ち上げ角度Ａ１が、立ち上げ方向に対して下側に位置する第２開口傾斜面９６ｃの凹部底面９４ａに対する立ち上げ角度Ａ２よりも５度だけ小さい。

また、凹面部８３，９３が形成されるプレス加工の際に、凹面部底面８３ａ，９３ａには、凹面部底面８３ａ，９３ａから流路２１側に突出する凸部８９，９９が形成される。凸部８９，９９は、図５及び図６に示すように、長辺８０ａ，９０ａに対して同じ角度で傾斜するように、所定の間隔をあけて配置されている。このように、凸部８９，９９が形成されていることで、流路２１を水が流れるときに乱流が発生することにより、水と金属プレート８０，９０との間の熱伝達効率が向上する。

なお、凹面部８３，９３の凹面部底面８３ａ，９３ａに凸部８９，９９が形成されていない構成であってもよいが、水と金属プレート８０，９０との間の熱伝達効率を向上させるためには、凸部８９，９９が形成されていることが好ましい。また、凸部８９，９９に限定されず、凸部に代えて凹部が形成されていてもよく、或いは、ディンプルのような形状であっても、同様の効果を期待できる。

（３）扁平管と扁平多穴管との積層構造
（３−１）熱交換器の平面構造
熱交換器１０は、上面視において、扁平管２０及び扁平多穴管４０が真直ぐに並んだ構成を有している。そして、図４に示すように、右側出入口部３１及び左側出入口部３２が扁平多穴管４０の脇に配置されている。

一方、右側出入口分配管５１及び左側出入口分配管５２は、扁平多穴管４０の両端部に配置されている。このため、製造時に、扁平多穴管４０を曲げる必要がなく、真直ぐに成形できるため、扁平多穴管４０に曲げ応力が作用して扁平多穴管４０が破損するなどの不具合が生じにくく、製造が容易である。

（３−２）熱交換器の製造工程
熱交換器１０の製造は、第１プレート８０及び第２プレート９０、等、各パーツを接合して組み立てることにより行われる。接合は、後述するように、主に、溶接やろう付け、ハンダ付け、等、熱を加えることにより行われる。この場合、後の接合温度の方が先の接合温度よりも高いと、後の接合を行なっている際に先の接合部分が離れる恐れがある。そのため、接合温度の高い順に接合していくことが好ましい。

そこで、熱交換器１０の製造工程では、まず、第１プレート８０の第１傾斜面８５ｃと第２プレート９０の第２傾斜面９５ｃとが互いに対向して重なり合うように、第１プレート８０が第２プレート９０の上側に重ねられる（図９（ａ）参照）。そして、第１傾斜面８５ｃの端部と第２傾斜面９５ｃの端部とが、溶接によって接合される。これにより、第１プレート８０と第２プレート９０との周囲が固定されると同時にシールされ、１本の扁平管２０が形成される。

次に、図９（ｂ）に示すように、扁平管２０が積み重ねられながら、出入口部３０の形成が行われる。具体的には、第１プレート８０の右側第１開口８１ａの開口周縁部８６と、第２プレート９０の左側第２開口９２ａの開口周縁部９６とが溶接により接合され、第１プレート８０の左側第１開口８２ａの開口周縁部８６と、第２プレート９０の右側第２開口９１ａの開口周縁部９６とが溶接により接合される。より具体的には、第２開口傾斜面９６ｃと第１開口傾斜面８６ｃとが対向して重なり合うように、扁平管２０同士が配置され、右側第１開口８１ａの第１開口傾斜面８６ｃの端部と左側第２開口９２ａの第２開口傾斜面９６ｃの端部とが溶接により接合され、左側第１開口８２ａの第１開口傾斜面８６ｃの端部と右側第２開口９１ａの第２開口傾斜面９６ｃの端部とが溶接により接合される。なお、扁平管２０は上側に第１プレート８０が位置しており下側に第２プレート９０が位置しているため、扁平管２０を上述のように重ねると、第１開口傾斜部８６ｂの上側に第２開口傾斜部９６ｂが配置されることになる。これにより、出入口部３０（右側出入口部３１及び左側出入口部３２）が形成される。また、この接合により、互いに隣接する扁平管２０同士が固定されると同時に、出入口部３０の内壁と外壁との間がシールされる。

なお、本実施形態においては、溶接は、ＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｓｅｒｔ Ｇａｓ）溶接、特にその中でもＣＭＴ（Cold Metal Ｔｒａｎｓｆｅｒ）溶接で行われる。ＭＩＧ溶接は、シールドガスとして不活性ガスを供給しながら、ワイヤを消耗式の電極として用いる溶接であり、ステンレス鋼や銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、等のあらゆる金属の高品質な溶接を実現する。ＣＭＴ溶接は、短絡した瞬間にワイヤを引き戻すことでアークが与える入熱がすぐに減少し、そのため、低入熱の溶接を実現する。低入熱のため、第１プレート８０及び第２プレート９０のような軽量で薄いパーツであっても変形させずに精密に溶接することが可能である。溶接に使用するワイヤとしては、第１プレート８０及び第２プレート９０がステンレス鋼製の場合は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）系ワイヤ、第１プレート８０及び第２プレート９０が銅合金製の場合は、銅系ワイヤが好ましい。

また、本実施形態では、外周部８５，９５及び開口周縁部８６，９６が溶接（例えば、ＣＭＴ溶接）によって接合されているが、ロウ付けによって接合されてもよい。

一方で、扁平管２０の積層及び出入口部３０の形成と並行して、扁平多穴管４０と右側出入口分配管５１及び左側出入口分配管５２の組み立てが行われる。扁平多穴管４０の外径に合わせて形成された右側出入口分配管５１及び左側出入口分配管５２の複数の開口部（図示省略）に扁平多穴管４０が嵌め込まれる。そして、右側出入口分配管５１及び左側出入口分配管５２に複数の扁平多穴管４０が、手ロウ付けや高周波ロウ付け等のロウ付けやハンダ付けなどで固定される。このようにして形成された扁平多穴管４０と右側出入口分配管５１と左側出入口分配管５２とからなる組立体に、出入口部３０が形成された扁平管２０の組立体が嵌め込まれる（図９（ｃ）参照）。

最後に、扁平管２０と扁平多穴管４０とが交互に積層された状態で、扁平管２０と扁平多穴管４０との接合部分が、ハンダ付けやロウ付け、又は、高温伝導接着剤で接合される。これにより、図９（ｄ）に示すような熱交換器１０が完成する。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態では、第１プレート８０と第２プレート９０との接合箇所である外周部８５，９５及び開口周縁部８６，９６は、それぞれ、基準面に対して傾斜している第１傾斜面８５ｃ、第２傾斜面９５ｃ、第１開口傾斜面８６ｃ及び第２開口傾斜面９６ｃを含む。また、第１傾斜面８５ｃと第２傾斜面９５ｃ、及び、第１開口傾斜面８６ｃと第２開口傾斜面９６ｃは、それぞれ、第１プレート８０と第２プレート９０と接合時に、互いに対向して重なり合うように配置される。このため、第１プレート８０と第２プレート９０との接合時に、接合箇所となる外周部８５，９５、及び、開口周縁部８６，９６の密着性を確保することができる。また、第１傾斜面８５ｃ、第２傾斜面９５ｃ、第１開口傾斜面８６ｃ及び第２開口傾斜面９６ｃを利用して、第１プレート８０及び第２プレート９０の接合時の位置ずれを防止することができる。

これによって、第１プレート８０及び第２プレート９０を接合する際に、接合箇所である外周部８５，９５及び開口周縁部８６，９６の密着性を確保することができると共に、接合箇所である外周部８５，９５及び開口周縁部８６，９６の位置ずれを防止することができている。

（４−２）
本実施形態では、第１プレート８０及び第２プレート９０の接合時に、外周部８５，９５の第１傾斜面８５ｃと第２傾斜面９５ｃとが互いに対向して重なり合うように、第１プレート８０及び第２プレート９０が配置される。第１傾斜面８５ｃ及び第２傾斜面９５ｃは、第１プレート８０及び第２プレート９０の外周全域に渡って配置されているため、第１プレート８０及び第２プレート９０の接合時の位置決めをすることができる。また、第１傾斜面８５ｃが第２傾斜面９５ｃに接触することで、第１プレート８０の水平方向へのスライド移動を規制することができるため、接合箇所である外周部８５，９５の位置ずれを防止することができている。

（４−３）
本実施形態では、第１プレート８０及び第２プレート９０の接合時に、開口周縁部８６，９６の第１開口傾斜面８６ｃと第２開口傾斜面９６ｃとが互いに対向して重なり合うように、第１プレート８０及び第２プレート９０が配置される。第１開口傾斜面８６ｃ及び第２開口傾斜面９６ｃは、第１プレート８０及び第２プレート９０の開口周縁部８６，９６の全域に渡って配置されているため、第１プレート８０及び第２プレート９０の接合時の位置決めをすることができる。また、第２開口傾斜面９６ｃと第１開口傾斜面８６ｃとが接触することで、第２プレート９０の水平方向へのスライド移動を規制することができるため、接合箇所である開口周縁部８６，９６の位置ずれを防止することができている。

（４−４）
本実施形態では、接合箇所である外周部８５，９５及び開口周縁部８６，９６の密着性が確保される構成であるため、外周部８５，９５及び開口周縁部８６，９６が溶接によって接合されても、第１プレート８０及び第２プレート９０を確実に接合することができる。

（４−５）
本実施形態では、第１平面部８５ａの面８５ｄに対する第１傾斜面８５ｃの立ち上げ角度が、第２平面部９５ａの面９５ｄに対する第２傾斜面９５ｃの立ち上げ角度よりも５度だけ小さい。このため、第１プレート８０及び第２プレート９０が図７のように重ね合わせられた場合、内側に位置する第１傾斜面８５ｃの基準面に対する立ち上げ角度が、外側に位置する第２傾斜面９５ｃの基準面に対する立ち上げ角度よりも小さくなる。この結果、第１傾斜面８５ｃの端部近傍と第２傾斜面９５ｃの端部近傍との密着性を向上させることができる。

また、本実施形態では、第１開口傾斜面８６ｃの凹部底面８４ａに対する立ち上げ角度が、第２開口傾斜面９６ｃの凹部底面９４ａに対する立ち上げ角度よりも５度だけ小さい。このため、扁平管２０同士が接合されるとき、すなわち、図９（ｂ）のように第１プレート８０の上側に第２プレート９０が重ねられたときには、内側に位置する第１開口傾斜面８６ｃの基準面に対する立ち上げ角度が、外側に位置する第２開口傾斜面９６ｃの基準面に対する立ち上げ角度よりも小さくなる。この結果、第１開口傾斜面８６ｃの端部近傍と第２開口傾斜面９６ｃの端部近傍との密着性を向上させることができる。

（４−６）
本実施形態では、第１プレート８０及び第２プレート９０の板厚は、０．３ｍｍである。一般に、板厚が薄いほど溶接するのが難しくなるが、本実施形態では、接合箇所の密着性を向上させることができる構成であることから、第１プレート８０及び第２プレート９０の板厚が０．３ｍｍであっても、第１プレート８０及び第２プレート９０を溶接することができる。

また、溶接には、ＭＩＧ溶接、特に低入熱のＣＭＴ溶接を用いることにより、板厚の薄い第１プレート８０及び第２プレート９０を精密に溶接することができる。

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
図１０は、変形例Ａに係る熱交換器１００の部分断面図である。図１１（ａ）は、外周部１８５，１９５の部分拡大図である。図１１（ｂ）は、開口周縁部１８６，１９６の部分拡大図である。

上記実施形態では、第１プレート８０と第２プレート９０との接合箇所である外周部８５，９５が、平面部８５ａ，９５ａと、傾斜面８５ｃ，９５ｃを含む傾斜部８５ｂ，９５ｂとから構成されており、開口周縁部８６，９６が、開口傾斜面８６ｃ，９６ｃを含む開口傾斜部８６ｂ，９６ｂから構成されている。

これに代えて、金属プレートの縁部が、傾斜面、或いは、開口傾斜面を挟んで、階段状に設けられていてもよい。

例えば、図１０に示すように、各プレート１８０，１９０の外周部１８５，１９５が、凹面部の端部から延びる内側平面部１８５ａ，１９５ａと、内側平面部１８５ａ，１９５ａの端部から延びており傾斜面１８５ｃ，１９５ｃを含む傾斜部１８５ｂ、１９５ｂと、傾斜部１８５ｂ、１９５ｂの端部から内側平面部１８５ａ，１９５ａと平行な方向に延びる外側平面部１８５ｅ，１９５ｅと、から構成されており、各プレート１８０，１９０の開口周縁部１８６，１９６が、凹部底面１８４ａ，１９４ａと、凹部底面１８４ａ，１９４ａの端部から延びており開口傾斜面１８６ｃ，１９６ｃを含む開口傾斜部１８６ｂ，１９６ｂと、開口傾斜部１８６ｂ，１９６ｂから凹部底面１８４ａ，１９４ａに平行な方向に延びる開口平面部１８６e，１９６eと、から構成されていてもよい。より具体的には、第１プレート１８０の外周部１８５は、内側第１平面部１８５ａと、第１傾斜部１８５ｂと、外側第１平面部１８５ｅとから構成されており、第１プレート１８０の開口周縁部１８６は、凹部底面１８４ａと、第１開口傾斜部１８６ｂと、第１開口平面部１８６eと、から構成されている。また、第２プレート１９０の外周部１９５は、内側第２平面部１９５ａと、第２傾斜部１９５ｂと、外側第２平面部１９５ｅとから構成されており、第２プレート１９０の開口周縁部１９６は、凹部底面１９４ａと、第２開口傾斜部１９６ｂと、第２開口平面部１９６eと、から構成されている。

そして、図１１（ａ）に示すように、第１傾斜部１８５ｂの傾斜面１８５ｃと第２傾斜部１９５ｂの傾斜面１９５ｃとが対向して重なり合うように配置されて、第１プレート１８０の外周部１８５と第２プレート１９０の外周部１９５とが接合されることで、１本の扁平管が形成される。さらに、図１１（ｂ）に示すように、第２開口傾斜部１９６ｂの開口傾斜面１９６ｃと第１開口傾斜部１８６ｂの開口傾斜面１８６ｃとが対向して重なり合うように配置されて、第１プレート１８０の開口周縁部１８６と第２プレート１９０の開口周縁部１９６とが接合されることで、出入口部が形成される。

接合箇所である外周部１８５，１９５の全域及び開口周縁部１８６，１９６の全域をこのように構成することで、各プレート１８０，１９０の接合時に、第１傾斜部１８５ｂの傾斜面１８５ｃと第２傾斜部１９５ｂの傾斜面１９５ｃ、及び、第１開口傾斜部１８６ｂの開口傾斜面１８６ｃと第２開口傾斜部１９６ｂの開口傾斜面１９６ｃを利用して、接合箇所の位置決めをすることができる。また、第１傾斜部１８５ｂの傾斜面１８５ｃと第２傾斜部１９５ｂの傾斜面１９５ｃとが接触することで、第１プレート１８０の水平方向へのスライド移動を規制することができるため、外周部１８５，１９５の位置ずれを防止することができる。さらに、第２開口傾斜部１９６ｂの開口傾斜面１９６ｃと第１開口傾斜部１８６ｂの開口傾斜面１８６ｃとが接触することで、第２プレート１９０の水平方向へのスライド移動を規制することができるため、開口周縁部１８６，１９６の位置ずれを防止することができる。

なお、本変形例においても、第１傾斜部１８５ｂの傾斜面１８５ｃの内側第１平面部１８５ａの面（基準面）に対する立ち上げ角度を、第２傾斜部１９５ｂの傾斜面１９５ｃの内側第２平面部１９５ａの面（基準面）に対する立ち上げ角度より小さくし、第１開口傾斜部１８６ｂの開口傾斜面１８６ｃの凹部底面１８４ａ（基準面）に対する立ち上げ角度を、第２開口傾斜部１９６ｂの開口傾斜面１９６ｃの凹部底面１９４ａ（基準面）に対する立ち上げ角度より小さくしてもよい。

また、図１０の符号４０は、扁平多穴管を示している。

（５−２）変形例Ｂ
図１２は、変形例Ｂに係る熱交換器の備える扁平管の断面図である。

上記実施形態では、２枚の金属プレート８０，９０のうち、両方の金属プレート８０，９０の縁部８５，８６，９５，９６に、傾斜面８５ｃ，８６ｃ，９５ｃ，９６ｃが形成されている。

これに代えて、縁部の接合時に、上側に位置するプレートの縁部のみに、基準面に対して所定の立ち上げ角度を有する傾斜面を形成してもよい。

例えば、図１２に示すように、上側に位置する第１プレート２８０にはプレス加工により凹面部２８３を設けると共に、外周部２８５に、凹面部２８３の側面２８３ｄを基準面として凹面部２８３の底面２８３ａ側に傾斜するように傾斜部２８５ｂを形成する。一方で、下側に位置する第２プレート２９０には、プレス加工により凹面部２９３のみを形成する。この場合、上側に位置する第１プレート２８０の外周部２８５の傾斜面２８５ｃと、下側に位置する凹面部２９３の傾斜した側面２９３ｄとを利用して、接合箇所の位置決めを行うことができる。そして、傾斜部２８３ｂの端部と凹面部２９３の側面端部２９５とが溶接等により接合されることで、１本の扁平管が形成される。

接合箇所である外周部２８５や開口周縁部（図示せず）をこのように形成することで、接合時に下側に位置する外周部（側面端部）や開口周縁部に傾斜面を形成するための加工をする必要がないため、傾斜面を形成するための加工工程を製造工程から省くことができる。

なお、図１２では、第１プレート２８０の凹面部２８３の底面２８３ａ及び第２プレート２９０の凹面部２９３の底面２９３ａに設けられている凸部を省略して描いている。

（５−３）変形例Ｃ
図１３（ａ）は、第１プレート３８０の外周部３８５の断面図である。図１３（ｂ）は、第２プレート３９０の外周部３９５の断面図である。図１３（ｃ）は、第１プレート３８０と第２プレート３９０との接合部Ｇを示す図である。図１４（ａ）は、第１プレート４８０の外周部４８５の断面図である。図１４（ｂ）は、第２プレート４９０の外周部４９５の断面図である。図１４（ｃ）は、第１プレート４８０と第２プレート４９０との接合部Ｇを示す図である。

上記実施形態では、外周部８５，９５の端部同士、及び、開口周縁部８６，９６の端部同士が、それぞれ接合されている。

これに代えて、外周部及び開口周縁部の端部以外が接合されてもよい。

例えば、外周部及び開口周縁部の断面が、略Ｕ字状を呈するように形成されている場合について、図１３を用いて説明する。なお、図１３では、外周部３８５，３９５近傍のみを描いている。

第１プレート３８０の外周部３８５は、右側第１平面部３８５ａと、右側第１平面部３８５ａの面（基準面）に対して傾斜している右側第１傾斜部３８５ｂと、左側第１平面部３８５ｅと、左側第１平面部３８５ｅの面（基準面）に対して傾斜している左側第１傾斜部３８５ｆと、右側第１傾斜部３８５ｂと左側第１傾斜部３８５ｆとを繋ぐ頂部３８５ｇとから構成されている。また、右側第１傾斜部３８５ｂと左側第１傾斜部３８５ｆとは、それぞれ、湾曲する傾斜面３８５ｃ，３８５ｈを有しており、外周部３８５を基準面に直交する方向に切断すると、外周部３８５が、図１３（ａ）に示すように、略Ｕ字状を呈する。

第２プレート３９０の外周部３９５は、右側第２平面部３９５ａと、右側第２平面部３９５ａの面（基準面）に対して傾斜している右側第２傾斜部３９５ｂと、左側第２平面部３９５ｅと、左側第２平面部３９５ｅの面（基準面）に対して傾斜している左側第２傾斜部３９５ｆと、右側第２傾斜部３９５ｂと左側第２傾斜部３９５ｆとを繋ぐ頂部３９５ｇとから構成されている。また、右側第２傾斜部３９５ｂと左側第２傾斜部３９５ｆとは、それぞれ、湾曲する傾斜面３９５ｃ，３９５ｈを有しており、外周部３９５を基準面に直交する方向に切断すると、外周部３９５が、図１３（ｂ）に示すように、略Ｕ字状を呈する。

そして、図１３（ｃ）に示すように、右側第１傾斜部３８５ｂの傾斜面３８５ｃと右側第２傾斜部３９５ｂの傾斜面３９５ｃとを互いに対向して重ね合うように配置し、左側第１傾斜部３８５ｆの傾斜面３８５ｈと左側第２傾斜部３９５ｆの傾斜面３９５ｈとを互いに対向して重ね合うように配置して、頂部３８５ｇ，３９５ｇを溶接（例えば、レーザー溶接）することで、第１プレート３８０と第２プレート３９０とを接合することができる。外周部３８５，３９５をこのような構成にすることで、第１プレート３８０及び第２プレート３９０の接合時の位置決めを行うことができると共に、接合位置がずれるおそれを低減することができる。

また、上側に位置する第１プレート３８０の外周部３８５の突出寸法（基準面の仮想延長面から頂部３８５ｇまでの寸法）Ｌ１を、下側に位置する第２プレート３９０の外周部３９５の突出寸法（基準面の仮想延長面から頂部３９５ｇまでの寸法）Ｌ２よりも小さくすることで、接合箇所である頂部３８５ｇ，３９５ｇの密着性を向上させることができる。第１プレート３８０と第２プレート３９０とがレーザー溶接により接合される場合には、接合箇所の密着性を確実にするために、このような構成であることが好ましい。

また、例えば、外周部４８５，４９５及び開口周縁部の断面が、略凸字状を呈するように形成されている場合について、図１４を用いて説明する。なお、図１４では、外周部４８５，４９５近傍のみを描いている。

第１プレート４８０の外周部４８５は、右側第１平面部４８５ａと、右側第１平面部４８５ａの面（基準面）に対して傾斜している右側第１傾斜部４８５ｂと、左側第１平面部４８５ｅと、左側第１平面部４８５ｅの面（基準面）に対して傾斜している左側第１傾斜部４８５ｆと、右側第１傾斜部４８５ｂと左側第１傾斜部４８５ｆとを繋ぐ中央第１平面部４８５ｇとから構成されている。また、右側第１傾斜部４８５ｂと左側第１傾斜部４８５ｆとは、それぞれ、平坦な（湾曲していない）傾斜面４８５ｃ、４８５ｈを有しており、外周部４８５を基準面に直交する方向に切断すると、外周部４８５が、図１４（ａ）に示すように、略凸状を呈する。

第２プレート４９０の外周部４９５は、右側第２平面部４９５ａと、右側第２平面部４９５ａの面（基準面）に対して傾斜している右側第２傾斜部４９５ｂと、左側第２平面部４９５ｅと、左側第２平面部４９５ｅの面（基準面）に対して傾斜している左側第２傾斜部４９５ｆと、右側第２傾斜部４９５ｂと左側第２傾斜部４９５ｆとを繋ぐ中央第２平面部４９５ｇとから構成されている。また、右側第２傾斜部４９５ｂと左側第２傾斜部４９５ｆとは、それぞれ、平坦な（湾曲していない）傾斜面４９５ｃ、４９５ｈを有しており、外周部４９５を基準面に直交する方向に切断すると、外周部４９５が、図１４（ｂ）に示すように、略凸状を呈する。

そして、図１４（ｃ）に示すように、右側第１傾斜部４８５ｂの傾斜面４８５ｃと右側第２傾斜部４９５ｂの傾斜面４９５ｃとを互いに対向して重ね合うように配置し、左側第１傾斜部４８５ｆの傾斜面４８５ｈと左側第２傾斜部４９５ｆの傾斜面４９５ｈとを互いに対向して重ね合うように配置して、中央第１平面部４８５ｇ及び中央第２平面部４９５ｇの一部を溶接（例えば、レーザー溶接）することで、第１プレート４８０と第２プレート４９０とを接合することができる。外周部４８５，４９５をこのような構成にすることで、第１プレート４８０及び第２プレート４９０の位置決めを行うことができると共に、接合位置がずれるおそれを低減することができる。

また、上側に位置する第１プレート４８０の外周部４８５の突出寸法（基準面の仮想延長面から中央第１平面部４８５ｇまでの寸法）Ｌ３を、下側に位置する第２プレート４９０の外周部４９５の突出寸法（基準面の仮想延長面から中央第２平面部４９５ｇまでの寸法）Ｌ４よりも小さくすることで、接合箇所である中央第１平面部４８５ｇ及び中央第２平面部４９５ｇの密着性を向上させることができる。第１プレート４８０と第２プレート４９０とがレーザー溶接により接合される場合には、接合箇所の密着性を確実にするために、このような構成であることが好ましい。

なお、図１３（ｃ）及び図１４（ｃ）の符号Ｇは、接合部を示している。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、１本の扁平管２０を形成するために、第２プレート９０の上側に第１プレート８０を重ねた場合、接合箇所となる外周部８５，９５では、第１傾斜部８５ｂ及び第２傾斜部９５ｂが斜め上方向に向かって延びている。一方で、出入口部３０を形成するために、第１プレート８０の上側に第２プレート９０を重ねた場合、接合箇所となる開口周縁部８６，９６では、第１開口傾斜部８６ｂ及び第２開口傾斜部９６ｂが斜め下方向に向かって延びている。しかしながら、外周部の有する傾斜部同士の傾斜方向、及び、開口周縁部の有する開口傾斜部同士の傾斜方向が同じ方向であれば、傾斜部や開口傾斜部の傾斜方向はこれに限定されない。

（６）参考例
図１５は、参考例に係る熱交換器の備える扁平管の断面図である。

本発明に代えて、プレートの外周部及び開口周縁部に、基準面に対して傾斜する傾斜面を設けずに、２枚のプレートを接合してもよい。

例えば、外周部及び開口周縁部の断面が略Ｌ字状を呈するように形成されている場合について、図１５を用いて説明する。なお、図１５では、外周部５８５，５９５近傍のみを描いている。また、図１５の符号Ｇは、接合部を示している。

第１プレート５８０は、第１底面部５８３と、第１底面部５８３の面５８３ａから直交する方向に延びる第１側面部５８３ｄとから構成されている。また、第２プレート５９０は、第２底面部５９３と、第２底面部５９３の面５９３ａから直交する方向に延びる第２側面部５９３ｄとから構成されている。この場合、１本の扁平管を形成する際に、上側に位置する第１プレート５８０の外周部５８５に相当する第１側面部５８３ｄの外側面５８３ｅと、下側に位置する第２プレート５９０の外周部５９５に相当する第２側面部５９３ｄの内側面５９３ｅとを利用して、接合箇所を密着させると共に、接合箇所の位置決めを行うことができる。これにより、本発明に係る熱交換器１０よりも製造精度が必要とされるが、プレートの外周部及び開口周縁部に傾斜面を形成するための加工をする必要がないため、傾斜面を形成するための加工工程を製造工程から省くことができる。

本発明は、プレート同士の密着性を確保することができると共に、プレート同士の位置ずれを防止することができるため、プレート式熱交換器への適用が有効である。

２１ 流路
８１ａ 開口／右側第１開口（開口）
８２ａ 開口／左側第１開口（開口）
８５ｃ 傾斜面／第１傾斜面（傾斜面）
８６ 開口周縁部（縁部／周縁部）
８６ｃ 傾斜面／第１開口傾斜面（傾斜面）
９１ａ 開口／右側第２開口（開口）
９２ａ 開口／左側第２開口（開口）
９５ｃ 傾斜面／第２傾斜面（傾斜面）
９６ 開口周縁部（縁部／周縁部）
９６ｃ 傾斜面／第２開口傾斜面（傾斜面）
２８３ｄ 側面（基準面）
２９３ｄ 側面（傾斜面）
１０，１００ 熱交換器（プレート式熱交換器）
８０，１８０，２８０，３８０，４８０ 金属プレート／第１プレート（プレート）
８４ａ，９４ａ，１８４ａ，１９４ａ 凹部底面（基準面）
８５，１８５，２８５，３８５，４８５，９５，１９５，３９５，４９５ 外周部（縁 部）
８５ｄ，９５ｄ 面（基準面）
９０，１９０，２９０，３９０，４９０ 金属プレート／第２プレート（プレート）
１８５ｃ，１９５ｃ，１８６ｃ，１９６ｃ，２８５ｃ，３８５ｃ，３８５ｈ，３９５ｃ ，３９５ｈ，４８５ｃ，４８５ｈ，４９５ｃ，４９５ｈ 傾斜面

特開２００７−２５５８２６号公報

Claims (11)

1. プレス成形した２枚のプレート（８０，９０，１８０，１９０，２８０，２９０，３８０，３９０，４８０，４９０）を接合して形成される流路（２１）を積層して構成されるプレート式熱交換器において、
   前記プレートにおいて接合される部分である前記プレートの縁部（８５，８６，９５，９６，１８５，１９５，２８５，３８５，３９５，４８５，４９５）は、前記プレートの基準面（８４ａ，８５ｄ，９４ａ，９５ｄ，１８４ａ，１９４ａ，２８３ｄ）に対して傾斜している傾斜面（８５ｃ，８６ｃ，９５ｃ，９６ｃ，１８５ｃ，１９５ｃ，１８６ｃ，１９６ｃ，２８５ｃ，２９３ｄ，３８５ｃ，３８５ｈ，３９５ｃ，３９５ｈ，４８５ｃ，４８５ｈ，４９５ｃ，４９５ｈ）を含み、
   前記傾斜面は、前記プレートの接合時に、互いに対向して重なり合うように配置される、
   プレート式熱交換器（１０，１００）。
2. 前記縁部（８５，９５，１８５，１９５，２８５，３８５，３９５，４８５，４９５）は、前記プレートの外周部である、
   請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記プレートには、積層した前記流路同士を連通させるための開口（８１ａ，８２ａ，９１ａ，９２ａ）が形成されており、
   前記縁部（８６，９６）は、前記開口の周縁部である、
   請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
4. 前記縁部（１８５，１９５）は、前記傾斜面を挟んで階段状に形成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
5. 前記縁部は、溶接により接合されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
6. 前記縁部は、ＭＩＧ溶接により接合されている、
   請求項５に記載のプレート式熱交換器。
7. 前記縁部は、ＣＭＴ溶接により接合されている、
   請求項６に記載のプレート式熱交換器。
8. 前記傾斜面（３８５ｃ，３８５ｈ，３９５ｃ，３９５ｈ）は、湾曲しており、
   前記縁部（３８５，３９５）は、前記基準面に直交する方向の断面が略Ｕ字状を呈する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
9. 前記傾斜面（４８５ｃ、４８５ｈ，４９５ｃ、４９５ｈ）は、平面であり、
   前記縁部（４８５，４９５）は、前記基準面に直交する方向の断面が略凸状を呈する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
10. 前記縁部は、レーザー溶接により接合されている、
    請求項８又は９に記載のプレート式熱交換器。
11. 前記縁部の接合時に互いに対向して重なり合うように配置される前記傾斜面のうち、内側に位置する前記傾斜面の前記基準面に対する立ち上げ角度は、外側に位置する前記傾斜面の前記基準面に対する立ち上げ角度よりも小さい、
    請求項１から５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。

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