JP2013205923A - 納入情報指定方法およびシステム - Google Patents

Abstract

【課題】原材料の特性または顧客側の納入制約を考慮した納入計画または納入スケジュールの立案を可能とする納入情報指定方法およびシステムを提供する。
【解決手段】納入情報指定システムにおいて、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する際に、サプライヤから回答された納期情報をサプライヤからの回答納期情報に登録し、アイテムマスタ等に登録されている供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、この供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出してサプライヤへ提示し、供給優先度に応じた要求納期をサプライヤに指定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、納入情報指定技術に関し、特に、サプライヤ（供給元）から回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整するための納入情報指定方法およびシステムに関する。より詳細には、生産計画や生産スケジュールの変動が大きく、かつ、各サプライヤから供給される製品の原材料の納入特性が異なるために、各サプライヤから供給される製品の原材料の納入予定日が変動しやすい製品の原材料の納期を設定するのに好適な納入情報指定方法とシステムに関する。

従来、製造業が生産する製品の原材料の納入は、原材料を必要とする顧客が、原材料を供給するサプライヤに対して注文を出す際に、数量と納期、あるいは納入場所を指定し、サプライヤはその注文に従って原材料を納めるという形態が主流である。そのため、顧客はサプライヤに対して、数量、納期、納入場所を提示し、サプライヤは提示された要求納入情報を基に引き受けが可能な納入情報を回答することが要求されている。

そこで、顧客の要求納期に対して、サプライヤの引き受けが可能な納期を算出するための技術が提案されている。例えば、特開２００３−８５３４６号公報（特許文献１）では、生産計画または生産スケジュールにより求められた納入予定日に基づいて、納入することが可能な期間の幅を納期推奨期間として算出する納期推奨期間算出手順を有する製品売買方法およびシステムを開示している。

特開２００３−８５３４６号公報

上記の特許文献１に開示された技術を用いることで、顧客から要求された注文に対して、生産設備稼働状況などの変動要因を考慮して、要求納期に対する納入可能期間を納期推奨期間として算出または回答することで、より実態に即した納期情報を提供することが可能である。

しかし、顧客の視点から見ると、サプライヤより提供された納期情報には、生産する製品の特性または原材料の特性または顧客側の納入制約が考慮されておらず、各サプライヤより提供された納期情報に基づいて納入スケジュールを調整する際に、生産する製品の特性または原材料の特性または顧客側の納入制約を考慮して納入計画または納入スケジュールを調整することはできていない。

そこで、本発明は、このような従来技術では考慮されていない課題に鑑みてなされたものであり、その代表的な目的は、原材料の特性または顧客側の納入制約を考慮した納入計画または納入スケジュールの立案を可能とする納入情報指定方法およびシステムを提供することである。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

すなわち、代表的な納入情報指定方法は、コンピュータシステムの情報処理により、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する納入情報指定方法である。前記納入情報指定方法は、前記サプライヤから回答された納期情報をデータベースに登録し、前記サプライヤから回答された納期情報に基づいて、前記データベースに登録されている供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、前記供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出して前記サプライヤへ提示し、前記供給優先度に応じた要求納期を前記サプライヤに指定することを特徴とする。

また、代表的な納入情報指定システムは、コンピュータシステムを用いて、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する納入情報指定システムである。前記納入情報指定システムは、前記サプライヤから回答された納期情報を登録すると共に、供給重要度区分を登録するデータベースと、前記サプライヤから回答された納期情報に基づいて、前記供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、前記供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出して前記サプライヤへ提示し、前記供給優先度に応じた要求納期を前記サプライヤに指定する納入情報指定処理部とを有することを特徴とする。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。

すなわち、代表的な効果は、原材料の特性または顧客側の納入制約を考慮した納入計画または納入スケジュールの立案を可能とする納入情報指定方法およびシステムを提供することができる。

本発明の一実施の形態である納入情報指定方法の一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムのハードウェア構成の一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムのデータの流れの一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムの処理の流れの一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムにおいて、アイテムマスタの一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムにおいて、納入場所制約マスタの一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムにおいて、サプライヤからの回答納期情報の一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムにおいて、在庫テーブルの一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムにおいて、在庫推移予測の一例を説明するための図である。 本発明の一実施の形態である納入情報指定システムにおいて、ＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リストの一例を説明するための図である。

以下の実施の形態においては、便宜上その必要があるときは、複数の実施の形態またはセクションに分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらは互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明等の関係にある。また、以下の実施の形態において、要素の数等（個数、数値、量、範囲等を含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良い。

さらに、以下の実施の形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。同様に、以下の実施の形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数値および範囲についても同様である。

［本発明の実施の形態の概要］
本発明の実施の形態である納入情報指定方法（一例として、（）内に対応する構成要素、符号などを付記）は、コンピュータシステムの情報処理により、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する納入情報指定方法である。前記納入情報指定方法は、前記サプライヤから回答された納期情報をデータベース（サプライヤからの回答納期情報３０２）に登録し、前記サプライヤから回答された納期情報に基づいて、前記データベース（アイテムマスタ３０６等）に登録されている供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、前記供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出して前記サプライヤへ提示し（ＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リスト１００１）、前記供給優先度に応じた要求納期を前記サプライヤに指定する（納入情報指定処理部３０８）ことを特徴とする。

本発明の実施の形態である納入情報指定システム（一例として、（）内に対応する構成要素、符号などを付記）は、コンピュータシステムを用いて、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する納入情報指定システムである。前記納入情報指定システムは、前記サプライヤから回答された納期情報を登録すると共に、供給重要度区分を登録するデータベース（サプライヤからの回答納期情報３０２、アイテムマスタ３０６等）と、前記サプライヤから回答された納期情報に基づいて、前記供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、前記供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出して前記サプライヤへ提示し（ＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リスト１００１）、前記供給優先度に応じた要求納期を前記サプライヤに指定する納入情報指定処理部（納入情報指定処理部３０８）とを有することを特徴とする。

上述した本発明の実施の形態の概要に基づいた本発明の一実施の形態を、以下において図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

［本発明の一実施の形態］
本発明の一実施の形態である納入情報指定方法およびシステムについて、図１〜図１０を用いて説明する。本実施の形態では、ネットワーク、またはその他通信媒体を介して、顧客−各サプライヤ間で納入情報を調整する場合の納入情報指定方法およびシステムの例を説明する。

＜納入情報指定方法＞
図１を用いて、本実施の形態である納入情報指定方法について説明する。図１は、この納入情報指定方法の一例を説明するための図である。図１においては、各サプライヤが供給する原材料の推奨納入情報を顧客に提示し、顧客が提示された情報に基づいて納入情報を指定し、各サプライヤへ発注する場合の納入情報指定方法を示す。

図１に示す納入情報指定方法において、顧客１１０で生産する製品（Ｘ）１０６は、原材料（Ａ）１０１、原材料（Ｂ）１０２、原材料（Ｃ）１０３、原材料（Ｄ）１０４、原材料（Ｅ）１０５を原材料として生産される。これらの原材料は、サプライヤ（１）１０７から原材料（Ａ）１０１と原材料（Ｂ）１０２、サプライヤ（２）１０８から原材料（Ｃ）１０３と原材料（Ｄ）１０４、サプライヤ（３）１０９から原材料（Ｅ）１０５がそれぞれ供給される。各サプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９は原材料の納期、数量を含む推奨納入情報を顧客１１０へ提示し、当該顧客１１０はサプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９から提示された推奨納入情報の内容を確認し、サプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９へ納期、数量、納入場所を含む納入情報を指定し、当該注文を受け付ける受注処理手順を行う。

＜納入情報指定システム＞
図２を用いて、上述した納入情報指定方法を実現するための納入情報指定システムについて説明する。図２は、この納入情報指定システムのハードウェア構成の一例を説明するための図である。図２においては、顧客−各サプライヤ間で納入情報を調整する場合の納入情報指定方法を実現するための納入情報指定システムのハードウェア構成を示す。

図２に示す納入情報指定システムのハードウェア構成は、各サプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９側の各サプライヤコンピュータ２０１と、顧客１１０側の顧客コンピュータサーバ２０３、生産管理システムのデータベース２０４、設備監視制御サーバ２０５、プロセスコントロールステーション２０６、およびプログラマブルロジックコントローラ２０７などから構成される。顧客コンピュータサーバ２０３には、生産管理システムのデータベース２０４が接続されている。プログラマブルロジックコントローラ２０７には、バルブ２０８、ポンプ２０９、タンク２１０が接続されている。

各サプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９側の各サプライヤコンピュータ２０１と、顧客１１０側の顧客コンピュータサーバ２０３との間は、ネットワーク２０２を介して接続されている。顧客コンピュータサーバ２０３と設備監視制御サーバ２０５とは、生産管理システム情報ネットワーク２１１に接続されている。設備監視制御サーバ２０５とプロセスコントロールステーション２０６とは、設備監視制御システム情報ネットワーク２１２に接続されている。プロセスコントロールステーション２０６とプログラマブルロジックコントローラ２０７とは、制御ネットワーク２１３に接続されている。

この納入情報指定システムのハードウェア構成において、各サプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９は各サプライヤコンピュータ２０１に推奨納入情報を入力し、各サプライヤコンピュータ２０１に入力された推奨納入情報はネットワーク２０２を介して顧客コンピュータサーバ２０３へ送信される。顧客コンピュータサーバ２０３は、生産管理システム（図３で後述の３１０）のデータベース２０４に登録された原材料の納入に関わるマスタと在庫情報だけでなく、生産管理システム情報ネットワーク２１１を介して設備監視制御サーバ２０５と接続され、プログラマブルロジックコントローラ２０７、プロセスコントロールステーション２０６によって収集されたバルブ２０８、ポンプ２０９、タンク２１０などの設備稼働情報を設備監視制御システム情報ネットワーク２１２、制御ネットワーク２１３を介して取得し、納入情報の設定を行う。

＜納入情報指定システムのデータの流れ＞
図３を用いて、上述した納入情報指定システムのデータの流れについて説明する。図３は、この納入情報指定システムのデータの流れの一例を説明するための図である。図３においては、納入情報の設定に際して顧客により考慮される情報と、それらにより設定される納入情報の流れを示す。

図３において、生産管理システム３１０は顧客コンピュータサーバ２０３上に構築され、設備監視制御システム３１１は設備監視制御サーバ２０５上に構築される。生産計画３０１、サプライヤからの回答納期情報３０２、在庫テーブル３０３、倉庫容量マスタ３０４、納入場所制約マスタ３０５、および、アイテムマスタ３０６の各データは、顧客コンピュータサーバ２０３のデータベース上に登録される。納入情報指定処理部３０８は、顧客コンピュータサーバ２０３上にＣＰＵにより実行されるソフトウェアにより実現される。設備稼働３０７のデータは、設備監視制御サーバ２０５のデータベース上に登録される。

サプライヤが供給する原材料は、各納入場所（１），（２），（３）に対してトラック３０９で搬送される。

まず、生産管理システム３１０の納入情報指定処理部３０８は、生産量や生産品目を指定することで生産計画３０１を立案する。生産計画３０１の立案により生産品目が決定すると、生産管理システム３１０の納入情報指定処理部３０８は、生産品目のレシピ３１２を参照し、生産に使用する設備情報、原材料の使用予定量を求める。また、生産管理システム３１０は、データベースに、在庫量を管理する在庫テーブル３０３、納入した原材料を保管するための倉庫の容量を登録する倉庫容量マスタ３０４、各納入場所にある物理的制約と時間的制約を登録する納入場所制約マスタ３０５、各原材料の標準サプライヤと供給重要度区分と安全在庫量と標準納入場所と発注点を登録するアイテムマスタ３０６を備えており、当該原材料の在庫量や特性もしくは制約を管理する。この特性もしくは制約の管理には、これらの条件に限らず、例えばトラック３０９の積載量や、サプライヤの特約事項（納期指定厳守やオンタイム厳守）などの条件を追加することも可能である。

そして、生産管理システム３１０の納入情報指定処理部３０８は、アイテムマスタ３０６にて設定された供給重要度毎に納入情報設定方法を変更させて、上述より得られる特性、もしくは制約に応じた各原材料の納入計画を立案し、納入計画立案画面を表示する。その後、生産管理システム３１０の納入情報指定処理部３０８は、人手による納入計画の調整機能を提供し、人手による納入計画の調整後、生産管理システム３１０の納入情報指定処理部３０８にて設定された納入情報を、図２のネットワーク２０２を通じて各サプライヤコンピュータ２０１へ送信し、各サプライヤ（１）１０７，（２）１０８，（３）１０９は指定された納入情報に従って、納入品をトラック３０９に積載して搬送し、指定された納入場所（１），（２），（３）へ納品する。

＜納入情報指定システムの処理の流れ＞
図４〜図１０を用いて、上述した図３を参照しながら、上述した納入情報指定システムの処理の流れについて説明する。

始めに、図５〜図１０を用いて、生産管理システム３１０のデータベースに登録されるデータと、生産管理システム３１０の納入情報指定処理部３０８の処理によるデータについて説明する。それぞれ、図５はアイテムマスタ３０６、図６は納入場所制約マスタ３０５、図７はサプライヤからの回答納期情報３０２、図８は在庫テーブル３０３、図９は在庫推移予測９０１、図１０はＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リスト１００１の一例を説明するための図である。

図５に示すように、アイテムマスタ３０６には、原材料コード５０１、原材料名５０２、供給重要度区分５０３、安全在庫量５０４、標準納入場所５０５、標準サプライヤ５０６、発注点５０７の各フィールドが設けられ、各フィールドに各データが登録されている。図５の例では、原材料コード５０１として０１〜０５、原材料名５０２として原材料（Ａ）〜（Ｅ）、供給重要度区分５０３としてオンタイムと納期指定と納期未指定、安全在庫量５０４として１０ｋｇと５ｋｇ、標準納入場所５０５として納入場所（１），（２）、標準サプライヤ５０６としてサプライヤ（１）〜（３）、発注点５０７として０と５と１５が、それぞれ登録されている。

図６に示すように、納入場所制約マスタ３０５には、納入場所６０１、単位時間当り納入可能量６０２の各フィールドが設けられ、各フィールドに各データが登録されている。図６の例では、納入場所６０１として納入場所（１），（２）、単位時間当り納入可能量６０２として２０ｋｇと１５ｋｇが、それぞれ登録されている。

図７に示すように、サプライヤからの回答納期情報３０２には、原材料コード７０１、原材料名７０２、サプライヤ名７０３、回答納期７０４、回答数量７０５の各フィールドが設けられ、各フィールドに各データが登録されている。図７の例では、原材料コード７０１として０１〜０５、原材料名７０２として原材料（Ａ）〜（Ｅ）、サプライヤ名７０３としてサプライヤ（１）〜（３）、回答納期７０４としてＹＹＹＹ／ＭＭ／ＤＤ７：００〜１８：００と７：００〜１２：００と１３：００〜１８：００、回答数量７０５として１０が、それぞれ登録されている。

図８に示すように、在庫テーブル３０３には、原材料コード８０１、原材料名８０２、在庫量８０３の各フィールドが設けられ、各フィールドに各データが登録されている。図８の例では、原材料コード８０１として０１〜０５、原材料名８０２として原材料（Ａ）〜（Ｅ）、在庫量８０３として１０ｋｇと５ｋｇと２０ｋｇが、それぞれ登録されている。

図９に示すように、在庫推移予測９０１には、原材料名９０２、７：００〜９：３０期間９０３、９：３０〜１２：００期間９０４、１３：００〜１５：３０期間９０５、１５：３０〜１８：００期間９０６の各フィールドが設けられ、各フィールドに各データが登録されている。図９の例では、原材料名９０２として原材料（Ａ）〜（Ｅ）、７：００〜９：３０期間９０３として１０と５と２０、９：３０〜１２：００期間９０４として０と８と４と５と２０、１３：００〜１５：３０期間９０５として−１０と６と３と０と２０、１５：３０〜１８：００期間９０６として−２０と４と２と−５と１５が、それぞれ登録されている。

図１０に示すように、ＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リスト１００１には、納入場所１００２、納入時間１００３、７：００〜９：３０期間１００４、９：３０〜１２：００期間１００５、１３：００〜１５：３０期間１００６、１５：３０〜１８：００期間１００７、納入品および数量１００８の各フィールドが設けられ、各フィールドに各データが登録されている。図１０の例では、納入場所１００２として納入場所（１），（２）がそれぞれ登録されている。納入場所（１）については、７：００〜９：３０期間１００４としてサプライヤ（１）と原材料（Ａ）と２０ｋｇ、１３：００〜１５：３０期間１００６としてサプライヤ（１）と原材料（Ａ）と２０ｋｇ、１５：３０〜１８：００期間１００７としてサプライヤ（３）と原材料（Ｅ）と１０ｋｇが、それぞれ登録されている。納入場所（２）については、７：００〜９：３０期間１００４としてサプライヤ（２）と原材料（Ｃ）と１０ｋｇ、９：３０〜１２：００期間１００５としてサプライヤ（２）と原材料（Ｄ）と１５ｋｇ、１５：３０〜１８：００期間１００７としてサプライヤ（１）と原材料（Ｂ）と１０ｋｇが、それぞれ登録されている。

続いて、図４を用いて、上述した図５〜図８などを参照しながら、納入情報指定システムの処理の流れについて説明する。図４は、この納入情報指定システムの処理の流れの一例を説明するための図である。

まず、生産計画立案処理Ｓ４０１にて、前述の顧客コンピュータサーバ２０３で管理される生産管理システム３１０は、ある一定期間の生産計画３０１を立案する。

さらに、製造所要量算出処理Ｓ４０２にて、生産管理システム３１０は、立案された生産計画３０１を、上記一定期間よりも短い時間単位に分割し、各製品のレシピ３１２をもとに各期間毎の製造に際する所要量を求めることで、原材料使用予定量、製造に使用する生産設備使用予定ラインを推定する。

その後、生産管理システム３１０は、オンタイム供給品抽出処理Ｓ４０３にて、データベースに格納された製造計画から、原材料コードをキー情報として、アイテムマスタ（図５）の供給重要度区分５０３を抽出することで、供給優先度が高く設定（優先度：高）されたオンタイム供給が必要な原材料を抽出し、オンタイム供給品発注処理Ｓ４０４にて、在庫推移予測（図９）と在庫推移予測から算出される単位時間当りの原材料使用量をもとに、各時間で供給が滞らないように納入限界ラインを設定し、各納入場所の単位時間当りの処理能力と保管倉庫容量を超えないように、かつ先詰めで納入日時、納入量を決定する。

例えば、図９に示す例の場合、供給優先度が高く設定された原材料（Ａ）の在庫が０となり、在庫が不足する９：３０〜１２：００期間より以前に納入しなければならないことから、７：００〜９：３０期間を限界ラインに設定する。さらに、アイテムマスタ（図５）の標準納入場所５０５から原材料（Ａ）が納入場所（１）に納入されることがわかり、納入場所制約マスタ（図６）の納入場所（１）の単位時間当り納入可能量から、原材料（Ａ）が単位時間当りに最大で２０ｋｇの納入が限界であることがわかる。

即ち、上述で決定した限界ラインの７：００〜９：３０期間において最大納入量の２０ｋｇの納入が行われるが、７：００〜９：３０期間の納入を考慮したとしても、１５：３０〜１８：００期間にて再度、原材料（Ａ）の在庫が０となり、在庫不足が発生する１５：３０〜１８：００期間以前に納入しなければならないことから、１５：３０〜１８：００期間も限界ラインに設定する。

また、他の（優先度：高）に設定された原材料（Ｄ）も同様に、在庫が０となる１３：００〜１５：３０期間より以前の９：３０〜１２：００期間を限界ラインに設定し、９：３０〜１２：００期間に納入場所（２）の単位時間当り納入可能量の１５ｋｇを納入する。

オンタイム供給品の納入情報が決定すると、次に、生産管理システム３１０は、データベース内の製造計画の中から、納期指定品抽出処理Ｓ４０５にて、上記の次に優先度が高く設定（優先度：中）された、サプライヤからの推奨納期の明示があり、納入日時に制限がある原材料を抽出し、納期指定品発注処理Ｓ４０６にて、単位時間当りの原材料使用量と在庫量をもとに、安全在庫量を下回る日時を算出することで納入限界ラインを設定し、各納入場所の単位時間当り処理能力と保管倉庫容量を超えないように、かつ、前述の優先度が高く設定された原材料の納入日時と重ならないように、かつ指定日時内になるように納入日時、納入量を決定する。

例えば、図９に示す例の場合、アイテムマスタ（図５）の供給重要度区分５０３により上記（優先度：中）に設定（納期指定）された原材料（Ｃ）は、サプライヤからの回答納期情報（図７）の回答納期７０４にて７：００〜１２：００までの期間で１０ｋｇの納入が可能であることが回答されており、かつ、在庫推移予測（図９）より、９：３０〜１２：００までの期間に、原材料（Ｃ）の安全在庫である５ｋｇを下回ることが予測されている。即ち、９：３０〜１２：００までの期間に原材料（Ｃ）を納入させたいが、その時間帯の納入場所（２）では既に上位供給優先度の原材料（Ｄ）が１５ｋｇ納入されることになっている。

また、納入場所制約マスタ（図６）より納入場所（２）の単位時間当り納入可能量が１５ｋｇであり、原材料（Ｃ）を１０ｋｇ納入することが不可能であることがわかる。そのため、原材料（Ｃ）はその他の時間帯に納入しなければならないが、９：３０〜１２：００の期間は、原材料（Ｃ）の安全在庫を下回る限界ラインであるため、その期間よりも前に納入しなければならない。以上の判断を行い、原材料（Ｃ）を７：００〜９：３０の期間で納入場所（２）に１０ｋｇを割り付ける。また、他の（優先度：中）に設定された原材料（Ｅ）も同様の処理となる。

最後に、生産管理システム３１０は、納期未指定品抽出処理Ｓ４０７にて、製造計画の中から、サプライヤからの推奨納期の明示がなく、納入日時に制限を持たない優先度が低い設定（優先度：低）の原材料（例えば原材料（Ｂ））を、原材料コードをキー情報として抽出し、納期未指定品発注処理Ｓ４０８にて、単位時間当りの原材料使用量と在庫量をもとに、安全在庫量を下回る日時を算出することで納入限界ラインを設定し、各納入場所の単位時間当り処理能力と保管倉庫容量を超えないように、かつ、上記オンタイム供給品と納入日時の制限がある原材料の納入と重ならないように納入日時、納入量を決定する。

上記各々の優先度にて発注処理が完了すると、生産管理システム３１０は、納入計画一覧画面表示処理Ｓ４０９にて、図１０に示すような、各サプライヤの納入時間が割り付けられた納入リスト１００１を出力し、納入日時手動設定品設定処理Ｓ４１０にて、上記処理で納入場所が各サプライヤに割り付いていない時間の有効活用として、社内移動品などの納入日時に融通が利く納入日時手動設定品の設定を行うための機能を提供する。上記処理にて納入日時の手動調整が完了すると、納入計画登録処理Ｓ４１１にて納入計画が登録される。

なお、生産計画に変更がある場合は、生産計画変更判断処理Ｓ４１２にて判断して、生産計画立案処理Ｓ４０１へ処理が戻る。この生産計画立案処理Ｓ４０１では生産計画３０１を修正し、それ以降は上記と同様の処理が行われる。

以上の処理を経て、生産管理システム３１０は供給優先度に応じたサプライヤへの要求納期を出力し、ネットワーク２０２を通じてサプライヤコンピュータ２０１へ送信する。

＜本実施の形態の効果＞
以上説明したように、本実施の形態である納入情報指定方法およびシステムによれば、納入情報指定システムが、サプライヤからの回答納期情報３０２、アイテムマスタ３０６等を登録するデータベースと、供給優先度に応じた要求納期をサプライヤに指定する納入情報指定処理部３０８などを有することで、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する際に、サプライヤから回答された納期情報をサプライヤからの回答納期情報３０２に登録し、サプライヤからの回答納期情報３０２に基づいて、アイテムマスタ３０６等に登録されている供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、この供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出してサプライヤへＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リスト１００１を提示し、供給優先度に応じた要求納期をサプライヤに指定することができる。この結果、原材料の特性または顧客側の納入制約を考慮した納入計画または納入スケジュールの立案が可能となる。

さらに好適には、供給重要度区分として、優先度が高い順に、オンタイムの納入品と、納入日時の制限がある納期指定の納入品と、納入日時の制限がない納期未指定の納入品とを有することで、納入品毎の供給優先度を優先度が高い順に抽出することができる。

また、納入制約条件として、サプライヤと、納入場所と、納入時間と、納入品と、納入数量とを有することで、納入場所と納入時間とに対応させて、サプライヤの納入品と納入数量とを変更することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

本発明の納入情報指定技術は、特に、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整するための納入情報指定方法およびシステムに利用可能である。より詳細には、生産計画や生産スケジュールの変動が大きく、かつ、各サプライヤから供給される製品の原材料の納入特性が異なるために、各サプライヤから供給される製品の原材料の納入予定日が変動しやすい製品の原材料の納期を設定するのに好適な納入情報指定方法とシステムである。

１０１…原材料（Ａ）、１０２…原材料（Ｂ）、１０３…原材料（Ｃ）、１０４…原材料（Ｄ）、１０５…原材料（Ｅ）、１０６…製品（Ｘ）、１０７…サプライヤ（１）、１０８…サプライヤ（２）、１０９…サプライヤ（３）、１１０…顧客、
２０１…サプライヤコンピュータ、２０２…ネットワーク、２０３…顧客コンピュータサーバ、２０４…データベース、２０５…設備監視制御サーバ、２０６…プロセスコントロールステーション、２０７…プログラマブルロジックコントローラ、２０８…バルブ、２０９…ポンプ、２１０…タンク、２１１…生産管理システム情報ネットワーク、２１２…設備監視制御システム情報ネットワーク、２１３…制御ネットワーク、
３０１…生産計画、３０２…サプライヤからの回答納期情報、３０３…在庫テーブル、３０４…倉庫容量マスタ、３０５…納入場所制約マスタ、３０６…アイテムマスタ、３０７…設備稼働、３０８…納入情報指定処理部、３０９…トラック、３１０…生産管理システム、３１１…設備監視制御システム、３１２…レシピ、
Ｓ４０１…生産計画立案処理、Ｓ４０２…製造所要量算出処理、Ｓ４０３…オンタイム供給品抽出処理、Ｓ４０４…オンタイム供給品発注処理、Ｓ４０５…納期指定品抽出処理、Ｓ４０６…納期指定品発注処理、Ｓ４０７…納期未指定品抽出処理、Ｓ４０８…納期未指定品発注処理、Ｓ４０９…納入計画一覧画面表示処理、Ｓ４１０…納入日時手動設定品設定処理、Ｓ４１１…納入計画登録処理、Ｓ４１２…生産計画変更判断処理、
５０１…原材料コード、５０２…原材料名、５０３…供給重要度区分、５０４…安全在庫量、５０５…標準納入場所、５０６…標準サプライヤ、５０７…発注点、
６０１…納入場所、６０２…単位時間当り納入可能量、
７０１…原材料コード、７０２…原材料名、７０３…サプライヤ名、７０４…回答納期、７０５…回答数量、
８０１…原材料コード、８０２…原材料名、８０３…在庫量、
９０１…在庫推移予測、９０２…原材料名、９０３…７：００〜９：３０期間、９０４…９：３０〜１２：００期間、９０５…１３：００〜１５：３０期間、９０６…１５：３０〜１８：００期間、
１００１…ＹＹＹＹ年ＭＭ月ＤＤ日の納入リスト、１００２…納入場所、１００３…納入時間、１００４…７：００〜９：３０期間、１００５…９：３０〜１２：００期間、１００６…１３：００〜１５：３０期間、１００７…１５：３０〜１８：００期間、１００８…納入品および数量。

Claims (6)

1. コンピュータシステムの情報処理により、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する納入情報指定方法であって、
   前記サプライヤから回答された納期情報をデータベースに登録し、
   前記サプライヤから回答された納期情報に基づいて、前記データベースに登録されている供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、
   前記供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、
   在庫を保持できる納期を算出して前記サプライヤへ提示し、
   前記供給優先度に応じた要求納期を前記サプライヤに指定することを特徴とする納入情報指定方法。
2. 請求項１に記載の納入情報指定方法において、
   前記供給重要度区分として、優先度が高い順に、オンタイムの納入品と、納入日時の制限がある納期指定の納入品と、納入日時の制限がない納期未指定の納入品とを有し、前記納入品毎の供給優先度を優先度が高い順に抽出することを特徴とする納入情報指定方法。
3. 請求項１に記載の納入情報指定方法において、
   前記納入制約条件として、サプライヤと、納入場所と、納入時間と、納入品と、納入数量とを有し、前記納入場所と前記納入時間とに対応させて、前記サプライヤの前記納入品と前記納入数量とを変更することを特徴とする納入情報指定方法。
4. コンピュータシステムを用いて、サプライヤから回答される納期情報に基づいて納入計画または納入スケジュールを調整する納入情報指定システムであって、
   前記サプライヤから回答された納期情報を登録すると共に、供給重要度区分を登録するデータベースと、
   前記サプライヤから回答された納期情報に基づいて、前記供給重要度区分を参照して納入品毎に供給優先度を抽出し、前記供給優先度に応じて納入制約条件を変更し、在庫を保持できる納期を算出して前記サプライヤへ提示し、前記供給優先度に応じた要求納期を前記サプライヤに指定する納入情報指定処理部とを有することを特徴とする納入情報指定システム。
5. 請求項４に記載の納入情報指定システムにおいて、
   前記供給重要度区分として、優先度が高い順に、オンタイムの納入品と、納入日時の制限がある納期指定の納入品と、納入日時の制限がない納期未指定の納入品とを有し、前記納入品毎の供給優先度を優先度が高い順に抽出することを特徴とする納入情報指定システム。
6. 請求項４に記載の納入情報指定システムにおいて、
   前記納入制約条件として、サプライヤと、納入場所と、納入時間と、納入品と、納入数量とを有し、前記納入場所と前記納入時間とに対応させて、前記サプライヤの前記納入品と前記納入数量とを変更することを特徴とする納入情報指定システム。

Images