JP2013204595A - 近接流路シール隔離ダブテール - Google Patents

Abstract

【課題】隣接バケットへの荷重（例えば、遠心方向及び／又は軸方向で）を改善する。
【解決手段】タービンバケットは、翼形部分と、該翼形部分の半径方向内側端部にあるプラットフォームと、該プラットフォームから半径方向内向きに延びるシャンク部と、該シャンク部から半径方向内向きに延びる取り付け部と、を含む。シャンク部及び取り付け部は、少なくとも１つの軸方向に延びるシール係合面を係合する近接流路シールによって引き起こされる力からバケットを隔離する分離可能な非一体型の隔離要素の一部として形成された少なくとも１つの軸方向荷延びるシール係合面を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、全体的に、燃焼技術に関し、より具体的には、燃焼タービンの高温ガス経路内の回転構成要素と固定構成要素との間のシール構成に関する。

通常、近接流路シールは、近隣のノズルの直ぐ下にあるバケットの隣接する段の間に位置付けられる。より具体的には、近接流路シールは、タービンバケットの周辺列を支持する隣接するホイール又はディスク間に軸方向に位置付けられたスペーサホイール又はディスクに装填される。近接流路シールは、スペーサホイールから反対方向で軸方向に延びて、ノズルの下方に流路を形成し、また、高温燃焼ガスを半径方向内側ホイールスペースの外に保持するアームを有する。但し、近接流路シールの軸方向アームは、自立型ではなく、各アームは、タービンが通常運転状態にあって且つタービンロータの回転に伴って作用する遠心方向の力に曝されたときに荷重面を必要とする。典型的な構成では、近接流路シールは、３つの箇所、すなわち、ダブテールを通る近隣ホイール間にあるスペーサホイール上及び２つの隣接するバケットの荷重表面（通常は、それぞれのバケット上の一体型カバープレートの表面）上にて装填される。

従って、隣接バケットへの荷重（例えば、遠心方向及び／又は軸方向で）を改善する近接流路シール設計に対する要求が依然としてある。

米国特許第６，６５２，２３７号明細書

例示的で非限定的な実施形態によれば、翼形部分と、翼形部分の半径方向内向きにあるプラットフォームと、プラットフォームの半径方向内向きにあるシャンク部と、シャンク部の半径方向内向きにある取り付け部と、を備えたタービンバケットが提供され、シャンク部が、少なくとも１つの軸方向に延びる近接流路シール係合面を有し、該近接流路シール係合面と取り付け部の一部がタービンバケットから分離可能な隔離要素を形成する。

別の態様において、スペーサディスクが軸方向で間に位置付けられた少なくとも２つのロータディスクを備え、該各ロータディスクがバケットの環状列を備えている、タービンロータ組立体が提供され、該各バケットが、翼形部分と、翼形部分の半径方向内向きにあるプラットフォームと、プラットフォームの半径方向内向きにあるシャンク部と、シャンク部の半径方向内向きにある取り付け部と、を含み、シャンク部が少なくとも１つの近接流路シール係合面を有し、該近接流路シール係合面と取り付け部の一部が前記タービンバケットから分離可能な隔離要素を形成する。

更に別の態様において、タービンバケット上に形成される隣接する表面部分と近接流路シールとの係合によって引き起こされるタービンバケット上の遠心方向又は軸方向の荷重を低減する方法が提供され、該方法が、隣接表面部分を含む前記バケットから材料を除去して切り出し部を形成するステップと、切り出し部に一致し且つタービンの作動中に近接流路シールと係合可能な隔離要素で材料を置き換えるステップと、を含む。

ここで、以下に示された図面に関して本発明をより詳細に説明する。

従来構成におけるバケットの隣接列間に位置付けられた近接流路シールの簡易側面図。 図１からの拡大詳細図。 図２に類似するが、本発明の例示的で非限定的な実施形態による近接流路シール構成を示した図。 例示的で非限定的な実施形態による、切り出し部を備えて形成されたバケットの半径方向内側端部の拡大詳細図。 図４に示すバケットの半径方向内側端部からの切り出し部、又は、図４に示すバケットの半径方向内側部分から除去した部分の形状に一致する別個に製造された部分（すなわち、隔離要素）の斜視図。 図４に類似するが、バケットの半径方向内側端部の切り出し部内に示した隔離要素の部分斜視図。

図１及び２は、公知の近接流路シール構成を示す。具体的には、近接流路シール１０は、スペーサディスクと固定ノズル１４との間に半径方向でスペーサディスク又はホイール１２上に位置付けられる。近接流路シール１０は、半径方向に延びる複数のシール歯１５と、反対方向に突出して隣接するバケット２４、２６それぞれ上の近接流路シール係合面２０、２２と相互作用するようになる軸方向に延びるシールアーム１６、１８とを含むように図示されている。図２において最も分かるように、近接流路シール１０のアーム１６、１８は、バケットシール係合面２０、２２の直ぐ下（又は半径方向内向き）に位置付けられる。近接流路シール１０のアーム１６、１８は支持されておらず、タービンの通常運転中はシール係合面２０、２２それぞれの底面を係合し、これによりこれらの面が、例えば、タービンロータの回転及び熱的成長の差違に起因した軸方向及び遠心方向の力に曝されるようになる。

近接流路シール係合面２０、２２は、バケットカバープレート又は半径方向に隣接するエンジェルウィングシールと独立した他の表面上に設けることができる。

この公知の構成では、バケットカバープレート又は他のシール２０、２２上にアーム１６、１８によって作用する荷重は、バケット２４、２６に直接伝達され、従って、バケットに対する望ましくない応力又はロータシステムにおける剛性を生じる点は理解されるであろう。

図３〜６を参照すると、本発明の例示的で非限定的な実施形態において、隣接バケット３４、３６に対する近接流路シール３２の全体構成は、図２に示す構成と同様である。以下の説明では、近接流路シール３８及び隣接バケット３６に焦点を当てているが、バケット荷重問題に対する解決策は、シールアーム４０及び隣接バケット３４にも、並びに種々のタービン段間の他の何れかの近接流路シールにも同様に適用可能である点は理解されるであろう。例示的な実施形態において、バケット３６は、破線４６で輪郭が描かれたダブテール部分４２及びシャンク部４４の軸方向端部から材料を除去することにより修正され、結果として得られる切り出し部４８は、図４において最もよく分かる。具体的には、切り出し部４８は、エンジェルウィングシール５０の下側部分、ダブテール取り付け部４２及びシャンク部４４の一部、並びに翼形部分５２及びプラットフォーム５４の半径方向内向きの部分を除去することによって形成される。隔離要素５６は、エンジェルウィングシール５０の最も低い又は半径方向内側の表面５８を提供するように形成され、また、バケットのダブテール取り付け部４２の輪郭に一致するダブテール取り付け部６０を提供するように形成される。これにより、隔離要素５６をバケットダブテール部分４２と共にロータディスク内に形成されたダブテールスロットに装填できるようになる。換言すると、切り出し部４８は、切り出し部４８から除去された部分と実質的に同じ形状を有する隔離要素で充填されるが、隔離要素とバケットとの間にはギャップが存在してもよい点に留意されたい。

図６は、隔離要素５６がダブテール取り付け部４２及びエンジェルウィングシール５０の底面の当初の輪郭と一致した様子を示している。隔離要素５６が所定位置にあるときには、近接流路シールアーム３８は下側縁部５８と係合しており、隔離要素５６はもはやバケット３６から接続解除されているので、バケットは、作動中に近接流路シールアーム３８によって作用される力から隔離される。

隔離要素５６は、バケット３６から除去される部分だけから構成することができ、又は、除去した材料と一致するよう形成された新規製造の要素とすることができる点は理解されるであろう。また、本明細書で説明される隔離特徴要素は、既存のバケットに後付けするか、又は新規製造のバケットに組み込むことができる点は理解されるであろう。

バケットシール構造体と近接流路シールアームとの係合により生じることになる遠心方向の力を実質的に排除することにより、バケット寿命の延長を実現することができる。

現時点で最も実用的且つ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、逆に添付の請求項の技術的思想及び範囲内に含まれる様々な修正形態及び均等な構成を保護するものであることを理解されたい。

１０，３２ 近接流路シール
１２ ディスク又はホイール
１４ 固定ノズル
１５ シール歯
１６，１８ シールアーム
２０，２２ シール係合面
２４，２６，３４，３６ バケット
２８，３０ 底面
３８，４０ シールアーム
４２ ダブテール部分
４４ シャンク部
４６ 破線
４８ 切り出し部
５０ エンジェルウィングシール
５２ バケット翼形部
５４ プラットフォーム
５６ 隔離要素
５８ 最も低い縁部又は半径方向内側表面

Claims (20)

1. タービンバケットであって、
   翼形部分と、
   前記翼形部分の半径方向内向きにあるプラットフォームと、
   前記プラットフォームの半径方向内向きにあるシャンク部と、
   前記シャンク部の半径方向内向きにある取り付け部と、
   を備え、前記シャンク部が、少なくとも１つの軸方向に延びる近接流路シール係合面を有し、該近接流路シール係合面と前記取り付け部の一部が前記タービンバケットから分離可能な隔離要素を形成する、タービンバケット。
2. 前記隔離要素が、前記タービンバケット上の前記軸方向に延びる近接流路シール係合面及び前記取り付け部の対応する断面輪郭に実質的に一致する断面輪郭を有する、請求項１に記載のタービンバケット。
3. 前記隔離要素が、前記バケット内に形成された切り出し部にて受けられる、請求項１に記載のタービンバケット。
4. 前記隔離要素が、該隔離要素と前記バケットとの間にギャップをもたらすように形成される、請求項３に記載のタービンバケット。
5. 前記隔離要素が、前記タービンバケットのシャンク部及び取り付け部から切り出された要素を含む、請求項３に記載のタービンバケット。
6. 前記取り付け部が、実質的にダブテール形状にされている、請求項１に記載のタービンバケット。
7. 前記軸方向に延びる近接流路シール係合面が、一体型バケットカバープレート上の表面を含む、請求項１に記載のタービンバケット。
8. 前記近接流路シール係合面が、エンジェルウィングシールの半径方向内向きの位置にある、請求項７に記載のタービンバケット。
9. スペーサディスクが軸方向で間に位置付けられた少なくとも２つのロータディスクを備え、該各ロータディスクがバケットの環状列を備えている、タービンロータ組立体であって、
   前記各バケットが、
   翼形部分と、
   前記翼形部分の半径方向内向きにあるプラットフォームと、
   前記プラットフォームの半径方向内向きにあるシャンク部と、
   前記シャンク部の半径方向内向きにある取り付け部と、
   を含み、前記シャンク部が、少なくとも１つの近接流路シール係合面を有し、該近接流路シール係合面と前記取り付け部の一部が前記タービンバケットから分離可能な隔離要素を形成する、タービンロータ組立体。
10. 前記隔離要素が、前記タービンバケット上の前記近接流路シール係合面及び前記取り付け部の対応する断面輪郭に実質的に一致する断面輪郭を有する、請求項９に記載のタービンロータ組立体。
11. 前記隔離要素が、前記バケット内に形成された切り出し部にて受けられる、請求項９に記載のタービンロータ組立体。
12. 前記隔離要素が、前記タービンバケットのシャンク部及び取り付け部から切り出された要素を含む、請求項１１に記載のタービンロータ組立体。
13. 前記取り付け部が、実質的にダブテール形状にされている、請求項９に記載のタービンロータ組立体。
14. 前記近接流路シール係合面が、バケットカバープレート上に設けられる、請求項９に記載のタービンロータ組立体。
15. 前記近接流路シール係合面が、エンジェルウィングシールの半径方向内向きの位置にある、請求項９に記載のタービンロータ組立体。
16. タービンバケット上に形成される隣接する表面部分と近接流路シールとの係合によって引き起こされる前記タービンバケット上の遠心方向又は軸方向の荷重を低減する方法であって、
    前記隣接表面部分を含む前記バケットから材料を除去して切り出し部を形成するステップ（ａ）と、
    前記切り出し部に一致し且つタービンの作動中に前記近接流路シールと係合可能な隔離要素で前記材料を置き換えるステップ（ｂ）と、
    を含む、方法。
17. 前記ステップ（ｂ）が、新規製造の要素の形態で前記隔離要素を提供するステップを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記ステップ（ｂ）が、前記バケットから除去された前記材料を前記隔離要素として利用するステップを含む、請求項１６に記載の方法。
19. 前記ステップ（ａ）が、前記バケットのシャンク部及び取り付け部から材料を除去するステップを含む、請求項１７に記載の方法。
20. 前記隔離要素が、前記バケットから除去された材料の断面輪郭に一致する、請求項１９に記載の方法。