JP2013203559A - コンクリート構造物の補修方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 コンクリート構造物の一部を除去した箇所に、断面修復材と水とを配合し混練して調製したモルタル組成物を施工するモルタル施工工程と、モルタル組成物を硬化させて、上記箇所にモルタル硬化体を形成する硬化体形成工程と、を有するコンクリート構造物の補修方法であって、上記断面修復材は、ポルトランドセメント、炭酸カルシウム微粉末、無機膨張材、細骨材及び流動化剤を含み、該流動化剤は、ポリカルボン酸系共重合体と、20〜80質量%の非晶質シリカ微粉末を含む、コンクリート構造物の補修方法を提供する。
【選択図】 図1
Description
例えば5mm程度の厚みで塗り付ける。
2回目以降の施工では、それぞれ10mm以内の厚さで塗り付けを繰り返す。
1日間の塗り厚さは、30mm程度とすることが好ましい。
例えば5mm程度の厚みとなるようにモルタル組成物を吹き付ける。
そして、2回目以降の施工は、それぞれ30mm以内の厚さとなるようにモルタル組成物の吹き付けを繰り返す。
最終回の施工は、15mm程度の厚みとなるように補修用モルタル組成物を吹き付ける。その後、コンクリート構造物と凹部に充填されたモルタル組成物とが一体化するように、モルタル組成物の表面を鏝で平坦に仕上げる。これによって、図6に示すように凹部にモルタル組成物18が充填され、モルタル組成物18と一体化したコンクリート構造物105が得られる。その後、モルタル組成物18を乾燥させるとモルタル硬化体となり、モルタル硬化体と一体化したコンクリート構造物が得られる。
好ましくは10〜50質量部であり、
より好ましくは15〜40質量部であり、
さらに好ましくは15〜35質量部であり、
特に好ましくは20〜30質量部である。
好ましくは5〜15質量部であり、
より好ましくは6〜13質量部であり、
さらに好ましくは7〜12質量部であり、
特に好ましくは8〜11質量部である。
粒子径が600μm超であり且つ1180μm以下である粒子の質量割合が15〜40質量%であり、粒子径が150μm超であり且つ300μm以下である粒子の質量割合が2〜10質量%であることがより好ましく、
粒子径が600μm超であり且つ1180μm以下である粒子の質量割合が20〜37質量%であり、粒子径が150μm超であり且つ300μm以下である粒子の質量割合が3〜8質量%であることがさらに好ましく、
粒子径が600μm超であり且つ1180μm以下である粒子の質量割合が25〜35質量%であり、粒子径が150μm超であり且つ300μm以下である粒子の質量割合が4〜7質量%であることが特に好ましい。
このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類から選択したものを好適に用いることができる。
好ましくは100〜150質量部であり、
より好ましくは110〜140質量部であり、
さらに好ましくは115〜135質量部であり、
特に好ましくは120〜130質量部である。
好ましくは30〜75質量%であり、
より好ましくは40〜70質量%であり、
さらに好ましくは45〜65質量%であり、
特に好ましくは50〜60質量%である。
90質量%超が好ましく、
95質量%超がより好ましく、
97質量%超がさらに好ましく、
98質量%超が特に好ましい。
且つ、化学成分としてAl2O3が
10質量%未満が好ましく、
5質量%未満がより好ましく、
3質量%未満がさらに好ましく、
2質量%未満が特に好ましい。
好ましくは0.01〜0.30質量部であり、
より好ましくは0.05〜0.27質量部であり、
さらに好ましくは0.07〜0.23質量部であり、
特に好ましくは0.10〜0.20質量部である。
好ましくは12〜21質量部であり、
より好ましくは13〜20質量部であり、
さらに好ましくは14〜19質量部であり、
特に好ましくは15〜18質量部である。
好ましくは170〜210mmであり、
より好ましくは175〜205mmであり、
さらに好ましくは180〜200mmであり、
特に好ましくは185〜195mmである。
好ましくは1.50〜2.50kg/Lであり、
より好ましくは2.00〜2.40kg/Lであり、
さらに好ましくは2.10〜2.30kg/Lであり、
特に好ましくは2.20〜2.25kg/L(リットル)である。
好ましくは1.5N/mm2以上であり、
より好ましくは1.7N/mm2以上であり、
さらに好ましくは1.9N/mm2以上であり、
特に好ましくは2.0N/mm2以上である。
[断面修復材の調製]
以下(1)〜(7)に示す原材料を準備した。
(1)ポルトランドセメント
・普通ポルトランドセメント(宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積=3300cm2/g)
(2)炭酸カルシウム微粉末
・寒水石粉末(粒子径が300μm超である粒子無し、粒子径が150μm超であり且つ300μm以下である粒子の質量割合=15.2質量%、粒子径が75μm超であり且つ150μm以下である粒子の質量割合=35.6質量%)
(3)高炉スラグ
・高炉スラグ(千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積4400cm2/g)
(4)無機膨張材
・生石灰−石膏系膨張材(太平洋マテリアル社製)
(5)細骨材
・珪砂(篩を使用して測定した珪砂の粒度構成を表1に示す。)
・ポリエーテル系消泡剤
(7)流動化剤
・流動化剤A(ポリカルボン酸系流動化剤(性状:粉末タイプ)、日油社製、無機成分(非晶質シリカ微粉末)の含有量=56.3質量%、非晶質シリカ微粉末の化学成分:SiO2=98.52質量%、Al2O3=0.54質量%、流動化剤A中の無機成分を除く成分を流動性に寄与する有効成分(43.7質量%)とした。)
・流動化剤B(ポリエーテル・ポリカルボン酸系流動化剤(形状:粉末タイプ)、BASFジャパン社製、無機成分(結晶性無機粉体)の含有量=10.7質量%、流動化剤B中の無機成分を除く成分を流動性に寄与する有効成分(89.3質量%)とした。)
・流動化剤C(ポリカルボン酸系流動化剤(性状:液体タイプ)、日油社製、流動化剤A中の無機成分(非晶質シリカ微粉末)を有しない液状のポリカルボン酸系流動化剤、流動性に寄与する有効成分を100質量%とした。)
・シリカフューム(エファコ社製、比表面積17m2/g)
表2に示す配合割合で調製した各断面修復材1kgに対して、表3に示す水量を配合して混練し、各実施例及び各比較例のモルタル組成物を調製した。混練は、温度20℃、相対湿度65%の条件下で、ホバートミキサーを用いて低速で3分間行った。
調製した各実施例及び各比較例のモルタル組成物又はモルタル硬化体のフロー値、単位容積質量、及び接着強度を測定した。測定結果は、表3に示す通りであった。各測定は、以下に示す方法で行った。
JIS R 5201:1997「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠してフロー値を測定した。
(2)単位容積質量の測定方法
JIS A 1171:2000「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に記載の試験方法に準拠して単位容積質量を測定した。
(3)接着強度の測定方法
JIS A 6916:2000「建築用下地調整塗材(下地調整塗材CM−2)」に記載の試験方法に準拠して付着強さを測定し、接着性の指標とした。モルタル組成物の塗布条件は、下地基板表面を水で湿らせた状態で(水湿し)、モルタル組成物を塗布した。
Claims (3)
- コンクリート構造物の一部を除去した箇所に、断面修復材と水とを配合し混練して調製したモルタル組成物を施工するモルタル施工工程と、
前記モルタル組成物を硬化させて、前記箇所にモルタル硬化体を形成する硬化体形成工程と、を有するコンクリート構造物の補修方法であって、
前記断面修復材は、ポルトランドセメント、炭酸カルシウム微粉末、無機膨張材、細骨材及び流動化剤を含み、
前記流動化剤は、ポリカルボン酸系共重合体と、20〜80質量%の非晶質シリカ微粉末を含む、コンクリート構造物の補修方法。 - 前記細骨材は、粒子径が600μm超であり且つ1180μm以下である粒子の質量割合が10〜45質量%であり、
粒子径が150μm超であり且つ300μm以下である粒子の質量割合が1〜15質量%である、請求項1に記載のコンクリート構造物の補修方法。 - 前記断面修復材は、前記ポルトランドセメント100質量部に対し、
前記炭酸カルシウム微粉末10〜50質量部、前記無機膨張材5〜15質量部、前記細骨材100〜150質量部及び前記流動化剤0.01〜0.3質量部含む、請求項1又は請求項2に記載のコンクリート構造物の補修方法。
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